DE2725918B2

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Publication number: DE2725918B2
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von konischen Aiuminium-Tuben mit Innenlackierung und Außendekor bei dem zunächst ein zylindrischer Tubenrohling gepreßt wird, auf der Drehbank spanabhebend bearbeitet wird und zur Entspannung und Erhöhung der Flexibilität im Ofen geglüht wird.The invention relates to a method for the production of conical aluminum tubes with an interior coating and exterior decoration in which a cylindrical tube blank is first pressed, cutting on the lathe processed and annealed in the furnace to relax and increase flexibility.

Bei dem bekannten Verfahren wird in der Weise vorgegangen, daß der im Ofen geglühte Tubenrohling mit einem Innenlack naß isoliert wird, wobei der Innenlack anschließend eingebrannt wird. Sodann erfolgt die Weitergabe an die Lackiermaschine zwecks Aufbringen des äußeren Grundlackes. Nach Vortrocknung desselben wird dieser dann auf einer Druckmaschine bedruckt zwecks Aufbringen des Außendekors. Sodann durchläuft die soweit hergestellte Tube nochmals einen Trockenofen. Erst danach erfolgt dann die konische Aufweitung der zylindrischen Tube.In the known method, the procedure is that the tube blank annealed in the furnace is insulated wet with an inner varnish, the inner varnish then being baked on. Then it is passed on to the painting machine for the purpose of applying the outer base coat. After pre-drying This is then printed on the same on a printing machine for the purpose of applying the external decoration. The tube produced so far then passes through a drying oven again. Only after that then takes place the conical expansion of the cylindrical tube.

Das bekannte Verfahren weist eine Reihe wesentlicher Nachteile auf. Der entscheidende Nachteil besteht darin, daß eine Rißbildung des Innenschutzlackfilms und die damit verbundene Vermehrung seiner Porenhäufigkeit beim Konifizieren nicht vermieden werden kann. Dies hat beim späteren Gebrauch der Tube zur Folge, daß das Füllgut durch die Poren und die Risse hindurch mit dem Aluminium in Berührung kommen kann, wobei je nach Art des Tubenfüllgutes Korrosionen mit so anschließender Bombage auftreten können. Dadurch ist die Verwendungsmöglichkeit der bis jetzt bekannten konischen Tube begrenzt.The known method has a number of significant disadvantages. The main disadvantage is there in the fact that cracking of the internal protective lacquer film and the associated increase in its pore frequency cannot be avoided when butting. This has the consequence when the tube is used later, that the filling material can come into contact with the aluminum through the pores and the cracks, wherein Depending on the type of tube filling, corrosion with subsequent bulging can occur. This is the possible uses of the conical tube known up to now are limited.

Ein weiterer Nachteil des bekannten Verfahrens besteht in einem verhältnismäßig hohen Energiebedarf durch den zweimaligen Durchlauf der Tube durch einen Trockenofen zwecks Trocknung der Außenlackierung und des Außendruckes. Auch ist es ungünstig bei den bekannten Verfahren, daß naß in naß gedruckt werden muß mit anschließender Trocknung, wobei durch letztere infolge auftretender Gerüche durch Verdampfung der Lösungsmittel die Umwelt beeinflußt wird.Another disadvantage of the known method is a relatively high energy requirement by passing the tube through a drying oven twice to dry the exterior paintwork and the external pressure. It is also unfavorable in the known methods that printing is carried out wet-on-wet must with subsequent drying, with the latter as a result of odors caused by evaporation the solvent will affect the environment.

Schließlich besteht ein wesentlicher Nachteil des erste Variante:Finally, there is a major disadvantage of the first variant:

das Außendekor wird in Form einer bedrucktenthe exterior decor is printed in the form of a

Folie: heiß aufgesiegelt
zweite Variante:Foil: heat sealed
second variant:

das Außendekor wird in Form eines bedruckten Etiketts aufgeklebtthe exterior decoration is stuck on in the form of a printed label

Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt die Lösung der gestellten Aufgabe. Dadurch, daß der Innenschutzfilm erst nach dem konischen Aufweiten des Tubenrohlings eingespritzt und eingebrannt wird, bleibt dieser vollkommen zerreißunbelastet Er liegt in seiner Porenhäufigkeit um ein vielfaches niedriger als bei den bisher bekannten konifizierten Tuben. In jedem Fall liegt er so niedrig wie bei einer normalen zylindrischen Aluminium-Tube mit Innenschutzfilm. Die erfindungsgemäß konifizierte Tube ist somit wesentlich vielseitiger verwendbar als die bekannte konifizierte Tube.The method according to the invention enables the object to be achieved. Because the internal protective film is only injected and burned in after the conical expansion of the tube blank, it remains completely tear-free. Its pore frequency is many times lower than that of the hitherto known butted tubes. In any case, it is as low as a normal cylindrical one Aluminum tube with internal protective film. The butted tube according to the invention is thus much more versatile usable as the well-known butted tube.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß mindestens 30% Energiekosten durch Wegfall des Tubentrockenofens für die Vortrocknung der Außenlackierung und die Endtrocknung des Außendruckes entfällt Außerdem entfällt der Einsatz von einer Lackierungs- und einer Druckmaschine.Another major advantage of the method according to the invention is that at least 30% Energy costs due to the elimination of the tube drying oven for pre-drying the exterior paintwork and the There is no need for final drying of the external print Printing press.

Ferner besteht ein wesentlicher Vorteil darin, daß beim Anfallen von Ausschuß infolge Zerreißens der Tubenwandung beim Konifizieren noch nicht sämtliche Kosten der Fertigungsstrecke angefallen sind, da der Verfahrensschritt des Konifizierens sehr frühzeitig, nämlich unmittelbar nach dem Glühprozeß durchgeführt wird. Auch hierdurch wird das Verfahren insgesamt gesehen kostengünstiger gestaltetFurthermore, there is a significant advantage that when rejects occur due to tearing of the Tube wall when conifying not all costs of the production line have been incurred, since the Process step of butting very early, namely carried out immediately after the annealing process will. This also makes the process more cost-effective overall

Die Anschaffungskosten für Maschinen nur einer Tubenstraße liegen etwa 300 000,- bis 400 000,-DM niedriger als bei den bekannten Verfahren.The acquisition costs for machines in just one tube line are around 300,000 to 400,000 DM lower than with the known methods.

Schließlich weist das erfindungsgemäße Verfahren auch den Vorteil auf, daß es umweltfreundlicher ist, da nicht mehr naß in naß das Außendekor aufgebracht wird und somit der dafür erforderliche doppelte Trocknungsprozeß mit seiner Geruchsbildung durch Entweichen der Lösungsmittel entfällt.Finally, the method according to the invention also has the advantage that it is more environmentally friendly because the exterior decoration is no longer applied wet on wet and thus the double drying process required for this with its odor formation through escape there is no solvent.

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of conical aluminum tubes with interior painting and exterior decoration in which a cylindrical tube blank is first pressed, cutting on the lathe is processed and is annealed in the furnace to relax and increase flexibility, thereby characterized in that the cylindrical tube blank butted directly after the annealing process is then injected and baked in the interior paint and then the exterior decor is applied.

2. The method according to claim 1, characterized in that the outer decoration in the form of a printed film is heat-sealed.

3. The method according to claim 1, characterized in that that the outer decoration is glued on in the form of a printed label.

known method also consists in the fact that in the event of the tube rupturing during the butting, which happens from time to time Time occurs again and again, since it cannot be completely avoided, already all the costs of the production line the tube have accrued.

The invention is based on the above-mentioned disadvantages of the known method avoid. In particular, the formation of cracks and the associated enlargement are to be avoided the frequency of pores during butting. Furthermore, the production costs are to be reduced significantly and the impact on the environment can be largely reduced.

The invention consists in the fact that the cylindrical tube blank is butted directly after the annealing process is then injected and baked in the interior paint and then the exterior decor is applied will. The invention has two variants in which the method is particularly advantageous Way can be done, viz