DE3613506C1

DE3613506C1 - Method for producing rotationally symmetrical explosive bodies

Info

Publication number: DE3613506C1
Application number: DE19863613506
Authority: DE
Inventors: Heribert Resch
Original assignee: Messerschmitt Bolkow Blohm AG
Current assignee: Airbus Defence and Space GmbH
Priority date: 1986-04-22
Filing date: 1986-04-22
Publication date: 1987-07-02

Abstract

In the case of a method for producing rotationally symmetrical explosive bodies, especially shaped charges, a mixture of a solid high-power (high-brisance) explosive and a liquid binding agent, which can be solidified, is poured into a multiple mould having a plurality of individual moulds, and the solid explosive is then compressed. The mixture is subsequently cooled for the liquid binding agent phase to solidify, in that each individual mould is arranged in a cooling liquid while the head region is at the same time kept hot by means of hot air. The level of the cooling liquid in this case rises from the base of the individual moulds during the cooling-down process, to be precise at a rate which corresponds to the respective explosive mixture and to the size and shape of the explosive bodies. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von rotationssymmetrischen Sprengkörpern, insbesondere Hohlladungen, nach dem Oberbe griff des Anspruchs 1.The invention relates to a method and a Device for the production of rotationally symmetrical Explosive devices, in particular shaped charges, according to the Oberbe handle of claim 1.

Zur Herstellung rotationssymmetrischer Sprengkörper wird beispielsweise der Druckguß nach der DE-PS 12 07 842 angewendet. Dabei wird nach dem Einfüllen des Gemischs aus festem Hochbrisanz-Sprengstoff (z. B. Hexogen oder Oktogen) und flüssigem, verfestigbarem Bindemittel (z. B. geschmol zenem TNT oder härtbarem Kunststoff) in die Form der feste Sprengstoff mittels eines an seiner Stirnseite durchlässi gen Auflaststempels verdichtet, um einen möglichts großen Anteil des weniger energiereichen TNT oder des Kunststoff bindemittels herauszupressen, wobei der Auflaststempel hydraulisch entfernt wird, so daß sich hochkonzentriertes flüssiges Bindemittel über dem verdichteten festen Spreng stoffanteil als Überstand anreichert, welche nach der Verfestigung als verlorener Kopf zurückbleibt.For the production of rotationally symmetrical explosive devices for example the die casting according to DE-PS 12 07 842 applied. This is done after filling the mixture solid explosive explosive (e.g. hexogen or octogen) and liquid, solidifiable binder (e.g. melted zenem TNT or hardenable plastic) into the shape of the solid Explosive by means of a passage on its face against the load stamp to make it as large as possible Percentage of less energetic TNT or plastic to press out the binding agent, the load stamp is removed hydraulically, so that highly concentrated liquid binder over the compacted solid explosive enriches the substance as a supernatant, which after the Solidification remains as a lost head.

Die Volumenkontraktion beim Verfestigen des Bindemittels, insbesondere beim Erstarren des flüssigen TNT, kann jedoch zu Rissen, Lunkern und anderen Fehlstellen führen, die die Leistung des Sprengkörpers beeinträchtigen. Demgemäß ist man beim Abkühlen der Formen bestrebt, sicherzustellen, daß stets genügend flüssiges Bindemittel in den verdichteten festen Sprengstoff nachfließt, um diese Volumenkontraktion zu kompensieren. Dabei hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn beim Abkühlen des Sprengstoffkörpers das Innere jeder Form von oben mit Druckluft beaufschlagt wird. The volume contraction when the binder solidifies, especially when the liquid TNT solidifies, however to cracks, cavities and other defects that the Impact the performance of the explosive device. Accordingly when cooling the molds, efforts are made to ensure that always enough liquid binder in the compressed solid explosive flows down to this volume contraction to compensate. It has proven to be useful if everyone inside cools down the explosive Form is pressurized from above with compressed air.

In der Praxis wird die Abkühlung der Formen sehr langsam mit Umgebungsluft vorgenommen. Bei größeren Stückzahlen führt dies zu erheblichen Sprengstoffmengen im Abkühlraum. Weiterhin ist festgestellt worden, daß insbesondere bei Mehrfachformen z. B. auf einem Gießwagen, wie sie bei Anlagen zur Serienfertigung benutzt werden, ein erheblicher Ausschuß beim Kühlen mit Umgebungsluft auftritt. Dies ist darauf zurückzuführen, daß die Temperaturen der Einzelfor men, die eine bestimmte Einzelform umgeben, unterschiedlich sind, wodurch die rotationssymmetrische Erstarrung beein trächtigt wird.In practice, the cooling of the molds becomes very slow made with ambient air. For larger quantities this leads to considerable amounts of explosives in the cooling chamber. It has also been found that, in particular, at Multiple forms z. B. on a casting car, as in Series production lines are used, a considerable Rejection occurs when cooling with ambient air. This is due to the fact that the temperatures of the individual men, which surround a certain individual form, different are, which affects the rotationally symmetrical solidification is pregnant.

Ferner ist es aus der DE-PS 17 28 135 bekannt, am Boden einers Gießwagens eine Wanne anzuordnen, welche mit kaltem oder vorgewärmten Wasser gefüllt wird, in die der Bodenbe reich von mit geschmolzenem Sprengstoff gefüllten Geschoß hülsen angeordnet wird, auf deren Kopfbereich eine Heizhau be gesteckt wird. Dieses Verfahren ist für Hochbrisanz- Sprengkörper, wie Hohlladungen, ungeeignet, denn, wenn nur der Bodenbereich gekühlt wird, entstehen im Bereich der Auskleidung der Hohlladung besonders viele Risse. Hinzu kommt, daß durch die Heizhaube das Innere der Einzelformen sich nicht mit Überdruck während des Abkühlens des Bodenbereichs beaufschlagen läßt, jedenfalls nicht mit den vorhandenen Aufsätzen.Furthermore, it is known from DE-PS 17 28 135, on the ground to arrange a trough in a watering car, which with cold or preheated water is filled into the floor rich of bullet filled with molten explosives sleeves is arranged, on the head area a Heizhau be plugged in. This procedure is for high-risk Explosives, such as shaped charges, are unsuitable, because if only the floor area is cooled, arise in the area of Lining the shaped charge particularly many cracks. In addition comes that through the heating mantle the interior of the individual forms do not apply excess pressure while the Can be applied to the floor area, at least not with the existing essays.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Abkühlung des verdichteten Sprengstoffgemischs in einer Mehrfachform so durchzuführen, daß bei relativ kurzer Abkühlzeit eine Beeinträchtigung der Leistung der Sprengkörper durch Fehlstellen oder Abweichungen von der Rotationssymmetrie verhindert ist und zwar auch bei großem Längen/ Durchmesserverhältnis des Sprengkörpers. The invention has for its object the cooling of compressed explosive mixture in a multiple form like this perform that with a relatively short cooling time Impairment of the performance of the explosive device by Defects or deviations from the rotational symmetry is prevented, even with a large length / diameter ratio of the explosive device.

Diese Aufgabe wird durch das im Anspruch 1 angegebene Verfahren bzw. die im Anspruch 10 angegebene Vorrichtung gelöst.This object is achieved by what is stated in claim 1 Method or the device specified in claim 10 solved.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglichen es, den Sprengstoff in der Einzel form gezielt, d. h. entsprechend der Art des jeweiligen Sprengstoffgemischs sowie der Größe und der Form des Sprengkörpers abzukühlen.The inventive method and the inventive Device allow the explosive in the single targeted form, d. H. according to the type of each Explosive mixture as well as the size and shape of the Cool the explosive device.

Dazu wird die Geschwindigkeit des Anstiegs des Niveaus der Kühlflüssigkeit entsprechend gesteuert, d. h. in Bereichen, in denen Risse und Lunker bevorzugt auftreten, wie im Bereich der Auskleidung einer Hohlladung, wird eine langsamere Steiggeschwindigkeit angewendet als in anderen Bereichen.To do this, the rate of increase in the level of Coolant controlled accordingly, d. H. in areas, in which cracks and cavities occur preferentially, as in Area of the lining of a shaped charge, is a slower rate of climb applied than in others Areas.

Die Bildung von Lunkern und Rissen kann so verhindert werden, und zwar bei einer insgesamt möglichst kurzen Abkühlzeit. Die Einrichtung zur Steuerung der Geschwindig keit des Anstiegs des Kühlflüssigkeitsniveaus ist dabei entsprechend dem Sprengstoff sowie den Sprengkörper-Parame tern programmierbar.The formation of cavities and cracks can thus be prevented be as short as possible Cooling time. The device for controlling the speed speed of the increase in the coolant level is included according to the explosives as well as the explosive parame programmable.

Nachstehend ist die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:The invention is described in more detail below with reference to the drawing explained. In it show:

Fig. 1 die Seitenansicht eines Gießwagens mit einer Einzelform im Schnitt; Figure 1 is a side view of a casting car with a single shape in section.

Fig. 2 und 3 eine Kammer mit einem Gießwagen im Längs- bzw. Querschnitt; Figures 2 and 3 a chamber with a casting car in longitudinal or cross section.

Fig. 4 ein Fließschema der Kühlflüssigkeit bei einer Anlage mit vier Kammern; und Fig. 4 is a flow diagram of the cooling liquid in a system with four chambers; and

Fig. 5 ein Fließschema der Heißluft bei der Anlage gemäß Fig. 4. Fig. 5 is a flowchart of the hot air at the plant according to Fig. 4.

In Fig. 1 ist eine Mehrfachform mit mehreren Einzelformen 1 zur Herstellung von Hohlladungen dargestellt. Die Mehrfachform ist dabei als Gießwagen ausgebildet, wobei zwei Reihen von jeweils drei senkrecht angeordneten Einzelformen 1 vorgesehen sind, von denen in Fig. 1 nur die vordere Reihe sichtbar ist. Der Gießwagen 2 mit den gefüllten Einzelformen 1 kann dabei von einer Druckguß oder einer anderen Gießanlage kommen.In Fig. 1, a multi-cavity mold is shown with a plurality of individual molds 1 for the production of shaped charges. The multiple mold is designed as a casting wagon, two rows of three vertically arranged individual molds 1 being provided, of which only the front row is visible in FIG. 1. The casting car 2 with the filled individual molds 1 can come from a die casting or other casting system.

Jede Einzelform 1 ist mit einem Gemisch aus Hochbrisanz- Sprengstoff (z. B. Oktogen) und einem flüssigen Bindemittel (z. B. geschmolzenem TNT) gefüllt, wobei eine verdichtete Hochbrisanz-Sprengstoffzone 3 und ein Überstand 4 aus flüssigem Bindemittel in jeder Einzelform 1 vorliegt.Each individual mold 1 is filled with a mixture of high-explosive (e.g. octogen) and a liquid binder (e.g. melted TNT), a compressed high-explosive zone 3 and a supernatant 4 of liquid binder in each individual mold 1 is present.

Die Einzelformen 1 sind dabei auf kegelförmigen Aufnahmen 5 am Boden 6 des Gießwagens 2 aufgesetzt, auf denen sich jeweils eine trichterförmige Auskleidung 7 für die Hohlla dung befindet.The individual molds 1 are placed on conical receptacles 5 on the bottom 6 of the casting car 2 , on each of which there is a funnel-shaped lining 7 for the Hohlla extension.

Die Einzelformen 1 sind mit einem Abstand von 50 mm oder mehr voneinander angeordnet, so daß um jede Einzelform 1 ein Freiraum 8 gebildet ist.The individual molds 1 are arranged at a distance of 50 mm or more from one another, so that a free space 8 is formed around each individual mold 1 .

Die Einzelformen 1 sind mittels Stangen 9 zwischen dem Boden 6 des Gießwagens 2 und einer Platte 10 eingespannt. Die Einzelformen 1 sind an der Platte 10 befestigt, welche beim Entformen nach oben bewegt wird.The individual molds 1 are clamped by means of rods 9 between the bottom 6 of the casting car 2 and a plate 10 . The individual molds 1 are attached to the plate 10 , which is moved upwards during demolding.

Auf der Platte 10 ist ein Aufsatz 11 angeordnet, der einen Druckluftanschluß 12 für jede Einzelform aufweist, wodurch das Innere jeder Einzelform 1 beim Abkühlen des darin befindlichen Sprengstoffgemischs mit Druckluft beaufschlagt werden kann, wodurch das Nachströmen des flüssigen Binde mittels aus dem Überstand in dem verdichteten festen Sprengstoff 3 beschleunigt wird.On the plate 10 , an attachment 11 is arranged, which has a compressed air connection 12 for each individual mold, as a result of which the interior of each individual mold 1 can be pressurized with compressed air when the explosive mixture therein cools down, as a result of which the liquid binding agent flows in from the supernatant in the compressed solid explosive 3 is accelerated.

Der Gießwagen 2 weist weiterhin Räder 13 sowie ein Gestänge 14 auf, mit dem er an einer Transporteinrichtung, z. B. einem Flurförderfahrzeug, aufgehängt werden kann.The casting car 2 also has wheels 13 and a linkage 14 , with which it is attached to a transport device, for. B. an industrial truck, can be hung.

Mit der Transporteinrichtung wird der Gießwagen 2 in die leere Wanne 15 am Boden einer Kammer 16 gestellt (Fig. 2 und 3). Die Wanne 15 bildet dabei eine Aufnahme für Kühlflüssigkeit 17, z. B. Wasser. In Fig. 2 und 3 ist der Gießwagen 2 dabei ohne den Aufsatz 11 dargestellt.With the transport device, the casting car 2 is placed in the empty trough 15 at the bottom of a chamber 16 ( FIGS. 2 and 3 ). The tub 15 forms a receptacle for cooling liquid 17 , for. B. water. In FIGS. 2 and 3, the ladle 2 is shown without the cap member 11.

Die Kammer 16 ist mit einer wärmeisolierenden Verkleidung 18 versehen und weist eine Tür 19 auf.The chamber 16 is provided with a heat-insulating covering 18 and has a door 19 .

Zur Zufuhr der Kühlflüssigkeit 17 sind entlang den beiden Längsseiten der Kammer 16 mehrere Kühlflüssigkeitszuläufe 20 vorgesehen, die auch in übereinanderliegenden Reihen angeordnet sein können (Fig. 3). Am Boden der Aufnahme 15 ist ein Kühlflüssigkeitsauslauf 21 vorgesehen.To supply the cooling liquid 17 , a plurality of cooling liquid inlets 20 are provided along the two long sides of the chamber 16 , which can also be arranged in rows one above the other ( FIG. 3). At the bottom of the receptacle 15 , a coolant outlet 21 is provided.

Weiterhin erstrecken sich an den beiden Längsseiten der Kammer 16 je zwei Heißluftschächte 22 nach unten, welche im unteren Teil mit waagrechten Öffnungen 23 versehen sind, durch die ein Heißluftstrom 24 auf den Kopfbereich der Einzelformen 1 geblasen wird.Furthermore, two hot air shafts 22 each extend downward on the two long sides of the chamber 16 , which are provided in the lower part with horizontal openings 23 through which a hot air stream 24 is blown onto the head region of the individual molds 1 .

Um die Kühlflüssigkeit 17 vor dem Heißluftstrom 24 im wesentlichen abzuschirmen, sind unterhalb der Öffnungen 23 für den Heißluftstrom 24 Umlenkbleche 25 vorgesehen. Die Umlenkbleche 25 sollen also eine Aufheizung der Kühlflüs sigkeit 17 durch den Heißluftstrom 24 verhindern.To the cooling liquid 17 shield it from the hot air stream 24 is substantially, are provided below the openings 23 for the hot air stream 24 baffles 25th The baffles 25 are intended to prevent heating of the cooling liquid 17 by the hot air flow 24 .

An der Decke der Kammer 16 ersteckt sich ein Schacht 26 mit einem Auslaß 27 zur Abführung der Heißluft aus der Kammer 16.On the ceiling of the chamber 16 , a shaft 26 extends with an outlet 27 for discharging the hot air from the chamber 16 .

Durch die Freiräume 8 wird jede Einzelform 1 auf dem Gießwagen 2 in der Kammer 16 von der Kühlflüssigkeit 17 ebenso ungehindert umspült wie von dem Heißluftstrom 24.Due to the free spaces 8 , each individual mold 1 on the casting car 2 in the chamber 16 is flushed by the cooling liquid 17 as freely as by the hot air stream 24 .

Eine Niveausonde 28 dient zur Kontrolle des Füllstands der Kühlflüssigkeit 17 in der Aufnahme 15.A level probe 28 serves to control the fill level of the cooling liquid 17 in the receptacle 15 .

In Fig. 4 und 5 ist eine Anlage mit vier nebeneinander angeordneten Kammern 16 dargestellt, welche ein zentrales Kühlflüssigkeits- und Heißluftsystem aufweist.In Fig. 4 and 5, a system is shown with four juxtaposed chambers 16, which has a central coolant and hot air system.

Das Kühlflüssigkeitssystem besteht aus einem Vorratsbe hälter 29, der beim Abkühlen von mit TNT gebundenen Sprengstoffkörpern z. B. mit Wasser mit einer Temperatur von ca. 50°C gefüllt ist. Das Volumen des Vorratsbehälters 29 reicht dabei zumindest zum Befüllen der Aufnahmen 15 sämtlicher vier Kammern 16 aus. Der Vorratsbehälter 29 ist z. B. durch nicht dargestellte Heizschlangen beheizbar.The coolant system consists of a Vorratsbe container 29 , the z when cooling explosives bound with TNT z. B. is filled with water at a temperature of about 50 ° C. The volume of the storage container 29 is at least sufficient to fill the receptacles 15 of all four chambers 16 . The reservoir 29 is, for. B. heated by heating coils, not shown.

Der Vorratsbehälter 29 ist über eine Leitung 30 an einen Verteiler 31 angeschlossen, von dem für jede Kammer 16 jeweils eine mit einem Ventil 32 bestückte Leitung 33 zu einer Pumpe 34 führt. Von der Druckseite jeder Pumpe 34 verläuft eine Kühlflüssigkeitsvorlaufleitung 35 mit einem Wärmeaustauscher 36 mit Temperatursteuerung zu den Zuläufen 20 der Kammer 16, während von dem Auslauf 21 der Kammer 16 eine Kühlflüssigkeitsrücklaufleitung 37 stromabwärts von dem Ventil 32 an der Saugseite der Pumpe 34 angeschlossen ist. Die Vorlaufleitung 35 und die Rücklaufleitung 37 bilden so eine Kreislaufleitung für die Kühlflüssigkeit für jede Kammer 16. Weiterhin ist zwischen jeder Pumpe 34 und dem zugehörigen Wärmetauscher 36 ein Ventil 38 vorgesehen. Ein weiteres Ventil 39 ist in jeder Rücklaufleitung 37 angeordnet.The reservoir 29 is connected via a line 30 to a distributor 31 , from each of which a line 33 equipped with a valve 32 leads to a pump 34 for each chamber 16 . From the pressure side of each pump 34 runs a coolant flow line 35 with a heat exchanger 36 with temperature control to the inlets 20 of the chamber 16 , while from the outlet 21 of the chamber 16 a coolant return line 37 is connected downstream of the valve 32 on the suction side of the pump 34 . The flow line 35 and the return line 37 thus form a circuit line for the cooling liquid for each chamber 16 . Furthermore, a valve 38 is provided between each pump 34 and the associated heat exchanger 36 . Another valve 39 is arranged in each return line 37 .

Eine zum Vorratsbehälter 29 führende Rücklaufleitung 40 mit einem Ventil 41 ist zwischen jeder Pumpe 34 und dem Ventil 38 an jede Kreislaufleitung 35, 37 angeschlossen. In Fig. 4 ist dabei nur die Rücklaufleitung 37 und die Rücklauflei tung 40 zum Vorratsbehälter 29 für die linke Kammer 16 dargestellt. Die Ventile 32, 38, 39 und 41 können freilich auch aus anderen Absperrorganen bestehen.A return line 40 leading to the reservoir 29 with a valve 41 is connected to each circuit line 35 , 37 between each pump 34 and the valve 38 . In Fig. 4, only the return line 37 and the Rücklauflei device 40 to the reservoir 29 for the left chamber 16 is shown. The valves 32 , 38 , 39 and 41 can of course also consist of other shut-off elements.

Der Funktionsablauf ist dabei wie folgt:The functional sequence is as follows:

In der Aufnahme 15 in der Kammer 16 befindet sich der Gießwagen 2, auf dem der Aufsatz 11 zur Unterdrucksetzung der Einzelformen 1 mit Druckluft gegebenenfalls angeordnet ist. Bei geöffneten Ventilen 32 und 38 und geschlossenen Ventilen 39 und 41 wird mittels der Pumpe 34 vom Vorrats behälter 29 erwärmte Kühlflüssigkeit bis zu einem bestimm ten Niveau in die Aufnahme 15 gefördert. Alsdann wird mittels der Niveausonde 28 das Ventil 32 geschlossen und das Ventil 39 geöffnet, so daß die Pumpe 34 die Kühlflüs sigkeit im Kreislauf zur Kammer 16 fördert, wobei der Wärmetauscher 36 die Temperatur der Kühlflüssigkeit steu ert.In the receptacle 15 in the chamber 16 is the casting car 2 , on which the attachment 11 for pressurizing the individual molds 1 with compressed air is optionally arranged. When the valves 32 and 38 are open and the valves 39 and 41 are closed, the pump 34 is used to convey coolant heated from the reservoir 29 to a certain level into the receptacle 15 . Then, by means of the level probe 28, the valve 32 is closed and the valve 39 is opened so that the pump 34 promotes the cooling liquid in the circuit to the chamber 16 , the heat exchanger 36 controlling the temperature of the cooling liquid.

Je nach der gewünschten Steiggeschwindigkeit wird nach einem bestimmten Zeitraum eine bestimmte Menge weiterer Kühlflüssikeit dem Vorratsbehälter 29 entnommen und der Aufnahme 15 zugeführt, wobei das Ventil 39 geschlossen und das Ventil 32 geöffnet wird. Auf diese Weise wird mit relativ einfachen Mitteln ein schrittweises Ansteigen des Kühlflüssigkeitsniveau in der Aufnahme 15 mit Kühl flüssigkeit einer bestimmten Temperatur, die über den Wärmetauscher 36 geregelt wird, erreicht.Depending on the desired rate of climb, a certain amount of additional cooling liquid is removed from the storage container 29 and fed to the receptacle 15 after a certain period of time, the valve 39 being closed and the valve 32 being opened. In this way, a gradual increase in the cooling liquid level in the receptacle 15 with cooling liquid of a certain temperature, which is controlled by the heat exchanger 36 , is achieved with relatively simple means.

Bis zur Beendigung des Abkühlvorganges, d. h. bis zum Erreichen des gewünschten Niveaus der Kühlflüssigkeit 17 in der Aufnahme 15 können je nach Art des verwendeten Sprengstoffs sowie der Größe und Form des Sprengkörpers unterschiedliche Programme gefahren werden.Different programs can be run depending on the type of explosive used and the size and shape of the explosive device until the cooling process has ended, ie until the desired level of the cooling liquid 17 in the receptacle 15 has been reached .

Zum Entleeren der Aufnahme 15 nach dem Abkühlvorgang werden die Ventile 32 und 38 geschlossen und die Ventile 39 und 41 geöffnet, wodurch die Pumpe 34 die Kühlflüssigkeit 17 aus der Aufnahme 15 zum Vorratsbehälter 29 zurückbefördert. Diese Anordnung erlaubt es, mit einer Pumpe 34 je Kammer 16 auszukommen.To empty the receptacle 15 after the cooling process, the valves 32 and 38 are closed and the valves 39 and 41 are opened, as a result of which the pump 34 conveys the cooling liquid 17 back from the receptacle 15 to the reservoir 29 . This arrangement makes it possible to get by with one pump 34 per chamber 16 .

Der Anstieg des Flüssigkeitsniveaus in der Aufnahme 15 kann ferner von einem in die Flüssigkeit 17 getauchten Verdrän gerkörper 51 bewerkstelligt werden, der von einem Arbeits zylinder 52 betätigt wird, den die Niveausonde 28 steuert.The increase in the liquid level in the receptacle 15 can also be accomplished by a displacement body 51 immersed in the liquid 17 , which is actuated by a working cylinder 52 which the level probe 28 controls.

Mit dem Beginn des Kühlflüssigkeitsumlaufs erfolgt im allgemeinen auch die Heißluftumwälzung. Das Heißluft umwälzsystem besteht gemäß Fig. 5 aus einer Zufuhrleitung 42 zu den Schächten 22 jeder Kammer 16, welche mit einer Klappe 43 oder einem anderen Absperrorgan verschließbar ist, eine Rückführleitung 44 von dem Schacht 26 in der Kammer 16, welche mit einer Klappe 45 oder einem anderen Absperrorgan verschließbar ist. Dabei sind in Fig. 5 nur die Rückführleitungen 44 für die linke Kammer 16 darge stellt.With the start of the cooling liquid circulation, the hot air circulation generally also takes place. The hot air circulation system is shown in FIG. 5 from a supply line 42 to the shafts 22 of each chamber 16, which can be closed with a flap 43 or other shut-off device, a return line 44 from the shaft 26 in the chamber 16, with a flap 45 or another shut-off device can be closed. Only the return pipes 44 are in Fig. 5 for the left chamber 16 provides Darge.

Weiterhin ist eine Zusammenführung 46 vorgesehen, welche die Rückführleitungen 44 in einer Sammelleitung 48 verei nigt, sowie ein Verteiler 47, an den einerseits die Sammelleitung 48 und andererseits die Zufuhrleitungen 42 angeschlossen sind. Zwischen der Zusammenführung 46 und dem Verteiler 47 ist ein Ventilator 48 und auf der Druckseite des Ventilators 49 ein Wärmetauscher 50 zur Abfuhr von Wärme vorgesehen. Die Klappen 43 und 45 sind geschlossen, wenn das System nicht in Betrieb ist. Die Kammern 16 mit dem Heißluftsystem sind auch für andere Anwärmevorgänge oder Aushärteprozesse z. B. bei kunststoffgebundenen Körpern geeignet.Furthermore, a junction 46 is provided, which unites the return lines 44 in a collecting line 48 , and a distributor 47 , to which on the one hand the collecting line 48 and on the other hand the supply lines 42 are connected. A fan 48 is provided between the junction 46 and the distributor 47 and a heat exchanger 50 is provided on the pressure side of the fan 49 for dissipating heat. Flaps 43 and 45 are closed when the system is not operating. The chambers 16 with the hot air system are also for other heating processes or curing processes such. B. suitable for plastic-bonded bodies.

Nach dem Abkühlvorgang wird der Gießwagen 2 aus der Kammer 16 entnommen und Umgebungsluft ausgesetzt, bis die Entfor mungstemperatur erreicht ist, wobei zum Entformen die Einzelformen 1 mittels der Platte 10 nach oben gezogen werden.After the cooling process, the casting car 2 is removed from the chamber 16 and exposed to ambient air until the demolding temperature is reached, the individual molds 1 being pulled upwards by means of the plate 10 for demolding.

example

Zur Herstellung einer Hochleistunghohlladung werden die Einzelformen 1 (Durchmesser 115 mm; Länge 250 mm) einer Mehrfachform mit einem Oktogen/TNT-Gemisch gefüllt. Das Gemisch wird anschließend durch Druckguß verdichtet, und zwar auf ein Oktogen/TNT-Gewichtsverhältnis von 85 : 15. Die Mehrfachform auf dem Gießwagen 2 wird nach dem Gießen in die Aufnahme 15 für die Kühlflüssigkeit 17 der Kammer 16 gestellt. Als Kühlflüssigkeit wird Wasser mit einer Temperatur von ca. 50°C verwendet. Das Wasserniveau wird vom Boden der Einzelformen 1 mit einer Geschwindigkeit von zunächst 2 mm/min. im Bereich der Auskleidung 7 der Hohlladung steigen gelassen, welche dann auf 3 mm/min erhöht wird. Der Kopfbereich wird einem Heißluftstrom mit einer Temperatur von ca. 85°C ausgesetzt. Nachdem das Wasserniveau nahezu dem Kopfbereich der Einzelformen erreicht hat, wird der Gießwagen 2 aus der Kammer 16 genommen. Nach dem Abkühlen in Umgebungsluft und Entformen werden einwandfreie Hohlladungen erhalten.To produce a high-performance hollow charge, the individual molds 1 (diameter 115 mm; length 250 mm) of a multiple mold are filled with an octogen / TNT mixture. The mixture is then compressed by die casting, to an octogen / TNT weight ratio of 85: 15. The multiple mold on the casting car 2 is placed after the casting in the receptacle 15 for the cooling liquid 17 of the chamber 16 . Water with a temperature of approx. 50 ° C is used as the cooling liquid. The water level is from the bottom of the individual molds 1 at a speed of initially 2 mm / min. let rise in the area of the lining 7 of the shaped charge, which is then increased to 3 mm / min. The head area is exposed to a hot air flow at a temperature of approx. 85 ° C. After the water level has almost reached the head area of the individual molds, the casting car 2 is removed from the chamber 16 . After cooling in ambient air and removal from the mold, perfect hollow charges are obtained.

Claims

1. A process for the production of rotationally symmetrical explosive devices, in particular shaped charges, in which a mixture of a high explosive solid and a liquid, solidifiable binder is poured into a multiple mold with several individual molds and then the solid explosive is compressed, whereupon the mixture is used to solidify the liquid Binder phase is cooled by placing each individual mold in a coolant while keeping the head area hot, characterized in that the level of the coolant during the cooling process from the bottom of the individual molds with a mixture of the respective explosives and the size and shape of the explosive device corresponding to the speed Head area rises, the coolant is continuously supplied with a certain temperature and is removed to dissipate the heat transferred to it from the individual molds.

2. The method according to claim 1, characterized in that water is used as the cooling liquid.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized net that melted TNT or plastic as a binder tel is used and the temperature of the single form coolant supplied is at least 40 ° C.

4. The method according to claim 3, characterized in that the level of the coolant is at most 10 mm per Minute rises.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized characterized that a certain amount of the cooling rivers liquid supplied, the coolant in the circuit led and the transfer of the on it from the individual for Men transferred heat is cooled, the process is repeated until the desired final level the coolant is reached.

6. The method according to claim 1 to 5, characterized in that that while the explosive is cooling Apply compressed air to the inside of each individual mold from above is struck.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized characterized that the head area of the individual forms is kept hot by hot air.

8. The method according to claim 7, characterized in that molten TNT is used as a binder and the Hot air temperature is at least 80 ° C.

9. The method according to claim 7 or 8, characterized net that the hot air is circulated and to Transfer of those transferred to them from the individual forms Heat is continuously cooled.

10.Device for performing the method according to one of claims 1 to 9, characterized by a free space ( 8 ) around each individual shape ( 1 ) of the multiple shape, a chamber ( 16 ) with a receptacle ( 15 ) for the cooling liquid ( 17 ), in which is arranged in a multiple form, a device for controlling the speed of the rise in the coolant level in the receptacle ( 15 ) and a device for feeding the cooling liquid into the receptacle ( 15 ) and a device for removing the coolant ( 17 ) from the receptacle ( 15 ).

11. The device according to claim 10, characterized in that the multiple mold is formed by a casting car ( 2 ).

12. The apparatus of claim 10 or 11, characterized in that the multiple mold has an attachment ( 11 ) for loading the interior of the individual molds ( 1 ) with compressed air.

13. Device according to one of claims 10 to 12, characterized in that the device for controlling the speed of the rise of the cooling liquid level in the receptacle ( 15 ) has a level probe ( 28 ).

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the level probe ( 28 ) valves ( 32 , 38 , 39 ) in the coolant supply or discharge device or the movement of a displacement body ( 17 ) immersed in the coolant ( 17 ) in the receptacle ( 15 ) 51 ) controls.

15. The apparatus according to claim 10 to 14, characterized in that the device for supplying the Kühlflüs liquid ( 17 ) in the receptacle ( 15 ) has at least 2 on opposite sides of the chamber ( 16 ) arranged cooling liquid inlets ( 20 ).

16. The apparatus according to claim 15, characterized in that a plurality of liquid inlets ( 20 ) along the sides of the chamber ( 16 ) are arranged.

17. The device according to one of claims 10 to 16, characterized in that the device for removing the cooling liquid ( 17 ) from the receptacle ( 15 ) has at least one at the bottom of the receptacle ( 15 ) arranged Kühlflüs liquid outlet ( 21 ).

18. Device according to one of claims 10 to 17, characterized in that the cooling liquid ( 17 ) flows back from the receptacle ( 15 ) via a circuit line ( 35 , 37 ) to the receptacle ( 15 ), the device ( 35 , 37 ) a pump ( 34 ) and a heat exchanger ( 36 ) are provided.

19. The apparatus according to claim 18, characterized in that a coolant reservoir ( 29 ) is provided which can be connected via a line ( 30 ) to the circuit line ( 35 , 37 ).

20. The apparatus according to claim 19, characterized in that the coolant reservoir ( 29 ) is heatable.

21. The apparatus of claim 19 or 20, characterized in that the coolant circuit line ( 35 , 37 ) via a coolant return line ( 40 ) with the coolant reservoir ( 29 ) can be connected.

22. The apparatus according to claim 21, characterized in that the coolant return line ( 40 ) on the pressure side of the pump ( 34 ) and upstream of the heat exchanger ( 36 ) is connected to the circuit line ( 35 , 37 ).

23. Device according to one of claims 10 to 22, characterized in that a device for supplying hot air to the head region of the individual molds ( 1 ) of the multiple mold arranged in the chamber ( 16 ) is provided.

24. The device according to claim 23, characterized in that the device for supplying the hot air on at least two opposite sides of the chamber ( 16 ) arranged in the direction of the head region of the individual molds ( 1 ) blowing openings ( 23 ).

25. The apparatus according to claim 23 or 24, characterized in that on the ceiling of the chamber ( 16 ) an outlet ( 27 ) is provided for removing the hot air.

26. Device according to one of claims 23 to 25, characterized in that a fan ( 49 ) and a heat exchanger ( 50 ) are provided in a circuit line, via which the hot air from the chamber ( 16 ) of the chamber ( 16 ) is fed back .

27. Device according to one of claims 23 to 26, characterized in that for shielding the cooling liquid ( 17 ) in the receptacle ( 15 ) before the hot air flow below the openings ( 23 ) directed to the head region of the individual molds ( 1 ) baffles ( 25 ) are provided.

28. Device according to one of claims 10 to 27, characterized in that a plurality of chambers ( 16 ) are provided.

29. The device according to claim 28, characterized in that the coolant reservoir ( 29 ) via a line ( 30 ) and a return line ( 40 ) to the circuit line ( 35 , 37 ) of the respective chamber ( 16 ) can be connected.

30. The apparatus of claim 28 or 29, characterized in that a junction ( 46 ) is provided, which combines the return line ( 44 ) of the hot air circuit lines of the individual chambers ( 16 ) to a manifold ( 48 ), and a distributor ( 47 ), which connects the manifold ( 48 ) with the feed lines ( 42 ) of the individual chambers ( 60 ) of the hot air circuit lines, the fan ( 49 ) and the heat exchanger ( 50 ) being arranged in the manifold ( 48 ).