DE2724147C2 - A pipe insulation shell consisting of a metal foil and which can be expanded at a continuous longitudinal slot with insulating material, in particular made of mineral fibers, as well as a method for producing such a pipe insulation shell - Google Patents
A pipe insulation shell consisting of a metal foil and which can be expanded at a continuous longitudinal slot with insulating material, in particular made of mineral fibers, as well as a method for producing such a pipe insulation shellInfo
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Description
a) daß als Dämmaterial für die Rohrdämmschale ein Rohrschalenkörper (1) mit nur einem durchgehenden Längsschlitz (5) gewählt wird,a) that as insulating material for the pipe insulation shell, a pipe shell body (1) with only one continuous longitudinal slot (5) is selected,
daß zunächstthat initially
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der erste Rand der Metallfolie (11) bündig mit einer geradlinigen Anschlagkante einer Auflagefläche (10) für die Metallfolie (11) angeordnet wird undthe first edge of the metal foil (11) is flush with a straight stop edge of a support surface (10) is arranged for the metal foil (11) and
c) in den durchgehenden Längsschlitz (5) des nackten Rohrschalenkörpers (1) eine Führungsschiene (14) derart eingeschoben wird, daß sie aus dem Längsschlitz (5) radial herausragt,c) in the continuous longitudinal slot (5) of the bare pipe shell body (1) a guide rail (14) is inserted in such a way that it protrudes radially from the longitudinal slot (5),
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und daß dann das Umhüllen und Verkleben in der Weise vorgenommen wird, daßand that the wrapping and gluing is then carried out in such a way that
d) der Rohrschalenkörper (1), unter Führung der der Metallfolie (11) benachbart liegenden Kante des Längsschlitzes (5) gegenüber dem ersten Rand der Metallfolie (11), an der Führungsschiene (14) auf die Metallfolie (11) abgesenkt und die Klebeverbindung im Bereich des ersten Randes erzeugt wird, und sodannd) the pipe shell body (1), while guiding the edge lying adjacent to the metal foil (11) of the longitudinal slot (5) opposite the first edge of the metal foil (11) on the guide rail (14) lowered onto the metal foil (11) and the adhesive connection in the area of the first edge is generated, and then
e) die Führungsschiene (14) aus dem Umfangsbereich des Längsschlitzes (5) entfernt und der Rohrschalenkörper (1) auf der Metallfolie (11) bis zu ihrem anderen Rand abgerollt und die Klebeverbindung dort erzeugt wird.e) the guide rail (14) removed from the circumferential region of the longitudinal slot (5) and the Pipe shell body (1) on the metal foil (11) rolled up to its other edge and the Glued connection is generated there.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschiene (14) zur Entfernung aus dem Umfangsbereich des durchgehenden Längsschlitzes (5) in den Innenraum (8) des Rohrschalenkörpers (1) eingeschoben wird und mit diesem an der Abrollbewegung teilnimmt3. The method according to claim 2, characterized in that the guide rail (14) for removal from the circumferential area of the continuous longitudinal slot (5) into the interior (8) of the Pipe shell body (1) is inserted and participates with this in the rolling movement
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschiene (14) zum Entfernen aus dem Umfangsbereich des durchgehenden Längsschlitzes (5) radial nach außen abgezogen und während der Abrollbewegung des Rohrschalenkörpers (1) ortsfest gehalten wird.4. The method according to claim 2, characterized in that the guide rail (14) for removal withdrawn from the circumferential area of the continuous longitudinal slot (5) radially outward and is held stationary during the rolling movement of the pipe shell body (1).
Die Erfindung betrifft eine eine aus einer Metallfolie bestehende Ummantelung aufweisende, an einem durchgehenden Längsschlitz aufweitbare Rohrdämmschale mit Dämmaterial insbesondere aus Mineralfasern, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie ein zur Herstellung einer solchen ummantelten Rohrdämmschale besonders geeignetes Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 2.The invention relates to a jacket comprising a metal foil, on one continuous longitudinal slot expandable pipe insulation shell with insulation material, in particular made of mineral fibers, according to the preamble of claim 1, as well as one for the production of such a jacketed pipe insulation shell Particularly suitable method according to the preamble of claim 2.
Eine dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechende Rohrdämnjschale ist aus der BE-PS 8 42 403 bekannt. Bei dieser bekannten Rohrdämmschale, die aus zwei Halbschalen aus Mineralfasern aufgebaut ist, erfolgt zunächst im Bereich des für die Montage aufzuweitenden oder aufzuspreizenden durchgehenden Längsschlitzes eine Befestigung der Ummantelung durch Klebung mittels je zweier, in Längsrichtung des durchgehenden Längsschlitzes verlaufender Wülste aus amorphem Polypropylen und/oder einer wäßrigen Klebstoffemulsion. Jedenfalls der vom durchgehenden Längsschlitz weiter entfernte Klebstoffwulst oder Klebstoffstreifen liegt in einem recht erheblichen Abstand von der zugeordneten Schlitzkante. Beim Auseinanderklappen der Haibschaien zur Montage neigt die Metallfolie, die zwar keine konstruktive Festigkeit, jedoch eine gewisse Materialsteifheit besitzt, zu einem Abheben oder Abklaffen von den Außenumfangsflächen der auseinandergespreizten Halbschalen, so daß in dieser auseinandergespreizten Stellung der Rohrdämmschale ausgehend von den Schlitzkanten ein sichelförmiger Zwischenraum zwischen der Innenfläche der Metallfolie und den Außenflächen der Halbschalen entsteht. Bei in größerem Abstand von den Schlitzkanten angebrachten Klebstoffstreifen, wie dies im Falle der BE-PS 8 42 403 insbesondere für die beiden jeweils äußeren Klebstoffstreifen zutrifft, will die Metallfolie somit bereits merklich von den Halbschalen abheben, und kommt es daher leicht zu einem Aufreißen der Klebeverbindung. Bei übermäßigem Auseinanderspreizen der Rohrdämmschale können darüber hinaus die inneren, dem klaffenden Längsschlitz gegenüberliegenden Enden der Halbschale ihre gegenseitige Anlage verlieren, so daß von daher weitere Beschädigungsgefahr droht.A Rohrdämnjschale corresponding to the preamble of claim 1 is known from BE-PS 8 42 403. In this known pipe insulation shell, which is composed of two half-shells made of mineral fibers, takes place initially in the area of the continuous longitudinal slot to be widened or expanded for assembly a fastening of the sheath by gluing by means of two, in the longitudinal direction of the continuous Longitudinal slit running beads made of amorphous polypropylene and / or an aqueous adhesive emulsion. In any case, the adhesive bead or adhesive strip further away from the continuous longitudinal slot lies at a considerable distance from the associated slot edge. When unfolding the shark tends to assemble the metal foil, which does not have any structural strength, but a certain amount Has material stiffness, to a lifting or gaping from the outer peripheral surfaces of the spread apart Half-shells, so that starting in this spread-apart position of the pipe insulation shell from the slot edges a crescent-shaped space between the inner surface of the metal foil and the outer surfaces of the half-shells. When attached at a greater distance from the slot edges Adhesive strips, as in the case of BE-PS 8 42 403 in particular for the two outer adhesive strips applies, the metal foil wants to stand out noticeably from the half-shells, and it happens therefore easy to tear the adhesive connection. If the pipe insulation shell spreads apart excessively can also use the inner, the gaping longitudinal slot opposite ends of the Half-shell lose their mutual contact, so that there is a further risk of damage.
Daher ist bei der Rohrdämmschale nach der BE-PS 8 42 403 vorgesehen, daß der dem zu öffnenden Längsschlitz gegenüberliegende Längsschlitz zwischen den Halbschalen als Gelenk dienen soll, wobei an dessen Seiten ebenfalls eine entsprechende Klebebefestigung der Metallfolie erfolgt. Durch die scharnierartige Knickung der Metallfolie an der dem zu spreizenden Längsschlitz gegenüberliegenden Seite der Rohrdämm-Therefore it is provided for the pipe insulation shell according to BE-PS 8 42 403 that the one to be opened Longitudinal slot opposite longitudinal slot between the half-shells is intended to serve as a joint, at which On both sides, a corresponding adhesive attachment of the metal foil takes place. Due to the hinge-like Buckling of the metal foil on the side of the pipe insulation opposite the longitudinal slot to be expanded
schale wird die geschilderte Abhebebewegung der Metallfolie vom Dämmaterial bei der Aufspreizbewegung zur Montage verhindert Damit sind zwar die Klebstoffstreifen im Bereich des aufznspreizenden Längsschlitzes weitgehend entlastet, jedoch sind dafür die dem Gelenk benachbarten Kleoestellen extrem belastet, da sie eine Knickung der Metallfolie zur Bildung des Gelenks erzwingen müssen. Ohne eine Halterung bei der Montage etwa von Hand besteht somit die Gefahr, daß zunächst die Klebstoffstreifen in Ό der Nachbarschaft des vorgesehenen Gelenks reißen, und sodann die weiter oben geschilderte Belastung der Klebstoffstreifen im Bereich des zu spreizenden durchgehenden Längsschlitzes auftritt Weiterhin ergibt sich durch die zusätzlichen Klebstoffstreifen selbstverständlich eine Erhöhung der insgesamt vorhandenen Klebstoffmenge und damit eine Verschlechterung des Brandverhaltens.shell is the described lifting movement of the metal foil from the insulation material during the spreading movement Prevented for assembly So that the adhesive strips are in the area of the spreading Longitudinal slit largely relieved, but the cleo places adjacent to the joint are extreme loaded, as they have to force a kink in the metal foil to form the joint. Without one Bracket when assembling by hand, for example, there is a risk that the adhesive strips in Ό tear in the vicinity of the intended joint, and then the above-described load on the Adhesive strips occur in the area of the continuous longitudinal slot to be expanded The additional adhesive strips naturally increase the total available Amount of adhesive and thus a worsening of the reaction to fire.
Dadurch, daß an zwei einander gegenüberliegenden Bereichen der Halbschalen Klebstoffstreifen vorgesehen werden müssen, ist es bei der Rohrdämmschale nach der BE-PS 8 42 403 erforderlich, an einer Mehrzahl von Stellen am Umfang der Rohrdämmschale Klebstoffstreifen aufzubringen. Dies führt — noch mehr als eine Aufbringung von Klebstoffstreifen in erheblichem Abstand vom durchgehenden Längsschlitz — zu erheblichen Schwierigkeiten bei einer Vereinheitlichung oder gar Automatisierung der Aufbringung der Klebstoffstreifen auf die Halbschalen bei der Produktion wechselnder Formate der Rohrdämmschalen, da die Aufbringstellen für den Klebstoff auf das Dämma2erial mit dem jeweiligen Format stark wechseln und entsprechende Anpassungsmaßnahmen in Form von Umrüstarbeiten usw. erfordern.The fact that adhesive strips are provided on two opposing areas of the half-shells must be, it is necessary for the pipe insulation shell according to BE-PS 8 42 403, at a plurality to apply adhesive strips from points on the circumference of the pipe insulation shell. This leads - even more than an application of adhesive strips at a considerable distance from the continuous longitudinal slot - to considerable difficulties in standardizing or even automating the application of the Adhesive strips on the half-shells in the production of changing formats of the pipe insulation shells, there the application points for the adhesive on the insulation material with the respective format change significantly and Require appropriate adaptation measures in the form of conversion work, etc.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Rohrdämmschale der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Gattung zu schaffen, die im Falle eines Klebstoffauftrags auf das Dämmaterial der Rohrdämmschale in unterschiedlichen Formaten ohne Umrüstarbeiten für den Klebstoffauftrag herstellbar ist, to und die auch dabei bestmögliche Klebesicherheit gewährleistet.In contrast, the invention has the object of providing a pipe insulation shell in the preamble of To create claim 1 mentioned genus, in the case of an adhesive application on the insulating material of the Pipe insulation shell can be produced in different formats without conversion work for the application of adhesive, to and also guarantees the best possible adhesive security.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale.This problem is solved by those specified in the characterizing part of claim 1 Characteristics.
Dadurch, daß ein Rohrschalenkörper in Form einer Vollschale mit nur einem einzigen durchgehenden Längsschlitz verwendet wird, erfordert die Aufbringung des Klebstoffs auf das Dämmaterial unabhängig von unterschiedlichen Formaten des Rohrschalenkörpers so lediglich eine Positionierung des jeweiligen einzigen durchgehenden Längsschlitzes gegenüber der Auftragsvorrichtung. Durch Begrenzung des Klebstoffauftrags auf enge Bereiche zu beiden Seiten des durchgehenden Längsschlitzes ist für den Auftrag ohne Bedeutung, ob der Rohrschalenkörper kleineres oder größeres Format besitzt, also ausgehend vom durchgehenden Längsschlitz mit geringerem oder größerem RaJius gebogen ist. Weiterhin wird durch im übrigen völlig klebstofffreie Anlage der Metallfolie an dem Außenumfang des Rohrschalenkörpers bei Aufspreizen der Rohrdämmschale am durchgehenden Längsschlitz ein ungehindertes Abheben der Metallfolie vom Außenumfang zugelassen. Dieses Abheben führt jedoch nicht zu einer Zugbelastung von Klebeverbindungen, da in diesem Klaffungsbereich zwischen der Metallfolie und dem Rohrschalenkörper keinerlei Klebeverbindungen vorliegen. Diese sind erfindungsgemäß auf den Bereich in der unmittelbaren Nachbarschaft der Schlitzkanten beschränkt, wo beim Auseinanderspreizen weit überwiegend Scherkräfte in die Klebeverbindung eingeführt werden, also in Umfangsrichtung der Rohrdämmschals wirkende Kräfte. Derartige Kräfie kann die Klebeverbindung erheblich besser aufnehmen, als solche Kräfte, welche die Metallfolie von dem Umfang des Rohrschalenkörpers abzuheben suchen.The fact that a pipe shell body in the form of a full shell with only a single continuous Longitudinal slot is used, requires the application of the adhesive to the insulation material regardless of different formats of the pipe shell body so only a positioning of the respective single continuous longitudinal slot relative to the application device. By limiting the application of glue to tight areas on either side of the continuous Longitudinal slot is irrelevant for the order, whether the pipe shell body is smaller or larger possesses, so starting from the continuous longitudinal slot curved with a smaller or larger RaJius is. Furthermore, the completely adhesive-free application of the metal foil to the outer circumference of the Pipe shell body when the pipe insulation shell is spread open at the continuous longitudinal slot Lifting of the metal foil from the outer circumference is permitted. However, this lift-off does not result in a Tensile load of adhesive connections, since in this gap area between the metal foil and the The pipe shell body has no adhesive connections whatsoever. According to the invention, these are based on the area in limited to the immediate vicinity of the slot edges, where far predominant when spreading apart Shear forces are introduced into the adhesive connection, so in the circumferential direction of the pipe insulation acting forces. Such a force can be achieved by the adhesive connection absorb significantly better than those forces which the metal foil from the circumference of the pipe shell body seek to take off.
Insgesamt wird somit durch die Erfindung eine Rohrdämmschale mit Metallfolien ummantelung geschaffen, bei der die Klebeverbindungen zwischen dem Rohrschalenkörper und der Metallfolie einerseits in funktioneller Hinsicht optimal ausgebildet sind, also größtmögliche Stabilität bei den auftretenden Belastungen besitzen und darüber hinaus natürlich infolge der geringen verwendeten Klebstoffmenge keine merkliche Beeinträchtigung des Brandverhaltens erfolgt Andererseits ist diese somit funktionell optimale Klebeverbindung auch noch am günstigsten herstellbar, vereinigt also insgesamt funktioneile und produktionstechnische Vorteile in optimaler Weise.Overall, a pipe insulation shell with metal foil sheathing is thus created by the invention, in which the adhesive connections between the pipe shell body and the metal foil on the one hand in from a functional point of view are optimally designed, i.e. the greatest possible stability under the loads that occur and in addition, of course, due to the small amount of adhesive used, no noticeable The reaction to fire is impaired. On the other hand, this is a functionally optimal adhesive bond can also be manufactured most cheaply, so it combines functional and production-related aspects as a whole Advantages in an optimal way.
Zwar ist es aus der US-PS 30 58 860 bereits bekannt, zu beiden Seiten des durchgehenden Längsschlitzes einer Rohrdämmschale mit Ummantelung nur einen einzigen schmalen Klebstoffstreifen anzuordnen. Hierbei liegen die Klebstoffstreifen jedoch um rund 90° gegenüber dem durchgehenden Längsschlitz versetzt in sehr großem Abstand von diesem, etwa in einem Mittelbereich jeder der dort verwendeten Halbschalen. Die Ummantelung besteht aus einem biegesteifen Aluminiumblech,- welches trotz der Verwendung von Halbschalen anstelle einer Vollschale einen Schnappeffekt bei der Montage derart erzeugen soll, daß die abgespreizte Rohrdämmschale nach der Führung über das zu dämmende Rohr selbsttätig wieder zufedert. Ähnlich wie im Falle der BE-PS 8 42 403 soll mittels der Klebstoffstreifen auch hier ein dem zu spreizenden Längsschlitz gegenüberliegendes Scharnier der Umhüllung gebildet werden, hier jedoch ein federndes Scharnier, bei dem der etwa über 180° reichende geschlossene Umfangsbereich der Aluminiumblechummantelung als Federscharnier wirktAlthough it is already known from US-PS 30 58 860, on both sides of the continuous longitudinal slot to arrange a pipe insulation shell with sheathing only a single narrow strip of adhesive. Here however, are the adhesive strips offset by around 90 ° in relation to the continuous longitudinal slot very large distance from this, approximately in a central area of each of the half-shells used there. The sheathing consists of a rigid aluminum sheet - which despite the use of Half shells instead of a full shell should create a snap effect during assembly in such a way that the The splayed pipe insulation shell is automatically resilient after being guided over the pipe to be insulated. Similar to the case of BE-PS 8 42 403, the adhesive strips should also be used here to spread the Longitudinal slot opposite hinge of the envelope are formed, but here a resilient one Hinge, in which the closed circumferential area of the sheet aluminum casing that extends approximately over 180 ° acts as a spring hinge
Es liegt auf der Hand, daß auch hier trotz der Teilung des Dämmaterials in zwei Halbschalen auf die Klebeverbindung beim Aufspreizen nicht unerhebliche Kräfte wirken können, so daß die Klebeverbindungen äußerst stabil und auf erheblichen Zug belastbar ausgebildet sein müssen; dies wird im Falle der US-PS 30 58 860 dadurch erreicht, daß Nuten in den Außenumfang des Dämmaterials eingebracht und der wulstförmige Klebstoff dort formschlüssig verankert wird. Hierdurch ergibt sich trotz der Verwendung von nur je einem schmalen Klebstoffstreifen.zu beiden Seiten des durchgehenden Längsschlitzes doch eine erhebliche erforderliche Klebstoffmenge, welche das Brandverhalten nachteilig beeinflußt. Bei der Produktion erfordern unterschiedliche Formate der Rohrdämmschale Umrüstarbeiten, da sich der gegenseitige Abstand und ggf. die Höhenlage der Klebstoffwülste gegenüber einer Abstützung von Format zu Format ändern, und überdies ein exakter Auftrag der Wülste zur Ausfüllung der Aufnahmenuten erforderlich ist. Der bei der Rohrdämmschale nach der US-PS 30 58 860 angestrebte Schnappeffekt, der beim gattungsgemäßen Stand der Technik nicht erzielt werden kann und die Montage dadurch vereinfacht, daß nach Loslassen der Rohrdämmschale über dem Rohr diese in einer Haltestellung am Rohr zurückfedert, wird erfindungsgemäßIt is obvious that here too, despite the division of the insulating material into two half-shells, the Adhesive connection when spreading can act not inconsiderable forces, so that the adhesive connections must be made extremely stable and resilient to considerable train; this is the case of the US PS 30 58 860 achieved in that grooves are made in the outer circumference of the insulating material and the bead-shaped Adhesive is anchored there in a form-fitting manner. This results in spite of the use of only each a narrow strip of adhesive on both sides of the continuous longitudinal slit but a considerable one required amount of adhesive, which adversely affects the fire behavior. Require in production Different formats of the pipe insulating shell conversion work, since the mutual distance and, if necessary, change the height of the adhesive beads in relation to a support from format to format, and moreover an exact application of the beads to fill the grooves is required. The desired at the pipe insulation according to US-PS 30 58 860 Snap effect, which cannot be achieved in the generic prior art, and the assembly simplified by the fact that after letting go of the pipe insulation shell over the pipe it is in a holding position springs back on the tube, is according to the invention
diese Nachteile durch Verwendung einer Vollschaie mit nur einem einzigen durchgehenden Längsschlitz erreicht. these disadvantages achieved by using a full shell with only a single continuous longitudinal slot.
Mit der Erfindung wird weiterhin ein insbesondere zur Herstellung der erfindungsgemäßen Rohrdämmschale besonders geeignetes Verfahren geschaffen.The invention also provides a particularly for the production of the pipe insulation shell according to the invention particularly suitable method created.
Ausgegangen wird von einem Verfahren, wie es im Gattungsbegriff des Patentanspruchs 2 beschrieben und als bekannt vorauszusetzen ist. Ein derartiges Verfahren ist gemäß diesem Teil der Erfindung in der im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 2 beschriebenen Weise ausgestaltet.It is based on a method as described in the generic term of claim 2 and is to be assumed as known. Such a method is according to this part of the invention in the im characterizing part of claim 2 described manner configured.
Durch die in den durchgehenden Längsschlitz eingeführte Führungsschiene ist eine schnelle und saubere Ausrichtung einer der Schlitzkanten gegenüber dem nicht überlappenden, bündig mit der Schützkante liegenden ersten Rand der Metallfolie möglich, wobei auch ein schmaler Klebestreifen sauber positioniert zwischen diesem Rand der Metallfolie und dem der Schlitzkante benachbarten Bereich des Rohrschalenkörpers zu liegen kommt und somit eine sichere Klebewirkung entfalten kann. Beim anschließenden Abrollen des Rohrschalenkörpers auf der Metallfolie nach umfangsseitiger Entfernung der Führungsschiene kann diese sicher und reproduzierbar hergestellte Klebeverbindung des ersten Randes der Metallfolie bereits gewisse Zugkräfte aufnehmen und so eine straffe Anlage der Ummantelung beim Abrollen gewährleisten, wobei die straffe Anlage durch die auf der anderen Seite des durchgehenden Längsschlitzes liegende Klebeverbindung des anderen Randes der Metallfolie in der Endphase der Abrollbewegung gesichert wird. Eine ausreichend saubere Ausrichtung des beim Abrollen vorderen, ersten Randes der Metallfolie gegenüber der Schlitzkante, die entscheidend ist für die gegenseitige Positionierung der gesamten Ummantelung am Außenumfang des Rohrschalenkörpers, ist damit praktisch nicht mehr der Geschicklichkeit der jeweiligen Arbeitskraft überlassen, sondern wird, bei entsprechend sorgfältiger Arbeitsweise, durch das erfindungsgemäße Verfahren gewährleistetThanks to the guide rail inserted into the continuous longitudinal slot, a quick and easy neat alignment of one of the slot edges opposite the non-overlapping one, flush with the protective edge lying first edge of the metal foil possible, with a narrow adhesive strip positioned neatly between this edge of the metal foil and the region of the pipe shell body adjacent to the slot edge comes to rest and thus can develop a secure adhesive effect. During the subsequent Unrolling the pipe shell body on the metal foil after removing the guide rail from the circumference can this reliably and reproducibly produced adhesive connection of the first edge of the metal foil already absorb certain tensile forces and thus ensure a tight fit of the coating when unrolling, the taut contact through the adhesive bond on the other side of the continuous longitudinal slot of the other edge of the metal foil is secured in the final phase of the unwinding movement. One Sufficiently clean alignment of the front, first edge of the metal foil with respect to the unwinding Slit edge, which is decisive for the mutual positioning of the entire casing on the outer circumference of the pipe shell body, is thus practically no longer the skill of the respective worker left, but is, with appropriately careful operation, by the invention Procedure guaranteed
Damit eignet sich das erfindungsgemäße Verfahren durch die exakt reproduzierbare Positionierungsmöglichkeit relativ schmaler Klebstoffstreifen im unmittelbaren Randbereich des durchgehenden Längsschlitzes besonders gut zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Rohrdämmschale. Es ist jedoch hierauf nicht beschränkt da, soweit mit einem einzigen Rohrschalenkörper in Form einer Vollschale gearbeitet wird, mit dem erfindungsgemäßen Verfahren auch andere oder zusätzliche Klebstoffstrqifen schnell und sauber aufgebracht werden können. Die Anwendung des Verfahrens ist — wie im Gattungsbebriff des Anspruchs 2 zum Ausdruck gebracht worden ist — nicht davon abhängig, daß der Klebstoff auf den Außenumfang des Rohrschalenkörpers aufgebracht wird; ein Auftrag entsprechender Klebstoffstreifen kann auch auf die auf der Auflagefläche durch Anschlag sauber ausgerichtete Metallfolie erfolgen.The method according to the invention is therefore suitable due to the precisely reproducible positioning option relatively narrow adhesive strip in the immediate edge area of the continuous longitudinal slot particularly good for producing a pipe insulation shell according to the invention. However, it is not limited to this because, as far as one is working with a single pipe shell body in the form of a full shell, with Using the method according to the invention, other or additional adhesive strips can also be applied quickly and cleanly can be. The application of the method is - as in the preamble of claim 2 to Has been expressed - does not depend on the fact that the adhesive is on the outer circumference of the pipe shell body is applied; an application of appropriate adhesive strips can also be applied to the The contact surface is carried out by means of a stop that is neatly aligned with the metal foil.
Die Ansprüche 3 und 4 haben vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Inhalt So gestattet das Verfahren nach Anspruch 3, nach dem die Führungsschiene nach erfolgter Positionierung der Schlitzkante gegenüber dem Rand der Metallfolie in den Innenraum des Rohrschalenkorpers hineingeschoben werden kann, um eine vollständige Abrollbewegung zu ermöglichen, eine besonders einfache Ausbildung der Führungsschiene, da diese lediglich im durchgehenden Längsschlitz hängend am Rohrschalenkörper gelagert zu werden braucht. Nach erfolgter Ummantelung muß die Führungsschiene dann wieder aus dem Innenraum des Rohrschalenkorpers herausgezogen und in den nächsten Rohrschalenkörper eingeführt werden. Bei der Vorgehensweise gemäß Anspruch 4, wonach die Führungsschiene nach erfolgter Positionierung radial nach außen abgezogen wird, dürfte zwar in der Praxis eine Lagereinrichtung für die Führungsschiene an einemClaims 3 and 4 relate to advantageous developments of the method according to the invention So allows the method according to claim 3, according to which the guide rail after positioning of the Slit edge pushed into the interior of the tubular shell body opposite the edge of the metal foil can be, in order to enable a complete rolling movement, a particularly simple design of the Guide rail, as this is only supported in a continuous longitudinal slot hanging on the pipe shell body needs to become. After the sheathing has taken place, the guide rail must then be removed from the interior of the pipe shell body and inserted into the next pipe shell body. In the Procedure according to claim 4, according to which the guide rail after positioning has taken place radially is withdrawn from the outside, a bearing device for the guide rail on one should in practice
ίο Arbeitstisch erforderlich sein, ist jedoch dafür der Abrollvorgang völlig unbeeinflußt von der Führungsschiene und muß diese nicht nach jedem Herstellungsvorgang aus der Rohrdämmschale wiedergewonnen und dem nachfolgend zu verarbeitenden Rohrschalenkörper zugeführt werden.ίο work table may be required, but this is the The rolling process is completely unaffected by the guide rail and does not have to be after each manufacturing process recovered from the pipe insulation shell and the pipe shell body to be processed subsequently are fed.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail below with reference to the drawing. It shows
F i g. 1 eine Stirnansicht einer Rohrdämmschale mit Dämmaterial aus Mineralfasern mit der Ummantelung, F i g. 2 eine Veranschaulichung eines Arbeitsschrittes des Verfahrens zur Herstellung der ummantelten Rohrdämmschale,F i g. 1 is an end view of a pipe insulation shell with insulation material made of mineral fibers with the casing, F i g. 2 an illustration of a working step of the method for producing the jacketed Pipe insulation shell,
F i g. 3 die letzte Verfahrensstufe des Verfahrens in einer F i g. 2 entsprechenden Darstellung undF i g. 3 the last procedural stage of the procedure in a fig. 2 corresponding representation and
F i g. 4 eine Veranschaulichung eines Arbeitsschrittes eines gegenüber der Ausführungsform gemäß den F i g. 2 und 3 abgewandelten Verfahrens.F i g. 4 shows an illustration of a working step compared to the embodiment according to FIGS F i g. 2 and 3 modified procedure.
Gemäß F i g. 1 besteht eine Rohrdämmschale aus einem Rohrschalenkörper 1 im Beispielsfalle aus Mineralfasern und einer Ummantelung aus einer Metallfolie 2. Die Metallfolie 2 ist am Rohrschalenkörper 1 lediglich durch zwei schmale Klebstoffstreifen 3,4 gehalten, die im unmittelbaren Randbereich eines durchgehenden Längsschlitzes 5 des Rohrschalenkörpers 1 angeordnet sind. Während ein erster Rand der Metallfolie 2 bündig mit der benachbarten Kante des durchgehenden Längsschlitzes 5 abschließt überragt die Metallfolie 2 den Längsschlitz 5 im Bereich ihres anderen Randes in einem Randbereich 6. Im dargestellten Beispielsfalle ist bereits im Zuge der Herstellung am überstehenden Randbereich 6 ein Klebeband 7 vorgesehen, das vorzugsweise ein auf beiden Seiten klebendes Band ist, welches mit einer von ihrem Deckstreifen befreiten Seite auf dem Randstreifen 6 aufgeklebt ist und mit der anderen Seite nach dem Abziehen eines entsprechenden Abdeckstreifens auf das andere Ende der Metallfolie 2 im Bereich deren ersten Randes festgeklebt werden kann, nachdem die Rohrdämmschale über das zu dämmende Rohr gelegt ist und dieses in ihrem Innenraum 8 aufnimmtAccording to FIG. 1, a pipe insulation shell consists of a pipe shell body 1 in the example Mineral fibers and a sheathing made from a metal foil 2. The metal foil 2 is on the pipe shell body 1 held only by two narrow strips of adhesive 3, 4, which in the immediate edge area of a continuous longitudinal slot 5 of the tubular shell body 1 are arranged. While a first edge of the Metal foil 2 flush with the adjacent edge of the continuous longitudinal slot 5 protrudes beyond the Metal foil 2, the longitudinal slot 5 in the area of its other edge in an edge area 6. In the illustrated As an example, an adhesive tape 7 is already provided on the protruding edge area 6 in the course of production, which is preferably a tape that is adhesive on both sides, which is connected to one of its cover strips freed side is glued to the edge strip 6 and with the other side after peeling off one corresponding cover strip on the other end of the metal foil 2 in the area of the first edge can be glued after the pipe insulation shell is placed over the pipe to be insulated and this in their interior 8 takes up
Zur Herstellung einer solchen Rohrdämmschale wird auf einer Auflagefläche 10 in Form eines Tisches; Bandes oder dergleichen ein Folienstück 11 ausgelegt und ggf. an dem auf dem Tisch liegenden freien Ende vorab mit dem Klebeband 7 beklebt, neben dem ein schmaler Streifen 12 aus Klebstoff aufgewalzt aufgepinselt, aufgesprüht oder in anderer Weise aufgebracht wird. Ein entsprechender Streifen 13 aus Klebstoff wird an dem mit der Kante der Auflagefläche 10 abschließenden ersten Rand des Folienstückes 11 aufgebracht Dann wird der Rohrschalenkörper 1 auf eine Führungsschiene 14 aufgesetzt, entweder außerhalb des Bereichs der Auflagefläche 10, oder, wenn die Führungsschiene 14 verschiebbar an dem die Auflage 10 bildenden Tisch od. dgL angebracht ist, unmittelbar an der Auflagefläche 10. Dabei kann die Führungsschiene 14 auch bereits als Anschlag für die registerhaltige Ausrichtung des ersten Randes des Folienstückes 11 dienen. Nunmehr kann derTo produce such a pipe insulation shell is on a support surface 10 in the form of a table; Ribbon or the like, a piece of film 11 is laid out and optionally at the free end lying on the table previously stuck with the adhesive tape 7, next to which a narrow strip 12 of adhesive is rolled on and brushed on, is sprayed on or applied in any other way. A corresponding strip 13 of adhesive is made at the end with the edge of the support surface 10 first edge of the film piece 11 is applied. The tubular shell body 1 is then placed on a guide rail 14 placed, either outside the area of the support surface 10, or if the guide rail 14 is displaceably attached to the table or the table forming the support 10, directly on the support surface 10. The guide rail 14 can also be used as a stop for the alignment of the first in register The edge of the piece of film 11 are used. Now he can
Rohrschalenkörper 1 exakt mit der Kante der Auflagefläche 10 und damit auch mit dem ersten Rand des Folienstückes 11 und dem dortigen Streifen 13 aus Klebstoff ausgerichtet werden. Nach Hereinstoßen der Führungsschiene 14 in den Innenraum 8 des Rohrschalenkörpers 1 oder Herausziehen der Führungsschiene 14, wie es durch Pfeil 19 in Fig.3 angedeutet ist, kann nunmehr der Rohrschalenkörper 1 über das Folienstück 11 abgewälzt werden, wobei das Folienstück 11 durch die Klebeverbindung über den Streifen 13 aus Klebstoff mitgenommen wird und sich anschließend die andere Schlitzkante auf den Streifen 12 aus Klebstoff auflegt, wie dies in F i g. 3 angedeutet ist. Am Ende der durch den Pfeil in den F i g. 2 und 3 angedeuteten Rollbewegung kann die fertiggestellte ummantelte Rohrdämmschale von der Auflagefläche 10 abgehoben werden, wobei dann das Folienstück 11 die Metallfolie 2 bildet und die Streifen 13 und 14 aus Klebstoff die Klebstoffstreifen 3 und 4 gemäß F i g. 1 bilden. Es wird dann ein weiteres Folienstück 11 aufgelegt, mit den Steifen 12 und 13 aus Klebstoff sowie ggf. mit einem Klebeband 7 versehen, dann die Führungsschiene 14 im Falle einer Befestigung im Bereich der Auflagefläche 10 aus der unteren Stellung gemäß F i g. 3 in die gestrichelt dargestellte obere Stellung 14' gemäß F i g. 3 verschoben, dabei die saubere Ausrichtung des ersten Randes des Folienstückes 11 kontrolliert oder korrigiert, und sodann ein weiterer Rohrschalenkörper 1 aufgesetzt, wonach sich der vorher geschilderte Arbeitsgang wiederholt.Pipe shell body 1 exactly with the edge of the support surface 10 and thus also with the first edge of the film piece 11 and the strip 13 there Glue to be aligned. After the guide rail 14 has pushed into the interior 8 of the tubular shell body 1 or pulling out the guide rail 14, as indicated by arrow 19 in Figure 3, can now the pipe shell body 1 are rolled over the piece of film 11, the piece of film 11 through the adhesive connection is carried along via the strip 13 of adhesive and then the other The slit edge is placed on the strip 12 of adhesive, as shown in FIG. 3 is indicated. At the end of the through the arrow in FIG. 2 and 3 indicated rolling movement can the finished jacketed pipe insulation shell are lifted from the support surface 10, the piece of film 11 then forming the metal foil 2 and the strips 13 and 14 of adhesive, the adhesive strips 3 and 4 according to FIG. 1 form. It will Then another piece of film 11 is placed, with the strips 12 and 13 made of adhesive and possibly with a Adhesive tape 7 is provided, then the guide rail 14 in the case of a fastening in the area of the support surface 10 from the lower position according to FIG. 3 in the upper position 14 'shown in dashed lines according to FIG. 3 postponed, while the proper alignment of the first edge of the film piece 11 is checked or corrected, and then another pipe shell body 1 is placed, after which the previously described operation repeated.
Man erkennt aus der zeichnerischen Darstellung und der Schilderung des Verfahrensablaufs ohne weiteres, daß es genügt, einen sehr schmalen Streifen 12 oder 13 jeweils an der Kante des Schlitzes 5 anzubringen, was auch gemäß der Ausführungsform gemäß Fig.4 mit Hilfe mit Sprühstrahlen 15 bzw. 16 aus Sprühdüsen 17 bzw. 18 erfolgen kann. Wie aus der Darstellung in F i g. 4 weiter ohne weiteres ersichtlich ist, braucht die Position der Sprühdüsen 17 und 18 bei unterschiedlichen Durchmessern der Rohrschalenkörper 1 nicht verändert zu werden, so daß ohne Umrüstarbeiten unterschiedliche Formate mit den Klebstoffstreifen versehen werden können. Die dadurch gebildeten Klebestellen sind an der fertigen Rohrdämmschale durch den Randbereich 6 der Metallfolie 2 sauber abgedeckt, wobei als Klebeband 7 ein im Handel erhältliches Klebeband verwendet werden kann, da es eine Temperaturbelastung von -40° C bis +1500C aushält.It can be seen from the graphic representation and the description of the process sequence that it is sufficient to attach a very narrow strip 12 or 13 each to the edge of the slot 5, which according to the embodiment according to FIG. 16 can be made from spray nozzles 17 and 18, respectively. As can be seen from the illustration in FIG. 4 is further readily apparent, the position of the spray nozzles 17 and 18 need not be changed with different diameters of the pipe shell body 1, so that different formats can be provided with the adhesive strips without retooling. The splice thus formed are covered clean on the finished insulating shell through the edge region 6 of the metal foil 2, wherein said adhesive tape is a commercially available adhesive tape can be used as 7, as it can withstand a temperature load of 40 ° C to +150 0 C.
Eine derart hergestellte Rohrdämmschale kann problemlos mit Eigenschaften versehen werden, die entsprechend· der Klasse A 2 nach DIN 4102 als »nicht brennbar« zu bezeichnen sind.A pipe insulation shell produced in this way can easily be provided with properties that must be designated as "non-flammable" in accordance with Class A 2 according to DIN 4102.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (2)
Priority Applications (1)
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| DE2724147A DE2724147C2 (en) | 1977-05-27 | 1977-05-27 | A pipe insulation shell consisting of a metal foil and which can be expanded at a continuous longitudinal slot with insulating material, in particular made of mineral fibers, as well as a method for producing such a pipe insulation shell |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| DE2724147A DE2724147C2 (en) | 1977-05-27 | 1977-05-27 | A pipe insulation shell consisting of a metal foil and which can be expanded at a continuous longitudinal slot with insulating material, in particular made of mineral fibers, as well as a method for producing such a pipe insulation shell |
Publications (2)
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| DE2724147A1 DE2724147A1 (en) | 1978-12-07 |
| DE2724147C2 true DE2724147C2 (en) | 1987-12-23 |
Family
ID=6010110
Family Applications (1)
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| DE2724147A Expired DE2724147C2 (en) | 1977-05-27 | 1977-05-27 | A pipe insulation shell consisting of a metal foil and which can be expanded at a continuous longitudinal slot with insulating material, in particular made of mineral fibers, as well as a method for producing such a pipe insulation shell |
Country Status (1)
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| WO2012010655A1 (en) | 2010-07-21 | 2012-01-26 | Saint-Gobain Isover | Method of metallizing mineral fibers and their use |
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1977
- 1977-05-27 DE DE2724147A patent/DE2724147C2/en not_active Expired
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Also Published As
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| DE2724147A1 (en) | 1978-12-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8363 | Opposition against the patent | ||
| 8366 | Restricted maintained after opposition proceedings | ||
| 8305 | Restricted maintenance of patent after opposition | ||
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