DE2510303A1 - Deep drawn welded radiator element - has deep drawn half shells with more than four columns - Google Patents

Deep drawn welded radiator element - has deep drawn half shells with more than four columns

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Abstract

The sheet metal radiator element with more than four columns is used for central heating systems. This radiator element is made from half shells made by successive pressing and deep drawing processes. The radiator elements are made by a rationalised production process in which the number of half shells is reduced and an additional welding process is eliminated. The half shells made have the full depth of the radiator. The cut sheet metal blank is deep drawn at first to provide excess material in the form of folds in the region of the columns. The half columns (5) and hub (3) zones for connecting sections and outside contours are pressed out later and the openings are also made later.

Description

Verfahren zur Herstellung mehr als viersäuliger Blechradiatorelemente Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung mehr als viersäuliger Blechradiatorelemente für Zentralheizungsanlagen unter Verwendung von Halbschalen, die in mehreren aufeinanderfolgenden Stanz- und Tiefziehvorgängen gewonnen und sodann paarweise miteinander verschweißt werden. Process for the production of more than four-column sheet metal radiator elements The invention relates to a method for producing more than four columns Sheet metal radiator elements for central heating systems using half-shells, which are obtained in several successive stamping and deep-drawing processes and then be welded together in pairs.

Während bis zu viersäulige Blechradiatorelemente zum Teil schon aus Halbschalen hergestellt wurden, welche die Gesamthöhe des Radiators aufweisen, ist die Erzeugung solcher ganzstückiger Halbschalen für mehr als viersäulige Radiatorelemente bisher nicht gelungen, da das Blech einriß. Bei der Herstellung derartiger Radiatorelemente ging man daher so vor, daß Halbschalen für Ober- und Unterteil der Radiatorelemente getrennt erzeugt wurden, daß diese zunächst untereinander paarweise vereinigt wurden und daß erst anschließend eine Verbindung der so erhaltenen Ober- und Unterteile erfolgte. Damit mußten für jedes Radiatorelement insgesamt vier Teile hergestellt werden, deren Vereinigung einen zusätzlichen Schweißvorgang erforderte. While up to four-column sheet metal radiator elements are partly off Half-shells were produced, which have the total height of the radiator the production of such integral half-shells for radiator elements with more than four columns so far not successful because the sheet tore. at the production such radiator elements were therefore proceeded so that half-shells for upper and Lower part of the radiator elements were generated separately, that these initially with each other were combined in pairs and that only then a connection of the so obtained Tops and bottoms took place. So had to total for each radiator element four parts are made, the union of which requires an additional welding process required.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung mehr als viersäuliger Blechradiatorelemente zu rationalisieren, indem vor allem die Anzahl der dafür erforderlichen Halbschalen reduziert und ein zusätzlicher Schweißvorgang erübrigt wird. The invention is based on the task of producing more than to streamline four-column sheet metal radiator elements, especially by increasing the number of the half-shells required for this and an additional welding process is unnecessary.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Halbschalen in an sich bekannter Weise sogleich mit der Gesamthöhe des Radiators erzeugt werden, wobei nun zunächst in einem entsprechend freigeschnittenen Blechabschnitt im Bereich der späteren Säulen durch Tiefziehen ein Materialvorrat angelegt wird und erst dann die betreffenden Halbsäulen, die Nabenzonen und die Außenkontur ausgeprägt und die erforderlichen Durchbrüche hergestellt werden. This object is achieved according to the invention in that the half-shells are generated in a manner known per se with the total height of the radiator, where now first in a correspondingly cut sheet metal section in the area the later columns a material supply is created by deep drawing and only then the relevant half-columns, the hub zones and the outer contour pronounced and the necessary breakthroughs are made.

Die Schwierigkeit, derartige Blechschalen herzustellen, bestand nämlich darin, daß vom Rand her nicht genügend Material zufließen konnte, um die Ausformung der zahlreichen Halbsäulen zu ermöglichen. Diese Schwierigkeit ist durch die Erfindung ausgeräumt. The difficulty in producing such sheet metal shells was namely in that not enough material could flow from the edge to the formation the numerous half-columns. This difficulty is posed by the invention cleared.

Dabei ist es zweckmäßig, vor dem Ausprägen der Außenkontur die Halbsäulen wie auch die Nabenabschnitte vorzuprägen, und ferner, die Herstellung der Durchbrüche zwischen den Halbsäulen und das Beschneiden der Außenkontur erst nach einem eventuell zweistufigen Vorprägen vorzunehmen, um die danach verbleibenden Ränder in einem weiteren Ziehvorgang in die Ziehrichtung herumzuholen. It is advisable to remove the half-columns before the outer contour is formed as well as pre-stamping the hub sections, and also the production of the openings between the half-columns and the trimming of the outer contour only after a possibly two-stage pre-embossing to make the remaining margins in one to fetch around another pulling process in the pulling direction.

Durch all diese Maßnahmen wird die erforderliche Dehnung des Bleches in Schranken gehalten, so daß ein Einreißen vermieden wird. Through all of these measures, the required elongation of the sheet is achieved held in place so that tearing is avoided.

Weitere zweckmäßige Ausgestaltungsmöglichkeiten gehen aus der nachfolgenden Beschreibung eines anhand der Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels hervor. Es zeigt Fig. 1 ein mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes sechssäuliges Radiatorelement in perspektivischer Ansicht, Fig. 2 - Fig. 9 acht aufeinanderfolgende Phasen bei der Erzeugung einer Halbschale für dieses Radiatorelement, Fig. 10 einen Querschnitt entlang der Linie X-X in Fig. 3, Fig. 11 einen Querschnitt entlang der Linie XI-XI in Fig. 4, Fig. 12 einen Querschnitt entlang der Linie XII-XII in Fig. 6, Fig. 13 einen Querschnitt entlang der Linie XIII-XIII in Fig. 8, Fig. 14 einen Längsschnitt entlang der Linie XIV-XIV in Fig. 4 und Fig. 15 einen Längsschnitt entlang der Linie XV-XV in Fig. 6. Further useful design options can be found in the following Description of an embodiment shown with reference to the figures. 1 shows a six-column structure produced using the method according to the invention Radiator element in perspective view, FIGS. 2-9 eight successive ones Phases in the production of a half-shell for this radiator element, Fig. 10 a Cross section along the line X-X in Fig. 3, Fig. 11 is a cross section along the Line XI-XI in Fig. 4, Fig. 12 shows a cross section along the line XII-XII in Fig. 6, FIG. 13 a cross section along the line XIII-XIII in FIG. 8, FIG. 14 a Longitudinal section along the line XIV-XIV in FIGS. 4 and 15, a longitudinal section along the line XV-XV in FIG. 6.

Das in Fig. 1 gezeigte Radiatorelement ist durch Zusammenschweißen zweier gleicher Halbschalen 1 entlang der Schweißnaht 2 entstanden, was im allgemeinen durch Stumpfschweißen geschieht. Jede dieser Halbschalen hat zwei Nabenzonen 3 mit Öffnungen 4 zur Herstellung der Verbindung mit dem Nachbarelement. Sein mittlerer Teil wird von in diesem Beispiel sechs durchgehenden Halbsäulen 5 gebildet, deren Länge in gewissen, vor allem schweißtechnisch bedingten Grenzen, beliebig sein kann. Früher wurden die betreffenden Säulen von einer Schweißnaht unterbrochen, durch die das zunächst separat aus zwei Halbschalen hergestellte Oberteil mit dem ebenso hergestellten Unterteil vereinigt wurde. The radiator element shown in Fig. 1 is welded together two identical half-shells 1 emerged along the weld seam 2, which in general happens by butt welding. Each of these half-shells has two hub zones 3 with Openings 4 for making the connection with the neighboring element. Its mean Part is formed by six continuous half-columns 5 in this example, the Length can be arbitrary within certain limits, especially those due to welding technology. In the past, the pillars in question were interrupted by a weld the upper part, which was initially made separately from two half-shells, with the likewise produced lower part was combined.

Anhand der Figuren 2 bis 15 ist die Herstellung einer der Halbschalen 1 beschrieben: Zunächst wird aus einem ebenen Blech eine Platine 10 mit Übermaß zugeschnitten (Fig. 2). Danach wird in deren Längsmittelabschnitt durch Tiefziehen unter Verwendung einer Niederhaltung, die entlang den Linien 11 anliegt, ein Materialvorrat in Gestalt von nebeneinanderliegenden Falten 12 angelegt (Figuren 3 und 10), deren Länge und Abstand zweckmäßigerweise bereits etwa der Länge und dem Abstand der späteren Säulen entsprechen. Die Auflagekraft der Niederhaltung ist dabei eine solche, daß das Blech darunter zu gleiten vermag, wodurch sich in der Platine 10 seitliche Einschnürungen 13 ergeben. In einem weiteren Tief ziehschritt werden die Falten 12 nachgeformt, so daß die Halbsäulen 5 Kontur annehmen (Figuren 4 und 11). Dabei wird der Grund 15 zwischen den Halbsäulen 5 abgeflacht (Fig. 11). The manufacture of one of the half-shells is shown on the basis of FIGS 1: First, a blank 10 with an oversize is made from a flat sheet metal tailored (Fig. 2). Thereafter, in their longitudinal middle section by deep drawing using a hold down applied along lines 11, a supply of material created in the form of adjacent folds 12 (Figures 3 and 10), their Length and distance expediently already approximately the length and the distance of the later Pillars correspond. The bearing force of the hold down is such that the sheet metal is able to slide underneath, as a result of which there are lateral constrictions in the plate 10 13 result. In a further deep-drawing step, the folds 12 are reshaped, so that the half-columns assume 5 contour (Figures 4 and 11). Doing this will be the reason 15 flattened between the half columns 5 (Fig. 11).

Des weiteren werden bereits die Nabenzonen 3 vorgeprägt, wodurch sich auch am oberen und unteren Rand der Platine 10 durch das von dort nachgezogene Material gewisse Einschnürungen, 14, ergeben.Furthermore, the hub zones 3 are already pre-embossed, whereby also at the upper and lower edge of the board 10 by the material drawn from there certain constrictions, 14, result.

Erst danach wird, zusammen mit einem Vorlochen der Nabenzonen 3 (Löcher 18) die Außenkontur 16 des Radiatorelements vorgeprägt, wobei der Uberstand 17 in einer Ebene verbleibt (Fig. 5). Dieser Überstand wird in zwei folgenden Schritten (Figuren 6 und 7) entfernt, wodurch er in Abschnitte zerfällt, die sich leicht abführen lassen. Zugleich wird in der ersten Stufe (Fig. 6) der Grund 15 zwischen den vorgeprägten Halbsäulen 5 ausgeschnitten, soweit er eben ist (Durchbrüche 19/Fig. 12). Des weiteren wird die Außenkontur der Nabenzonen 3 fertiggeformt, wobei sich die darin zuvor hergestellten Löcher 18 erweitern. Only then is the hub zones 3 (holes 18) the outer contour 16 of the radiator element is pre-embossed, the protrusion 17 in one level remains (Fig. 5). This supernatant is made in two following steps (Figures 6 and 7), causing it to break up into sections that easily drain away permit. At the same time, in the first stage (FIG. 6), the base 15 is between the pre-embossed Half-columns 5 cut out as far as it is flat (openings 19 / Fig. 12). Further the outer contour of the hub zones 3 is fully formed, the therein previously prepared holes 18 expand.

Mit einem weiteren Ziehvorgang (Fig. 8) werden die Ränder der Durchbrüche 19 und der Außenkontur 16 in die Ziehrichtung herumgeholt, wodurch die Halbschale im wesentlichen ihre fertige Form erhält und vor allem die Halbsäulen 5 gerundet werden. Gleichzeitig erfolgt die Fertiglochung der Nabenzonen 3, deren Lochränder dann noch ggf. entsprechend Fig. 9 nach innen gebördelt werden, um mit denen des Nachbarelements durch eine Kehlnaht verschweißt werden zu können. Dieser Bördelvorgang kann mit einer Kalibrierung der Halbschale einhergehen, soweit eine solche erforderlich ist und nicht noch in einem weiteren Arbeitsgang folgt. With a further drawing process (Fig. 8), the edges of the openings 19 and the outer contour 16 brought around in the drawing direction, whereby the half-shell essentially receives its finished shape and, above all, the half-columns 5 are rounded will. At the same time, the finished perforation of the hub zones 3, their hole edges then if necessary be crimped inwards according to FIG. 9 in order to match those of the Adjacent element to be welded by a fillet weld. This crimping process can be accompanied by a calibration of the half-shell, if necessary is and does not follow in a further step.

Die Anlage des Materialvorrats (Fig. 3) kann auch in der Weise erfolgen, daß zunächst eine einzige, im wesentlichen den gesamten Säulenbereich überdeckende Falte gebildet und in dieser erst nachfolgend die Halbsäulen geprägt werden. The installation of the material supply (Fig. 3) can also be done in such a way that initially a single one, essentially covering the entire column area Fold is formed and the half-columns are only subsequently embossed in this.

Des weiteren ist es nicht unbedingt erforderlich, eine Platine 10 von Anfang an vollkommen aus dem Blech herauszutrennen. Es genügt, wenn deren Ränder zunächst nur in ihrem Mittelbereich freigeschnitten werden, um das Einziehen des Materials zu ermöglichen.Furthermore, it is not absolutely necessary to have a circuit board 10 to be completely separated from the sheet metal right from the start. It is sufficient if their edges initially only be cut free in its central area in order to prevent the Materials to enable.

Auch können einzelne der vorau ehend beschriebenen Verfahrensschritte in anderer Weis zusammengefaßt oder durch äquivalente Maßnahmen ersetzt erden, soweit sie nicht u.U. Individual process steps described above can also be used summarized in a different way or replaced by equivalent measures, insofar as they may not

sogar entfallen können.can even be omitted.

- Patentansprüche -- patent claims -

Claims (12)

Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung mehr als viersäuliger Blech-M radiatorelemente für Zentralheizungsanlagen unter Verwendung von Halbschalen, die in mehreren aufeinanderfolgenden Stanz- und Tiefziehvorgängen gewonnen und sodann paarweise miteinander verschweißt werden, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Halbschalen sogleich mit der Gesamthöhe des Radiators erzeugt werden, wobei zunächst in einem entsprechend freigeschnittenen Blechabschnitt im Bereich der späteren Säulen durch Tiefziehen ein Materialvorrat angelegt wird und erst dann die betreffenden Halbsäulen, die Nabenzonen und die Außenkontur ausgeprägt und die erforderlichen Durchbrüche hergestellt werden. Claims 1. A method for producing more than four columns Sheet metal M radiator elements for central heating systems using half-shells, which are obtained in several successive stamping and deep-drawing processes and then are welded to each other in pairs, thus not shown, that the half-shells are generated immediately with the total height of the radiator, with initially in a correspondingly cut sheet metal section in the area of the later Pillars a stock of material is created by deep drawing and only then the relevant Semi-pillars, the hub zones and the outer contour pronounced and the required Breakthroughs are made. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h -n e t , daß vor dem Ausprägen der Außenkontur die Halbsäulen und die Nabenzonen vorgeprägt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that the half-columns and the hub zones are pre-stamped before the external contour is stamped will. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß die Herstellung der Durchbrüche zwischen den Halbsäulen und das Beschneiden der Außenkontur erst nach einem Vorprägen geschieht und daß die danach verbleibenden Ränder in einem weiteren Ziehvorgang in die Ziehrichtung herumgeholt werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the making of the openings between the half-columns and the trimming the outer contour only happens after a pre-embossing and that the remaining thereafter Edges are fetched around in the drawing direction in a further drawing process. 4. Verfahren nach Anspruch 2 und 3, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß für die Erzeugung der Halbschalen im einzelnen folgende Verfahrensschritte Anwendung finden: a) Ausstanzen einer Übermaß aufweisenden Blechplatine, b) Herstellung einer Anzahl von Falten im Säulenbereich unter Niederhaltung des umgebenden Materials derart, daß dieses unter der Niederhaltung nachzugleiten vermag, c) Vorprägen der Nabenzonen in dem noch ebenen Randmaterial d) Ausprägen der Halbsäulen unter Abflachung der dazwischenliegenden Zonen, e) Ausprägen der Außenkontur, wobei der Überstand in einer Ebene verbleibt, f) Lochen der vorgeprägten Nabenzonen, g) Fertigformen der Nabenzonen-Außenkontur, h) Ausschneiden des Grundes in den abgeflachten Zonen zwischen den Halbsäulen, i) Abschneiden des ebenen Überstandes entlang der Außenkontur, j) Herumholen der Ränder entlang den Schneidkanten in die Ziehrichtung und k) Fertiglochen und ggf. Bördeln der Nabenöffnungen.4. The method according to claim 2 and 3, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that for the production of the half-shells in detail the following process steps Find application: a) punching out an oversize sheet metal blank, b) Production of a number of folds in the column area while holding down the surrounding material in such a way that it is able to slide under the hold-down, c) Pre-embossing of the hub zones in the still flat edge material d) Embossing of the half-columns with flattening of the intermediate zones, e) shaping of the outer contour, wherein the protrusion remains in one plane, f) perforation of the pre-embossed hub zones, g) Finished shaping of the outer contour of the hub zone, h) Cutting out the base in the flattened one Zones between the half-columns, i) cutting off the flat overhang along the Outer contour, j) fetching the edges along the cutting edges in the drawing direction and k) pre-punching and, if necessary, flanging the hub openings. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch g e k e n n z e i c h -n e t , daß am Ende ein Kalibriervorgang erfolgt.5. The method according to claim 4, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that a calibration process takes place at the end. 6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß einzelne der genannten Verfahrensschritte zugleich stattfinden.6. The method according to claim 4 or 5, characterized in that g e k e n n -z e i c Not that some of the process steps mentioned take place at the same time. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch g e k e n n z e i c h -n e t , daß die Verfahrensschritte c) und d) zugleich stattfinden.7. The method according to claim 6, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that process steps c) and d) take place at the same time. 8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß die Verfahrensschritte e) und f) zugleich stattfinden.8. The method according to claim 6 or 7, characterized in that g e k e n n -z e i c It does not mean that process steps e) and f) take place at the same time. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 - 8, dadurch g e -k e n n z e i c h n e t , daß die Verfahrensschritte g) und h) zugleich stattfinden. 9. The method according to any one of claims 6-8, characterized in that g e -k e n n shows that process steps g) and h) take place at the same time. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 - 9, dadurch g e -k e n n z e i c h n e t , daß die Verfahrensschritte j) und k) zugleich stattfinden.10. The method according to any one of claims 6-9, characterized in that g e -k e n n shows that process steps j) and k) take place at the same time. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 - 9, dadurch g e -k e n n z e i c h n e t , daß das Abschneiden des Überstandes entlang der Außenkontur in zwei Stufen erfolgt, derart, daß jeweils leicht abführbare Einzelabschnitte erhalten werden.11. The method according to any one of claims 4-9, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the cutting of the protrusion along the outer contour in two stages are carried out in such a way that each individual sections are easily removed will. 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch g e k e n n z e i c h -n e t , daß die erste Schneidstufe zusammen mit den Verfahrensschritten h) und i) erfolgt.12. The method according to claim 11, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that the first cutting stage takes place together with process steps h) and i).
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