DE2743806B2 - Method and device for changing a continuous casting mold in a horizontal continuous casting plant with a tiltable casting furnace - Google Patents

Method and device for changing a continuous casting mold in a horizontal continuous casting plant with a tiltable casting furnace

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DE2743806B2 DE19772743806 DE2743806A DE2743806B2 DE 2743806 B2 DE2743806 B2 DE 2743806B2 DE 19772743806 DE19772743806 DE 19772743806 DE 2743806 A DE2743806 A DE 2743806A DE 2743806 B2 DE2743806 B2 DE 2743806B2
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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    • B22D11/14—Plants for continuous casting
    • B22D11/143—Plants for continuous casting for horizontal casting

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wechsel einer Stranggießkokille in einer horizontalen Stranggießanlage mit einem kippbaren Vergießofen, an dem die Stranggießkokille angebaut ist, und einer Abzugsvorrichtung. The invention relates to a method for changing a continuous casting mold in a horizontal continuous casting plant with a tiltable casting furnace, to which the continuous casting mold is attached, and an extraction device.

Um die Stranggießkokillen an solchen Stranggießamlagen auswechseln zu können, läßt man beispielsweise soviel Schmelze aus einer verschließbaren Bodenölfnung des Vergießofens ausfließen, bis der Schmelzenspiegel unterhalb der seitlich am Vergießofen, horizontal liegenden Stranggießkokille abgesenkt ist. Dieses umständliche und zeitraubende Verfahren verteuert die Herstellung von Strangguß insbesondere dann, wenn die Stranggießkokille wegen Verschleiß häufig, beispielsweise jede Woche, ausgewechselt werden muß.Around the continuous casting molds on such continuous casting layers To be able to replace, one can, for example, leave as much melt out of a closable floor opening of the pouring furnace until the melt level is below the level on the side of the pouring furnace, horizontal lying continuous casting mold is lowered. This cumbersome and time-consuming process makes the Production of continuous casting in particular when the continuous casting mold is frequent due to wear, for example every week, has to be changed.

Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, ein Arbeitsverfahren zu entwickeln, das den raschen, unfallsicheren Wechsel der Stranggießkokille mit einem Minimum an Schmelzverlust ermöglicht.The object of the invention is now to develop a working method that allows the rapid, enables accident-proof replacement of the continuous casting mold with a minimum of melt loss.

Die Lösung dieser Aufgabe ist bei dem eingangs genannten Verfahren darin zu sehen, daß der Vergießofen zusammen mit einem die Stranggießkokille verschließenden Reststrangstück und der Abzugsvorrichtung um eine horizontale Schwenkachse soweit hochgekippt wird, bis der Schmelzespiegel des Vergießofens unterhalb seiner Ausflußöffnung abgesenkt ist, daß danach das Reststrangstück aus der Stranggießkokille abgezogen und die Abzugsvorrichtung mit dem Reststrangstück in ihre Ausgangslage zurückgekippt wird und daß anschließend das Reststrangstück gegen einen Anfahrstrang ausgetauscht wird, der zusammen mit der Abzugsvorrichtung hochgeschwenkt und in die zwischenzeitlich montierte neue Stranggießkokille eingeschoben wird.The solution to this problem is to be seen in the above-mentioned method in that the potting furnace together with a remainder of the strand that closes the continuous casting mold and the haul-off device is tilted up around a horizontal pivot axis until the melting level of the casting furnace is lowered below its outlet opening that then the remainder of the strand from the continuous casting mold withdrawn and tilted the withdrawal device with the remainder of the strand in its starting position and that then the remaining strand is exchanged for a starting strand that together swiveled up with the pull-off device and into the new continuous casting mold that has been installed in the meantime is inserted.

Damit können die Vorbereitungsarbeiten für das Auswechseln der Stranggießkokille voll automatisch, ohne Gefährdung der Bedienungsperson und ohne Schmelzeverlust bewerkstelligt werden können.This means that the preparatory work for replacing the continuous casting mold can be carried out fully automatically, can be accomplished without endangering the operator and without loss of melt.

Das Reststrangstück kann auch in der Stranggießkokille verbleiben und als Anfahrstück für die neue Stranggießkokille verwendet werden. Wird für die Stranggießanlage eine Motorsäge verwendet, bei der der Strang in üblicher Weise vor dem Sägeblatt von oben verspannt wird, so wird diese in Stranglaufrichtung so weit verschoben, daß das Hochschwenken und Zurückschwenken des Reststrangstücks durch sie nicht behindert wird.The remainder of the strand can also remain in the continuous casting mold and be used as a starting piece for the new continuous casting mold. If a chainsaw is used for the continuous caster, in which the strand is braced in the usual way in front of the saw blade from above, it is shifted so far in the strand running direction that it does not hinder the swiveling up and swiveling back of the remainder of the strand.

Die Ansprüche 2, 3 und 4 enthalten Merkmale einer zur Durchführung des Verfahrens geeigneten Vorrichtung, die im folgenden anhand der Zeichnung beschrieben wird. Es zeigtClaims 2, 3 and 4 contain features of a device suitable for carrying out the method, which is described below with reference to the drawing. It shows

F i g. 1 horizontale Stranggießanlage in Ausgangsstellung der verschwenkbaren Bauteile;F i g. 1 horizontal continuous caster in the initial position of the pivotable components;

Fig.2 Stranggießanlage nach Fig. 1, jedoch mit einem Vergießofen und einer Abzugsvorrichtung in Schwenklage;Fig. 2 continuous caster according to Fig. 1, but with a potting furnace and an extraction device in a pivot position;

Fig.3 Stranggießanlage nach Fig. 1, mit Vergießofen in Schwenklage, Abzugsvorrichtung in Ausgangslage; Fig. 3 continuous caster according to Fig. 1, with potting furnace in swivel position, pull-off device in starting position;

Fig.4 Stranggießanlage nach Fig. 1, jedoch mit Vergießofen in Entleerstellung.4 continuous caster according to FIG. 1, but with Potting furnace in the emptying position.

Die horizontale Stranggießanlage besteht im wesentlichen aus einem Vergießofen 1, an den seitlich eine Stranggießkokille 2 angeschraubt ist, einer Abzugsvorrichtung 3 für den Strang 4 und einer Motorsäge 5 zum Zerteilen des Stranges 4 in Einzelstücke. Die Abzugsvorrichtung 3 ist an einer Rahmenplatte 6 befestigt, die sich am Boden abstützt und auf einer ortsfesten Schwenkachse 7 gelagert ist, die in einem Lagerbock T befestigt ist. An der Schwenkachse 7 ist zusätzlich der Vergießofen 1 drehbeweglich gelagert, der über die Riegelstütze 8 und den Bolzen 9 mit der Rahmenplatte 6 bzw. der an ihr befestigten Abzugsvorrichtung 3 verriegelt ist.The horizontal continuous caster consists essentially of a casting furnace 1 to which a continuous casting mold 2 is screwed laterally, a pull-off device 3 for the strand 4 and a power saw 5 for dividing the strand 4 into individual pieces. The trigger device 3 is fastened to a frame plate 6, which is supported on the floor and is mounted on a stationary pivot axis 7 which is fastened in a bearing block T. In addition, the potting furnace 1 is rotatably mounted on the pivot axis 7 and is locked to the frame plate 6 or the extraction device 3 attached to it via the bolt support 8 and the bolt 9.

In der in F i g. 1 gezeichneten, horizontalen Lage des Vergießofens 1 liegt der Schmelzespiegel 10 oberhalb "■ einer Ausflußöffnung 11. Die Schmelze wird durch eine Induktionsrinne 12 flüssig gehalten. Der in der Stranggießkokille 2 erstarrende Strang 4 wird durch die Abzugsvorrichtung 3 kontinuierlich abgezogen und mit der Motorsäge 5 in einzelne Strangstücke zerteilt,
ι In F i g. 2 ist die Motorsäge 5, die auf einer Schiene 13 mittels eines nicht gezeichneten Hydraulik-Zylinders verschieblich ist, nach links in Stranglaufrichtung vom Strangende weggerückt. Mit dem Seilzug 14 sind die Abzugsvorrichtung 3, das Reststrangstück 4" und der > Vergießofen 1 um 30° nach oben verschwenkt, wobei der Vergießofen 1 an dem Anschlag 15 zur Anlage kommt. Der Schmelzespiegel 10 ist unterhalb der Ausflußöffnung 11 abgesenkt.In the in F i g. 1, the horizontal position of the casting furnace 1 shown is the melt level 10 above an outflow opening 11. The melt is kept liquid by an induction channel 12. The strand 4 solidifying in the continuous casting mold 2 is continuously withdrawn by the haul-off device 3 and with the chainsaw 5 in cut individual pieces of rope,
ι In F i g. 2, the chainsaw 5, which can be displaced on a rail 13 by means of a hydraulic cylinder (not shown), has been moved to the left in the strand running direction from the strand end. The pull-off device 3, the remaining strand section 4 ″ and the casting furnace 1 are pivoted upwards by 30 ° by means of the cable pull 14, the casting furnace 1 coming into contact with the stop 15. The melt level 10 is lowered below the outlet opening 11.

In Fig.3 ist das Reststrangstück 4" aus der Stranggießkokille herausgezogen, der Vergießofen 1 und die Abzugsvorrichtung 3 sind entriegelt. Der Vergießofen i wird durch sein Eigengewicht an dem Anschlag 15 in Anlage gehalten, während die Abzugsvorrichtung 3 mit dem Reststrangstück 4" auf der Rahmenplatte 6 in die horizontale Ausgangslage zurückgesehwenkt istIn FIG. 3, the remainder of the strand 4 ″ is pulled out of the continuous casting mold, the casting furnace 1 and the trigger device 3 are unlocked. The potting furnace i is due to its own weight on the Stop 15 held in contact with the pull-off device 3 with the remaining strand piece 4 "on the Frame plate 6 is pivoted back into the horizontal starting position

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ergibt sich für das Auswechseln der Stranggießkokillen folgender Arbeitsablauf: Nach Absägen eines Strangstückes 4', das bei normaler Abzugsgeschwindigkeit geschieht, wird die Motorsäge 5 rasch von dem in der Stranggießkokille 2 steckenden Reststrangstück 4" so weit nach links weggerückt, bis dessen aus der Abzugsvorrichtung 3 herausragendes Ende freiliegt Nun schwenkt der Seilzug 14 die Abzugsvorrichtung 3 und den mit ihr verriegelten Vergießofen 1 in die in F i g. 2 gezeigte Kippstellung. Da hierbei der Schmelzespiegel 10 unterhalb der Ausflußöffnung 11 abgesenkt wurde, kann das Reststrangstück 4" mit der Abzugsvorrichtung 3 aus der Stranggießkokille 2 herausgezogen werden, ohne daß Schmelze nachfließtIn the method according to the invention, the following results for the replacement of the continuous casting molds Work sequence: After sawing off a strand 4 ', which happens at normal take-off speed, the chainsaw 5 is quickly removed from the remainder of the strand 4 ″ stuck in the continuous casting mold 2 moved far to the left until its end protruding from the trigger device 3 is exposed Now the cable pull 14 swivels the extraction device 3 and the potting furnace 1 locked with it into the in F i g. 2 tilt position shown. Since here the melt level 10 is lowered below the outflow opening 11 the remaining strand piece 4 ″ can be pulled out of the continuous casting mold 2 with the pull-off device 3 without the melt flowing in

Anschließend wird der Verriegelungsbolzen 9 herausgezogen und die Abzugsvorrichtung 3 mit dem Reststrangstück 4" in die horizontale Ausgangslage zurückgeschwenkt, um das Reststrangstück 4" auf der Motorsäge 5 zu zersägen und ein Anfahrstück in die Abzugsvorrichtung 3 einlegen zu können. Die Abzugsvorrichtung 3 wird mit dem Anfahrstück erneut in die Schwenklage des Gießofsns 1 gebracht, um das Anfahrstück in die zwischenzeitliche ausgetauschte, neue Kokille 2' einführen zu können. Der Vergießofen 1 wird mit der Abzugsvorrichtung 3 verriegelt und mit ihr gemeinsam in die horizontale Lage zurückgeschwenkt, so daß die Schmelze wieder die Ausflußöffnung 11 passieren und in der Stranggießkokille 2' zu Strangguß verarbeitet werden kann. Da bei Gießbeginn der Schmelzespiegel 10 durch das Zurückkippen schnell bis unterhalb der Ausflußöffnung 11 ansteigt, wird die Gefahr des »Einfrierens« im Bereich des Kokillen-Schmelzezuflusses wesentlich verringertThen the locking bolt 9 is pulled out and the trigger device 3 with the Remaining strand piece 4 "swiveled back into the horizontal starting position, around the remainder strand piece 4" on the To saw chainsaw 5 and to be able to insert a starting piece into the pull-off device 3. The trigger 3 is once again brought into the pivot position of the casting furnace 1 with the starting piece To be able to introduce start-up piece into the new mold 2 'that has been replaced in the meantime. The potting furnace 1 is locked with the trigger device 3 and swiveled back into the horizontal position together with it, so that the melt again pass through the outlet opening 11 and form continuous casting in the continuous casting mold 2 ' can be processed. Since at the start of casting the melt level 10 by tilting back quickly up to rises below the outflow opening 11, there is a risk of "freezing" in the area of the mold melt inflow significantly reduced

In dem Fall, da das Reststrangstück 4" zugleich als Anfahrstück benutzt wird, erübrigt sich das Entriegeln der Abzugsvorrichtung 3 und deren gesondertes Zurückschwenken in die Ausgangslage; hier verbleibt die Abzugsvorrichtung 3 mit dem Reststrangstück 4" in der Schwenklage. Nach Auswechseln der Stranggießkokille 2 wird das Reststrangstück 4", nötigenfalls, nach Entfernen von Randansätzen, wieder in die Stranggießkokille 2' als Anfahrstück eingeschoben. Bei Anwendung dieser Maßnahme werden mehrere Arbeitsgänge entbehrlich, so daß sich eine weitere Kostenersparnis ergibt.In the event that the remaining strand section 4 ″ is also used as a starting piece, there is no need to unlock it the trigger device 3 and its separate pivoting back into the starting position; remains here the haul-off device 3 with the remaining strand piece 4 ″ in the swivel position. After changing the continuous casting mold 2, the remainder of the strand 4 ″ is returned to the continuous casting mold, if necessary after removing the edge attachments 2 'inserted as a starting piece. When applying this measure, several operations are required dispensable, so that there is a further cost saving.

Bei der in F i g. 4 dargestellten Kippstellung, die nach entfernen der Riegelstütze 8 möglich wird, ist der Vergießofen 1 in Stranglaufrichtung auf dem etwas erhöhten Lagerbock 7" nach links geschwenkt. Auf diese Weise kann der Vergießofen 1 samt Induktionsrinne 12 vollständig entleert werden.In the case of the in FIG. 4 shown tilt position, which is possible after removing the bolt support 8, is the Potting furnace 1 pivoted to the left in the direction of strand travel on the slightly raised bearing block 7 ″ In this way, the potting furnace 1 including the induction channel 12 can be completely emptied.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (4)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum Wechsel einer Stranggießkokille in einer horizontalen Stranggießanlage mit einem kippbaren Vergießofen, an dem die Stranggießkokille angebaut ist, und einer Abzugsvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß der Vergießofen (1) zusammen mit einem die Stranggießkokille (2) verschließenden Reststrangstück (4") und der Abzugsvorrichtung (3) um eine horizontale Schwenkachse (7) soweit hochgekippt wird, bis der Schmelzespiegel (10) des Vergießofens (1) unterhalb seiner Ausflußöffnung (11) abgesenkt ist, daß danach das Reststrangstück (4") aus der Stranggießkokille (2) abgezogen und die Abzugsvorrichtung (3) ,mit dem Reststrangstück (4") in ihre Ausgangslage zurückgekippt wird und daß anschließend das Reststrangstück (4") gegen einen Anfahrstrang ausgetauscht wird, der zusammen mit der Abzugsvorrichtung (3) hochgeschwenkt und in die zwischenzeitlich montierte neue Stranggießkokille {2') eingeschoben wird.1. Method for changing a continuous casting mold in a horizontal continuous caster with a tiltable casting furnace, on which the continuous casting mold is attached, and an extraction device, characterized in that the casting furnace (1) together with a continuous casting mold (2) closing residual strand piece (4 ") and the pull-off device (3) around a horizontal The pivot axis (7) is tilted up until the melt level (10) of the casting furnace (1) is below it its outlet opening (11) is lowered that afterwards the remainder of the strand (4 ") withdrawn from the continuous casting mold (2) and the withdrawal device (3) with the remaining strand piece (4 ") is tilted back into its starting position and that then the Remaining strand piece (4 ") is exchanged for a starting strand which, together with the pull-off device (3) swiveled up and into the new continuous casting mold that has been installed in the meantime {2 ') is inserted. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch mindestens eine, an der Ausflußöffnung (11) des Vergießofens (1) befestigte Stranggießkokille (2), sowie eine den Strang (4) erfassende Abzugsvorrichtung (3), wobei der Vergießofen (1) und die auf einer Rahmenpliitte (6) montierte Abzugsvorrichtung (3) um eine gemeinsame, feststehende, horizontale Schwenkachse (7) schwenkbar sind und durch eine lösbare Verriegelungsvorrichtung (8, 9) so miteinander verbunden sind, daß sie wahlweise gesondert oder gemeinsam verschwenkbar sind.2. Device for performing the method according to claim 1, characterized by at least one at the outlet opening (11) of the casting furnace (1) attached continuous casting mold (2), as well as a take-off device (3) grasping the strand (4), wherein the potting furnace (1) and the extraction device (3) mounted on a frame split (6) by one common, fixed, horizontal pivot axis (7) are pivotable and by a detachable Locking device (8, 9) are connected to each other so that they can be selected separately or are pivotable together. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (7) senkrecht zur Stranglaufrichtung steht.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the pivot axis (7) is perpendicular to Strand running direction is. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkbewegung des Vergießofens (1) durch einen Anschlag (15) begrenzt ist, an dem der Vergießofen (1) in Schwenklage durch sein Eigengewicht in Anlage gehalten ist.4. Apparatus according to claim 2, characterized in that the pivoting movement of the potting furnace (1) is limited by a stop (15) on which the potting furnace (1) can be in a pivoted position Dead weight is kept in the facility.
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EP0081677A1 (en) * 1981-11-21 1983-06-22 Mannesmann Rexroth GmbH Holding furnace for a horizontal continuous casting plant

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