DE2757002A1

DE2757002A1 - Flanged stopper insertion machine in bottles - has rotary support with transport units containing ejector punches above conveyor

Info

Publication number: DE2757002A1
Application number: DE19772757002
Authority: DE
Inventors: Rolf Andrae; Helmut Hruby; Theo Moser
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1977-12-21
Filing date: 1977-12-21
Publication date: 1979-07-05

Abstract

The machine delivers and inserts flanged stoppers in bottles. Above a conveyor (1) for the bottles (2) units (4) are mounted on a rotary support (3). These transport, insert, and press home the stoppers (5) in the bottle mouths. Each unit can comprise a sleeve fixed to the support, and in which an intermediate sleeve works. An ejector punch slides inside the intermediate sleeve in opposition to a spring. Each fixed sleeve can have its free end protrusions holding the stopper during transport. Inside it and near the protrusions may be aholder ring fitting round the punch and spring-loaded against it.

Description

Vorrichtu-= zum L ren und Eindrücken mit FlanschJig- = for releasing and pressing in with flange

versehener Stopfen in Flaschenöffnungen oder dgl.provided stopper in bottle openings or the like.

Zusammenfassung Es wird eine Vorrichtung zum Zuführen und Eindrücken mit Flansch versehener Stopfen in Öffnungen von Flaschen oder ähnlichen Behältnissen vorgeschlagen, bei der das Eindrücken der Stopfen mit Hilfe eines hin- und herbewegbaren und dabei eine schraubartige Bewegung ausführenden Ausstoßbolzens erfolgt, der innerhalb eines die Stopfen tragenden und diese in den Bereich der Flaschenöffnung transportierenden Organes angeordnet ist.Summary There is a feeding and pushing device Flanged stoppers in openings of bottles or similar containers proposed in which the pushing in of the stopper with the help of a reciprocating and a screw-like movement executing ejector bolt takes place within one carrying the stoppers and transporting them into the area of the bottle opening Organes is arranged.

Stand der Technik Bei einer bekannten Vorrichtung zum Verschließen von Flaschen und ähnlichen Behältern mittels eines Stopfens (DT-OS 2209 311) ist die Anordnung so getroffen, daß zum Transportieren der Stopfen und zum Eindrücken derselben in die Flaschenöffnungen zwei verschiedene Einri.chtungen vorgesehen sind. Hierbei werden die im allgemeinen aus Gummi oder einem anderen elastischen Material bestehenden Stopfen mit Hilfe einer Transportscheibe ie oberhalb des Jeweils zu verschließenden Behälters angeordneten Sitz zugeführt. Dabei ist die Transportscheibe diesem Sitz für die Stopfen vorgeschaltet, so daß die Stopfen :sinchst der Transportscheibe zugeführt und von dieser mit Hilfe eines Stempels in den nachgeschalteten Sitz gebracht werden. Der Sitz für die Stopfen besteht aus einem elastisch nachgiebigem Material oder aus drei segmentförmigen Teilen eines Ringes, die durch eine Feder derart zusammengehalten sind, daß der so gebildete Sitz für die Stopfen hinsichtlich seines Durchmessers elastisch verformbar ist.PRIOR ART In a known device for closing of bottles and similar containers by means of a stopper (DT-OS 2209 311) the arrangement made so that for transporting the stopper and for pressing same into the bottle openings two different devices are provided. Here they are generally made of rubber or another elastic material existing stopper with the help of a transport disk ie above of the respective container to be closed arranged seat supplied. It is the transport disk upstream of this seat for the stopper, so that the stopper : is fed to the transport disk and from there with the help of a stamp be brought to the downstream seat. The seat for the plug consists of an elastically flexible material or from three segment-shaped parts of one Ring, which are held together by a spring so that the so formed Seat for the stopper is elastically deformable with regard to its diameter.

Abgesehen von dem verhaltnismäßig großen Aufwand, der sich durch die Verwendung getrennter Einrichtungen zum Transportieren und Eindrücken der Gummistopfen ergibt, ist ein weiterer Nachteil der bekannten Vorrichtung darin zu sehen, daß die einzelnen Einrichtungen aus einer Vielzahl von Einzelelementen bestehen, was wiederum zu einer Störanfälligkeit der gesamten Vorrichturg; führt. Darüber hinaus ist diese bekannte Vorrichtung nicht für das Arbeiten unter sterilen Bedingungen geeignet, da ein Sterilisieren der vielen Einzelteile, mit denen die Stopfen in Berührung kommen, nicht ohne weiteres möglich ist.Apart from the relatively large amount of work involved in the Use of separate devices for transporting and pressing in the rubber stoppers results, a further disadvantage of the known device is to be seen in the fact that the individual facilities consist of a large number of individual elements, what again to a susceptibility to failure of the entire device; leads. Furthermore this known device is not for working under sterile conditions suitable as a sterilization of the many individual parts with which the stoppers are in Coming into contact is not possible without further ado.

Wünschenswert ist daher eine in ihrem Aufbau einfache Vorrichtung zum Transportieren und Eindrücken der Stopfen in die Flaschenöffnungen, die aus möglichst wenig Einzelteilen besteht und im wesentlichen keine beweglichen Teile zum Halten des Stopfens aufweist, damit ein Sterilisieren der mit den Stopfen in Berührung kommenden Teile ohne große Schwierigkeiten in wirksamer Weise durchgeführt werden kann.A device that is simple in structure is therefore desirable for transporting and pressing the stoppers into the bottle openings that come from There are as few individual parts as possible and essentially no moving parts for holding the stopper, so that a sterilization of the with the stopper in Parts coming into contact are carried out in an effective manner without great difficulty can be.

Vorteile der Erfindung Die erfindungsgemäße Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat den Vorteil, daß durch das Zusammenfassen von drei Funktionen - Zubringen, Eindrücken und Nachdrücken der Stopfen - in einer Einrichtung, sich eine platzsparende, sicher arbeitende Ausführungsform ergibt, die darüber hinaus alle gestellten Bedingungen hinsichtlich einer guten Sterilisierbarkeit erfüllt.Advantages of the invention The device according to the invention with the characterizing Features of the main claim has the advantage that by combining three Functions - inserting, pressing in and pressing down the plugs - in one device, this results in a space-saving, safe working embodiment, which in addition all conditions with regard to good sterilizability are met.

Durch die in den Unte«ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Hauptanspruch angegebenen Stopfenzuführ- und -eindrückorganes möglich. So ist vor allem auch die Tatsache als vorteilhaft anzusehen, daß bedingt durch den einfachen Aufbau jeder einzelnen Einrichtung sich eine leichte Ausbaubarkeit, insbesondere der mit den Gummistopfen in Berührung kommenden Teile ergibt, was bezüglich der Sterilisierbarkeit dieser Teile und beim Formatwechsel von großer Bedeutung ist.The measures listed in the claims below are advantageous Further developments and improvements of the plug feed specified in the main claim and -eindrückorganes possible. So, above all, the fact is also considered beneficial to see that due to the simple structure of each individual facility easy expandability, especially the with the rubber stopper coming into contact with parts results in what concerns the sterilizability of these Parts and when changing format is of great importance.

Zeichnung Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung anhand der Figuren dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 eine Seitenansicht der gesamten Zuführ-, Aufsetz- und Eindrückvorrichtung für die Stopfen, Fig. 2 einen Schnitt durch eine Zuführ- und Eindrückeinheit, Fig. 3 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles der Fig. 2 ohne äußere Hülse.Drawing An embodiment of the invention is shown in the drawing shown on the basis of the figures and explained in more detail in the following description. 1 shows a side view of the entire feeding, placing and pressing device for the stoppers, FIG. 2 a section through a feed and press-in unit, FIG. 3 is a view in the direction of the arrow in FIG. 2 without the outer sleeve.

Beschreibung der Erfindung Wie Fig. 1 zu entnehmen ist, befindet sich oberhalb einer Transportbahn 1 für die zu verschließenden Behältnisse 2 ein umlaufender Träger 3, in dem mehrere Einheiten 4 zum Aufnehmen, Transportieren, Aufsetzen und Eindrücken von Stopfen 5 befestigt sind. An einer Seite'des umlaufenden Trägers 3 befindet sich eine Zuführrinne 6 für die Stopfen 5.Description of the Invention As can be seen from FIG. 1, there is Above a transport path 1 for the containers 2 to be closed, a circumferential Carrier 3, in which several units 4 for picking up, transporting, placing and Pressing in plug 5 are attached. On one side of the circumferential support 3 there is a feed channel 6 for the plugs 5.

Mit Hilfe eines obergabes-tößels 7 werden die Stopfen 5 von der Zuführrinne 6 in eine an den Einheiten 4 vorgesehene, durch Haltenasen 8 gebildete Aufnahme eingeschoben.With the help of a transfer tappet 7, the plugs 5 are removed from the feed channel 6 in a receptacle provided on the units 4 and formed by retaining lugs 8 inserted.

Der Aufbau der Zuführ- und Eindrückeinheiten 4 ist in Fig. 2 näher dargestellt. Diese Einheiten 4 bestehen im wesentlichen aus einer Hülse 9, die im Träger 3 befestigt ist. An ihrem freien Ende weist die Hülse 9 die Haltenasen 8 auf. Innerhalb der Hülse 9 ist eine verschiebbare Zwischenhülse 10 vorgesehen, die ihrerseits zur Aufnahme eines hin- und herbewegbaren Ausstoßbolzens 11 ausgebildet ist. Innerhalb der Hülse 9 ist ferner im Bereich der Haltenasen 8 ein den Ausstoßbolzen 11 umgebender Haltering 12 angeordnet. Zwischen Haltering 12 und Ausstoßbolzen 11 ist eine Druckfeder 13 vorgesehen. Eine weitere Druckfeder 14 befindet sich zwischen dem Ausstoßbolzen 11 und der Zwischenhülse 10. Das eine Ende dieser Druckfeder 14 ist dabei innerhalb einer Senkbohrung 15 des Ausstoßbolzens 11 mit Hilfe eines Druckstückes 16 und einer Kugel 17 drehbar gelagert. In der Zwischenhülse 10 befinden sich zwei spiralförmig verlaufende Führungsschlitze 18 und 19.The structure of the feeding and pressing units 4 is shown in more detail in FIG shown. These units 4 essentially consist of a sleeve 9, which is in the Carrier 3 is attached. The sleeve 9 has the retaining lugs 8 at its free end on. Within the sleeve 9, a displaceable intermediate sleeve 10 is provided which in turn designed to receive an ejector pin 11 that can be moved to and fro is. Within the sleeve 9, there is also an ejector pin in the area of the retaining lugs 8 11 surrounding retaining ring 12 is arranged. Between retaining ring 12 and ejector pin 11 a compression spring 13 is provided. Another compression spring 14 is located between the ejection pin 11 and the intermediate sleeve 10. One end of this compression spring 14 is within a countersunk hole 15 of the ejector pin 11 with the help of a pressure piece 16 and a ball 17 rotatably mounted. In the intermediate sleeve 10 there are two spiral guide slots 18 and 19.

Dabei dient der Führungsschlitz 18 zur Aufnahme eines in der Hülse 9 befestigten Stiftes 20 und der Führungsschlitz 19 zur Aufnahme einer in einer Senkbohrung 21 des Ausstoßbolzens 11 gelagerten Kugel 22. Wie die Fig. 2 und 3 erkennen lassen, weist der Führungsschlitz 19 in seinem unteren Bereich eine nach innen verlaufende Anfasung 23 auf. Zur Betätigung der Zwischenhülse 10 und damit zum Ausstoßen eines Stopfens 5 und Eindrücken desselben in die Öffnung eines Behältnisses 2 dient ein Stößel 24.The guide slot 18 serves to receive one in the sleeve 9 fixed pin 20 and the guide slot 19 for receiving one in one Countersunk bore 21 of the ejector pin 11 mounted ball 22. As FIGS. 2 and 3 recognize let, the guide slot 19 has an inwardly extending in its lower region Chamfer 23 on. To actuate the intermediate sleeve 10 and thus to eject a Stopper 5 and pressing it into the opening of a container 2 is used Plunger 24.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende: Mit Hilfe des Ubergabestößels 7 am Ende der Zuführrinne 6 für die Stopfen 5 wird jeder Zuführ- und Eindrückeinheit 4 ein Stopfen 5 zugefüavt. Dabei wird der Flansch 5' jedes Stopfens 5 mit Hilfe des Ubergabestößels 7 durch die Haltenasen 8 gedrückt, wobei unter Ausführung eines '0berhubes der Haltering 12 zurückweicht und beim Zurückbewegen des tbergabestößels 7 den Flansch 5' in seine exakte Lage hinter die Haltenasen 8 bewegt. Nach Weiterschalten des Trägers 3 gelangt die den Stopfen 5 enthaltende Zuführ- und Eindrückeinheit 4 in den Bereich oberhalb der Transportbahn 1 für die zu verschließenden Behältnisse 2. Durch Betätigen des Stößels 24 wird nun die Zwischenhülse 10 nach unten bewegt, wobei über die Druckfeder 14 der Ausstoßbolzen 11 den Stopfen 5 in die Öffnung des Behältnisses 2 eindrückt. Infolge des spiralförmigen Verlaufes des Führungsschlitzes 18 führt der Ausstoßbolzen 11 dabei gemeinsam mit der Zwischenhülse 10 eine leichte Drehbewegung durch. Tritt nun beim weiteren Eindrücken des Stopfens 5 ein größerer Widerstand Xich auf, so ergibteine Relativbewegung zwischen dem AusStOIS-bolzen 11 und der Zwischenhülse 10, da der Ausstoßbolzen 11 stehen bleibt, während die Zwischenhülse 10 weiter abwärts bewegt wird. Durch diese Relativbewegung zwischen Ausstoßbolzen 11 und Zwischenhülse 10 erfährt der Ausstoßbolzen 11 über den Führungsschlitz 19 und die Kugel 22 eine zusätzliche Drehbewegung, die ein weiteres Eindrücken des Stopfens 5 bewirkt Durch die Anfasung 23 des Führungsschlitzes 23 im unterer Bereich wird erreicht, daß die durch die Druckfeder 14 und die Kugel 22 erzeugte radiale Kraftkomponente àuf die Hülse 9 sehr klein gehalten wird und ein Verklemmen nicht eintreten kann. Nach dem Eindrükken des Stopfens 5 in die Öffnung des Behältnisses 2 und Zurückbewegen des Stößels 24 gelangen die Zwischenhülse 10 und der Ausstoßbolzen 11 wieder selbsttätig in ihre Ausgangslage zurück. Nach ld.eiterschalten des Trägers 3 gelangt diese Zuführ- und Eindrückeinheit 4 wieder in den Stopfenaufnahmebereich, wobei ein neuer Stopfen 5, wie bereits beschrieben, eingedrückt wird.The mode of operation of the device is as follows: With the help of the transfer ram 7 at the end of the feed channel 6 for the plugs 5 is each feed and push-in unit 4 a plug 5 is added. The flange 5 'of each plug 5 with the help of the transfer ram 7 pressed by the retaining lugs 8, while executing a 'Oberhubes the retaining ring 12 recedes and when the transfer ram is moved back 7 moves the flange 5 'into its exact position behind the retaining lugs 8. After switching to the next of the carrier 3 arrives at the feed and press-in unit containing the stopper 5 4 in the area above the transport path 1 for the containers to be closed 2. By actuating the plunger 24, the intermediate sleeve 10 is now moved downwards, whereby via the compression spring 14 of the ejector pin 11 the plug 5 into the opening of the Container 2 presses. As a result of the spiral course of the guide slot 18, the ejector pin 11 leads together with the intermediate sleeve 10 a slight Rotary motion through. If the plug 5 is pressed in further, a larger one occurs Resistance Xich results in a relative movement between the AusStOIS bolt 11 and the intermediate sleeve 10, since the ejector pin 11 remains, while the Intermediate sleeve 10 is moved further downwards. Through this relative movement between Ejector pin The ejector pin experiences 11 and intermediate sleeve 10 11 via the guide slot 19 and the ball 22 an additional rotary movement that A further pushing in of the plug 5 is effected through the chamfer 23 of the guide slot 23 in the lower area is achieved that by the compression spring 14 and the ball 22 generated radial force component àuf the sleeve 9 is kept very small and jamming cannot occur. After pressing the plug 5 into the opening of the container 2 and moving the plunger 24 back, the intermediate sleeve 10 is reached and the ejector pin 11 automatically returns to its starting position. After switching forward of the carrier 3, this feed and push-in unit 4 arrives again in the stopper receiving area, a new stopper 5, as already described, being pressed in.

Durch den einfachen Aufbau der Zuführ- und Eindrückeinheiten 4 ist sowohl ein leichtes und schnelles Umstellen der Zuführ-und Eindrückeinheiten 4 auf ein anderes Stopfenformat als auch ein schnelles und einfaches Ausbauen der mit den Stopfen 5 in Berührung kommenden Teile - Haltenasen 8 und Haltering 12 - möglich. Ferner ergibt sich durch die koaxiale Anordnung sowohl der Halte- und Transportmittel als auch der Ausstoß- und Eindrückmittel für die Stopfen 5 eine sehr raumsparende Bauweise der gesamten Vorrichtung.The simple structure of the feed and push-in units 4 is both an easy and quick changeover of the feed and press-in units 4 a different plug format as well as a quick and easy expansion of the with the plug 5 coming into contact parts - retaining lugs 8 and retaining ring 12 - possible. Furthermore, the coaxial arrangement of both the holding and transport means results as well as the ejection and pressing means for the stopper 5 is a very space-saving one Construction of the entire device.

Claims

Claims 1. Device for feeding and pressing provided with a flange Stopper in openings of bottles or similar containers, characterized in that, that above a transport track (1) for containers (2) on a rotating support (3) Units (4) are provided for both transport and deployment and pressing stoppers (5) into the openings of the containers (2) are.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that each feed and push-in unit (4) comprising an EIulse (9) fastened in the carrier (3), one in this sleeve is guided intermediate sleeve (10) and an ejector pin (11), which in turn le; en the force of a spring (14) within the intermediate sleeve (10) is designed to be displaceable.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that that each of the sleeves (9) fixed in the carrier (3) at its free end for receiving and holding a stopper (5) during transport has holding lugs (8).

4. Device according to claims 1-3, characterized in that that within the sleeves (9.1 - ~~ area of the retaining lugs fixed in the carrier (3) (8) - a retaining ring that surrounds the ejector pin (11; and is cushioned with respect to this) (12) is arranged.

5. Device according to one or more of claims 1-4, characterized gekennzeichnP 'that the intermediate sleeve (10) has two spiral guide slots (18, 19), one of which is a guide slot (18) for receiving and guiding a pin (20) provided in the sleeve (9) and the other guide slot (19) a ball (22) mounted in a countersunk hole (21) of the ejector pin (11) records.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the the Ball (22) receiving guide slot (19) in its lower ground area one after has inside chamfering (23).