DE2728058A1 - Machine for stamping identification symbols on steel slabs - uses percussion cylinder to drive marking blocks against slabs - Google Patents

Machine for stamping identification symbols on steel slabs - uses percussion cylinder to drive marking blocks against slabs

Info

Publication number
DE2728058A1
DE2728058A1 DE19772728058 DE2728058A DE2728058A1 DE 2728058 A1 DE2728058 A1 DE 2728058A1 DE 19772728058 DE19772728058 DE 19772728058 DE 2728058 A DE2728058 A DE 2728058A DE 2728058 A1 DE2728058 A1 DE 2728058A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
stamp
carrier
firing pin
machine according
stamping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19772728058
Other languages
German (de)
Other versions
DE2728058C3 (en
DE2728058B2 (en
Inventor
Karl-Heinz Muellers
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Interstahl 4224 Huenxe De GmbH
Original Assignee
Intero-Stahl- Und-Maschinenbau Schmitz & Cokg GmbH
SCHMITZ INTERO STAHL MASCH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Intero-Stahl- Und-Maschinenbau Schmitz & Cokg GmbH, SCHMITZ INTERO STAHL MASCH filed Critical Intero-Stahl- Und-Maschinenbau Schmitz & Cokg GmbH
Priority to DE19772728058 priority Critical patent/DE2728058C3/en
Priority to JP14335477A priority patent/JPS5410019A/en
Publication of DE2728058A1 publication Critical patent/DE2728058A1/en
Publication of DE2728058B2 publication Critical patent/DE2728058B2/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2728058C3 publication Critical patent/DE2728058C3/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44BMACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/0076Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins having a series of embossing tools each of which can be brought into working position

Abstract

Identification symbols are marked on steel slabs by means of a machine (1) fitted with a percussion cylinder (12). A number of marking blocks (9), with the required symbols embossed on their ends, are mounted on a rack which forms a circular arc. The rack can be rotated by a worm and wheel drive to bring the required block in line with the hammer head (13) of the percussion cylinder (12). The block (9) is then struck by the hammer head and impresses its symbol on the steel slab. The use of a curved rack to support the marking blocks (9) means that at any given time only one block is in contact with the steel slab and so the machine is not affected by surface irregularities in the material.

Description

Stempelmaschine zur Kennzeichnung von HUtten- undStamp machine for marking hut and

Walzprodukten Die Erfindung betrifft eine Stempelmaschine zur Eennzeichnung von Hütten- und Walzprodukten, insbesondere von nach dem Stranggießverfahren hergestellten Brammen, bestehend aus einem Stempelträger mit mehreren Prägeziffern, welche mittels Steuerorgane in ihre Prägestellung bewegbar und gegen das Stempelgut schlagbar ausgebildet sind.Rolled products The invention relates to a stamping machine for marking of metallurgical and rolled products, especially those manufactured by the continuous casting process Slabs, consisting of a stamp carrier with several embossed digits, which by means of Control members can be moved into their embossing position and can be hit against the stamped material are.

Zur Qualitätskontrolle ist es erforderlich, die EUtten-und Walzprodukte zu kennzeichnen. Diese Ziffern werden besonders bei warmen utten- und Walzprodukten in die Teile eingeschlagen. Während eine solche Stempelung ursprünglich von Hand vorgenommen wurde, bei welcher die einzelnen Ziffern nacheinander eingeschlagen wurden, sind zwischenzeitlich zahlreiche Vorschläge zur Xechanisierung und Automatisierung dieser Arbeitsvorgänge bekannt, welche bis zu einer völlig selbsttätigen Stempelmaschine mit Rtickmeldung geführt haben, wie sie beispielsweise aus der DT-OS 23 20 796 und DT;AS 25 41 328 bekannt sind. Diese vollautomatischen Stempelmaschinen sind jedoch sehr aufwendig und teuer. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß das Stempelgut an den Schnittstellen häufig nicht völlig eben war, so daß nicht alle Ziffern gut kennbar eingeschlagen waren. Bei Abnutzung oder 3eschädigung nur einer Ziffer eines Stempelrades mußte die gesamte Einrichtung auseinander genommen und durch ein neues Stempelrad ersetzt werden.For quality control it is necessary to use the EUtten and rolled products to be marked. These digits are particularly useful for warm utten and rolled products smashed into the parts. While such stamping was originally done by hand was made, in which the individual digits are stamped one after the other are meanwhile numerous suggestions for mechanization and automation known of these operations, which up to a fully automatic stamping machine with feedback, as for example from DT-OS 23 20 796 and DT; AS 25 41 328 are known. However, these fully automatic stamping machines are very complex and expensive. Another disadvantage is that the stamp material at the interfaces was often not completely flat, so that not all digits were good were recognizable. In the event of wear or damage only One digit of a stamp wheel had to dismantle the entire facility and replaced by a new stamp wheel.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Stempelmaschine der gattungsgemäßen Art zu entwickeln, welche mit einem wesentlich geringeren baulichen Aufwand eine Stempelung auch an relativ unebenen Stempel flächen ermöglicht, wobei diese insbesondere zum Stempeln von nach dem Stranggießverfahren hergestellten Brammen geeignet sein soll.In contrast, the invention is based on the object of a stamping machine of the generic type to develop, which with a much lower structural Effort allows stamping even on relatively uneven stamp surfaces, whereby these in particular for stamping slabs produced by the continuous casting process should be suitable.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mit je einer Präge ziffer versehene Schlagbolzen an einem Stempelträger gelagert und mittels der Steuerorgane einzeln in die Bewegungsbahn der Kolbenstange eines Schlagzylinders bewegbar sind und daß der Stempelträger und Schlagzylinder auf einem Schlitten angeordnet sind, welcher auf einem Grundrahmen parallel zur Prägefläche des Stempelgutes verschiebbar gelagert und nach jedem Arbeitshub des Schlagzylinders mittels eines Antrieborgans um einen Ziffernplatz verstellbar ausgebildet ist.This object is achieved in that with one each Embossed number provided firing pin mounted on a stamp carrier and by means of the control organs individually in the path of movement of the piston rod of a percussion cylinder are movable and that the punch carrier and impact cylinder are arranged on a slide are, which can be displaced on a base frame parallel to the stamping surface of the stamp material stored and after each working stroke of the impact cylinder by means of a drive element is designed to be adjustable by a number position.

Diese neuartige Stempelmaschine arbeitet nach dem Prinzip aufeianderfolgender Einzelstempelungen für jede Ziffer. Dies hat den Vorteil einer deutlichen Kennzeichnung auch an unebenen Präge flächen des Stempelgutes. Die Energie des Schlagzylinders bntut nur zur Einprägung einer Ziffer ausgelegt zu werden, wodurch der technische Aufwand gegenüber den Ausführungen wesentlich geringer ist, bei denen die gesamte, aus mehreren Ziffern bestehende Zahl mit einem Schlag eingeprägt werden soll. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die Präge ziffern jeweils einem Schlagbolzen zugeordnet sind und daher leicht ausgewechselt werden können. Bei Beschädigung einer Ziffer brauchen daher nicht mehr die anderen Prägeziffern abmontiert zu werden. Bei der Stempelmaschine sind die Arbeitsfolgen sinnvoll aufeinander abgestellt0 Einerseits ist dafür Sorge zu tragen, daß nach der Prägung einer Ziffer der Stempelträger derart bewegt wird, daß die folgende Ziffer in ihre Wirkstellung gegenüber der Kolbenstange des Schlagzylinders kommt. Weiterhin wird aber gleichzeitig der den Stempelträger und Schlagzylinder tragende Schlitten nach rechts verschoben, so daß die folgende Prägung auf den nächstfolgenden Prägeplatz neben der vorhergehenden Prägung stattfindet. Diese Arbeitsweise ist besonders einfach und betriebssicher und gestattet auch ein einwandfreies Markieren an rauhen Oberflächen.This new type of stamping machine works on the principle of successive Individual stamps for each digit. This has the advantage of clear labeling also on uneven embossing surfaces of the stamped goods. The energy of the percussion cylinder bntut only to be construed for imprinting a digit, thus making the technical Effort is significantly lower compared to the designs in which the entire, number consisting of several digits is to be stamped in one stroke. A Another advantage is that the embossing digits each have a firing pin are assigned and can therefore be easily replaced. If a Digit therefore no longer need to be removed from the other embossed digits. In the Stamp machine, the work sequences are meaningful to each other ababled0 On the one hand, care must be taken that after a number has been embossed the stamp carrier is moved in such a way that the following digit is in its operative position comes opposite the piston rod of the percussion cylinder. But it continues at the same time the slide carrying the punch holder and impact cylinder moved to the right, so that the following embossing on the next following embossing place next to the previous one Embossing takes place. This way of working is particularly simple and reliable and also allows perfect marking on rough surfaces.

Die Kennzeichnungszahlen können eine wesentlich größere Länge haben als es mit den vollautomatischen Stempelmaschinen erreichbar ist.The identification numbers can have a much greater length than can be achieved with the fully automatic stamping machines.

Der Stempelträger, welcher die Schlagbolzen mit den zugeordneten Prägeziffern trägt, kann auf dem Schlitten verschiedenartig gelagert und bewegt werden, um die Schlagbolzen in die Wirkstellung gegenüber der Kolbenstange des Schlagzylinders zu bringen. So besteht einmal die oglichkeit, eine segmentartige horizontale Platte vorzusehen, an deren bogenförmigen Rand die Schlagbolzen radial verschiebbar gelagert sind um. diese mittels eines Schneckengetriebes und eines Schrittmotors um seine vertikale Achse zu verdrehen.The stamp carrier, which the firing pin with the assigned embossed digits carries, can be stored and moved on the slide in various ways to the Firing pin in the operative position opposite the piston rod of the striking cylinder bring to. So there is once the possibility of a segment-like horizontal plate to be provided, on the arcuate edge of which the firing pin is mounted so as to be radially displaceable are over. this by means of a worm gear and a stepper motor around his to twist vertical axis.

Bei einer anderen Ausführung kann der Stempelträger eine längliche Platte sein, auf der die Schlagbolzen nebeneinander gelagert sind; diese längliche Platte wird mittels eines Schneckengetriebes und eines Schrittmotors parallel zur Prägefläche des Stempelgutes verschoben. Als dritte Alternative sieht die Erfindung vor, daß der Stempelträger aus einer revolverartigen Scheibe besteht, welche um eine horizontale Achse von einem Schrittmotor verdrehbar ist und bei der die Schlagbolzen auf einer Kreisbahn verschiebbar gelagert sind.In another embodiment, the stamp carrier can be elongated Be a plate on which the firing pins are mounted side by side; this elongated Plate is parallel to the by means of a worm gear and a stepper motor The stamping surface of the stamped goods has been moved. The invention sees the third alternative before that the punch carrier consists of a revolver-like disc, which around a horizontal axis can be rotated by a stepper motor and in which the firing pin are mounted displaceably on a circular path.

Bei allen Ausführungen wird durch Betätigung des Schrittmotors der vorgesehene Schlagbolzen in die Bewegungsbahn der Kolbenstange des Schlagzylinders überführt.In all versions, actuation of the stepper motor causes the provided firing pin in the path of movement of the piston rod of the striking cylinder convicted.

Um die Stempelmaschine vor Beginn einer Kennzeichnung an das Stempelgut heranzuführen und anschließend wieder wegzuführen, ist der Grundrahmen zweckmäßig auf dem Fundament in Richtung zum Stem-pelgut verfahrbar ausgebildet.To the stamp machine before the start of a marking on the stamped goods The base frame is useful to bring in and then to lead away again on the foundation designed to be movable in the direction of the stamped material.

VYahrend die bekannten Ausführungen überwiegend nach dem Pendelprinzip arbeiten, sieht die Erfindung einen Schlagbolzen vor, der in einer Hulse axial verschiebbar gelagert ist und von einer Rückholfeder beaufschlagt wird. Dieser Schlagbolzen besitzt einen von der Kolbenstange des Schlagzylinders beaufschlagten Schlagkopf. Diese Ausführung ist besonders robust und zur Einprägung einer Einzelziffer besonders geeignet.For the most part, the known designs are based on the pendulum principle work, the invention provides a firing pin which is axially displaceable in a sleeve is stored and is acted upon by a return spring. This firing pin owns an impact head acted upon by the piston rod of the impact cylinder. These The design is particularly robust and special for stamping a single digit suitable.

L-ie einzelnen Arbeitsschritte sowie die Einstellung der Prägeziffern in ihre Wirkstellung geschieht mit Hilfe einer an sich bekannten Steuereinrichtung, wobei Koppelvorrichtungen vorgesehen sind, welche die tatsächliche Relativlage der gegeneinander bewegten Teile anzeigt. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, daß zwischen Grundrahmen und Schlitten und zwischen Schlitten und Stempelträger Nut felder und Xåherungsinitiatoren angeordnet sind.L-ie the individual work steps as well as the setting of the embossing digits in their operative position is done with the help of a known control device, coupling devices are provided which determine the actual relative position of the shows parts moving against each other. This can be done, for example, by that between the base frame and the slide and between the slide and punch carrier Groove fields and proximity initiators are arranged.

Der Gegenstand der Erfindung ist in der Zeichnung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert.The object of the invention is shown in the drawing using several Embodiments explained in more detail.

Es zeigt: Figur 1 eine seitliche Ansicht einer Stempelmaschine mit einem segmentförmigen Stempelträger, Figur 2 den Gegenstand der Figur 1 in einer Draufsicht, Figur 3 einen mittleren Längsschnitt durch einen Schlagbolzen, Figur 4 eine Draufsicht auf die Stirnseite eines Schlagbolzens, Figur 5 ein zweites Ausführungsbeispiel mit einem länglichen Stempelträger in einer seitlichen Ansicht, Figur 6 den Gegenstand der Figur 5 in einer Draufsicht, Figur 7 ein drittes Ausführungsbeispiel mit einem scheibenförmigen Stempelträger in einer seitlichen Ansicht, Figur 8 den Gegenstand der Figur 7 in einer Draufsicht und Figur 9 eine Stirnansicht auf den Stempelträger der Figuren 7 + 8.It shows: FIG. 1 a side view of a stamping machine a segment-shaped punch carrier, Figure 2 the subject of Figure 1 in a plan view, Figure 3 is a central longitudinal section through a firing pin, FIG. 4 shows a plan view of the end face of a firing pin, and FIG. 5 shows a second Exemplary embodiment with an elongated stamp carrier in a side view, FIG. 6 shows the object of FIG. 5 in a plan view, FIG. 7 shows a third exemplary embodiment with a disk-shaped stamp carrier in a side view, Figure 8 den Subject of Figure 7 in a plan view and Figure 9 is an end view of the Stamp carrier of Figures 7 + 8.

Bei der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführung einer Stempelmaschine ist ein Grundrahmen 2 mittels eines Anstellzylinders 3 vorzugsweise eines hydraulischen Zylinders auf dem Fundament 1 verschiebbar, so daß die gesamte Stempelmaschine an das Stempelgut, welches in der Zeichnung nicht dargestellt ist und sich auf der linken Seite der Figur 1 befindet, herangefahren werden kann. Hierfür sind besondere Schlittenführungen o. dgl.In the embodiment of a stamping machine shown in FIGS. 1 and 2 is a base frame 2 by means of an adjusting cylinder 3, preferably a hydraulic one Cylinder on the foundation 1, so that the entire stamp machine on the stamp material, which is not shown in the drawing and is on the left side of Figure 1 is located, can be approached. For this are special Slide guides or the like

vorgesehen, welche jedoch in der Zeichnung ebenfalls nicht dargestellt sind. Auf dem Grundrahmen 2 ist ein Schlitten 4 seitlich verfahrbar gelagert. Die hierfür vorgesehenen Schienen sind mit 5 bezeichnet. Dieses seitliche Verfahren geschieht mit Hilfe eines Getriebemotors 6 oder anderer geeigneter elektrischer oder hydraulischer Einrichtungen.provided, which, however, is also not shown in the drawing are. A slide 4 is mounted on the base frame 2 so that it can move laterally. the rails provided for this purpose are denoted by 5. This lateral The method is done with the aid of a geared motor 6 or other suitable electrical or hydraulic equipment.

Auf dem Schlitten 4 befindet sich ein Stempelträger 8.A stamp carrier 8 is located on the slide 4.

Dieser hat bei dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel die Form einer segmentartigen Platte, welche in ihrem Zentrum auf einem Lagerbock verdrehbar ruht. Auf dieser segmentartigen Platte sind Schlagbolzen 9 radial verschiebbar gelagert. Weiterhin ist auf dem Schlitzen 4 eine auskragende Stützplatte 14 vorgesehen, auf welcher ein Schlagzylinder 12 befestigt ist. Dessen Kolbenstange 13 ist an einem vorderen Lagerbock geführt, so daß die Spitze der Kolbenstange 13 genau axial zu dem in seiner Wirkstellung befindlichen Schlagbolzen 9 liegt. Der Stempelträger 8 steht weiterhin über einen Schnecken-trieb 10 mit einem Schrittmotor 11 in Verbindung. Durch Betätigung dieses Schrittmotors 11 wird einer der Schlagbolzen in die koaxiale Wirkstellung zu der Kolbenstange 13 des Schlagzylinders 12 gefahren. Dieser Bewegungsvorgang beträgt im Durchschnitt 2 Sekunden, liegt jedoch bei den unmittelbar benachbarten Schlagbolzen 9 kürzer, bei den am weitest auseinanderliegenden Schlagbolzen jedoch bei etwa 3 Sekunden.This has in the embodiment shown in FIGS the shape of a segment-like plate, which in its center on a bearing block rotatably rests. Firing pins 9 are radially displaceable on this segment-like plate stored. Furthermore, a projecting support plate 14 is provided on the slots 4, on which an impact cylinder 12 is attached. Its piston rod 13 is on one front bearing block out so that the tip of the piston rod 13 is exactly axially which is located in its operative position firing pin 9. The stamp carrier 8 is also connected to a stepping motor 11 via a worm drive 10. By actuating this stepping motor 11, one of the firing pins is in the coaxial Active position to the piston rod 13 of the impact cylinder 12 moved. This movement process is on average 2 seconds, but is in the immediately adjacent ones Firing pin 9 is shorter, but for the firing pin that is furthest apart at about 3 seconds.

Wie Figur 3 zeigt, ist jeder Schlagbolzen 9 mit einem Schlagkopf 15 versehen, auf den die Kolbenstange 13 des Schlagzylinders 12 einwirkt. Am vorderen Ende des Schlagbolzens 9 ist ein die Prägeziffer 17 aufweisender Typenstift 16 auswechselbar eingesetzt. Dieser Typenstift 16 kann durch eine Querfeder, einen Preßstift o. dgl. gegen unbeabsichtigtes Herausfallen gesichert sein. Gelagert ist der Schlagbolzen 9 an einer Hülse 18.As FIG. 3 shows, each firing pin 9 has an impact head 15 provided on which the piston rod 13 of the impact cylinder 12 acts. At the front At the end of the firing pin 9, a type pin 16 having the embossed number 17 can be exchanged used. This type pin 16 can o. The like by a transverse spring, a press pin. be secured against accidental falling out. The firing pin is mounted 9 on a sleeve 18.

Außerdem ist eine RUckholfeder 19 vorgesehen, welche hinter den Schlagkopf 15 greift und den Schlagbolzen 9 in die AuagaDgsstellung überführt. Auf diese Art und Weise wird die Schlagwirkung des Schlagzylinders 12 nicht auf den Stempelträger 8 übertragen. Unnütze Massenbeschleunigungen werden daher vermieden.In addition, a return spring 19 is provided, which is behind the impact head 15 engages and the firing pin 9 transferred into the AuagaDgsstellung. In this manner and way the impact effect of the impact cylinder 12 is not on the stamp carrier 8 transferred. Unnecessary mass accelerations are therefore avoided.

Die Wirkungsweise der vorstehend beschriebenen Stempelmaschine ist folgende: Zur Einleitung des Arbeitsablaufes wird die Stempelmaschine mittels des Anstellzylinders 3 in Richtung zum Stempelgut hin verfahren, so daß der axial zur Kolbens tange 13 liegende Schlagbolzen 9 bei Betätigung des Schlagzylinders 12 gegen das Stempelgut geschlagen wird und eine ausreichend tiefe Prägung bewirkt.The operation of the stamp machine described above is the following: To initiate the workflow, the stamp machine is operated using the Adjusting cylinder 3 move in the direction of the stamping material so that the axially to Piston rod 13 lying firing pin 9 upon actuation of the striking cylinder 12 against the stamp material is struck and causes a sufficiently deep embossing.

Nach Beendigung dieses Prägevorganges fährt der Schlagzylinder 12 wieder ein. Anschließend wird durch Steuerung des Schrittmotors 11 der Stempelträger 9 auf dem Lagerbock 7 so verdreht, daß die einprogrammierte nächste Prägeziffer bzw. der dieser zugeordnete Schlagbolzen 9 koaxial zur Kolbenstange 13 zu liegen kommt. Weiterhin wird gleichzeitig der Getriebemotor 6 betätigt, welcher den Schlitten 4 um einen Ziffernplatz, d.h. etwa 20 mm verschiebt. Diese Verschiebung erfolgt bei der in Figur 2 gezeigten Draufsichtnach oben. Anschließend kann der Schlagzylinder 12 für die eingestellte neue Prägung ausgelöst werden.After the end of this embossing process, the impact cylinder 12 moves back on. Then, by controlling the stepping motor 11, the stamp carrier 9 rotated on the bearing block 7 so that the programmed next embossing number or the firing pin 9 associated therewith to lie coaxially to the piston rod 13 comes. Furthermore, the gear motor 6 is actuated at the same time, which the slide 4 shifted by one digit position, i.e. about 20 mm. This shift takes place upwards in the plan view shown in FIG. Then the impact cylinder 12 can be triggered for the set new embossing.

Der vorstehend beschriebene Arbeitsvorgang wiederholt sich solange, bis die vorgesehene Zahl eingeschlagen ist.The process described above is repeated as long as until the intended number is hit.

Wie Figur 1 zeigt, sind zwischen Grundrahmen 2 und Schlitten 4 und zwischen Schlitten 4 und Stempelträger 8 Nutfelder und Nåherungsinitiatoren 27 bzw. 28 angeordnet. Diese dienen der Kontrolle der Seitenposition des Schlittens bzw. der Lage des Stempelträgers. Durch Rückmeldung zur Steueranlage kann hier ein Soll- und Istwertvergleich stattfinden. der gfs. eine Korrektur erlaubt. Fehlstempelungen sind hierdurch praktisch ausgeschlossen.As Figure 1 shows, are between the base frame 2 and carriage 4 and between slide 4 and punch carrier 8 slot fields and proximity switches 27 resp. 28 arranged. These are used to control the lateral position of the slide or the location of the stamp carrier. By feedback to the control system, a target and actual value comparison take place. the gfs. correction allowed. Incorrect postmarks are practically excluded.

Bei dem in den Figuren 5 und 6 dargestelltenFuJ- - -führungsbeispiel hat der Stempelträger 21 eine längliche bankartige Form und wird auf einer Führungsschiene 20 geführt. Die Schlagbolzen 9 liegen alle nebeneinander und der Stempelträger 21 wird mit Hilfe eines Stellmotors 22 und eines Schneckengetriebes 23 quer zur Längsachse des Schlagzylinders 12 verfahren.In the example shown in FIGS the stamp carrier 21 has an elongated bank-like shape and is mounted on a guide rail 20 led. The firing pins 9 all lie next to one another and the punch carrier 21 is transverse to the longitudinal axis with the aid of a servomotor 22 and a worm gear 23 of the impact cylinder 12.

Die übrigen Bauteile dieser Stempelmaschine sind praktisch die gleichen wie bei der Ausführung nach Figur 1 und 2. Auch bei dieser Ausführung wird durch eine Längsverschiebung jeweils immer ein Schlagbolzen 9 in seine Wirkstellung koaxial zur Kolbenstange 13 des Schlagzylinders 12 gebracht.The other components of this stamping machine are practically the same as in the embodiment according to FIGS. 1 and 2. In this embodiment, too, is through a longitudinal shift always a firing pin 9 in its operative position coaxially brought to the piston rod 13 of the impact cylinder 12.

Bei dem in den Figuren 7 bis 9 dargestellten Ausführungsbeispiel hat der Stempelträger 24 die Form einer revolverartigen Scheibe. Dieser ist an einer horizontal gelagerten Welle 25 befestigt und von einem Schrittmotor 26 verdrehbar. Die Schlagbolzen 9 sind auf einer Kreisbahn des scheibenförmigen Stempelträgers 24 verschiebbar gelagert. Durch Verdrehen des Stempelträgers 24 gelangt hier ebenso immer ein Schlagbolzen 9 in seine koaxial zur Kolbenstange 13 des Schlagzylinders 12 verlaufende Wirkstellung. Auch bei dieser Ausführung sind die übrigen Bauteile ähnlich wie bei den vorstehend beschriebenen Ausführungen.In the embodiment shown in Figures 7 to 9 has the punch carrier 24 has the shape of a revolver-like disk. This one is on horizontally mounted shaft 25 and rotatable by a stepping motor 26. The firing pin 9 are on a circular path of the disc-shaped punch carrier 24 slidably mounted. By rotating the stamp carrier 24, this is also achieved always a firing pin 9 in its coaxial to the piston rod 13 of the striking cylinder 12 running active position. In this version, too, are the other components similar to the embodiments described above.

Bei allen vorstehend erläuterten Ausführungsbeispielen sind dem Stempelträger jeweils die Ziffern Null bis Neun zugeordnet. Sofern jedoch auch Buchstaben zur Kennzeichnung verwendet werden sollen, läßt sich dies in besonders einfacher Weise v-erwirklichen, da immer nur ein oder mehrere Typenstifte 16 ausgewechselt zu werden brauchen, welche dann einen entsptechenden Prägebuchstaben besitzen. Ebenso können aber auch die Stempelträger 8, 21 und 24 mit zusätzlichen Schlagbolzen 9 ausgerüstet werden, welche dann die genünschten Buchstaben oder anderen Kennzeichen besitzen.In all of the exemplary embodiments explained above, the stamp carrier each assigned the digits zero to nine. However, if there are also letters for Marking are to be used, this can be done in a particularly simple manner v-achieve, since only one or more type pins 16 have to be replaced need, which then have a corresponding embossed letter. Likewise can but also the punch carriers 8, 21 and 24 are equipped with additional firing pins 9 which then have the required letters or other identifiers.

LeerseiteBlank page

Claims (7)

Patentansprüche Stempelmaschine zur Kennzeichnung von Hütten- und Walzprodukten, insbesondere von nach dem Stranggießverfahren hergestellten Brammen, bestehend aus einem Stempelträger mit mehreren Prägeziffern, welche mittels Steuer organe in ihre Präge stellung bewegbar und gegen das Stempelgut schlagbar ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß mit je einer Prägeziffer versehene Schlagbolzen (9) an einem Stempelträger (8,21,24) gelagert und mittels der Steuerorgane einzeln in die Bewegungsb-ahn der Kolbenstange (13) einet Schlagzylinders (12) bewegbar sind und daß der Stempelträger und Schlagzylinder auf einem Schlitten (4) angeordnet sind, welche auf einem Grundrahmen (2) parallel zur Prägefläche des Stempelgutes verschiebbar gelagert und nach jedem Arbeitshub des Schlagzylinders mittels eines Antriebsorgans um einen Ziffernplatz verstellbar ausgebildet sind. Patent claims stamping machine for marking steelworks and Rolled products, in particular slabs manufactured by the continuous casting process, consisting of a stamp carrier with several embossed digits, which by means of tax organs can be moved into their embossing position and can be hit against the stamped material are, characterized in that each firing pin is provided with an embossed number (9) mounted on a stamp carrier (8,21,24) and individually by means of the control elements A percussion cylinder (12) can be moved into the movement path of the piston rod (13) are and that the punch carrier and impact cylinder are arranged on a slide (4) which are on a base frame (2) parallel to the stamping surface of the stamp material slidably mounted and after each working stroke of the impact cylinder by means of a Drive member are designed to be adjustable by a digit position. 2. Stempelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stempelträger (8) aus einer segmentartigen Platte, an deren bogenförmigem Rand die Schlagbolzen (9) radial verschiebbar gelagert sind, besteht und mittels eines Schneckengetriebes (10) und eines Schrittmotors (11) um seine vertikale Achse verdrehbar ausgebildet ist.2. Stamp machine according to claim 1, characterized in that the Stamp carrier (8) made of a segment-like plate, on the arcuate edge of which Firing pin (9) are mounted so as to be radially displaceable, and by means of a worm gear (10) and a stepping motor (11) designed to be rotatable about its vertical axis is. 3. Stempelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stempelträger (21) eine längliche Platte, auf der nebeneinander die Schlagbolzen (9) gelagert sind, bildet und mittels eines Schneckengetriebes (23) und eines Schrittmotors (22) parallel zur Prägefläche des Stempelgutes verschiebbar ist.3. Stamp machine according to claim 1, characterized in that the Stamp carrier (21) is an elongated plate on which the firing pins are next to each other (9) are stored, forms and by means of a worm gear (23) and a stepping motor (22) displaceable parallel to the stamping surface of the stamp material is. 4. Stempelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stempelträger (24) aus einer Scheibe besteht, welche um eine horizontale Achse von einem Schrittmotor (26) verdrehbar ist und auf einer Kreisbahn die verschiebbar gelagerten Schlagbolzen (9) trägt.4. Stamp machine according to claim 1, characterized in that the Stamp carrier (24) consists of a disc which is about a horizontal axis of a stepping motor (26) is rotatable and displaceable on a circular path mounted firing pin (9) carries. 5. Stempelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundrahmen (2) auf dem Fundament (1) in Richtung zum Stempelgut verfahrbar ausgebildet ist.5. Stamp machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the base frame (2) on the foundation (1) can be moved in the direction of the stamping material is trained. 6. Stempelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlagbolzen (9) in einer Pulse (18) axial verschiebbar gelagert und von einer Rückholfeder (19) beaufschlagt sind und einen von der Kolbenstange (13) des Schlagzylinders (12) beaufschlagten Schlagkopf (15) haben.6. Stamp machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the firing pin (9) is axially displaceable in a pulse (18) and supported by a return spring (19) are acted upon and one of the piston rod (13) of the Have impact cylinder (12) acted upon impact head (15). 7. Stempelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Grundrahmen (2) und Schlitten (4) und zwischen Schlitten (4) und Stempelträger (8) Nutfelder und Näherungsinitiatoren (27,28) zur Kontrolle der Seitenposition des Schlittens bzw. der Lage des Stempelträgers angeordnet sind.7. Stamp machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that that between the base frame (2) and carriage (4) and between carriage (4) and punch carrier (8) Groove fields and proximity switches (27, 28) for checking the side position of the carriage or the position of the stamp carrier are arranged.
DE19772728058 1977-06-22 1977-06-22 Stamping machine for marking metallurgical and rolled products Expired DE2728058C3 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19772728058 DE2728058C3 (en) 1977-06-22 1977-06-22 Stamping machine for marking metallurgical and rolled products
JP14335477A JPS5410019A (en) 1977-06-22 1977-12-01 Stamping machine for encoding

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19772728058 DE2728058C3 (en) 1977-06-22 1977-06-22 Stamping machine for marking metallurgical and rolled products

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2728058A1 true DE2728058A1 (en) 1979-01-11
DE2728058B2 DE2728058B2 (en) 1979-10-25
DE2728058C3 DE2728058C3 (en) 1980-07-10

Family

ID=6012069

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19772728058 Expired DE2728058C3 (en) 1977-06-22 1977-06-22 Stamping machine for marking metallurgical and rolled products

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JPS5410019A (en)
DE (1) DE2728058C3 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3217157A1 (en) * 1982-05-04 1983-12-29 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf METHOD AND DEVICE FOR HYDRAULIC IMPRESSION OR IMPELLING CHARACTERS IN HOLLOW BODIES
US4501507A (en) * 1982-11-05 1985-02-26 Rolf Peddinghaus Heavy-duty selective embossing apparatus

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5890970A (en) * 1981-11-27 1983-05-30 Nissan Motor Co Ltd Automatic die stamper
US4952617A (en) * 1987-11-06 1990-08-28 Columbian Chemicals Company Dispersion of pigments in resins and coatings systems
AT396440B (en) * 1990-03-26 1993-09-27 Balint Ludwig Drive device

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3217157A1 (en) * 1982-05-04 1983-12-29 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf METHOD AND DEVICE FOR HYDRAULIC IMPRESSION OR IMPELLING CHARACTERS IN HOLLOW BODIES
US4501507A (en) * 1982-11-05 1985-02-26 Rolf Peddinghaus Heavy-duty selective embossing apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
DE2728058C3 (en) 1980-07-10
JPS5410019A (en) 1979-01-25
DE2728058B2 (en) 1979-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0077897B2 (en) Press for making dimensionally stable pressed articles from powdery material
DE2514187A1 (en) MACHINE FOR MANUFACTURING IRONS OR BENDING MACHINE
DE3012486A1 (en) DEVICE LIKE A PUNCH OR PRESS
DE2021985A1 (en) Device for receiving and transporting objects from a receiving location to at least one processing location
DE2728058C3 (en) Stamping machine for marking metallurgical and rolled products
DE2518899A1 (en) ELECTRIC NAME PLATE MARKER
EP1387003B1 (en) Tamping machine
DE2536525A1 (en) PUNCHING OR NIBBLE MACHINE WITH A WORKPIECE MOVING DEVICE
DE2443195C2 (en) Multi-purpose machine tool for metalworking using longitudinally moved tools
DE3240858C2 (en)
DE3529775C2 (en)
DE7719566U1 (en) STAMPING MACHINE FOR MARKING HUT AND ROLLED PRODUCTS
DE60114695T2 (en) Wringer and follower tool with such device
DE2109210A1 (en) Machine for the production of screw bolts or the like at several processing points
DE892849C (en) Device for the production of grooved pins
DE2742072B2 (en) Feed device for processing longitudinally extending workpieces with the aid of a measuring device
DE1152084B (en) Device for changing dies on metal extrusion presses
DE2656615A1 (en) DEVICE FOR MARKING METAL PRODUCTS CIRCULAR CROSS SECTIONS, PREFERABLY STEEL CYLINDERS, FOR PRESSURIZED GASES
DE2200016C3 (en) Device for marking flat workpiece surfaces
EP1480841B1 (en) Marking machine for metallurgical products
AT213043B (en) Device for upsetting the teeth of saw blades
DE1000417B (en) Track tamping machine
DE929782C (en) Hole punch, in particular for the production of perforated sheet metal
DE2653916A1 (en) Identification marking machine for steel ingots or billets - is fitted with vertical or horizontal holder with exchangeable symbols
DE1779412C3 (en) Method and device for pressing plastic bodies

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: INTERSTAHL GMBH, 4224 HUENXE, DE