DE2730121B2 - Verfahren zum Abteilen von Packungen von einem gefüllten Schlauch - Google Patents
Verfahren zum Abteilen von Packungen von einem gefüllten SchlauchInfo
- Publication number
- DE2730121B2 DE2730121B2 DE19772730121 DE2730121A DE2730121B2 DE 2730121 B2 DE2730121 B2 DE 2730121B2 DE 19772730121 DE19772730121 DE 19772730121 DE 2730121 A DE2730121 A DE 2730121A DE 2730121 B2 DE2730121 B2 DE 2730121B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- scissor arms
- loop
- pairs
- arms
- dividing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C11/00—Sausage making ; Apparatus for handling or conveying sausage products during manufacture
- A22C11/12—Apparatus for tying sausage skins ; Clipping sausage skins
- A22C11/127—Forming a suspension loop
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Package Closures (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Abteilen von Packungen von einem gefüllten Schlauch,
insbesondere zum Abteilen von Würsten, wobei der Schlauch von zwei sich parallel schließenden Scherenarmpaaren eingeschnürt wird, J.ie aus zwei beim
Einschnüren aneinander anlegenden inneren Scherenarmen und aus zwei dabei außn.· an den inneren
Scherenarmen entlang gleitenden äußeren Scherenarmen bestehen und die anschließend durch axiales
Verschieben gespreizt werden, worauf der gebildete Zopf durch zwei Klammern verschlossen wird, von
denen eine Klammer mit einer Schlaufe versehen ist, wonach die Scherenarmpaare geöffnet und axial
zusammengeführt werden und die Schlaufe durch die Packung aus dem Bereich der Scherenarme gezogen
wird.
Beim Abteilen von Packungen von einem gefüllten Schlauch, insbesondere beim Abteilen von Würsten von
einem Wurststrang, ist es bekannt, den Strang mit Scherenarmpaaren zu umfassen und einzuschnüren. Die
Scherenarmpaare werden nach dem Einschnürvorgang zur Bildung eines Zopfes gespreizt, aus dem das Füllgut
des Stranges im wesentlichen ausgestreift ist. Sodann wird der Zopf jeweils zwischen den Scherenarmpaaren
mit zwei Verschlußklammern verschlossen und — wenn es gewünscht wird — dazwischen zur Trennung der
einzelnen Packungen durchgeschnitten (DE-PS 10 99 438.15 86 210 und DE-OS 17 86 585).
Bei diesem Verschließvorgang kann gleichzeitig an einer der beiden Verschlußklammern eine Schlaufe
befestigt werden, mit der die einzelnen Packungen aufgehängt werden können. Bei den bekannten
Vorrichtungen, mit denen Würste in der geschilderten Weise verschlossen werden, wirken eine der Verschlußklammern und eine Schlaufenzuführungseinrichtung mit
den Scherenarmen zusammen, die bei engster Arbeitsstellung praktisch aneinander anliegen. Die Schlaufen
werden bei auseinanderbeweglen oder gespreizten Scherenarmpaaren zwischen diesen inneren Scherenarmen einer der Verschlußklammern zugeführt.
Diese bekannte Zuführung der Schlaufen bedingt eine
solche Steuerung des Ablaufs des Einschnür-, Spreiz- und Verschließvorgangs, daß während der Rückkehr
der Scherenarmpaare in den Bereich ihrer engsten
Arbeitsstellung, bei der jeweils die inneren Scherenarme
jedes Scherenarmpaares praktisch aneinander anliegen, diese Rückführbewegung kurz vor Erreichen dieser
engsten Arbeitsstellung abgestoppt werden muß, damit die an einer der Verschlußklammern bereits befestigte
ίο Schlaufe noch zwischen den dann nicht aneinander
anliegenden Scherenarmen hindurch von der weiter transportierten Packung abgezogen werden kann.
Der nächste Einschnür-, Spreiz- und Verschließvorgang muß dann zunächst mit dem vollständigen
's Zusammenführen der Scherenarmpaare begonnen werden, wonach der nächste Einschnürvorgang folgt Das
Anhalten oder Abbremsen der Scherenarmpaare vor der engsten Arbeitsstellung, durch das das Abziehen der
Schlaufe ermöglicht wird, verbunden mit dem anschlie
ßenden Wiederanfahren zum Erreichen der engsten
Arbeitsstellung bedeutet eine Verlustzeit, die den kontinuierlich wiederholten Ablauf des Füll- und
Verschließvorgangs verlangsamt
Verfahren der eingangs geschilderten Art so weiter zu entwickeln, daß die Schlaufe an der gefüllten Packung
aus dem Bereich Her Scherenarmpaare abgezogen werden kann, ohne daß ein mit Zeitverlust verbundenes
Anhalten vor der engsten Arbeitsstellung erforderlich
ist, daß also die Schlaufe bei axial völlig zusammengeführten inneren Scherenarmen ohne Zeitverlust aus
dem Bereich der äußeren Scherenarme herausgezogen werden kann.
gelöst, daß die zusammengeführten äußeren Scherenarme und die Schlaufe beim Abziehen der Packung
einander zugeordnet sind.
Die äußeren Scherenarme sind also auch im Bereich ihrer engsten Arbeitsstellung immer durch die zwischen
ihnen befindlichen, inneren Scherenai rne voneinander
mit Abstand angeordnet. Da die äußeren Scherenarme auch in ihrer engsten Arbeitsstellung nicht aneinander
anliegen, kann die mit der Schlaufe versehene Wurst mit größtmöglicher Geschwindigkeit abgeführt werden,
ohne daß die Gefahr besteht, daß die Schlaufe zwischen den Scherenarmpaaren eingeklemmt wird. Sie kann
vielmehr jederzeit nach dem Anbringen der Schlaufe bis zum erneuten Einschnürvorgang zuverlässig durch den
verbleibenden Spalt abgezogen werden.
Die Scherenarmpaare können wieder zusammengeführt werden, während sich die Schlaufe noch zwischen
ihnen befindet. Es ist somit eine unterbrechungsfreie Rückführung der Scherenpaare in die engste Arbeitsstellung möglich, sobald die Verschlußklammern ange-
bracht und die Scherenarmpaare geöffnet sind, um für den nächsten Füllvorgang Platz zu machen. Die bisher
eintretenden Verlustzeiten werden somit vermieden.
Das Setzen der Verschlußklammern erfolgt in der Regel derart, daß sie oben, im 3ereich des Stempels
h0 eines Verschließwerkzeugs, zusammengebogen und
geschlossen werden. Dabei hat der gebildete Zopf im wesentlichen aufgrund der an seinen beiden Enden
angreifenden Zugkräfte das Bestreben, aus der Stoßstelle der beiden Enden der Verschlußklammern herauszu-
drängen, wodurch Falten eingeklemmt werden können, was zu einem nicht einwandfreien Verschluß führt
In einer weiteren Ausbildung der Erfindung ist deshalb vorgesehen, daß der zu verschließende Zopf vor
dem Verschließen niedergehalten wird. Der Niederhalter drückt den Zopf in Richtung der Matrize der
Verschließwerkzeuge und somit auf den Grund der Verschlußklammer nach unten, so daß die Stoßstelle
vom nach oben drängenden Zopf freigehalten und ein zuverlässiger Verschluß ermöglicht wird.
Die Erfindung ist im folgenden anhand der schematischen Zeichnung näher erläutert Hierbei zeigt
F i g. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens;
F i g. 2 einen Schnitt nach Linie H-II der Vorrichtung nach F i g. 1 mit gespreizten Scherenarmpaaren;
F i g. 3 die gleiche Ansicht wie nach F i g. 2, jedoch mit bereits wieder in ihre Ausgangsstellung gebrachten
Scherenarmpaaren;
Fig.4 eine Einzelheit der Fig.2 mit geschlossenen
und gespreizten Scherenarmpaaren.
Gemäß den F i g. 1 bis 3 weist eine Vorrichtung zum Abteilen von Würsten 1, 2 von einem gefüllten Darm
zwei Scherenarmpaare 3, 5 bzw. 4, 6 auf. Sie bestehen jeweils aus inneren Scherenarmen 5 und 6 sowie
äußeren Scherenarmen 3 und 4.
Der Antrieb der Scherenannpaare 3,5 und 4,6 erfolgt
in herkömmlicher Weise, so daß hierauf nicht näher eingegangen wird; ebenso nicht auf die Wurstfüllmaschine,
die der hier beschriebenen Vorrichtung vorgeschaltet ist. Auch diese Maschine ist bekannt, und in den
F i g. 2 und 3 ist zur Veranschaulichung nur ein zu der Wurstfüllmaschine gehöriges Füllrohr 7 gezeigt, über
die eine geraffte Wursthülle 8 zum portioniweisen Füllen von Würsten gestülpt ist Das Abziehen der
Wursthülle 8 erfolgt bei dem in F i g. 3 gezeigten Einfüllen von Wurstbrät durch das Füllrohr 7. Dabei
wird die Wursthülle 8 zwischen dem Füllrohr 7 und einer Darmbremse 9 in Füllrichtung abgezogen.
In F i g. 1 sind die beiden Scherenarmpaare 3,5 und 4,
6 in ihrer geöffneten Stellung gezeigt, ebenso in F i g. 3. Wenn eine entsprechende Menge von Wurstbrät durch
das Füllrohr 7 in die Wursthülle 8 ausgestoßen wird, so werden die beiden Scherenarmpaare 3, 5 und 4, 6
geschlossen, wodurch es zn einem Raffen oder Einschnüren des gefüllten Darmes kommt. Sodann
werden die beiden Scherenarmpaare 3, 5 und 4, 6 gespreizt, d. h. auseinander bewegt, wodurch sie die in
Fig.2 gezeigte Stellung erreichen. Durch dieses Spreizen wird ein Zopf 10 gebildet, aus dem das Füllgut
weitgehend verdrängt ist Zur Bildung der fertigen Wurst 2 werden sodann mittels einer in den Bereich des
Zopfes 10 einschwenkenden Matrize 11 und eines ebenso einschwenkenden Stempels 12 Verschlußklammern
13 und 14 gesetzt, wobei am in Füllrichtung gesehenen hinteren Ende der Wurst 2 gleichzeitig mit
der Verschlußklammer 14 eine Schlaufe 15 befestigt
ίο wird. Nach der anschließenden Trennung wird die
fertiggestellte Wurst 2 entfernt die Scherenarmpaare 3, 5 und 4, 6 werden geöffnet und in ihrem geöffneten
Zustand direkt in ihre engste Arbeitsstellung nach Fig.3 zurückgeführt Nach dem Öffnen und beim
Zurückführen kann bereits mit einem neuen Füllvorgang begonnen werden, wie dies auch in Fig.3
dargestellt ist Dadurch, daß das Zuführen der Schlaufe 15 durch den zwischen den beiden äußeren Scherenarmen
3 und 4 verbleibenden Zwischenraum erfolgt kann sie auch b°A bereits wieder aneinander anliegenden
Scherenarmpaaren 3, 5 und 4, 6 .agehindert beim Entfernen der Wurst 2 aus dem Bereich der Scherenarmpaare
3,5 und 4,6 abgezogen werden.
Die Matrize 11 ist zusammen mit der Zuführungseinrichtung
für die Verschlußklammern 13, 14 sowie die Schlaufe 15 im Bereich der äußeren Scherenarme 3,4 in
deren geöffneter Stellung angeordnet
Aus F i g. 4 ist insbesondere die Wirkungsweise eines auf den Zopf 10 drückenden Niederhalters 16 zu
ίο entnehmen, der im Stempel 12 vorgesehen ist Er drückt
während des Schließens der Verschlußklammern 13 und 14 auf den Zopf 10 und entlastet auf diese Weise die
oben gelegene Stoßstelle jeder Verschlußklammer 13, 14 vom nach oben drückenden Zopf 10. Hierdurch wird
J=. ein zuverlässiges Verschließen der Wurst erreicht und
das Einklemmen von Falten vermieden. Der Niederhalter 16 kann auch einstückig mit dem Stempel 12
ausgebildet sein.
Mit 17 ist ein im Niederhalter 16 bzw. Stempel 12
»ο verschiebbares Messer bezeichnet mit dem die Würste
nach beendetem Verschließvorgang durch Zerschneiden des Zopfes 10 voneinander getrennt werden
können.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Verfahren zum Abteilen von Packungen von einem gefüllten Schlauch, insbesondere zum Abteilen von Würsten, wobei der Schlauch von zwei sich
parallel schließenden Scherenannpaaren eingeschnürt wird, die aus zwei beim Einschnüren
aneinander anliegenden inneren Scherenarmen und aus zwei dabei außen an den inneren Scherenarmen
entlang gleitenden äußeren Scherenarmen bestehen und die anschließend durch axiales Verschieben
gespreizt werden, worauf der gebildete Zopf durch zwei Klammern verschlossen wird, von denen eine
Klammer mit einer Schlaufe versehen ist, wonach die Sciherenarmpaare geöffnet und axial zusammengeführt werden und die Schlaufe durch die Packung
aus dem Bereich der Scherenarme gezogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die zusammengeführten äußeren Scherenarme und die Schlaufe beim Abziehen der Packung einander zugeordnet
sind.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der gebildete Zopf vor dem Verschließen niedergehalten wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772730121 DE2730121C3 (de) | 1977-07-04 | 1977-07-04 | Verfahren zum Abteilen von Packungen von einem gefüllten Schlauch |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772730121 DE2730121C3 (de) | 1977-07-04 | 1977-07-04 | Verfahren zum Abteilen von Packungen von einem gefüllten Schlauch |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2730121A1 DE2730121A1 (de) | 1979-01-11 |
DE2730121B2 true DE2730121B2 (de) | 1979-05-03 |
DE2730121C3 DE2730121C3 (de) | 1979-12-20 |
Family
ID=6013112
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19772730121 Expired DE2730121C3 (de) | 1977-07-04 | 1977-07-04 | Verfahren zum Abteilen von Packungen von einem gefüllten Schlauch |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2730121C3 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0030755A1 (de) * | 1979-12-15 | 1981-06-24 | Herbert Dipl.-Ing. Niedecker | Vorrichtung zur Übergabe von Wurstaufhängeschlaufen in eine Verschliessmaschine |
EA005435B1 (ru) * | 2003-03-19 | 2005-02-24 | Умп "Компо" | Цевочное устройство клипсатора |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4194268A (en) * | 1978-09-28 | 1980-03-25 | George Pappageorge | Apparatus and method for separation of sausage chubs |
DE3108015A1 (de) * | 1981-03-03 | 1982-09-30 | Niedecker, Herbert, Dipl.-Ing., 6240 Königstein | Verfahren zum fuellen und verschliessen von wuersten |
DE3322759C1 (de) * | 1983-06-24 | 1984-11-08 | Günter 6080 Groß-Gerau Kollross | Verfahren und Vorrichtung zum Aufreihen von auf Fuellautomaten hergestellten Einzelwuersten auf Rauch- oder Kochstaebe |
DE3430030C2 (de) * | 1984-08-16 | 1986-08-14 | Günter 6080 Groß-Gerau Kollross | Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen von Aufhängeelementen an Würsten |
DE3610010A1 (de) * | 1986-03-25 | 1987-10-01 | Niedecker Herbert | Vorrichtung zum abteilen von portionspackungen eines unterteilbaren fuellgutes in einer flexiblen schlauchhuelle |
US5067313A (en) * | 1990-05-18 | 1991-11-26 | Delaware Capital Formation, Inc. | Packaging device with loop attachment mechanism and skin brake |
DE202010006403U1 (de) * | 2010-05-04 | 2011-10-12 | Poly-Clip System Gmbh & Co. Kg | Vorkonfektionierte Schlaufe mit Plombe |
-
1977
- 1977-07-04 DE DE19772730121 patent/DE2730121C3/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0030755A1 (de) * | 1979-12-15 | 1981-06-24 | Herbert Dipl.-Ing. Niedecker | Vorrichtung zur Übergabe von Wurstaufhängeschlaufen in eine Verschliessmaschine |
EA005435B1 (ru) * | 2003-03-19 | 2005-02-24 | Умп "Компо" | Цевочное устройство клипсатора |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2730121C3 (de) | 1979-12-20 |
DE2730121A1 (de) | 1979-01-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1844659B1 (de) | Direktanbindung von Wurstclip- und Wurstfördereinrichtung | |
DE2660519C2 (de) | Stopfvorrichtung zum Stopfen eines fließfähigen viskosen Nahrungsmittelproduktes in geraffte Nahrungsmittelhüllen | |
DE3121101C1 (de) | Verfahren zum Fuellen und Verschliessen von am Ende verschlossenen Wursthuellen auf einer kombinierten Fuell- und Verschliessmaschine | |
DE3617559C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abteilen eines auf einem Fuellautomaten hergestellten Wurststrangs in eine Vielzahl voneinander trennbarer oder getrennter Wuerste | |
EP0386409A2 (de) | Verfahren zum Verpacken eines zu einer hohlzylindrischen Raupe gerafften Schlauchhüllenabschnitts in ein Schlauchnetz für die spätere Verarbeitung als Wursthülle auf einem Wurstfüllautomaten | |
DE2411020A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur automatischen herstellung von abgepackten fleischwaren, wie wurstwaren | |
EP0105558A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von schlauchförmigen Verpackungshüllen von einer endlosen Folienbahn | |
EP1967073A1 (de) | Automatische Spreizverstellung | |
EP0719634B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Vorbereitung der Parallelherstellung von Schlauchbeutelpackungen | |
EP1847177A1 (de) | Zusatzüberspreitzung mit zweiter Zopflänge | |
EP0171669B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen von Aufhängeelementen an Würsten | |
DE1089832B (de) | Maschine zum Anbringen von Verbindern an den beiden Enden eines isolierten Leiters zwecks Herstellung eines Verbindungskabels | |
DE2730121C3 (de) | Verfahren zum Abteilen von Packungen von einem gefüllten Schlauch | |
EP0712365B1 (de) | Vorrichtung zum schliessen eines kunststoff-clips aus zwei teilen | |
DE2531844A1 (de) | Vorrichtung zum zuschneiden von isolierten drahtstuecken, zum abloesen der isolation von den enden der drahtstuecke und zum verdrillen der drahtlitzen | |
DE2420202A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abschnittsweisen fuellen und abbinden einer schlauchfoermigen huelle mit einer plastischen masse | |
DE3213175C2 (de) | Streifen- und Würfelschneidmaschine | |
DE2711430C3 (de) | Verschluß- und Abschneidevorrichtung für zusammengeraffte Verpackungsschläuche, wie Wursthüllen, Beutel u.dgl | |
DE10055310A1 (de) | Längeneinheit mit Clipmodul | |
DE2546733A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum erzielen konstanter zipfellaengen beim herstellen von einzelwuersten | |
DE2803511A1 (de) | Vorrichtung zum vorlegen einer aufhaengeschlaufe zur verwendung an einer maschine zum verschliessen von wursthuellen | |
EP3566584A1 (de) | Verfahren zum bestücken eines füllrohrs sowie vorrichtung zum befüllen von schlauchförmigen hüllen | |
DE10247230B3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abfüllen von Lebensmitteln in Därme | |
EP1312264B1 (de) | Längeneinheit mit Clipmodul | |
DE19646165A1 (de) | Verfahren zum Raffen von schlauchförmigen Verpackungsmaterialien, insbesondere Verpackungsfolien, und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |