DE2725918B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE2725918B2 DE2725918B2 DE2725918B2 DE 2725918 B2 DE2725918 B2 DE 2725918B2 DE 2725918 B2 DE2725918 B2 DE 2725918B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- exterior
- cylindrical tube
- tube blank
- tube
- butting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005034 decoration Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 8
- 230000001681 protective Effects 0.000 description 3
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von konischen Aiuminium-Tuben mit Innenlackierung und Außendekor bei dem zunächst ein zylindrischer Tubenrohling gepreßt wird, auf der Drehbank spanabhebend bearbeitet wird und zur Entspannung und Erhöhung der Flexibilität im Ofen geglüht wird.The invention relates to a method for the production of conical aluminum tubes with an interior coating and exterior decoration in which a cylindrical tube blank is first pressed, cutting on the lathe processed and annealed in the furnace to relax and increase flexibility.
Bei dem bekannten Verfahren wird in der Weise vorgegangen, daß der im Ofen geglühte Tubenrohling mit einem Innenlack naß isoliert wird, wobei der Innenlack anschließend eingebrannt wird. Sodann erfolgt die Weitergabe an die Lackiermaschine zwecks Aufbringen des äußeren Grundlackes. Nach Vortrocknung desselben wird dieser dann auf einer Druckmaschine bedruckt zwecks Aufbringen des Außendekors. Sodann durchläuft die soweit hergestellte Tube nochmals einen Trockenofen. Erst danach erfolgt dann die konische Aufweitung der zylindrischen Tube.In the known method, the procedure is that the tube blank annealed in the furnace is insulated wet with an inner varnish, the inner varnish then being baked on. Then it is passed on to the painting machine for the purpose of applying the outer base coat. After pre-drying This is then printed on the same on a printing machine for the purpose of applying the external decoration. The tube produced so far then passes through a drying oven again. Only after that then takes place the conical expansion of the cylindrical tube.
Das bekannte Verfahren weist eine Reihe wesentlicher Nachteile auf. Der entscheidende Nachteil besteht darin, daß eine Rißbildung des Innenschutzlackfilms und die damit verbundene Vermehrung seiner Porenhäufigkeit beim Konifizieren nicht vermieden werden kann. Dies hat beim späteren Gebrauch der Tube zur Folge, daß das Füllgut durch die Poren und die Risse hindurch mit dem Aluminium in Berührung kommen kann, wobei je nach Art des Tubenfüllgutes Korrosionen mit so anschließender Bombage auftreten können. Dadurch ist die Verwendungsmöglichkeit der bis jetzt bekannten konischen Tube begrenzt.The known method has a number of significant disadvantages. The main disadvantage is there in the fact that cracking of the internal protective lacquer film and the associated increase in its pore frequency cannot be avoided when butting. This has the consequence when the tube is used later, that the filling material can come into contact with the aluminum through the pores and the cracks, wherein Depending on the type of tube filling, corrosion with subsequent bulging can occur. This is the possible uses of the conical tube known up to now are limited.
Ein weiterer Nachteil des bekannten Verfahrens besteht in einem verhältnismäßig hohen Energiebedarf durch den zweimaligen Durchlauf der Tube durch einen Trockenofen zwecks Trocknung der Außenlackierung und des Außendruckes. Auch ist es ungünstig bei den bekannten Verfahren, daß naß in naß gedruckt werden muß mit anschließender Trocknung, wobei durch letztere infolge auftretender Gerüche durch Verdampfung der Lösungsmittel die Umwelt beeinflußt wird.Another disadvantage of the known method is a relatively high energy requirement by passing the tube through a drying oven twice to dry the exterior paintwork and the external pressure. It is also unfavorable in the known methods that printing is carried out wet-on-wet must with subsequent drying, with the latter as a result of odors caused by evaporation the solvent will affect the environment.
Schließlich besteht ein wesentlicher Nachteil des erste Variante:Finally, there is a major disadvantage of the first variant:
das Außendekor wird in Form einer bedrucktenthe exterior decor is printed in the form of a
Folie: heiß aufgesiegelt
zweite Variante:Foil: heat sealed
second variant:
das Außendekor wird in Form eines bedruckten Etiketts aufgeklebtthe exterior decoration is stuck on in the form of a printed label
Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt die Lösung der gestellten Aufgabe. Dadurch, daß der Innenschutzfilm erst nach dem konischen Aufweiten des Tubenrohlings eingespritzt und eingebrannt wird, bleibt dieser vollkommen zerreißunbelastet Er liegt in seiner Porenhäufigkeit um ein vielfaches niedriger als bei den bisher bekannten konifizierten Tuben. In jedem Fall liegt er so niedrig wie bei einer normalen zylindrischen Aluminium-Tube mit Innenschutzfilm. Die erfindungsgemäß konifizierte Tube ist somit wesentlich vielseitiger verwendbar als die bekannte konifizierte Tube.The method according to the invention enables the object to be achieved. Because the internal protective film is only injected and burned in after the conical expansion of the tube blank, it remains completely tear-free. Its pore frequency is many times lower than that of the hitherto known butted tubes. In any case, it is as low as a normal cylindrical one Aluminum tube with internal protective film. The butted tube according to the invention is thus much more versatile usable as the well-known butted tube.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß mindestens 30% Energiekosten durch Wegfall des Tubentrockenofens für die Vortrocknung der Außenlackierung und die Endtrocknung des Außendruckes entfällt Außerdem entfällt der Einsatz von einer Lackierungs- und einer Druckmaschine.Another major advantage of the method according to the invention is that at least 30% Energy costs due to the elimination of the tube drying oven for pre-drying the exterior paintwork and the There is no need for final drying of the external print Printing press.
Ferner besteht ein wesentlicher Vorteil darin, daß beim Anfallen von Ausschuß infolge Zerreißens der Tubenwandung beim Konifizieren noch nicht sämtliche Kosten der Fertigungsstrecke angefallen sind, da der Verfahrensschritt des Konifizierens sehr frühzeitig, nämlich unmittelbar nach dem Glühprozeß durchgeführt wird. Auch hierdurch wird das Verfahren insgesamt gesehen kostengünstiger gestaltetFurthermore, there is a significant advantage that when rejects occur due to tearing of the Tube wall when conifying not all costs of the production line have been incurred, since the Process step of butting very early, namely carried out immediately after the annealing process will. This also makes the process more cost-effective overall
Die Anschaffungskosten für Maschinen nur einer Tubenstraße liegen etwa 300 000,- bis 400 000,-DM niedriger als bei den bekannten Verfahren.The acquisition costs for machines in just one tube line are around 300,000 to 400,000 DM lower than with the known methods.
Schließlich weist das erfindungsgemäße Verfahren auch den Vorteil auf, daß es umweltfreundlicher ist, da nicht mehr naß in naß das Außendekor aufgebracht wird und somit der dafür erforderliche doppelte Trocknungsprozeß mit seiner Geruchsbildung durch Entweichen der Lösungsmittel entfällt.Finally, the method according to the invention also has the advantage that it is more environmentally friendly because the exterior decoration is no longer applied wet on wet and thus the double drying process required for this with its odor formation through escape there is no solvent.
Claims (3)
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2409912C3 (en) | Method for inserting a pot-shaped metallic base in a metallic container body | |
EP2953733B1 (en) | Painting method | |
DE102005022791A1 (en) | Method for producing a handling means, and handling means | |
DE2002599B2 (en) | PROCESS FOR APPLYING ORGANIC COATS OF VARNISH AND COLOR TO METALLIC SURFACES | |
WO2002077468A1 (en) | Function element, assembly part consisting of a sheet metal part and a function element and method for attaching a function element to a sheet metal part | |
DE3511146A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR TRANSMITTING OPTICALLY EFFECTIVE PARTS OF A FILM LAYER TO A PRINT | |
DE2725918B2 (en) | ||
DE2725918B1 (en) | Process for the production of conical aluminum tubes with interior painting and exterior decoration | |
DE60004264T2 (en) | METHOD FOR PRINTING A DECOR WITH SIMULTANEOUS GLOSS PATTERNS AND MATT OR SILK PATTERNS ON A CYLINDRICAL BODY | |
DE2061259A1 (en) | Outlet pipe connection for hermetic compressor and process for their manufacture | |
WO1999060208A2 (en) | Method for marking paper and paperboard | |
EP3615346B1 (en) | Method for printing non-absorbent substrates with a water-based ink | |
DE3425435C2 (en) | ||
DE3541235A1 (en) | Process for impregnating electrical machinery and machinery components | |
DE102021107789B4 (en) | Punch rivet connection and method for producing a punch rivet connection | |
EP4067677A1 (en) | Press-fit nut and press-fit connection and method for manufacturing a press-fit nut and a press-fit connection | |
DE102017211511A1 (en) | Laser structured electrode and workpiece surfaces for resistance spot welding | |
DE19544272C2 (en) | Process for the production of a metallic surface-variable gravure form | |
EP2976163B1 (en) | Method | |
DE2536723B2 (en) | METHOD OF MANUFACTURING A DIAL OR PLATE USING A LASER BEAM | |
DE19604741C1 (en) | Selective coating of a glass plate with a metal foil | |
DE3843435C2 (en) | ||
DE2814857A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING STEEL TIN CAN | |
DE1293658B (en) | Process for covering workpieces with pattern-forming lacquer coatings based on vinyl or epoxy resins | |
DE2347250C2 (en) | Process for protective coating of printed circuit boards and device for carrying out the process |