DE2746808A1

DE2746808A1 - Verfahren und anordnung zum nachweis von unregelmaessigkeiten in einem laufenden kunststoffband

Info

Publication number: DE2746808A1
Application number: DE19772746808
Authority: DE
Inventors: Donald Edward Albert Brooks; David William Fountain; Robert Wilfred King
Original assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Current assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Priority date: 1976-11-01
Filing date: 1977-10-18
Publication date: 1978-05-03
Also published as: NL7711138A; LU78422A1; JPS5356272A; BE860444A; FR2369560A1

Description

TD If Γ* Patentanwälte:

IEDTKE - büHLING - IVlNNi - i*RUP£ Dipl. Ing H Tiedtke

Dipl.-Chem. G. Bühling

-5- ?7 4 6808 Dipl.-Ing.R.Kinne

*" Dipl.-Ing. P. Grupe

Bavariaring 4, Postfach 20 24 8000 München 2

Tel.: (0 89) 53 96 Telex: 5-24845 tipat cable: Germaniapatent München 18. Oktober 1977

B 8490

ICI case Pf.29145

Imperial Chemical Industries Limited London, Großbritannien

Verfahren und Anordnung zum Nachweis von Unregelmäßigkeiten in einem laufenden Kunststoffband

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Anordnung zum Nachv/eis von Unregelmäßigkeiten in laufenden Kunststoffbändern.

Während der Herstellung von Kunststoffbändern durch kontinuierliche Verfahren treten in den Kunststoffbändern gelegentlich Unregelmäßigkeiten auf, die die Kontinuität und die Wirksamkeit der Verfahrensabläufe unterbrechen können. Die Unregelmäßigkeiten können Löcher oder Sprünge in dem Band sein. Zo treten gelegentlich Sprünge während des Fnannens auf, das bei der Herstellung von molekular orientierten Kunststoffbändern durchgeführt vrirri.

Die Erfindung beschäftigt sich mit dem Nachweis von solchen Unregelmäßigkeiten in Kunststoffbändern.

viT/8 809818/0753

Dresdner Bank (München) Kto. 3939 844 Postscheck (München) Kto 670-43-804

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Erfindungsgemäß schließt ein Verfahren zum Nachv/eis von Unregelmäßigkeiten in einem laufenden Kunststoffband das Vorbeiführen des laufenden Bandes an einer Meßstelle ein, an der durch eine optische Einrichtung mit Faseroptik-Lichtleitern Unregelmäßigekeiten in dem laufenden Band nachgewiesen werden.

Erfindungsgemäß hat eine Anordnung zum Nachweis von Unregelmäßigkeiten in einem laufenden Kunststoffband eine Meßstelle, an der das laufende Band vorbeigeführt wird, Jq und eine optische Einrichtung mit Faseroptik-Lichtleitern, die so angeordnet ist, daß sie während des Vorbeiführens des Bandes an der Meßstelle Unregelmäßigkeiten in dem laufenden Band nachweist.

Das erfindungsgemäße optische System zum Nachweis von Unregelmäßigkeiten kann mit jeder geeigneten Quelle elektromagnetischer Strahlung, wie einer Lichtquelle im sichtbaren Bereich des Spektrums oder einem Infrarotlaser, arbeiten; es kann so angeordnet werden, daß es mittels Lichttransmission durch die Unregelmäßigkeiten in dem Band hindurch oder mittels Reflexion an der Oberfläche des Bandes Unregelmäßigkeiten feststellt. Nachweis durch Transmission ist besonders bei Eändern geeignet, die die Intensität des durch das Rand hindurchgelassenen Lichtes abschwächen, insbesondere bei lichtundurchlässigen und halbdurchsichtigen Bändern. Naehweis durch Reflexion ist besonders geeignet bei Bändern, die eine stark reflektierende Oberfläche haben.

Die optische Nachweisanordnung hat Faseroptik-Licht-

leiter, die das Auflicht auf die Meßstelle übertragen und zum

Erkennen von Unregelmäßigkeiten den Einfluß des laufenden Bandes auf das Auflicht feststellen.

Der bekannte optische Begriff "Faseroptik" bezieht sich auf ein optisches System mit einem Lichtleiter von üblicherweise zylindrischer oder rechtwinkliger Gestalt, durch den das Licht von einer Endfläche zur anderen übertragen werden kann. Der Lichtleiter kann eine einzige Faser oder, was häufiger der Fall

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ist, ein Bündel mit einer Vielzahl von Fasern haben, die z.B. aus Glas, Quarz oder Kunststoffen wie Nylon, Polystyrol oder Polymethylmethacrylat bestehen. Das auf eine Endfläche des Lichtleiters auffallende Licht wird durch totale innere Reflexion innerhalb des Lichtleiters zu der anderen Endfläche übertragen.

Erfindungsgemäß werden ein Faseroptik-Lichtleiter als Auflichtquelle zum Beleuchten der Meßstelle auf dem laufenden Band und ein anderer Faseroptik-Lichtleiter als Empfänger zum Nachweis von Unregelmäßigkeiten in dem laufenden Band verwendet .

Die ganze Breite des laufenden Bandes kann durch eine einzige Einheit aus Faseroptik-Quelle und Empfänger überwacht werden. Wahlweise kann auch eine Mehrzahl von Einheiten aus Quelle und Empfänger über der Breite des laufenden Bandes anoeordnet werden. Ein Ablesen von Unregelmäßigkeiten mit einer der Einheiten aus Faseroptik-Quellenund Empfängern dient zum Erkennen der Lage der Unregelmäßigkeit entlang der Preite des Bandes.

Durch Emission des auf die Meßstelle auffallenden Lichts aus einer Faseroptik-Lichtquelle in Form eines divergierenden Kegels kann die durch die oder jede der Faseroptik-Quellenund Empfänger überwachte Fläche des laufenden Pandes vergrößert v/erden. Dies kann durch Beleuchten des anderen Endes des Lichtleiters mittels eines optischen Systems erreicht werden, welches einen konvergierenden Lichtstrahl emittiert, der in einem Brennpunkt auf dem Ende des Lichtleiters vereinigt wird.

Durch den Nachweis-Teil , wie einen Faseroptik-Empfänger, entsprechend den Unregelmäßigkeiten in dem laufenden Band empfangene Lichtsignale werden einem Detektor zugeführt, der ein photoempfindlicher Festkörperdetektor, wie ein gesteuerter Schmitt-Trigger, sein kann, dessen Ausgangssignal verstärkt und einer Sicht-Anzeigeeinrichtung und/oder Alarmeinrichtung zugeführt v/erden kann und/oder benutzt werden kann, um eine Einrichtung zum Beseitigen der Unregelmäßigkeiten zu betätigen.

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In AusführungsbeisDielen der Erfindung, bei denen durch Lichttransmission durch das Band hindurch nachgewiesen wird, ist auf einer Seite des laufenden Randes eine Faseroptik-Quelle angeordnet und auf der anderen Seite des Bandes ein Faseroptik-Empfänger, der optisch mit der Quelle ausgerichtet ist. °b~ gleich es möglich ist, bezüglich des Bandes die Lagebeziehung zwischen der Quelle und dem Empfänger zu ändern, ist es zweckmäßig die optischen Achsen der Quelle und des Empfängers im wesentlichen senkrecht zum Band anzuordnen, vorausgesetzt, daß sie optisch ausgerichtet sind. Wenn eine solche Anordnung verwendet wird, um Unregelmäßigkeiten in einem vollständig lichtundurchlässigen Band zu überwachen, wird bei Fehlen einer Unregelmäßigkeit durch den lichtundurchlässiaen Film kein aus der Faseroptik-Quelle kommendes Auflicht übertragen. Wenn jedoch eine Unregelmäßigkeit entsteht, durchdringt Licht die Unregelmäßigkeit und wird durch den Faseroptik-Empfänger empfangen, wodurch ein Ablesen einer Unregelmäßigkeit gegeben ist. Bei Bändern, die die Intensität des durchgehenden Lichtes modulieren, z.B. halbdurchlässigen Bändern, wird eine Unregelmäßigkeit in dem Band als ein Anstieg der Lichtintensität, die von dem Empfänger empfangen wird, und eine entsprechende änderung der Größe des Empfangssignals nachgewiesen, das vom Empfänger entwickelt wird. Bei lichtdurchlässigen Bändern ist ein Nachweisen durch Transmission nicht geeignet.

In Ausführungsbeispielen der Erfindung _; bei denen

durch Reflexion an der Oberfläche des Bandes nachgewiesen wird, werden bezüglich der Bandoberfläche eine Faseroptik-Quelle und ein Faseroptik-Empfänger so angeordnet, daß dieser durch Reflexion von der Bandoberfläche das von der Quelle emittierte Licht empfängt. Falls eine Unregelmäßigkeit in dem Band auftritt, wird die Lichtreflexion von der Bandoberfläche unterbrochen, wodurch das von dem Empfänger gelieferte Signal unterbrochen wird.

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Zeitweilige Änderungen der Neigung' des Bandes bezüglich der Quelle und des Empfängers unterbrechen die Kontinuität des Nachweises und des Uberwachens nicht, ganz gleich, ob bei Transmission oder Reflexion, vorausgesetzt, daß der von der Quelle kommende Lichtstrahl, welcher vorzugsweise ein divergenter Strahl ist, und der in den Empfänger reflektierte konvergente Strahl eine genügend große Meßstelle auf der Bandoberfläche überdeckt. VTenn ein Nachweis durch Reflexion von der Bandoberfläche bewirkt wird, kann das Ende des als Lichtquelle verwendeten Faseroptik-Lichtleiters zwischen 5 und 50 cm, vorzugsweise etwa 15 cm, von der Oberfläche des Bandes entfernt sein.

Die Erfindung ist besonders wirksam zum Nachweis von Unregelmäßigkeiten, die als Sprünge oder Löcher in thermoplastischen Pändern während deren Herstellprozesse entstehen. Bänder, die durch Spannen molekular orientiert werden, sind während des Spannens oder nachfolgenden Heißformens empfindlich auf Bilden von Sprüngen; ein solches Bilden von Sprüngen kann erfindungsgemäß durch Anordnen der Meßstelle hinter der Spann- oder Heißformungsstelle nachgewiesen werden. Im allgemeinen wird die Orientierung und Heißformung thermoplastischer Filme bei erhöhten Temperaturen, so z.B. in dem Bereich 70 bis 300 C, bewirkt. Die erfindungsgemäße Anordnung und das erfindungsgemäße Verfahren sind bei diesen erhöhten Temperaturen zum Nachweis von Sprüngen besonders geeignet, da das Nachweisen mittels wärmebeständiger Lichtleiter, wie Glasfaserlerlter, durchgeführt werden kann, die sich in der geheizten Ungebung befinden können und mit weniger temperaturbeständigen Teilen der Anordnung, wie einem Detektor und einem Verstärker verbunden werden könnep, die in einer kühlen Umgebung angeordnet werden können, die keinen erhöhten Temperaturen ausgesetzt ist.

5 Erfindungsgemäß kann ein Nachweisen von Sprüngen

während der Herstellung linear orientierter Polyesterbänder,

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wie Polyäthylen-Terephthalatbänder ,und orientierten PoIyolefinbändern, wie Polypropylenbänder , durchgeführt werden.

Orientierte Ränder, wie zweiachsin orientierte PoIyäthylen-Terephthalatbänder werden oft durch ein Verfahren hergestellt, bei dem das Band durch Soannen über einem System sich mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten drehender Walzen in Laufrichtung orientiert wird und dann quer dazu in einer Heißluftkammer orientiert wird, wobei in einer weiteren Heißluftkammer ein Heißformen unter Dimensionseinschränkung folgt. Unregelmäßigkeiten wie Sprünge, die durch das Spannen auftreten können, können in einem solchen Verfahren durch Anordnen einer oder mehrerer wärmebeständiger Faseroptik-Lichtquellen und Empfänger in der heißen Umgebung der Heißluftkammer nachgewiesen werden, z.B. in der Querspannheißluf tkammer oder zwischen der Querspannheißluftkammer und der Heißform-Heißluftkammer. Zum Nachweis von Unregelmäßigkeiten die während des Heißformarbeitsvorgangs entstanden sein können, befinden sich weitere Lichtquellen und Empfänger am Ausgang der Heißform-Heißluftkammer. Bei der Herstellung orientierter Polyäthylen-Therephthalatbänder angewandte Spann-und Heißformarbeitsvorgänge werden im allgemeinen bei Temperaturen im Bereich von 90 C bis 25O°C durchgeführt. Dementsprechend sollten, wenn ein Nachweis von Unregelmäßigkeiten während eines solchen Verfahrens durchgeführt wird, z.B. zwischen dem Spannen und dem Heißformen, die Faseroptik-Lichtleiter gegen die herrschende Temperatur beständig sein und vorzugsweise Glasfaserbündel haben. Dazugehörende Einrichtungen, die wärmeempfindlich sein können, wie der Detektor und der Verstärker, können an einer Stelle angeordnet sein, die nicht erhöhten Herstell-Temperaturen ausgesetzt ist, wobei die Lichtleiter zu den Einrichtungen _an einer solchen Stelle führen.

Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben:

Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung eine Anordnung zum Nachweis von Unregelmäßigkeiten

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in einem laufenden Kunststoffband durch

Reflexion von der Eandoberflache

Fig. 2 ist eine seitliche fchnittansicht eines Teils der in Fig. 1 gezeigten Anordnung.

Fig. 3 ist eine seitliche Schnittansicht einer

Alternativ-Anordnung zum Nachweis von Unregelmäßigkeiten in einem laufenden Kunststoffband ^Q durch Transmission.

Die in Fig. 1 und 2 dargestellte Anordnung zeigt ein in Richtung des Pfeils A laufendes Kunststoffband, wie ein durchsichtiges Polyäthylen-Terephthalatband 1, das eine stark reflektierende Oberfläche hat. Eine optische Einrichtung zum Nachweis von Unregelmäßigkeiten in dem laufenden Band 1 ist allgemein mit den Bezugszeichen 2 bezeichnet; sie weist Faseroptik-Lichtleiter auf. Von einer lichtstarken Halogen-Quarzlampe 3 kommendes Auflicht wird durch einen Lichtleiter 4 übertragen, der ein Glasfaserbündel hat, dessen Ende als Auflichtquelle ungefähr 15 cm über dem Band in einem Block 5 befestigt ist, Der Elock 5 ist fest mit einem starren,schwingungsfreien Rahmenteil (in Fig. 1 und 2 nicht gezeigt) verbunden. Ein Ende eines zweiten Lichtleiters 6, der auch ein Glasfaserbündel hat, ist in dem Block 5 als Empfänger befestigt und ungefähr 15 cm über dem Band angebracht während sein anderes Ende mit einem lichtempfindlichen Schmitt-Trigger- gesteuerten

Festkörperdetektor 7 verbunden ist. Das Ausgangssignal des lichtempfindlichen Detektors 7 wird an einen Verstärker 8 weitergeleitet, dessen Ausgangssignal eine Alarmeinrichtung 9 steuert.

Die Faseroptik-Lichtleiter 4 und 6 sind durch, den Block 5 durchgeführt, wie durch die gestrichelten Linien in Fig. 1 und ₃t- 2 angedeutet ist,und in dem Block 5 so geneigt, daß sie Unregelmäßigkeiten an einer Meßstelle 10 auf dem laufenden Band 1 feststellen können.

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Die Meßstelle 10 wird durch einen Lichtkegel 11 beleuchtet, der von dem Lichtleiter 4 ausgesendet wird. Bei Fehlen einer Unregelmäßigkeit wird das auf das Band auffallende Licht an der Meßstelle 10 von der Eandoberflache auf Bahnen inner-

₅- halb eines Kegels 12 reflektiert, und von dem zweiten Lichtleiter 6 empfangen. VJenn eine unregelmäßigkeit in dem Band in Form eines Sprungs an der Meßstelle 10 vorüberkommt, wird die Reflexion von der Oberfläche in den zweiten Lichtleiter 6 unterbrochen, was dazu führt, daß

IQ das von dem lichtempfindlichen Detektor 7 abgegebene Signal endet, wodurch über den Verstärker 8 die Alarmeinrichtung betätigt wird.

Eine Mehrzahl von Einheiten von optischen Detektoren der in Fig. 1 und 2 gezeigten Art kann quer zur Breite des Bandes angeordnet v/erden, um die ganze Breite des Bandes auf Unregelmäßigkeiten hin zu überwachen.

Der in Fig. 1 und 2 dargestellte optische Detektor eignet sich bei der Herstellung von zweiachsig orientierten Polyäthylen-Terephthalatbändern zum Befestigen zwischen den Querspann-und Heißform-Heißluftkammern oder am Ausgang der Heißformkammer. Dabei sollten der lichtempfindliche Detektor 7, der Verstärker 8 und die Alarmeinrichtung 9 in Entfernung zu der Spann- und Heißformkammer an einem Ort angeordnet werden, der den Spann- und Heißformtemperaturen nicht ausgesetzt ist.

Die Fig. 3 dargestellte Anordnung zeigt ein undurchsichtiges Kunststoffband 15, das in Richtung des Pfeils B läuft. Ein Lichtleiter 16 mit einem Glasfaserbündel dient als Auflichtquelle und wird durch eine lichtstarke Halogen-Quarzlampe (in Fig. 3 nicht gezeigt) beleuchtet, welche , einen Auflichtkegel 17 auf eine Meßstelle 18 auf der Bandoberfläche aussendet. Ein zweiter Lichtleiter 19, der auch ein Glasfaserbündel hat, dient als Empfänger und ist optisch mit dem Lichtleiter 16 ausgerichtet. Der Lichtleiter 19 ist mit einem lichtempfindlichen Detektor, einem Verstärker und einer

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Alarmeinrichtung in einer der Fig. 1 ähnlichen Weise verbunden.

Bei Fehlen einer Unregelmäßigkeit in dem Film 15 kann der Auflichtkegel 17 den undurchlässigen Film 15 nicht durchdringen. Wenn eine Unregelmäßigkeit wie ein Sprung in dem Film auftritt, durchdringt das Auflicht die Unregelmäßigkeit und wird von dem Lichtleiter 19 empfangen. Das von dem lichtempfindlichen Detektor entsprechend dem auf ihn durch den Lichtleiter 19 durchgelassenen Licht abgegebene Signal betätigt über den Verstärker die Alarmeinrichtung. Der in diesem Ausführungsbeispiel der Erfindung verwendete Verstärker unterscheidet sich von dem in der Anordnung nach Fig. 1 und 2 verwendeten darin, daß er durch ein Lichtsignal, das von dem Lichtleiter 19 entsprechend einer Unregelmäßigkeit nachgewiesen wird, betätigt wird, wohingegen in dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 durch eine Unterbrechung des durch den Lichtleiter 6 nachgewiesenen Lichtsignals dor Verstärker betätigt wird. 20

Erfindungsgemäß werden Unregelmäßigkeiten in laufenden Kunststoffbändern, wie Löcher oder Sprünge, die bei Streckvorgängen auftreten können, die zur molekularen Orientierung an den Kunststoffbändern ausgeführt werden, optisch unter ²^ Verwendung von Faseroptik nachgewiesen. Ein Nachweisen wird entweder durch Reflexion von der Eandoberflache oder bei lichtundurchlässigen oder lichtabsorbierenden Bändern durch Transmission durch das Rand hindurch durchgeführt. Zum Nachweis von Sprüngen, die während des Epannens des Polyesterbandes auftreten können, ist es nützlich, daß das Nachweisen während der Querspann- oder Heißformarbeitsvorgänge durchgeführt wird, die in Heißluftkammern durchgeführt werden.

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Claims

T Q^ I*' <* Patentanwälte:

IEDTKE - ÜOHLING - Ι\ΙΝΝΓ: « SjIRUPE Dipl.-Ing. H. Tiedtke

Dipl.-Chem. G. Bühling Dipl.-Ing. R. Kinne 97 L K ft Π ft Dipl.-Ing. P. Grupe

Bavariaring 4, Postfach 20 24 8000 München 2 Tel.: (0 89) 53 96 53 Telex: 5-24845 tipat cable: Germaniapatent München 18. Oktober 1977

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ICI case Pf.29145

Patentansprüche

, 1. Verfahren zum Nachweis von Unregelmäßigkeiten in einem laufenden Kunststoffband, gekennzeichnet durch Vorbeiführen des laufenden Bandes an einer Meßstelle, an der durch eine optische Anordnung mit Faseroptik-Lichtleitern Unregelmäßigkeiten in dem laufenden Fand nachgewiesen werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch Lichtreflexion von der Meßstelle Unregelmäßigkeiten in dem laufenden Band festgestellt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß durch eine Auflichtquelle mit einem Faseroptik-Lichtleiter die Meßstelle auf dem laufenden Band beleuchtet wird und durch einen anderen Faserontik-Lichtleiter Unregelmäßigkeiten in dem laufenden Fand festgestellt werden.
4.. Verfahren nach Anspruch 1,2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl von Faseroptik-Lichtquellen- und Faseroptik-Empfänqer-Finheiten über der Breite des laufenden Bandes angeordnet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß durch eine Anordnung aus einer an einer Seite des laufenden Bandes befindlichen Auflichtquelle mit einer Faseroptik-Lichtleiter und einem an der anderen Seite des Bandes befindlichen Lichtempfanger mit einem Faseroptik-Lichtleiter,

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.._ , Dresdner Bank (München) Kto. 3939844 Postscheck (München) Kto. 670-43-804

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ORIGINAL INSPECTED

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der optisch mitdnr Auflichtquelle ausgerichtet ist, durch Lichttransmission durch das laufende Band hindurch Unregelmäßigkeiten festgestellt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß Lichtsignale in dem Empfänger-Lichtleiter, die Unregelmäßigkeiten in dem laufenden Band entsprachen, einem photoempfindlichen Festkörperdetektor zugeführt werden.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Unregelmäßigkeiten, wie Sprünge oder Löcher, festgestellt werden_/ die während des Epannens oder nachfolgenden Heißformens eines thermoplastischen Bands entstehen.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,

daß durch Erhitzen des thermoplastischen Bands auf eine erhöhte Temperatur das Spannen und Heißformen bewirkt werden und während einem dieser Vorgänge in dem Band entstehenden Sprünge oder Löcher durch hitzebeständige Lichtleiter ermittelt werden.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß durch in der heißen Umgebung einer Spannheißluftkammer befindliche Faseroptik-Lichtquellen und Empfänger Sprünge oder Löcher erfaßt werden, die während des Querspannens oder Heißformens des thermoplastischen Bands entstehen.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß während der Herstellung eines molekurlarorientierten und heißgeformten Polyäthylen-Terephthalat-Bands Sprünge und Löcher ermittelt werden.
11. Anordnung zum Nachweis von Unregelmäßigekeiten in einem laufenden Kunststoffband, gekennzeichnet durch eine Meßstelle (10) ,an der das laufende ^Band (D vorbeigeführt werden kann,und eine optische Einrichtung (3,4,6,7,10,16,18,19) mit Faseroptik-Lichtleitern (4,6,16,19), die so angeordnet ist,

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daß sie, während das Band die Mcftstelle (10,1B) überquert, Unregelmäßigkeiten in dem laufenden Band feststellt.
12.Anordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Faseroptik-Lichtleiter (4,6,16,19) so angeordnet sind, daß sie durch Lichtreflexion von der Meßstelle (10) Unregelmäßigkeiten in dem laufenden Band (1) feststellen.
13. Anordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine Auflichtquelle (3,4) mit einem Faseroptik-Lichtleiter (4) die Meßstelle (10) auf dem laufenden Band (1) beleuchtet und ein anderer Faseroptik-Lichtleiter (6) Unregelmäßigkeiten in dem laufenden Band (1) feststellt.
14. Anordnung nach Anspruch 11, 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl Faseroptik-Quelle- und Nachweis-Finheiten (4,6) quer zur Breite des laufenden Bandes (1) angeordnet sind.
15. Anordnung nach Anspruch 11,13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß Unregelmäßigkeiten durch Transmissionslicht, das durch das laufende Band (1) geht, feststellbar sind, wobei eine Auflichtquelle mit einem Faseroptik-Lichtleiter (16) sich auf der einen Seite des laufenden Bandes und ein Faseroptik-Empfänger mit einem Faseroptik-Lichtleiter (19) sich auf der andern Seite des Bandes befindet, welcher mit der Auflichtquelle optisch ausgerichtet ist.
16. Anordnung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß für die Transmission der entsprechend den Unregelmäßigkeiten in dem laufenden Band (1) erzeugten Lichtsignale der Empfänger-Lichtleiter mit einem photoempfindlichen Festkörperdetektor (7) verbunden ist.
17. Anordnung nach einem der Ansprüche 11 bis 16, gekennzeichnet durch eine geheizte Spannheißluftkammer für das Querspannen oder Heißformens eines thermoplastischen Bands und Faseroptik-Lichtquellen und Empfänger, die sich in der

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heißen Umgebung der Spannheißluftkammer zum Nachweis von Sprüngen oder Löchern in dem Band befinden, die während des Epannens oder Heißformens entstehen.

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