DE2741374A1

DE2741374A1 - Tubular contact pin made of rolled plate - has collar and split end that can be made into retaining flange (NL 27.9.78)

Info

Publication number: DE2741374A1
Application number: DE19772741374
Authority: DE
Inventors: Daijiro Ishii
Original assignee: ISHII POWER PRESS KAKO CO
Current assignee: ISHII POWER PRESS KAKO CO
Priority date: 1977-03-25
Filing date: 1977-09-14
Publication date: 1978-09-28
Also published as: NL7710255A

Abstract

The contact pin is made of a metal tube with a collar. A contact wire is inserted through the tube and the latter crimped around it. The end of the tube can be flanged so that the tube is held in a hole in a suitable wall. Thus the wall lies between the flanged end and the collar. The contact pin is made from a rectangular sheet metal plate with slots cut into one end, i.e. the end that can later be made into the flange. The sheet is rolled and pressed to make the radially projecting collar.

Description

Anschlußstift und Verfahren zu dessen HerstellungTerminal pin and method of making it

Die Erfindung betrifft einen Anschlußstift und ein Verfahren zu dessen Herstellung.The invention relates to a connector pin and a method for the same Manufacturing.

Ein solcher Anschlußstift kann beispielsweise d.azu verwendet werden, einen Zuleitungsdraht in einem Lampenkolben oder in einem Lampenrohr, wie einer Leuchtstofflampe, die an ihren beiden Enden mit dichten Sockeln versehen ist, einzusetzen und zu befestigen.Such a connection pin can be used, for example, to a lead wire in a lamp envelope or in a lamp tube, such as one Use fluorescent lamp, which is provided with tight bases at both ends and to attach.

Zum Einsetzen einer Zuleitung in den Röhrenkolben einer Lampc, wie einer Leuchtstofflampe, durch deren dichten Endsoclcel und zum Befestigen der Zuleitung im Rohrkolben sind vier Typen von Anschlußstiften bekannt und weitäufi verwendet worden, nämlich: ein Rollstift, ein gezogener Stift, ein Rohrstift und ein Kopfbohrlochstift.For inserting a supply line into the bulb of a lamp, such as a fluorescent lamp, through its tight end clip and for attaching the lead Four types of connecting pins are known and widely used in the cattail namely: a roll pin, a drawn pin, a pipe pin, and a head well pin.

Beim Rollstift handelt es sich um einen Typ, der durch Zusammenrollen eines Metallblattes in die Form eines Rohres hergestellt worden ist. Ein gezogener Stift wird durch Ziehen einer stempelgepreßten Metallscheibe in einen rohrartigen Körper hergestellt.The rolling pin is a type that works by rolling up of a metal sheet has been made in the shape of a tube. A drawn one Pen is made by pulling a stamped metal disc into a tubular Body made.

Beim Rohr stift handelt es sich um einen Typ, der durch Zerschneiden eines langen Endlosrohres in eine Anzahl von RohrstUcken hergestellt worden ist. Ein Kopfbohrlochstift ist ein Anschlußstift, der hergestellt worden ist, indem ein massiver Draht unter Verwendung eines Kopfbohrlochvorgangs gebohrt worden ist, um ein hohles rohrartiges Element zu bilden.The tube pin is a type that is cut by cutting of a long endless tube has been made into a number of tube pieces. A head well pin is a connector pin that has been manufactured by a solid wire has been drilled using a head hole operation to form a hollow tubular member.

Diese bekannten Anschlußstifte unterscheiden sich voneinander in Form und Aussehen entsprechend den Unterschieden ihrer Herstellungsprozesse.These known connecting pins differ from one another in shape and appearance according to the differences in their manufacturing processes.

Beim Befestigen eines Zuleitungsdrahtes unter Verwendung dieser vier Arten von Anschlußstiften kann man die Befestigungsmethode auswählen aus Lötbefestigung, Preßbefestigung und Lichtbogenschweißbefestigung, und zwar entsprechend der Struktur und Form des verlendeten Anschlußstiftes.When attaching a lead wire using these four Types of terminal pins, one can choose the mounting method from solder mounting, Press fit and arc weld fit according to the structure and shape of the lost connection pin.

Unter diesen drei Methoden ist die Lichtbogenschawe.ißbefestigtmgsmethode sehr schwer auszuführen, und sie hat überdies verschiedene Nachteile. Bei dieser Methode müssen ein Anschlußstift und ein in diesen gesteckter Zuleitungsdraht teilweise geschmolzen werden, und zwar durch eine Lichtbogenentladung von einem Paar Lichtbogenelektroden, die bezüglich des Anschlußstiftes auf entgegengesetzten Seiten angeordnet sind. Da der Anschlußstift einen extrem kleinen Durchmesser aufweist, ist es technisch sehr schwer, die entsprechend.en Teile der beiden Stücke teilweise zu schmelzen und zwischen diesen eine ausreichende und feste Schweißverbindung zu erzeugen. Deshalb weisen die mit dieser Methode vollendeten Produkte in großem Maß Qualitätsunregelmäßigkeiten auf, und ein stabiler Ausstoß guter Produkte mit gleichmäßiger Qualität ist nicht möglich. Zusätzlich erfordert diese Methode eine große und komplizierte Herstellungsanlage, was die Herstellungskosten wiederum erhöht. Aus diesen Gründen wird diese Befestigungsmethode derzeit nicht praktisch angewendet.Among these three methods is the arc welding method very difficult to implement, and it also has several disadvantages. At this Method need a connection pin and a lead wire inserted into this partially melted by an arc discharge from a pair of arc electrodes, which are arranged on opposite sides with respect to the connecting pin. Since the connector pin is extremely small in diameter, it is technical very difficult to partially melt the corresponding parts of the two pieces and to create a sufficient and strong welded joint between them. That's why the products finished with this method show quality irregularities to a large extent on, and a stable output of good products with consistent quality is not possible. In addition, this method requires a large and complicated manufacturing facility, which in turn increases manufacturing costs. For these reasons, this fastening method is used not currently applied in practice.

Bei der Lötmethode werden ein Anschlußstift und ein in diesen geschobener Leitungsdraht zusammen in ein Flüssigkeitsbad aus geschmolzenem Lötmaterial getaucht, in dem das geschmolzene Lötmaterial durch dessen Öffnung in den Anschlußstift gesaugt wird, so daß zwischen der inneren Oberfläche des Stiftes und der äußeren Oberfläche des eingeschobenen Leitungsdrahtes eine Lötverbindung geschaffen wird. Ein wichtiger Nachteil dieser Lötmethode ist die beträchtliche Verringerung des Produ!tionswirI<:ungsgradcs Außerdem ist es erforderlich, einen Lötstoff als Befestigungsmittel zu verwenden. Wenn am Stift und/oder dem Zuleitungsdraht Öl oder andere Schmutzstoffe haften, oder wenn deren Oberfläche oxidiert ist, wird es urimöglich, zwischen den beiden Stücken eine starke Lötverbindung zu erhalten. Auch tritt eine QualitStsunregelmäßigkeit der Produkte auf. Als weiterer Mangel dieser Befestigungsmethode hat sich herausgestellt, daß Lötstoff dazu neigt, an der Spitze des Anschlußstiftes eine kopfartige Masse zu bilden.In the soldering method, a connecting pin and a pin inserted into it are used Lead wire immersed together in a liquid bath of molten solder material, in which the molten solder material is sucked into the terminal pin through its opening so that between the inner surface of the pin and the outer surface the inserted wire a soldered connection is created. An important Disadvantage of this soldering method is the considerable reduction in Production efficiency In addition, it is necessary to use a solder as a Use fasteners. If there is oil or other contaminants adhere, or if their surface is oxidized, it becomes very possible to get a strong solder joint between the two pieces. Also occurs Quality irregularity of the products. Another shortcoming of this fastening method It has been found that solder tends to stick to the tip of the terminal post to form a head-like mass.

Beim Rollstift und beim gezogenen Stift ist man bezüglich der Befestigungsmethode auf diese Lötbefestigungsmethode beschränkt.When it comes to the rolling pin and the drawn pin, one is concerned with the fastening method limited to this solder mounting method.

Weiter unten folgt eine ausfUhrliche Beschreibung der bekannten Anschlußstifte.A detailed description of the known connector pins follows below.

Gegenüber diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, einen Anschlußstift zu schaffen, der die beschriebenen Mängel und.Compared to this prior art, it is the object of the invention to provide a To create connection pin, the deficiencies described and.

Nachteile überwindet, die bei herkömmlichen Anschlußstiften, beispielsweisezur Verwendung in elektrischen Lampen, wie Leuchtstorflampen,vorhanden sind.Overcomes disadvantages associated with conventional connector pins, e.g. Use in electrical lamps, such as fluorescent lamps, are present.

Weiterhin soll ein Anschlußstift geschaffen werden, der leicht und billig herzustellen ist und der eine zuverlässige feste Verbindung mit einem Zuleitungsdraht ohne Jegliche Schwierigkeit sicherstellt.Furthermore, a pin is to be created that is easy and is cheap to manufacture and has a reliable fixed connection to a lead wire without any difficulty.

Ferner soll ein Verfahren zur Herstellung eines Anschlußstiftes verfügbar gemacht werden, das einfache Herstellullgssehritte aufweist und mit IIilfe einer einfachen Apparatur kosten- und materialsparend mit sehr gutem WirkunSstrad durchgeführt werden kann.Furthermore, a method for producing a terminal pin is to be available be made, which has simple manufacturing steps and with the help of a simple apparatus carried out cost and material saving with very good efficiency can be.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer Betrachtung des Standes der Technik und anhand von Ausführungsformen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgenläßen Anschlußstiftes; Fig. 2 eine Querschnittsansicht dieses Anschlußstiftes; Fig. 3 verschiedene Schritte bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Anschlußstiftes; Fig. 4 eine Ansicht, teilweise im Schnitt, einer Leuchtstofflampe, die mit erfindungsgemäßen Anschlußstiften versehen ist; Fig. 5 eine vergrößerte Ansicht des wesentlichen Teils der in Fig. 4 gezeigten Anordnung; Fig. 6 eine weitere Ausführungsform der Erfindung; Fig. 7 Schritte für die Herstellung eines Anschlußstiftes entsprechend einer weiteren Ausführungsform des erfindungs gemäßen Verfahrens; Fig. 8 verschiedene Schritte zur Herstellung eines bekannten Rohrstiftes; Fig. 9 verschiedene Schritte bei der Herstellung eines bekannten gezogenen Stiftes; Fig. 10 verschiedene Schritte bei der Herstellung eines bekannten Kopfbohrlochstiftes; und Fig. 11 verschiedene Schritte bei der Herstellung eines bekannten Rollstiftes.In the following the invention is based on a consideration of the prior art the technology and explained in more detail on the basis of embodiments. In the drawings 1 shows a side view of an embodiment of a device according to the invention Connector pin; Fig. 2 is a cross-sectional view of this connector pin; Fig. 3 various steps in the manufacture of the pin according to the invention; Fig. 4 is a view, partially in section, of a fluorescent lamp, which with the invention Terminal pins is provided; Fig. 5 is an enlarged view of the essential part the arrangement shown in Figure 4; 6 shows a further embodiment of the invention; Fig. 7 steps for the manufacture of a connector pin according to another Embodiment of the fiction, contemporary method; Fig. 8 different steps for the production of a known tubular pin; Fig. 9 different steps in the Manufacture of a known drawn pencil; Fig. 10 different steps at the manufacture of a known head well pin; and Fig. 11 shows various steps in the manufacture of a known rolling pin.

Vor der Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung wird anhand der Fig. 8 bis 11 eine ausführlichere Erläuterung der zuvor genannten vier Arten herkömmlicher Anschlußstifte und deren Herstellungsmethoden gegeben, um das Verständnis für die vorliegende Erfindung zu erleichtern.Before describing preferred embodiments of the invention Referring to Figs. 8-11, a more detailed explanation of the aforementioned four Types of conventional connector pins and their manufacturing methods given to the To facilitate understanding of the present invention.

Fig. 8 zeigt die verschiedenen Schritte bei der Herstellung eines Rohrstift genannten herkömmlichen Anschlußstiftes. Ein endloses Messingrohr 12 (Fig. 8A) wird in viele Rohrstücke geschnitten. Jedes dieser Stücke weist eine vorbestimmte Länge auf, die ausreicht, um einen Rohrkörper 13 gemäß Fig. 8 (B) zu bilden. Mit Hilfe eines Sickenbildtingsvorgangs wird am Rohrkörper eine um dessen Umfang laufende ringfiirmige Sicke 14 geformt. Auf diese Weise erhält man einen vollstældigen Rohrstift 15 (Fig. 8 (C)).Fig. 8 shows the various steps involved in making a Tubular pin called conventional connector pin. An endless brass tube 12 (Fig. 8A) is cut into many pieces of pipe. Each of these pieces has a predetermined one length which is sufficient to form a tubular body 13 as shown in FIG. 8 (B) to build. With the help of a Sickenbildtingsvorgangs one is on the pipe body Circumferentially running annular bead 14 formed. This is how you get one full tube pin 15 (Fig. 8 (C)).

Diese Methode erfordert viele komplizierte Herstellungsschritte und. eine teure Herstellungsgerätschaft. Die Herstellung eines Rohres ist sehr schwer auszuführen. Wenn ein langgestrecktes Rohr in die Rohrstücke geschnitten wird, wird die Schnittfläche oft gequetscht, was eine Qualitätsunregelmäßigkeit der Produkte bewirkt. Wie bereits erwähnt, ist für das Befestigen eines Zuleitungsdrahtes an einem solchen Rohrstift 15 nur eine Befestigungsmethode mittels Löten zugelassen. Dies stellt einen wichtigen Nachteil dieser Art Anschlußstift dar.This method requires many complicated manufacturing steps and. expensive manufacturing equipment. The manufacture of a pipe is very difficult to execute. When an elongated pipe is cut into the pipe pieces, it becomes the cut surface is often bruised, which is a product quality irregularity causes. As mentioned earlier, attach a lead wire to such a tube pin 15 allowed only one fastening method by means of soldering. This is an important disadvantage of this type of pin.

Als zweites zeigt Fig. 9 die Schritte zur Herstellung eines bekannten gezogenen Stiftes. 16 in Fig. 9 (A) bezeichnet eine dünne Metallplatte, die einen Teil eines Endlosmessingbandes darstellt. Aus dieser Metallplatte 16 werden mehrere scheibenförmige StUcke ausgestanzt. Die auf diese Weise hergestellte Metallscheibe 17 weist einen geeignet gewählten Durchmesser auf, wie es in Fig. 9 (B) gezeigt ist. Die Metallscheibe wird unter Verwendung einer konischen Ziehform gezogen (Hauptziehen) und gepreßt, um einen zylindrischen Körper mit einem Boden 18 a zu bilden (Fig. 9(C)). Der zylindrische Körper 18a wird dann mit Hilfe eines zweiten Ziehvorgangs in einen längeren zylindrischen Körper mit verringertem Durchmesser 18b geformt (Fig. 9 (D)). Der Durchmesser des Körpers 18b wird durch einen dritten Ziehvorgang weiter verringert, um einen längeren zylindrischen Körper 18c gemäß Fig. 9 (E) zu erzeugen. Danach wird der obere Flanschteil 19 des zylindrischen Körpers 18c abgeschnitten, um einen zylindrischen Körper 18d gemäß Fig. 8(F) zu bilden. Der zylindrische Körper 18d wird weiter in einen Hohlrohrkörper 21 verarbeitet, in dem der Boden 20 gemäß Fig. 9(G) durchbohrt wird. Der Röhrenkörper wird einem Sickenformungsvorgang unterworfen, um am Körperumfang eine Ringsicke 21 zu bilden. Auf diese Weise ist ein vollständiger gezogener Stift 23 erzeugt worden, wie er in Fig. 9(H) gezeigt ist.Second, Fig. 9 shows the steps for making a known one drawn pen. 16 in Fig. 9 (A) denotes a thin metal plate which is a Represents part of an endless brass band. This metal plate 16 becomes several disc-shaped pieces punched out. The metal disc made in this way 17 has an appropriately selected diameter as shown in Fig. 9 (B) is. The metal disc is drawn using a conical drawing die (main drawing) and pressed to form a cylindrical body with a bottom 18 a (Fig. 9 (C)). The cylindrical body 18a is then drawn with the aid of a second drawing process into a longer cylindrical Body of reduced diameter 18b (Fig. 9 (D)). The diameter of the body 18b is set by a third Drawing process further reduced to a longer cylindrical body 18c according to FIG Fig. 9 (E). Thereafter, the upper flange part 19 of the cylindrical body 18c cut to form a cylindrical body 18d as shown in Fig. 8 (F). The cylindrical body 18d is further processed into a hollow tubular body 21, in which the bottom 20 is pierced as shown in FIG. 9 (G). The tubular body becomes a Bead forming process subjected to form a ring bead 21 on the body circumference. In this way a fully drawn pin 23 like him has been created shown in Fig. 9 (H).

Bei der beschriebenen Herstellungsmethode für einen gezogenen Stift ist es technisch unmöglich, als Ausgangsmaterial 16 eine Metallplatte großer Dicke zu verwend.en. Deshalb können lediglich solche gezogenen Stifte hergestellt werden, die eine sehr dünne Wand aufweisen. Bei einem solchen dünnen Anschlußstift ist es schwierig, eine fest fixierte Verbindung zwischen einem Zuleitungsdraht und dem Stift durch Pressen mit einer Stanzvorrichtung und dergleichen zu erhalten. Deshalb ist wie bei d.er zuvor beschriebenen Methode das für den gezogenen Stift verwendbare Befestigungsverfahren auf lediglich ein Lötungsbefestigungsverfahren begrenzt, das anderen Methoden in seinem Wirkungsgrad unterlegen ist. Ein weiteres wichtiges Problem dieser Methode der Herstellung eines gezogenen Stiftes besteht darin, daß viel Materialabfall erzeugt wird. Anfangs wird beim Schritt gemäß Fig. 9(A) eine grobe tfienge Materialabfall durch Ausstanzen erzeugt. Fernes wird beim Abschneiden des oberen Randes gemäß Fig. 9(F) eine zusätzliche Menge an Materialabfall erzeugt. Generell fallen 50% des Materials als Materialabfall an, was die Herstellungskosten beträchtlich erhöht. Ein Kopfbohrlochstift (header pin) bekannter Art wird gemäß Fig. 10 hergestellt. Ein langgestrecktes volles Messingmaterial 24 (Durchmesser etwa 2 bis 3 mm) wird in eine Anzahl Stücke vorbestimmter Länge geschnitten, um einen zylindrischen Körper 25a (Fig. 10(A) und 10(B)) zu erzeugen. Durch Pressen wird am Körper 25a ein Flansch 26 erzeugt, und gleichzeitig wird eine erste Bohrung in axialer Richtung durchgeführt, indem das Metall so bearbeitet wird, daß ein zylindrischer Körper 25b gemäß Fig. 10(C) erzeugt wird. Ferner wird eine zweite Bohrung durchgeführt, um einen zylindrischen Körper 25c gemäß Fig. 10(D) zu erzeugen, und danach wird mittels eines dritten Bohrvorgangs eine Bohrung 27 erzeugt, die durch den Körper hindurchgeht und deren Spitzenteil einen reduzierten Durchmesser aufweist, wie es Fig. 10(E) zeigt. Auf diese Weise erhält man einen Kopfbohrlochstift 28.In the described manufacturing method for a drawn pencil It is technically impossible to use a metal plate of great thickness as the starting material 16 to use. Therefore, only such drawn pencils can be produced, which have a very thin wall. With such a thin pin it is difficult to establish a firmly fixed connection between a lead wire and the To obtain a pin by pressing with a punching device and the like. That's why As with the method described above, it is the one that can be used for the drawn pen Attachment method is limited to only a solder attachment method that is inferior in its efficiency to other methods. Another important problem this method of making a drawn pencil consists in this, that much material waste is generated. Initially, in the step of Fig. 9 (A) a large amount of material waste generated by punching. It becomes distant when cutting of the upper edge of Fig. 9 (F) generates an additional amount of waste material. In general, 50% of the material is generated as material waste, which is the production cost increased considerably. A header pin of known type is according to Fig. 10 produced. An elongated solid brass material 24 (diameter about 2 to 3 mm) is cut into a number of pieces of a predetermined length to produce a cylindrical body 25a (Figs. 10 (A) and 10 (B)). By pressing a flange 26 is produced on the body 25a, and at the same time a first bore carried out in the axial direction by machining the metal so that a cylindrical Body 25b as shown in Fig. 10 (C) is generated. A second drilling is also carried out, to produce a cylindrical body 25c as shown in Fig. 10 (D), and thereafter becomes by means of a third drilling process, a bore 27 is produced through the body passes through and the tip part of which has a reduced diameter as it Fig. 10 (E) shows. In this way a head well pin 28 is obtained.

Bei diesem gebohrten Anschlußstift kann man entweder eine Preßbefestigungsmethode oder eine Lötbefestigungsmethode anwenden, um einen Zuleitungsdraht fest mit dem Stift zu verbinden. Es müssen jedoch an einem sehr dünnen Werkstück (mit einem Durchmesser von 2 bis 3 mm) aus festem Material nacheinander viele maschinelle Dohrvorgänge ausgeführt werden.Either a press attach method can be used with this drilled pin or use a solder attachment method to secure a lead wire to the Connect pin. However, it must work on a very thin workpiece (with a diameter from 2 to 3 mm) of solid material one after the other many machine Dohring operations are carried out.

Dies erfordert einen hohen technischen Standard, komplizierte Maschinenbearbeitungsschritte für das Bohren, und deshalb ist eine umfangreiche Herstellungsgerätschaft nötig. Ferner ist der Herstellungswirkungsgrad extrem niedrig, während die Herstellungskosten sehr hoch sind.This requires a high technical standard, complicated machine processing steps for drilling, and therefore extensive manufacturing equipment is required. Furthermore, the manufacturing efficiency is extremely low, while the manufacturing cost are very high.

Fig. 11 zeigt die Schritte zur Herstellung eines bekannten Rollstiftes. Aus einer dünnen Metallplatte 29, d.ie einen Teil eines endlosen Messingbandes bildet, werden Werkstücke gemäß Fig. 11(A) ausgestanzt. Wie man aus Fig. 11(B) deutlich entnehmen kann, hat das ausgestanzte flache Metallstück 31a die Form eines Rechtecks mit einem Paar Laschen 30. Gemäß Fig. 11 (C) wird im nächsten Schritt durch einen Sickenbildungsvorgang eine Sicke 32 aus den Laschen 30 geformt, um ein Metall stück 31b zu erzeugen. Das Metallstück 31b wird dann einem Biegevorgang unterzogen, um ein U-förmiges Stück 33 gemäß Fig. 11 (D) zu bilden. Durch einen weiteren Biegevorgang wird d.ieses StUck in die Form eines Rohres gebracht. Auf diese Weise wird ein Rollstift 34 erzeugt.Fig. 11 shows the steps for manufacturing a known rolling pin. From a thin metal plate 29, which forms part of an endless brass band, workpieces are punched out as shown in FIG. 11 (A). As is clear from Fig. 11 (B) As can be seen, the punched flat metal piece 31a has the shape of a rectangle with a pair of tabs 30. Referring to FIG. 11 (C), the next step is through a Beading process a bead 32 formed from the tabs 30 to piece a metal 31b to generate. The metal piece 31b is then subjected to a bending process to to form a U-shaped piece 33 as shown in Fig. 11 (D). Through another bending process This piece is brought into the shape of a pipe. This way it becomes a rolling pin 34 generated.

Bei dieser Herstellungsart wird ebenfalls eine große Menge Abfallmaterial durch Ausstanzen aus einem Metallband 29 erzeugt. Außerdem wird unvermeidlich ein Schlitz mit V-förmigem Querschnitt längs einer Nahtlinie 35 gebildet, an der die beiden Seitenkanten sich eng berühren sollten (Fig. 11(E) und 11(E'). Dies wird hauptsächlich durch eine rückfedernde Kraft bewirkt, die beim Biegen des flachen Metallstiicks 31 in die Rohrform unvermeidlich erzeugt wird. Das Vorhandensein des nach außen hin offenen Schlitzes verhindert die Bcfestigung eines ZuleitungsdrKltes am Rollstift durch Pressen mit einer Stanzvorrichtung und dergleichen. Aus diesem Grund war bisher für das Befestigen eines Zuleitungsdrahtes an dieser Art Anschlußstift nur eine Lötbefestigungsmethode zulässig.This type of production also generates a large amount of waste material produced by punching out of a metal strip 29. Also, one becomes inevitable Slit formed with a V-shaped cross-section along a seam line 35 at which the both side edges should be touching closely (Figures 11 (E) and 11 (E '). This will mainly by a resilient force causes that when bending of the flat metal piece 31 is inevitably generated in the pipe shape. The presence The outwardly open slot prevents a supply pressure from being secured on the rolling pin by pressing with a punching device and the like. For this The reason was previously for attaching a lead wire to this type of terminal pin only one solder mounting method allowed.

Die Lötbefestigungsmethode, die für die beschriebenen Rollstifte, gezogenen Stifte und Rohrstifte anwendbar ist, hat viele Nachteile, wie sie zuvor ausführlich beschrieben worden sind.The soldering attachment method used for the roller pins described, Drawn pegs and tubular pegs have many disadvantages as they did before have been described in detail.

Während das Lichtbogenschweißen sowohl für einen Rollstift als auch für einen gebohrten Stift anwendbar ist, ist es technisch sehr schwierig auszuführen, und es weist ebenfalls viele Nachteile auf, wie sie zuvor bei der Erläuterung des Standes der Technik beschrieben worden sind.While arc welding for both a rolling pin and is applicable to a drilled pin, it is technically very difficult to perform and it also has many disadvantages, as discussed above in the explanation of the Prior art have been described.

Mit der Erfindung wird eine neue Art Anschlußstift verfügbar, bei dem die Mängel und Nachteile herkömmlicher Anschlußstifte, wie sie zuvor erwähnt worden sind, vermieden werden.With the invention, a new type of connector pin becomes available that of the shortcomings and disadvantages of conventional terminal pins as mentioned above have been avoided.

Beim erfindungsgemäßen Anschlußstift kann wie bei einem gebohrten Stift jegliche Befestigungsmethode verwendet werden, wie Pressen mit einer Stanzvorrichtung und dergleichen, Löten und Lichtbogenschweißen. Die Herstellung des erfindungsgemäßen Anschlußstiftes kann ausgeführt werden unter Verwendung einer Metallplatte als Ausgangsmaterial, wie in den Fällen des gezogenen Stiftes und des Rollstiftes. Die Metallplatte wird in rechteckige Streifen geschnitten, und diese können direkt, so, wie sie sind, als Werkstück benutzt werden, das durch einen Aufrollvorgang in Rohrform gebracht wird. Es besteht keine Notwendigkeit, Materialstücke aus dem Metallblechmaterial auszustanzen, und deswegen wird kein Abfallmaterial erzeugt, was eine beträchtliche Einsparung teuren Materials bedeutet. Die Herstellungskosten sind sehr niedrig, und die Befestigungsverbindung zwischen einem Zuführungsdraht und dem Anschlußstift kann auf einfache und wirksame Weise durch Verwendung einer billigen und einfachen Apparatur durchgeführt werden.When connecting pin according to the invention, as with a drilled one Any pin fastening method can be used, such as pressing with a punch and the like, soldering and arc welding. The preparation of the invention Connector pin can be carried out using a metal plate as the starting material, as in the cases of the drawn pen and the roll pen. The metal plate will cut into rectangular strips, and these can be directly, as they are, can be used as a workpiece, which is brought into a tubular shape by a rolling process will. There is no need to make pieces of material from the sheet metal material and therefore no waste material is generated, which is a considerable one Saving expensive material means. The manufacturing cost is very low, and the attachment connection between a lead wire and the connector pin can be done in a simple and effective way by using a cheap and simple one Apparatus are carried out.

Die Erfindung wird nun anhand der Fig. 1 bis 7 näher erläutert.The invention will now be explained in more detail with reference to FIGS.

Bei der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsform weist der Anschlußstift einen rohrförmigen Körper 1 und einen Ringflansch 9 auf, der einstückig am Umfang des Rohrkörpers ausgebildet ist. Als Ausgangsmaterial für die Herstellung des Anschlußstiftes wird gemäß Fig. 3A eine Metallbahn 2 verwendet, die endlos sein und aus Messing, Eisen, Aluminium und dergleichen bestehen kann und eine Dicke im Bereich von 0,6 bis 0,7 mm aufweist. Die Metallbahn 2 wird in rechteckige Streifen geschnitten, von denen Jeder direkt als Werkstückplatte 3 (Fig. 3A') verwendet wird. Gemäß Fig. 3B werden an einem scllmalen Ende des rechteckigen Werkstücks 3 durch Preßschneiden mehrere linienförmige Schlitze 4 erzeugt. Das solchermaßen geschlitzte rechteckige Werkstück 3 wird dann mit Hilfe eines Biegevorgangs in eine Form mit U-förmigem Querschnitt gebogen (Fig. 3C). Danach wird es in die Form eines Rohres gerollt, um einen Hohlrohrkörper 5 zu bilden, wie er in Fig. 3D gezeigt ist.In the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the connector pin a tubular body 1 and an annular flange 9, which is integrally formed on the circumference of the tubular body is formed. As a starting material for the manufacture of the connector pin a metal web 2 is used according to Fig. 3A, which are endless and made of brass, Iron, aluminum and the like can be made and have a thickness in the range of 0.6 to 0.7 mm. The metal sheet 2 is cut into rectangular strips, each of which directly as a workpiece plate 3 (Fig. 3A ') is used will. According to FIG. 3B, at a narrow end of the rectangular workpiece 3 A plurality of linear slots 4 are produced by press cutting. The one slit in this way rectangular workpiece 3 is then made into a shape using a bending process U-shaped cross-section bent (Fig. 3C). After that it becomes in the shape of a pipe rolled to form a hollow tubular body 5 as shown in Fig. 3D.

Der Hohlrohrkörper 5 wird dann einem Ziehvorgang unterzogen, um seinen Durchmesser zu verringern, während er gleichzeitig axial gepreßt wird, um die beiden Langseitenkanten 7a und 7b längs der Nahtlinie 6 in dichte Berührung miteinander zu bringen. Außerdem wird ein Teil der Umfangswand des Hohlrohrkörpers, der in der Nähe des geschlitzten Schmalseitenrandes 8a liegt, zur Bildung eines Ringflansches 9 ausgebaucht. Auf diese Weise erhält man einen Anschlußstift 1, wie er in Fig. 3E gezeigt ist.The hollow tubular body 5 is then subjected to a drawing process to his Decrease in diameter while simultaneously being axially pressed to the two Long side edges 7a and 7b along the seam line 6 in close contact with one another bring to. In addition, a part of the peripheral wall of the hollow tubular body, which is in the Near the slotted narrow side edge 8a is to form an annular flange 9 bulged. In this way, a pin 1 is obtained as shown in FIG. 3E is shown.

Ein Anwendungsbeispiel für den erfindungsgemäßen Anschlußstift ist in Fig. 4 gezeigt. Der Basisteil 1b des Anschlußstiftes 1 wird in eine Leuchtstofflampe S eingeführt, und zwar durch deren Sockel T, der an einem Rohrende der Lampe befestigt ist. Der mit Schlitzen 4 versehene, in das Lampenrohr geschobene Teil wird dann durch Verstemmen nach auswärts gebogen, um den Stift am Sockel der Lampenröhre zu befestigen. Danach wird ein Zuleitungsdraht W in den Anschlußstift 1 geschoben und. am Stift befestigt, indem dessen Spitzenteil la gemaß ring. 5 mit einer Stanzvoricbtung oder dergleichen eingedrückt wird.An application example for the pin according to the invention is shown in fig. The base part 1b of the terminal pin 1 is inserted into a fluorescent lamp S introduced through its base T, which is attached to a tube end of the lamp is. The part provided with slots 4 and pushed into the lamp tube is then bent outward by caulking to close the pin on the base of the lamp tube attach. Thereafter, a lead wire W is pushed into the terminal pin 1 and. attached to the pen by its Top part la made to measure ring. 5 with a Stanzvoricbtung or the like is pressed.

Fig. 6 zeigt ein weiteres Beispiel für den erfindungsgemäßen Anschlußstift. Bei diesem Beispiel wird ein Anschlu?stift ohne ringförmigen Flansch 9 an seinem Rohrkörper 1 als Drahtverbi!ider 10 verwendet. Ein Draht Y wird von der einen Seite und ein anderer Draht Z wird von der anderen Seite des Verbinders 10 in diesen eingeführt, und die sich überlappenden Teile der beiden Drähte werden dadurch in elektrischen Kontakt miteinander gebracht, daß der entsprechende Teil des Verbinders 10 mit einer Stanzvorrichtung oder dergleichen gepreßt wird.Fig. 6 shows another example of the terminal pin according to the invention. In this example, a connecting pin without an annular flange 9 is used on his Tube body 1 is used as a wire connector 10. A wire Y is from one side and another wire Z is inserted into the connector 10 from the other side, and the overlapping parts of the two wires are thereby turned into electrical Brought into contact with each other that the corresponding part of the connector 10 with a Punching device or the like is pressed.

Beispiel Von einer Messingbahnrolle mit einer Dicke von 0,6 mm und einer Breite von 11,5 mm wird das Ausgangsmaterial in Form einer Metallbahn (2) mit Hilfe eines Walzenpaars kontinuierlich gefördert und in Streifen- geschnitten, um rechteckige Werkstücke (3) mit einer Länge von 15,5 mm zu erzeugen.Example From a brass web roll with a thickness of 0.6 mm and a width of 11.5 mm, the starting material is in the form of a metal sheet (2) continuously conveyed with the help of a pair of rollers and cut into strips, to produce rectangular workpieces (3) with a length of 15.5 mm.

Das Werkstück wird zu einer Preßmaschine gebracht, in deren Form das rechteckige Werkstück von einem Stempel in U-Form gebogen wird, und das U-förmige Werkstück (3) wird von der Preßmaschine weiter in Rohrform aufgerollt, um einen Hohlrohrkörper 5 zu erzeugen. Der Hohlkörper (5) wird von einem rotierenden Aufrichtmitnehmer in aufrechte Position gebracht, während er in horizontaler Richtung transportiert wird, und wird dann in ein ILonlsches Fo-rmwerkzeug einer mechanischen Presse von 15 t gebracht. Im konischen Formwerkzeug wird der }iohilcörper (5) durch einen Preßstempel einem Zlehvorgang unterzogen, um den Durchmesser des Hohlkörpers auf 5/100 zu reduzieren. Gleichzeitig wird der Hohlkörper einem axialen Preßvorgang ausgesetzt, um an seinem Umrang einen Ringflansch (9) zu erzeugen.The workpiece is brought to a press machine, in the form of which the rectangular workpiece is bent by a punch in a U-shape, and the U-shaped Workpiece (3) is rolled up by the press machine further in the form of a tube to a To produce hollow tubular body 5. The hollow body (5) is supported by a rotating Erecting driver brought into an upright position while it is transported in the horizontal direction is, and is then in an ILonlsches mold of a mechanical press from 15 t. The hollow body (5) is in the conical mold by a press ram subjected to a milling process in order to reduce the diameter of the hollow body to 5/100. At the same time, the hollow body is subjected to an axial pressing process to at his To create a ring flange (9).

Ein Anschlußstift (1) wurde in der beschriebenen Weise hergestellt. Dieser Anschlußstift war lOmm lang und wies einen Durchmesser von 3,25 mm auf, was vollständig der japanischen Industrienorm(JIS) entspricht. Beim vollend.eten Anschlußstift berührten sich die beiden Langseitenkanten (7a) und (7b) des Werkstücks (3) vollständig und dicht in einem Ausmaß, daß man die Nahtlinie im Anschlußstift kaum finden konnte.A connection pin (1) was manufactured in the manner described. This pin was 10mm long and 3.25mm in diameter, what fully complies with the Japanese Industrial Standard (JIS). With the completed pin touched the two long side edges (7a) and (7b) of the workpiece (3) completely and tight to the extent that the suture line in the connector pin could hardly be found.

Der Anschlußstift (1) wurde an einem Sockel (T) einer Leuchtstofflampe in der in Fig. 4 gezeigten Weise montiert und befestigt, versehene Endteil indem der mit mehreren Schlitzen (4)/unter Auswärtsstemmen gebogen wurde. Danach wurde ein Leitungsdraht (W) in den Anschlußstift geschoben, und es wurde eine Preßbefestigung ausgeführt, indem der Anschlußstift in einem Abstand von 3 mm von seiner Endspitze unter Verwendung eines Preßstempels mit einem Durchmesser von 15 mm gepreßt wurde. Dadurch war der Leitungsdraht mittels Preßbefestigung fest am Anschlußstift befestigt. Bei diesem Drahtbefestigungsvorgang trat keine Deformation des Hauptkörpers (1) des Anschlußstiftes auf. Auch hlieben die beiden längs der Nahtlinie (6) aneinanderstoßenden Seitenkslten (7a) und (7b) in ihrer dichten BeriWlrungsstellung, und es wurde kein offe ner Spalt zwischen den sich berührenden Kanten (7a) und (7bj beobachtet.The connection pin (1) was attached to a base (T) of a fluorescent lamp assembled and secured in the manner shown in Fig. 4, provided end part in the which has been bent with several slots (4) / under outward mortising. After that it was a lead wire (W) was pushed into the terminal pin and a press fit became a press fit performed by placing the connector pin at a distance of 3 mm from its end tip was pressed using a ram with a diameter of 15 mm. As a result, the lead wire was firmly attached to the terminal pin by means of a press fit. During this wire fastening process, there was no deformation of the Main body (1) of the connector pin. The two also kept butting along the seam line (6) Side caps (7a) and (7b) in their close contact position, and there was none open gap between the touching edges (7a) and (7bj) observed.

In dem Beispiel gemäß Fig. 6, bei dem ein erfindungsgemäßer Anschlußstift ohne ringförmigen Flansch (9) am Umfang des Hohlkörpers (5) als Drahtverbinder (10) verwendet wurde, wurden zwei Drähte (X) und (Z) in einander entgegengesetzter Richtung in den Verbinder eingeschoben, wie es bereits erläutert worden ist. Bei diesem Beispiel wurde die Drahtbefestigung ausgeführt, indem der Verbinder mit einem Preßstempel an drei einen Abstand voneinander aurweisenden Positionen gepreßt wurde, wie es in Fig. 6 gezeigt ist. Dadurch wurde eine volkommen feste Verbindung der Drähte erhalten.In the example according to FIG. 6, in which a connecting pin according to the invention without an annular flange (9) on the circumference of the hollow body (5) as a wire connector (10) was used, two wires (X) and (Z) were running in opposite directions inserted into the connector, as has already been explained. In this example The wire attachment was carried out by pressing the connector with a press punch was pressed at three spaced positions as it was is shown in FIG. This created a completely solid connection of the wires obtain.

Die beigefügte Tabelle 1 zeigt relative Bewertungsdaten, die von einem Vergleich zwischen dem erfindungsgemäß hergestellten Anschlußstift und nach den bekannten Methoden hergestellten Anschlußstiften stammen. Die Überlegenheit des erfindungsgemäßen Anschlußstiftes gegenüber den herkömmlichen Anschlußstiften und daher die Wirkung und der Vorteil der vorliegenden Erfindung werden durch die Tabelle bewiesen.The accompanying Table 1 shows relative evaluation data obtained from a Comparison between the pin produced according to the invention and according to the known methods produced connection pins originate. The superiority of the pin according to the invention compared to the conventional pins and therefore the effect and advantage of the present invention are illustrated by the table proven.

Fig. 7 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung. Bei dieser Ausführungsforin wird ein Metallbahnausgangsmaterial 2 derart in rechteckige Streifen geschnitten, daß Jedes der streifenförmigen Werkstücke T eine SchräSkarte 11 aufweist, wie es Fig. {(B) zeigt.Fig. 7 shows a further embodiment of the invention. At this As an embodiment, a metal web starting material 2 is made into rectangular strips in this way cut that each of the strip-shaped Workpieces T a Has oblique map 11, as Fig. {(B) shows.

Der auf diese Weise hergestellte Anschlußstift weist an seinem Spitzenende eine nach außen divergierende Öffnung auf, die es erlaubt, einen in sic eingeschobenen Zuführungsdraht durch eine sogenannte Lichtbogenschweißmethode zu befestigen.The terminal pin manufactured in this way has its tip end an outwardly diverging opening, which allows an inserted in sic To attach the feed wire by a so-called arc welding method.

Der entsprechend den erläuterten, erfindungsgemäßen Herstellungsmethoden erzeugte Anschlußstift eignet sich für eine Fernsehuerdrahtungsbasisplatte, für einen Drahtverbinder (besonders geeignet zum Verbinden von Drähten mit kleinem Durchmesser und unterschiedlichen Abmessungen) und als weitere verschiedene Anschlußverbinder.The production methods according to the invention according to the explained The pin produced is suitable for a television fire wiring base plate, for a wire connector (especially suitable for connecting small diameter wires and different dimensions) and as further different connection connectors.

Erfindungsgemäß wird ein Metallwerkstück 3 mit der Form einer flachen rechteckigen Platte durch einen Zusammenrollvorgang in die Form eines Rohres 5 gebracht, und dann wird der Hohlkörper 5 einem Ziehvorgang unterzogen, um seinen Durchmesser zu verringern, während die beiden Seitenkanten 7a und 7b längs der Nahtlinie 6 in dichte Berührung miteinander gebracht werden.According to the invention, a metal workpiece 3 with the shape of a flat rectangular plate brought into the shape of a tube 5 by a rolling process, and then the hollow body 5 is drawn to its diameter while the two side edges 7a and 7b along the seam line 6 in close contact with each other.

Daher ist eine vollständige Befestigung eines Zuführungsdrahtes an dem solchermaßen hergestellten Anschlußstift durch Preßbefestigung erhältlich. Wenn der Teil des Stiftes längs der Nahtlinie durch einen Preßstempel oder dergleichen gepreßt wird, braucht man nicht zu befürchten, daß irgendein offener Spalt erzeugt wird. Da zur Herstellung des Anschlußstiftes ein Ziehvorgang verwendet wird, ist die Nahtlinie am Teil des ringförmigen Flansches 9 kaum zu bemerken.Therefore a full attachment of a feed wire is required the terminal pin produced in this way available by press fastening. if the part of the pin along the seam line by a ram or the like is pressed, there is no need to fear that any open gap will be created will. As a drawing process for the production of the terminal pin used becomes, the seam line at the part of the annular flange 9 is hardly noticeable.

Die Tatsache, daß beim Befestigen eines Zuleitungsdrahtes am erfindungsgemäßen Anschlußstift ein Preßbefestigungsverfahren anwendbar ist, bedeutet ein sehr vorteilhaftes Merkmal der Erfindung.The fact that when attaching a lead wire to the invention Terminal pin a press fastening method is applicable means a very advantageous one Feature of the invention.

Nach dem Zusammenrollen des rechteckigen Werkstücks in die Form eines Rohres werden erfindungsgemäß gleichzeitig ein Ziehvorgang und ein Preßvorgang durchgeführt. Infolgedessen ist der Herstellungswirkungsgrad gegenüber den Fällen des herkömmlichen Rollstiftes und des herkömmlichen gezogenen Stiftes extrem erhöht. Überdies werden beim erfindungsgemäßen Herstellungsvorgang niemals Materialabfälle erzeugt, und deshalb werden Herstellungskosten sehr niedrig.After rolling up the rectangular workpiece into the shape of a According to the invention, a drawing process and a pressing process are carried out simultaneously. As a result, the manufacturing efficiency is opposite to the cases of the conventional one Roll pen and the conventional drawn pen extremely increased. Moreover, will in the production process according to the invention never generated material waste, and therefore, the manufacturing cost becomes very low.

Die Befestigung eines in den Anschlußstift geschobenen Leitungsdrahtes kann durch Pressen vorgenommen werden, und deshalb bedarf es beim Befestigen des Leitungsdrahtes keines Lötmaterials, was eine wesentliche Materialeinsparung bedeutet. Weitere Vorzüge der Preßbefestigung sind ein höherer Wirkungsgrad und die Tatsache, daß keine teure Befestigungsvorrichtung erforderlich ist.The attachment of a lead wire pushed into the connector pin can be made by pressing, and therefore when attaching the Conductor wire no soldering material, which means a substantial saving in material. Further advantages of the press fastening are a higher degree of efficiency and the fact that no expensive fastening device is required.

Da die Herstellungsschritte sehr einfach und leicht auszuführen sind, sind weder besondere Erfahrungen noch spezialisierte Fachkräfte zur Herstellung der erfindungsgemäßen Anschlußstifte erforderlich. Auch d.ie benötigten Geräte sind weder kompliziert noch teuer.Since the manufacturing steps are very simple and easy to carry out, are neither special experiences nor specialized Skilled workers required for the production of the connecting pins according to the invention. Also the needed Devices are neither complicated nor expensive.

Daß mehrere Schlitze 4 vorgesehen sind, hat die besondere Wirkung, daß das Anbringen und Befestigen des Anschlußstiftes am Sockel einer Lampenröhre, wie einer Leuchtstofflampenröhre, auf sehr einfache Weise ausgeführt werden können. Vergleichsdarstellung von erfindungsgemäßem Anschlußstift und bekannten anschlußstiften (1) (2) (3) (4) (5) Art des Anschluß- erfindungsgemäß Rohrstift Rollenstift gezogener Stift Kopfbohr- Bewertung stiftes hergestel lter lochstift der Über-Anschlußstift legenheit Vergleichspunkte Preßbefesti-Befestigungsart Preßbefestigung Preßbefestigung Löten (einge- Löten (einge- gung (elektrifür den Zuleitungs- (elektrisches mit Hilfe von saugtes Löt- saugtes Löt- sches Schweis- (1) (2) (5) draht Schweißen unter Lötmaterial material) material) sen unter ver-Verwendung von (Lötmaterial wendung von Lötmaterial ist eingesaugt) Lötmaterial ist ebenfalls mög- ebenfalls möglich) lich) Form und Dicke des streifenförmig Rohrmaterial blattförmiges blattförmiges massives Draht-Ausgangsmaterials 0,6 bis 0,7 mm irgendeiner Material, in Material, material (1) (2) Dicke die Benötigte kreisförmig 2 - 3 mm im Form gestanzt gestanzt Durchmesser 0,2 - 0,3 mm 0,3 - 0,4 mm Ausbeute des Aus- 100 % 100 % 70 % 60 % 90 % (1) (2) gangsmaterials Prezentsatz des Abfalls 0 0 30 % 40 % 10 % (1) (2) Ergiebigkeit/Produktiyität hoch niedrig hoch hoch niedrig (1) (2) (3) qualifizierter Fer- nicht erfor- erforder- erforder erforder- erforder- (1) tigungsingenieur derlich lich lich lich lich Herstellungsein- sehr richtungen billig teuer teuer teuer teuer (1) Herstellungsschwierigkeit niedrig hoch hoch hoch sehr hoch (1) Zustand des unter Verwendung von gut nicht gut nicht gut nicht gut gut (1) (5) Druck befestigten Drahtes Herstellungskosten niedrig sehr hoch hoch hoch schr hoch (1) Verstemmen gut machbar unmöglich schwierig gut machbar gut machbar (1)(4)(5) Aussehen sehr gut sehr gut nicht gut gut gut (1)(2)(4) Qualitätsschwankun- (5) gen der Produkte keine starkeq erkennbar keine keine (1)(4)(5) L e e r s e i t eThe fact that several slots 4 are provided has the special effect that the attachment and fastening of the connection pin to the base of a lamp tube, like a fluorescent lamp tube, can be carried out in a very simple manner. Comparative representation of connecting pin according to the invention and known connecting pins (1) (2) (3) (4) (5) Type of connection - pipe pin according to the invention, roller pin, drawn pin, head drilling Assessment pin manufactured hole pin the over-connection pin possibility of comparison points Press fastening type of fastening Press fastening Press fastening Soldering (soldering in (inlet (electrical for the supply line (electrical with the help of suctioned soldering sucked soldering welding (1) (2) (5) wire welding under solder material) material) sen using (solder material is use of solder material sucked in) Solder material is also possible) Lich) shape and thickness of the strip-shaped pipe material sheet-shaped sheet-shaped solid wire raw material 0.6-0.7mm any material, in material, material (1) (2) thickness as required circular 2 - 3 mm in the form punched punched diameter 0.2 - 0.3 mm 0.3 - 0.4 mm Yield of output 100% 100% 70% 60% 90% (1) (2) raw material percentage of waste 0 0 30% 40% 10% (1) (2) Yield / productivity high low high high low (1) (2) (3) qualified fer- not required- required- required- required (1) production engineer directions cheap expensive expensive expensive expensive (1) Manufacturing difficulty low high high high very high (1) Condition of using good not good not good not good good (1) (5) pressure attached wire manufacturing cost low very high high high inclined high (1) caulking good feasible impossible difficult well feasible well feasible (1) (4) (5) Appearance very good very good not good good good (1) (2) (4) Quality fluctuations (5) of the products none strongq recognizable none none (1) (4) (5) L. e e r e i t e

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Connection pin, marked by a tubular body (1) made of a tubular rolled together rectangular metal plate (), which is provided on a narrow side part with several longitudinal slots (4) and whose two broad side edges (7a and 7b) touch each other closely in the longitudinal direction of the pin, and by an annular flange (9), which by bulging the pipe body circumference on a suitable longitudinal point of the tubular body is formed integrally with this.

2. A method for producing a connecting pin, characterized in that that a rectangular metal plate is rolled into a hollow tubular body that the Hollow tubular body is drawn around the two side edges of the rectangular metal plate to bring into close contact, and that the hollow body is pressed at the same time, around in a suitable place of the hollow body is made up of it To form the circumference bulging ring flange.

3. The method according to claim 2, characterized in that on one Schnalseitteil the rectangular metal plate several slots are created.