DE2730928A1

DE2730928A1 - PROCESS FOR WASTE-FREE PRODUCTION OF ROD SECTIONS WITH CHANGING SPECIFIC LENGTHS FROM WIRE

Info

Publication number: DE2730928A1
Application number: DE19772730928
Authority: DE
Inventors: Guenter Ditges
Original assignee: Meyer Roth and Pastor Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Meyer Roth and Pastor Maschinenfabrik GmbH
Priority date: 1977-07-08
Filing date: 1977-07-08
Publication date: 1979-01-25
Also published as: SE7804710L; FR2396604A1; IT7849306A0; GB1593119A; IT1111064B

Description

description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung von Stababschnitten mit wechselnd vorgebbarer Länge aus Draht ohne Abfallstücke, wobei der Draht bündeiförmig in Einzelstäben mit konstanter Länge angeliefert wird.The invention relates to a method for producing rod sections with an alternating length of wire without waste pieces, whereby the wire is bundled in individual rods with a constant Length is delivered.

Für die Herstellung von Baustahlbewehrungen für Betonbauwerke sind inzwischen Wege beschritten worden, die eine Mechani-For the production of structural steel reinforcement for concrete structures in the meantime, paths have been taken that

Herstellung der sierung und Automatisierung der/Bewehrung ermöglichen. Hierzu ist es erforderlich, daß entsprechend einem vorgegebenen Programm die erforderlichen Stababschnitte entsprechend dem Fortschritt des Herstellungsprozesses in angepaßten Längen und einer vorgegebenen Reihenfolge zur Verfügung stehen. Da nun andererseits die jeweils erforderlichen Längen wechseln, ist es praktisch nicht möglich, die einzelnen Längenabschnitte in Magazinen vorrätig zu halten und dort entsprechend dem vorgegebenen Programm bei der Herstellung von Bewehrungen abzurufen, zumal die einzelnen Längen und ihre Kombination von Auftragsfall zu Auftragsfall erheblich variieren können. Allow manufacture of the ization and automation of the / reinforcement. For this purpose, it is necessary that the required rod sections are available in adapted lengths and in a predetermined sequence according to the progress of the manufacturing process in accordance with a predetermined program. Since, on the other hand, the required lengths change, it is practically impossible to keep the individual length sections in stock in magazines and to call them up there in accordance with the specified program for the manufacture of reinforcements , especially since the individual lengths and their combination can vary considerably from order to order .

be.
Ein weiteres Problem Mteht darin, daß die infrage kommenden Draht- ßtärken nicht in Rollenform sondern ausschließlich gebündelt in Stabform mit vorgegebener Länge von beispielsweise 14 m Länge an geliefert werden. Würde man nun entsprechend dem vorgegebenen Pro gramm ausgehend von den Einzelstäben die geforderten wechselnden Längenabschnitte herstellen, so sind erhebliche Mengen an Abfall- stücken unvermeidlich, die nur noch als Schrott verwertbar sind.be.
Another problem M TEHT that the candidate wire ßtärken not be supplied in roll form but only bundled in rod shape with a predetermined length, for example 14 m in length on. If one were to produce the required changing length sections starting from the individual rods in accordance with the specified program, then considerable amounts of waste pieces would be inevitable, which can only be recycled as scrap.

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Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein VeYfätir&h zu schaffen, mit dessen Hilfe die Herstellung von Stababschnitten mit wechselnd vorgebbarer Länge aus Draht ohne Abfallstücke möglich ist. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Einzelstäbe zu einer fortlaufenden Länge verschweißt werden, daß die fortlaufende Länge zur Pufferung in einer Schleife mit variabler Drahtlänge geführt und bei Bedarf in an sich bekannter Weise gerichtet wird und daß mittels einer mit Längenmeßvorrichtung versehenen Ablängvorrichtung von der fortlaufenden Länge die Stababschnitte in der durch ein Programm vorgegebenen wechselnden Länge abgetrennt werden. Dieses Verfahren bietet einmal den Vorteil, daß jeglicher Abfall vermieden wird, da trotz der Anlieferung des Ausgangsmaterials in Einzelstäben mit konstanter Länge von einer fortlaufenden, praktisch "endlosen" Länge die herzustellenden Stababschnitte getrennt werden können. Durch die Führung der fortlaufenden Länge in einer Pufferschleife zwischen dem Schweißen einerseits und dem Ablängen andererseits kann ohne Beeinflussung dieser beiden Funktionen der Schweißvorgang mit konstantem Takt und der Ablängvorgang mit einem durch die wechselnden Längen der geforderten Stababschnitte wechselndem Takt arbeiten. Da die Einzelstäbe genügend gerichtet sind, ist ein Richten des Drahtes dann nicht erforderlich, wenn die Biegung der daraus hergestellten fortlaufenden Länge in der Pufferschleife die Elastizitätsgrenze des Materials nicht überschreitet. The invention is now based on the object of a VeYfätir & h create, with the help of which the production of rod sections with alternating predetermined lengths from wire without waste pieces is possible. This object is achieved according to the invention in that the individual rods are welded to form a continuous length that the continuous length is guided in a loop with variable wire length for buffering and if necessary is directed in a manner known per se and that by means of a cutting device provided with a length measuring device of the continuous length, the rod sections are cut in the alternating length specified by a program. This method offers the advantage that any waste is avoided, since despite the delivery of the starting material the rod sections to be produced in individual rods of constant length of a continuous, practically "endless" length can be separated. By keeping the running length in a buffer loop between welds on the one hand and cutting to length on the other hand, the welding process with constant The cycle and the cutting process work with a cycle that changes due to the changing lengths of the required rod sections. Since the individual rods are sufficiently straightened, straightening the wire is not necessary when the bend the resulting continuous length in the buffer loop does not exceed the elastic limit of the material.

In Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist ferner vorgesehen, daß jeweils der zu verschweißende Einzelstab durch Herausziehen in Längsrichtung aus dem Bündel vereinzelt, quertransportiert und anschließend an das Ende der fortlaufendenIn an embodiment of the method according to the invention it is also provided that in each case the individual rod to be welded through Pulling out of the bundle in the longitudinal direction singly, transported across and then to the end of the continuous

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Länge angeschweißt wird. Durch diesen Verfahrensschritt ist es möglich, den Jeweils zu verschweißenden Einzelstab nur an einem Ende mittels einer entsprechenden Vorrichtung zu fassen und aus dem Bündel zu vereinzeln, so daß mit Sicher heit immer nur ein Einzelstab der Schweißstelle zugeführt wird. Length is welded. This process step makes it possible to grasp the individual rod to be welded only at one end by means of a corresponding device and to separate it from the bundle, so that only one individual rod is always fed to the welding point with certainty.

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.y..y.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltlang der Erfindung ist vorgesehen, daß die fortlaufende Länge in Drahtlaufrichtung vor und hinter der Pufferschleife jeweils eine steuerbare Treibervorrichtung durchläuft, wobei der Transport durch die beiden Treibervorrichtungen unabhängig voneinander gesteuert wird. Besonders vorteilhaft ist es Herbei, wenn der Transport der vor der Pufferschleife befindlichen Treibervorrichtung durch die Schweißvorrichtung und der Transport der hinter der Pufferschleife befindlichen Treibervorrichtung durch die Abläng- bzw. Trennvorrichtung gesteuert wird. Hierdurch ist trotz der Tatsache, daß zwischen der Schweißstelle einerseits und der Ablängvorrichtung andererseits eine fortlaufende, zusammenhängende Drahtlänge sich befindet, ein der jeweiligen Arbeitsstelle zugeordneter, selbständiger Transport der Drahtlänge erfolgen kann. Die durch die unterschiedlichen Schweißtakte einerseits und die variierende Fördergeschwindigkeit im Bereich der Ablängvorrichtung andererseits entstehenden unterschiedlichen Drahtlängen zwischen diesen beiden Arbeitsstellen werden durch die Puff er schleife aufgenommen. Es ist lediglich dafür zu sorgen, daß die schnellste Abzugsgeschwindigkeit auf der Seite der Ablängvorrichtung die taktweise Drahtzuführung auf der Seite der Schweißvorrichtung insgesamt weder unterschreitet noch überschreitet.In a further advantageous embodiment of the invention, it is provided that the continuous length in the wire running direction runs through a controllable driver device in front of and behind the buffer loop, the transport being controlled independently of one another by the two driver devices. It is particularly advantageous if the transport of the driver device located in front of the buffer loop is controlled by the welding device and the transport of the driver device located behind the buffer loop is controlled by the cutting or cutting device. In this way, despite the fact that there is a continuous, coherent length of wire between the welding point on the one hand and the cutting device on the other hand, an independent transport of the wire length assigned to the respective work point can take place. The different wire lengths between these two workplaces resulting from the different welding cycles on the one hand and the varying conveying speed in the area of the cutting device on the other hand are picked up by the puff loop. It is only necessary to ensure that the fastest withdrawal speed on the side of the cutting device neither falls below nor exceeds the intermittent wire feed on the side of the welding device.

In vorteilhafterer weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist hierbei ferner vorgesehen, daß die jeweils maximal bzw. minimal zulässige Größe der Pufferschleife erfaßt wird und daß bei Erreichen der minimalen Größe der Ablängvorgang, und bei Erreichen der maximalen Größe der Schweißvorgang unterbrochen wird. Dies wird zweckmäßigerweise so gesteuert, daß nach Beseitigung der Maximal- bzw. Minimallage der Vorgang ohne weitere Unter- In a more advantageous further embodiment of the invention, it is also provided that the maximum or minimum permissible size of the buffer loop is detected and that the cutting process is interrupted when the minimum size is reached and the welding process is interrupted when the maximum size is reached. This is expediently controlled in such a way that after the maximum or minimum position has been eliminated, the process can be carried out without further

^u «* -,κ ^£09884/0194 brechung weiterläuft.^ u «* -, κ ^ £ 09884/0194 break continues.

In besonders vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß zunächst wenigstens zwei Einzelstäbe in einem ersten Schweißvorgang zusammengeschweißt und die so entstandene Mehrfachlänge quertransportiert und in einem zweiten Schweißvorgang an die fortlaufende Länge angeschweißt wird. Durch diese Maßnahme lassen sich sehr kurze Taktzeiten für den Ablängvorgang erreichen, obwohl der Schweißvorgang mit allen zugehörigen Transport und Bearbeitungsvorgängen, wie beispielsweise das Positionieren, Schweißen, Abgraten und schließlich Abtransportieren der Mehrfachlänge aus derIn a particularly advantageous embodiment of the invention, it is provided that initially at least two individual rods are welded together in a first welding process and the resulting multiple length transported across and in a second welding process to the continuous length is welded on. This measure makes it possible to achieve very short cycle times for the cutting process, although the welding process with all associated transport and machining processes, such as positioning, welding, trimming and finally transporting the multiple length away from the

der
ersten Schweißstation aufgrund/physikalischen Gegebenheiten eine nicht unterschreitbare Mindestzeit erfordert. Dadurch, daß praktisch zwei Schweißvorgänge gleichzeitig ablaufen können, nämlich der erste Schweißvorgang zur Erzeugung der Mehrfachlänge und der zweite Schweißvorgang zum Anschweißen der Mehrfachlänge an die fortlaufende Länge, läßt sich die Durchsatzleistung in diesem Bereich erheblich erhöhen.the
first welding station requires a minimum time that cannot be exceeded due to / physical conditions. The fact that practically two welding processes can take place simultaneously, namely the first welding process to produce the multiple length and the second welding process to weld the multiple length to the continuous length, allows the throughput in this area to be increased considerably.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist in diesem Zusammenhang vorgesehen, daß die zu einer Mehrfachlänge zu verschweißenden Einzelstäbe jeweils aus getrennten Bündeln vereinzelt werden. Dies hat den Vorteil, daß der Vereinzelungsvorgang für die miteinander zu verschweißenden Stäbe gleichzeitig oder doch zumin-In this context, an advantageous embodiment of the invention provided that the individual rods to be welded to form a multiple length are separated from separate bundles will. This has the advantage that the separation process for the rods to be welded together, or at least at the same time.

so
dest kurz hintereinander erfolgen kann,/daß keine nennenswerteso
can take place at least in quick succession / that no noteworthy

Zeitverluste entstehen.Loss of time occurs.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird anhand einer schematischen Zeichnung einer Anlage zur Durchführung des Verfahrens näher erläutert. Die zur Verarbeitung in Bündeln 1, 2 angelieferten Einzel- The method according to the invention is explained in more detail with the aid of a schematic drawing of a system for carrying out the method. The individual items delivered for processing in bundles 1, 2

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stäbe werden in entsprechenden Aufnahmevorrichtungen 3, 4 abgelegt, wobei die Bündel geöffnet werden. An einer Längsseite der beiden Aufnahme_vorrichtungen 3, 4 befindet sich oberhalb eine Laufschiene 5f auf der eine Greifvorrichtung 6 in Richtung des Doppelpfeiles 7 hin und her verfahrbar angeordnet ist. Mit Hilfe dieser Greifvorrichtung wird jeweils im Bereich der Stelle A bzw. B des Bündels 1 bzw. 2 ein Ende eines Einzelstabes erfaßt, angehoben und dann durch Verfahren in Längsrichtung aus dem Bündel vereinzelt. Hierbei liegt dann der aus dem Bündel 1 herausgezogene Stab auf einer Quertransporteinrichtung 8 an der Längsseite der Aufnahmevorrichtung 4 und ein aus dem Bündel 2 herausgezogener Stab auf einer Quertransportvorrichtung 8' an der Längsseite der Aufnahmevorrichtung 3.rods are placed in the corresponding holding devices 3, 4, opening the bundles. On one long side of the two receiving devices 3, 4 there is a running rail above 5f on the one gripping device 6 in the direction of the double arrow 7 is arranged movable back and forth. With the help of this gripping device, the bundle 1 or 2 one end of a single rod is detected, lifted and then separated from the bundle by moving in the longitudinal direction. Here lies then the rod pulled out of the bundle 1 on a transverse transport device 8 on the longitudinal side of the receiving device 4 and a rod pulled out of the bundle 2 on a transverse transport device 8 'on the long side of the receiving device 3.

Durch die Quertranportvorrichtungen 8, 8¹ werden die beiden Einzelstäbe 9» 9' bis an Anschläge 10 quertransportiert, wobei die einander zugekehrten Enden in eine Schweißvorrichtung 11 eingeführt werden, die beispielsweise nach dem Abbrennstumpf schweißverfahren oder Preßstumpfschweißverfahren arbeitet.The two individual rods 9 »9 'are transversely transported by the transverse transport devices 8, 8 ¹ up to the stops 10, the mutually facing ends being introduced into a welding device 11 which, for example, works according to the flash butt welding process or pressure butt welding process.

Nach erfolgtem Verschweißen der beiden Einzelstäbe 9, 9¹ zu einer Mehrfachlänge wird diese mit Hilfe der Quertransportvorrichtungen 12, 12 über die Anschläge 10 hinwegtransportiert und bis zu den Anschlägen 13 transportiert, wobei das freie Ende C der Mehrfachlänge in eine zweite Schweißvorrichtung 14 eingeführt wird. In der Schweißvorrichtung 14 wird die Mehrfachlänge an das Ende der bereits beim vorhergehenden Arbeitstakt erzeugten Drahtlänge in gleicher Weise wie vorher angeschweißt. Bei beiden Schweißvorgängen wird die Schweißstelle in üblicher Weise entgratet.After the two individual ^{rods 9, 9 1 have been} welded to form a multiple length, they are transported over the stops 10 with the aid of the transverse transport devices 12, 12 and transported to the stops 13, the free end C of the multiple length being inserted into a second welding device 14. In the welding device 14, the multiple length is welded to the end of the wire length already generated in the previous work cycle in the same way as before. In both welding processes, the welding point is deburred in the usual way.

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Sobald der Schweißvorgang beendet ist, wird eine Treibervorrichtung 15 über die Schweißvorrichtung 14 angesteuert und die erzeugte Irahtlänge in Richtung des Pfeiles 16 abtransportiert, so daß die Anschläge 13 zur Aufnahme einer neuen Mehrfachlänge freigegeben werden. Der Transport erfolgt solange, bis das freie Ende D der nunmehr erzeugten fortlaufenden Länge sich in Schweißposition in der Schweißvorrichtung 14 befindet.Once the welding process is finished, a driving device becomes 15 is controlled via the welding device 14 and the generated wire length is transported away in the direction of arrow 16, so that the Stops 13 are released for receiving a new multiple length. The transport continues until the free end D of the The continuous length now produced is in the welding position in the welding device 14.

Die fortlaufende Länge wird in Form einer Pufferschleife 17 geführt, die entsprechend den unterschiedlichen Arbeitstakten auf der Schweißseite einerseits und auf der Ablängseite andererseits eine entsprechende Drahtlänge zwischen einer durch einen entsprechenden Taster 18 vorgegebenen Maximalgröße und einer durch einen Taster 19 vorgegebenen Minimalgröße schwanken kann.The continuous length is guided in the form of a buffer loop 17, the one corresponding to the different work cycles on the welding side on the one hand and on the cut side on the other hand Corresponding wire length between a maximum size predetermined by a corresponding button 18 and one given by a button 19 given minimum size may fluctuate.

Die fortlaufende Länge wird durch eine weitere Treibervorrichtung 20 transportiert, die diese über eine Richtvorrichtung 21 bekannter Bauart in eine mit einer Schere 22 und einer Längenmeßvorrichtung 23 versehenen Ablängvorrichtung einführt.The continuous length is determined by a further driver device 20 transported, which these via a straightening device 21 of known design in a with a pair of scissors 22 and a length measuring device 23 provided cutting device introduces.

Die Längenmeßvorrichtung 23 ist hierbei so ausgestattet, daß durch eine Programmeinrichtung 24 die Sequenz der gewünschten Längen über ein entsprechendes Steuerelement 25 eingestellt wird, wobei bei Erreichen des freien vorderen Endes der fortlaufenden Länge des jeweils eingestellten Meßpunktes (hier schematisch durch entsprechende Querstriche 26 dargestellt) automatisch die Schere 22 ausgelöst wird und die abgetrennte Länge in Richtung des Pfeiles 27 ausgeworfen wird. The length measuring device 23 is equipped in such a way that the sequence of the desired lengths is set by a program device 24 via a corresponding control element 25, with the continuous length of the respective set measuring point (shown here schematically by corresponding cross lines 26) being automatic when the free front end is reached the scissors 22 is triggered and the cut length is ejected in the direction of arrow 27 .

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Der der Pufferschleife 17 zugeordnete Taster 18 ist hierbei auf die Treibervorrichtung 15 aufgeschaltet, so daß bei Erreichen der Maximalgröße der Weitertransport der fortlaufenden Länge unterbrochen wird. Entsprechend ist der Taster 19 auf die Treibervorrichtung 20 aufgeschaltet, so daß bei Erreichen einer minimalen Größe der Pufferschleife 17 der Ablängvorgang solange unterbrochen wird, bis ein genügender Drahtvorrat in der Pufferschleife wieder vorhanden ist.The button 18 assigned to the buffer loop 17 is here on the Driver device 15 switched on, so that when the maximum size is reached, the further transport of the continuous length is interrupted will. Correspondingly, the button 19 is switched to the driver device 20, so that when a minimum size is reached, the Buffer loop 17 the cutting to length process is interrupted until a sufficient supply of wire is available again in the buffer loop is.

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Claims

Maxton · Maxton · Langmaack patent attorneys

Patentanwalt· Mailon 4 langniMCk Pfef dmengeMtr. 50 ■ 5000 Köln 51Patent attorney · Mailon 4 langniMCk Pfef dquoteMtr. 50 ■ 5000 Cologne 51

Robert Bred« (1895 1943) __.,_. _ Ludwig Hämmerten (I' "»9-1944)Robert Bred «(1895 1943) __., _. _ Ludwig Hammerten (I '"» 9-1944)

Anmelderin: Meyer, Roth & Pastor Alfred Maxton er. Applicant: Meyer, Roth & Pastor Alfred Maxton er.

Maschinenfabrik GmbH Alfred Maiton jr.Maschinenfabrik GmbH Alfred Maiton jr.

5OOO Köln Jürgen Langmaack5OOO Cologne Jürgen Langmaack

Diplom-Ingenieur·Graduate engineer·

5000 Köln 515000 Cologne 51

Unsere Zeichen DatumOur signs date

¹⁷ P 771 06.07.77 ¹⁷ P 771 07/06/77

Bezeichnung; Verfahren zum abfallfreien Erzeugen von Stababschnitten mit wechselnd vorgebbarer Länge aus DrahtDescription; Process for the waste-free generation of rod sections with an alternating length of wire that can be specified

Ansprüche:Expectations:

(IJ Verfahren zur Erzeugung von Stababschnitten mit wechselnd vorgebbarer Länge aus Draht, wobei der Draht bündelförmig in Einzelstäben mit konstanter Länge angeliefert wird, dadurch gekennzeichnet , daß die Einzelstäbe zu einer fortlaufenden Länge verschwelet werden, daß die fortlaufende Länge zur Pufferung in einer Schleife mit variabler Drahtlänge geführt und bei Bedarf in an sich bekannter Weise gerichtet wird und daß mittels einer mit Längenneßvorrichtung versehenen Ablängvorrichtung von der fortlaufenden Länge die Stababschnitte in der durch ein Programm vorgegebenen wechselnden Länge abgetrennt werden.(IJ method for the production of rod sections with alternately predeterminable lengths from wire, the wire being delivered in bundles in individual rods of constant length, characterized in that the individual rods form a continuous length The fact that the continuous length is routed in a loop with variable wire length for buffering and, if necessary, in an is directed in a known manner and that by means of a cutting device provided with Längenneßvorrichtung from the continuous Length of the rod sections as specified by a program be cut off in varying lengths.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß Jeweils der zu verschweißende Einzelstab durch Herausziehen in BUndellängsrichtung aus dem Bündel vereinzelt, quertransportiert und2. The method according to claim 1, characterized in that in each case the individual rod to be welded by pulling out in Bundle longitudinal direction from the bundle isolated, transversely transported and

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Telefon: (02 2OM 02 M · Tile»»«—: !«votator Köln ■ Telex: ·Μ3 555 mm 4 Po«tMh«*konto KMn (BLZ 37010050) Kto.-Nr. 1S22S1-N0 · Oeuteahe Bank AG KdIn (BLZ 370700·» Kto.-Nr. 123$U1Telephone: (02 2OM 02 M · Tile »» «-:!« Votator Cologne ■ Telex: · Μ3 555 mm 4 Po «tMh« * account KMn (BLZ 37010050) Account No. 1S22S1-N0 · Oeuteahe Bank AG KdIn (BLZ 370700 · »Account No. 123 $ U1

then welded to the end of the continuous length.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the continuous length in the wire running direction in front of and behind the buffer loop passes through a controllable driver device, the transport being controlled independently of one another by the two driver devices .

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Transport der vor der Pufferschleife befindlichen Treibervorrichtung durch die Schweißvorrichtung und der Transport der hinter der Pufferschleife befindlichen Treibervorrichtung durch die Abläng- bzw. Trennvorrichtung gesteuert wird.4. The method according to claim 3, characterized in that the transport is located in front of the buffer loop Driver device through the welding device and the transport of the driver device located behind the buffer loop the cutting or cutting device is controlled.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß die jeweils maximal bzw. minimal zulässige Größe der Pufferschleife erfaßt wird und daß bei Erreichen der minimalen Größe der Ablängvorgang.und bei Erreichen der maximalen Größe der Schweißvorgang unterbrochen wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the maximum or minimum allowable Size of the buffer loop is detected and that when the minimum size is reached, the cutting process and when the maximum size is reached the welding process is interrupted.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß zunächst wenigstens zwei Einzelstäbe in einem ersten Schweißvorgang zusammengeschweißt und die so entstandene Mehrfachlänge quertransportiert und in einem zweiten Schweißvorgang an die fortlaufende Länge angeschweißt wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that initially at least two individual rods in one welded together in the first welding process and the multiple lengths thus created are transversely transported and in a second welding process is welded to the continuous length.

7· Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , daß die zu einer Mehrfachlänge zu verschweißenden Einzelstäbe jeweils aus getrennten Bündeln vereinzelt werden.7. The method according to claim 6, characterized in that that the individual rods to be welded to form a multiple length are each separated from separate bundles.

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