DE2733676A1

DE2733676A1 - PRINTING DEVICE WORKING WITH CONSTANT PRESSURE FORCE FOR A DEVICE FOR PRINTING LABELS

Info

Publication number: DE2733676A1
Application number: DE19772733676
Authority: DE
Inventors: Yo Sato
Original assignee: Sato Kenkyusho KK
Current assignee: Sato Kenkyusho KK
Priority date: 1976-07-29
Filing date: 1977-07-26
Publication date: 1978-02-02
Also published as: JPS5315928A; JPS5720914B2; FR2359711A1

Description

PATENT ADVOCATES A. GRÜNECKER

an.-mcan.-mc

H. KINKELDEY

BR-WCBR toilet

K. SCHUMANN FK H. JAKOB β. EHEZOLQK. SCHUMANN FK H. JAKOB β. EHEZOLQ

F tTF tT

Kabushiki Kaisha Sato Kenkyusho 2g July 197?

21-25, Eamikltazawa, Setagaja-ku,
·_Λ Japan21-25, Eamikltazawa, Setagaja-ku,
· _Λ Japan

Mit konstanter Druckkraft arbeitende Druckvorrichtung für eine Vorrichtung zum Bedrucken von EtikettenPrinting device working with constant pressure force for a device for printing on Labels

Die Erfindung betrifft eine mit einer konstanten Druckkraft arbeitende Druckvorrichtung für eine Vorrichtung zum Bedrucken und Ausgeben von Etiketten. Insbesondere betrifft die Erfindung eine mit konstanter Druckkraft arbeitende Druckvorrichtung für eine in der Hand zu haltende Vorrichtung zum Bedrucken und Ausgeben von Etiketten (welche nachfolgend kurz als Etikettiervorrichtung bezeichnet werden soll), bei welcher ein bandförmiges Stück, bestehend aus einem druckempfindlichen, selbstklebenden Etikettenstreifen mit ei— nem bandartigen, auf der Rückseite angebrachten Verstärkungspapier dadurch bedruckt wird, daß die Betätigungshebel gedreht werden, und das bedruckte Etikett wird dann von dem Verstärkungspapier abgezogen und auf der Oberfläche eines zu etikettierenden Artikels befestigt. The invention relates to one that operates with a constant compressive force Printing device for a device for printing and outputting labels. In particular, the invention relates to a with Constant pressure printing device for a hand-held device for printing and dispensing labels (which will be referred to as a labeling device in the following), in which a band-shaped piece consisting of a pressure-sensitive, self-adhesive label strip with a a tape-like reinforcement paper attached to the back printing is carried out by rotating the operating levers and the printed label is then peeled off the backing paper and attached to the surface of an article to be labeled.

Bei den herkömmlichen mit konstanter Druckkraft arbeitenden Druckvorrichtungen für diese Vorrichtungsart wird die Farbwalze mit Hilfe von Federn gegen die Oberflächen der Typen gedrückt, die imIn the conventional printing devices working with constant pressure force for this type of device, the inking roller is pressed by means of springs against the surfaces of the types that are im

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TiLEFON (oas) aaaeea telex oe-aaaso teleopamme monapat telecopier

unteren Teil des Druckkopfes gelagert sind, welcher seinerseits an dem Druckhebel befestigt ist. Die Betäigungshebel sind dadurch gekennzeichnet, daß sie zwei Teile aufweisen, nämlich einen Handhebel und Druckhebel, die als von-einander unabhängige Teile ausgebildet sind.lower part of the print head are mounted, which in turn is attached to the pressure lever. The operating levers are thereby characterized in that they have two parts, namely a hand lever and pressure lever, which are designed as independent parts are.

Bei diesen mit konstanter Druckkraft arbeitenden Druckvorrichtungen wird die Druckwirkung von einer Feder mit einer konstanten Federspannung ausgeübt, die zwischen den beiden Hebeln angeordnet ist, und nur wenn die Druckdifferenz zwischen der von der Feder mit der konstanten Federspannung ausgeübten Druckkraft und derjenigen Druckkraft, die beim Eindrücken des Handhebels ausgeübt wird, einen bestimmten Grenzwert der mit konstanter Druckkraft arbeitenden Druckvorrichtung übersteigt, wird der Druckvorgang ausge führt.In these printing devices that work with constant pressure the pressure effect is exerted by a spring with a constant spring tension, which is arranged between the two levers, and only if the pressure difference between that of the spring with the constant spring tension exerted pressure force and that pressure force that is exerted when pressing the hand lever exceeds a certain limit value of the printing device operating with constant pressure force, the printing process is carried out.

Diese mit konstanter Druckkraft arbeitende Druckvorrichtung wird jedoch nur durch die Federkräfte der in den Druckhebeln angeordneten Federn bestimmt, so daß die Federkräfte nach längerer Zeit und wiederholtem Gebrauch nachlassen. Infolgedessen wird die beim Drucken ausgeübte Kraft ebenfalls schwächer. Daraus folgt, daß die herkömmliche mit konstanter Druckkraft arbeitende Druckvorrichtung fehlerhaft arbeitet, da kein bedrucktes Etikett erzielbar ist, bei welchem die Schwärze der aufgedruckten Zeichen konstant ist.This pressure device, which works with a constant pressure force, is only activated by the spring forces of the pressure levers Springs determined so that the spring forces decrease after a long period of time and repeated use. As a result, the Pressure exerted also weaker. It follows that the conventional constant pressing force printing device works incorrectly because no printed label can be obtained at which the blackness of the printed characters is constant.

Es ist Hauptziel der Erfindung, eine dauerhaft mit konstanter Druckkraft arbeitende Druckvorrichtung zu schaffen, bei welcher die Betätigungshebel integrale Bestandteile der Druckhebel und des Handhebels sind, so daß ein wiederholter Gebrauch ermöglicht wird und das Ausführen von Drucken mit konstanter Druckkraft über eine lange Zeitdauer mit Hilfe der Platte und des Druckkopfes erleichtert wird, wobei der Druckkopf im Druckhebelabschnitt des Betätigungshebels angeordnet ist.It is the main aim of the invention to provide a permanent constant pressure force To create working pressure device, in which the operating lever are integral parts of the pressure lever and the hand lever so that repeated use is enabled and printing can be carried out with constant pressing force for a long time Time is facilitated with the aid of the plate and the print head, the print head in the pressure lever portion of the operating lever is arranged.

It is a further object of the present invention to

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stanter Druckkraft arbeitende Druckvorrichtung zu schaffen, bei welcher der Druckkopf unmittelbar nach Ausführung des Druckvorganges etwas von der Platte abgehoben wird, so daß die unmittelbar nach dem Drucken häufig auftretenden Probleme vermieden werden. Das bedeutet, daß bei herkömmlichen Konstruktionen sehr gute präzise Drucke von Etiketten nicht erzielbar sind, da durch das Zurückfedern des Druckkopfes auf die Platte ein Doppeldruck stattfindet. Durch das vorbeschriebene Anheben oder Rückstellen des Druckkopfes können diese Machteile erfolgreich vermieden werden.to create constant pressure working printing device which the print head is lifted slightly from the plate immediately after the printing process has been carried out, so that the immediately common problems after printing can be avoided. This means that with conventional designs, very good ones precise label prints are not achievable, as a double print takes place due to the springing back of the print head onto the plate. These disadvantages can be successfully avoided by lifting or resetting the printhead as described above.

Ferner kann durch die vorbeschriebene Rückstelleinrichtung für den Druckkopf das Verwischen der Farbe verhindert werden. Dies^tritt nämlich dann auf, wenn der Handhebel zulange gedrückt wird und die Typenflächen des Druckkopfes mit dem auf der Platte liegenden bedruckten Etikett in Berührung bleiben. Dadurch wird von der Etikettenoberfläche zuviel Farbe aufgenommen, was zur Folge hat, daß die Farbe verwischt. Wenn der Druckkopf unmittelbar nach dem Druckvorgang von der Platte abgehoben wird, dann wird dieser Nachteil vermieden.Furthermore, by the above-described reset device for the Print head can be prevented from smudging the color. This occurs namely when the hand lever is pressed too long and the type areas of the print head with the one lying on the plate remain in contact with the printed label. This means that too much ink is absorbed by the surface of the label, which results in that the color blurs. If the printhead is lifted off the platen immediately after printing, this disadvantage becomes avoided.

Gemäß der Erfindung wird eine mit konstanter Druckkraft arbeitende Druckvorrichtung vorgeschlagen, welche Druckaufnähmeteile aufweist und dadurch gekennzeichnet ist, daß eine Druckrolle vorgesehen ist, die an den freien Enden der Druckhebel gelagert ist, und daß federnde Aufnahmeteile vorgesehen sind, welche schwenkbar zwischen den Vorrichtungsrahmen gelagert und derart belastet sind, daß sie den Druckkopf nach oben drücken, wobei die Druckrolle der mit konstanter Druckkraft arbeitenden Druckvorrichtung beim Drücken des Handhebels gegen die Druckaufnahmeteile gedrückt wird, während, wenn die Kraft der Druckrolle ein von den Druckauf nähme teilen aufnehmbare Druckkraft übersteigt, der Druckhub ausgeführt wird.According to the invention, a working with constant pressure force Proposed printing device which has Druckaufnähmeteile and is characterized in that a pressure roller is provided which is mounted on the free ends of the pressure lever, and that resilient receiving parts are provided which are pivotably mounted between the device frame and are so loaded, that they push the print head upwards, the pressure roller of the pressure device working with constant pressure force when pressing the hand lever is pressed against the pressure receiving parts, while, if the force of the pressure roller one of the Druckauf would share absorbable Pressure force exceeds, the pressure stroke is executed.

M-M-

Gemäß einem weiteren vorteilhaften Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß die elastischenDruckaufnahmeteile ein Druckaufnahmestück mit einem Druckaufnahmeansatz sowie Drucksteuerarme aufweisen.According to a further advantageous feature of the invention it is provided that the elastic pressure receiving member is a pressure receiving piece have with a pressure pick-up attachment and pressure control arms.

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Sowohl das Druckaufnahmestück als auch die Drucksteuerarme sind schwenkbar gelagett, wobei zwischen ihnen eine Feder angeordnet ist. Ferner ist vorteilhaft vorgesehen, daß die Druckkraft der Duuckhebel mittels der Drucksteuerarme steuerbar ist,indem die Drucksteuerarme mit Einstellschrauben ausgestattet sind, welche gegen einen Stift anliegen, wenn die Druckrolle während des Drückens des Handhebels gegen das Druckaufnahmestück gedrückt wird.Both the pressure receptacle and the pressure control arms are pivotable gelagett, a spring being arranged between them. It is also advantageously provided that the compressive force of the Duck lever is controllable by means of the pressure control arms by the Pressure control arms are equipped with adjusting screws, which rest against a pin when the pressure roller is pressed against the pressure receiving piece while pressing the hand lever will.

Ferner weist die Rückstelleinrichtung, die den Druckkopf unmittelbar nach dem Bedrucken eines Etikettes von der Platte abhebt, Blattfedern und Zungen auf, die während des Druckhubes gegeneinander gelegt werden. Die Blattfedern sind an den Innenwänden der Vorrichtungsrahmen in der Nähe der Platte befestigt und üben auf die Zungen eine nach oben gerichtete Kraft aus. Die Zungen sind ihrerseits an den Seitenwänden des Druckkopfes an einer Stelle befestigt, die den Blattfeder zugeordnet ist.Furthermore, the reset device, which the print head directly after printing a label lifts from the plate, leaf springs and tongues which against each other during the printing stroke be placed. The leaf springs are attached to the inner walls of the device frames near the plate and exert on the tongues an upward force. The tongues are in turn attached to the side walls of the print head at a point which is assigned to the leaf spring.

Gemäß der Erfindung wird also eine mit einer konstanten Druckkraft arbeitende Druckvorrichtung für eine Etikettiervorrichtung vorgeschlagen, durch welche das Herstellen von Etiketten, die mit einem sehr guten Präzisionsdruck bedruckt sind, erleichtert wird. Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist eine Druckaufnahmeeinrichtung auf, welche ihrerseits umfaßt eine Druckrolle, die an den freien Enden der Druckhebel gelagert ist, sowie federnde Druckaufnähmeteile, die zwischen den Vorrichtungsrahmen schwenkbar gelagert sind. Wenn der Handhebel gedrückt wird, dann wird die Druckrolle gegen das Druckaufnähmeteil gedrückt, und nur wenn die von der Druckrolle ausgeübte Kraft,die von dem Druckaufnahmeteil aufnehmbare Kraft übersteigt, wird der Druckhub ausgeführt.Thus, according to the invention, there is one with a constant compressive force working printing device proposed for a labeling device, through which the production of labels with a very good precision printing is made easier. The device according to the invention has a pressure receiving device on, which in turn comprises a pressure roller which is mounted at the free ends of the pressure lever, as well as resilient Druckaufnähmeteile, which are pivotably mounted between the device frame. If the hand lever is pressed, then the pressure roller is against the Druckaufnähmeteil pressed, and only if that of the pressure roller exerted force, the force that can be absorbed by the pressure receiving part the pressure stroke is carried out.

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sind, und die Druckauf nähme teile sind an den Maschinenrahmen befestigt und federbelastet, so daß sie den Druckkopf nach oben drücken. Daraus folgt, daß der Druckhub nur dann ausgeführt werden kann, wenn die nach unten gerichtete Druckkraft der Druckrolle die von den federnden Druckaufnahmeteilen aufgebrachte Druckkraft übersteigt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist also folgende Eigenschaften auf.are, and the Druckauf taking parts are attached to the machine frame and spring loaded so that they push the printhead upwards. It follows that the pressure stroke can only be carried out can when the downward pressure force of the pressure roller is that applied by the resilient pressure receiving members Pressure force exceeds. The device according to the invention therefore has the following properties.

1. Wenn der Handhebel schnell gedrückt wird, dann wird die zum Drucken ausgeübte Druckkraft für einen Augenblick von den Druckaufnahmeteilen aufgenommen. Wenn der Handhebel langsam gedrückt wird, dann wird die Druckkraft bis zu einem bestimmten Wert von den Druckaufnahmeteilen gespeichert. Das Drucken erfolgt daher stets mit einer gewissen Druckkraft, und infolgedessen kann ein sehr guter Präzisionsdruck erzielt werden, ohne daß Ungleichmäßigkeiten in der Druckschwärze der gedruckten Zeichen auftreten.1. When the hand lever is pressed quickly, the pressure exerted to print is momentarily released from the Pressure receiving parts added. If the hand lever is pressed slowly, then the pressing force will be up to one certain value stored by the pressure receiving parts. Printing is therefore always carried out with a certain pressure force, and as a result, very good precision printing can be obtained without unevenness in printing blackness of the printed characters occur.

2. Die Druckaufnahmeteile sind aus elastischem Material wie z.B. aus synthetischem Kunststoff hergestellt, und die Elastizität der Druckauf nähme teile wird ausgenutzt, so daß eine im Vergleich zur Abnutzung anderer elastischer Teile, wie z.B. von Federn, gute Lebensdauer erzielt wird, und es kann beim Drucken eine konstante Druckkraft über einen langen Zeitraum erzielt werden.2. The pressure receiving parts are made of elastic material such as synthetic plastic, and elasticity the Druckaufme parts is exploited, so that a comparison wear and tear on other elastic parts, such as springs, a good service life is achieved, and it can Printing a constant pressure force can be achieved over a long period of time.

3. Die Drucksteuerarme des Drucksteuerteiles sind mit Einstellschrauben ausgestattet, die gegen einen festen Stift anlegbar sind. Infolgedessen kann die Größe der von der Druckrolle ausgeübten Druckkraft eingestellt werden d.h., daß die Stärke der beim Druckhub erzeugten Druckkraft eingestellt werden kann.3. The pressure control arms of the pressure control part are with adjusting screws equipped, which can be placed against a fixed pin. As a result, the size of the exerted by the pressure roller Pressure force can be adjusted, i.e. the strength of the pressure force generated during the pressure stroke can be adjusted.

4. Außerdem wird durch die Rückstelleinrichtung zur Rückführung des Druckkopfes nach dem Druckhub erreicht, daß der Druckkopf unmittelbar nach dem Drucken etwas gegenüber der Druckplatte4. In addition, the reset device for returning the print head after the print stroke ensures that the print head slightly opposite the printing plate immediately after printing

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angehoben wird. Dadurch wird ein mögliches Verwischen der Farbe verhindert, was auftreten könnte, wenn die Typenflächen zu lange gegen die bedruckte Oberfläche des Etikettes anliegen, und es wird ferner ein Doppeldruck verhindert, der durch das Nachfedern des Druckkopfes während des Druckhubes auftreten könnte.is raised. This will cause a possible blurring of the color prevents what could happen if the type surfaces rest against the printed surface of the label for too long, and it a double pressure is also prevented, which could occur due to the springing of the printhead during the printing stroke.

Aus der vorstehenden Beschreibung ist zu entnehmen, daß die mit konstanter Druckkraft arbeitende Druckvorrichtung für ein solches System sehr vorteilhaft ist, bei welchem ein sehr guter Präzisionsdruck erforderlich ist, wie dies z.B. an Verkaufsstellen der Fall ist, bei welchen die Etiketten mittels optischer Lesegeräte automatisch gelesen werden.From the above description it can be seen that the pressure device operating with a constant pressure force is suitable for such A system that requires very good precision printing, such as at points of sale, is very advantageous is the case in which the labels are automatically read by means of optical readers.

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Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Darin zeigen:Further features, details and advantages of the invention emerge from the following description of exemplary embodiments based on the drawing. Show in it:

Fig. 1 to 5 a first preferred embodiment of the with

konstanter Druckkraft arbeitenden Druckvorrichtung gemäß der Erfindung, wobei im einzelnen zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zum Bedrucken von Etiketten, welche mit der mit konstanter Druckkraft arbeitenden erfindungsgemäßen Druckvorrichtung ausgestattet ist;constant pressure working pressure device according to the invention, in which: Fig. 1 is a perspective view of a device for printing labels, which with the constant Printing force working printing device according to the invention is equipped;

Fig. 2 eine senkrechte Längsschnittansicht der in der Fig. 1 gezeigten Vorrichtung in ihrer Ruhestellung, wobei der Vorrichtungsrahmen seitlich weggelassen ist; Fig. 3 eine Teilschnittansicht des Druckkopfes,der sich in seiner druckbeaufschlagten Stellung befindet; Fig. 4 eine Teilschnittansicht des Druckkopfes in der Druckstellung;FIG. 2 is a vertical longitudinal sectional view of the device shown in FIG. 1 in its rest position, wherein the device frame is omitted laterally; Figure 3 is a partial cross-sectional view of the printhead which is in its pressurized position; Fig. 4 is a partial sectional view of the printhead in Fig Print position;

Fig. 5 eine perspektivische Explosionsdarstellung der druckbeaufschlagten Einrichtung gemäß der Erfindung;Fig. 5 is an exploded perspective view of the pressurized device according to the invention;

Fig. 6 bis 12 ein zweites bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei zeigen:6 to 12 a second preferred embodiment of the invention, where show:

Fig. 6 eine perspektivische Explosionsdarstellung des Hauptteiles dieses Ausführungsbeispiels; Fig. 7 eine Teilschnittansicht des Druckkopfes in seiner Ruhestellung;Fig. 6 is an exploded perspective view of the main part of this embodiment; Fig. 7 is a partial sectional view of the print head in its rest position;

Fig. 8 eine Teilschnittansicht des Druckkopfes in seiner Druckstellung;Fig. 8 is a partial sectional view of the print head in its printing position;

Fig. 9 eine Teilschnittansicht des etwas unmittelbar nach dem Drucken angehobenen Druckkopfes; Fig. 10 eine senkrechte Schnittansicht des in der Fig.Fig. 9 is a partial sectional view of the printhead raised slightly immediately after printing; Fig. 10 is a vertical sectional view of the in Fig.

7 gezeigten Druckkopfes von vorn;7 of the printhead shown from the front;

11 is a vertical sectional view of the in FIG.

8 gezeigten Druckkopfes von vorn;8 of the print head shown from the front;

Fig. 12 is also a vertical sectional view of the

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in der Fig. 9 gezeigten Druckkopfes von vorn.9 from the front of the print head shown in FIG.

Die Erfindung soll nun anhand der Zeichnung im einzelnen beschrieben werden.The invention will now be described in detail with reference to the drawing will.

In den Fig. 1 bis 5 ist ein erstes bevorzugtes Ausführungsbeispiel dargestellt, wobei die Vorrichtung mit Druckhebeln 3 ausgestattet ist (siehe insbesondere Fig. 1 und 2), welche von zwei Seitenplatten gebildet sind, die innerhalb von Vorrichtungsrahmen 1 zu beiden Seiten des Vorrichtungskörpers angeordnet sind. Die hinteren Enden der Druckhebel 3 sind an den hinteren Abschnitten der Vorrichtungsrahmen 1 schwenkbar angelenkt, während die vorderen Enden der Druckhebel durch eine Feder 6 stets nach oben gedrückt werden, die zwischen einen Handgriff 2 und einen Handhebel 4 gespannt ist.1 to 5 is a first preferred embodiment shown, wherein the device is equipped with pressure levers 3 (see in particular Figs. 1 and 2), which of two side plates are formed, which are arranged within the device frame 1 on both sides of the device body. The rear ends the pressure levers 3 are pivotably linked to the rear portions of the device frame 1, while the front ends of the pressure levers are always pressed upwards by a spring 6 which is stretched between a handle 2 and a hand lever 4.

Die Druckhebel 3 sind mit dem Handhebel 4 aus einem Stück hergestellt, und die freien Enden der Druckhebel 3 tragen Druckköpfe 7.The pressure levers 3 are made in one piece with the hand lever 4, and the free ends of the print levers 3 carry print heads 7.

Wie dies aus den Fig. 1 und 2, insbesondere aus der Fig. 5, zu entnehmen ist, ist am Ende der vorbeschriebenen Druckhebel 3 eine . Drückrolle 15 auf einer Achse 16 drehbar gelagert. Die Druckrolle 15 wird mit Druckaufnahmeteilen A in Eingriff gebracht, welche nachfolgend noch beschrieben werden. Im Bereich der Enden der Druckhebel 3 weisen die Vorrichtungsrahmen 1 auf jeder Seite eine Trägerplatte 9 auf. Zwischen den oberen Enden der Trägerplatten 9 sind eine Trägerachse für eine Farbwalze 10 sowie ein Federanlagestift 14 angeordnet, und'an der Trägerachse 12 greifen zwei Arme 11 an, welche die Farbwalzen 10 tragen. In der Ruhestellung wird die Farbwalze durch die Kraft einer Feder 13 gegen die Typenflächen 8 eines Druckkopfes 7 oder gegen die Typenflächen 8¹ der Kodeplatten gedrückt.As can be seen from FIGS. 1 and 2, in particular from FIG. 5, at the end of the above-described pressure lever 3 is a. Pressure roller 15 rotatably mounted on a shaft 16. The pressure roller 15 is brought into engagement with pressure receiving parts A, which will be described later. In the area of the ends of the pressure levers 3, the device frames 1 have a carrier plate 9 on each side. Between the upper ends of the carrier plates 9, a carrier shaft for an inking roller 10 and a spring contact pin 14 are arranged, and two arms 11, which carry the inking rollers 10, engage on the carrier shaft 12. In the rest position, the inking roller is pressed by the force of a spring 13 against the type surfaces 8 of a print head 7 or against the type surfaces 8 ^{1 of the code plates.}

Die Druckaufnahmeteile A weisen im wesentlichen ein Druckaufnahmestück 20 auf, sowie zwei Drucksteuerarme 22, welche zwischen den beiden Trägerplatten 9 angeordnet sind und aus elastischen synthe'-The pressure receiving parts A essentially have a pressure receiving piece 20, as well as two pressure control arms 22, which are arranged between the two carrier plates 9 and made of elastic synthetic

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tischen Kunststoff hergestellt sind. Die Drucksteuerarme 22 sind auf einer Trägerachse 17 schwenkbar gelagert/ welche zwischen den beiden Trägerplatten 9 gehalten ist, und das vorbeschriebene Druckaufnahmestück 20 wird von zwei vorstehenden Teilen einer Trägerachse 18 abgestützt, wobei die beiden vorstehenden Teile schwenkbar an den beiden Steuerarmen 22 angelenkt sind.tables are made of plastic. The pressure control arms 22 are pivotally mounted on a support shaft 17 / which is held between the two support plates 9, and the above-described pressure receiving piece 20 is supported by two protruding parts of a carrier shaft 18, the two protruding parts being pivotable are hinged to the two control arms 22.

Das Druckaufnahmestück 20 weist einen Druckaufnahmeansatz 21 auf, der in Richtung der Druckhebel 3 zeigt und von einer Feder 19 gegen den Druckkopf 7 nach oben gedrückt wird (im Uhrzeigersinn) , wobei die Feder 19 an der Trägerachse 18 befestigt ist. Dieses DruckaufnahmestUck 20 wird während der Rückkehrbewegung gleichzeitig mit den oben beschriebenen Drucksteuerarmen 22 gedreht, nachdem die Druckhebel 3 die Druckköpfe 7 (die später noch beschrieben werden) niedergedrückt haben und von den Druckköpfen 7 und der Platte 38 ein Etikett bedruckt worden ist, d.h. mit anderen Worten, wenn die am Ende der Druckhebel 3 gelagerte . Druckrolle 15 zurückbewegt wird, dann wird nur das Druckaufnahmestück 20 momentan im Uhrzeigersinn entgegen der Kraft der Feder 19 zur Seite bewegt.The pressure receiving piece 20 has a pressure receiving attachment 21, which points in the direction of the pressure lever 3 and is pressed by a spring 19 against the printhead 7 upwards (clockwise), the spring 19 being fastened to the support shaft 18. This pressure receiving piece 20 becomes simultaneous during the return movement rotated with the above-described print control arms 22 after the print lever 3, the print heads 7 (which will be described later are) and a label has been printed by the print heads 7 and the plate 38, i.e. with others Words, if the at the end of the pressure lever 3 mounted. Pressure roller 15 is moved back, then only the pressure receiving piece 20 is momentary moved clockwise against the force of the spring 19 to the side.

Die Drucksteuerarme 22, die auf beiden Seiten des Druckaufnahmestücke s 20 angeordnet sind, werden ebenfalls mittels einer Feder 23 im Uhrzeigersinn belastet, welche von der Trägerachse 17 und einem Federanlagestift 24 gehalten wird. An der Innenseite des freien Endes jedes Drucksteuerarmes 22 ist eine Einstellschraube 25 vorgesehen, mit welcher die Stellung des Druckaufnahmeansatzes 21 des Druckaufnahmestückes 20 eingestellt werden kann, d.h., daß die Stärke der von dem Druckaufnahmeansatz 21 auf die . Druckrolle 15 übertragenen Druckkraft eingestellt werden kann. Im Einsatz werden die Einstellschrauben 25 gegen einen Stift 26 geschraubt, welcher zwischen den Trägerplatten 9 angeordnet ist, so daß eine Druckkraft zwischen den Druckaufnahmeansatz 21 und der Druckrolle 15 erzeugt werden kann. Genauer gesagt, wird der Etikettendruck ausgeführt, wenn die von der ..Druckrolle 15 erzeugte Druckkraft dieThe pressure control arms 22, which are on either side of the pressure receptacles s 20 are arranged, are also loaded by means of a spring 23 in the clockwise direction, which of the support axis 17 and a spring abutment pin 24 is held. On the inside of the free end of each pressure control arm 22 is an adjustment screw 25 is provided, with which the position of the pressure receiving extension 21 of the pressure receiving piece 20 can be adjusted, i.e. that the strength of the pressure receiving extension 21 on the. Pressure roller 15 transmitted pressure force can be adjusted. Be in use the adjusting screws 25 are screwed against a pin 26 which is arranged between the carrier plates 9, so that a compressive force can be generated between the pressure receiving extension 21 and the pressure roller 15. More precisely, the label printing is carried out when the pressure force generated by the .. pressure roller 15 the

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Druckkraft des Druckaufnahmestückes 20 übersteigt. Im übrigen hält der Stift 26 zusammen mit einem unteren Trägerstift 27 die beiden Trägerplatten 9 an beiden Seiten, und beide Enden dieser Stifte 26 und 27 sind an den Trägerplatten festgeschraubt.Pressure force of the pressure receiving piece 20 exceeds. Otherwise it holds the pin 26 together with a lower support pin 27, the two support plates 9 on both sides, and both ends of these pins 26 and 27 are screwed to the carrier plates.

Anhand der Fig. 1 und 2 soll nun die gesamte Konstruktion der Vorrichtung zum Bedrucken von Etiketten beschrieben werden, die mit der vorgenannten Vorrichtung gemäß der Erfindung ausgestattet ist.With reference to FIGS. 1 and 2, the entire construction of the device for printing labels will now be described, which is equipped with the aforementioned device according to the invention.

Ein aufgerollter Etikettenstreifen L ist von einem Etikettenhalter 43 gehalten. Der bandförmige Etikettenstreifen L- des aufgerollten Etikettenstreifens L wird intermJtierend Schritt für Schritt mit Hilfe der Führungsrollen 45 und 46 und einer Fördervorrichtung auf die Platte 38 geleitet. Nachdem das Etikett von dem Druckkopf 7 bedruckt worden ist, wird ein Teil des Etiketts L- abgeschält und auf der Oberfläche des zu etikettierenden Artikels angebracht. Die Konstruktion der Fördervorrichtung soll nachfolgend beschrieben werden. Zwischen den Vorrichtungsrahmen 1 ist eine Welle 30 gelagert, auf weichereine Trommel 31 mit einer Freilaufkupplung und einem Klinkenrad 33 drehbar gelagert ist , welche?auf einer Seite der Trommel 31 angeordnet ist. Auf der Mantelfläche der Trommel 31 sind Förderzähne 32 vorgesehen, welche mit Ausschnitten oder Perforationen des Etikettenstreifens L^ in Eingriff kommen. Eine Klinke 34 wird mit dem Klinkenrad 33 in Eingriff gebracht. Im einzelnen ist die Klinke 34 schwenkbar auf einer Achse 35 gelagert und wird mittels einer Feder 36 auf das Klinkenrad 33 gedrückt. A rolled up label strip L is held by a label holder 43. The tape-shaped label strip L of the rolled up label strip L is intermittently guided step by step onto the plate 38 with the aid of the guide rollers 45 and 46 and a conveyor device. After the label has been printed by the print head 7, a part of the label L- is peeled off and applied to the surface of the article to be labeled. The construction of the conveyor will be described below. A shaft 30 is mounted between the device frame 1, on which a drum 31 with an overrunning clutch and a ratchet wheel 33 is rotatably mounted , which is arranged on one side of the drum 31. On the outer surface of the drum 31 there are conveyor teeth 32 which come into engagement with cutouts or perforations in the label strip L ^. A pawl 34 is brought into engagement with the ratchet wheel 33. In detail, the pawl 34 is pivotably mounted on a shaft 35 and is pressed onto the ratchet wheel 33 by means of a spring 36.

Ferner ist im Bereich des oberen Abschnittes der drehbar gelagerten Trommel 31 ein Etikettenhalter 37 gelagert, und eine Platte 38, die auf der Welle 35 drehbar gelagert ist, sowie ein Etikettenandrücke r 42 sind vor dem Etikettenhalter 37 angeordnet. An der Unterseite der Platte 38 ist ein Boden 39 vorgesehen, der schwenkbar auf einer Achse 40 gelagert ist, die ihrerseits am vorderenFurthermore, in the area of the upper section, the rotatably mounted Drum 31, a label holder 37 supported, and a plate 38 which is rotatably supported on the shaft 35, and a label presser r 42 are arranged in front of the label holder 37. On the underside of the plate 38, a floor 39 is provided which is pivotable is mounted on an axle 40, which in turn on the front

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Ende des Vorrichtungskörpers befestigt ist. Ferner ist an dem hinteren Abschnitt des Vorrichtungskörpers ein Sperrstift 41 vorgesehen. Im übrigen ist mit dem Bezugszeichen W in der Zeichnung ein Verstarkungsstreifen bezeichnet, der vorübergehend auf die Rückseite des bandförmigen Etikettenstreifens L₁ aufgeklebt ist. Dieser Verstarkungsstreifen N wird im Bereich des vorderen Endes der Platte 38 nach hinten geführt, dann von der Führungsrolle 46 umgelenkt und mit den Förderzähnen 32 der Trommel 31 in Eingriff gebracht. Auf diese Heise tritt der Verstärkungsstreifen ff am hinteren Ende des Vorrichtungskörpers aus.End of the device body is attached. Further, a lock pin 41 is provided on the rear portion of the device body. In addition, the reference symbol W in the drawing denotes a reinforcement strip which is temporarily glued _{to the back of the tape-shaped label strip L 1.} This reinforcement strip N is guided to the rear in the region of the front end of the plate 38, then deflected by the guide roller 46 and brought into engagement with the conveyor teeth 32 of the drum 31. In this way, the reinforcement strip ff exits at the rear end of the device body.

Machfolgend soll die Funktionsweise der mit konstanter Druckkraft arbeitenden erflndungsgemäBen Druckvorrichtung anhand der Fig. 2 bis 4 beschrieben werden. Wenn der Handgriff 2 und der Handhebel zusammengedrückt werden, dann werden die Druckhebel 3, welche die Druckköpfe 7 tragen, aus der Ruhestellung gemäß Fig. 2 in die belastete Stellung gemäß Fig. 3 bewegt.The following is the mode of operation of the constant pressure force working printing device according to the invention will be described with reference to FIGS. When the handle 2 and the hand lever are pressed together, then the pressure levers 3, which carry the print heads 7, from the rest position shown in FIG. 2 in the loaded position according to FIG. 3 moved.

Insbesondere werden die Druckhebel 3 entgegen dem Uhrzeigersinn üb die Welle 5 nach unten geschwenkt, wenn der Handhebel 4 auf den Handgriff 2 zubewegt wird. Hierdurch wird die Farbwalze 10 nach vorne bewegt, wodurch die Typenflächen 8* und 8 der Druckköpfe 7 von der Farbwalze 1O mit Farbe versehen werden, flenn der Handhebel 4 weitergedrückt wird, dann kommt die .. Druckrolle 15, die am vorderen Ende der Druckhebel 3 gelagert ist, gegen den Druckaufnahmeansatz 21 des Druckaufnahmestückes 20 zur Anlage. Dann werden die Drucksteuerarme 22 um die Träger achse 17 entgegen der Kraft der Feder 23 verschwenkt, und die Enden der Schrauben 25, die am oberen Abschnitt der Arme 22 angeordnet sind, kommen gegen den Stift 26 zur Anlage. Da beide Enden der Trägerachse 18 für das Druckaufnahmestück 20 entsprechend mit den Drucksteuerarmen 22 verbunden sind, wird das Druckaufnahmestück 2O ebenfalls gleichzeitig mit den Drucksteuerarmen 22 gedreht.In particular, the pressure levers 3 are pivoted counterclockwise via the shaft 5 downwards when the hand lever 4 is on the handle 2 is closed. As a result, the inking roller 10 is moved forward, whereby the type areas 8 * and 8 of the print heads 7 are provided with color by the inking roller 1O, the flenn Hand lever 4 is pushed further, then comes the .. pressure roller 15, which is mounted at the front end of the pressure lever 3, against the Pressure receiving attachment 21 of the pressure receiving piece 20 to the plant. Then the pressure control arms 22 are pivoted about the support axis 17 against the force of the spring 23, and the ends of the screws 25, which are arranged on the upper portion of the arms 22, come to rest against the pin 26. Because both ends of the beam axis 18 for the pressure receiving piece 20 are correspondingly connected to the pressure control arms 22, the pressure receiving piece 2O is likewise rotated simultaneously with the pressure control arms 22.

FIG. 3 shows this state in which the pressure roller 15

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federnd gegen das spitze Ende des Druckaufnahmeansatzes 21 des Druckaufnahmestückes 20 gedrückt ist, während die Oberseite dieses Druckaufnahmestückes 20, d.h. die Drucks teuer arme 22, mit ihren Einstellschrauben 25 gegen den Stift 26 gedrückt werden. Infolgedessen wird das spitze Ende des Druckaufnahme ans atze s 21 komprimiert, und das Druckaufnahnestück 2O verbiegt sich (Druckspannung) .is resiliently pressed against the pointed end of the pressure receiving extension 21 of the pressure receiving piece 20, while the top of this Pressure receiving piece 20, i.e. the pressure expensive poor 22, with their adjusting screws 25 are pressed against the pin 26. As a result, the pointed end of the pressure receptacle will be s 21 compressed, and the pressure receiving piece 2O bends (compressive stress) .

Nenn der Handhebel 4 welter kräftig gedrückt wird, dann übersteigt die Druckkraft der vorbeschriebenen .Druckrolle 15 die von dem Druckaufnahmestück aufnehmbare Druckkraft, so daß die Druckrolle 15 über den Druckaufnahmeansatz 21 hinwegrollt. Hie dies aus der Fig. 4 zu entnehmen ist, werden dadurch die Typenflächen 8 und 8' der Druckköpfe 7 gegen ein Etikett L₂ des sich auf der Platte 38 befindlichen Etikettenstreifens L₁ gedrückt, so daß der Druckvorgang an einem Etikett ausgeführt wird.Namely, the hand lever 4 is pressed strongly, then the pressure force of the above. 4, the type surfaces 8 and 8 'of the print heads 7 are thereby pressed against a label L _{2 of} _{the label strip L 1} located on the plate 38, so that the printing process is carried out on a label.

Wenn der Handhebel 4 im nächsten Arbeitsschritt losgelassen wird, dann kehren die Druckhebel 3 unter der Einwirkung der Zugkraft der Feder 6 in ihre ursprüngliche Ruhestellung gemäß Fig. 2 zurück. If the hand lever 4 is released in the next work step, the pressure lever 3 will return under the action of the tensile force the spring 6 back into its original position of rest according to FIG.

Hierdurch kommt die Unterseite des Druckaufnahmeansatzes 21 des Druckaufnahmestückes 20 gegen die -Druckrolle 15 zur Anlage, jedoch kann das gesamte Druckaufnahmestück 2O entgegen dem Uhrzeigersinn entgegen der kraft der Feder 19 zur Seite bewegt werden, so daß die Druckhebel 3 mit ihren Druckköpfen 7 ohne Widerstand in ihre Ruhestellung zurückbewegt werden können.This brings the underside of the pressure receiving attachment 21 of the Pressure receiving piece 20 against the pressure roller 15 to the plant, but the entire pressure receiving piece 2O can be counterclockwise against the force of the spring 19 are moved to the side, so that the pressure lever 3 with their print heads 7 without resistance can be moved back to their rest position.

Nachfolgend soll das zweite bevorzugte Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Fig. 6 bis 12 beschrieben werden.The second preferred embodiment of the invention will be described below with reference to FIGS. 6 to 12.

Bei diesem AusfUhrungsbeispiel sind die erfindungsgemäfien Druckauf nähme teile A mit einer Rückstelleinrichtung B ausgestattet,In this exemplary embodiment, the pressurized devices according to the invention are would take part A equipped with a reset device B,

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welche den Druckkopf 7 nach dem Druckhub zurückbewegt. Da die Druckaufnähmeteile A bei diesem Ausführungsbeispiel genauso ausgebildet sind wie bei dem vorbeschriebenen erstes Ausführungsbeispiel sind diese Teile mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet, und es erübrigt sich eine Beschreibung dieser Teile.which moves the print head 7 back after the printing stroke. Since the pressure receiving parts A in this embodiment is the same are designed as in the above-described first embodiment, these parts are denoted by the same reference numerals, and there is no need to describe these parts.

Wie dies beispielsweise in der Fig. 6 dargestellt ist, weist die Rückstelleinrichtung B Blattfedern 51 auf,die an nach ginnen weisenden Rändern 50 befestigt sind, welche ihrerseits an den unteren Enden der Vorrichtungsrahmen 1 angeformt sind, sowie Zungen 55, die an den unteren Kanten des Druckkopfes 7 befestigt sind.As shown, for example, in FIG. 6, the resetting device B has leaf springs 51 which point to the beginning Edges 50 are attached, which in turn are formed on the lower ends of the device frame 1, as well as tongues 55, which are attached to the lower edges of the print head 7.

Jede Blattfeder 51 bestitzt einen befestigten Abschnitt 54, einen erhöhten Abschnitt 52 im mittleren Teil und ein gleitendes Ende 53 an der gegenüberliegenden Seite der Blattfeder 51. Der Abschnitt 54 ist an dem inneren Rand 50 mit Hilfe einer Befes tigungseinrichtung befestigt, wie z.B. mit Hilfe einer Schraube, während das gleitende Ende 53 gebogen ausgebildet ist, so daß es ungehindert gleiten kann, wenn die Blattfeder 51 belastet wird. Die Anordnung dieser Blattfeder 51 ist derart gewählt, daß sie zum Rand der sich in der Druckstellung befindlichen Platte 38 ausgerichtet ist. Ferner ist die Federspannung des erhöhten Abschnittes 52 derart gewählt, daß der erhöhte Abschnitt 52 bei Aufbringung einer Druckkraft durch den Druckkopf 7 flachgedrückt wird.Each leaf spring 51 has a fixed portion 54, a raised portion 52 in the central part and a sliding one End 53 on the opposite side of the leaf spring 51. The section 54 is on the inner edge 50 with the aid of a fastening device fastened, such as by means of a screw, while the sliding end 53 is bent so that it can slide freely when the leaf spring 51 is loaded. The arrangement of this leaf spring 51 is chosen such that it is aligned with the edge of the plate 38 in the printing position. Furthermore, the spring tension of the increased Section 52 is selected such that the raised section 52 is flattened when a compressive force is applied by the print head 7 will.

Währenddessen sind die vorbeschriebenen Zungen 55 an den unteren Enden der beiden Seitenwände des Druckkopfes 7 befestigt und derart angeordnet, daß sie den obenbeschriebenen Blattfedern 51 gegenüberliegen. Meanwhile, the above-described tongues 55 are attached to the lower ends of the two side walls of the print head 7, and so on arranged so that they face the leaf springs 51 described above.

Anhand der Fig. 7 bis 12 soll nun der Druckvorgang und die Rückstellung des Druckkopfes nachfolgend beschrieben werden.With reference to FIGS. 7 to 12, the printing process and the resetting should now be carried out of the printhead are described below.

7 and 10 show the print head 7 in its rest position.

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Wenn der Handhebel 4 gedrückt wird, dann wird der Druckkopf 7 in die Druckstellung gemäß der Fig. 8 und 11 bewegt. Im einzelnen wird die auf den Druckhebeln 3 gelagerte Druckrolle 15, nachdem die Farbwalze 10 über die Typenfläche 8 und 8* gerollt ist, gegen das Druckaufnahmestück 20 der Druckauf nähme teile A zur Anlage gebracht, so daß auf den Druckaufnahmeansatz 21 eine Druckkraft ausgeübt wird. Wenn die Druckkraft die von dem Druckaufnahmestück 20 aufnehmbare Druckkraft übersteigt, dann bewegt sich der Druckkopf 7 abrupt nach unten, so daß die Typenflächen 8 und8* gegen das sich auf der Platte 38 befindliche Etikett L₂ gedrückt werden. In der Druckstellung werden die beiden erhöhten Abschnitte 52 der beiden Blattfedern 51 auf beiden Seiten der Platte 38 belastet und mittels der Zungen 55 des Druckkopfes 7 elastisch flachgedrückt. When the hand lever 4 is pressed, the print head 7 is moved into the printing position according to FIGS. In detail, the pressure roller 15 mounted on the pressure levers 3, after the inking roller 10 has rolled over the type area 8 and 8 *, against the pressure receiving piece 20 of the pressure receiving parts A is brought to bear, so that a pressure force is exerted on the pressure receiving attachment 21. When the pressing force exceeds the pressing force which can be absorbed by the pressure receiving piece 20, the print head 7 moves abruptly downwards, so that the type surfaces 8 and 8 * are pressed against the label L ₂ located on the plate 38. In the printing position, the two raised sections 52 of the two leaf springs 51 are loaded on both sides of the plate 38 and pressed elastically flat by means of the tongues 55 of the printing head 7.

Unmittelbar nach Ausführung dieses Druckvorganges wird der Druckkopf 7 durch die Entspannung der Blattfedern 51 etwas angehoben, wie dies in den Fig. 9 und 12 dargestellt ist.Immediately after this printing process has been carried out, the print head 7 slightly raised by the relaxation of the leaf springs 51, as shown in FIGS.

Das bedeutet, daß die Typenflächen 8 und 8* des Druckkopfes 7 von dem bedruckten Etikett L-, welches sich auf der Platte 38 befindet, einerseits durch die gespeicherte Kraft der Blattfedern 51, die durch die Zungen 55 flachgedrückt wurden, und andererseits durch die beim Druckhub erzeugte Reaktionskraft des Druckkopfes 7 angehoben werden, so daß zwischen den Typenflächen 8 und 8' und der Oberfläche des bedruckten Etikettes L₂ ein Spalt G entsteht.This means that the type areas 8 and 8 * of the print head 7 from the printed label L-, which is located on the plate 38, on the one hand by the stored force of the leaf springs 51, which were flattened by the tongues 55, and on the other hand by the The reaction force of the print head 7 generated by the pressure stroke can be raised, so that a gap G is created _{between the type surfaces 8 and 8 'and the surface of the printed label L 2.}

Wenn der Handhebel 4 dann losgelassen wird, kehrt der Druckkopf 7 unter dem Einfluß der Federkraft der Feder 6 in seine Ruhestellung gemäß der Fig. 7 und 10 zurück.When the hand lever 4 is then released, the print head 7 returns to its rest position under the influence of the spring force of the spring 6 7 and 10 back.

Wie dies bereits ausgeführt wurde, ist die Druckrolle an den Druckhebeln befestigt, die mit dem Handhebel aus einem Stück hergestelltAs already stated, the pressure roller is on the pressure levers attached, which is made in one piece with the hand lever

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1. Device for printing labels with a print head _ which is attached to pressure levers, which in turn are molded onto a hand lever, and with a plate that supports the print head opposite, wherein the printing process is carried out by pressing the hand lever, with a constant pressure force working printing device «which pressure receiving parts , characterized in that a pressure roller (15) is provided which is attached to the free ends of the pressure lever (3) is mounted, and that resilient Druckaufnähmeteil (A are provided, which are pivotally mounted between the device frame and loaded so that they print head (7) press upwards, the pressure roller (15) of the pressure device working with constant pressure force when pressing of the hand lever (4) is pressed against the pressure receiving parts (A), while when the force of the pressure roller <15) a pressure force that can be absorbed by the pressure receiving parts {A) exceeds, the pressure stroke is carried out.

2. Pressure device working with constant pressure for a

- 2 709885/0900

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TELEPHONE (OSO) 99 38 SQ TELEX OÖ-αθββΟ TELEaRAMME MONAPAT TECEXORtCRSR

ORIGINAL INSPECTED

Device for printing labels according to Claim 1, characterized characterized in that the elastic pressure receiving parts (A) have a pressure receiving piece (20) with a pressure receiving attachment (21) which is pressed against the pressure roller (15), and pressure control arms (22), and that the pressure receiving piece (20) and the pressure expensive poor (22) are pivotably mounted, a spring (23) being arranged between them.

3. Working with constant pressure printing device for a device for printing labels according to claim 1 or 2, characterized in that the force of the pressure lever (3) can be controlled by means of the pressure control arms (22) by The adjusting screws (25) protrude laterally in the direction of rotation from the pressure control arms, which press against a pin (26) when the pressure roller (15) presses against the pressure receiving piece (20).

4. Printing device working with constant pressure for a device for printing labels according to a of claims 1 to 3, characterized in that the print head (7), which the pressure receiving device (A) with the pressure roller (15) and the pressure receiving parts (20,21) is assigned, a resetting device (51,55), which the print head Immediately after the pressure stroke has been carried out, it lifts slightly in relation to the plate (38).

5. Constant pressure pressure device for a device for printing labels according to claim 4, characterized in that the resetting device is leaf springs (51) which generate a perpendicular spring force and on the inner walls of the device frame (1) are fastened in the vicinity of the plate (38), as well as tongues (55) which are fastened at points on the printhead (7), which are assigned to the leaf springs (51).

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