DE272790C

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Publication number: DE272790C
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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- JVl 272790 -KLASSE 12/. GRUPPE - JVl 272790 - CLASS 12 /. GROUP

-Dr.=3»g. ERNST SCHÜTZ in CÖLN.-Dr. = 3 »g. ERNST SCHÜTZ in COLOGNE.

Die Herstellung kaustischer Alkalien erfolgt in der Praxis wohl ausnahmslos derart, daß man Kalkmilch mit einer ziemlich verdünnten Lösung von Alkalikarbonat zusammenbringt und das Gemisch durch Einführung von Dampf erwärmt. Man ist zu diesem Verfahren nicht nur auf rein empirischem Wege gekommen, sondern auch durch physikalisch-chemische Betrachtungen, die zu dem Ergebnis geführtIn practice, caustic alkalis are produced without exception in such a way that milk of lime is combined with a rather dilute solution of alkali carbonate and heating the mixture by introducing steam. One is not to this procedure only come by purely empirical means, but also by physico-chemical means Considerations that led to the result

ίο haben, daß es sich, um gute Kaustisierungsausbeuten zu erhalten, empfiehlt, in möglichst verdünnten Lösungen zu arbeiten.ίο have that in order to have good caustic yields recommends working in solutions that are as dilute as possible.

Die Nachteile des bisher angewandten Verfahrens bestehen darin, daß man zur Erwärmung der Lösungen sowie zum späteren Eindampfen des überschüssigen Wassers außerordentlich viel Dampf verbraucht.The disadvantages of the method used so far are that you have to heat the solutions as well as the later evaporation of the excess water extraordinary consumed a lot of steam.

Es ist nun erkannt worden, daß auch sehr gute Kaustisierungsausbeuten erhalten werdenIt has now been recognized that very good causticization yields are also obtained

ao können ohne diese eben geschilderten Nachteile, wenn man nämlich folgendermaßen verfährt. Die kohlensauren Alkalien werden in festem Zustande mit gebranntem Kalk möglichst in zerkleinerter Form (Walnußgröße) in äquivalenten Mengen innig gemischt. Alsdannwird die Masse in ein geeignetes Gefäß gebracht und so viel Wasser hinzugegeben, als gerade zum völligen Ablöschen des Kalkes nötig ist. Die hierbei frei werdende Hydratationswärme des Kalkes gemäß der Formel CaO + H₂O = Ca(O H)₂ + 15,5 Kai. ist so groß, daß sie genügt, um etwa 50 Prozent des vorhandenen Alkalikarbonats in kaustische Form umzuwandeln. Da der Kaustisierungsvorgang bekanntlich eine umkehrbare Reaktion ist, so müssen die restlichen 50 Prozent des Alkalikarbonats nach dem bisher üblichen Verfahren, d. h. in verdünnter Lösung unter Zuführung von Dampf in die kaustische Form übergeführt werden.ao can without these disadvantages just described, namely if one proceeds as follows. The carbonate alkalis are intimately mixed in the solid state with quick lime, if possible in crushed form (walnut size) in equivalent amounts. The mass is then placed in a suitable container and as much water is added as is just necessary to completely extinguish the lime. The resulting heat of hydration of the lime according to the formula CaO + H ₂ O = Ca (O H) ₂ + 15.5 Kai. is so large that it is sufficient to convert about 50 percent of the existing alkali carbonate into caustic form. Since the causticizing process is known to be a reversible reaction, the remaining 50 percent of the alkali metal carbonate must be converted into the caustic form by the previously customary process, ie in dilute solution with the addition of steam.

Es ist nun ohne weiteres klar, daß man bei diesem Verfahren durch Ausnutzung der Reaktions- bzw. Hydratationswärme bis zur Hälfte derjenigen Wärmemenge spart, welche zur Kaustisierung des Alkalikarbonats benötigt wird. Es wird hierdurch also vor allen Dingen an Wärmezufuhr gespart, dann aber auch an Zeit) so daß in jedem Kaustisierungsgefäß eine größere Anzahl von Kaustisierungen als bisher durchgeführt werden kann.It is now readily apparent that by utilizing the Heat of reaction or hydration saves up to half the amount of heat that is required to causticize the alkali carbonate. So above all, it will be the result of this saved in heat supply, but also in time) so that in every causticizing vessel a greater number of causticizations than before can be carried out.

Example.

Etwa 530 kg kalzinierte Soda werden mit etwa 280 kg Ätzkalk gemischt, hierzu werden etwa 99 kg Wasser hinzugegeben. Die Reaktion setzt sofort beim Hinzufügen des Wassers ein und führt ohne weiteres bis zur Umwandlung von etwa 50 Prozent des Alkalikarbonats in Ätzalkali. Man erhält nach beendeter Reaktion etwa 200 kg Atznatron und 250 kg kohlensauren Kalk. Der Rest besteht aus gelöschtem Kalk und unzersetztem Natriumkarbonat. Diese restlichen 50 Prozent Natriumkarbonat müssen dann noch in bekannter Weise in Ätznatron übergeführt werden. About 530 kg of calcined soda are mixed with about 280 kg of quick lime added about 99 kg of water. The reaction starts immediately when the water is added and readily results in the conversion of about 50 percent of the alkali carbonate in caustic alkali. After the reaction has ended, about 200 kg of caustic soda and 250 kg of carbonate of lime. The rest consists of slaked lime and undecomposed sodium carbonate. The remaining 50 percent sodium carbonate must then be converted into caustic soda in a known manner.

Claims

Patent claim:

Process for the production of caustic alkalis from alkali carbonate, thereby characterized in that the carbonic acid alkalis with quick lime in the dry state mixes intimately, adding only as much water to the mixture as is necessary to extinguish the lime, and the at this reaction not yet causticized amount of alkali carbonate then in known Way further causticized.