DE2744717C3 - Strand cutting machine - Google Patents
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Strangbrennschneidmaschine mit einem an den Strang anklemmbaren Schneidbrenneraggregat, einer sich in Ablaufrichtung des Stranges erstreckenden Laufbahn für das Schneidbrenneraggregat und einem Träger für die Laufbahn.The present invention relates to a strand cutting machine with a cutting torch assembly that can be clamped onto the strand, one in the direction of flow of the strand extending track for the cutting torch assembly and a carrier for the Career.
Eine bekannte Strangbrennschneidmaschine der vorstehend genannten Gattung (vgl. hierzu auch die DE-OS 24 49 137), weist einen Rahmen auf, bestehend »us vier Vertikalständern, die untereinander durch Querträger verbunden sind. Dieser Rahmen dient zur Aufnahme voii Laufschienen, an denen der Schneidbrennerwagen, parallel zur Bewegungsrichtung des Stranges verfahrbar angeordnet ist. Bei einer Reparatur am Schneidbrennerwagen oder bei dessen Austausch ist eine Demontage des Schneidbrennerwagens erforder-A known strand cutting machine of the aforementioned type (cf. also the DE-OS 24 49 137), has a frame, consisting of »us four vertical uprights, which through each other Cross members are connected. This frame is used to accommodate the running rails on which the cutting torch carriage, is arranged to be movable parallel to the direction of movement of the strand. During a repair On the cutting torch carriage or when replacing it, the cutting torch carriage must be dismantled.
lich·
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine lich
The object of the present invention is therefore to provide a
Strangbrennschneidmaschine zu schaffen, die eine besonders einfache Konstruktion besitzt und bei der ein
Austausch oder eine Reparatur des Schneidbrennerwa* gens ohne Schwierigkeiten schnell und Vor allem
ifiühelös Vorgenommen werden kann,
Zur Lösung'der genannten Aufgabe wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß der Träger als ein den
Rollgang quer zur Ablaufrichtung des Stranges überragender Kragarm ausgebildet ist, und daß die
Laufbahn am Kragarm ebenfalls auskragend angeordnet ist Für die im Querschnitt relativ kleinen Knüppel
und Blöcke mit ihren kurzen Schneidstrecken ist diese platzsparende und einfache (billige) Konstruktion völlig
ausreichend.To create a strand cutting machine which has a particularly simple design and in which an exchange or repair of the cutting torch carriage can be carried out quickly and, above all, easily without difficulty,
To solve the problem mentioned, it is proposed according to the invention that the carrier is designed as a cantilever arm projecting transversely to the run-off direction of the strand, and that the track on the cantilever arm is also cantilevered for the billets and blocks with their relatively small cross-section short cutting distances, this space-saving and simple (cheap) construction is completely sufficient.
Darüber hinaus erlaubt, diese erfindungigemäßeIt also allows this according to the invention
ίο Konstruktion bei einer Störung am Schneidbrenneraggregat, diese ohne Verzögerung von der auskragenden Laufbahn einfach abzuziehen und gegen ein anderes Aggregat auszutauschen. Die dabei entstehenden Ausfallzeiten sind im Vergleich zu den bekannten Strangbrennschneidmaschinen gering.ίο Construction in the event of a fault in the cutting torch unit, simply pull this off the projecting track and replace it with another one without delay Replace the aggregate. The resulting downtimes are compared to the known Strand cutting machines low.
Gemäß der Erfindung ist weiterhin vorgesehen, daß sowohl die Laufbahn als auch das von ihr aufgenommene und an den Strang anklemmbare Schneidbrenneraggregat entsprechend der horizontalen und/oder vertikalen Abweichung des Stranges von der ideellen Strangachse auf dem Rollengang verstellbar istAccording to the invention it is further provided that both the career and that recorded by it and the cutting torch assembly that can be clamped to the strand according to the horizontal and / or vertical Deviation of the strand from the ideal strand axis is adjustable on the roller table
Bei dieser bevorzugten Ausführungsform ist es weiterhin von Vorteil, wenn die Laufbahn gelenkig am Kragarm befestigt istIn this preferred embodiment, it is also advantageous if the track is articulated on Cantilever is attached
In diesem Zusammenhang ist es ferner vorteilhaft, wenn zwei gegenüberliegende Längskanten der Laufbahn in einer vertikalen Ebene angeordnet sind, und daß an diesen Längskanten Führungsrollen des Schneidbrenneraggregats zur Anlage kommen.In this context, it is also advantageous if two opposite longitudinal edges of the track are arranged in a vertical plane, and that on these longitudinal edges guide rollers of the cutting torch assembly come to the plant.
Durch diese gelenkige Lagerung der Laufbahn am Querträger bzw. rJurch die rollenbedingte, verstellbare Anordnung des Schneidbrenneraggregates an der Laufbahn, können diese Teile jede abweichende Bewegung des zu schneidenden Stranges auf der Rollenbahn mitmachen, so daß auf diese Weise gewährleistet ist, daß der Schneidbrenner stets die für den Schnitt richtige Position zum Strang aufweist.This articulated mounting of the track on the cross member or through the roller-related, adjustable Arrangement of the cutting torch unit on the track, these parts can be any different Participate in movement of the strand to be cut on the roller conveyor, so that in this way it is guaranteed that the cutting torch is always in the correct position for the cut in relation to the strand.
Gemäß der Erfindung ist weiterhin vorgesehen, daß das Schneidbrenneraggregat mit einer Rückholeinrichtung verbunden ist.According to the invention it is further provided that the cutting torch assembly with a return device connected is.
Von Vorteil ist es hierbei ferner, wenn die Rückholeinrichtung ein mit dem Schneidbrenneraggregat verbundenes Seil aufweist, welches mit einem von einem Dämpfungszylinder aufgenommenen Gegengewicht verbunden i*ι.It is also advantageous here if the return device is connected to the cutting torch unit Has connected rope, which with a counterweight received by a damping cylinder connected i * ι.
Durch diese vorteilhafte Rückholeinrichtung ist gewährleistet, daß nach Beendigung des Schnittes und dem Abklemmen des Schneidbrenneraggregates vom Strang, dieses sofor*. automatisch in seine Ausgangsposition zurückfährt.This advantageous return device ensures that after the end of the cut and disconnecting the cutting torch unit from the strand, this immediately *. automatically to its starting position drives back.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, im Zusammenhang mit der beigefügten Zeichnung.Further advantages emerge from the following description of a preferred embodiment of FIG Invention, in connection with the accompanying drawing.
In dieser Zeichnung ist dargestellt, inIn this drawing it is shown in
F i g. 1 eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Strangbrennschneidmaschine;F i g. 1 is a perspective view of the strand cutting machine according to the invention;
Fig. 2 eine Schnittansicht entlang der Linie 2-2 in Fig.):Fig. 2 is a sectional view along the line 2-2 in Fig.):
F i g. 3 eine Seitenansicht des Schneidbrenneraggregates der erfindungsgemäßen Strangbrennschneidmaschine; F i g. 3 shows a side view of the cutting torch assembly of the strand cutting machine according to the invention;
Figi4 eine Vorderansicht dieses Schneidbrenneraggregates undFigi4 is a front view of this cutting torch assembly and
Fig,5 eine Stellung der Führung dieses Schneidbrenneraggregates,
die von der in Fig.4 gezeigten abweicht.
Die in F i g, 1 dargestellte Strangbrennschneidmaschi'FIG. 5 shows a position of the guide of this cutting torch assembly which differs from that shown in FIG.
The strand cutting machine shown in Fig. 1
ne 1 dient zur Unterteilung eines sich horizontal bewegenden, durch Gießen kontinuierlich hergestellten Stranges 2 in Knüppel und Blöcke. Der in einer (nicht gezeichneten), an sich bekannten Stranggießanlage hergestellte Strang 2 bewegt sich kontinuierlich auf einer langgestreckten Rollenbahn 3, welche eine Vielzahl von Rollen 4 aufweist.ne 1 serves to subdivide a horizontally moving, continuously produced by casting Strand 2 in billets and blocks. In a (not shown), known per se continuous caster produced strand 2 moves continuously on an elongated roller conveyor 3, which a Has a plurality of rollers 4.
Wie ersichtlich, wird der Strang 2 in eine Vielzahl von Einzelstücke 5 unterteilt Wie aus F i g. 1 zu entnehmen, dient hierfür eine dem Rollengang 3 zugeordnete ι ο Schneideinheit 6, welche ein Seitenteil 7 aufweist das mitteln Schrauben 9 am Boden 8 befestigt istAs can be seen, the strand 2 is divided into a plurality of individual pieces 5. As shown in FIG. 1 to be found For this purpose, a ι ο cutting unit 6, which is assigned to the roller conveyor 3 and has a side part 7, is used by means of screws 9 is attached to the bottom 8
Dem oberen Ende des Seitenteiles 7 ist ein horizontaler angeordneter und sich über den Rollengang 3 erstreckender Träger zugeordnet Wie die Ausführungsform der Fig. 1 zeigt wird der Träger 10 von einem einzigen Seitenteil 7 getragen und wirkt daher als ein Kragarm.The upper end of the side part 7 is arranged horizontally and extends over the roller conveyor As the embodiment of FIG. 1 shows, the carrier 10 supported by a single side part 7 and therefore acts as a cantilever arm.
Wie aus den F i g. 1 und 4 ersichtlich, ist oberhalb des Rollenganges 3 ein Schneidbrenneraggregat 11 angeordnet welches aus einem rechteckigen, kastenförmigen Gehäuse 12 besteht an dem so'vohl die Klemmeinrichtung 13 als auch der Schneidbrenner 14 vorgesehen sind. Am Träger 10 ist eine, einen rechteckigen Querschnitt aufweisende Laufbahn 15 auskragend angeordnet welche sich oberhalb und parallel zum Rollengang 3 erstreckt Diese Laufbahn dient erfindungsgemäß zur Aufnahme und zur Führung der sich hin- und herbewegenden Schneidbrenneraggregates 11. Zu diesem Zweck ist an der Unterseite der oberen Wandung des Gehäuses 12 ein V-förmig gestaltetes Rollenpaar 16 angeordnet, welches auf der oberen Längskante 17 der Laufbahn 15 aufsitzt An der unteren Wandung des Gehäuses 12 ist eine gleichfalls V-förmig gestaltete Rolle 18 vorgesehen, welche mit Hilfe von Federn 20 gegen die untere Längskante 19 der Laufbahn 15 gedruckt wird, so daß dadurch eine Querstabilisierung des an der Laufbahn 15 aufgehängten Schneidbrenneraggregates 11 gewährleistet ist Die einander gegenüberliegenden Längskanten 17 und 19 der Laufbahn 15 liegen in einer vertikalen Ebene, während die beiden anderen Längskanten in einer horizontalen Ebene zueinander ausgerichtet sind (vgl. hierzu auch F i g. 4).As shown in FIGS. 1 and 4, a cutting torch assembly 11 is arranged above the roller conveyor 3 which consists of a rectangular, box-shaped housing 12 on which so'vohl the Clamping device 13 and the cutting torch 14 are provided. On the carrier 10 is one, one rectangular cross-section having track 15 cantilevered which above and extends parallel to the roller conveyor 3. According to the invention, this track is used for receiving and guiding of the reciprocating cutting torch assembly 11. For this purpose, the upper wall of the housing 12, a V-shaped pair of rollers 16 arranged, which on the upper longitudinal edge 17 of the raceway 15 is seated on the lower wall of the housing 12 is also one V-shaped roller 18 is provided, which with the help of springs 20 against the lower longitudinal edge 19 of the Track 15 is printed, so that a transverse stabilization of the suspended on the track 15 Cutting torch assembly 11 is guaranteed The opposing longitudinal edges 17 and 19 the raceway 15 lie in a vertical plane, while the other two longitudinal edges in one horizontal plane are aligned to each other (cf. also Fig. 4).
In der Ausgangsstellung befindet sich das Schneidbrenneragpregat 11 normalerweise in der Nähe des Querträgers JO, wie dies gestrichelt in F i g. 3 angedeutet ist.The cutting torch unit is in the starting position 11 normally in the vicinity of the cross member JO, as shown in dashed lines in FIG. 3 indicated is.
Während des Betriebes der Brennschneidmaschine ist es erforderlich, das Schn^.idbrenneraggregat 11 an den sich bewegenden Strang 2 anzuklemmen, so daß dadurch dis Aggregat während des Trennvorganges vom Strang mitbewegt wird. Zu diesem Zweck sind im unteren Bereich der Vorderseite des Gehäuses 12 zwei in Abstand zueinander angeordnete Streben 21 « vorgesehen. Ein weiteres Strebenpaar 22 ist an der Rückseite des Gehäuses 12 und zwar ebenfalls im unteren Bereich angeordnet (vgl. hierzu die Fig. 3 und 4). Die Streben 21 und 22 erstrecken sich über das Gehäuse 12 hinaus und dienen als Lager für eine zwischen ihnen sieh erstreckende Welle 23. Jede dieser beiden Wellen 23 dient zur Aufnahme der vorderen und hinteren Hebelarme 24 bzw, 25 des Y4örmig gestalteten Teiles der Ktemiinbacken 26, Wie ersichtlich, is"t jeder der beiden vorderen Hebelarme 24 zwischen den Streben 21 angeordnet, während die beiden hinteren Hebelarme 25 zwischen den Streben 22 vorgesehen sind.During operation of the cutting machine it is necessary to connect the cutting torch unit 11 to the to clamp moving strand 2, so that thereby dis unit during the separation process is moved by the strand. For this purpose, there are two in the lower area of the front of the housing 12 struts 21 ″ arranged at a distance from one another are provided. Another pair of struts 22 is on the Rear side of the housing 12 and also arranged in the lower area (cf. FIGS. 3 and 4). The struts 21 and 22 extend beyond the housing 12 and serve as bearings for a between them see extending shaft 23. Each of these two shafts 23 is used to accommodate the front and rear lever arms 24 and 25 of the Y4-shaped Part of the Ktemiinbacken 26, As can be seen, is "t everyone of the two front lever arms 24 arranged between the struts 21, while the two rear Lever arms 25 are provided between the struts 22.
Die beiden vorderen Hebelarme 24 enden kurz oberhalb der Streben 21, wogegen die hinteren Hebelarme 25 sich bis über das Gehäuse 12 hinaus erstrecken. Oberhalb ihrer Lagerstelle mit der Welle 23 stehen die Hebelarme 25 mit Federn 27 in Wirkverbindung, die sich mit ihrem einen Ende an der Seitenwandung des Gehäuses 12 abstützen und mit ihrem anderen Ende in einer Aufnahme 28 des jeweiligen Hebelarmes 25 aufgenommen sind. Durch die Federn 27 werden die beiden Hebelarme 25 so verschwenkt daß über die Klemmbacken 26 das Schneidbrenneraggregat 11 an den Strang 2 angeklemmt wird. Diesen Federn 27 wirkt ein Arbeitszylinder 29 entgegen, welcher oberhalb des Gehäuses 12 zwischen den beiden Hebelarmen 25 angeordnet ist, vgl. hierzu Fig. 1.The two front lever arms 24 end just above the struts 21, whereas the rear ones Lever arms 25 extend beyond the housing 12. Above its bearing with the shaft 23 are the lever arms 25 with springs 27 in operative connection, one end of which is on the Support the side wall of the housing 12 and with its other end in a receptacle 28 of the respective lever arm 25 are added. By the springs 27, the two lever arms 25 are so pivoted that the cutting torch assembly 11 is clamped to the strand 2 via the clamping jaws 26 will. A working cylinder 29, which is located above the housing 12, counteracts these springs 27 is arranged between the two lever arms 25, see FIG. 1 in this regard.
Die Steuerung des Arbeitszylinders 29 erfolgt durch an sich bekannte (nicht dargestellte) Mittel über ein am Seitenteil 7 vorgesehenes Steuerpult 30. In der normalen Position befindet sich der Arbeitszylinder 29 in seiner zurückgezogenen Stellung, so daß dadurch die Klemmbacken 26 entgegen der Wirkung der beiden Federn 27 außer Eingriff mit dem Strang 2 stehen. Durch Betätigung des Arbeitszylinders 29 üb~r das Steuerpult 30, wodurch der Zylinderkolben sich nach außen bewegt bewirken nun die Federn 27 ein Anklemmen der Klemmbacken an den Strang 2, so daß das Schneidbrenneraggregat 11 zusammen mit dem Strang bewegt wird und allmählich in die in F i g. 3 in vollen Linien gezeichnete Endstellung verfahren wird.The control of the working cylinder 29 takes place by means known per se (not shown) via an am Control panel 30 provided for side part 7. The working cylinder 29 is in the normal position in its retracted position, so that thereby the The clamping jaws 26 are out of engagement with the strand 2 against the action of the two springs 27. By actuating the working cylinder 29 via the control panel 30, which causes the cylinder piston to move Moved outside, the springs 27 now cause the clamping jaws to be clamped to the strand 2, so that the cutting torch assembly 11 is moved together with the strand and gradually into the position shown in FIG. 3 in the end position drawn in full lines is traversed.
Während das Schneidbrenneraggregat 11 sich in Längsrichtung zusammen mit dem Strang 2 bewegt wird dieser vom Schneidbrenner 14 durchtrennt. Um den Schneidbrenner quer zur Stranglängsrichtung verschwenken zu können, ist der Brenner mit einem Gestänge 31 verbunden, welches mittels eines Ansatzes 32 drehbar an der einen Welle 23 gelagert ist (Fig.4). Das obere Ende des Gestänges 31 ist als eine Art Mitnehmer 33 ausgebildet und erstreckt sich horizontal oberhalb des Gehäuses 12. Dieser Mitnehmer 33 steht in Verbindung mit einem Exzenter 34, welcher von einem aut der Oberseite des Gehäuses 12 angeordneten Luftmotor 35 angetrieben wird. Die Ausgangs- sowie die Endstellung des verschwenkbaren Schneidbrenners 14 sind in F i g. 4 dargestellt.While the cutting torch assembly 11 moves in the longitudinal direction together with the strand 2 this is severed by the cutting torch 14. Around the cutting torch across the length of the strand To be able to pivot, the burner is connected to a linkage 31, which by means of an approach 32 is rotatably mounted on one shaft 23 (Figure 4). The upper end of the linkage 31 is designed as a kind of driver 33 and extends horizontally above the housing 12. This driver 33 is in connection with an eccentric 34, which of a aut the top of the housing 12 arranged air motor 35 is driven. The output as well the end position of the pivotable cutting torch 14 are shown in FIG. 4 shown.
An den Schneidbrenner 14 sind Versorgungsleitungen 36 angeschlossen, welche mittels Klemmbügel 37 vom Hebelarm 25 sowie von einem am Querträger 10 angeordneten Ständer W gehalten sind, wie dies Fig. 1 veranschaulicht.To the cutting torch 14 supply lines 36 are connected, which by means of clamps 37 from Lever arm 25 and are held by a stand W arranged on the cross member 10, as shown in FIG. 1 illustrated.
Um zu verhindern, daß während des Schneidvorganges die Rollen 4 beschädigt werden, sind diese ίτ1 Bereich der Schneidstre<.ke, welche vom Schneidbrenner während des Schneid Vorganges zurückgelegt wird (vgl. hierzu F i g. 3), ausgespart, so daß sich, wie die F i g. 1 zeigt, im Rollengang 3 ein rollenloser Zwischenraum 39 ergibt.In order to prevent the rollers 4 from being damaged during the cutting process, these ίτ 1 area of the cutting path, which is covered by the cutting torch during the cutting process (cf. FIG. 3), are cut out so that as shown in FIG. 1 shows that there is a roller-free gap 39 in the roller conveyor 3.
Das in F i g. 1 freie Ende 40 der Laufbahn 15 endet um ein geringes Maß hinter der maximalen Verfahrstrecke des Schneidbrenneraggregates 11, d. h. die Laufbahn 15 ist etwas langer als die maximale Verfahrstrecke des Aggregates. Bei einer am Schneidbrenrteraggrtgat 11 auftretenden Störung kann dieses in Vorteilhafter Weise leicht über das Ende 40 der Laufbahn 15 herausgezogen werden, um dann ausschließlich ohne Schwierigkeiten und mühelos repariert zu werden. Falls erforderlich, kann ein Ersatz^Schneidbrenneraggregat auf die Laufbahn 15 aufgeschoben werden, so daß dadurch dasThe in Fig. 1 free end 40 of the track 15 ends a little behind the maximum travel distance of the cutting torch assembly 11, d. H. career 15 is slightly longer than the maximum travel distance of the unit. In the case of a cutting torch unit 11 Any disturbance that occurs can advantageously easily be pulled out via the end 40 of the track 15 only to be repaired without difficulty and effortlessly. If required, a replacement ^ cutting torch assembly can be pushed onto the track 15, so that the
defekte Schneidbrenneraggfegat ohne Zeitdruck repariert werden kann.defective cutting torch assembly repaired without time pressure can be.
Es kommt immer wieder vor, daß der sich bewegende Strang von seiner gradlinigen Längsbewegung, bezogen auf das Schneidbrenneraggregat, abweicht. So kann beispielsweise durch ein vertikales Anheben des Stranges über seine Länge hinweg eine Beschädigung der Klemmeinrichtung 13 und des Schneidbrenners 14 die Folge sein. Erfindungsgemäß wird daher ein vertikales Schwingen der Laufbahn 15> in Abhängigkeit von der auf die Hebelarme 24-und 25 durch den sich anhebenden Strang 2 ausgeübte Vertikalkraft, ermöglicht. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist das innere Ende der Laufbahn 15 über eine Lagerung 41 schwenkbar am Querträger 10 befestigt. Durch diese Lagerung ist nicht nur eine freie Auf- und Abbewegung der Laufbahn 15 gewährleistet, sondern auch eine entsprechende Verschwenkung des Schneidbrenneraggregates 11 einschließlich des Gehäuses 12. der Klemmeinrichtung 13 und des Schneidbrenners 14 gewährleistet.It happens again and again that the moving strand is related to its linear longitudinal movement on the cutting torch unit, deviates. For example, by lifting the Strand damage to the clamping device 13 and the cutting torch 14 along its length be the consequence. According to the invention, therefore, a vertical oscillation of the raceway 15> depending on the on the lever arms 24 and 25 through the lifting strand 2 vertical force exerted. As can be seen from Fig. 2, the inner end is the Track 15 is pivotably attached to the cross member 10 via a bearing 41. This storage is not only a free up and down movement of the track 15 is guaranteed, but also a corresponding pivoting of the cutting torch assembly 11 including the housing 12 of the clamping device 13 and the cutting torch 14 guaranteed.
Neben einer vertikalen Abweichung ist auch eine horizontale Abweichung des Stranges 2 möglich. Damit der Schneidbrenner 14 auch in einem solchen Falle den Trennschnitt durchführen kann, ist es erforderlich, die Elemente 11 bis 14 entsprechend zu kippen. Um dies zu erreichen, können die mit den Längskanten 17 und 19 der Laufbahn 15 zusammenwirkenden Führungsrollen 16 und 18, bedingt durch ihre V-Form, nach der Seite hin ausweichen, so daß dadurch eine Kipp- oder Pendelbewegung des an der Laufbahn 15 aufgehängten Schneidbrenneraggregates 11 möglich ist (vgl. hierzu Fig. 5).In addition to a vertical deviation, a horizontal deviation of the strand 2 is also possible. In order to the cutting torch 14 can also perform the severing cut in such a case, it is necessary that the Tilt elements 11 to 14 accordingly. To do this too can achieve the cooperating with the longitudinal edges 17 and 19 of the track 15 guide rollers 16 and 18, due to their V-shape, move to the side, so that this causes a tilting or pendulum movement of the cutting torch assembly 11 suspended from the track 15 is possible (cf. Fig. 5).
Wie bereits schon zuvor erwähnt, ist gemäß der Erfindung weiterhin vorgesehen, den Schneidbrenner 14 so schnell wie möglich nach Beendigung des Schnittes in seine Ausgangsposition zurückzuführen.As already mentioned above, the invention also provides the cutting torch 14 returned to its starting position as soon as possible after the end of the cut.
Zu diesem Zweck ist an der mit dem Mitnehmer 33 in Verbindung stehenden Peripherie des Exzenters 34 in vorteilhafter Weise eine im wesentlichen abgeflachte Steucrfläehc (vgl. hierzu insbesondere F ig. 4), bei deren Erreichen der Mitnehmer 33 dieser sofort soweit verschwenkt wird, daß dadurch der Schneidbrenner 14 schnell in seine Ausgangsstellung zurückgeschwenkt wird.For this purpose, on the periphery of the eccentric 34 in connection with the driver 33 advantageously a substantially flattened control surface (cf. in particular FIG. 4) When the driver 33 reaches it, it is immediately pivoted to such an extent that the cutting torch 14 is swiveled back quickly to its original position.
Nach Beendigung des Schnittes ist es erforderlich das Schneidbrennefaggfegat 11 selbsttätig und schnell in seine Ausgangsstellung zurückzuführen. Wie hierfür Fig. 1 zeigt, ist das Schrieidbrennefaggregat Il mit to einem Seil 43 verbunden, welches über eine erste im Querträger 10 angeordnete Umlenkrolle 44 sich zu einer zweiten Umlenkrolle 45 und von dieser über eine dritte Umlenkrolle 46 bis zu einer Seilbefestigung 47 erstreckt. Die Umlenkrolle 46 ist mit einem Gegengers wicht 48 verbunden, welches in einem flüssigkeiisgefüllten Dämpfungszylinder 49 vorgesehen ist. Dieser Dämpfungszylinder ist abseits vom Schneidbrenneraggregat 11 im Seitenteil 7 angeordnet. Da der Durchmesser des Gegengewichtes 48 geringfügig kleiner ist als der Innendurchmesser des Dämpfungszy-Ünders 49 ergibt sich somit eine ventilähnliche Einrichtung.After finishing the cut, it is necessary to automatically and quickly insert the cutting torch faggat 11 to return to its original position. As shown in FIG. 1 for this purpose, the Schrieidbrennefaggregat Il is with connected to a rope 43, which is connected to a first deflection roller 44 arranged in the cross member 10 a second deflection pulley 45 and from this via a third deflection pulley 46 to a cable attachment 47 extends. The pulley 46 is connected to a counterweight 48, which is filled in a liquid Damping cylinder 49 is provided. This damping cylinder is separate from the cutting torch unit 11 arranged in the side part 7. Since the diameter of the counterweight 48 is slightly is smaller than the inner diameter of the Dämpfungszy-Ünders 49 thus results in a valve-like Furnishings.
Die Gegengewichtseinrichtung 48, 49 übt auf dasThe counterweight device 48, 49 exercises on the
Schneidbrenneraggregat 11 eine Rückholkraft aus, durch welche das Aggregat nach Aufhebung der Klemmung bis zu einem Anschlag 60 am Querträger 10 zurüc'/gefiihrt wird. Wenn durch die Klemmeinrichtung 13 das Aggregat an den Strang 2 angeklemmt ist, wird die Kraft des Gegengewichtes überwunden und das Schneidbrenneraggregat 11 bewegt sich entlang der Laufbahn 15 entsprechend der Strangbewegung. NachCutting torch assembly 11 from a return force through which the assembly after lifting of the Clamping up to a stop 60 on the cross member 10 is returned. If by the clamping device 13 the unit is clamped to line 2, the force of the counterweight is overcome and that The cutting torch assembly 11 moves along the track 15 in accordance with the strand movement. To
Beendigung des Schnittes und nach erfolgter Öffnung der Klemmeinrichtung wird durch das Gegengewicht 48 das Schneidbrenneraggregat 11 automatisch in seine Ausgangsposition am Anschlag 50 zurückgefahren.Completion of the cut and after the clamping device has been opened, the counterweight 48 the cutting torch assembly 11 is automatically moved back to its starting position at the stop 50.
In Fig. I ist strichpunktiert die mehrfache Anordnung zusätzlicher Schneidbrenneraggregate lla für eine Mehrfachstranggußanlage an einem verlängerten Querträger 10 angedeutet.In Fig. I the multiple arrangement of additional cutting torch units lla for is dash-dotted a multiple continuous casting system on an elongated cross member 10 is indicated.
Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings
Claims (6)
Applications Claiming Priority (1)
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Family
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Family Applications (1)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| OD | Request for examination | ||
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
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