DE2753866A1 - Isolierung fuer elektrischen strom fuehrende koerper, insbesondere fuer elektrische kabel - Google Patents

Isolierung fuer elektrischen strom fuehrende koerper, insbesondere fuer elektrische kabel

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Description

Die Erfindung betrifft eine Isolierung für elektrischen Strom führende Körper, insbesondere für elektrische Kabel, bestehend aus einer Wickelschicht eines Bandmaterials. Die erfindungsgemäße Isolierung ist insbesondere für längliche, stromführende Körper bzw. elektrische Stromleiter, wie z.B. elektrische Kabel, geeignet und insbesondere, jedoch nicht ausschließlich, für Hochspannungskabel.
Derzeit wird die elektrische Isolierung von elektrischen Kabeln nach einer von zwei Methoden erreicht. Gemäß der einen Methode wird ein isolierendes, synthetisches Polymerisat auf dem Leiter extrudiert. Dieses Verfahren der Extrusion des Polymerisates besitzt jedoch den Nachteil, daß die dielektrischen und visko-
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elastischen Eigenschaften des Polymerisates herabgesetzt werden, so daß die Anwendung dieser Isolierungsart durch die Wahrscheinlichkeit eines vorzeitigen dielektrischen Durchbruches der Isolierung eingeschränkt ist. Daher wird diese Arbeitsweise nur für Kabel für relativ niedrige Spannung^)angewandt. Gemäß der anderen Methode wird ein Band rund um den Leiter gewickelt, wobei das Band aus mit einem flüssigen Dielektrikum imprägnierten Papier besteht und auch mit einem Polymerisatband kombiniert sein kann. Das Band wird häufig auf den Leiter in Anwesenheit eines dielektrischen Öles oder Gases unter Druck aufgewickelt, so daß das öl oder das Gas in den Bandwindungen zur Erhöhung des Isolationseffektes des gewickelten Bandes eingeschlossen wird. Das erhaltene, isolierte Kabel muß dann undurchlässig gemacht werden, und dies wird derzeit dadurch erreicht, daß es mit einer Bleiummantelung versehen wird.
Wegen der Beschränkung bei der Verwendung von extrudiertem Polymerisat als Isolierung werden Unterseekabel derzeit unter Verwendung eines Bandes, wie zuvor beschrieben, isoliert, wobei das Band auf den Leiter in einer Atmosphäre von öl oder Gas unter Druck aufgewickelt wird. Wegen des eingeschlossenen Öles oder Gases sind jedoch beträchtliche Beschränkungen hinsichtlich der Tiefe,auf welche ein solches Kabel getaucht werden kann, sowie der Länge eines solchen Kabels gegeben. Im allgemeinen ist ein solches Kabel nur für geringere Tiefen als 500 m geeignet, und die Qualität der Isolierung ist derart, daß die Spannung 250 bis 300 kV nicht übersteigen darf, wobei die maximale Belastungsfähigkeit des Kabels 300 MW beträgt.
Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung einer verbesserten Isolierung für elektrische Stromleiter, durch welche die zuvor geschilderten Nachteile vermieden werden.
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Die aus einer Wickelschicht eines Bandmaterials bestehende Isolierung ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß die Wickelschicht aus einem poren- und hohlraumfreien an sich haftenden, zugfesten Folienband einer Dicke von weniger als 200 Mikron aus einem hochpolymeren Kunststoff besteht, welches um den Körper kohäsiv, d.h. ohne daß das Band gleiten kann, gewickelt ist.
Der für das Folienband verwendete Kunststoff soll insbesondere einen hohen Kristallinitätsgrad , hohes Molekulargewicht (Gewichtsdurchschnitt), eine hohe Zugfestigkeit und einen hohen Elastizitätsmodul besitzen. Das Folienband wird in aufeinanderfolgenden, überlappenden Schichten, vorzugsweise unter Zug, um mindestens einen der isolierenden stromleitenden Körper gewickelt. Die Erfindung umfaßt somit auch den so isolierten, den elektrischen Strom führenden Körper, insbesondere das elektrische Kabel.
Das Folienband soll an sich selbst haften, so daß die sich überlappenden und aufeinanderliegenden Schichten des Folienbandes aneinander haften. Zur Förderung der Hafteigenschaften des Bandes soll die Folie, aus der das Band hergestellt ist, vorzugsweise eine konstante Dicke und einen gleichförmigen Oberflächenzustand besitzen. Die Dicke der Folie beträgt vorzugsweise 10 bis 50 und insbesondere 10 bis 25 Mikron. Wegen
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aer Zugfestigkeit höher als 5 daN/mm und des hohen Elastizitätsmoduls von 175 bis 450 daN/irm des Bandes kann es kohäsiv auf den Körper aufgewickelt werden, so daß die erhaltene Isolierschicht fest zusammenhaltend ist. Außerdem verschieben sich die Bandschichten nicht relativ zueinander, wenn der Körper in Längsrichtung defomiert wird, z.B. wenn der Körper ein Kabel ist, welches auf eine Trommel aufgewickelt wird.
Vorteilhafterweise ist das Band zumindest in Längsrichtung, vorzugsweise jedoch biaxial orientiert und besitzt daher die Fähigkeit zum Schrumpfen beim Erhitzen. Falls die Kontaktierung
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oder Verdichtung der Isolierschicht noch erhöht werden soll, kann daher dieses Band während oder nach der Wicklung auf den stromtragenden Körper erhitzt werden, so daß es auf den Körper aufschrumpft, wodurch die Kompaktierung oder Verdichtung der Schicht erhöht wird. Die Temperatur auf welche das Band hierfür erhitzt werden muß, muß unterhalb des Erweichungspunktes des Bandmaterials liegen und die Temperatur liegt vorzugsweise zwischen 5 und 400C unterhalb des Erweichungspunktes.
Die Orientierung der Folie, aus welcher das Band hergestellt wurde, erfolgt in konventioneller Weise vorzugsweise durch flaches, axiales Recken der Folie. Die axiale Streckung der Folie erfolgt vorzugsweise bei einer Temperatur zwischen Erweichungspunkt und Schmelzpunkt und insbesondere zwischen 100 C unterhalb des Schmelzpunktes und dem Schmelzpunkt des eingesetzten Kunststoffes und mit einem Streckverhältnis (Ausgangslänge: gestreckte Länge) von 3 bis 7.
Obwohl die Wicklung kohäsiv d.h. ohne daß das Band gleiten kann erfindungsgemäß erfolgen soll, wird während des Bandwickelvorganges unvermeidlich Luft, ein dielektrisches Gas, zwischen den Schichten des Bandes in den sehr kleinen Spiralräumen, die zwischen den Bandschichten und den seitlichen Kanten des Bandes existieren, eingeschlossen. Diese Räume sind in der radialen Richtung der Isolierschicht auf die Dicke des Bandes beschränkt. Der Einschluß eines dielektrischen Gases innerhalb der Isolierschicht ist somit unvermeidlich, jedoch nicht zwingend erforderlich für die dielektrischen Eigenschaften der Isolierung, welche erfindungsgemäß allein durch das Band gegeben sind. Jedoch können die Isoliereigenschaften der Bandschicht noch weiter durch die absichtliche Einführung eines dielektrischen Gases an den seitlichen Kanten der Bandschicht während oder nach dem Bandwickelvorgang erhöht werden. Die Wicklung kann also in einer solchen Gasatmosphäre durchgeführt werden oder ein solches Gas kann nach beendeter Wicklung aufgedrückt werden, so daß die sich zwangsläufig durch die Wicklung ergebenden Hohlräume wie oben geschildert mit einem dielektrischen Gas gefüllt werden.
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Ein solches dielektrisches Gas kann ein beliebiges Gas oder eine Mischung verschiedener Gase sein. Als Beispiele geeigneter Gase seien genannt:
Luft, N2, SF6, CCl3F, CCl2F2, CH3I, CCl4, CHCl3, CH3COCl, CS2, CCl2COCl, CHCl2F, CHClCCl2, CH2Cl2, CH2ClCHCl2, CH3Cl, CH3CHO, CH2ClF, CO, CHCl2CHCl2, CH3Br, CH4, CH2ClCH2Cl, CH3NO2, CH2ClCH2OH, C^Fg, CH3COSH, CH2CH2C (CH3)CH, CH2OH, C2Cl3F3, BCl3, SO2, PCl3, SOCl2, SO2Cl2, Cl2, C2H5ONO2, SH2, C4F8, C3F8, C2H4, TiCl4, HCOOCH3, N2O, POCl3, C3H2, C2H5NH2, (CH3J2NH, S2Cl2, C6H5NO2, (C2H5)20, C2H5OH, CF4, C2H5Cl, C6H5COCl, (CH3)2C«CH2, H2, CO2, O2, CHClF2, C2ClF5, C2Cl2F4.
Der für das Folienband verwendete Kunststoff kann ein geeignetes Homopolymerisat, Copolymerisat oder Terpolymerisat sein. Insbesondere werden stereoreguläre, isotaktische Polymere bevorzugt, so z.B. stereoreguläre Homopolymerisate mit isotaktischem Charakter und der allgemeinen Formel (-CH2-CHR-) , wobei R ein in Polymeren üblicher organischer Rest, ein Wassterstoffatom, ein Halogenatom oder eineHydroxygruppe sein kann. Beispielsweise kann R einer der folgenden Reste sein.
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XH.
··- H, CH3 ,CH2-CH31 CH2=CH .CH-CH-CH CH-Cl/ 3
"CH.
VCH3
CH
CH3
CH3
cn.
C _ O _ C H, , «ι 3 /
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Beispiele von anderen Homopolymer!säten, welche für die Folie verwendet werden können, sind:
PoIy-C^,^1-diphenylenpropancarbonat) aus der Gruppe der Polycarbonate ;
PoIy-Cäthylenterephthalat) aus der Gruppe der Polyester; Poly-Chexamethylenadipamid) aus der Gruppe der Polyamide; PoIy-Coxyphenylen) aus der Gruppe der PoIy-Carylenoxide); Polysulfone;
Polyvinylidenhalogenide;
Polyvinylhalogenide;
PoIy-CmethyImethacrylat)ί
PoIy-Ctetrafluoräthylen)\
Poly-Cmonochlortrifluoräthylen);
Poly-Cvinylenchlorid);
6-, 6.6-, 6.10-, 10- und 11-Polyamide.
Bevorzugte Copolymerisate und Terpolymerisate für die Folie werden aus den Monomeren der zuvor genannten Homopolymerisate synthetisiert. Ein Beispiel eines Terpolymerisates, welches für die Folie verwendet werden kann, ist fluoriertes Äthylenpropylenterpolymerisat.
Die Polymerisate besitzen zweckmäßigerweise ein durchschnittliches Molekulargewicht (Gewichtsdurchschnitt) von 200 000 bis 700 000, vorzugsweise 350 000 bis 500 000 und einen PoIymolekularitätsindex von 2-10.
Wie bereits erwähnt, soll ein Kunststoff mit einem hohen Kristallinitätsgrad verwendet werden. Der Kristallinitätsgrad der Polymerisate lieit zweckmäßigerweise bei 40 bis 90% und vorzugsweise; bei 50 bis 80%.
Das beachtliche durchschnittliche Molekulargewicht der Polymerisate und die starke Haftung der Moleküle bewirken, daß die Polymerisate zu Filmen verarbeitet und die Filme ohne Rißbildung gestreckt werden können und so Folienbänder erhalten werden, die als "undurchlässig" bezeichnet werden können, d.h. daß sie fehler- und rißfreie Eilme ohne Hohlräume oder Poren darstellen. Diese fehler- und rißfreie, porenfreie Filme bedeuten, daß keine Hohlräume eingeschlossen sind. Die beachtliche Kristallinität der Polymerisate bewirkt.
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daß die Filme eine hohe Zugfestigkeit, Elastizität und dielektrische Stärke besitzen.
Das bevorzugte Kunststoffmaterial ist isotaktisches Polypropylen.
Bei einer "bevorzugten Ausführungsform ist das Band aus einer biaxial orientierten Folie aus isotaktischem Polypropylen hergestellt und weist folgende Merkmale auf: Dicke - 25 Mikron
Gewichtsdurchschnittsmolekulargewicht ■ 430.000 Zugfestigkeit in Längsrichtung » 14 daN/mm
Zugfestigkeit in Querrichtung » 25 daN/mm
Kristallinität - größer als 50 %
Diese Folie besitzt eine hohe dielektrische Durchschlagfestigkeit für Gleichstrom, wobei diese größer als 630 kV/mm ist. Zusätzlich besitzt sie eine niedrige Dielektrizitätskonstante von 2,2 und einen niedrigen Verlustfaktor in der Größenordnung von 2 χ 10 .
Das Folienband wird auf den zu isolierenden Körper unter einem Zug aufgewickelt, der innerhalb der Elastizitätsgrenzen des Bandes liegt. Beispielsweise kann ein Band aus einem Film mit einer Dicke von 25 Mikron und einer Breite von 2J mm unter einem Zug von 500 Gramm aufgewickelt werden. Allgemein soll die Zugspannung nicht niedriger als 0,4 daN pro nun* sein.
Das Ausmaß der Überlappung zwischen den aufeinanderfolgenden Schichten des Bandes wird in Abhängigkeit von dem Ausmaß der erforderlichen Isolation, d.h. der maximalen Spannung und dem maximalen Strom, die in dem Körper geführt werden sollen, variiert.
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Falls eine weitere Kompaktierung der Schichten des Bandes zusätzlich zu der Wicklung des Bandes unter Spannung gewünscht wird, kann das Band während oder nach dem Auftrag auf den Körper erhitzt werden, so daß es geschrumpft wird. Im Fall eines Bandes aus isotaktischem Polypropylen wird das Band auf eine Temperatur zwischen etwa 1000C und 135°C, die unterhalb des Erweichungspunktes des Polypropylens liegt, erhitzt. Dieses Erhitzen der Polypropylenfolie besitzt den zusätzlichen Vorteil der Erhöhung des Kristallinitätsgrades des Materials.
Die erfindungsgemäße Isolierung kann insbesondere jedoch nicht ausschließlich zur Herstellung von Hochspannungskabeln und Unterwasserkabeln verwendet werden.
Zur Herstellung eines Unterseekabels für eine sehr hohe Gleichstromspannung wird beispielsweise zunächst um einen leitenden Kern aus einem elektrisch leitfähigen Metall, wie Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, Aluminium mit einem Stahlträger oder Kupfer, eine wasserfreie Schicht aus Polyäthylen oder einem extrudierten Äthylen-Polypropylencopolymerisat oder einem anderen Material aufgebracht. Hierauf wird dann die erfindungsgemäße Isolierung aus einer Wickelschicht beispielsweise eines Folienbandes aus isotaktischem Polypropylen aufgebracht* und die erfindungsgemäße Isolierung wird dann mit einer Schicht umgeben, die der den Kern umgebenden Schicht ähnlich sein kann; hierauf folgt eine Abschirmung und ein Antikorrosionsschutz.
Die erfindungsgemäße Isolierschicht besteht aus einer Vielzahl von übereinandergelegten Bandschichten, die eine Vielzahl von Polymerisat-Polymerisat-grenzflächen liefern, welche die Ausbildung von Strömen hemmen. Diese elektrischen Eigenschaften sind mit ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften
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verbunden, die sich aus der kompakten und daher kohärenten Art der Isolierschicht ergeben. Dabei ist die Isolierung nicht von dem Einschluß eines elektrischen Gases oder Öles zur Herbeiführung einer ausreichenden Isolierung abhängig und besitzt daher eine größere Zuverlässigkeit als diejenige einer extrudierten synthetischen Isolierung einerseits oder einer konventionellen Bandwickelisolierung andererseits.
Die Dicke der Isolierung kann variiert werden in Abhängigkeit von der nominellen Betriebsspannung des stromführenden Körpers. Die durch die zuvor beschriebene Isolierschicht erreichte Isolierung kann für sehr hohe elektrische Spannungen und Belastungskapazitäten ausreichen, z.B. 500 MW bis 1000 MW bei einem Potentialgradienten in dem Leiter von 80 kV/mm.
Wegen der ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften der Isolierschicht kann ein mit einer solchen Isolierschicht versehenes Kabel auf Tiefen von größer als 500 m untergetaucht werden.
Obwohl die Isolierung insbesondere für Hochspannungskabel und Unterwasserkabel geeignet ist, kann sie auch zur Isolierung von eine niedrigere Spannung führenden Kabeln, Erdkabeln, Telefonkabeln und sowohl für Wechselspannungskabel als auch für Gleichspannungskabel verwendet werden.
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Claims (16)

Patentansprüche
1.!isolierung für elektrischen Strom führende Körper, insbesondere \J für elektrische Kabel, bestehend aus einer Wickelschicht eines Bandmaterials, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickelschicht aus einem poren- und hohlraumfreien,an sich haftenden, zugfesten Folienband einer Dicke von weniger als 200 Mikron aus einem hochpolymeren Kunststoff besteht, welches um den Körper kohäsiv, d.h. ohne daß das Band gleiten kann gewickelt ist.
2. Isolierung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Folienband aus einem Kunststoff mit hohem Kristallinitätsgrad, hohem Molekulargewicht (Gewichtsdurchschnitt) und hohem Elastizitätsmodul besteht.
3. Isolierung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Folienband in Längsrichtung oder biaxial gereckt ist.
4. Isolierung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Folienband aufgeschrumpft ist.
5. Isolierung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Folienband aus einem stereoregulären, isotaktischen Polymer besteht.
6. Isolierung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Folienband aus isotaktischem Polypropylen besteht.
7. Isolierung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Folienband eine gleichmäßige Dicke und gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit besitzt.
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ORIGINAL INSPECTED
8. Isolierung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Folienband eine Dicke von 10 - 50 Mikron besitzt.
9. Isolierung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenräume zwischen den Bandschichten an den seitlichen Kanten des gewickelten Bandes mit einem dielektrischem Gas gefüllt sind.
10. Verfahren zur Herstellung e.Hner Isolierung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein poren- und hohlraumfreies, zugfestes, elastisches Folienband einer konstanten Dicke von weniger als 200 Mikron aus einem hochpolymeren hochkristallinen und hochmolekularen Kunststoff sich überlappend in mehreren Schichten kohäsiv, d.h. ohne daß das Band gleiten kann, um den zu isolierenden Körper gewickelt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufwickeln unter Zug erfolgt.
12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein gerecktes Folienband verwendet wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Folienband während oder nach der Wicklung durch Erwärmen geschrumpft wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 - 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenräume zwischen den Bandschichten an den seitlichen Kanten des gewickelten Bandes mit einem dielektrischen Gas gefüllt werden, indem die Wicklung in einer solchen Gasatmosphäre durchgeführt oder ein solches Gas nach beendeter Wicklung aufgedrückt wird.
15. Verwendung einer Isolierung nach einem der Ansprüche 1-9 zur Herstellung von Hochspannungskabeln.
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16. Verwendung einer Isolierung nach einem der Ansprüche 1 - 9 zur Herstellung von Unterwasserkabeln.
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