DE1652401B2

DE1652401B2 - MARKING DEVICE FOR ROLLED MATERIAL

Info

Publication number: DE1652401B2
Application number: DE19671652401
Authority: DE
Inventors: Satoru Tanaka Mutumu Nagasaki Hyogo Hagihara (Japan)
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1966-11-17
Filing date: 1967-11-17
Publication date: 1973-06-07
Also published as: DE1652401A1; DE1652401C3; GB1205627A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Markierungsvorrichtung für Walzgut tr.it nebeneinander angeordneten Prägestempelsätzen_; die durch diesen zugeordnete, ebenfalls nebeneinander angeordnete längsverschiebbare Stäbe in Arbeitsstellung einstellbar sind, wobei jeweils eine in den Stäben vorgesehene Ausnehmung im Eingriffsbereich von elektromagnetisch betätigbaren, den Prägestempeln zugeordneten Sperrhebeln steht.The invention relates to a marking device for rolling stock tr.it die sets arranged next to one another _; longitudinally displaceable rods which are also arranged next to one another and which are assigned to each other are adjustable in the working position, with a recess provided in the rods in the engagement area of electromagnetically actuated locking levers assigned to the embossing punches.

Eine solche Markierungsvorrichtung ist bekannt (USA.-Patentschrift 1 241 261); bei ihr sind mehrere nebeneinander angeordnete Radsegmente vorgesehen, auf welchen jeweils ein Prägestempelsatz angeordnet ist. Die einzelnen Radsegmente werden mit Hilfe von einzeln verschiebbaren, als Zahnstangen ausgebildeten Stäben betätigt, deren Position wiederum mit Hilfe von Elektromagneten bzw. an deren Ankern befestigten Sperrhebeln beeinflußbar ist. Nach der Einstellung der verschiedenen Stempelsätze wird zur Durchführung des Markierungsvorgangs die Markierungsvorrichtung gegen das zu markierende Werkstück gedrückt und anschließend wieder zurückgezogen. Eine derartige Markierungsvorrichtung hat jedoch den Nachteil, daß die einzelnen Prägestempel an der Peripherie der Radsegmente befestigt werden müssen, um zu verhindern, daß die einzelnen Prägestempel herausfallen können. Da jedoch einerseits die Prägestempel einem gewissen Verschleiß ausgesetzt sino, andererseits es sich oft nicht vermeiden läßt, daß ganze Stempeihätze ausgetauscht werden müssen, ergibt sich ein relativ hoher Arbeitsaufwand, um die einzelnen Prägestempel zu lösen bzw. gegen andere auszutauschen. Ferner waren die mit derartigen Markierungsvorrichtungen hergestellten Markierungen qualitätsmäßig oft nicht zufriedenstellend, da die Geschwindigkeit, mit welcher die Markierungsvorrichtung gegen das Werkstück bewegbar ist, nicht beliebig hoch gemacht werden kann.Such a marking device is known (U.S. Patent 1,241,261); there are several with her wheel segments arranged next to one another are provided, on each of which a die set is arranged is. The individual wheel segments are individually displaceable as toothed racks trained rods actuated, their position in turn with the help of electromagnets or at their Anchors attached locking levers can be influenced. After setting the various sets of dies To carry out the marking process, the marking device is against the one to be marked Workpiece pressed and then withdrawn again. Such a marking device however, it has the disadvantage that the individual dies are attached to the periphery of the wheel segments must be in order to prevent the individual dies from falling out. On the one hand, however the die is exposed to a certain amount of wear, but on the other hand it is often impossible to avoid it lets whole stamp sets be exchanged there is a relatively high amount of work to loosen or remove the individual stamps. to be exchanged for others. Furthermore, those made with such marking devices were Markings in terms of quality are often unsatisfactory because of the speed with which the marking device is movable against the workpiece, cannot be made arbitrarily high.

Demzufolge ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindungen, eine Markierungsvorrichtung der eingangs genannten Gattung zu schaffen, welche unter Aufrechterhaltune einer sehr hohen Markierungsgüte ein sehr leichtes Auswechseln der einzelnen Prägestempel eines jeden Stempelsatzes gewährleistet.Accordingly, it is the object of the present invention to provide a marking device of the initially mentioned called genus to create which under maintenance A very high marking quality means that the individual stamps can be exchanged very easily of each stamp set guaranteed.

Erfindungsgemäß wird sie dadurch gelöst, daß die Prägestempereines jeden Prägestempelsatzes einzeln in hintereinander angeordneten Bohrungen der längsverschiebbaren Stäbe geführt sind und daß jeweils ein Prägestempel eines jeden Prägestempelsatzes in. Arbeitsstellung unterhalb einer allen Prägestempelsätzen gemeinsamen Hammereinrichtung angeordnetAccording to the invention, it is achieved in that the embossing stamps of each stamp set individually are guided in one behind the other bores of the longitudinally displaceable rods and that each one die of each die set in. Working position below one of all die sets arranged common hammer device

ίο ist.ίο is.

Es ist zwar bereits bekannt (USA.-Patentschrift 3 054 494), bei Markierungsvorrichtungen eine Mehrzal.l von Prägestempeln vorzusehen, die mit Hilfe von einer hammerartigen Betätigungseinrichtung auf dem zu markierenden Werkstück zum Aufschlagen gebracht werden können. Derartige Vorrichtungen haben jedoch den Nachteil, daß jeweils nur ein einziger Prägestempel zum Aufschlagen gebracht wird, so daß "der zur Markierung notwendige Zeit- und Arbeitsaufwand relativ hoch ist.It is already known (US Pat. No. 3,054,494), one in marking devices Mehrzal.l of embossing punches to be provided with the help of a hammer-like actuating device can be made to hit the workpiece to be marked. Such devices however, have the disadvantage that only a single die is made to strike so that "the time and labor required for marking is relatively high.

Bei diesen Vorrichtungen ist zudem ein einziger Stempelsatz in zweidimensionaler Anordnung vorhanden, von welchem jeweils ein einzelner Stempel unter dem Einfluß eines Hammers gegen die Prägefläche gedrückt wird, während im Rahmen der Erfindung mehrere Stempelsätze vorhanden sind, bei welchen jedoch die Stempel jedes einzelnen Satzes eindimensional angeordnet werden müssen. Erst auf Grund dieser beiden Schritte ergibt sich die Möglichkeit, die einzelnen nebeneinander angeordneten Stempelsätze getrennt zu verschieben und unter Verwendung der gemeinsamen Hammereinrichtung ein ganzes Wort bzw. eine vielziffrige Zahl gleichzeitig zu prägen.These devices also have a single set of dies in a two-dimensional arrangement, each of which a single stamp under the influence of a hammer against the embossing surface is pressed, while in the context of the invention there are several sets of punches, in which however, the stamps of each individual set must be arranged one-dimensionally. First up Because of these two steps, there is the possibility of the individual ones arranged next to one another Move punch sets separately and use the common hammer device to mint a whole word or a number with multiple digits at the same time.

Die Erfindung soll im folgenden an Hand eines Ausführungs'ueispieles näher erläutert nnd beschrieben werden, wobei auf die Zeichnung Bez^g genommen ist. In der Zeichnung zeigt
F i g. 1 eine perspektivische Ansicht einer Markie-The invention is to be explained and described in more detail below with reference to an exemplary embodiment, reference being made to the drawing. In the drawing shows
F i g. 1 a perspective view of a marking

rungsvorrichtung, wobei bestimmte Teile zum Teil weggebrochen, zum Teil weggelassen sind,rungs device, with certain parts broken away in part, in part omitted,

Fi g. 2 eine perspektivische Ansicht eines Teiles der Markierungsvorrichtung nach F i g. 1,Fi g. FIG. 2 is a perspective view of part of the marking device according to FIG. 1,

F i g. 3 eine Schnittansicht entlang der Linie ITI-TIfF i g. 3 shows a sectional view along the line ITI-TIf

-!5 von F i g. 2 und-! 5 of F i g. 2 and

F i g. 4 eine Schnittansicht auf eine Gruppe der in Fig. 1 dargestellten Elektromagneten.F i g. 4 is a sectional view of a group of the electromagnets shown in FIG.

Nach F i g. 1 weist die Markierungsvorrichtung eine Grundplatte 10 auf, auf welcher ein nicht gezeigtes Gehäuse befestigt ist. Die G-undplatte 10 ist mit mehreren Schlitzen 12 versehen, welche parallel zu deren Längsrichtung verlaufen. Auf der Grundplatte 10 ist ferner oberhalb der Schlitze 12 ein U-förmiges Führungsteil 16 befestigt, welches eine Hammereinrichtung 14 trägt. Von den beiden Endteilen der oberen Oberfläche des Führungsteiles 16 ge'it ein Paar vertikaler und parallel zueinander verlaufender Führungsstäbe 18 aus. Das Führungsteil 16 weist weiterhin im mittlereu Bereich eine rechteckige Öffnung 20 auf, in welcher ein Druckstück 22 verschiebbar angeordnet ist. Entlang den Führungsstäben 18 ist ein Hammer 24 verschiebbar gelagert, welcher seitlich mit einer vertikalen Zahnstange 2i versehen ist. Das Druckstück 22 ist dabei derart ausgebildet, daß es durch die Öffnung 20 nicht vollständig hindurchgeht.According to FIG. 1, the marking device has a base plate 10 on which a not shown Housing is attached. The base plate 10 is provided with a plurality of slots 12 which are parallel to their longitudinal direction. On the base plate 10 is also above the slots 12 a U-shaped guide part 16 attached, which carries a hammer device 14. From the two end parts of the upper surface of the guide member 16 ge'it a pair of vertical and parallel to each other Guide rods 18 from. The guide part 16 also has a rectangular shape in the middle area Opening 20 in which a pressure piece 22 is slidably arranged. A hammer 24 is slidably mounted along the guide rods 18, which is laterally provided with a vertical rack 2i. The pressure piece 22 is designed in such a way that that it does not pass through the opening 20 completely.

Die Hammereinrichtung 14 besitzt weiterhin eir drehbar auf einer horizontalen Welle 30 angeordneThe hammer device 14 also has eir rotatably arranged on a horizontal shaft 30

tes Antriebsritzel 23. welches mit der vertikalen Zahnstange 26 kämmt. An der Welle 30 sind jeweils auf einer Seite des Antriebsritzels 23 eine elektromasnetische Bremse 32 und eine elektromagnetische Kupplung 34 angeordnet. Weiterhin ist auf der Welle 30 ein drehfest mit der Kupplung 34 verbundenes Schneckenrad 36 angeordnet, welches mit einer Schnecke 38 kämmt, die durch einen (nicht gezeigten) Elektromotor angetrieben wird.tes drive pinion 23. which with the vertical Rack 26 meshes. On the shaft 30 on each side of the drive pinion 23 are an electromagnetic Brake 32 and an electromagnetic clutch 34 are arranged. Still on the wave 30 arranged a worm wheel 36 which is fixedly connected to the clutch 34 and which is connected to a Worm 38 meshes, which is driven by an electric motor (not shown).

Wird die Schnecke 38 in Drehung versetzt, dann wird der Hammer 24 mittels des Schneckenrads 36. der elektromagnetischen Kupplung 34. des Antriebsritzels 23 und der Zahnstange 26 auf die vorbestimmte oder oberste Lage längs der vertikalen Führunnsstäbe 18 gehoben. Die elektromagnetische Bremse 32 hält dann bei Betätigung den Hammer 24 in -einer obersten Lage fest. Sobald jedoch die elektromagnetische Bremse 32 stromlos gemacht wird. fäi^;" der Hammer 24 gegen das Druckstück 22.If the worm 38 is set in rotation, the hammer 24 is raised to the predetermined or uppermost position along the vertical guide rods 18 by means of the worm wheel 36, the electromagnetic clutch 34, the drive pinion 23 and the rack 26. The electromagnetic brake 32 then holds the hammer 24 in an uppermost position when actuated. However, as soon as the electromagnetic brake 32 is de-energized. fäi ^; "the hammer 24 against the pressure piece 22.

ν i'er Grundplatte 10 ist eine Prägeeinheii 40 befe-üet. Oic Prägeeinheit 40 besitzt mehrere rechteckige Stabe 42. welche auf der Grundplatte 10 über die Schlitze 12 hinweg verschiebbar sind. An jedem Ende der Stäbe 42 ist ein in Längsrichtung sich erstickender Schlitz 44 bzw. 45 \orgesehen. Im Mittelteil der rechteckigen Stäbe 42 sind eine Vielzahl von \ertikalen quadratischen Bohrungen 46 vorgesehen In F i g. 1 sind sieben Stäbe 42 gezeigt. Es ist jedo/i: selbstverständlich, daß jede gewünschte Anzahl \cii Stäben verwendet werden kann. In den BohrunjTjn 46 der Stäbe 42 sind verschiebbare Prägestempel 48 -inaesetzt. deren Querschnitt den quadratischen Bohrungen 46 entspricht. Diese Prägestempel 48 tragen an ihren unteren Enden verschiedene Buchstaben Ziffern oder Symbole.An embossing unit 40 is attached to the base plate 10. Oic embossing unit 40 has several rectangular ones Rods 42 which can be displaced on the base plate 10 over the slots 12. On everyone The end of the rods 42 is a longitudinally suffocating one Slot 44 or 45 \ provided. In the central part of the rectangular bars 42 are a plurality of \ ertical square bores 46 are provided In Fig. 1, seven rods 42 are shown. It is jedo / i: it goes without saying that any desired number of bars can be used. In the BohrunjTjn 46 of the rods 42 are displaceable embossing dies 48 -inaesetzt. whose cross-section is the square Bores 46 corresponds. These dies 48 have different letters at their lower ends Numbers or symbols.

Oemäß Fig. 1 erstreckt sich je ein Querstift 52, 53 durch jede Gruppe von Querschlitzen 44 bzw. 45 der Stäbe 42. Diese Querstifte 52. 53 sind an beiden Enden mit L-förmigen Haltern 54 bzw. 56 an der Grundplatte 10 befestigt. Auf den Querstiften 52. 53 sind iicmäß F i g. 2 nebeneinander mehrere einander beiiihrende Rollen 58 aufgesetzt, welche mit je einem Flansch versehen sind. Ein Teil der Rollen 58 ist dabei in den zugehörigen Querschlitz 44 hineingesteckt, während der Flansch der Rolle die Stäbe fiihi l.According to FIG. 1, a respective transverse pin 52, 53 extends through each group of transverse slots 44 and 45, respectively, of the rods 42. These transverse pins 52, 53 are at both ends attached to the base plate 10 with L-shaped holders 54 and 56, respectively. On the cross pins 52. 53 are in accordance with FIG. 2 next to each other several each other attached rollers 58, each with are provided with a flange. A part of the rollers 58 is inserted into the associated transverse slot 44, while the flange of the roller fiihi l the rods.

Gemäß F i g. 1 sind an den gegenüberliegenden Enden der S'äbe 42 Spiralfedern 62 befestigt, die in. einem im wesentlichen zylindrischen Gehäuse 60 gehalten sind. Jede Feder 62 versucht, den damit verbundenen Stab 42 in die durch den Pfeil A angegebene Richtung zu ziehen. Jeder Stab 42 ist ferner am anderen Ende mit einer nach oben gerichteten Nase 64 versehen.According to FIG. 1, spiral springs 62, which are held in a substantially cylindrical housing 60, are attached to the opposite ends of the S 'rods 42. Each spring 62 tries to pull the rod 42 connected to it in the direction indicated by arrow A. Each rod 42 is also provided with an upwardly directed nose 64 at the other end.

Damit die in den Stäben 42 angeordneten Prägestempel einzeln genau unter das Druckstück 22 bewegt werden können, ist eine Positionicreinheit vorgesehen, welche in Fig. 1 nur mit Umrißlinien gezeigt ist. Diese Positioniereinheit 70 besitzt Elektromagneten 72, die in Spalten und Reihen für jeden Präsestempel 48 angeordnet sind. Die Anzahl der Elektromagnete 72 in jeder Spalte ist gleich der Anzahl der Prägestempel 48 des betreffenden Stabes Die Elektromagnete 72 sind alle von derselben Konstruktion; einer davr-; ist in Fig.4 im Detail gezeigt. Etwas oberhalb der miteinander ausgerichteten parallelen Stäbe 42 ist eine Trägerplatte 74 angeordnet, auf welcher die Etektromagnete 72 mit ihren Spulen 76 befestigt sind. Durch jede Spule 76 erstreckt sich zentral ein beweglicher Stößel 78, welcher mit seinem unteren Ende an einem Sperrhebel 80 anliest, der sich verschiebbar durch ein in der Trägerplatte 74 angeordnetes Stufenloch erstreckt. Der Sperrhebel 80 wird normalerweise gegen die Spule 76 bzw. in Aufwärtsrichtung durch eine Druckfeder 82 gedrückt, die um den Sperrhebel 80 im vergrößerten Teil des Stufenlochs angeordnet ist. ίο Dadurch wird verhindert, daß der Sperrhebel 80 im Normalzustand über die untere Oberfläche der Trägerplatte 74 hinausragen kann.So that the stamps arranged in the rods 42 individually move exactly under the pressure piece 22 can be, a Positionicreinheit is provided, which in Fig. 1 only with outlines is shown. This positioning unit 70 has electromagnets 72 in columns and rows for each Presstamp 48 are arranged. The number of electromagnets 72 in each column is equal to the number the die 48 of the rod in question. The electromagnets 72 are all of the same Construction; one davr-; is shown in Fig.4 in detail. A carrier plate 74 is arranged somewhat above the aligned parallel bars 42, on which the electromagnets 72 with their coils 76 are attached. Extends through each coil 76 centrally a movable plunger 78, which with its lower end on a locking lever 80 which slidably extends through a step hole arranged in the carrier plate 74. The locking lever 80 is normally against the spool 76 or in the upward direction by a Pressed compression spring 82, which is arranged around the locking lever 80 in the enlarged part of the step hole. ίο This prevents the lock lever 80 in the normal state over the lower surface of the Support plate 74 can protrude.

Wenn die Spule 76 eines Elektromagneten 72 unter Strom gesetzt wird, dann bewegt sich der entsprechende Stößel 78 nach unten und drückt den Sperrhebel 80 gegen die Wirkung der Feder 82 abwärts. Dies hat ur Folge, daß der Sperrhebel 80 unten aus der Trägerplatte 74 heraus in den Weg der entsprechenden Nase 64 zum Hineinragen gelangt, ao Gemäß F i g. 1 ist parallel und in nächster Nähe der parallelen Stäbe 42 ein Führungsstab 84 vorgesehen, der an beiden Enden mittels eines Paares von Haltern 36 und 87 befestigt ist. Auf dem Führungsstab 84 ist ein Block 88 verschiebbar gelagert, von dem sich ein Rückstellarm 90 durch alle ausgerichteten Querschlitze 44 der Stäbe 42 erstreckt. Der Block 88 weist einen nicht gezeigten Ansaiz auf. der verschiebbar in einen länglichen Schlitz 94 eines Rückstellhebels 92 eingreift. Der Rückstellhebel 92 ist am anderen Ende mit einer drehbaren Welle 96 verbunden, die im wesentlichen parallel zur vorher beschriebenen Welle 30 verläuft. Mit der Welle 96 ist ein Zahnrad 98 drehfest verbunden, welches mit einem auf der Welle 30 befestigten Zahnrad 100 kämmt. Es ist ersichtlich, daß der Rückstellhebel 92 um die Achse der Welle 96 gedreht werden kann. Die Welle 96 besitzt eine elektromagnetische Bremse 102 und eine elektromagnetische Kupplung 104, die jeweils auf einer Seite des Zahnrads 98 vorgesehen sind. Die elektromagnetische Bremse 102 steht normalerweise unter Strom, um den Arbeitsblock 88 in seiner Lage in der Nähe des Halters 86 und damit auch der Stäbe 42 in der in F i g. 1 gezeigten Lage zu halten.When the coil 76 of an electromagnet 72 is energized, the corresponding one moves The plunger 78 downwards and presses the locking lever 80 downwards against the action of the spring 82. This has ur consequence that the locking lever 80 down from the carrier plate 74 out in the path of the corresponding Nose 64 comes to protrude, ao according to FIG. 1 is parallel and in close proximity of the parallel rods 42, a guide rod 84 is provided, which at both ends by means of a pair of Holders 36 and 87 is attached. On the executive staff 84 a block 88 is slidably mounted, of which a reset arm 90 extends through all aligned Transverse slots 44 of the rods 42 extends. The block 88 has an inlet (not shown). which can be moved engages in an elongated slot 94 of a reset lever 92. The reset lever 92 is on at the other end connected to a rotatable shaft 96 which is substantially parallel to that previously described Wave 30 runs. With the shaft 96 a gear 98 is rotatably connected, which with a gear 100 mounted on the shaft 30 meshes. It can be seen that the reset lever 92 can be rotated about the axis of the shaft 96. The shaft 96 has an electromagnetic brake 102 and an electromagnetic clutch 104, each provided on one side of the gear 98 are. The electromagnetic brake 102 is normally energized to operate the work block 88 in its position in the vicinity of the holder 86 and thus also the rods 42 in the FIG. 1 position shown keep.

Auf der Grundplatte 10 und in der Nähe des Führungsteils 16 ist schließlich ein Grenzwertschalter 106 vorgesehen, welcher einen Betätigungsstab aufweist, der sich unter der Oberfläche der Grundplatte 10 fortsetzt.Finally, there is a limit switch on the base plate 10 and in the vicinity of the guide part 16 106 is provided which has an actuating rod extending below the surface of the base plate 10 continues.

Die beschriebene Markierungsvorrichtung arbeitet folgendermaßen:The marking device described works as follows:

Wenn der zugehörige Computer der Markierungsvorrichtung elektrische Signale für die Auswahl der auf dem jeweiligen Produkt anzubringenden Markielungen übermitti It, dann werden die in den Spalten und Reihen ausgewählten Elektromagnete 72 unter Strom gesetzt, wobei die zugehörigen Sperrhebel über die Trägerplatte 74 hinausgeschoben werden. Dabei wird jeweils nur einer der Elektromagneten 60 in einer jeden Gruppe bzw. Spalte unter Strom gesetzt. Daraufhin wird die elektromagnetische Bremse 102 abgeschaltet, so daß der Rückstellhebel 92 frei wird. Die Federn 62 können somit die Stäbe 42 in Richtung des Pfeils A (s. F i g. 1) entlang der entspre-65 chenden Schlitze 12 ziehen. Diese Längsbewegungen der Stäbe 42 sind von einer Bewegung des Blocks in Richtung des Pfeiles C und entlang des Führungsstabes 84 sowie von einer Drehbewegung des Rück- When the associated computer of the marking device transmits electrical signals for the selection of the markings to be applied to the respective product, the electromagnets 72 selected in the columns and rows are energized, with the associated locking levers being pushed out over the carrier plate 74. In this case, only one of the electromagnets 60 in each group or column is energized. The electromagnetic brake 102 is then switched off so that the reset lever 92 is free. The springs 62 can thus pull the rods 42 in the direction of the arrow A (see FIG. 1) along the corresponding slots 12. These longitudinal movements of the rods 42 are due to a movement of the block in the direction of arrow C and along the guide rod 84 as well as a rotational movement of the return

Stellhebels 92 um die Achse der Welle 96 in der drehbar wird, worauf der Hammer 24 herabfällt und Richtung des Pfeiles B begleitet. Wenn die Nasen 64 gegen das Druckstück 22 schlägt. Dies hat zur Folge, an den vorspringenden Sperrhebeln 80 anliegen, daß die direkt unterhalb des Druckstückes 22 andann wird die Bewegung der Stäbe 42 gestoppt. Zu geordneten Prägestempel 48 einen Schlag erhalten, diesem Zeitpunkt befinden sich die ausgewählten 5 wobei die gewünschten Buchstaben bzw. Markierun-Prägestempel 48 nebeneinander direkt unter dem gen auf dem Produkt eingeschlagen werden.
Druckstück 22. Nachdem der Markierungsvorgang zu Ende ist, Wenn nun unterhalb der Grundplatte 10 der zu werden die elektromagnetischen Kupplungen 34 und markierende Teil eines Produkts — wie z. B. einer 104 unter Strom gesetzt, so daß der herabfallende gewalzten Platte — angeordnet ist, dann gelangen io Hammer 24 mittels des Antriebsritzels 23 wieder in die ausgewählten Prägestempel 48 mit dem genann- seine ursprüngliche Lage zurückgebracht wird und ten Teil des Produkts in Berührung. Die Köpfe der der Rücksteilhebel 92 in Richtung des Pfeiles D gePrägestempel 48 befinden sich dabei gemäß F i g. 2 dreht wird. Mittels des Rückstellarmes 90 werden die in kleinem Abstand von dem oberen Rand der Boh- Stäbe 42 gegen die Wirkung der Federn 62 in ihre rungen 46. Wenn dann der Grenzwertschalter 106 15 ursprüngliche in F ϊ g. 1 gezeigte Lage zurückgestellt betätigt wird, wird die elektromagnetische Kupplung Der Hammer 24 wird durch die elektromagneti-34 unter Strom gesetzt, so daß der Hammer 24 mit- sehe Bremse 32 in seiner Lage gehalten, während die tels des Antriebsritzels 23 und der Zahnstange 26 in Stäbe 42 durch die unter Strom gesetzte elektromadie oberste Lage gehoben wird. Dann wird die elek- gnetische Bremse 102 gehalten werden. Somit ist die tromagnetische Bremse 32 abgeschaltet, so daß das ao Markierungsvorrichtung für den nachfolgenden Marmit der Zahnstange 26 kämmende Ritzel 28 frei kierungsvorgang bereit. Adjusting lever 92 around the axis of the shaft 96 is rotatable, whereupon the hammer 24 falls and the direction of the arrow B accompanied. When the lugs 64 strikes against the pressure piece 22. As a result, the protruding locking levers 80 rest against the protruding locking levers 80 so that the movement of the rods 42 is stopped directly below the pressure piece 22. To the ordered stamps 48 received a blow, at this point in time the selected 5 are located, the desired letters or marking stamps 48 being stamped next to one another directly under the gene on the product.
Pressure piece 22. After the marking process is over, if the electromagnetic clutches 34 and marking part of a product - such as, for. B. a 104 energized so that the falling rolled plate - is arranged, then get io hammer 24 by means of the drive pinion 23 again in the selected stamping die 48 with the specified is returned to its original position and th part of the product in contact. The heads of the backing lever 92 stamped in the direction of arrow D are located according to FIG. 2 is rotating. By means of the reset arm 90, the stanchions 46 at a small distance from the upper edge of the drill rods 42 against the action of the springs 62. If the limit switch 106 15 originally in FIG. 1 is actuated in a reset position, the electromagnetic clutch. The hammer 24 is energized by the electromagnet 34, so that the hammer 24 with the brake 32 is held in its position while the means of the drive pinion 23 and the rack 26 are in Rods 42 is raised to the top layer by the electrified electromotive force. Then the electronic brake 102 will be held. Thus, the tromagnetic brake 32 is switched off, so that the ao marking device for the subsequent Marmit the rack 26 meshing pinion 28 free kierungsvorgang ready.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Claim:

Marking device for rolling stock with sets of dies arranged next to one another, the longitudinally displaceable rods in Working position are adjustable, with a recess provided in the rods in each case Engagement area of electromagnetically actuated locking levers assigned to the embossing punches stands, characterized in that the dies (48) of each die set individually in bores (46) arranged one behind the other in the longitudinally displaceable rods (42) are performed and that one stamp of each stamping stamp is in the working position within one of all sets of dies Hammer device (14) is arranged.