DE2750194A1

DE2750194A1 - Bar screen garbage bunker - with dewatering trough chain conveyor and distributor drum for disintegrator

Info

Publication number: DE2750194A1
Application number: DE19772750194
Authority: DE
Inventors: Paul Ing Grad Goebbels; Hans-Juergen Ing Grad Meyer
Original assignee: MASCHINENFABRIK BESTA
Current assignee: Maschinenfabrik Besta & Co 4030 Ratingen De GmbH
Priority date: 1977-11-10
Filing date: 1977-11-10
Publication date: 1979-05-17
Also published as: DE2750194C2

Abstract

Material collected on the bar screens of effluent and sewage plant is stored in an elongated bunker with a trough chain conveyor and water drainage along the bunker bottom. At the discharge end, this conveyor is surmounted by a distributor drum inside the bunker which is driven in the same direction as the conveyor. Larger amts. of collected material can thus be stored and discharged to a disintegrator in a uniform stream in a dewatered state prior to combustion or composting.

Description

Titel: Vorrichtung zum Bunkern, Abziehen un@Title: Device for bunkering, peeling and @

Zerkleinern von Rechengut Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum @unkern, Abziehen und Zerkleinern von Rechengut oder einem ähnlich inhomogenen Material mit einem langgestreckten Bunker, der das Rechengut aufnimmt und unter dem sich ein in Förderrichtung ansteigender Trogkettenförderer befindet, an dessen unterem Ende ein Wasserablauf angeordnet. ist. Comminution of screenings The invention relates to a device for @unkern, pulling off and shredding screenings or a similarly inhomogeneous one Material with an elongated bunker that receives the screenings and underneath which is a trough chain conveyor rising in the conveying direction, on whose a water drain is arranged at the lower end. is.

Rechengut sind sperrige und teilweise großstückige Abfälle, wie Treibholz, Lumpen, Tierkadaver oc'.dgl., die'vom Abwasser mitgeführt und am einlauf der Eläranlagen von einem Rechen aufgefangen werden. Infolge der starken Verfilzung und Verklumpung des auch nach seiner i4aterialbeschaffenheit sehr inhomogenen Materials ist es sehr schwierig, Rechengut zu bunkern und zur Verbrennung oder Kompostierung aufzubereiten. Die hierfür bekannten Vorrichtungen haben deshalb nur einen kleinen Aufgabekasten oberhalb des Förderers. Trotz Anordnung eines oberhalb des Förderers angeordneten Begrenzungsbalkens am Bunkerauslauf war es bisher mit den bekannten Vorrichtungen nicht möglich, das im Bunker befindliche Rechengut in gleichmäßiger Schichthöhe aus dem Bunker abzuziehen, da es nicht gelang, das inhomogene Material aufzulockern und so in den Förderer zu bringen,daß es den Schichthöhenregler störungsfrei passierte.Screenings are bulky and sometimes large pieces of waste, such as driftwood, Rags, animal carcasses, etc., carried along by the sewage and at the inlet of the Eläranlagen be caught by a rake. As a result of the strong matting and clumping It is a very inhomogeneous material, even in terms of its material properties difficult to bunker screenings and prepare for incineration or composting. The devices known for this purpose therefore only have a small task box above the conveyor. Despite the arrangement of one above the conveyor Limiting bar at the bunker outlet was previously with the known devices not possible, the screenings in the bunker at a uniform layer height to be withdrawn from the bunker, as it was not possible to loosen the inhomogeneous material and to be brought into the conveyor in such a way that it passed the layer height regulator without any problems.

Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und eine Vorrichtung zu schaffen, mit der Rechengut in größeren Mengen gebunkert und auch bei sehr kleinem Durchsatz in gleiclnäßigei Mengenstrom ausgetragen und gleichzeitig entwässert werden kann, um es anschließend zu einem sehr kleinstückigen Material zu zerkleinern, das der Verbrennung oder Kompostierung zugeführt werden kann.The object of the invention is to avoid these disadvantages and a To create a device with which the screenings are bunkered and also in larger quantities with a very small throughput in the same volume flow and at the same time can be dewatered, in order to subsequently turn it into a very small piece of material shredded that can be incinerated or composted.

Diese Aufgabe wird mit der Erfindung dadurch gelöst, daß an dem in Förderrichtung hinteren Ende des Bunkers oberhalb des Förderers eine sich in Förderrichtung drehende Zuteiltromzel angeordnet ist.This object is achieved with the invention in that on the in Conveying direction rear end of the bunker above the conveyor one in the conveying direction rotating feed drum is arranged.

Durch die Anordnung einer solchen Zuteiltrommel gelingt es, Stauungen am in Förderrichtung hinteren Ende des Bunkers zu vermeiden und auch in größeren Bunkern gesammeltes Rechengut in gleichiäßiger Schichthöhe in den Trogkettenförderer zu drUcken, wobei es von der Zuteiltrommel zugleich zusammengepreßt wird.The arrangement of such a metering drum makes it possible to eliminate jams to be avoided at the rear end of the bunker in the conveying direction and also in larger ones Screenings collected in bunkers at an even layer height in the trough chain conveyor to press, whereby it is pressed together by the metering drum at the same time.

Hierbei kann gleichzeitig ii Rechengut enthaltenes Wasser ausgepreßt werden.In this case, water contained in the screenings can be pressed out at the same time will.

Um zu vermeiden, daß im Bereich der Zuteilwelle ausgequetschtes Wasser von dem in Förderrichtung noch weiter zurUckliegenden Rechengut wieder aufgenommen wird, ist es zweckmSßig, mindestens im Bereich des hinteren Endes des Bunkers im Zwischenboden des Förderers Wasserablauföffnungen anzuordnen. Diese Vasserablauföffnungen können unter der Zuteiltrommel angeordnet sein.To avoid water squeezed out in the area of the metering shaft taken up again by the screenings that are still further behind in the conveying direction is expedient, at least in the area of the rear end of the hopper in the To arrange the intermediate floor of the conveyor water drainage openings. These water drainage openings can be arranged under the metering drum.

Da die Zuteiltrosel normalerweise auf eine bestimmte Schichthöhe fest eingestellt ist, kann es sein, daß der Entwässerungsgrad nicht ausreicht. Es ist dann zweckmäßi', in Förderrichtung hinter dem Bunker noch eine vertikal verschiebbare Druckwalze anzuordnen, die das im Förderer liegende Rechengut noch weiter zusammenpreßt und unter der sich ebenfalls Wasserabl auf öffnungen befinden. Durch die wasserablauöffnungexl im Zwischenboden des Förderers kann das heraus,epreßte wasser dann im Trog des Förderers zu dem an dessen unterem Ende angeordneten tasserablauf fließen.Because the distribution bowl is normally stuck to a certain layer height is set, the degree of drainage may not be sufficient. It is then Practical, one more vertical behind the bunker in the conveying direction to arrange a movable pressure roller that still holds the screenings lying in the conveyor further compresses and under which there are also Wasserabl on openings. This can be pressed out through the water drain opening in the intermediate floor of the conveyor water then in the trough of the conveyor to the cup drain located at its lower end flow.

Die Zuteiltrommel wird zweckmäßig von einem Hohl zylinder gebildet, auf dessen Mantelflächen Leisten angeordnet sind, die in Längsrichtung des Ilohlzylinders verlaufen.The metering drum is expediently formed by a hollow cylinder, on the outer surfaces of which strips are arranged, which extend in the longitudinal direction of the Ilohl cylinder get lost.

Ferner ist die Zuteiltrommel in ihrem Abstand zum Förderer zweckmäßig einstellbar, um die Zuteiltrommel auf verschiedene Schichthöhen einstellen zu können.Furthermore, the spacing of the metering drum from the conveyor is useful adjustable so that the feeder drum can be adjusted to different layer heights.

Die der Zuteiltrommel nachgeschaltete Druckwalze wird zweckmäßig federnd auf das im Trogkettenförderer befindliche Fördergut gedrückt, so daß sie beim Durchlauf von sperrigen Stücken ggfs. nach oben ausweichen kann. Die Druckwalze hat zu diesem Zwecke etwa senkrecht zum Förderer verschiebbare, durch Federn oder Gewichte belastete Lager. Die Lager der Druckwalze können auch in Führungen durch pneumatische oder hydraulische Vorrichtungen verschiebbar sein, wobei der Anpreßdruck der Druckwalzen zweckmäßig auch verstellbar ist.The pressure roller connected downstream of the metering drum is expediently resilient pressed on the conveyed goods located in the trough chain conveyor so that they pass through can move upwards from bulky pieces if necessary. The print roller has to do with this Purposes that can be displaced approximately perpendicular to the conveyor, loaded by springs or weights Camp. The bearings of the pressure roller can also be guided by pneumatic or pneumatic guides hydraulic devices be displaceable, the contact pressure of the pressure rollers is expediently adjustable.

Um auch bei großen Bunkern einen einwandfreien Einlauf des Materials in den Förderer zu gewährleisten, BrUckenbildung im Einlauf zu verhindern und das Abziehen unter der Zuteiltrommel hindurch zu erleichtern, ist im unteren Teil des Bunkers an einer Seitenwand eine schräg nach unten zur Fördermitte hin gerichtete Leitfläche angeordnet, die zweckmäßig unmittelbar vor der Zuteiltrommel endet. Der durch die Leitfläche oberhalb des Förderers eingeengte Auslaufquerschnitt des Bunkers erweitert sich dann bis zur Zuteiltrommel auf die ganze Breite des Förderers, so daß das von der Zuteiltrommel am hinteren Ende des Bunkers abgelöste und in derlPörderer gedrückte Rechengut auf die ganze Breite des Förderers expandieren kann und hierdurch leichter unter der Zuteiltrommel hindurchläuft.To ensure that the material is fed in properly, even with large bunkers to ensure in the conveyor, to prevent bridging in the inlet and that In the lower part of the Bunkers on one side wall are directed obliquely downwards towards the center of the conveyor Arranged guide surface, which is expedient immediately in front of the metering drum ends. The outlet cross-section of the The bunker then expands to the feed drum to the entire width of the conveyor, so that it is detached from the metering drum at the rear end of the bunker and in the conveyor pressed screenings can expand to the entire width of the conveyor and thereby passes under the metering drum more easily.

Da das Rechengut im Förderer von der Zuteiltrommel und ggfs. auch von der Druckwalze wieder zu einem mehr oder weniger zusammenhängenden Filz zusammengepreßt wird, ist am oberen Abwurfende des Förderers eine Auflockerungswalze angeordnet, die das Fördergut beim Abwerfen vom Förderer auflockert. Diese Auflockerungswalze trägt zweckmäßig eine Vielzahl von in axialem Abstand voneinander angeordneten und in Umfangsrichtung gegeneinander versetzten Messersternen, welche die vom Förderer ablaufende Fördergutschicht aufreißen und in kleine Stücke zerteilen. Unterhalb der Abwurfstelle des Förderers ist dann vorteilhaft eine Zerkleinerungsvorrichtung angeordnet, die das Rechengut zu einem sehr kleinstückigen Material zerkleinert. Hierbei eignet sich als Zerkleinerungsvorrichtung eine Hambermtshle besonders gut, bei der durch den Luftstrom des mit hoher Umdrebungszahl laufendem Rotors das zerkleinerte Material zusätzlich noch verwirbelt wird.Since the screenings are in the conveyor from the feeder drum and possibly also pressed together again by the pressure roller to form a more or less cohesive felt a loosening roller is arranged at the upper discharge end of the conveyor, which loosens the conveyed goods when they are thrown from the conveyor. This loosening roller expediently carries a plurality of axially spaced apart and in the circumferential direction offset from one another knife stars, which the conveyor Tear open the running layer of material to be conveyed and cut into small pieces. Below the discharge point of the conveyor is then advantageously a shredding device arranged, which crushes the screenings to a very small piece of material. A hammershle is particularly suitable as a shredding device, in the case of the chopped up due to the air flow of the rotor running at a high number of revolutions Material is also swirled.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und den beigefügten Zeichnungen eines Ausführungsbeispieles, durch die die Erfindung näher erläutert wird. Es zeigt Fig. 1 eine Vorrichtung nach der BrfindunQ in einer seitlichen Ansicht und teilweise im Längsschnitt, den 2 den Gegenstand der Fig. 1 in einem Querschnitt nach Linie II - II, Fig. 3 eine Stirnansicht derZuteiltrommel in vergrößertem Maßstab und Fig. 4 eine Stirnansicht der Auflockerungswalze in vergrößertem Maßstab.Further features and advantages of the invention emerge from the description and the accompanying drawings of an exemplary embodiment through which the invention is explained in more detail. It shows Fig. 1 shows a device according to the BrfindunQ in a side view and partly in longitudinal section, the 2 the subject Fig. 1 in a cross section along line II - II, Fig. 3 is an end view of the metering drum on an enlarged scale and FIG. 4 is an enlarged front view of the loosening roller Scale.

Die Vorrichtung zum Bunkern, Abziehen und Zerkleinern von Rechengut ist in ihrer Gesamtheit mit 10 bezeichnet und besteht im wesentlichen aus einem langgestrecktem Bunker 11 mit einem Fassungsvermögen vom mehr als 20 m3 und einem unter dem Bunker angeordneten, in Förderrichtung 12 ansteigenden Trogkettenförderer 13. Am unteren bunde 14 des Trogkettenförderers 13 ist ein Wasserablauf 15 angeordnet, mit dem das auf dem unteren Boden 16 des Fördertroges ablaufende Wasser abgeführt wird.The device for bunkering, removing and shredding screenings is designated in its entirety with 10 and consists essentially of one elongated bunker 11 with a capacity of more than 20 m3 and one Trough chain conveyor arranged under the bunker and rising in the conveying direction 12 13. At the lower collar 14 of the trough chain conveyor 13, a water drain 15 is arranged, with which the drained water running on the lower floor 16 of the conveyor trough will.

An dem über das hintere Ende 17 des Bunkers 11 hinausragenden Teil des Trogkettenförderers 13 ist dessen Gehäuse 18 erheblich höher als unter dem Bunker. Am hinteren Ende 17 des Bunkers 11 ist oberhalb des Förderers 13 eine Zuteiltrommel 19 angeordnet, deren Drehrichtung 20 der Förderrichtung des Arbeitstrums 21 des Trogkettenförderers 13 entspricht. Eine oberhalb der Zuteiltrommel 19 im Bunker 11 an dessen hinterem sunde 17 angeordnete Stauwand 22 verhindert, daß das im Bunker befindliche Rechengut 23 oberhalb der Zuteiltrommel 19 in das Gehäuse 18 des Förderers 13 gelangt.On the part protruding beyond the rear end 17 of the bunker 11 of the trough chain conveyor 13, the housing 18 is considerably higher than under the bunker. At the rear end 17 of the bunker 11 is a metering drum above the conveyor 13 19 arranged, the direction of rotation 20 of the conveying direction of the working strand 21 of the Trough chain conveyor 13 corresponds. One above the metering drum 19 in the bunker 11 at its rear end 17 arranged storage wall 22 prevents that in the bunker located screenings 23 above the metering drum 19 in the housing 18 of the conveyor 13 arrives.

Wie insbesondere aus Fig. 3 hervorgeht, besteht die Zuteiltrommel 19 aus einem Hohlzylinder 24, der an seinen Stirnseiten durch jtirnbleche 25 verschlossen und auf einer Welle 26 gelagert ist. Auf der Mantelfläche 27 des iiohlzylinders 24 sind mehrere, in Längsrichtung des Hohlzylinders verlaufende Leisten 28 aufgeschweißt, welche das Rechengut 23 ablösen und in den Trog des Trogkettenförderers 13 drücken.As can be seen in particular from FIG. 3, there is the metering drum 19 from a hollow cylinder 24, which is closed at its end faces by jtirnbleche 25 and is mounted on a shaft 26. On the lateral surface 27 of the iiohlzylinders 24 several strips 28 running in the longitudinal direction of the hollow cylinder are welded on, which detach the screenings 23 and press them into the trough of the trough chain conveyor 13.

Wie aus den Fig. 1 und 2 hervorgeht, ist im unteren Teil 29 des Bunkers 11 an dessen einer Seitenwand 30 eine schräg nach unten zur Mitte des Förderers 13 hin gerichtete Leitfläche 31 angeordnet, die bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel von einem Leitblech gebildet wird, das unmittelbar vor der Zuteiltrommel 19 endet. Diese Leitfläche 31 hat die Aufgabe, die über ihr angeordnete Fördergutsäule abzustützen und Brückenbildung im unteren Teil des Bunkers zu verhindern. Sie engt den Einlaufquerschnitt des Fördertroges Über dem Arbeitstrum 21 des Förderers auf etwa 3/4 reiner Gesamtbreite ein. Unter der Zuteiltrommel 19 jedoch ist der Fördertrog nach oben hin auf seiner ganzen Breite offen.As can be seen from FIGS. 1 and 2, 29 is in the lower part of the bunker 11 on one side wall 30 of which obliquely downwards to the center of the conveyor 13 directed towards the guide surface 31 arranged, which in the embodiment shown is formed by a guide plate which ends immediately in front of the metering drum 19. This guide surface 31 has the task of supporting the column of conveyed goods arranged above it and to prevent bridging in the lower part of the bunker. It narrows the inlet cross-section of the conveyor trough Above the working section 21 of the conveyor to about 3/4 of the total width a. Under the metering drum 19, however, the conveyor trough is on top of it full width open.

Im Bereich des hinteren Endes 17 des Bunkers 11 ist der Förderboden 32 des Trogkettenförderers 13 mit einer Vielzahl von Wasserablauföffnungen 33 versehen. Der Förderboden 32 kann in diesem Bereich auch als Siebboden ausgebildet und dann durch einen darunter angeordneten Tragrost verstärkt sein, dessen Querträger in den Fig. 1 und 2 mit 34 bezeichnet sind. Der Siebboden mit seinen WasserablaufUEnungen 33 beginnt ein gutes Stück vor der Zuteilwelle 19 und reicht in Förderrichtung 12 über das hintere bunde 17 des Bunkers 11 hinaus bis unter eine Druckwalze 35, die hinter der Zuteiltrommel 19 im erhöhten Gehäuse 18 des Trogkettenförderers 13 angeordnet ist.In the area of the rear end 17 of the bunker 11 is the conveyor floor 32 of the trough chain conveyor 13 is provided with a multiplicity of water drainage openings 33. The conveyor floor 32 can also be designed as a sieve floor in this area and then be reinforced by a supporting grid arranged below, the cross member in 1 and 2 are designated by 34. The sieve bottom with its water drainage holes 33 begins a good way in front of the metering shaft 19 and extends in the conveying direction 12 over the rear collar 17 of the bunker 11 to under a pressure roller 35, the arranged behind the metering drum 19 in the raised housing 18 of the trough chain conveyor 13 is.

Die Druckwalze 35 ist mit ihren Lagern 36 in seitlich angeordneten Führungen 37 senkrecht zum Förderer 13 verschiebbar un( wird durch in ihrer Vorspannung einstellbare Druckfedern 38 auf das im Förderer 13 befindliche Fördergut 23' gepreßt. Zur Vertikalverstellung und zum Andrücken der Druckwalze 35 können auch hier nicht näher dargestellte pneumatische oder hydraulische Vorrichtungen vorgesehen sein.The pressure roller 35 is arranged with its bearings 36 in the side Guides 37 can be displaced perpendicular to the conveyor 13 and are pretensioned by adjustable compression springs 38 are pressed onto the conveyed goods 23 'located in the conveyor 13. For vertical adjustment and for pressing the pressure roller 35 cannot here either pneumatic or hydraulic devices shown in more detail may be provided.

Am Abwurfende 39 ist oberhalb es Förderers 13 eine Auflockerungswalze 40 vorgesehen, welche das im Förderer liegende Fördergut 23' bei Abwerfen lockert und aufreißt.At the discharge end 39 is a loosening roller above the conveyor 13 40 is provided, which loosens the conveyed goods 23 'lying in the conveyor when they are thrown and rips open.

Die Auflockerungswalze 40 trägt auf ihrem Umfang 411 eine Vielzahl von in Axialrichtunt, der Walze 40 im Abstand voneinander angeordneten Messersternen 42, 4, und 44 die in Umfangsrichtung gegeneinander versetzt sind (Fig. 4).The loosening roller 40 carries a plurality on its circumference 411 of knife stars arranged at a distance from one another in the axial direction of the roller 40 42, 4, and 44 which are offset from one another in the circumferential direction (FIG. 4).

An das hintere Ende 41 des Gehäuses 18 des Trogkettenförderers 13 schließt sich ein Abwurfschacht 42 an, der in das Gehäuse 43 einer Zerkleinerungsvorrichtung 44 mündet. Diese Zerkleinerungsvorrichtung wird bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel von einer Hammermühle gebildet, die in Fig. 1 nur schematisch angedeutet ist und von einem Elektromotor 45 angetrieben wird.To the rear end 41 of the housing 18 of the trough chain conveyor 13 is followed by a chute 42, which is inserted into the housing 43 of a shredding device 44 opens. This comminution device is used in the illustrated embodiment formed by a hammer mill, which is only indicated schematically in Fig. 1 and is driven by an electric motor 45.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende: Das in den Bunker 11 oben eingefüllte Rechenbut 23 rutscht von oben her in den Fördertrog 18 und wird von den Mitnehmern 46 des Arbeitstrums 21 der r'örderkette in Förderrichtung 12 mitgenommen und hierbei über den Förderboden 32 geschoben. Die Zuteilwelle 19 verhindert einen Stau am hinteren Ende 17 des Bunkers 11 und sorgt für eine gleichmäßige Schichthöhe, wobei sie gleichzeitig das Rechengut voll oben her in den Förderer drückt. Hierdurch wird gleichzeitig im Fördergut enthaltenes Wasser ausgequetscht, das durch die Wasserablauföffnungen 33 im Förderboden 32 sofort austreten und auf dem unteren Förderboden 16 entlang zum Wasserablauflçasten 15 fließen kann.The mode of operation of the device is as follows: The one in the bunker 11 raking chute 23 filled in at the top slides into the conveyor trough 18 from above and becomes of the drivers 46 of the working section 21 of the conveyor chain in the conveying direction 12 taken and here over pushed the conveyor floor 32. the Allocation shaft 19 prevents a jam at the rear end 17 of the bunker 11 and ensures for an even layer height, while at the same time keeping the screenings on top pushes into the conveyor. As a result, what is contained in the conveyed good is simultaneously Squeezed water through the water drainage openings 33 in the conveyor floor 32 immediately exit and along the lower conveyor floor 16 to the water drainage box 15 can flow.

Las im Förderer liegende Fördergut 23 gelangt dann unter die Druckwalze 35 und wird von dieser weiter ausgepreßt, so daß es nur noch einen geringen Feuchtigkeitsgehalt aufweist, wenn es am hinteren Ende 39 des Förderers in den Schacht 42 abgeworfen wird. Beim Abwerfen wird die Fördergutschicht von der Auflockerungs walze 40 gelockert und aufgerissen. Die Zerkleinerungsvorrichtung 44 zerkleinert das Material dann zu einem sehr kleinstückigen Material, das durch Zuführung von Heißluft zweckmäßig noch weitergetrocknet und der Vertrennung oder Kompostierung zugeführt werden kann.The conveyed goods 23 lying in the conveyor then pass under the pressure roller 35 and is pressed out by this further, so that there is only a low moisture content when it is dropped into the shaft 42 at the rear end 39 of the conveyor will. When shedding the material layer is loosened by the loosening roller 40 and ripped open. The shredding device 44 then shreds the material to a very small piece of material, which is expedient by supplying hot air can be further dried and sent for separation or composting.

Claims

Title: Device for bunkering, removing and crushing screenings A n p r ü c h e 1. Device for bunkering, removing and shredding screenings or a similar inhomogeneous material with an elongated bunker that Collects screenings and under which there is a trough chain conveyor with water drainage, characterized in that at the rear end (17) of the in the conveying direction (12) Bunker (11) above the conveyor (13) a rotating in the conveying direction (12) Allocation drum (19) is arranged.

2. Device, in particular according to claim 1, characterized in that that at least in the area of the rear end (17) of the bunker (11) in the conveyor floor (32) of the conveyor (13) are water drainage openings (33).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the water drainage openings () T'3) are arranged under the distribution red: uael (19).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that in the conveying direction (12) behind the 3unker (11) a vertically displaceable pressure roller (35) is arranged, which is pressed onto the conveyed material layer (23 ') and under which water drainage openings (@@) are located.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the metering drum (19) is formed by a hollow cylinder (24) on which @ Antelfläche (27) strips (28) are arranged in the longitudinal direction of the hollow cylinder (24) run.

Device according to one of Claims 1 to), characterized in that that the metering drum (19) is adjustable in its distance from the conveyor (13).

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the pressure roller (35) is displaceable approximately perpendicular to the conveyor (13), through Fe has then (38) or weights loaded bearings (36).

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the bearings (35) of the pressure roller (35) in guides @ (37) by pneumatic or hydraulic devices are displaceable.

9. Device according to one of claims 1 - 8, characterized in that that in the lower part (29) of the bunker (11) on a side wall (30) an obliquely after at the bottom directed toward the middle of the conveyor Leitfläclte (31) is arranged, which directly gate of the metering drum (19) ends.

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that that at the upper discharge end (39), des Conveyor (13) a loosening roller (40) for loosening the conveyed material (23 ') drawn off the conveyor when it is thrown is arranged.

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that that below the dropping point. of the conveyor (13) a comminuting device (44) is arranged, which shreds the discarded @echengut.

12. Vorrichtun according to one of claims 1 to 11, characterized in that that the comminuting device (44) is a hammer mill.

1-'. Device according to one of Claims 1 to 12, characterized in that that the comminution device (44) has a hot gas supply.