DE2738776A1 - Schneckenpresse zum kontinuierlichen extrudieren von thermoplastischem kunststoff - Google Patents

Schneckenpresse zum kontinuierlichen extrudieren von thermoplastischem kunststoff

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Description

Schneckenpresse zum kontinuierlichen
Extrudieren von thermoplastischem
Kunststoff
Die Erfindung betrifft eine temperierbare Schreckenpresse zum kontinuierlichen Extrudieren von thermoplastischem Kunststoff, insbesondere Schaumkunststoff.
Bei dem Extrudieren von Schaumkunststoff, insbesondere von Schaumkunststoff aus Polyolefinen, hat es sich gezeigt, daß es zur Erzielung einer gleichmäßigen Schaumstruktur notwendig ist, die Verweilzeit des Kunststoffes in der .Schneckenpresse zu erhöhen. Neben einer guten Vermischung der schäumbaren Kunststoffschmelze soll durch eine ausreichende Verweilzeit sichergestellt werden, daß die schäumbare Kunststoffschmelze vor Austritt aus der Düse auf eine bestimmte Temperatur heruntergekühlt wird. Eine höhere Verweilzeit kann durch eine längere Schneckenpresse erreicht werden. Nun ist ersichtlich, daß bauliche Beschränkungen eine unbegrenzte Verlängerung der Schneckenpresse nicht zulassen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schneckenpresse zum kontinuierlichen Extrudieren von thermoplastischem Kunststoff, insbesondere Schaumkunststoff, derart auszugestalten, daß die v.\x verarbeitende Formmasse eine genügend lange Verweilzeit in der Schneckenpresse bleiben kann, ohne daß die Schneckenpresse übermäßig lang ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß quer zur Pörderrichtung der Schneckenpresse das Material seitlich aus der Förderrichtung wegbewegende und anschließend wieder in die Fördermitte lenkende Einrichtungen vorgesehen sind.
Durch dar» Umlenken der Masse aus der Förderrichtung quer zu
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dieser und anschließend wieder quer zur Förderrichtung zur Fördermitte zurück, wird ohne übermäßige Verlängerung der Schnekkenpresse eine längere Verweilzeit der Formmasse in der Schnekkenpresse erreicht. Weiter kann durch die Umlenkungsmaßnahme die Formmasse besser gekühlt werden, da eine vergrößerte Kühl- ! oberfläche zur Verfügung steht.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist zwischen dem Schneckenzylinder und dem Extrusionswerkzeug eine das Material quer zur Förderrichtung nach außen lenkende Schnecke in einem Zylinderraum angeordnet, an deren Ende ein Überlauf zu einer ι nachgeordneten,parallelen Querschnecke in einem weiteren Zy-, linderraum angeordnet ist, die das Material zur Fördermitte zurückbringt.
Durch diese Maßnahme wird das zu verarbeitende Material in der Umlenkeinrichtung weiter bearbeitet und ständig umgewälzt, so daß ständig neue Masseteilchen mit der Gehäusewandung in Berührung kommen.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung sind die Umlenkeinrichtungen beidseitig der FÖrderrichtungsmitte angeordnet.
Die Erfindung hat sich besonders beim Extrudieren von Schaumkunststoffen aus Polyolefinen bewährt. Es wurde festgestellt, daß die Schaumstruktur des Endproduktes sehr gleichmäßig ist.
. Anhand der Zeichnung wird ein Ausführungabeispiel der Erfindung nachstehend näher erläutert. Der besseren Überschaubarkeit halber wurde auf das Darstellen an sich bekannter Einrichtungen verzichtet.
Fig. 1 zeigt eine Schneckenpresse mit zwei in separaten Zylindern angeordneten Querschecken.
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Fig. 2 zeigt einen Querschnitt gemäß Linie II-II in Fig. 1.
Die nur teilweise dargestellte Schneckenpresse weist einen Schneckenzylinder 3 und eine darin angeordnete, drehbare Schnek- :ke 4- auf. An einem Endflansch des Schneckenzylinders 3 ist ein !Gehäuse 6 angeflanscht, das in einem Absatz 7 eine mit der Boh- !rung des Schneckenzylinders 3 fluchtende Zuführbohrung 8 aufweist.
Das Gehäuse 6 weist' zwei quer zur Förderrichtung der Schneckenpresse 3 liegende zylindrische Räume 9 und 11 auf. Der Zylinderraum 9 ist in der Mitte mit der Zuführbohrung 8 verbunden· Di© Zylinderräume 9 und 11 stehen über Überläufe 12 und 13 an ihren Enden miteinander in Verbindung, Der Zylinderraum 11 weist in der Fördermitte der Schneckenpresse 3 eine Extrusionsöffnung
14 auf. In dem Zylinderraum 9 ist eine Querschnecke 15 angeordnet. Diese Querschnecke 15 hat beidseitig der Förderrichtungsmitte nach außen fördernde Schneckenstege. Die Querschnecke
15 wird in seitlichen Abschlußplatten 16 und 17 des Gehäuses € gelagert, über einen Motor 18 und eine Kupplung 19 wird die Querschnecke 15 angetrieben.
Im Zylinderraum 11 ist eine Querschnecke 21 angeordnet, die ebenfalls in den Abschlußplatten 16 und 17 drehbar gelagert ist· Auch diese Querschnecke 21 hat beidseitig von der FÖrderrichtungsmitte Schneckenwindungen mit entgegengesetzter Steigung. Die Steigungen der Schneckenwindungen sind so angeordnet, daß bei einem Antrieb über den Motor 22 und die Kupplung 23 Material von den Schneckenenden zur Förderinitte und sur Extrueione·* öffnung 14 gefördert wird.
In den Gehäusewandungen des Gehäuses 6 sind Temperierkanäle und Temperierbohrungen 25 angeordnet.
Die Wirkungsweise der beschriebenen Anordnung ist wie folgt:
j··
ι :;/:- - 6 - . .. ' 909810/0264
; Durch die Schneckenpresse 3» 4- wird die zu verarbeitende Kunststofformmasse aufgeschmolzen und zugegebenes Treibmittel eingemischt. Die Schnecke 4 fördert die Kunststoffschmelze über den Zuführungskanal 8 in den ersten Zylinderraum 9. Durch die beidseitig der Fördermitte ausgebildeten gegenläufigen Steigungen der Schneckenstege wird die Kunststoffschmelzo aufgeteilt und aus der Pörderrichtungsmitte gelenkt. Die Kunststoffschmelze wird zu den Enden der Querschnecke 15 transportiert und dabei weiter bearbeitet und ständig umgewälzt, so daß ständig neue Schmelzeteilchen mit der über die Kühlkanäle 24 und Kühlbohrungen 25 gekühlten Gehäusewandung in Berührung kommen. An den Enden des Zylinderraumes 9 wird die Kunststoffschmelze durch ; die Überläufe 12 und 13 in den Zylinderraum 11 der zweiten Querschnecke 21 gedrückt. Diese Quersc-hnecke 21 fördert die Kunst-. stoffschmelze von den Enden wieder zur Fördermitte, wobei durch die ständige Umwälzung eine weitere Kühlung der Kunststoffschmelze erfolgt. Die Kunststoffschmelze wird in der Mitte durch die Extrusionsöffnung 14 ausgepreßt. Das Extrusionswerkzeug 14 kann verschiedene, dem Fachmann bekannte Formen aufweisen.
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Claims (3)

Unser Zoiotum: 77/Vi Hannover, tion ;>λ, August 1977 Kg/zu A29 HEEMANN BERSTORFF Maschinenbau GmbH An der Breiten Wiese 3/5 D-3000 Hannover 61 SCHUTZANSPRÜCHE
1./ Teraperierbare Schneckenpresse zum kontinuierlichen Extrudieren von thermoplastischem Kunststoff, insbesondere Schaumkunststoff,
dadurch gekennzeichnet,
daß quer zur Förderrichtung der Schneckenpresse (3, 4·) die Kunst st off schmelze seitlich aus der Förderrichtung weglenkende und anschließend wieder zur Fördermitte führende Einrichtungen (9, 15 und 11, 21) vorgesehen sind.
2. Schneckenpresse nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen dem Schneckenzylinder (3) und dem Exfcrusionswerkzeug (14) eine die Kunststoffschmelze quer zur Förderrichtung nach außen lenkende Querschnecke (15) in einem ersten Zylinderraum (9) an-
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geordnet ist, wobei der erste Zylinderraum (9) an seinem Ende oder an seinen Enden mit Oberläufen (12 und 15) mit einem zweiten Zylinderraum (11) einer naengeordneten, parallelen Querschnecke 0Ί1) verbunden ist.
3. Schneckenpresse nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Umlerikungsehrichtungen (9, 15 und 11, 21) beidseitig der Mittenachse der Schneckenpresse (3» 4) angeordnet sind.
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DE2738776A 1977-08-27 1977-08-27 Temperierbare Schneckenpresse zum kontinuierlichen Extrudieren von thermoplastischem Schaumstoff Expired DE2738776C2 (de)

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