DE2744716C2 - Device for refilling lids, cover sheets in several stacking shafts of the same type arranged on a common plane on a packaging machine - Google Patents
Device for refilling lids, cover sheets in several stacking shafts of the same type arranged on a common plane on a packaging machineInfo
- Publication number
- DE2744716C2 DE2744716C2 DE19772744716 DE2744716A DE2744716C2 DE 2744716 C2 DE2744716 C2 DE 2744716C2 DE 19772744716 DE19772744716 DE 19772744716 DE 2744716 A DE2744716 A DE 2744716A DE 2744716 C2 DE2744716 C2 DE 2744716C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- refilling
- lids
- working position
- packaging machine
- stacking shafts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
- B65B43/12—Feeding flexible bags or carton blanks in flat or collapsed state; Feeding flat bags connected to form a series or chain
- B65B43/14—Feeding individual bags or carton blanks from piles or magazines
- B65B43/16—Feeding individual bags or carton blanks from piles or magazines by grippers
- B65B43/18—Feeding individual bags or carton blanks from piles or magazines by grippers by suction-operated grippers
- B65B43/185—Feeding individual bags or carton blanks from piles or magazines by grippers by suction-operated grippers specially adapted for carton blanks
Description
3535
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Nachfüllen von Deckeln, Deckblättern in mehrere auf einer gemeinsamen Ebene an einer Verpackungsmaschine angeordnete, gleichartige Stapelschächte, die aus einem ortsfesten, mit einer Kontrolleinrichtung zur Ermittlung der Stapelhöhe versehenen, die Vereinzelung bewirkenden Untersatz und den Untersatz beschickenden, aus einer Nachfüllstellung in die Arbeitsstellung wechselnden Oberteilen bestehen.The invention relates to a device for refilling lids, cover sheets in several on one common level on a packaging machine, similar stacking shafts, which consist of a stationary, provided with a control device for determining the stack height, which cause the separation Saucer and the saucer loading, changing from a refill position to the working position Tops exist.
Bei einer Nachfüllvorrichtung für Etiketten gemäß der deutschen Offenlegungsschrift 24 23 883 sind die den Beschickungsvorrat aufnehmenden Oberteile am Umfang einer um eine senkrechte Achse drehbaren M Trommel angeordnet, die derart intermittierend umlaufend antreibbar ist, daß jeweils ein Oberteil mit dem die Vereinzelung bewirkenden Untersatz in eine ausgerichtete Stellung bringbar ist, so daß Stapelpakete von dem jeweils ausgerichteten Oberteil an den festen Untersatz übergeben werden können.In a refill device for labels according to the German Offenlegungsschrift 24 23 883, the upper parts receiving the supply are arranged on the circumference of an M drum which can be rotated about a vertical axis and which can be driven intermittently in such a way that each upper part is aligned with the pedestal causing the separation Can be brought into position so that stacked packages can be transferred from the respectively aligned upper part to the fixed base.
Nach einem ähnlichen Prinzip arbeitet die Vorrichtung gemäß der deutschen Auslegeschrift 12 38 384, bei der zum Zuführen bzw. Nachfüllen von Etiketten aus einem oder mehreren Etiketten-Aufnahmeschächten Μ ein drehbarer Untersatz und ein zum Nachfüllen damit kuppelbares Oberteil vorgesehen sind, in dem Etiketten zur Bevorratung untergebracht sind.The device works according to a similar principle according to German Auslegeschrift 12 38 384, in which a rotatable base and an upper part that can be coupled with it for refilling are provided for feeding or refilling labels from one or more label receiving shafts , in which labels for storage are housed.
Aus der deutschen Offenlegungsschrift 21 53 169 ist eine Nachfüllvorrichtung für Etiketten bekanntgeworden, bei der ein in einer seitlichen Bereitschaftsstellung liegender, etikettenaufnehmender, rohrförmiger Transportbehälter nach Auslösen eines Impulses in Deckung mit einem Entnahmeschacht für die Etiketten gebracht werden kann und an diesem luftdicht angeschlossen wird, so daß die Etiketten aus dem Transportbehälter mittels Druckluft in den Entnahmebehälter übergeschoben werden können.A refill device for labels has become known from the German Offenlegungsschrift 21 53 169, in which a label-receiving, tubular transport container lying in a lateral stand-by position after triggering an impulse brought into congruence with a removal shaft for the labels can be and is connected to this airtight, so that the labels from the transport container can be pushed over into the removal container by means of compressed air.
Schließlich ist aus der deutschen Auslegeschrift 20 14 410 eine geradlinig verschiebbare Nachfüllvorrichtung für einen Etikettierbehälter bekanntgeworden, der im Zusammenwirken mit einem Etikeuennachdrückrahmen ein Nachfüllen von Etiketten aus dem Etikettenmagazin in den Etikettenbehälter ermöglichtFinally, from the German Auslegeschrift 20 14 410 a rectilinearly displaceable refill device became known for a labeling container, which in cooperation with a Etikeuennachrückrahmen allows refilling of labels from the label magazine into the label container
All diesen Vorrichtungen ist gemeinsam, daß sie sich auf das Zuführen bzw. Nachfüllen von Etiketten an Etikettiermaschinen beziehen, bei denen in der Regel eine Leimwalze als Entnahmeorgan das jeweils vorderste Etikett des Stapels übernimmt und es einer zangenausgestatteten Übertragungswalze übergibt, die das Etikett durch Abrollen auf den zu etikettierenden Gegenstand, z. B. eine Flasche, überträgt. Die Etiketten werden also immer nur an einzeln hintereinanderfolgende Gegenstände abgegeben, so daß, insbesondere bei Hochleistungs-Etikettiermaschinen, für einen möglichst ununterbrochenen Etikettiervorgang eine reichlich bemessene Bereitstellung an Etiketten unbedingt notwendig ist.All these devices have in common that they are refer to the feeding or refilling of labels on labeling machines, where usually a glue roller as a removal device takes over the foremost label of the stack and one Transfer roller equipped with pliers passes the label by rolling it onto the label to be labeled Object, e.g. B. a bottle, transfers. The labels are therefore only ever given to individually consecutive objects, so that, especially with High-performance labeling machines, for a labeling process that is as uninterrupted as possible measured provision on labels is absolutely necessary.
Anders verhält es sich bei Verpackungsmaschinen, bei denen beispielsweise Joghurt. Quark, Schmelzkäse, Butter, Margarine oder dergleichen abgefüllt werden. Bei solchen Verpackungsmaschinen würde eine einreihige Abfüllung den heute notwendigen Forderungen nicht mehr gerecht werden. Die Ausstoßleistung einer solchen Verpackungsmaschine kann daher nur dadurch vergrößert werden, daß man mehrere Verpackungslinien vorsieht, bei denen also 3—4 oder sogar 6—8 Verpackungsbehälter in einer Reihe nebeneinander einer Füllstation und anschließend einer Deckelstation absatzweise zugeführt werden. Die zur Versorgung der Becher benötigten Aggregate z. B. die Dosier- und Abfülleinrichtungen oder die Nachfüllvorrichtung für Deckel oder Deckblätter sind in der Regel brückenartig über der Folienbahn, aus der die Kunststoffbehälter durch Tiefziehen hergestellt worden sind, angeordnet. Bei lediglich einer o. zwei Verpackungslinien ist es relativ einfach, den oder die Nachfüllstation mit Deckeln aufzufüllen. Schwierig wird es erst dann, wenn darüber hinausgehende weitere Verpackungslinien erforderlich bzw. vorhanden sind, die bei laufender Produktion nachgefüllt werden müssen. Während nämlich die äußeren Nachfüllv Errichtungen relativ einfach erreichbar sind, sind die im mittleren Bereich über der Folienbahn befindlichen Vorrichtungen äußerst schwierig zugänglich, so daß es erhebliche Mühe macht, diese bequem und einwandfrei nachzufüllen, mit der Gewährleistung, daß der nachgefüllte Deckelstapel einwandfrei sitzt, so daß die Deckel nachrutschen und einzeln abgezogen werden können.The situation is different with packaging machines, where, for example, yoghurt. Quark, processed cheese, Butter, margarine or the like can be filled. In such packaging machines, a single-row Bottling no longer meets the requirements that are necessary today. The output of a Such a packaging machine can therefore only be enlarged by having several packaging lines provides, with which thus 3–4 or even 6–8 Packaging containers in a row next to one another, a filling station and then a lid station be fed intermittently. The units required to supply the cups, for. B. the dosing and Filling devices or the refilling device for lids or cover sheets are usually bridge-like arranged over the film web from which the plastic containers have been made by deep drawing. With only one or two packaging lines, it is relatively easy to use the refill station or stations with lids to fill up. It only becomes difficult when additional packaging lines are required or are present that have to be refilled while production is running. While the Outer refill establishments are relatively easy to reach, the ones in the middle area above the Film web located devices extremely difficult to access, so that it makes considerable effort to this easy and perfect to refill, with the guarantee that the refilled stack of lids is perfect sits so that the cover slide and can be pulled off individually.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine zum Nachfüllen von Deckeln, Deckblättern in mehrere auf einer gemeinsamen Ebene an einer Verpackungsmaschine angeordnete, gleichartige Stapelschächte aufweisende Vorrichtung deF eingangs genannten Art zu schaffen, mittels der auch bei einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Stapelschächten eine gute Zugänglichkeit zu allen Stapelschächten sichergestellt ist, so daß Störungen leicht beseitigt und ein bequemes und reibungsloses Nachfüllen der Stapelschächte möglich ist.The invention is based on the object of providing one for refilling lids, cover sheets in several a common level on a packaging machine, having stacking shafts of the same type To create device deF initially mentioned type, by means of which also with a large number of Stacking shafts arranged next to one another ensure good accessibility to all stacking shafts so that faults can be easily eliminated and the stacking trays can be refilled easily and smoothly is possible.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,According to the invention, this object is achieved by
IOIO
1515th
daß die Oberteile der Stapelschächte in einer Reihe nebeneinander angeordnet und gemeinsam an einem seitlich aus der Arbeitsstellung heraus in die Nachfüllstellung geradlinig bewegbaren Schlitten befestigt sind.that the upper parts of the stacking shafts arranged in a row next to each other and together on one are attached laterally out of the working position in the refill position linearly movable carriage.
Mit Hilfe des Schlittens lassen sich die Oberteile der Stapelschächte im Bedarfsfalle, also etwa zur Beseitigung von Störungen oder abei auch zum Nachfüllen bequem aus der Arbeitsstellung heraus in die Nachfüllstellung verschieben, so daß alle Oberteile der Stapelschächte bequem zugänglich sind.With the help of the slide, the upper parts of the stacking shafts can be removed if necessary, for example for disposal of malfunctions or for refilling conveniently from the working position into the refilling position move so that all upper parts of the stacking shafts are easily accessible.
In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung besteht der die Oberteile der Stapelschächte tragende Schlitten aus einer senkrecht angeordneten Leiste mit zwei an deren Rückseite befestigten, parallel übereinander angeordneten, auf Rollen gleitbar geführten Stangen. Hierdurch läßt sich der Schlitten ohne besondere Kraftanstrengung leicht in die gewünschte Stellung verfahren.In an expedient embodiment of the invention, there is the one that carries the upper parts of the stacking shafts Carriage made of a vertically arranged bar with two attached to the rear side, parallel one above the other arranged rods slidably guided on rollers. This allows the slide to be used without Move particular effort easily into the desired position.
Vorzugsweite ist der Schlitten sowohl in der Arbeitsstellung als auch in der Nachfüllstellung mittels eines Verriegelungshebels fixierbar, wobei der Verriegeiungshebei mit einem an der Unterseite emes jeden Oberteils schwenkbaren Schließlaschenpaar dtiart in Wirkverbindung steht, daß in der Arbeitsstellung das Schließlaschenpaar offen und in der Nachfüllstellung geschlossen gehalten ist. Dadurch wird sichergestellt, daß alle Deckel in der Nachfüllstellung in ihrer Stellung einwandfrei gehalten werden, bis der Schlitten wieder in die Arbeitsstellung zurückgeschoben worden ist, in welcher dann nach dem Öffnen des Schließlaschenpaares die Deckel in den jeweiligen Untersatz und damit in die Vereinzelungsphase eintreten können.The slide is preferably in the working position as well as in the refill position by means of a locking lever fixable, the Verriegeiungshebei with one on the bottom emes each Upper part pivotable pair of closing straps dtiart is in operative connection that in the working position the Closing tab pair is kept open and closed in the refill position. This ensures that all lids are kept properly in their position in the refill position until the slide is back in the working position has been pushed back, in which then after opening the pair of closing tabs the lid can enter the respective subset and thus into the separation phase.
Die Erfindung ist anhand der Figuren in einem Ausführungsbeispiel näher erläutert und zwar zeigtThe invention is explained in more detail with reference to the figures in an exemplary embodiment and specifically shows
Fig. 1 eine Verpackungsmaschine mit einem umlaufenden Förderband und einer in Arbeitsstellung befindlichen Vorrichtung zum Nachfüllen von Deckeln oder Deckblättern im Querschnitt.1 shows a packaging machine with a rotating Conveyor belt and a device in the working position for refilling lids or cover sheets in cross section.
Fig.2 einen einzelnen Stapelschacht der Nachfüllvorrichtung nach der in F i g. 1 gezeigten Linie 1-1,2 shows a single stacking shaft of the refilling device after the in F i g. 1 shown line 1-1,
F i g. 3 die in F i g. 1 gezeigte Verpackungsmaschine mit in einer Nachfüllstellung befindlichen Oberteilen drr Stcpelschächte im Querschnitt undF i g. 3 the in F i g. 1 shown packaging machine with top parts located in a refill position drr Stcpelschächte in cross-section and
Fig.4 einen einzelnen Stapelschacht nach der in F i g. 3 gezeigten Linie 3-3.4 shows a single stacking shaft according to the in F i g. 3 line 3-3 shown.
Ein einer Verpackungsmaschine zugeordnetes, umlaufendes Förderband 1. das auch aus einer mit Öffnungen zur Aufnahme von becherförmigen Behältern B versehenen Plattenkette bestehen kann, durchläuft absatzweise die einzelnen Stationen der Verpakkungsmaschine zum Beschicken mit leeren Behältern B. zum Dosieren und Füllen mit plastischem Material, zumA revolving conveyor belt assigned to a packaging machine 1. which can also consist of a plate chain provided with openings for receiving cup-shaped containers B , runs intermittently through the individual stations of the packaging machine for loading empty containers B. for dosing and filling with plastic material, for
3030th
3535
4040
4545
50 Abdecken des Füllspiegels mit einem Deckblatt, zum Schließen mittels Stülpdeckel und zum Ausstoßen der fertigen Packungen. Die gezeigte DeckelstatOn besteht aus einem senkrecht zum Förderband 1 verschiebbaren Maschinenrahmen 2, der oberhalb des Förderbandes 1 einen an einer Tragsäule 3 befestigten Ausleger 4 aufweist, an dem ein Mehrfachstapel 5 so angeordnet ist, daß die vier Stapelschächte 6 genau senkrecht über den vier in einer Reihe nebeneinander zugeführten Behältern B ausgerichtet sind. Jeder Stapelschacht 6 besteht aus einem korbartigen Oberteil 6a und einem napfartigen Untersatz 6b. Letzterer ist mittels einer Konsole 7 am Ausleger 4 befestigt. Das Oberteil 6a eines jeden Stapelschachtes 6 sitzt an einem Schlitten 8, der aus einer senkrechten Leiste 8a und zwei an der Rückseite parallel übereinander angeordneten, auf Rollen 9 gleitbar geführten Stangen 8fe besteht. An der Seite, an der sich der Schlitten 8 ausziehen läß'„ befinden sich dicht beieinander ein Handgriff 8c und ein Verriegelungshebel 10 Letzterer steht je nach Stellung, in der sich der Schlitten 8 befindet, mit "inem an der Unterseite eines jeden Oberteils 6a schwenkbaren Schließlaschenpaar 11 derart in Wirkverbindung, daß in der Arbeitsstellung das Schließlaschenpaar 11 offen und in der ausgezogenen Nachfüllstellung geschlossen gehalten ht. Die Arbeitsstellung ist in F i g. 1 und die Nachfüllstellung in Fig.3 dargestellt und in beiden Endstellungen rastet der von Hand betätigte Verriegelungshebel 10 selbsttätig ein. 50 Covering the filling level with a cover sheet, for closing with a snap-on lid and for ejecting the finished packs. The lid statOn shown consists of a machine frame 2 which can be displaced perpendicularly to the conveyor belt 1 and which has a boom 4 attached to a support column 3 above the conveyor belt 1, on which a multiple stack 5 is arranged so that the four stacking shafts 6 are exactly perpendicular to the four in one Row of side-by-side supplied containers B are aligned. Each stacking shaft 6 consists of a basket-like upper part 6a and a bowl-like base 6b. The latter is attached to the boom 4 by means of a bracket 7. The upper part 6a of each stacking shaft 6 is seated on a carriage 8 which consists of a vertical bar 8a and two rods 8fe, which are arranged parallel on the rear and are slidably guided on rollers 9, one above the other. On the side on which the slide 8 can be pulled out there are close together a handle 8c and a locking lever 10, the latter being pivotable depending on the position in which the slide 8 is located with one on the underside of each upper part 6a Closing tab pair 11 in operative connection in such a way that in the working position the closing tab pair 11 is kept open and in the extended refilling position closed. The working position is shown in FIG. 1 and the refilling position in FIG. 3 and the manually operated locking lever engages in both end positions 10 automatically.
Schließlich ist an beiden äußeren Enden und im Bereich der Oberkante des Untersatzes 6b eine aus Fototzelle 12a und Empfänger i2b bestehende Lichtschranke 12 installiert. Wenn alle Deckelstapel soweit verbraucht sind, daß sich in der Lichtschrankenebene kein Deckel mehr befindet, gibt die Fotozelle 12a ein Lichtsignal an den Empfänger 12ö, der seinerseits über einen nicht dargestellten Signalgeber einen Impuls aussendet, der als optisches oder akustisches Signal die Bedienungsperson auffordert, den Schlitten 8 durch Betätigen des Verriegelungshebels 10 in die Nachfüllstellung zu ziehen. In der in Fig. 3 dargestellten Stella» ζ befinden sich alle Oberteile 6a außerhalb des Förderbandes 1, also leicht zugänglich, so daß nunmehr alle vier Oberteile 6a mit Deckeln nacheinander aufgefüllt werden können. Finally, a light barrier 12 consisting of photo cell 12a and receiver i2b is installed at both outer ends and in the area of the upper edge of the base 6b. When all stacks of lids are used up to such an extent that there is no longer any lids in the light barrier level, the photocell 12a sends a light signal to the receiver 12ö, which in turn sends out an impulse via a signal transmitter, not shown, which prompts the operator as an optical or acoustic signal Pull the slide 8 into the refill position by operating the locking lever 10. In the embodiment shown in Fig. 3 Stella "ζ are all upper parts 6a outside of the conveyor belt 1, that is easily accessible, so that now all four shells can be filled with lids 6a sequentially.
Dadurch, daß die Schließlaschenpaare 1 ί geschlossen gehalten sind, verbleiben die Deckel in ihrer Stellung, bis der Schlitten 8 wieder in die Arbeitsstellung zurückgeschoben worden ist. Bei der Betätigung des Verriegelungshebels 10 öffnet sich das Schließlaschenpaar 11. so daß die Deckel in den Untersatz 66 und damit in die Vereinzelungsphase eintreten können.Because the pairs of locking tabs 1 ί are kept closed, the covers remain in their position until the carriage 8 has been pushed back into the working position. When operating the locking lever 10 opens the pair of closing flaps 11. so that the cover in the base 66 and thus in the Isolation phase can occur.
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19772744716 DE2744716C2 (en) | 1977-10-05 | 1977-10-05 | Device for refilling lids, cover sheets in several stacking shafts of the same type arranged on a common plane on a packaging machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19772744716 DE2744716C2 (en) | 1977-10-05 | 1977-10-05 | Device for refilling lids, cover sheets in several stacking shafts of the same type arranged on a common plane on a packaging machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2744716A1 DE2744716A1 (en) | 1979-04-12 |
| DE2744716C2 true DE2744716C2 (en) | 1983-11-03 |
Family
ID=6020677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19772744716 Expired DE2744716C2 (en) | 1977-10-05 | 1977-10-05 | Device for refilling lids, cover sheets in several stacking shafts of the same type arranged on a common plane on a packaging machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2744716C2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3402514A1 (en) * | 1984-01-26 | 1985-08-01 | Focke & Co, 2810 Verden | DEVICE FOR PACKAGING ITEMS, IN PARTICULAR CIGARETTES |
| DE3434477A1 (en) * | 1984-09-20 | 1986-03-27 | Hassia Verpackungsmaschinen GmbH, 6479 Ranstadt | Article transfer apparatus, especially for packaging machines and stackable filling material |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1238384B (en) * | 1961-08-08 | 1967-04-06 | Jagenberg Werke Ag | Device for feeding labels |
| DE2153169A1 (en) * | 1971-10-26 | 1973-05-03 | Jagenberg Werke Ag | METHOD AND DEVICE FOR THE CONTINUOUS FEEDING OF LABELS IN LABELING MACHINES |
| IT992087B (en) * | 1973-07-11 | 1975-09-10 | Gd Spa | DEVICE FOR ACCUMULATION AND ALI MENTATION OF TRAITS OF MATERIAL IN THE SHEET |
-
1977
- 1977-10-05 DE DE19772744716 patent/DE2744716C2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2744716A1 (en) | 1979-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0421148B1 (en) | Device and method for transporting and stacking of die-cuts for the production of (cigarette-) packages | |
| DE60303240T2 (en) | Method and apparatus for packaging a product using a flat tubular package | |
| EP0919471B1 (en) | Device for handling packages | |
| DE2500569A1 (en) | PACKAGING MACHINE | |
| EP0645308B1 (en) | Method and packaging machine for unloading vessels from transport containers | |
| DE19803300C1 (en) | Device for transferring stacks from deep-drawn containers made of thermoplastic film | |
| EP0150511B1 (en) | Device for packaging objects, especially cigarettes | |
| DE2462126A1 (en) | DEVICE FOR TRANSPORTING MAINLY SQUARE-SHAPED CONTAINERS | |
| DE60301310T2 (en) | Machine for filling boxes with bottles separated by separating elements | |
| DE3704423A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR FULLY AUTOMATICALLY INSERTING OBJECTS, IN PARTICULAR CHOCOLATES, INTO A PACKING UNIT | |
| DE2744716C2 (en) | Device for refilling lids, cover sheets in several stacking shafts of the same type arranged on a common plane on a packaging machine | |
| EP0513439A1 (en) | Device for the filling and closing of packages for flowable products | |
| DE3729373A1 (en) | Apparatus for transferring cut sticks from a conveyor band into a carton lined with a plastic foil, or vice versa | |
| EP0836995A1 (en) | Method and device for packaging cans or tubes | |
| DE2613155C3 (en) | Device for the production of blister packs | |
| DE3632691C2 (en) | ||
| DE19858518A1 (en) | Method for providing the wall of filled or empty plastic containers with labels and device for carrying out the method | |
| EP1663790A2 (en) | Method and device for producing (cigarette) packets | |
| DE4041866C1 (en) | Packet-sections feeding machine - incorporates rotary storage unit with several boxes holding stacks of sections | |
| DE1586080A1 (en) | Packing machine | |
| DE1103228B (en) | Machine for bundling cardboard blanks, envelopes or the like. | |
| DE4031917A1 (en) | Packaging machine for flat articles - has rotating transfer handler between packaging positions for top tray and bottom tray | |
| DE661012C (en) | Machine for the production of cap boxes with inserted frame neck | |
| DE1290478B (en) | Device for packing filled tubes | |
| DE3417154A1 (en) | Machine for packaging bulk articles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OD | Request for examination | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |