DE2728058C3

DE2728058C3 - Stamping machine for marking metallurgical and rolled products

Info

Publication number: DE2728058C3
Application number: DE19772728058
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz 4054 Nettetal Muellers
Original assignee: Intero-Stahl und Maschinenbau Schmitz & Co Kg 4224 Huenxe GmbH
Current assignee: Interstahl 4224 Huenxe De GmbH
Priority date: 1977-06-22
Filing date: 1977-06-22
Publication date: 1980-07-10
Also published as: DE2728058A1; DE2728058B2; JPS5410019A

Description

Die Erfindung betrifft eine Stempelmaschine zur Kennzeichnung von Hütten- und Walzproduktcn. insbesondere von nach dem Stranggießverfahren hergestellten Brammen, bestehend aus einem Stempelträger mit mehreren Prägeziffern, welche mittels Steuerorgane in ihre Prägestellung bewegbar und gegen das Stempelgut schlagbar ausgebildet sind.The invention relates to a stamping machine for Marking of metallurgical and rolled products. especially after the continuous casting process produced slabs, consisting of a stamp carrier with several embossed digits, which by means of Control organs are designed to be movable into their embossing position and can be hit against the stamp material.

Zur Qualitätskontrolle ist es erforderlich, die Hütten- und Walzprodukte zu kennzeichnen. Diese Ziffern werden besonders bei warmen Hütten- und Walzprodukten in die Teile eingeschlagen. Während eine solche Stempelung ursprünglich von Hand vorgenommen wurde, bei welcher die einzelnen Ziffern nacheinander eingeschlagen wurden, sind zwischenzeitlich zahlreiche Vorschläge zur Mechanisierung und Automatisierung dieser Arbeitsvorgänge bekannt, welche bis zu einerFor quality control it is necessary to mark the metallurgical and rolled products. These digits are hammered into the parts, especially in the case of warm metallurgical and rolled products. While such Stamping was originally done by hand, in which the individual digits one after the other meanwhile, numerous proposals for mechanization and automation have been taken of these operations known, which up to a

ίο völlig selbsttätigen Stempelmaschine mit Rückmeldung geführt haben, wie sie beispielsweise aus der DE-OS 23 20 796 und DE-AS 25 41328 bekannt sind. Diese vollautomatischen Stempelmaschinen sind jedoch sehr aufwendig und teuer. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß das Stempelgut an den Schnittstellen häufig nicht völlig eben war, so daß nicht alle Ziffern gut kennbar eingeschlagen waren. Bei Abnutzung oder Beschädigung nur einer Ziffer eines Stempelrades mußte die gesamte Einrichtung auseinander genommen und durch ein neues Stempelrad ersetzt werden.ίο fully automatic stamping machine with feedback have led, as they are known for example from DE-OS 23 20 796 and DE-AS 25 41328. These However, fully automatic stamping machines are very complex and expensive. There is another disadvantage in the fact that the stamp material was often not completely flat at the interfaces, so that not all digits were good were recognizable. If only one digit of a stamp wheel is worn or damaged the entire facility had to be taken apart and replaced with a new stamp wheel.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Stempelmaschine der gattungsgemäßen Art zu entwickeln, welche mit einem wesentlich geringeren baulichen Aufwand eine Stempelung auch an relativ unebenen Stempelflächen ermöglicht, wobei diese insbesondere zum Stempeln von nach dem Stranggießverfahrei. hergestellten Brammen geeignet sein soll.In contrast, the invention is based on the object of providing a stamping machine of the generic type Art to develop, which with a significantly lower structural effort also to a stamp allows relatively uneven stamp surfaces, this in particular for stamping after Continuous casting. produced slabs should be suitable.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mit je einer Prägeziffer versehene Schlagbolzen an einem Stempelträger gelagert und mittels der Steuerorgane einzeln in die Bewegungsbahn der Kolbenstange eines Schlagzylinders bewegbar sind und daß der Stempelträger und Schlagzylinder auf einem Schlitten angeordnet sind, welcher auf einem Grundrahmen parallel zur Prägefläche des Stempelgutes verschiebbar gelagert und nach jedem Arbeitshub des Schlagzylinders mittels eines Antrieborgans um einen Ziffernplatz verstellbar ausgebildet ist.According to the invention, this object is achieved in that firing pins each provided with an embossed number mounted on a stamp carrier and individually in the path of movement of the piston rod by means of the control elements of an impact cylinder are movable and that the stamp carrier and impact cylinder on a slide are arranged, which can be displaced on a base frame parallel to the embossing surface of the stamp material stored and after each working stroke of the percussion cylinder by means of a drive member to a digit position is adjustable.

■ίο Diese neuartige Stempelmaschine arbeitet nach dem Prinzip aufeinanderfolgender Eiiizelstempelungen für jede Ziffer. Dies hat den Vorteil einer deutlichen Kennzeichnung auch an unebenen Prägeflächen des Stempelgutcs. Die Energie des Schlagzylinders braucht■ ίο This new type of stamping machine works according to the Principle of successive egg stamps for every digit. This has the advantage of clear identification even on uneven embossed surfaces of the Stamps. The energy of the percussion cylinder needs

4"> nur zur Einprägimg einer Ziffer ausgelegt zu werden, wodurch der technische Aufwand gegenüber den Ausführungen wesentlich geringer ist, bei denen die gesamte, aus mehreren Ziffern bestehende Zahl mit einem Schlag eingeprägt werden soll. Ein weiterer4 "> to be interpreted only to memorize a number, whereby the technical effort is significantly lower compared to the versions in which the entire number consisting of several digits is to be impressed in one fell swoop. Another

w Vorteil besteht darin, daß die Prägeziffern jeweils einem Schlagbolzen zugeordnet sind und daher leicht ausgewechselt werden können. Bei Beschädigung einer Ziffer brauchen daher nicht mehr die anderen Prägeziffern abmontiert zu werden. Bei der Stempelmaschine sindw The advantage is that the embossed digits are each one Firing pins are assigned and can therefore be easily replaced. If a digit is damaged therefore no longer need the other embossed digits to be removed. At the stamp machine are

'Λ die Arbeitsfolgen sinnvoll aufeinander abgestellt. Einerseils ist dafür Sorge zu tragen, daß nach der Prägung einer Ziffer der Stempelträger derart bewegt wird, daß die folgende Ziffer in ihre Wirkstellung gegenüber der Kolbenstange des Schlagzylinders 'Λ the work sequences are sensibly aligned with one another. On the one hand, care must be taken that after a number has been stamped, the stamp carrier is moved in such a way that the following number is in its operative position in relation to the piston rod of the percussion cylinder

W) kommt, Weiterhin wird aber gleichzeitig der den Siempelträger und Schlagzylinder tragende Schlitten nach rechts verschoben, so daß die folgende Prägung auf den nächstfolgenden Prägeplatz neben der vorhergehenden Prägung stattfindet. Diese Arbeitsweise istW) comes, but at the same time the den will continue The slide carrying the Siempelträger and impact cylinder has been moved to the right, so that the following embossing takes place at the next stamping station next to the previous stamping. This way of working is

h) besonders einfach und betriebssicher und gestattet auch ein einwandfreies Markieren an rauhen Oberflächen. Die Kennzeichnungszahlen können eine wesentlich größere Länge haben als es mit den vollautomatischenh) particularly simple and reliable and also permits perfect marking on rough surfaces. The identification numbers can be an essential longer than the fully automatic ones

Stempelmaschinen erreichbar ist.Stamp machines is attainable.

Der Stempelträger, welcher die Schlagbolzen mit den zugeordneten Prägeziffern trägt, kann auf dem Schlitten verschiedenartig gelagert und bewegt werden, um die Schlagbolzen in die Wirkstellung gegenüber der Kolbenstange des Schlagzylinders zu bringen. So besteht einmal die Möglichkeit, eine segmentartige horizontale Platte vorzusehen, an deren bogenförmigen Rand die Schlagbolzen radial verschiebbar gelagert sind, um diese mittels eines Schneckengetriebes und eines Schrittmotors um seine vertikale Achse zu verdrehen. Bei einer anderen Ausführung kann der Stempelträger eine längliche Platte sein, auf der die Schlagbolzen nebeneinander geiagert sind; diese längliche Platte wird mittels eines Schneckengetriebes und eines Schrittmotors parallel zur Prägefläche des Stempelgutes verschoben. Als dritte Alternative sieht die Erfindung vor, daß der Stempelträger aus einer revolverartigen Scheibe besteht, welche um eine horizontale Achse von einem Schrittmotor verdrehbar ist und bei der die Schlagbolzen auf einer Kreisbahn verschiebbar gelagert sind.The punch carrier, which carries the firing pin with the assigned embossed digits, can be on the slide variously stored and moved to the firing pin in the operative position with respect to the Bring the piston rod of the impact cylinder. So there is once the possibility of a segment-like Provide horizontal plate, on the arcuate edge of which the firing pin is mounted so as to be radially displaceable are to this by means of a worm gear and a stepper motor around its vertical axis twist. In another embodiment, the stamp carrier can be an elongated plate on which the Firing pins are mounted next to each other; this elongated plate is by means of a worm gear and of a stepping motor moved parallel to the stamping surface of the stamping material. Looks as a third alternative the invention that the punch carrier consists of a revolver-like disc, which around a horizontal axis can be rotated by a stepper motor and in which the firing pin is on a circular path are slidably mounted.

Bei allen Ausführungen wird durch Betätigung des Schrittmotors der vorgesehene Schlagbolzen in die Bewegungsbahn der Kolbenstange des Schlagzylinders überführt.In all versions, the intended firing pin is pushed into the Movement path of the piston rod of the percussion cylinder transferred.

Um die Stempelmaschine vor Beginn einer Kennzeichnung an das Stempelgut heranzuführen und anschließend wieder wegzuführen, ist der Grundrahmen zweckmäßig auf dem Fundament in Richtung zum Stempelgut verfahrbar ausgebildet.To the stamp machine before starting a marking The base frame is to bring it up to the stamp material and then to lead it away again expediently designed to be movable on the foundation in the direction of the stamp material.

Während die bekannten Ausführungen überwiegenü nach dem Pendelprinzip arbeiten, sieht die Erfindung einen Schlagbolzen vor, der in einer Hülse axial verschiebbar gelagert ist und von einer Rückholfeder beaufschlagt wird. Dieser Schlagbolzen besitzt einen von der Kolbenstange des Schlagzylinders beaufschlagten Schlagkopf. Diese Ausführung ist besonders robust und zur Einprägung einer Einzelziffer besonders geeignet.While the known designs work predominantly on the pendulum principle, the invention sees a firing pin which is axially displaceable in a sleeve and a return spring is applied. This firing pin has one acted upon by the piston rod of the striking cylinder Impact head. This design is particularly robust and special for stamping a single digit suitable.

Die einzelnen Arbeitsschritte sowie die Einstellung der Prägeziffern in ihre Wirkstellung geschieht mit Hilfe einer an sich bekannten Steuereinrichtung, wobei Koppelvorrichtungen vorgesehen sind, welche die tatsächliche Relativlage der gegeneinander bewegten Teile anzeigt. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, daß zwischen Grundrahmen und Schlitten und zwischen Schlitten und Stempelträger Nutfelder und Näherungsinitiatoren angeordnet sind.The individual work steps as well as the setting of the embossed digits in their effective position is done with help a known control device, coupling devices are provided which the shows the actual relative position of the parts moving against one another. This can be done, for example happen that between the base frame and slide and between slide and punch carrier slot fields and proximity switches are arranged.

Der Gegenstand der Erfindung ist in der Zeichnung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigtThe subject matter of the invention is explained in more detail in the drawing using several exemplary embodiments. It shows

Fig. I eine seitliche Ansicht einer Stempelmaschine mit einem segmentförmigen Stempelträger,Fig. I a side view of a stamp machine with a segment-shaped stamp carrier,

F i g. 2 den Gegenstand der F i g. 1 in einer Draufsicht,F i g. 2 the subject of FIG. 1 in a plan view,

Fig.3 einen mittleren Längsschnitt durch einen Schlagbolzen,3 shows a central longitudinal section through a firing pin,

Fig.4 eine Draufsicht auf die Stirnseite eines Schlagbolzens,4 shows a plan view of the face of a firing pin,

Fig. 5 ein zweites Ausführungsbeispiel mit einem länglichen Stempelträger in einer seitlichen Ansicht,5 shows a second exemplary embodiment with an elongated stamp carrier in a side view,

F i g. 6 den Gegenstand der F i g. 5 in einer Draufsicht.F i g. 6 the subject of FIG. 5 in a plan view.

Fig. 7 ein drittes Ausführungsbeispiel mit einem scheibenförmigen Stempelträger in einer seitlichen Ansicht,7 shows a third exemplary embodiment with a disk-shaped stamp carrier in a lateral one Opinion,

F i g. 8 den Gegenstand der F i g. 7 in einer Draufsicht undF i g. 8 the subject matter of FIG. 7 in a plan view and

Fig. 9 eine Stirnansicht auf den Stempelträger der Fig. 7 und 8.9 shows an end view of the punch carrier of FIGS. 7 and 8.

Bei der in den F i g. 1 und 2 dargesteliien Ausführung einer Stempelmaschine ist ein Grundrahmen 2 mittels eines Anstellzylinders 3 vorzugsweise eines hydraulisehen Zylinders auf dem Fundament 1 verschiebbar, so daß die gesamte Stempelmaschine an das Stempelgut, welches in der Zeichnung nicht dargestellt ist und sich auf der linken Seite der Fig. 1 befindet, herangefahren werden kann. Hierfür sind besondere Schlittenführungen o. dgl. vorgesehen, welche jedoch in der Zeichnung ebenfalls nicht dargestellt sind. Auf dem Grundrahmen 2 ist ein Schlitten 4 seitlich verfahrbar gelagert. Die hierfür vorgesehenen Schienen sind mit 5 bezeichnet. Dieses seitliche Verfahren geschieht mit Hilfe eines Getriebemotors 6 oder anderer geeigneter elektrischer oder hydraulischer Einrichtungen.In the case of the FIGS. 1 and 2 shown execution a stamping machine is a base frame 2 by means of an adjusting cylinder 3, preferably a hydraulic one The cylinder can be moved on the foundation 1 so that the entire stamping machine is attached to the stamping material, which is not shown in the drawing and is located on the left side of FIG. 1, moved up can be. For this purpose, special slide guides or the like are provided, but these are shown in the drawing are also not shown. A slide 4 is mounted on the base frame 2 so that it can move laterally. the The rails provided for this purpose are denoted by 5. This lateral procedure is done with the help of a Gear motor 6 or other suitable electrical or hydraulic devices.

Auf dem Schlitten 4 befindet sich ein Stempelträger 8. Dieser hat bei dem in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel die Form einer segmeniartigen Platte, welche in ihrem Zentrum a ' einem Lagerbock verdrehbar ruht. Auf dieser segmer.lüriigen Platte sind Schlagbolzen 9 radial verschiebbar gelagert. Weiterhin ist auf dem Schlitten 4 eine auskragende Stützplatte 14 vorgesehen, auf welcher ein Schlagzylinder 12 befestigt ist. Dessen Kolbenstange 13 ist an einem vorderen Lagerbock geführt, so daß die Spitze der Kolbenstange 13 genau axial zu dem in seiner Wirkstellung befindlichen Schlagbolzen 9 liegt. Der Stempelträger 8 steht weiterhin über einen Schneckenrrieb 10 mit einemA stamp carrier 8 is located on the slide 4. In the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, this has the shape of a segment Plate, which rests in its center a 'a bearing block rotatably. On this segmer.lüriigen plate are Firing pin 9 mounted so as to be radially displaceable. Furthermore, there is a projecting support plate 14 on the carriage 4 provided on which an impact cylinder 12 is attached. Its piston rod 13 is on a front one Bearing block out so that the tip of the piston rod 13 is exactly axially to that in its operative position located firing pin 9 is. The punch carrier 8 is still on a worm gear 10 with a

jo Schrittmotor 11 in Verbindung. Durch Betätigung dieses Schrittmotors U wird einer der Schlagbolzen in die koaxiale Wirkstellung zu der Kolbenstange 13 des Schlagzylinders 12 gefahren. Dieser Bewegungsvorgang beträgt im Durchschnitt 2 Sekunden, liegt jedoch beijo stepper motor 11 in connection. By pressing this Stepper motor U is one of the firing pin in the coaxial operative position to the piston rod 13 of the Impact cylinder 12 driven. This movement process takes an average of 2 seconds, but is included

Ji den unmittelbar benachbarten Schlagbolzen 9 kürzer, bei den am weitest auseinanderliegenden Schlagbolzen jedoch bei etwa 3 Sekunden.Ji the immediately adjacent firing pin 9 shorter, however, for the firing pins that are furthest apart, it takes about 3 seconds.

Wie F i g. 3 zeigt, ist jeder Schlagbolzen 9 mit einem Schlagkopf 15 versehen, auf den die Kolbenstange 13Like F i g. 3 shows, each firing pin 9 is provided with an impact head 15 onto which the piston rod 13

•ίο des Schlagzylinders 12 einwirkt. Am vorderen Ende des Schlagbolzens 9 ist ein die Prägeziffer 17 aufweisender Typenstift 16 auswechselbar eingesetzt. Dieser Typenstift 16 kann durch eine Querfeder, einen Pi eßstift o. dgl. gegen unbeabsichtigtes Herausfallen gesichert sein.• ίο of the impact cylinder 12 acts. At the front end of the Firing pin 9, a type pin 16 having the embossed number 17 is inserted interchangeably. This type pen 16 can by a transverse spring, a Pi eßstift o. The like. be secured against accidental falling out.

■»·> Gelagert ist der Schlagbolzen 9 an einer Hülse 18. Außerdem ist eine Rückholfeder 19 vorgesehen, welche hinter den Schlagkopf 15 greift und den Schlagbolzen 9 in die Ausgangsstellung überführt. Auf diese Art und Weise wird die Schlagwirkung des Schlagzylinders 12The firing pin 9 is mounted on a sleeve 18. In addition, a return spring 19 is provided which engages behind the impact head 15 and the firing pin 9 transferred to the starting position. In this way, the impact of the impact cylinder 12

Vi nicht auf den Stempelträger 8 übertragen. Unnütze Massenbeschleunigiingeri werden daher vermieden.Vi is not transferred to the stamp carrier 8. Useless Mass accelerations are therefore avoided.

Die Wirkungsweise der vorstehend beschriebenen Stempelmaschine ist folgende:
Zur Einleitung des Arbeitsablaufs wird die Stempel-The operation of the stamping machine described above is as follows:
To initiate the workflow, the stamp

Vt maschine mittels Jcs Anstellzylinders 3 in Richtung zum Stempelgut hin verfahre!!, so daß der axial zur Kolbenstange '3 liegende Schlagbolzen 9 bei Betätigung des Schlagzylinders 12 gegen das Stempelgu; geschlagen wird und eime ausreichend tiefe Prägung Vt machine by means of Jcs adjusting cylinder 3 move in the direction of the stamp material !!, so that the firing pin 9, which is axially to the piston rod 3, against the stamping cylinder 12 when the striking cylinder 12 is actuated; is struck and a sufficiently deep embossing

uo bewirkt. Nach Beendigung dieses Prägevorganges fährt der Schlagzylinder 12 wieder ein. Anschließend wird durch Steuerung des Schrittmotors 11 der Stempelträger 9 auf dem Lagerbock 7 so verdreht, daß die einprogrammierte nächste Prägeziffer bzw. der dieseruo causes. After completion of this embossing process moves the impact cylinder 12 is back on. Then, by controlling the stepping motor 11, the stamp carrier 9 rotated on the bearing block 7 so that the programmed next embossing number or this

(i) zugeordnete Schlagbolzen 9 koaxial zur Kolbenstange 13 zu liegen kommt. Weiterhin wird gleichzeitig der Getriebemotor 6 betätigt, welcher den Schlitten 4 um einen Ziffernplatz, d. h. etwa 20 mm verschiebt. Diese(i) Associated firing pin 9 coaxial with the piston rod 13 comes to rest. Furthermore, the gear motor 6 is actuated at the same time, which the carriage 4 to a number position, d. H. shifts about 20 mm. These

Verschiebung erfolgt bei der in Fig. 2 gezeigten Draufsicht nach oben. Anschließend kann der Schlagzylinder 12 für die eingestellte neue Prägung ausgelöst werden.The top view shown in FIG. 2 is shifted upward. The impact cylinder 12 can then be triggered for the new embossing set will.

Der vorstehend beschriebene Arbeitsvorgang > wiederholt sich solange, bis die vorgesehene Zahl eingeschlagen ist.The process described above> repeats itself until the intended number is taken.

Wie Fig. 1 zeigt, sind zwischen Grundrahmen 2 und Schlitten 4 und zwischen Schlitten 4 und Stempelträger 8 Nutfelder und Näherungüinitiatoren 27 bzw. 28 in angeordnet. Dirse dienen der Kontrolle der .Seitenposition des Schlittens bzw. der Lage des Stcmpclträgers. Durch Rückmeldung zur Steueranlage kann hier ein Soll- und Istwertvergleich stattfinden, der gg's. eine Korrektur erlaubt. Fehlstenipelungen sind hierdurch r> praktisch ausgeschlossen.As FIG. 1 shows, slot fields and proximity initiators 27 and 28 are arranged between the base frame 2 and the carriage 4 and between the carriage 4 and the punch carrier 8. Dirse are used to control the side position of the carriage or the position of the piece carrier. A setpoint and actual value comparison can take place here through feedback to the control system. correction allowed. This means that incorrect stipulations are practically excluded.

Bei dem in den F i g. ii und b dargestellten Aiicfnlirungrthpkriir*! hai ilfr Stpmni'lträjjrr 21 ιίπι-längliche bank in'ige Form und wird auf einer Führungsschiene 20 geführt. Die Schlagbolzen 9 liegen :n alle nebeneinander und der Stempeltriiger 21 wird mit flilfe eines Stellmotors 22 und eines Schneckengetriebes 23 quer zur Längsachse des Schlag/)linders 12 verfahren. Die übrigen Bauteile dieser Stempelmaschine sind praktisch die gleichen wie bei der Ausführung nach ;. fig. I und 2. Auch bei dieser Ausführung wird durch eine l.ängsverschicbung jeweils immer ein Schlagbolzen 9 in seine Wirkstellung koaxial zur Kolbenstange 13 des Schlagzylinders 12 gebracht. In the case of the FIG. ii and b shown Aiicfnlirungrthpkriir *! hai ilfr Stpmni'lträjjrr 21 ιίπι-elongated bench in'ige form and is guided on a guide rail 20. The firing pins 9 are all next to one another and the punch trigger 21 is moved transversely to the longitudinal axis of the hammer 12 with the aid of a servomotor 22 and a worm gear 23. The other components of this stamping machine are practically the same as in the version according to;. fig. I and 2. In this embodiment, too, a longitudinal displacement always brings a firing pin 9 into its operative position coaxially to the piston rod 13 of the striking cylinder 12.

Bei dem in den Fig. 7 bis 9 dargestellten Ausführungsbeispiel hat der Stempelträger 24 die Form einer revolverartigen Scheibe. Dieser ist an einer horizontal gelagerten Welle 25 befestigt und von einem Schrittmotor 26 verdrehbar. Die Schlagbolzen 9 sind auf einer Kreisbahn des scheibenförmigen Stempelträgers 24 verschiebbar gelagert. Durch Verdrehen des Stempelträgers 24 gelangt hier ebenso immer ein Schlagbolzen 9 in seine koaxial zur Kolbenstange 13 des Schlag/vlin ilers 12 verlaufende Wirkstellung. Auch bei dieser Ausführung sind die übrigen Bauteile ähnlich wie bei den vorstehend beschriebenen Ausführungen. In the embodiment shown in FIGS. 7 to 9, the punch carrier 24 has the shape of a revolver-like disk. This is attached to a horizontally mounted shaft 25 and rotatable by a stepper motor 26. The firing pins 9 are mounted displaceably on a circular path of the disk-shaped punch carrier 24. By rotating the punch carrier 24, a firing pin 9 always comes into its operative position, which runs coaxially with the piston rod 13 of the striking vliner 12. In this embodiment, too, the other components are similar to those in the embodiments described above.

Bei allen vorstehend erläuterten Ausführiingsbeispielen situ! dem Stempelträger jeweils die Ziffern Null bis Neun zugeordnet. Sofern jedoch auch Buchstaben zur Kennzeichnung verwendet werden sollen, läßt sich dies in besonders einfacher Weise verwirklichen, da immer nur ein oder mehrere Typenstifte lf> ausgewechselt zu vverden brauchen, welche dann einen einsprechenden Prägebiichstaben besitzen. Kbcnso können aber auch die .Stempelträger 8, 21 und 24 mit zusätzlichen Schlagbolzen 9 ausgerüstet werden, welche dann die gewünschten Buchstaben oder alitieren Kenn/eichen besitzen.In all of the exemplary embodiments explained above, situ! the numbers zero to nine are assigned to the stamp carrier. If, however, letters are also to be used for identification, this can be implemented in a particularly simple manner, since only one or more type pens lf> need to be replaced, which then have a corresponding embossed letter. But Kbcnso also the .Stempelträger 8, 21 and 24 can be equipped with additional firing pins 9, which then have the desired letters or alitieren identification / calibration.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Stamping machine for marking metallurgical and rolled products, in particular from to slabs produced by the continuous casting process, consisting of a punch carrier with several Embossing digits, which can be moved into their embossing position by means of control organs and against the stamped goods are designed to be impactable, characterized in that that each firing pin (9) provided with an embossed number on a stamp carrier (8, 21, 24) stored and individually in the movement path of the piston rod (13) by means of the control elements Impact cylinder (12) are movable and that the Siempelträger and impact cylinder on a slide (4j are arranged, which are on a base frame (2) parallel to the embossing surface of the stamped goods displaceably mounted and after each working stroke of the impact cylinder by means of a drive member a number space are adjustable.

2. Stamp machine according to claim 1, characterized characterized in that the stamp carrier (8) consists of a segment-like plate, on the arcuate one Edge the firing pin (9) are mounted radially displaceable, and by means of a worm gear (10) and a stepping motor (11) is designed to be rotatable about its vertical axis.

3. Stamp machine according to claim 1, characterized in that the stamp carrier (21) has a elongated plate on which the firing pins (9) are tpllagered side by side, forms and means of a Worm gear (23) and a stepping motor (22) parallel to the stamping surface of the stamping material is movable.

4. Stamp machine according to claim 1, characterized in that the stamp carrier (24) consists of consists of a disc which can be rotated about a horizontal axis by a stepping motor (26) and carries the slidably mounted firing pin (9) on a circular path.

5. Stamp machine according to one of claims I to 4, characterized in that the base frame (2) is designed to be movable on the foundation (1) in the direction of the stamp material.

6. Stamp machine according to one of claims I to 5, characterized in that the firing pin (9) are mounted axially displaceably in a sleeve (18) and acted upon by a return spring (19) and one of the piston rod (13) of the impact cylinder (12) have applied impact head (15).

7. Stamp machine according to one of claims I to 6, characterized in that between Base frame (2) and slide (4) and between slide (4) and punch carrier (8) slot field and Proximity switches (27, 28) to control the lateral position of the slide or the position of the Stamp carrier are arranged.