DE2729094A1 - Einrichtung zur gewinnung von festen, kornfoermigen teilchen aus loesungen oder suspensionen von nahrungsstoffen - Google Patents
Einrichtung zur gewinnung von festen, kornfoermigen teilchen aus loesungen oder suspensionen von nahrungsstoffenInfo
- Publication number
- DE2729094A1 DE2729094A1 DE19772729094 DE2729094A DE2729094A1 DE 2729094 A1 DE2729094 A1 DE 2729094A1 DE 19772729094 DE19772729094 DE 19772729094 DE 2729094 A DE2729094 A DE 2729094A DE 2729094 A1 DE2729094 A1 DE 2729094A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tubes
- working fluid
- openings
- heat exchanger
- granular particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims description 75
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims description 28
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 title 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 67
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 claims description 18
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 15
- 230000035508 accumulation Effects 0.000 description 7
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 244000061944 Helianthus giganteus Species 0.000 description 1
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 description 1
- 208000012886 Vertigo Diseases 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005267 amalgamation Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 235000005687 corn oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000002285 corn oil Substances 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 235000019271 petrolatum Nutrition 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L17/00—Food-from-the-sea products; Fish products; Fish meal; Fish-egg substitutes; Preparation or treatment thereof
- A23L17/30—Fish eggs, e.g. caviar; Fish-egg substitutes
- A23L17/35—Fish-egg substitutes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P10/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the products
- A23P10/20—Agglomerating; Granulating; Tabletting
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Zoology (AREA)
- Marine Sciences & Fisheries (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Description
HOFFMANN · I3ITI.1S & PARTNER ^'^u;34
rATENTANWMTE DR. ING. E. HOFFMAN N · DIPl.-ING. V/. E ITlE · DR. RER. N AT. K. HOFFMAN N · DIPl.-ING. W. IE H N
D-BOOO MÖNCHEN 61 · AR AB E LLASTRASS F. 4 (STCRNHAUS) · TElE FON (089) 911087 - TElEX 05-29619 (PATHE)
29 452
1. Vsesojuzny Nauchno-Issledovatelsky i Experimentalno-Konstruktorsky
Institut Prodovolstvennogo Mashinostroenia (VNIEKIPRODMASH), Moskau / UdSSR
2. Institut Elenientoorganicheskikh Soedineny Akademii
Nauk SSSR, Moskau / UdSSR
Einrichtung zur Gewinnung von festen, kornförmigen Teilchen
aus Lösungen oder Suspensionen von Nahrungsstoffen
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur Gewinnung von festen, kornförmigen Teilchen aus Lösungen
oder Suspensionen von Nahrungsstoffen gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
Die vorliegende Erfindung soll insbesondere bei der Erzeugung von körnigen Nahrungsmitteln, beispielsweise von Fischlaich,
angewendet werden.
709882/0858
COPY
Es sind Einrichtungen zur Gewinnung von kornförmigen Teilchen aus Lösungen oder Suspensionen von Nahrungsstoffen bekannt
(US-PS 3 869 976), die eine beheizte Kammer zur Aufnahme der erwähnten Lösungen oder Suspensionen unter Druck umfassen,
die Durchgangsöffnungen besitzt, die längs einer Kreislinie im Boden ausgebildet sind, und'an die innenseitig eine rotierende
Scheibe angedrückt ist, die Durchgangsbohrungen aufweist, welche durch Drehen der Scheibe in Deckung mit den Öffnungen
des Kammerbodens gebracht werden können. Unter der Kammer ist ein Behälter, zur Aufnahme einer Arbeitsflüssigkeit aufgestellt,
durch die kornförmige Teilchen aus den Lösungen oder Suspensionen ausbildbar ist und die durch die Bodenöffnungen in den Behälter
gelangt, der kühlbar ist und mit einer Rohrleitung für die Zuführun der Arbeitsflüssigkeit und für deren Abführung zusammen mit den
kornförmigen Teilchen in Verbindung steht.
Bei den bekannten Einrichtungen ist der Behälter in Form eines oben offenen Gefäßes ausgeführt, das mit der sogenannten Arbeitsflüssigkeit gefüllt ist. Die beheizte Kammer ist nit ihrem Boden
in die Arbeitsflüssigkeit eingetaucht. Die im erwärmten Zustand befindlichen Lösungen oder Suspensionen von Nahrungsstoffen werden
in Form von einzelnen Tropfenansammlungen bzw. -trauben in die oberen Schichten der Arbeitsflüssigkeit durch die öffnungen im :.-Kammerboden
durch Indeckungbringen dieser Öffnungen mit den Bohrungen in der Scheibe ausgepreßt. Die Tropfenansammlungen, die
in die Arbeitsflüssigkeit gelangen, werden unter der Wirkung der
Kräfte der Oberflächenspannung in Körner mit sphärischer Form umgewandelt. Der obere Teil des Behälters wird als Formungszone
für die kernförmigen Teilchen bezeichnet. Der obere Teil der Kanter
wird zur Aufrechterhaltung einer vorgegebenen Temperatur in der Arbeitsflüssigkeit angewärmt, was zur Verminderung ihrer Zähigkeit
beiträgt, wodurch das Absinken der kornförmigen Teilchen
709882/0858
COPY
aus der Formungszone in die unteren Schichten der Arbeitsflüssigkeit beschleunigt wird. Die kornförmigen Teilchen
sinken unter der Wirkung der Schwerkraft in den unteren Teil des Behälters ab, der einen Kühler besitzt, durch den ein
Kühlmittel zur Abkühlung der Arbeitsflüssigkeit zirkuliert. Der untere Teil des Behälters wird Kühlzone genannt. In der
Kühlzone gehen die Teilchen vom flüssigen in den festen Zustand aufgrund einer Gelbildung über, wonach sie von der
kalten Arbeitsflüssigkeit durch eine Abflußleitung aus dem
Behälter in eine Einrichtung zur Trennung der erhärteten kornförmigen Teilchen transportiert werden. Nach der Trennung
der kornförmigen Teilchen wird die Arbeitsflüssigkeit durch eine Rohrleitung in die Kühlzone des Behälters zurückgeführt.
Die Arbeitsflüssigkeit wird durch eine Pumpe zwangsläufig in Bewegung gebracht, die zwischen der erwähnten Einrichtung zur
Trennung der kornförmigen Teilchen und dem Behälter installiert ist. Auf diese Weise wird eine Zirkulation der Arbeitsflüssigkeit
erzeugt, aufgrund der der Austrag der gewonnenen kornförmigen Teilchen aus der Kühlzone des Behälters erfolgt. Hingegen
findet die Bewegung der kornförmigen Teilchen aus der Formungszone des Behälters in dessen Kühlzone allein unter der Wirkung
ihres Eigengewichtes statt. Aufgrund dessen haben die in der Nähe des Kammerbodens gebildeten kornförmigen Teilchen nicht
die Zeit, sich schnell genug vom Boden zu entfernen, was auf die relativ hohe Viskosität der Arbeitsflüssigkeit zurückzuführen
ist. Die nachfolgenden Tropf enansanunlungen, die in die Arbeitsflüssigkeit gelangen, stoßen mit einigen früher gebildeten
und noch nicht erstarrten kornförmigen Teilchen zusammen und verbinden sich mit diesen. Infolgedessen bilden sich größere
kornförmige Teilchen, die sich von der vorgegebenen Abmessung
unterscheiden, was zur Erzeugung einer minderwertigen Produktion führt. Außerdem bedingt die Konstruktion der bekannten Einrichtung
die Notwendigkeit der Anwärmung der Arbeitsflüssigkeit in der
709882/0858
Formungszone der kornförmigen Teilchen. Bei fehlender Anwärmung
der Arbeitsflüssigkeit in der Formungszone des Behälters kommt es zur Abkühlung des Kammerbodens und als Folge
davon zum Erstarren der Lösungen oder Suspensionen in den Bodenöffnungen. Diese öffnungen werden verstopft, was die
Arbeit der Einrichtung stört.
Beim Absinken der kornförmigen Teilchen aus der Formungszone des Behälters in die Kühlzone wird die auf eine vorgegebene
Temperatur angewärmte Arbeitsflüssigkeit von diesen teilweise mitgenommen, wodurch die Temperaturführung in der Arbeitsflüssigkeit gestört wird und die Effektivität der Kühlung der
kornförmigen Teilchen in der Kühlzone auf eine vorgegebene Temperatur zurückgeht. Dies führt ebenfalls zu einer Qualitätsminderung
der kornförmigen Teilchen. Da außerdem die Ausbildung der kornförmigen Teilchen in der angewärmten Arbeitsflüssigkeit
vor sich geht, ist eine teilweise Auflösung der Nahrungsstoffe
der kornförmigen Teilchen in dieser Flüssigkeit festzustellen. .
Dies mindert einerseits den Nährwert der kornförmigen Teilchen und führt andererseits zu irreversiblen Veränderungen und zu
einem schnellen Unbrauchbarwerden den Arbeitsflüssigkeit. Zum
Unbrauchbarwerden der Arbeitsflüssigkeit trägt auch deren Kontakt
mit der Luft bei, da der Behälter seitens der Kammer offen ausgebildet ist.
Um eine zuverlässige Ausbildung der kornförmigen Teilchen in den bekannten Einrichtungen zu gewährleisten, muß der Behälter zur
Aufnahme der Arbeitsflüssigkeit ausreichend groß sein. So muß z.B. der Behälter bei einer Leistung von 2O kg kornförmigcr
Teilchen in 1 Stunde 16O bis 2OO Liter Arbeitsflüssigkeit aufnehmen
können. Meistens wird als Arbeitsflüssigkeit ein kostspieliges Pflanzenöl verwendet. Aus den oben dargelegten Gründen
muß die Arbeitsflüssigkeit täglich gewechselt werden, was einen
709882/0858
χ -
beträchtlichen Verbrauch des kostspieligen Öls und eine Senkung der Wirtschaftlichkeit der Einrichtung zur Folge
hat. Eine Verringerung der Menge der Arbeitsflüssigkeit verschlechtert in der bekannten Einrichtung die Kühlungsbedingungen der kornförmigen Teilchen und führt außerdem
zum Verschmelzen von aus den benachbarten öffnungen des
Kammerbodens austretenden Tropfenansammlungen unter Bildung von der Größe nach ungleichmäßigen kornförmigen Teilchen.
Dies ergibt den Ausstoß einer minderwertigen Produktion. Eine Vergrößerung der Menge der Arbeitsflüssigkeit im Behälter gestattet
es nicht, deren gleichmäßige Kühlung zu erzielen, weshalb die kornförmigen Teilchen ungleichmäßig erhärten, was
ebenfalls den Ausstoß einer minderwertigen Produktion zur Folge hat.
In der Anlaufzeit der Einrichtung werden nicht alle kornförmigen
Teilchen zugleich aus dem Behälter durch die zirkulierende Arbeitsflüssigkeit ausgetragen, so daß ein Teil derselben in dem Behälter
zurückbleibt und die Flüssigkeit der Formungszone sättigt. Dies erklärt sich durch eine ungeordnete spontane Bewegung der kornförmigen
Teilchen aus der Formungszone in die Kühlzone. Infolge des beträchtlichen Behältervolumens ist die Zeit für eine Sättigung
in der Phase der Inbetriebsetzung verhältnismäßig groß. Die Sättigungszeit beträgt z.B. für eine Einrichtung mit einer
Leistung von 20 kg kornförmiger Teilchen pro 1 Stunde 2Ο-3Ο Minuten.
Während dieser Zeit verändert sich die Menge der aus dem Behälter ausgetragenen kornförmigen Teilchen von Null bis auf eine vorgegebene
Größe. Da die kornförmigen Teilchen in kontinuierlich arbeitenden Apparaten weiterbehandelt werden, die auf ihre Beschickung
mit einer konstanten Teilchenmenge je Zeiteinheit ausgelegt sind, führt eine ungleichmäßige Zuführung von kornförmigen
Teilchen zu diesen Apparaten in der Anlaufperiode der Einrichtung ebenfalls zum Ausstoß einer minderwertigen Produktion, die nicht
benutzt werden kann.
709882/0851
Ein ähnlicher Nachteil ist bei der Stillsetzung der bekannten Einrichtung zu beobachten. Nach Unterbrechen der Zuführung
der Lösungen oder Suspensionen von Nahrungsstoffen aus der Kammer in die Arbeitsflüssigkeit werden die kornförmigen Teilchen
infolge des beträchtlichen Flüssigkeitsvolumens im Behälter durch die Arbeitsflüssigkeit noch für eine Dauer von
20 bis 3O Minuten in einer Menge ausgetragen, die sich von einer vorgegebenen Größe bis auf Null ändert. Dadurch ist bei der
Gewinnung von kornförmigen Teilchen in der bekannten Einrichtung in der Periode ihrer Inbetrieb- und Stillsetzung eine unvollständige
Ausnutzung der kornförmigen Teilchen zu verzeichnen, wobei die Teilchenverluste 1O % der Leistung der Einrichtung
in einer Arbeitsschicht erreichen.
Ferner zirkuliert bei der bekannten Einrichtung die Arbeitsflüssigkeit nur in der Kühlzone des Behälters. Dieser Umstand
bestimmt die selbständige Abführung der kornförmigen Teilchen aus der Formungszone in die Kühlzone allein unter der Wirkung
der Schwerkräfte, waä die Leistungsfähigkeit der bekannten
Einrichtung begrenzt. Eine Vergrößerung der Zufuhr von Tropfenansammlungen aus der Kammer in die Formungszone des Behälters
führt zu deren Verschmelzung in dieser Zone und zur Bildung von der Größe nach ungleichmäßigen Körnern, überdies ist die Verweilzeit
der kornförmigen Teilchen in der einen oder der anderen Zone des Behälters ungleich. Folglich ist ihr Kühlungs- und Erhärtungsgrad in der Arbeitsflüssigkeit ungleichmäßig, was gleichfalls
zu einer Qualitätsminderung der gewonnen kornförmigen Teilchen führt.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zur Gewinnung von kornförmigen Teilchen aus den
Lösungen oder Suspensionen von Nahrungsstoffen mit einem Behälter zur Aufnahme der Arbeitsflüssigkeit zu schaffen, der es
ermöglicht, eine hinreichend hohe Qualität der gewonnenen korn-
709882/0858
förmigen Teilchen sicherzustellen, den Verbrauch der Arbeitsflüssigkeit bedeutend zu vermindern und die Leistungsfähigkeit
der Einrichtung unter gleichzeitiger Gewährleistung einer hohen Qualität der Produktion beträchtlich zu steigern.
Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 gekennzeichnete Erfindung gelöst.
Die erfindungsgemäße Lösung gestattet es, auf eine Erwärmung
der Arbeitsflüssigkeit in der Formungszone zu verzichten und die Strömung der Arbeitsflüssigkeit für die zwangsläufige Abführung
der kornförmigen Teilchen aus der Formungszone auszunutzen. Die zwangsläufige Abführung der kornförmigen Teilchen
durch die kalte Arbeitsflüssigkeit, die jede der Düsen im Ringspalt
gleichmäßig umströmt und jede Tropfenansammlung von den Düsen ablöst, verhindert ein Zusammenstoßen und Verschmelzen
von nichterhärteten Teilchen. Die Führung der Körner in einem gesonderten Rohr des Wärmeaustauschers verhindert ferner ein
Zusammenstoßen und Verschmelzen der von benachbarten Düsen ausgestoßenen
kornförmigen Teilchen. Dies ermöglicht es, die Leistung der Einrichtung stark zu erhöhen.
Der zwangsläufige Transport der kornförmigen Teilchen in den
Rohren des Wärmeaustauschers verbessert die Wärmeaustauschverhältnisse, wodurch es möglich wird, die Menge der Arbeitsflüssigkeit
im Behälter bedeutend zu vermindern und zugleich eine gleichmäßige und gleichgroße Kühlung und Erhärtung aller kornförmiger
Teilchen zu erzielen, wodurch eine hohe Qualität des hergestellten Produkts erreicht wird. Die nicht mehr nötige Anwärmung der
Arbeitsflüssigkeit in der Formungszone des Behälters gestattet es, die kalte Arbeitsflüssigkeit unmittelbar dieser Zone zuzuleiten.
Das Vorhandensein der wärmedämmenden Zwischenlage zwischen der beheizten Kammer und dem kalten Wärmeaustauscher bietet die
Möglichkeit, eine verhältnismäßig niedrige Temperatur der Arbeits-
709882/0858
flüssigkeit beizubehalten. Dies wiederum vermeidet eine teilweise Auflösung der Nahrungsstoffe in den kornförmigen
Teilchen in der Arbeitsflüssigkeit, so daß die Teilchen ihren Nährwert behalten und verhindert ein Unbrauchbarwerden
der Arbeitsflüssigkeit, wodurch deren mögliche Benutzungsdauer vergrößert wird, was eine Verringerung des Verbrauchs derselben
herbeiführt.
Die Verminderung der Menge der Arbeitsflüssigkeit sowie der
zwangsläufige Transport der kornförmigen Teilchen in den Rohren des Wärmeaustauschers schließen eine Sättigung des Behälters
mit den kornförmigen Teilchen aus und gewährleisten den gleichmäßigen Austrag der kornförmigen Teilchen aus der Einrichtung
während ihrer Inbetrieb- und Stillsetzung, wodurch eine vollständige Ausnutzung der gewonnenen kornförmigen Teilchen sichergestellt
wird, was die Wirtschaftlichkeit der Einrichtung beträchtlich erhöht.
Gemäß einer Ausbildung der Erfindung sind die oberen Enden der Rohre des Wärmeaustauschers in einen gemeinsamen Flansch einmontiert,
der an die wärmedämmende Zwischenlage unter Bildung eines Hohlraums angrenzt, durch den die Verbindung der Rohre
untereinander und mit der Rohrleitung für die Zuführung der Arbeitsflüssigkeit bewirkt ist.
Der Hohlraum gewährleistet eine gleichmäßige Zuführung der Arbeitsflüssigkeit zu den Rohren des Wärmeaustauschers und
somit eine gleichmäßige Bewegungsgeschwindigkeit dieser Flüssigkeit in den Rohren. Außerdem gewährleistet das gleichmäßige
und gleichschnelle Umströmen der Düsen durch die Arbeitsflüssigkeit in den Spalten einen laminaren Bewegungszustand der
Arbeitsflüssigkeit in den Rohren, was es gestattet, von den Düsen mit einer hohen Geschwindigkeit die sich bildenden korn-
709882/0858
förmigen Teilchen abzuführen, nachdem ein Zusammenstoßen
und Zusammenkleben verhindert sowie eine gleichmäßige Korngröße und -form sichergestellt sind. Dies trägt ebenfalls
zu einer beträchtlichen Steigerung der Leistungsfähigkeit
der Einrichtung bei.
Ausbildungsmöglichkeiten des Hohlraums ergeben sich aus den diesbezüglichen Ansprüchen.
Es ist zweckmäßig, daß die Rohre des Wärmeaustauschers in einem Gehäuse untergebracht sind, das zur Zirkulation eines Kühlmittels
eingerichtet ist. Diese Lösung gewährleistet eine konstante vorgegebene Temperatur der Arbeitsflüssigkeit, die in den Rohren
des Wärmeaustauscher zirkuliert. Diese Temperatur ist zur Gelbildung in den kornförmigen Teilchen notwendig.
Nachstehend wird eine mögliche Ausführungsform der Erfindung mit Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen
Einrichtung zur Gewinnung von kornförmigen Teilchen aus Lösungen oder Suspensionen von Nahrungsstoffen,
im Vertikalschnitt,
Fig. 2 eine Ausführungsvariante der Form der Düse und des
oberen Endes des Rohrs des Wärmeaustauschers,
Fig. 3 eine Ausführungsvariante des Hohlraums der Einrichtung
gemäß Fig. 1 im vergrößerten Maßstab, und
Fig. 4 eine andere Ausführungsform des Hohlraums der Einrichtung
von Fig. 1 im vergrößerten Maßstab.
709882/0858
.../1O
Die Einrichtung zur Gewinnung von kornförmigen Teilchen aus Lösungen oder Suspensionen von Nahrungsstoffen besitzt
eine beheizte Kammer 1 (Fig. 1) zur Aufnahme der Lösungen oder Suspensionen unter Druck. Die Kammer 1 hat eine zylindrische
Form und ist vertikal angeordnet. An der oberen Stirnseite weist die Kammer 1 einen Deckel 2 mit einem Stutzen 3
für die Zuführung der Lösungen oder Suspensionen von Nahrungsstoffen in die Kammer 1 unter Druck auf. Im Gehäuse der Kammer
1 ist ein ringförmiger Hohlraum 4 (wie in Fig. 1 gezeigt) zur Aufnahme eines Wärmeträgers vorhanden. Die untere Stirnseite
der Kammer 1 dient als Boden 5. Im Boden 5 sind Durchgangsöffnungen
6 zum Austritt der Lösung oder Suspension von Nahrungsstoffen aus der Kammer 1 ausgebildet. Die Öffnungen 6 sind längs
einer konzentrischen Kreislinie in einem gleichen Abstand voneinander angebracht. Innerhalb der Kammer 1 ist eine rotierende
Scheibe 7 angeordnet, die mit ihrer einen Stirnfläche dicht am Boden 5 der Kammer anliegt. Auf der Scheibe 7 ist eine Welle 8
befestigt, die mit einem außerhalb der Kammer 1 befindlichen Antrieb 9 verbunden ist. Der Antrieb 9 kann eine beliebige
Konstruktion haben. Auf die Welle 8 ist eine Druckfeder 10 aufgesetzt, die sich zwischen dem Deckel 2 und der Scheibe 7
befindet und diese an den Boden 5 der Kammer 1 andrückt. Die zugeordneten Flächen der Scheibe 7 und des Bodens 5 sind plan
ausgebildet, können jedoch auch eine andere Form, z.B. eine sphärische oder kegelige Ausbildung haben. Die Scheibe 7 liegt
so dicht am Boden 5 an, so daß ein Eintritt von Lösung oder Suspension zwischen Scheibe 7 und Boden 5 ausgeschlossen ist. In der
Scheibe 7 sind Durchgangsbohrungen 11 ausgebildet, die längs einer
konzentrischen Kreislinie so angebracht sind, daß diese während des Drehens'der Scheibe 7 mit den Öffnungen 6 des Bodens 5 zur
Deckung gelangen können. Unter der Kammer 1 ist ein Behälter zur Aufnahme einer sogenannten Arbeitsflüssigkeit aufgestellt, die
geeignet ist, kornförmige Teilchen aus der Lösung oder Suspension
709882/0858
zu formen. Dieser Behälter ist in Form eines Rohrwärmeaustauschers
12 ausgebildet und grenzt an den Boden 5 der Kammer 1 über eine wärmedämmende Zwischenlage 13 an.
Der Wärmeaustauscher 12 besitzt ein Gehäuse 14, in dem Rohre
vertikal angeordnet sind. Die Anzahl der Rohre 15 entspricht der Anzahl der öffnungen 6 des Bodens 5. Das Gehäuse 14 des
Wärmeaustauschers 12 hat die Form eines vertikal angeordneten Zylinders, der an den Stirnseiten hermetisch verschlossen ist.
Das Gehäuse 14 ist zur Zirkulation eines Kühlmittels eingerichtet.
Dazu sind in der zylindrischen Wand des Gehäuses 14 in der Nähe
der Stirnseiten desselben je ein Stutzen 16 für die Zu- und Abführung des Kühlmittels unter Erzeugung einer Zirkulation im
Gehäuse 14 vorgesehen. In der oberen Stirnwand des Gehäuses 14
sind Durchgangsöffnungen ausgebildet, durch welche die Rohre mit ihren oberen Enden hindurchgreifen. In der unteren Stirnwand
des Gehäuses 14 sind gleichachsig zu den öffnungen der oberen Stirnwand Durchgangsöffnungen ausgebildet, in welche die Rohre
mit ihren unteren Enden einmontiert sind.
An der Außenseite der unteren Stirnwand des Gehäuses 14 grenzt
mit seinem oberen Rand ein Trichter 16a an, dessen Konus nach unten gerichtet ist (wie in Fig. 1 dargestellt) und eine Mittel-Öffnung
aufweist. Auf diese Weise steht jedes Rohr 15 mit dem Hohlraum des Trichters 16a in Verbindung. An die untere Fläche
der wärmedämmenden Zwischenlage 13 grenzt ein Flansch 17 an, der die Form einer Scheibe hat und zusammen mit der Zwischenlage
13 am Boden 5 starr befestigt ist, wie es in Fig. 1 dargestellt ist. In dem Flansch 17 sind Durchgangsbohrungen ausgebildet,
welche gleichachsig zu den öffnungen 6 des Bodens.5 der Kammer
angebracht sind, in die die oberen Enden der Rohre 15 einmontiert sind.
In der wärmedämmenden Zwischenlage 13 sind an der dem Flansch 17 zugewandten Seite Düsen 18 mit durchgehenden Kanälen 19 ausgebildet,
die die Rohre 15 mit den öffnungen 6 des Bodens 5 der
7ΟΘ882/08Β8
.../12
Kammer 1 verbinden. Die Anzahl der Düsen 18 ist gleich der Anzahl der Rohre 15 des Wärmeaustauschers 12 und der öffnungen
6 des Bodens 5 der Kammer 1. Jede der Düsen 18 ist bezüglich
des oberen Endes des zugeordneten Rohrs 15 unter Ausbildung eines Ringspalts 2O angeordnet.
Gemäß einer anderen Ausführungsform besitzen die Düsen 18 und die oberen Enden der Rohre 15 eine kegelige Form, wie
in Fig. 1,3 und 4 dargestellt, wobei die Spitzen der Kegel auf die unteren Enden der Rohre 15 des .Wärmeaustauschers 12
gerichtet sind. Die Ringspalte 20 zwischen den Düsen 18 und
den oberen Enden der Rohre 15 besitzen eine kegelige Form.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform besitzen die Düsen 18a, die wärmedammenden Zwischenlagen 13a und die oberen Enden der
Rohre 15 eine zylindrische Form. Dabei haben die Ringspalte 20 ebenfalls eine zylindrische Form, wie dies aus Fig. 2 ersichtlich
ist.
Zwischen der wärmedämmenden Zwischenlage 13 bzw. 13a und dem Flansch 17 ist ein Hohlraum 21 zur Verbindung der Rohre 15
ausgebildet. Gemäß einer Ausführungsform ist der Hohlraum 21 durch eine zylindrische Ausnehmung 22 gebildet, die im Flansch
17 auf der der wärmedämmenden Zwischenlage 13 bzw. 13a zugewandten Seite ausgeführt ist, wie dies Fig. 1 und 2 zeigen. Hierbei ist
die Ausnehmung 22 derart ausgebildet, daß die Bohrungen des Flansches 17, in welche die oberen Enden der Rohre 15 einmontiert sind,
in den Hohlraum 21 münden, wie es in Fig. 1 und 2 dargestellt ist. Die Tiefe der Ausnehmung 22 ist etwas kleiner als die Höhe der
Düsen 18 und 18a.
Gemäß einer anderen Ausführungsform ist der Hohlraum 21 durch
eine zylindrische Ausnehmung 23 (Fig. 3) gebildet, die in der
709882/0858
.../13
wärmedämmenden Zwischenlage 13 an der dem Flansch 17 zugewandten
Seite ausgeführt ist. Die Ausnehmung 23 besitzt einen derartigen Durchmesser, daß die Düsen 18 in dieser Ausnehmung
23 mit einem gewissen Spalt zwischen ihnen und den Wänden der Ausnehmung 23 angeordnet sind. Die Höhe der Ausnehmung 23 ist
etwas kleiner aus die Höhe der Düsen 18.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der Hohlraum 21 zum
Teil durch die Ausnehmung 22 und zum Teil durch die Ausnehmung
23 gebildet, wie dies Fig. 4 zeigt. Die Höhe des Hohlraums 21 ist ebenfalls etwas kleiner als die Höhe der Düsen 18.
Der Flansch 17 weist eine Mittenbohrung auf, in der eine Rohrleitung
24 (Fig. 1) für die Zuführung der Arbeitsflüssigkeit aus dem Wärmeaustauscher 12 in dem Hohlraum 21 befestigt ist.
Diese Rohrleitung 24 verbindet den Hohlraum 21 und die Spalte 20 mit den Rohren 15.
Die Einrichtung weist ferner eine Rohrleitung 25 für die Abführung
der Flüssigkeit zusammen mit den gewonnenen kornförmigen Teilchen aus dem Wärmeaustauscher 12 auf. Die Rohrleitung 25 ist
mit ihrem einen Ende in die Mittelöffnung des Trichters 16a eingebaut
und verbindet den Wärmeaustauscher 12 mit einer Einrichtung 26 zur Trennung der gewonnenen kornförmigen Teilchen von der Arbeitsflüssigkeit.
Diese Einrichtung 26 steht mit der Rohrleitung
24 für die Zuführung der Arbeitsflüssigkeit zum Wärmeaustauscher
12 in Verbindung. In die Rohrleitung 24 ist eine Pumpe 27 zur Bewegung der Arbeitsflüssigkeit und zur Gewährleistung ihrer Zirkulation
in dem geschlossenen System eingebaut, das durch die Rohrleitung 24, den Wärmeaustauscher 12, die Rohrleitung 25 und die
Einrichtung 26 gebildet ist. Die Pumpe 27 kann eine beliebige Konstruktion haben.
709882/0858 .../14
Die Einrichtung, zur Gewinnung von kornförmigen Teilchen
aus Lösungen oder Suspensionen von Nahrungsstoffen arbeitet wie folgt.
Der Wärmeaustauscher 12 mit den Rohrleitungen 24 und 25 sowie
die Einrichtung 26 werden mit der Arbeitsflüssigkeit gefüllt.
Als Arbeitsflüssigkeit kann Pflanzen- oder Mineralöl, z.B.
Sonnenblumenöl, Maisöl oder medizinisches Vaselinöl, verwendet werden.
Dem Gehäuse 14 des Wärmeaustauschers 12 wird ein Kühlmittel
zugeführt, um damit die Arbeitsflüssigkeit auf eine vorgegebene Temperatur zu kühlen. In den Hohlraum 4 der Kammer 1 wird ein
Wärmeträger eingeleitet, und damit die Kanuner 1 auf eine vorgegebene
Temperatur erwärmt. Der erwärmten Kammer 1 wird durch den Stutzen 3 eine vorgewärmte Lösung oder Suspension von Nahrungsstoffen
unter Druck zugeführt. Der Antrieb 9 wird eingeschaltet, welcher es gestattet, die Drehzahl der Welle 8 stufenlos
zu ändern. Die Scheibe 7 wird auf eine vorgegebene Drehgeschwindigkeit eingestellt. Sobald eine der Bohrungen 11 der
Scheibe 7 mit einer der Öffnungen 6 des Bodens 5 zur Deckung gelangt, tritt eine bestimmte Menge der Lösung oder Suspension
von Nahrungsstoffen in diese öffnung 6 und den Kanal der Düse
18 (Pig. 1) oder 18a (Fig. 2) ein. Unter der Druckwirkung in
der Kammeri wird diese Lösungs- oder Suspensionsmenge in das
entsprechende Rohr 15 gepreßt, das mit Arbeitsflüssigkeit gefüllt ist. Die Lösung oder Suspension von Nahrungsstoffen kann
solange aus der Kammer 1 in die erwähnten öffnungen 6 und die Kanäle 19 eintreten, wie die entsprechende Bohrung 11 der Scheibe
7 mit der öffnung 6 des Bodens 5 fluchtet. Sobald die diesbezügliche
Öffnung 6 durch die rotierende Scheibe 7 überdeckt ist, wird die Lösungsmittelabgabe unterbrochen. Der den Kanal 19 der
Düse 18 oder 18a füllende Teil der Lösung oder Suspension wird in Form einer Tropfenansammlung 28 in die Arbeitsflüssigkeit eingegeben.
Durch den Strom der zirkulierenden Arbeitsflüssigkeit,
709852/0858
die die Düse 18 bzw. 18a im Ringspalt 20 umströmt, wird die
Tropfenansammlung 28 von der Düse 18 bzw. 18a abgelöst und
nimmt unter der Wirkung der Kräfte der Oberflächenspannung die Form einer Kugel an. Die Tropfenansammlung 28 wird durch
die Arbeitsflüssigkeit durch das Rohr 15 in Richtung auf dessen
unteres Ende bewegt. Aufgrund dieser Bewegung kühlt sich die Tropfenansammlung 28 ab und erhärtet infolge einer Gelbildung
wodurch ein Korn entsteht.
In den anderen Rohren erfolgt die Bildung der kornförmigen Teilchen in gleicher Weise.
Die gewonnenen kornförmigen Teilchen gelangen aus den Rohren 15 in den Trichter 16a, woraus sie durch die Arbeitsflüsssigkeit
durch die Rohrleitung 25 zur Einrichtung 26 transportiert werden. In dieser Einrichtung 26 erfolgt die Trennung der gewonnenen kornförmigen
Teilchen von der Arbeitsflüssigkeit. Die gewonnenen kornförmigen Teilchen gelangen zur Weiterbehandlung, während die Arbeitsflüssigkeit
durch die Rohrleitung 24 in den Hohlraum 21 und durch die Spalte 20 in die Rohre 15 zurückkehrt. Die Gewinnung
der kornförmigen Teilchen aus Lösungen oder Suspensionen von Nahrungsstoffen erfolgt kontinuierlich. Nach Vollendung eines Zyklus
wird die Zuführung der Lösung oder Suspension zur Kammer 1 unterbrochen, der Antrieb 9 ausgeschaltet und die Scheibe 7 stillgesetzt.
Die gewonnenen kornförmigen Teilchen werden durch die Arbeitsflüssigkeit aus den Rohren 15 des Wärmeaustauschers 12 und dem Trichter
16a in die Einrichtung 26 transportiert, wo sie von der Arbeitsflüssigkeit getrennt werden. Dann gießt man die Arbeltsflüssigkeit
ab, schaltet die Pumpe 27 aus und führt die Reinigung der Ein richtung durch.
?09fl82/0858
.../16
Leerseite
Claims (7)
- PATENTANSPRÜCHEEinrichtung zur Gewinnung von festen, kornförmigen Teilchen aus Lösungen oder Suspensionen von Nahrungsstoffen, die eine beheizte Kammer zur Aufnahme der Lösungen oder Suspensionen unter Druck umfaßt, die Durchgangsöffnungen besitzt, die längs einer Kreislinie im Kammerbcden ausgebildet sind, und an die innenseitig eine rotierende Scheibe angedrückt ist, die Durchgangsbohrungen aufweist, die aufgrund eines Drehens der Scheibe mit den Öffnungen des Bodens der Kammer in Deckung bringbar sind und unter denen ein Behälter zur Aufnahme einer Arbeitsflüssigkeit aufgestellt ist, die der Ausbildung der kornförmigen Teilchen aus den Lösungen oder Suspensionen dient, und die durch die Bodenöffnungen in den Behälter gelangt, der kühlbar ist und mit einer Rohrleitung für die Zuführung der Arbeits flüssigkeit und für die Abführung derselben zusammen mit den au gebildeten kornförmigen Teilchen in Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet , daß der Behälter an den Boden (5) der Kammer (1) über eine wärmedämmende Zwischenlage (13 oder 13a) angrenzt und durch einen Rohrwärmeaustauscher (12) gebildet ist, bei dem die oberen Enden der Rohre (15) gleichachsig mit den Öffnungen (6) des Bodens (5) angeordnet sind, wobei in der wärmedämmenden Zwischenlage (13 oder 13a) gleichachsig mit den öffnungen(6) des Bodens (5) diese Öffnungen (6) mit den Rohren (15) des Wärmeaustauschers (12) verbindende Düsen (18 oder 18a) ausgebildet sind, die jeweils im oberen Ende des zugeordneten Rohrs (15) unter Ausbildung eines Ringspalts (20) zur Verbindung dieser Rohre (15) untereinander und mit der Rohrleitung (24) für die Zuführung der Arbeitsflüssigkeit angeordnet sind und deren Anzahl der Anzahl der Rohre (15) des Wärmeaustauschers (12) und der Öffnungen (6) des Bodens (5) entspricht.709882/0850.../17Γ.ΟΡΥ
- 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die oberen Enden der Rohre (15) des Wärmeaustauschers (12) in einen gemeinsamen Flansch(17) einmontiert sind, der an die wärmedämmende Zwischenlage (13 oder 13a) unter Bildung eines Hohlraumes (21) angrenzt, durch den die Verbindung der Rohre (15) untereinander und mit der Rohrleitung (24) für die Zuführung der Arbeitsflüssigkeit bewirkt ist.
- 3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum (21) durch eine im Flansch (17) ausgeführte Ausnehmung (22) gebildet ist.
- 4. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum (21) durch eine in der wärmedämmenden Zwischenlage (13 oder 13a) ausgeführte Ausnehmung (23) gebildet ist.
- 5. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum (21) zum Teil durch eine im Flansch (17) ausgeführte Ausnehmung (22) und zum Teil 'durch eine in der wärmedämmenden Zwischenlage (13 oder 13a) ausgeführte Ausnehmung (23) gebildet ist.
- 6. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen (18) und die oberen Enden der Rohre (15) des Wärmeaustauschers (12) eine kegelige Form mit einer zu den unteren Enden der Rohre (15) weisenden Kegelspitze haben.
- 7. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen (18a) und die oberen Enden der Rohre(15) des Wärmeaustauschers (12) eine zylindrische Form besitzen709882/0858.../18B, Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß die Rohre (15) des Wärmeaustauschers (12) in einem Gehäuse (14) untergebracht sind, das zur Zirkulation eines Kühlmittels eingerichtet ist.709Ü82/085B
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762378188A SU921501A1 (ru) | 1976-06-28 | 1976-06-28 | Устройство дл формовани зерен из растворов или суспензий пищевых веществ |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2729094A1 true DE2729094A1 (de) | 1978-01-12 |
DE2729094B2 DE2729094B2 (de) | 1979-10-04 |
DE2729094C3 DE2729094C3 (de) | 1980-06-12 |
Family
ID=20667705
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2729094A Expired DE2729094C3 (de) | 1976-06-28 | 1977-06-28 | Einrichtung zur Gewinnung von kunstlichem Fischrogen aus Lösungen oder Suspensionen von Eiweißstoffen |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4143591A (de) |
JP (1) | JPS5326374A (de) |
CA (1) | CA1088370A (de) |
CH (1) | CH628523A5 (de) |
DE (1) | DE2729094C3 (de) |
FR (1) | FR2356381A1 (de) |
GB (1) | GB1565723A (de) |
SE (1) | SE433161B (de) |
SU (1) | SU921501A1 (de) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4375481A (en) * | 1980-07-18 | 1983-03-01 | Nippon Carbide Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for production of roe-like multilayer spherical structure |
JPS5829880U (ja) * | 1981-08-20 | 1983-02-26 | 松下電器産業株式会社 | カバ−装置 |
JPH0334811Y2 (de) * | 1985-03-27 | 1991-07-24 | ||
AU2429092A (en) * | 1992-05-08 | 1993-12-13 | Igor Vitalievich Kuznetsov | Artificial soft caviar, method and device for making it |
US6391367B1 (en) * | 1999-09-21 | 2002-05-21 | Royal Caviar, Inc. | Method for the preparation of alimentary soft granular caviar |
JP5845562B2 (ja) * | 2010-09-10 | 2016-01-20 | セイコーエプソン株式会社 | ゲル製造装置及びゲル製造方法 |
KR101874618B1 (ko) | 2018-02-27 | 2018-07-05 | 정수영 | 소프트 원형 겔 제조장치 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2738548A (en) * | 1952-04-19 | 1956-03-20 | Universal Oil Prod Co | Method and apparatus for manufacture of metallic pellets |
US3206799A (en) * | 1963-02-27 | 1965-09-21 | Western Electric Co | Apparatus for making dope pellets |
DE1692684C3 (de) * | 1966-08-10 | 1974-10-24 | Institut Elementoorganitscheskich Sojedinenij Akademii Nauk Ssr, Moskau | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von im wesentlichen aus Gelatinekugelchen bestehendem Kaviarersatz |
NL7004971A (de) * | 1969-04-12 | 1970-10-14 | ||
AT332204B (de) * | 1973-06-20 | 1976-09-10 | I Elementoorganicheskikh Soedi | Anlage zur herstellung von kornigen produkten aus nahrungsstoffen |
-
1976
- 1976-06-28 SU SU762378188A patent/SU921501A1/ru active
-
1977
- 1977-06-20 US US05/808,389 patent/US4143591A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-06-20 CA CA280,896A patent/CA1088370A/en not_active Expired
- 1977-06-21 CH CH762477A patent/CH628523A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-06-22 SE SE7707208A patent/SE433161B/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-06-22 GB GB26038/77A patent/GB1565723A/en not_active Expired
- 1977-06-27 JP JP7642977A patent/JPS5326374A/ja active Granted
- 1977-06-27 FR FR7719672A patent/FR2356381A1/fr active Granted
- 1977-06-28 DE DE2729094A patent/DE2729094C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5611428B2 (de) | 1981-03-14 |
US4143591A (en) | 1979-03-13 |
JPS5326374A (en) | 1978-03-11 |
DE2729094C3 (de) | 1980-06-12 |
CH628523A5 (de) | 1982-03-15 |
SE7707208L (sv) | 1977-12-29 |
CA1088370A (en) | 1980-10-28 |
DE2729094B2 (de) | 1979-10-04 |
SE433161B (sv) | 1984-05-14 |
FR2356381B1 (de) | 1981-07-31 |
FR2356381A1 (fr) | 1978-01-27 |
SU921501A1 (ru) | 1982-04-23 |
GB1565723A (en) | 1980-04-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69119756T2 (de) | Kryogenes gerät | |
EP0339325B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Pastillen | |
DE69400918T2 (de) | Vorrichtung zur durchführung von physikalischen und/oder chemischen verfahren, zum beispiel ein wärmetauscher | |
DE10359692B4 (de) | Spritzgießvorrichtung mit seitlichem Angusssystem | |
DE4104433C2 (de) | Spritzgießverfahren und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
DE2345310A1 (de) | Verfahren und vorrichtung von kunststoffen | |
EP3188825B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von l-menthol in fester form | |
EP3100851A1 (de) | Vorrichtung zur kühlung einer schneckenölpresse zum pressen von speiseölen, gekühlte schneckenölpresse und verfahren zur gekühlten ölpressung | |
CH417926A (de) | Verfahren zum Verdichten und Agglomerieren von pulverförmigen bis körnigen thermoplastischen Materialien und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE68914657T2 (de) | Vorrichtung zur herstellung von eiskugeln und anwendung derselben zwecks oberflächenbehandlung. | |
DE60114917T2 (de) | Aufarbeitung und Wiederverwendung von Schleifschlamm in Brikettform | |
EP1616487B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufbereiten von zu verarbeitenden fetthaltigen Massen | |
DE2729094A1 (de) | Einrichtung zur gewinnung von festen, kornfoermigen teilchen aus loesungen oder suspensionen von nahrungsstoffen | |
DE1157202B (de) | Verfahren zur Granulierung schmelzbarer, bei gewoehnlicher Temperatur fester Stoffe | |
DE1165200B (de) | Schmelzspinnvorrichtung fuer Faeden od. dgl. aus organischen Polymeren | |
DE3000883C2 (de) | ||
EP1923188A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Partikelerzeugung | |
DE102016202285B4 (de) | Wärmeübertragungsvorrichtung, Wärmespeichervorrichtung und Verfahren zum Übertragen von Wärme | |
DE3138148C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Gießen von Zuckerwarenlösung | |
DE1108669B (de) | Verfahren zur Bildung von festen Kuegelchen aus Schmelzen von bei gewoehnlicher Temperatur festen Stoffen durch Einlaufenlassen der Schmelze in ein Kuehlmittel | |
DE102015007604A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Kühlen und Zerstäuben flüssiger oder pastöser Stoffe | |
DE946040C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Zerkleinern entwaesserter Melasse | |
WO1981002124A1 (en) | Method and device for casting melted metal | |
DE3613506C1 (en) | Method for producing rotationally symmetrical explosive bodies | |
DD230418A3 (de) | Verfahren und vorrichtung zum temperieren von schokoladen- oder aehnl. fetthaltigen massen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAR | Request for search filed | ||
OC | Search report available | ||
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |