DE2308436A1

DE2308436A1 - SLIDING LATCH, IN PARTICULAR AS A SEAM OF BENDING CORE CLAMPING AND RIGID SECTIONAL PROFILE STRIP WITH LOCKING AND OPENING SLIDER

Info

Publication number: DE2308436A1
Application number: DE19732308436
Authority: DE
Inventors: Eugen Popp
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1973-02-21
Filing date: 1973-02-21
Publication date: 1974-08-22

Description

Schiebeverschluß, insbesondere als Nahtersatz aus biegsamer Kerneinklemm- und querschnitts-starrer Hüllprofilleiste mit Verschluß und Öffnerschieber Vom bekannten Stand der Folien- bzw. Gewebe-Befestigungs-und/oder -Verschlußtechnik ausgehend, betrifft die vorliegende Erfindung unter folgendem Grundanwendungsmerkmal: Schiebeverschlüsse, insbesondere als Nahtersatz aus biegsamer Kerneinklemnprofilleiste, die in den FUgeschlitz einer querschnitts-starren Rüllprofilleiste aus einem Schlitzrohr mittels Verschlußschieber eingeklemmt und durch Öffnerschieber entriegelt wird und zur Befestigung und/oder zum Verschluß von Folienflächen bzw. Geweberändern dient und zwar überall dort, wo eine Schweiß- bzw. Stichnaht zu umständlich bzw.Sliding lock, especially as a seam replacement made of flexible core clamping and cross-section rigid envelope profile strip with lock and opening slide from the well-known State of the art of film or fabric fastening and / or fastening technology based on relates to the present invention with the following basic application feature: sliding locks, especially as a set of seams made from flexible core clip-in profile strips that fit into the FUschlitz a cross-sectionally rigid corrugation profile strip from a slotted tube by means of a locking slide is clamped and unlocked by opening slide and for fastening and / or is used to close foil surfaces or fabric edges, and indeed everywhere, where a weld or stitch seam is too cumbersome or

die Befestigung und/oder Verbindung nach einer bestimmten Zeit gelöst werden soll, jedoch ein herkömmlicher Reißverschluß zur Anbringung zu umständlich und für große Stücklängen als Meterware auf Ringen zu teuer ist.the attachment and / or connection released after a certain time should be, but a conventional zipper is too cumbersome to attach and it is too expensive for long pieces as yard goods on rings.

Schiebeverschluß-Klemmanleistenprofilpaare sind, abgesehen von dem vorliegenden wahlweise zu kombinierenden Befestigungs und/oder Nahtverschlußzweck, in den verschiedenartigsten Hüll-und Xernprofilen bekannt. Das bekannteste und an die vorliegende Profilform angrenzende Profilpaar besteht aus einem Hüllprofil, welches mit Widerhaken nach innen ausgestattet ist und einem Kernprofil, das schwalbenschwanzförmig bzw. mit nach außen gerichteten Widerhaken im HUllprofil eingreift. Sliding lock clamping strip profile pairs are, apart from that existing fastening and / or seam fastening purpose, which can be optionally combined, known in the most varied of envelope and core profiles. The most famous and at the profile pair adjoining the present profile consists of an envelope profile, which is equipped with barbs on the inside and a core profile that is dovetail-shaped or engages with outwardly directed barbs in the envelope profile.

Die Befestigung der Folien- bzw. Geweberänder erfolgte bisher derart, daß der Rand mit einer Profilleiste verschweißt bzw. vernäht wurde, wobei eine der beiden zum Leistenpaar gehörende Profilleiste ständig oder abnehmbar bzw. als Reißverschlußleiste am Gegenstand, z.B. Rahmenschenkel, befestigt wurde. The fastening of the foil or fabric edges has so far been carried out in such a way that the edge was welded or sewn to a profile strip, one of the two profile strips belonging to the pair of strips, permanent or removable or as a zipper strip was attached to the object, e.g. frame leg.

Als lösbare Verbindung von zwei Folien- bzw. Geweberändern wurde bisher die Reißverschluß-Stoßkantenverbindung angewendet, wobei die Folien- bzw. Geweberänder an Reißverschlu!3profilleisten angeschweißt bzw. angenäht wurden. Zur abnehmbaren Befestigung mittels Reißverschluß einer solchen Reißverschluß-Stoßkantenverbindung an einem Gegenstand, z.B. Rahmenschenkel, wären T-förmige Reißverschlüsse orforderlieh, die aufgrund dieses Umstandes bisher für die vorgesehene Anwendung zu teuer waren. As a detachable connection of two foil or fabric edges so far the zipper-butt-edge connection has been used, whereby the foil resp. The edges of the fabric were welded or sewn onto the zipper! To the removable Fastening by means of a zipper of such a zipper butt joint T-shaped zippers would be required on an object, e.g. frame legs, which, due to this fact, were previously too expensive for the intended application.

Für die Anwendung einfachster Schiebeverschluß-Klemmenleistenprofilpaare zur Befestigung und/oder Verschließung von Folien- bzw. Geweberändern besteht die neue Aufgabe darin 1. die umständliche Verschweißung hzw. Vernähung einer Profilleiste mit einem Polien- bzw. Geweberand oder einer derartigen Fläche zu ersparen, d.h. daß der Benützer von Folien-bzw. Gewebebahnen, unabhängig von Schweiß- bzw. Nähmaschinen, die Montage in einfachster variabler Weise und bedeutend schneller und billiger erledigen kann; 2. den umständlichen Herstellungsaufwand und Materialvorrat aus einer Sorte Leisten für die Zwischenflächen- oder Rand befestigung und einer Sorte Leisten für die Nahtverbindung, sowie einer Sorte Leisten für die Nahtverbindung und zugleich Befestigung auf ein universell anwendbares Klemmenleistenprofilpaar zu reduzieren. For the use of the simplest sliding lock terminal strip profile pairs for fastening and / or closing foil or fabric edges is the new task therein 1. hzw the cumbersome welding. Sewing a profile strip with a pile or fabric edge or such a surface, i.e. that the user of foil or. Fabric webs, independent of welding or sewing machines, the assembly in the simplest variable way and significantly faster and cheaper can do; 2. the cumbersome manufacturing effort and material supply one type of strips for interfacial or edge fastening and one type Bars for the seam connection, as well as one type of bars for the seam connection and at the same time attachment to a universally applicable terminal strip profile pair to reduce.

Anstatt vielerlei Klemmenleistenprofile, die bisher aus viel zu komplizierten und zu teueren Spezial-,Kern- und Hüllprofilen bestanden, ergibt sich die Aufgabe, daß nur noch mit einem Hüllkle:nmenleistenprofil zugleich alle Befestigungs- und Verschlußarten ausgeführt werden können,und zwar ohne eine Verschweißung bzw. Vernähung der Folien- bzw. Geweberander an die Profilleisten. Die Kernprofilleiste soll den-verschiedenen Folien bzw. Gewebedickenmaßen in einfachster Hersteliungsweise angepaßt werden können. Instead of all sorts of terminal strip profiles, which were previously far too complicated and passed to expensive special, core and shell profiles, the task arises that only with one Hüllkle: nmenträgerprofil at the same time all fastening and Types of closure can be carried out, without a welding or sewing the foil or fabric edge to the profile strips. The core profile strip should be the-different Foils or fabric thickness dimensions can be adapted in the simplest manner of manufacture.

Damit soll die rationelle Anwendung von Schiebeverschlußklemmenleisten an Bau- und Abdeckfolien bzw. Überspannungs planen fllr Wetterschutzverkleidungen und allgemeinen Isolierbau, Primitivbau, sowie Silo- und Gewächshausbau und dergleichen erschlossen werden. Für die Herstellung von Gebrauchsgegenständen durch reißverschlußartige Befestigung von Folien-bzw. Geweberändern, sowie für den Verschluß von Folienbeutel@ -säcken, -tUren, -fenstern, -verpackungen und dergleichen sollen rationelle Schiebeverschlüsse zur Verfügung gestellt werden. This is intended to be the rational use of sliding locking terminal strips on building and cover foils or overvoltage planes for weather protection cladding and general insulation construction, primitive construction, as well as silo and greenhouse construction and the like to be developed. For the production of everyday objects by zipper-like Attachment of foil or. Fabric edges, as well as for the closure of foil bags @ Bags, doors, windows, packaging and the like should be efficient sliding closures to provide.

Die Hauptlösung dieser Aufgabe wird, ebenso wie alle untergeordneten Aufgaben und Lösungen, in neuen Merkmalen anhand von Zeichnungen mit Bezugszeichen offenbart. The main solution to this task becomes, as well as all the subordinate ones Tasks and solutions, in new features using drawings with reference symbols disclosed.

Von den Zeichnungen der Erfindungsbeschreibung zeigen: Figuren 1 bis 5 im Leistenquerschnitt die vorgesehene Anwendungstechnik der Lösung; davon Figuren 1 bis 4 die ausschließliche Nahtersatz-Befestigung und/oder Verbindung; dagegen Figur 5 die Anwendung in herkönmlichen Schiebeverschlußverfahren, bei dem jedoch die Nahtersatzbefestigung der Fig, 2 zur Befestigung der Folien- bzw. Geweberänder an den Profilleisten weiterhin und in besonderer Ausführung angewendet wird; Figuren 6 bis 13 jeweils in einen aufgeschnittenen Schlitzrohr in der Seitenansicht das vo Verschluß bzw. Offnerschieber ein- bzwe auszustreifende Kernklemmenprofil, wobei die verschiedenen Schnittfiguren den Verlauf der Profilpaarzusammenfügung und die Teile am Schieber darstellen; Figur 14 und 15 eine Zusamenstellung für die Anwendung der Lefestigungs- und/oder Verschlußart der Sig. 1 bis 4; davon Figur 14 ein bewegter Schieber an stationierter Folie und Figur 15 ein wahlweise bewegbarer oder st@tionierter Schieber bei stationierter oder transportierter Folien bzw. Gewebebahn; Figurengruppen 16 und 17 Kernklemmenprofilquerschnitte mit Jeweils ständiger Befestigung der Folien bzw. Geweberänder wahlweise in der Ausführung der Sigurengruppe 16 mit herkömmlicher Lefestigungsart oder Figurengruppe 17 mit Befestigungsart entsprechend der Fig. 5; Figurengruppe 18, zusätzlich zur Fig. 5, die Hüllklemmenprofile für die in den Fig. 16 und 17 vorgesehenen Kernklemmen-Profile; Figurengruppen 19 bis 23 Profildetaillierungen an Hüllklemmenleisten, davon Figurengruppen 19 bs 21 mit erforderlichem Öffnerscbieber bzw. The drawings of the description of the invention show: FIGS. 1 up to 5 in the bar cross-section the intended application technology of the solution; of that Figures 1 to 4 the exclusive seam replacement fastening and / or connection; on the other hand, FIG. 5 shows the application in conventional sliding closure methods in which however, the seam replacement attachment of FIG. 2 for attaching the foil or fabric edges continues to be used in a special design on the profile strips; characters 6 to 13 each in a cut open slot tube in the side view From the closure or opening slide, core clamp profile to be stripped in or out, whereby the various sectional figures the course of the profile pair assembly and the Show parts on the slide; FIGS. 14 and 15 show a combination for the application the fastening and / or locking type of Sig. 1 to 4; 14 of which is a moving one Slide on stationed film and Figure 15 an optionally movable or stationary one Slider for stationed or transported film or fabric web; Figure groups 16 and 17 core clamp profile cross-sections, each with permanent attachment of the foils or fabric edges optionally in the execution of the Sigurengruppe 16 with conventional Fastening type or group of figures 17 with fastening type according to Fig. 5; Figure group 18, in addition to FIG. 5, the enveloping clamp profiles for the 16 and 17 provided core clamp profiles; Figure groups 19 to 23 profile detailing on enveloping terminal strips, of which groups of figures 19 to 21 with the required openerscbieber respectively.

Figurengruppe 19 die geringfügigen wesentlichen Detail für die in den Figuren 1 bis 18 angeführten Hüllklemmenprofile oder Figurengruppe 20 ein selbstklernendes Füllprofil in abschnittleisen positionen zum Kernprofil, davon eine symmetrische Lösung Figurengruppe 21 mit wahlweise anwendbarem Zusatz; dagegen Figurengruppen 22 unS 23 zwei von außen öffenbare Hüllprofile. Figure group 19 shows the minor essential detail for the in 1 to 18 shown envelope clamp profile or group of figures 20 a self-learning Filling profile in cut-off positions to the core profile, one of which is symmetrical Solution figure group 21 with optionally applicable addition; on the other hand, groups of figures 22 uS 23 two casing profiles that can be opened from the outside.

Anhand der eichnungen besteht die neue Aufgabe darin, eine einfacherweise nicht an einer Folien- bzw. Gewebefläche bzw. Based on the drawings, the new task is to make a simple one not on a film or fabric surface or

einem -rand angeschweißte bzw. angenähte lIüllprofilleiste 1, Fig. 1 bis 5,- derart mit einer entsprechenden Kernprofilleiste 2 zusammenzupassen und auszustatten, daß folgende Schiebeverschluß-Befestigungen und/oder Terbindungen möglich werden: 1. Die Zwischenflächenbefestigung mittels Ersatznaht auf einer Folienfläche 3, Fig. t, die auf einem Gegenstand, z.B.A fillet strip 1 welded or sewn to one edge, Fig. 1 to 5, - to match with a corresponding core profile strip 2 and equip that following slide lock fastenings and / or Terbindungen become possible: 1. The intermediate surface attachment by means of a replacement seam on a foil surface 3, Fig. T applied to an object, e.g.

Rahmensohenkel 4, für eine bestimmte eit befestigt werden soll.Frame handle 4, to be attached for a certain time.

2. Die Befestigung eines Folienrandes mittels Ersatznaht, wobei der Rand 31 der Folie bzw. des Gewebes 3, Fig. 2, auf einem Gegenstand 4 mit demselben Profilleistenpaar 1 und 2 der Fig. 1 befestigt werden soll. 2. The attachment of a film edge by means of a replacement seam, whereby the Edge 31 of the film or of the fabric 3, FIG. 2, on an object 4 with the same Profile strip pair 1 and 2 of Fig. 1 is to be attached.

3.Den Verbindungsverschluß 5, Fig. 3, mittels Ersatznaht von zwei überlappten Folienrändern 31 und 32 mit derselben Hüll-und Kernprofilleiste 1 und 2 der Fig. 1 und 2. 3. The connecting lock 5, Fig. 3, by means of a replacement seam of two overlapped film edges 31 and 32 with the same envelope and core profile strip 1 and 2 of FIGS. 1 and 2.

4. Die Befestigung mittels Ersatznaht des Verbindungsverschlusses 5 der Fig. 3 auf einem Gegenstand 4 der Fig. 4. 4. The attachment by means of a replacement seam of the connecting fastener 5 of FIG. 3 on an object 4 of FIG. 4.

5. Die Nahtersatz-Befestigung eines Folien- bzw. Geweberandes 31, Fig. 5, an einer Hüllprofilleiste 1 für Verschluß zwecke nach d em Reißverschlußverfahren. 5. The seam replacement fastening of a foil or fabric edge 31, Fig. 5, on a casing profile strip 1 for closure purposes according to the zipper method.

6. Die Nabtersatz-Befestigung eines Folien- bzw. Geweberandes 32, Fig. 5, an einer Kernprofilleiste 2 für herkömmliche Schiebeverschlußzwecke in Verbindung mit einer Hullprofilleiste. 6. The hub replacement attachment of a foil or fabric edge 32, Fig. 5, on a core profile strip 2 for conventional sliding locking purposes in connection with a Hull profile strip.

7. Unter wahlweise angewendeter Nahtersatzbefestigung (nach Ziffer 5 und 6) oder herkömmlicher Schweiß- bzw. Nähnaht den Schiebeverschluß durch selbsttätiges Querzusammenziehen der Folien- bzw. Geweberänder 31 und 32, Fig. 5, mittels Verschlußschieber. 7. With optionally applied seam replacement fastening (according to section 5 and 6) or conventional welded or sewn seams the sliding lock by automatic Transverse contraction of the film or fabric edges 31 and 32, FIG. 5, by means of a locking slide.

In einer ersten Entwicklungsstufe ist die Lösung der obige@ Aufgaben (unter Ziffer 1 bis 6) derart vorgesehen, daß zwischen eine an sich bekannte Schlitzrohr-HUllklatmenleiste 1, Fig. 1, bis 6, und einem Kernklemmenprofil 2 die Folien- bzw. Gewebefläche bzw. der Rand bzw. die Ränder 3, 31 und 32 durch Zusammen fügung des Hüll- und Kernprofils 1 und 2 eingeklemmt werden. The solution of the above @ tasks is in the first stage of development (under numbers 1 to 6) provided in such a way that between a known slotted tube HUllklatmenträger 1, Fig. 1, to 6, and a core clamp profile 2, the film or fabric surface or the edge or the edges 3, 31 and 32 by joining the envelope and core profile 1 and 2 are pinched.

Dabei ist die Klemmenvorspannung so groß gewählt, daß die Profile 1 und 2 sich nicht von der vorgesehenen Querzugbeanspruchun auseinanderreißen lassen.The clamp preload is chosen so that the profiles 1 and 2 cannot be torn apart by the intended transverse tensile stress.

Zur Zusamnenfügung kann einfacherweise ein Kerndraht 2 durch einen derartig nachgiebig sich öffnenden Rohrschlitz 11, Fig. 2, gedrückt werden, daß unter der Voraussetzung an sich bekannter federnder Rückstellkraft des Hüllprofils eine Folienfestklemmung zustandekommt, welche der Querzugbeanspruchung standhält. Dazu werden die Folienränder zuvor über dem flüllprofil 1 ausgelegt. Die Hüllprofilleiste 1 ist wahlweise frei gespannt oder als Stangenmaterial frei aufgestellt oder auf einem Gegenstand 4 befestigt. To assemble a core wire 2 can simply by a such resiliently opening pipe slot 11, Fig. 2, are pressed that provided that the resilient restoring force of the enveloping profile is known per se a film clamping is achieved, which withstands the transverse tensile stress. For this purpose, the edges of the film are laid out over the filler profile 1 beforehand. The envelope profile strip 1 is optionally freely stretched or freely set up as rod material or on attached to an object 4.

Der Nachteil des Eindrückens an sich bekannter Kerneinklemmprofile in ein HUllprofil aus einem Schlitzrohr mit entsprechender Rückstellkraft der Rohrschlitzkanten besteht darin, daß die Rohrschlitzkanten, während sie zusammen mit der Folie zur Zusammenfügung über dem Yernprcfil allein durch Druck aus einandergespannt wurden, die Folienränder einreißt bzw. abschert. The disadvantage of indenting core clamping profiles that are known per se into an envelope profile made of a slotted tube with a corresponding restoring force of the tube slit edges is that the tube slot edges, while they are together with the film for Assembly over the Yernprcfil were stretched from each other by pressure alone, the edges of the film tear or shear off.

Um das Abscheron der Folienränder zu vermeiden,sind Schutz-Hüllprofilleisten vorgesehen, die vor der Aufklemmung der Hüllklemmenleiste in gleicher Weise, jedoch ohne Klemenrückstellkraft, eine Hülle über der Folie bzw. den Randern 31 und 32 bildend Bekannte Hüllklemmenleisten aus Schlitzröhren bestehen aus Federblech oder Chemiewerkstoff oder Gummi oder dergleichen. In order to avoid shearing off the edges of the film, protective enveloping profile strips are required provided in the same way, however, before the cladding terminal strip is clamped on without clamping restoring force, a cover over the film or the edges 31 and 32 Forming Known enveloping terminal strips from slotted tubes consist of spring steel sheet or Chemical material or rubber or the like.

Solche Profile sind in an sich bekannter Weise schon durch Drahtwerkstoffe ersetzt worden, so daß eine ausreichende Biegsamkeit erzielt wurde. Die Herstellung eines Schlitzrohres aus Draht war so vorgesehen, daß der Draht zunächst in ein mäanderförmiges Drahtband gebogen und darnach zu einem Schlitzrohr geformt wird.Such profiles are already made of wire materials in a manner known per se has been replaced so that sufficient flexibility was obtained. The production a slotted tube made of wire was provided so that the wire initially in a meandering Wire ribbon is bent and then shaped into a slotted tube.

Aus diesem bekannten technischen Stand ergibt sich, daß das Auseinanderspannen der Schlitzrohrkanten 11 zur Einfügung des Kernkleminenleistenprofils 2 entweder noch den nachteil hat, daß der Schiebeverschluß zu schwer geht und der hohe Kraftbedarf nicht angebracht werden kann oder bei kleiner RUckstellkraft der Rohrschlitzkanten keine ausreichende Folien-Festklemmung ermöglicht wird. Außerdem wird bei der Auseinanderspannung der Rohrschlitzkanten das Profil auseinandergebogen, so daß dadurch wiederum keine sichere Folieneinklemmung erzielt wird. Die Verwendung von rUckstellfähigem Federmaterial soll erspart werden. From this known technical state it follows that the clamping apart of the slotted tube edges 11 for inserting the core clamping strip profile 2 either still has the disadvantage that the slide lock is too difficult and the high power requirement cannot be attached or if the resetting force of the pipe slot edges is low sufficient film clamping is not possible. In addition, the tension the tube slot edges bent the profile apart, so that again no secure film clamping is achieved. The use of resilient spring material should be saved.

Die Polgeaufgabe besteht darin, die drei Schieberverschlußelemente aus HUll- und Kernprofil sowie Verschluß- und Offnerschieber konstruktiv so zu gestalten, daß auch bei geringstem Kraftaufwand zur Schieberbewegung eine ausreichende Lle=nenspannung erzielt wird. Die Lösung dieser Aufgabe ist im 1. Merkmal, unter Benutzung des Grundanwendungsmerkmals, mit Hüll- und Kernprofil sowie Verschluß- und Öffnerschieber, gekennzeichnet durch den zur fortlaufenden Einfalzung und Festklemmung eines oder zwei Folien- bzw. Geweberändern 3, 31 und 32, Fig. 1 bis 5, vorgesehenen Kerneinklemmprofil-Flachdraht 2, der eine Klemmenpassung in der lichten Weite einer Hüllklemmen-Schlitzrohrprofilleiste 1, Fig. 1 bis 23, und eine Füge- und Verschlußpassung in seine= Fügewinkel eines Klemmenverschluß- und Offnerschiebers 6, Fig. 6 bis 13, aufweist. The pole task is the three slide closure elements to design from the shell and core profile as well as the locking and opening slider constructively in such a way that that even with the slightest expenditure of force to move the slide there is sufficient tension is achieved. The solution to this problem is in the 1st feature, using the basic application feature, with envelope and core profile as well as locking and opening slides, characterized by for the continuous folding and clamping of one or two film or fabric edges 3, 31 and 32, Fig. 1 to 5, provided core clamping profile flat wire 2, the one Clamp fit in the clear width of an enveloping clamp slotted tube profile strip 1, Fig. 1 to 23, and a joining and locking fit in its = joining angle of a clamp lock and opening slide 6, FIGS. 6 to 13, has.

Die Folgeaufgabe besteht darin, die Klemmenpassung funktionsgerecht zu gestalten. Die Lösung dieser Aufgabe ist im 2. Merkmal, unter Anwendung des 1. Merkmals, mit Klemmenpassung, gekennzeichnet durch einen derartig in seiner Draht längsachse 20 drehbaren Kernprofil-Flachdrahtquerschnitt 2, welcher mit seinem engen Saß, abzüglich der zur Rinfalzung vorgesehenen Foliendicke 3, das enge Rohrschlitzmaß 11, Pi, 1 bis 23, sowie mit seinem weiten Taß, abzüglich der zur Einklemmung vorgesehenen Foliendicke 3, zuzüglich einer vorgesehenen Klemmenpassung, das weite lichte Schlitzrohrinnenmaß aufweist. Dadurch besteht die Erfordernis, den Flachdraht 2 hochkant durch den Rohrschlitz 11 einzustreifen, dabei die Folien einzufalzen und den Flachdraht nach etwaiger Vereinigung der Flachdrahtlängsachse 20 mit der Schlitzrohrseele 10 soweit zu verdrehen bzw. verwinden, daß eine der Flachdrahtkanten mindestens unter eine Rohrschlitzkante 11 eingeklemmt wird. The subsequent task is to ensure that the terminal fits properly to design. The solution to this problem is in the 2nd feature, using the 1st Feature, with clamp fit, characterized by such in its wire longitudinal axis 20 rotatable core profile flat wire cross-section 2, which with its narrow After deducting the thickness of the film 3 intended for the re-folding, it was the narrow pipe slot dimension 11, Pi, 1 to 23, as well as with its wide cup, minus the one intended for clamping Foil thickness 3, plus an intended clamp fit, the wide clear slotted tube inside dimension having. This makes it necessary to pass the flat wire 2 upright through the pipe slot 11 to strip, folding in the foils and the flat wire after any Unification of the flat wire longitudinal axis 20 with the slotted tube core 10 to be twisted or twist that one of the flat wire edges at least under a tube slot edge 11 is pinched.

Dazu besteht die Aufgabe darin, einen Verschlußschieber, abgesehen von bekannten Fügevorrichtungen, mit konstruktiven Merkmalen zur Zusa=nenfügung des Hüll- und Kernprofils auszustatten. Die Lösung dieser Aufgabe ist i@ 3. Merkmal, unter Anwendung des 1. Merkmals, mit Fügewinkel eines Kernflachdrahtes in einem Verschlußschieber, gekennzeichnet durch die zu einer Kernflachdrahteinstreifung vorgesehene Flachdraht-Einstreiferkufe 61, Fig. 6, welche mindestens eine Einstreiferkufenunterkante 62 mit einer Schiebepassung aufweist, die bei zwischengelegten Folien 3, Fig. 6A, dem Maß eines vorgesehenen Rohrschlitzes 11 und einer vorgesehenen Kernflachdrahtdicke 2 entspricht und einen Einstreiferkufenwinkel entsprechend einem spitzen Fügewinkel aus den Achsschenkeln eines etwa geraden Schlitzrohres 1 bzw. Robrseele 10 und einer Flachdrahtlängsachse 20 aufweist, wobei d?s Einstreiferkufenende mindestens gegenüber dem vorgesehenen Kernflachdraht 2 ein Querverwinde-KuwenendeSaus einer Kontur aufweist, die vom Kernflachdrahtquerschnitt 2, Fig. 6B, gezeichnet ist, während eine Flachdrahtkante unter eine Rohrschlitzkante 11 eingeklemmt ist. Entgegen der in Fig. 6 gezeigten vertikalen Querschnittslinie B kann in der, anhand des 3. Merkmals angeführten, ersten ntwicklungsstufe eines Verschlußschiebers der Querschnitt der Fig. 6B sich auch am Kufenende, somit in der Zeichnung an der vertikalen Querschnittslinie C der Fig. 6 befinden. Dieser Verschlußschieber ist, abgesehen von weiteren Flachdraht-Zuführeinrichtungen, bei selbstklemmenden Hüllprofilen vorgesehen. Dadurch wird der Flachdraht 2 mindestens unter die Rohrschlitzkante 11 zur Seite gewunden und die Folienfläche eingeklemmt. To do this, the task is to put a locking slide, aside of known joining devices, with constructive features for joining to equip the envelope and core profile. The solution to this problem is i @ 3rd feature, using the 1st feature, with a joining angle of a flat core wire in one Locking slide, characterized by the strapping to a core flat wire provided flat wire stripper runner 61, FIG. 6, which at least one Has Einstreiferkufenunterkante 62 with a sliding fit, the in-between Foils 3, Fig. 6A, the dimension of an intended tube slot 11 and an intended Corresponds to core flat wire thickness 2 and a Einstreiferkufenwinkel corresponding to a acute joining angle from the stub axles of an approximately straight slotted tube 1 or Robrseele 10 and a flat wire longitudinal axis 20, wherein the stripper runner end at least opposite the intended flat core wire 2, a crosswinding curve end has a contour drawn from the core flat wire cross-section 2, FIG. 6B is, while a flat wire edge is clamped under a tube slot edge 11. Contrary to the vertical cross-sectional line B shown in FIG. 6, FIG of the 3rd feature mentioned, first stage of development of a slide gate of the The cross section of FIG. 6B is also at the end of the runner, thus in the drawing at the vertical one Cross-section line C of FIG. 6 are located. This slide lock is apart of further flat wire feed devices, provided for self-locking envelope profiles. As a result, the flat wire 2 is at least below the tube slot edge 11 to the side twisted and pinched the film surface.

Für die Anwendung von nicht selbsttätig klemmenden Hüllprofilen besteht die Aufgabe darin, die Flachdraht-Hochkantachse weiter in der Drahtlängsachse zu verwinden, um dadurch eine Polieneinklemmung zu erzielen, die möglicherweise gleichgUltig,nach welcher Seite die Querzugbeanspruchung erfolgt, der vorgesehenen Querzugbeanspruchung standhält. Die Lösung dieser Aufgabe ist. im 4. Merkmal, unter Anwendung des 3. Merkmals, mit Querverwinde-Kufenende, gekennzeichnet durch das aus dem hochkanten Flachmaterial der Einstreiferkufenunterkante und -ende entsprechend dem vorgesehenen Schlitzrohrinnenradius angepaßte rohrinnere Einstreiferkufen-Kröpfungsende 64, Fig. 6C. Dadurch kann bei entsprechender Klemmenpassung der Kernflachdraht 45° bis 90°, d.h. von der Hochkantstellung der Einstreifung, Fig. For the use of envelope profiles that do not clamp automatically the task is to move the flat wire upright axis further in the wire's longitudinal axis twist in order to achieve a polio entrapment, which may be irrelevant after which side the transverse tensile stress occurs, the intended transverse tensile stress withstands. The solution to this problem is. in the 4th feature, using the 3rd Characteristic, with crosswinding runner end, characterized by the upright edge Flat material of the lower edge and end of the stripper skid according to the intended Slotted tube inner radius adapted to the tube inner squeegee crank end 64, Fig. 6C. As a result, the flat core wire can be 45 ° to 90 ° with the appropriate terminal fit, i.e. from the upright position of the strapping, Fig.

6A, in die Schräg- und weiter in die Flachlagen-Klemmenstellung Fig. 6C, verwunden werden. Bei eine solchen Verschlußschieber besteht noch die Möglichkeit, die Binstreiferkufe nicht nur an einem Schlitzrohranfang einzusetzen und am Rohrende abzuziehen, sondern an jeder beliebigen Zwischenstelle, der Schlitzrohrstrecke zum Verschluß einzuhiken.6A, into the inclined and further into the flat position clamping position Fig. 6C, to be wounded. With such a locking slide there is still the possibility Do not use the bin stripper skid only at the beginning of the slotted tube and at the end of the tube deduct, but at any intermediate point, the slotted pipe section to hook in to the lock.

Dagegen besteht fUr bestimmte Anwendungen die Aufgabe darin, den Verschlußschieber im Rohrschlitz unverlierbar zu verschieben und die Auflagefläche gegenüber dem Flachdraht am Verwindungsende der Einstreiferkufe auf das lichte Rohrinnenmaß zu verbreitern. Die Lösung dieser-Aufgabe ist im 5. Merkmal, unter Anwendung des 3. Merkmals, mit Flachdraht-Einatreiferkufe, gekennzeichnet durch die beidseitige etwa das obere Drittel des vorgesehenen Schlitzrohrinnenquerachnitts füllende Einstreiferkufen-Flachstauchung 65, Fig. 7C, (nach dem Fertigungsbegriff "Stauchung" durch eine entsprechende Gesenkform des hochkanten Kufenmaterials). Mit einem solchen einfachen VerschluBschieber kann eine gewisse Klemmkraft angebracht werden Die gevUnschte stärkere Festklemmung bzw. der höhere Folienhaltewiderstand erfordert eine höhere Drehmoment-Kraftanbringung der Rinstreiferkufe am Flachdraht. Die Detailaufgabe besteht zunächst darin, ein Verdrehgewinde an der Plachdrahtbreitseite anzubringen. Die Lösung ist im 6. Merkmal, unter Anwendung des 3. Merkmals, mit Flachdraht-Einstreiferkufe, gekennzeichnet durch den (beispielsweise in der Zeichnung nach unten stehenden) T-förmigen unter der Einstreiferkufenunterkante befindlichen oberen Verwindungsfinger 66, Fig. 8 (A bis C), der von der hochkanten Kernflachdrahtstellung, Fig. 8A, ausgehend unter der Einstreiferkufe 61 bis zur SchrEg- bzw. Flachlagest&llung, Fig. 8B bis 8C, entsprechend der vorgesehenen Flachdrahtverwindungssteigung bis zum bzw. über das Kufenende hinaus aus 450 bis 900 gewundenem (etwa) Eindrittel-Rundmaterial besteht. Anstatt ein solches Spezialprofil kann ein gewölbtes Flachmaterial denselben Zweck der Drehmomentaufnahme zur Flachdrahtverwindung erfüllen. On the other hand, the task for certain applications is to Lock slide in the pipe slot to move captive and the support surface compared to the flat wire at the twisting end of the stripper skid to the clear inside dimension of the pipe to widen. The solution to this problem is in the 5th feature, using the 3rd feature, with flat wire Einatreiferkufe, characterized by the two-sided Flat swage filling approximately the upper third of the slotted tube inner cross section provided 65, Fig. 7C, (according to the manufacturing term "upsetting" by a corresponding die shape of the upright skid material). With such a simple locking slide can a certain clamping force must be applied. the higher film holding resistance requires a higher torque force application the Rinstreiferkufe on the flat wire. The first task in detail is to find a To attach the twisting thread to the flat wire broadside. The solution is in the 6th feature, using the 3rd feature, marked with a flat-wire stripper skid by the (for example in the drawing below) T-shaped underneath the upper torsion finger 66, FIG. 8, located at the lower edge of the stripper skid (A to C), starting from the upright core flat wire position, FIG. 8A, below of the stripper runner 61 up to the inclined or flat position, FIGS. 8B to 8C, according to the intended flat wire twisting gradient up to or above the The end of the runner consists of 450 to 900 wound (approximately) one-third round material. Instead of such a special profile, a curved flat material can serve the same purpose meet the torque absorption for flat wire twisting.

Außerdem kann dieser Verwindungsfinger 66 aus dem hochkanten Plachmaterial der Sinstreiferkufe 61 abgespalten und im Gesenk geformt oder aus einem vorgewundenen Strangmaterial an der Einstreiferkufenunterkante befestigt werden.In addition, this twisting finger 66 can be made from the upright sheet material the Sinstreiferkufe 61 split off and formed in the die or from a pre-wound Strands are attached to the lower edge of the stripper runner.

Die Verbesserungsaufgabe besteht darin, ein beidseitig am Flachdraht angreifendes Verdrehgewinde anzubringen. Die lösung dieser Aufgabe ist im 7. Merkmal, unter Anwendung des 6. Merkmals, mit Verwindungsfinger, gekennzeichnet durch die doppelte bzw. gabelförmige Anordnung in der Form einer Plachdraht-Verwindungsgabel 67, Fig. 9 (A bis C). Durch die Gabelform 67, Fig. 8D (Draufsicht) ist der am Einstreiferkufenende 62 befestigte obere Verwindungsfinger 66, Fig. 9, anker Einstreiferkufe 61 befestigt bzw. aus'einem Stück geformt. Die Verwindungsgabel ist vorne in der Verschlußrichtung (in der Zeichnung nach rechts) kegelförmig geformt, um die einzufalzende Folienfläche vor der Kernflachdraht-Einstreifung im Schlitzrohrinnern an die Rohrwandung abzudrängen. Durch die vorgesehene Kernflachdrahtdicke 2 wird die Dicke der Verwindungsfinger 66 und 67 bestiFzt. Es ist vorgesehen, den unteren Verv!indungsfinger der Gabel 67, insbesondere zu seinem Fingerende hin, stärker zu machen als den oberen am Einstreifer befestigten Verwindungsfinger 66; oder den oberen Finger nur nach dem 4. Merkmal als Kröpfungsende zu formen, d.h. die bisherigen Merkmale variiert zu kombinieren. The improvement task is to fix one on both sides of the flat wire to attach attacking twisting thread. The solution to this problem is in 7th Feature, using the 6th feature, marked with a twisting finger due to the double or fork-shaped arrangement in the form of a flat wire twisting fork 67, Fig. 9 (A to C). The fork shape 67, FIG. 8D (top view) means that the one at the end of the stripper runner 62 attached upper torsion finger 66, FIG. 9, anchored stripper runner 61 attached or formed from one piece. The twisting fork is forward in the locking direction (to the right in the drawing) conically shaped around the film surface to be folded in in front of the flat-wire core strapping in the inside of the slotted tube against the tube wall. The thickness of the twisting fingers is determined by the intended core flat wire thickness 2 66 and 67 determined. It is intended to use the lower joining finger of the fork 67, especially towards the end of his finger, to make it stronger than the upper one on the stripper attached twist finger 66; or the upper finger only after the 4th feature to be shaped as a crank end, i.e. to combine the previous features in a varied manner.

Zur Brehmomentversteifung der bisher freistehenden kegelförmigen Gabelspitze der Verwindungsgabel 67, besteht die Aufgabe darin, zunächst erst die Verwindungsgabel an den vorgesehenen Rohrschlitzkanten 11 abzustützen bzw. zu führen, so daß möglicherweise auf einen Hand- bzw. Zweifingergriff in der Verlängerung der Einstreiferkufe 61 verzichtet werden kann. Die Lösung dieser Aufgabe ist im 8. Merkmal, unter Anwendung des 7. erkmals, mit Flachdraht-Verwindungsgabel, gekennzeichnet durch die zwischen dem Verwindungsgabelkopf befestigte, etwa der Kernflachdrahtdicke 2 entsprechend dicke Seitenführungsplatte 68, Fig. 10, die gegenüber d Schlitzrohrinnenboden sowie gegenüber dem von oben einzuführenden K"rnfhdraht 2 eine mit runden Ecken versehene Dreieckkontur (in der Seitenansicht Fig. 10) aufweist und zunächst mindestens etwas über die äußere bzw. obere Schlitzrohrkant3nebene 11 greift. Durch diese @rehmomentversteifung des Verwindungsgabelkopfes der Gabel 67 kann der Verschlußschieber mittels Zugseil in einer Anhängöse 69 gezogen geraden. For stiffening the braking torque of the previously free-standing conical Fork tip of the torsion fork 67, the task is to initially only the To support or guide the torsion fork on the provided tube slot edges 11, so that possibly on a hand or two-finger grip in the extension of the Einstreiferkufe 61 can be dispensed with. The solution to this problem is in the 8th feature, using the 7th feature, marked with a flat wire twisting fork due to the fixed between the twisting fork head, approximately the core flat wire thickness 2 correspondingly thick side guide plate 68, Fig. 10, the opposite d slotted tube inner bottom as well as one with round corners opposite the wire 2 to be introduced from above provided triangular contour (in the side view Fig. 10) and initially at least something over the outer or upper Schlitzrohrkant3nebene 11 engages. Through this @torque stiffening of the twisting fork head of the fork 67 can be the locking slide by means of a pull rope pulled straight in a lug 69.

DiG Aufgabe besteht darin, eine Befestigungsverbindung von der Seitenführungsplatte zur Einstreiferkufe herzustellen. DiG task is to create a fastening connection from the side guide plate to produce the stripper skid.

Die Lösung dieser Aufgabe ist im 9. Merkmal, unter Ar.wendunb des 3. und 8. Merkmals, mit Einstreiferkufe und Seitenführungsplatte, gekennzeichnet durch die beidseitig befestigten Verbindungsplatten 60, Fig. 11, zwischen welchen sich ein Einführungskanal für den Kernflachdraht 2 befindet. The solution to this problem is in the 9th feature, under Application of the 3rd and 8th feature, with a stripper runner and side guide plate, characterized by the connecting plates 60 fastened on both sides, Fig. 11, between which there is an insertion channel for the flat core wire 2.

Zur erleichterten Folieneinfalzung besteht die Aufgabe darin, anstatt einer starren. nunmehr eine wälzende Folieneinfalzung anzuordnen. Die Lösung ist im 10. Merkmal, unter Anwendung des 9. werkadls, mit Verbindungsplatten, gekennzeichnet durch die gabelförmig soweit in 7erschlußrichtung vorstehenden Verbindungsplatten 601, Fig. 11, zwischen welchen wahlweise eine Folieneinfalzrolle 602 in einem Lagerbolzen gelagert ist. Der Rollendurchmesser ist mindestens so groß, daß dor Lagerbolzen und die Verbindungsplatten noch genügend vertikalen Abstand über den vorgesehenen Rohrschlitzoberkanten 11 und den erforderlichenfalls darüber etwas hochstehenden Schlitzrohr-Befestigungsmitteln 41 haben. Anstatt beidseitigen Verbindungsplatten 6G ist vorgesehen, für bestimmte Anwendungen nur noch eine einseitig befestigte Verbindungsplatt 60, Fig. 11, anzubringen. To make film folding easier, the task is instead of one stare. now to arrange a rolling foil fold. The solution is in the 10th feature, using the 9th werkadls, marked with connecting plates by the fork-shaped connecting plates protruding as far in the closing direction 601, Fig. 11, between which optionally a film folding roller 602 in a bearing pin is stored. The roller diameter is at least so large that the bearing pin and the connecting plates still have sufficient vertical distance beyond the intended The upper edges of the tube slot 11 and, if necessary, the somewhat upstanding ones Slotted tube fasteners 41 have. Instead of connecting plates on both sides 6G is intended, for certain applications only one attached on one side Connecting plate 60, Fig. 11 to attach.

Bisher war ein derartig jeweils stufenweise anwendbarer Verschlußschieber zunächst nur für die Verschlußrichtung vorgesehen und zwar für einen Nahtersatzvorschluß, der an einer Folienfläche bzw. einem -rand bzw. zwei überlappten Geweberändern während der Baumontage einer terkleidung angebracht wird und bis zur späteren Demontage verschlossen bleibt. Up to now there has been such a locking slide which can be used in stages initially only intended for the direction of closure, namely for a seam replacement pre-closure, the on a film surface or a -rand or two overlapped fabric edges during the construction assembly of a cladding is attached and until later dismantling remains closed.

Für eine Demontage eines VerkleidungFbzw. Polienrandverschlusees vieler großer Stücklängen an Klem,menleisten kann somit ein der Öffnerfunktion angepaßter Öffnerschieber zweckmäßiger sein.For dismantling a cladding F or Polienrandverschlusees many Large piece lengths on terminal strips can thus be adapted to the opening function Opener slide may be more appropriate.

Die Aufgabe besteht daher zunächst darin, einen einfachen speziellen ffnersenieber zur Verfügung zu stellen, der zum Zurückwinden des Kernflachdrahtes 2 von der Elemmenflach- bzw. The first task is therefore to find a simple special To provide openersenieber, which is used to wind back the flat core wire 2 from the Elemmen flat resp.

-schrägstellung zurück zur hochkanten Ausstreiferatellung vorgesehen ist. Eine Lösung ist im 11. Merkmal, unter Anwendung des 7. Merkmals, mit unterem Verwindungsfinger (zunächst abgesehen von der Gabelform) , gekennzeichnet durch die Befestigung an einer in Bezug zur Öffnerrichtung pflugartig unter und hinter dem Kernflachdraht 2 eingreifenden Flachdraht-Ausstreiferpflugkufe 603,/die in einem Stielhandgriff oder dergleichen befestigt ist. Je nach Bedarf sind weitere Teile aus den bisher angeführten Verschlußschiebern sowie aus dem bekannten technischen Stand zum Ausbau eines speziellen offnerechiebers vorgesehen. Unter Berücksichtigung beider Funktionen, die zu einer Kompromißlösung führt, ist auch ein kombinierter Verschluß- und Öffnersohieber vorgesehen.- Inclined position back to the upright stripping position provided is. A solution is in the 11th feature, using the 7th feature, with the lower Torsion finger (initially apart from the fork shape), characterized by the attachment to a plow-like in relation to the opening direction below and behind the flat wire stripper plow 603 engaging the core flat wire 2, / the in one Stick handle or the like is attached. Depending on your needs, further parts are from the previous ones cited locking slides as well as from the known technical status for the expansion a special opening slide is provided. Taking into account both functions, which leads to a compromise solution is also a combined lock and opener slide intended.

Außerdem wird jeweils der stufenweise anwendbare Verschluß-und/oder Öffnerschieber mit seiner Schiebe- und Füge- sowie Verschlußpassung gemäß des 1. Merkmals auch anderen, in der Zeichnung nicht angeführten Schlitzrohrprofilen angepaßt, Dies betrifft, außer den angeführten Rundprofilen, Drei- bis Vieleckschlitzrohrquerschnitte.In addition, the gradually applicable closure and / or Opening slide with its sliding, joining and locking fit according to the 1. Feature also adapted to other slotted tube profiles not shown in the drawing, In addition to the round profiles listed, this applies to triangular to polygonal slotted tube cross-sections.

FEr die anhand der Fig. 5 vorgesehene Anwendung des Kernflachdrahtes zum selbsttätigen Querzusammenziehen von Folien-bzw. C-eweberändern während einer Schieberbewegung nach dem herkömmlichen Reißverschlußverfahren besteht, zunächst abgesehen von der art der Verbindung der Folienränder mit den Profilleisten, die Aufgabe darin, die oben zuletzt angeführte Verschluß- und Öffnerkonstruktion für fliesen Zweck vollends auszustatten. Die Lösung dieser Aufgabe iet im 12. Merkmal, unter Anwendung des 9. Merkmals, mit Verbindungsplatten an einem Kernflachdrahteinstreifer und unter Anwendung des 11. Merkmals, mit Flachdraht-Ausstreiferpflugkufe, gekennzeichnet durch die gegenüber einer vorgesehenen Folien-bzw. Geweberandbefestigung am Kernflachdraht 2 ausgesparte bzw. ankerschienenartige Verbindungsplatte 604, vorzugsweise (in der Zeichnung Fig. 13) seitlich einer versc0lerten Einstreiferkufe 61. Die schmälere Einstreiferkufe 61 hat den Zweck, daß der am Kernflachdraht 2 befestigte Geweberand 31 neben der Einstreiferkufe zwischen dem Rohrschlitz 11 genügend EinfUgung.spielraum hat. Die schmale Einstreiferkufe ist beispielsseise einfach durch eine Zwischenplatte 605 zur Distanzierung der Flachdrahtfü.hrungs- und -ankerschiene zwischen den Verbindungsplatten 60 und 604 hinterlegt. For the application of the flat core wire provided with reference to FIG for the automatic transverse contraction of film or. C-weave edges during a Slider movement according to the conventional zipper method consists, initially apart from the type of connection between the edges of the film and the profile strips, the The task is to create the lock and opener construction for the last mentioned above tile purpose to fully equip. The solution to this problem is in the 12th feature, using the 9th feature, with connecting plates on a core flat wire inserter and using the 11th feature, marked with a flat wire stripper plow by the opposite of a provided film or. Fastening of the fabric edge to the core flat wire 2 recessed or anchor rail-like connecting plate 604, preferably (in the Drawing Fig. 13) to the side of a sealed opener runner 61. The narrower one Einstreiferkufe 61 has the purpose that the attached to the core flat wire 2 tissue edge 31 next to the stripper runner between the pipe slot 11 enough EinfUgung.spielraum Has. The narrow opener skid is easy to use, for example, thanks to an intermediate plate 605 for spacing the flat wire guide and anchor rails between the connecting plates 60 and 604 deposited.

Der oben erwähnte Griff bzw. die Aufnahme zu einem Schiebergriff ist wahlweise an der Rin- oder Ausstreiferkufe 61 oder 603 vorgesehen. Außerdem kann an den Verbinaungaplatten oder dergleichen in an sich bekannter Weise ein starrer oder schwenkbarer Zweifingergriff angetracht werden. In bekannter Weise kann ein Schiebeverschluß auch durch einen Seilzug verschoben werden. Die Aufgabe besteht darin, die Voraussetzungen fUr Seilzüge, insbesondere für einen Schieber unter detn 12. Merkmal, günstiger als an herkömmlichen Schiebern zu gestalten. The above-mentioned handle or the receptacle for a slide handle is optionally provided on the Rin or Ausstreiferkufe 61 or 603. aside from that can be a rigid one on the Verbinaungaplatten or the like in a manner known per se or swiveling two-finger grip. In a familiar way can a slide lock can also be moved by a cable pull. The task is there therein, the requirements for cables, especially for a slide under detn 12. Feature to design cheaper than conventional slides.

Die Lösung dieser Aufgabe ist im 13. Merkmal, unter Anwendung eines der 3. bis 12. Merkmale, mit schlitzrohrinnerer FUhrung von Verschlußschiebern, gekenr zeichnet durch die an einem Flachdraht-Verwindungsfinger bzw.The solution to this problem is in the 13th feature, using a the 3rd to 12th features, with slotted tube guide of locking slides, gekenr is characterized by the twisted fingers on a flat wire or

einer Verwindungsgabel 67, Fig. 9 bis 13, befestigten Schieberbewegungs-Zugseile 51, Fig. 13. Dadurch kann die Zugseilführting in das Schlitzrohr 1 gelegt werden. Als Cffner-Zugseil ist ein zwischen den Kernflachdraht 2 und den Schlitzrohrboden 1 passendes Band vorgesehen. Dagegen ist das Verschlußzugseil in seinem Durchmesser etwas größer gewählt, als der Rohrschlitz 11 mißt.a torsion fork 67, FIGS. 9 to 13, attached slide movement pull cables 51, Fig. 13. This allows the pull rope guide to be placed in the slotted tube 1. As a Cffner pull rope is a between the core flat wire 2 and the slotted tube base 1 matching ribbon provided. In contrast, the locking pull rope is in its diameter Chosen slightly larger than the pipe slot 11 measures.

Für die Anwendungstechnik entsprechend den Fig. 1 bis 4, wobei nur eine Folien- bzw. Gewebeeinklemmung zwischen detn nüll- und Kernprofil erfolgt, besteht die Zusatzaufgabe darin, zur Befestigung und/oder Verbindung von Folien bzw. Geweben einen handlichen Verschlußschieber zu schaffen, mit dem durch eine Hand die Folie bzw. die Folienränder über der zuvor ausgelegten und wahlweise an Gegenständen befestigte Hüllprofilleiste auf den Boden oder an einer Wand oder Decke gehalten und mit der anderen Hand fortlaufend der Verschlußschieber verschoben werden kann, wobei Montageschwierigkeiten durch die Auslegung und Zulenkung des Kernflachdrahtes vermieden werden sollen. Eine Lösung dieser Aufgabe ist im 14. Merkmal, unter Anwendung eines den 3. bis 11. Merkmal@, mit Sernflachdraht-Ein- und -Ausstreifer, gekennzeichnet durch die angeordnete Spultrommel 70, Fig. 14, für die Aufnahme des Kernflachdrahtes 2. Zum Drahtabspulen in Verschlußschieberricht %Y ist der Einsatz einer bekannten Drahtspulenbremse vorgesehen Zur Rückspulung während der Cffnerschieberrichtung ist ein bekannter Spultrommelantrieb für Drahtspulen vorgesehen. For the application technology according to FIGS. 1 to 4, with only a film or fabric clamping takes place between the fillet and core profile, the additional task is to attach and / or connect foils or tissues to create a handy locking slide with which by a Hand the film or the edges of the film over the previously laid out and optionally Objects attached envelope profile strip on the floor or on a wall or ceiling be held and with the other hand continuously moved the locking slide can, with assembly difficulties due to the design and routing of the flat core wire should be avoided. A solution to this problem is in the 14th feature, under application one of the 3rd to 11th feature @, marked with flat wire in and out stripper by the arranged winding drum 70, Fig. 14, for receiving the flat core wire 2. For wire unwinding in shutter slide direction% Y, a known one is used Wire spool brake provided For rewinding during the opening slide direction a known winding drum drive for wire spools is provided.

Weitere Anforderungen, insbesondere die hinwendung grodimensionierter, schwer anbringbarer Kernklemmenleisten, stellen die Aufgabe, eine größere hraft, als es durch d Schieberbewegung von Hand möglich ist, am Verschlußschieber anzubringen. Further requirements, in particular the use of large, hard-to-attach core terminal strips, have the task of providing greater strength, than it is possible by moving the slide by hand to attach to the locking slide.

Eine grundsätzliche Lösung dieser Aufgabe ist @m 15. Merkmal, unter Anwendung eines der 3. bis 11. Merkmale, mit Kernprofil-tin- und Ausstreifer, gekennzeichnet durch die angebrachte motorische Xraftübertragung 71, Fig. 14, von einem am Verschluß- und/oder öffnerschieber 6 angebrachten Getriebemotor auf ein am Hüllklemmenprofil 1 angreifenden Rollenpaar 72. Als Handlenker ist z.B. ein Stielgriff 73 vorgesehen, der an einer Stielaufnahme befestigt ist, welche aus der Flachdr@ht-Ein- bzw. Ausstreiferkufe 61 besteht. Ein Stielgriff kann bis zur Personen-HUfthöhe führen.A basic solution to this problem is @m 15th Feature, using one of the 3rd to 11th features, with core profile-tin- and Stripper, characterized by the attached motorized power transmission 71, 14, of a geared motor attached to the locking and / or opening slide 6 on a pair of rollers 72 engaging the envelope clamp profile 1. As hand control e.g. a handle 73 is provided which is attached to a handle receptacle, which from the Flachdr @ ht-Ein or Ausstreiferkufe 61 consists. A stick handle can reach up to Lead person hip height.

Nach Vorhandensein von verhältnismäßig eng auf eine Spule 70 auf- und abspulbaren Kernflachdraht 2, der in ein Hüllprofil eingeklemmt werden soll, das in bekannter Weise ebenfalls längsbiegsam hergestellt werden kann, besteht die Aufgabe darin, neben dem Kernflachdraht 2 auch das Füllprofil 1 am Verschlußschieber 6 von einer trommel 701, Fig. 15, abzuspulen. Die Detailaufgabe besteht darin, die funktionsgerechtVoraussetzungen zu einer solchen Verschlußanwendung aufzustellen. Eine Lösung ist im 16. Merkmal, unter Anwendung eines der 3. bis 11. Merkmale, mit Xernprofil-Ein- und Ausstreifer, gekennzeichnet durch die Anordnung in einem Gabelrahmen 74, Fig. 15, wobei das Hüllprofil 1 in einer Führungsöse 75 und angeschlossenen Ankerschiene 76 unter den durchgezogenen Folien- bzw. Gewebeflächen 3 und unter dem Verschlußschieber 6 zugeführt wird, indem die Hüllprofilleistenführung 75/76 über den Gabelrahmen 74 mit dem Verschlußschieber 6 verbunden ist. Diese Verschlußschiebergabel ist zunächst, wie bisher, dazu vorgesehen, den Verschlußschieber an stationierten Folien zu bewegen. Für bestimmte Anwendungen ist es jedoch umgekehrt praktischer einen Klemmenleistenverschluß vorzunehmen. According to the presence of relatively close to a coil 70 and unwindable flat core wire 2, which is to be clamped in a casing profile, which can also be made longitudinally flexible in a known manner, consists of the Task in addition to the flat core wire 2 and the filling profile 1 on the slide 6 from a drum 701, Fig. 15, unwind. The detailed task is to find the To set up functional requirements for such a lock application. A solution is in the 16th feature, using one of the 3rd to 11th features Xernprofil stripper in and out, characterized by the arrangement in a fork frame 74, Fig. 15, the enveloping profile 1 in a guide eye 75 and connected Anchor rail 76 under the solid film or fabric surfaces 3 and under the locking slide 6 is supplied by the envelope profile guide 75/76 is connected to the locking slide 6 via the fork frame 74. This locking slide fork is initially, as before, provided to the locking slide on stationed Move slides. Conversely, however, it is more practical for certain applications make a terminal block lock.

Die Aufgabe besteht daher darin, die Folienränder oder dergleichen zum Verschluß transportieren zu können. Die Lösung dieser Aufgabe ist im 17. Merkmal, unter .'Ln«endung des 16. Merkmals, mit Verschlußschieber-Gabelrahmen, gekennzeichnet durch die Stationierung, beispielsweise mittels Schraubzwinge 77, Fig. 15, am isc'a-oder Werkbank- oder Transportbahn-Rand oder dergleichen. The task is therefore the film edges or the like to be able to transport to the closure. The solution to this problem is in the 17th feature, marked under the ending of the 16th feature, with a slide-lock fork frame by the stationing, for example by means of screw clamp 77, FIG. 15, on the isc'a or Workbench or conveyor track edge or the like.

Für den Verschluß sol großen Planen und dergleichen, die auf dem Boden aus vielen Gewebebahnen verbunden werden müssen, wobei die Bahnen während der Nahtersatzverbindung von Rollen abgespult und nach der Verbindung möglicherweise in breitere Rollen aufgespult werden sollen, besteht die Aufgabe darin, in einem Ver.chlußscbiebergestell diese Voraussetzungen unterzubringen. Die Lösung dieser Aufgabe ist im 18. Merkmal, unter Anwendung des 14., 15. und 16. Merkmals, mit Spultrommel, Motorkraftübertragung und Verschlußschieber~ Gabelrahmen, gekennzeichnet durch die im Bereich einer Verschlußschiebergabel 74, Fig. 15, untergebrachten Spultrommeln für den Kernilachdraht 2/70, für die entsprechend biegsame Hüllprofilleiste 1/701 und wahlweise für eine bis zwei Folien- bzw. For the closure, large tarpaulins and the like that are on the Floor must be joined from many webs of fabric, the webs during the seam replacement connection unwound from rolls and possibly after the connection to be wound up in wider rolls, the task is in one Ver.chlußscbieberrahmen to accommodate these requirements. The solution to this Task is in the 18th feature, using the 14th, 15th and 16th feature, with a winding drum, Motor power transmission and locking slide ~ fork frame, characterized by the winding drums accommodated in the area of a locking slide fork 74, FIG. 15 for the Kernilachdraht 2/70, for the correspondingly flexible casing profile strip 1/701 and optionally for one or two foil or

Gewebebahnen 3/79. Zu einem solchen Bahnenverschluß kann diese Vorrichtung bewegt oder auf dem Boden verankert sein. Die Stellung der Verschlußschiebergabel 74 zur Ersatznaht-Abzugsrichtung 78 ist durch die verdrehbare Gabelsäule 702 beliebig änderbar.Fabric panels 3/79. This device can be used for such a web closure moved or anchored to the ground. The position of the locking slide fork 74 to the replacement seam withdrawal direction 78 is arbitrary due to the rotatable fork column 702 changeable.

Außerdem kann die Hüllklemmenprofilleiste 1, anstatt unten auch oben bei umgekehrtem Verschlußschieber 6 geführt werden.In addition, the envelope terminal profile strip 1, instead of below, also above be performed with reversed slide 6.

Bei der Anwendung von aufgespulten Klemmenleistenprofilpaaren 1 und 2, Fig. 15, wird beispielsweise an einer Beutel- bzw. When using wound terminal strip profile pairs 1 and 2, Fig. 15, is for example on a bag or

Sackverschlußbahn das jeweilige Abschneiden der Klemmenleistenprofile erforderlich. Dazu besteht die Aufgabe darin, anstatt den Kernflachdraht zusammen mit dem Füllprofil 1 und 2 mit einem Handwerkzeug abzuschneiden, diesen Arbeitsgang bei einem ständig benutzten Verschlußschieber zu mechanisieren. Die Lösung ist im 19. Merkmal, unter Anwendung eines der 3. bis 11. Merkmale, mit Verschlußschieber für Klemmenprofilleisten, deren Länge vielfach größer ist, als die zum Verschluß vorgesehene Folien-bzw. Geweberandlänge, gekennzeichnet durch die in Bezug zur Ersatznaht-Abzugsrichtung 78, Fig. 15, am Verschlußschieberende bzw. an der gewänschten Stelle einen uerschnitt durch das Y.lemmenproitilpaar 1 und 2 führende und dort angeordnete Profil-19 schere/oder dergleichen. Die Bewegung der Profilschneidon ist durch an sich bekannte Mittel vorgesehen.Sack sealing strip the respective cutting of the terminal strip profiles necessary. To do this, the task is instead of putting the core flat wire together cut off with the filling profile 1 and 2 with a hand tool, this operation to mechanize with a continuously used slide gate. The solution is in 19th feature, using one of the 3rd to 11th features, with locking slide for terminal strips, the length of which is many times greater than that for the closure provided foil or. Fabric edge length, characterized by the direction in relation to the replacement seam removal direction 78, Fig. 15, at the end of the locking slide or at the desired location, an undercut through the Y.lemmenproitilpaar 1 and 2 leading and arranged there profile 19 scissors / or like that. The movement of the profile cutter is by means known per se intended.

Von der Anwendungstechnik der Fig. 5 ausgehend, bei welcher wei Folienränder 31 und 32 mittels Verschlußschieber der Fig. Starting from the application technique of FIG. 5, in which white film edges 31 and 32 by means of the locking slide of Fig.

6 bis 13 selbsttätig zusammengezogen werden sollen, besteht die Aufgabe darin, den Folienrand auch an der Kernprofilleiste 2 zu befestigen.6 to 13 should be pulled together automatically, the task is in attaching the edge of the film to the core profile strip 2.

An einer herkömmlichen Kernklemmenleiste ist die Befestigung eines Folien- bzw. Geweberandes eine banale Angelegenheit. On a conventional core terminal block, the attachment is one Foil or fabric edge is a banal matter.

Demgegenüber besteht bei der Anwendung eines Kernflachdrahtes 2 entsprechend dem 2. und folgenden Merkmal die Aufgabe darin, einen Folien- bzw. Geweberand funktionsgerecht zunächst mit herkömmlichen Mitteln am Flachdraht festzuma@@@n. In contrast, when using a flat core wire 2, there is a corresponding effect the second and following feature is the task of making a film or fabric edge functionally appropriate first with conventional means on the flat wire festzuma @@@ n.

Die Lösung ist im 20. Merkmal, unter Anwendung des 1. Merkmals, mit Kerneiaklemmprofil-Flachdraht, gekennzeichnet durch den etwa in der Mitte der Flachdraht-Breitseite 2, Fig. 16a und 16c, befestigten Folien- bzw. Geweberand 31. In bekannter Weise kann der Folien-bzw. Geweberand mittels Stoßkantenbefestigung, wie die Fig. 16a zeigt, oder durch Umwicklung einer Profilleiste und Vernähung, entsprechend der Fig. 16c, festgemacht werden. Außerdem kann in bekannter Weise der Folienrand 32 auch an der Kante eines Kernklemmenprofils 2, Fig. 16b und 16d, befestigt werden.The solution is in the 20th feature, using the 1st feature, with Kerneiaklemmprofil flat wire, characterized by the approximately in the middle of the flat wire broadside 2, FIGS. 16a and 16c, attached film or fabric edge 31. In a known manner can the foil or. Fabric edge by means of abutment edge fastening, as in Fig. 16a shows, or by wrapping a profile strip and sewing, according to the 16c. In addition, the film edge 32 can also be attached to the edge of a core clamp profile 2, FIGS. 16b and 16d.

Der Nachteil einer solchen Geweberandbef@ tigung durch Schweiß- bzw. Nähmaschinen führt unter den eingangs angegebenen Bedingungen zu der Aufgabe, daß ebenso einfach und schnell mittels einem Schieberverschluß-Klemmenleistenprofilpaar aus Hüll- und Kernprofil eine Nahtersatzbefestigung vorgenommen werden wollte. Die Lösung dieser Aufgabe ist im 21. Merkmal, unter Anwendung des 1. Merkmals, mit Kerneinklemmprofil-Flachdraht, gekennzeichnet durch den als Hüllklemmenleistenprofil 12, Fig. 17, ausgebildeten Kernflachdrahtquerschnitt 21. Die Befestigungsstelle im Flachdraht kann entsprechend dem 20. Merkmal in der Mitte der Breitseite des Flachdrahtes 21, Fig. 17a, oder in an sich bekannter Weise an der kante des Kernprofils 21, Fig. 17b, Je nach den Erfordernischen des vorgesehenen Hüllprofils, geählt werden. The disadvantage of such a fabric edge fastening by welding or Sewing machines leads under the conditions specified at the beginning to the task that just as easily and quickly using a pair of slide lock terminal strip profiles A seam replacement fastening wanted to be made from the envelope and core profile. the The solution to this problem is in the 21st feature, using the 1st feature, with core clamping profile flat wire, characterized by the one designed as an envelope terminal strip profile 12, FIG. 17 Core flat wire cross-section 21. The fastening point in the flat wire can accordingly the 20th feature in the middle of the broad side of the flat wire 21, Fig. 17a, or in a manner known per se at the edge of the core profile 21, FIG. 17b, depending on the Requiring the envisaged envelope profile to be counted.

Eine solche Einmalbefestigung eines Polien- bzw. Geweberandes an einer Kernprofilleiste kann auch zusätzlich verklebt oder verschweißt oder vernäht werden, so daß bei der Anwendung einer schwachen Hüllklemmenwandung des profils 12, Fig. 17, L die Ersatznaht dem Zweck einer Heftnaht gleichkommt, die erst durch die Verklebung bzw. nachträgliche Schweißung oder dergleichen zur beständigen haltbaren Befestigungsnaht verbessert wird. Such a one-time fastening of a polien or tissue edge a core profile strip can also be additionally glued or welded or sewn be, so that when using a weak Hüllklemmenwandung of the profile 12, Fig. 17, L the replacement seam is equivalent to the purpose of a basting seam, which only through the gluing or subsequent welding or the like to permanent durable fastening seam is improved.

Um das Miniatur-Hüllklemmenprofil 12, Fig. 17, im Querschnitt eines ziemlich ausgehöhlten Kernflachdrahtes 21 so zu stabilisieren, daß allein ein Miniatur-Kernflachdraht in der Anwendungstechnik der Fig. 5 den Folien- bzw. Geweberand festzuklemmen vermag, sind entsprechende Materialstärken aus einer höheren Festigkeit möglich. Zur Aufnahme der Toleranz aus verschieden dicker Folie und den Maßabweichungen im HUllprofil sind elastische Flachdrahtquerschnitte vorgesehen. To the miniature Hüllklemmenprofil 12, Fig. 17, in cross section of a to stabilize rather hollowed out flat core wire 21 so that only a miniature flat core wire in the application technique of FIG. 5 is able to clamp the film or fabric edge, Corresponding material thicknesses from a higher strength are possible. To record the tolerance from different thicknesses of film and the dimensional deviations in the envelope profile elastic flat wire cross-sections are provided.

Perner sind in der Mitte des Flachdrahtquerschnittes,mit oder ohne Miniatur-Hüllprofil, angeknickte bzw. gewölbte Profile vorgesehen. Zur Biegsamkeit in der Längsachse sind gerippte oder mit Einschnitten versehene Flachdrähte vorgesehen. Außerdem könnten auch die Kernklemmenprofile in an sich bekannter Weise aus Drahtmaterial hergestellt werden. Ein Miniatur-Hüllprofil 12, Fig. 17, kann zur Biegsamkeit aus einem Draht-Schlitzrohrprofil bestehen. Ebenso kann das Kernprofil 21 aus einem schraubenlinienförmig gewickelten Draht bestehen, wobei jeweils Kombinationen mit Strangpreßmaterial vorgesehen sind. Schließlich kann ein Flachdraht aus hintereinandergereihten Gliedern bestehen. Diese Varianten in der Materfalbeschaffenheit können auch auf sämtliche anderen Kern- und HUllprofilleisten,ohne oder mit vorgesehenem Miniatur-Hüllprofil, angewendet werden Zur Anwendung der reißverschlußartigen Verbindung der Fig. 5 besteht die Aufgabe darin, die bisher angeführte HUllprofilleiste diesem Bedarf anzupassen. Eine Lösung dieser Aufgabe ist im 22. Merkmal, unter Anwendung des 1. Merkmals, mit Hüllklemmen-Schlitzrohrprofilleiste, gekennzeichnet durch die an den Schlitzrohraußenwandungen gegenseitig verbundenen zwei Profilleisten, die eine Doppelklemmen-Hüllprofilleiste 13, Fig. 5, bilden. Anstatt einen Folienband an einer Hüllkle'nmenleiste anzuschweißen, kann nunmehr in der Vers chlußschi ebergeschwindigkeit mit der Anwendungstechnik der Fig. 2 diese Nahtersatzverbii.dung ausgeführt werden.Perner are in the middle of the flat wire cross-section, with or without Miniature envelope profile, kinked or curved profiles provided. To flexibility Ribbed or incised flat wires are provided in the longitudinal axis. In addition, the core clamp profiles could also be made of wire material in a manner known per se getting produced. A miniature envelope profile 12, Fig. 17, can be made flexible consist of a wire slotted tube profile. Likewise, the core profile 21 from a There are helically wound wire, each combination with Extruded material are provided. Finally, a flat wire can be made out of a row Limbs exist. These variants in the material quality can also be applied to all other core and envelope profile strips, with or without the intended miniature envelope profile, To be used for the zipper-like connection of FIG. 5 there is the task is to adapt the previously mentioned HUllprofilträger this need. A solution to this problem is in the 22nd feature, using the 1st feature, with enveloping clamp slotted tube profile strip, characterized by the one on the outer wall of the slotted tube mutually connected two profile strips that form a double-terminal envelope profile strip 13, Fig. 5, form. Instead of welding a foil tape to an envelope adhesive strip, can now in the closure slider speed with the application technology 2, this seam replacement connection can be carried out.

Die Vereinfachungsaufgabe besteht darin, eine Doppelkiemmenleiste im Minimalaufwand herzustellen. Die Lösung dieser Aufgabe ist im 23. Merkmal, unter Anwendung des 22. Merkmals, mit Doppelklemmen-Hüllprofilleiste, gekennzeichnet durch die im Profilquerschnitt einer normalgroßen HUllklemmenprofilleiste 1, Fig. The simplification task is to create a double gill strip to produce with minimal effort. The solution to this problem is in the 23rd feature, below Application of the 22nd feature, with a double-terminal enveloping profile strip, characterized by which in the profile cross-section of a normal-sized HUllklemmen profile strip 1, Fig.

18a, befindliche von z.B. 4;1 verkleinerte Kontur eines Hiniatur-Hüllklemmenprofils 14. Ein solches Nahtersatz-Hüllklemmenprofil 14 ist z.B. am Boden eines Schlitzrohrprofils 1, Fig. 18a, im Strang gepreßt worden.18a, the contour of a Hiniatur enveloping clamp profile, reduced from e.g. 4; 1 14. Such a seam replacement enveloping clip profile 14 is, for example, on the bottom of a slotted tube profile 1, Fig. 18a, pressed as a strand.

Die Folgeaufgabe besteht darin, ein Füllprofil vorzuschlagen, das vom Band gewalzt werden kann. Die Lösung ist im 24. Merkmal, unter Anwendung des 23. Merkmals, mit Miniatur-Hüliprofil, gekennzeichnet durch das an einer Rohrschlitzkante t1, Fig. 18b, befindliche Miniatur-Hüllklemmenprofil. The next task is to propose a fill profile that can be rolled from the strip. The solution is in the 24th feature, using the 23. Feature, with miniature sleeve profile, characterized by the one on a tube slot edge t1, Fig. 18b, located miniature enveloping terminal profile.

Zur Herstellung eines T-förmigen Reißverschlußes mit zwei st2ndigen Folienrandverbindungen besteht die Aufgabe darin, die einfachste Profilform vorzuschlagen, die sich wahlweise i= Strang pressen oder vom Band walzen läßt. Die Lösung ist im 25. Merkmal, unter Anwendung des 24. Merkmals, mit Rohrschlitzkanten-Miniatur-Hüllklemmenprofil, gekennzeichnet durch die vorzugsweise symmetrische Einformung an beiden Rohrschlitzkanten 11, Fig. 18c. For making a T-shaped zipper with two hourly Foil edge connections the task is to suggest the simplest profile shape, which can either be pressed i = strand or rolled from the strip. The solution is in 25th feature, using the 24th feature, with tube slit edge miniature enveloping clamp profile, characterized by the preferably symmetrical molding on both tube slot edges 11, 18c.

Die weitere Aufgabe besteht darin, vom kreisrunden Schlitzrohr-Grundprofil ausgehend, Profilkonturen anzuordnen, die dem Kernflachdraht in der Einklemmposition mehr Klemmenwiderstand verleihen als es bisher bei runden Profilen allein durch die Klemmenpassung möglich war. Eine Lösung ist im 26. Merkmal, unter Anwendung des 1. Merkmals, mit Hüllklemenprofilleiste aus einem Schlitzrohr, gekennzeichnet durch die vorzugsweise symmetrisch zu den Rohrschlitzkanten 11, Fig. 19a, gegenüberliegend eingeformten, den vorgesehenen Kernflachdrahtkanten angepaßten Einrastungs-Ausbuchtungen 15 innerhalb eines Schlitzrohr-Radius von mindestens etwa 2700. The further task is to use the circular open-ended tube base profile starting out, to arrange profile contours that the core flat wire in the clamping position provide more terminal resistance than was previously possible with round profiles alone the clamp fit was possible. A solution is in feature 26, under application of the 1st feature, marked with envelope clamp profile strip from a slotted tube by the preferably symmetrical to the tube slot edges 11, Fig. 19a, opposite molded-in, snap-in bulges adapted to the intended core flat wire edges 15 within a slotted tube radius of at least about 2700.

Die Verbesserungsaufgabe besteht darin, die Kanten an den Klemmenrasten 15 für eine reibungsschwächere Flachdrahtverwindung zu rundnen. Die Lösung dieser Aufgabe ist im 27. Merkmal, unter Anwendung des 26. LIerkmals, mit Einrasturo -Ausbuchtungen, gekennzeichnet durch die Ovalprofilform 16, Fig. 19b, bzw. entsprechend in das Schlitzrohrinnere eingedrückte Rohrschlitzkanten 11. Der Vorteil dieser symmetrischen Profilform besteht in der beidseitig unverwechselbaren gleichgültigen Anwendungsmöglichkeit. The improvement task is to fix the edges on the terminal latches 15 to round for a flat wire twist with less friction. The solution to this Task is in 27th characteristic, using the 26th characteristic, with Einrasturo bulges, characterized by the oval profile shape 16, Fig. 19b, or the tube slot edges 11 pressed into the slot tube interior. The advantage of this symmetrical profile shape is that it is unmistakable on both sides indifferent application.

Zur Erzielung höherer Klemmenwiderstände bei leichterer Flachdrahtverwindung besteht die Aufgabe darin, beide Bunktionen, die der Fla¢hdraht-Ein- bzw. -Verwindung und die der Klemmenhaltung,spe2iell in der Profilgebung anzuwenden. Eine Lösung in dieser Entwicklungsrichtung ist im 28. Merkmal, unter Anwendung eines der 26. und 27. Merkmale, mit Einrastungs-Ausbuchtung und/oder eingedrückte Rohrschlitzkante, gekennzeichnet durch die an einer Rohrschlitzkante 17, Fig. 19b, angewendete Kanteneindrückung und/oder Finrastungs-Ausbuchtung, dagegen an der anderen gegenüberliegenden Rohrschlitzkante angewendeten runden Profilhälfte. Es ist vorgesehen, solche möglicherweise geringfügige Maßunterschiede an der betreffenden Rohrschlitzkante während der Fertigung fortlaufend zu markieren, damit die Folien- bzw. Gewebe-Querzugbeanspruchung zur selbsttätigen Festklemmung auf die richtige Seite bzw. über die betreffende eingedrückte bzw. mit Einrastungs-Ausbuchtung versehenen Rohrschlitzkante 17 gelegt werden kann. Dadurch kann schon bei dieser geringfügigen Unterscheidung der Folienbelastungsrückzug quer über die Rohrschlitzkante 17 hinweg die Größe der Klemmenspannung des Kernflachdrahtes im Hüllprofil 1 selbsttätig erzeugen. To achieve higher terminal resistances with easier flat wire twisting the task is to provide both functions, that of the fla ¢ hdraht-ein and -verwindung and that of holding the clamps, especially to be used in profiling. A solution in this direction of development is in the 28th feature, using one of the 26th and 27. Features, with snap-in bulge and / or pressed-in tube slot edge, characterized by the edge impression applied to a tube slot edge 17, Fig. 19b and / or Finrastungs-bulge, however, on the other opposite tube slot edge applied round profile half. It is contemplated that such may be minor Dimensional differences on the relevant pipe slot edge during production to be marked so that the film or fabric transverse tensile stress becomes automatic Clamping on the correct side or over the relevant depressed or with a locking bulge provided tube slot edge 17 can be placed. Through this Even with this slight distinction, the film load retraction can be made transversely across the tube slot edge 17, the size of the terminal tension of the flat core wire generate automatically in the envelope profile 1.

Die Verbesserungsaufgabe besteht darin, ein in diese Entwicklungsrichtung weitgehend spezialisiertes Hüllprofil vorzuschlagen. The improvement task is to move one in this direction of development to propose largely specialized envelope profile.

Die nähere Aufgabe besteht darin, daß mittels einfachem Verschlußschieber entsprechend dem 3. und 4. erkmal bei möglichst geringer Kernflachdrahtverwindung von der hochkanten Einstreiferstellung zur Klemmstellung und möglichst geringem Schieber-Kraftaufwand schon die Voraussetzung zur selbsttätigen Festklemmung hergestellt ist. The more detailed task is that by means of a simple locking slide Corresponding to the 3rd and 4th characteristics with the lowest possible twisting of the core flat wire from the edgewise open position to the clamping position and as little as possible Slider effort already established the prerequisite for automatic clamping is.

Die erste Frofilierungsaufgabe besteht darin, das Profilteil für die hochkante Einstreiferstellung aufzuzeichnen. Die Lösung ist im 29. Merkmal, unter Anwendung des 1. Merkmals, mit HUllklemmenprofilleiste aus einem Schlitzrohr, gekennzeichnet durch die etwa senkrecht unter der Rohrschlitzkantenebene 11, Fig. 20a, am Schlitzrohrinnenboden befindliche Kontur einer, im Querschnitt gesehenen, Sohwenkpfanne 81 für die Schwenkaufnahme der vorgesehenen und einzustreifenden bzw. anhand der Fig. 20a eingestreiften Unterkante eines Kernflachdrahtes 2. The first task of frofiling is to create the profile part for record the edging position. The solution is in 29 Feature, using the 1st feature, with a universal clamp profile strip from one Slotted tube, characterized by the approximately perpendicular under the tube slit edge plane 11, FIG. 20a, on the inner bottom of the slotted tube, a contour of a, in cross section seen, Sohwenkpfanne 81 for the pivot recording of the intended and to be stripped or the lower edge of a flat core wire 2 which has been stripped in using FIG. 20a.

Die zweite Profilierungsaufgabe besteht darin, während einer möglichst leichten und kurzen Seitenschwenkung des Flachdrahtes 2 die Profilkontur zur Vorklemmstellung des Flachdrahtes aufzuzeichnen. Die Lösung ist im 30. Merkmal, unter Anwendung des 29. Merkmals, mit Schwenkpfanne, gekennzeichnet durch einen der Schwenkpfanne 81 gegenüberliegenden, dem Verschwenkungsradius des Flachdrahtes 2, Fig. 20b, zur Voreinklemmung entsprechend angepaßten Rohrsc'nlitzkantenschenkel 82, welcher in einem Kanten- und Seitenschenkelwinkel 83 im Radius der oberen Flachdrahtkante zuzüglich der Foliendicke durch einen Profilseitenschenkel 84 mit der Schwenkpfanne 81 verbunden ist. Unter der Rohrschlitzkante 11 soll die Folie leicht und im Winkel 83 genügend vorgeklemmt werden, nachdem der Plachdraht 2 vom vorges@henen Verschlußschieber wenigstens unter die Rohrschlitzkante 11 an den ProSilseitenschenkel 84 angelegt wurde. The second profiling task is to do one as possible slight and short side pivoting of the flat wire 2 the profile contour to the pre-clamping position of the flat wire. The solution is in the 30th feature, using the 29. Feature, with a swivel pan, characterized by one of the swivel pan 81 opposite, the pivoting radius of the flat wire 2, Fig. 20b, for pre-clamping appropriately adapted Rohrsc'nlitzkanteens leg 82, which in an edge and side leg angle 83 in the radius of the upper flat wire edge plus the film thickness is connected to the pivot socket 81 by a profile side leg 84. Under the edge of the tube slot 11 is intended to pre-clamp the film easily and sufficiently at an angle 83 after the flat wire 2 from the provided locking slide at least under the pipe slot edge 11 was placed on the ProSil side leg 84.

Die dritte Profilierungsaufgabe besteht darin, den Profilabschnitt zur selbsttätigen Folien- bzw. Gewebeeinklemmung aufzuzeichnen. Die Lösung ist im 31. Merkmal, unter Anwendung des 29. und 30. Merkmals, mit Schwenkpfanne und einem Profilwinkel aus einem Rohrschlitzkantenschenkel sowie Profilseitenschenkel, gekennzeichnet durch den Evolvent-Profilseitenschenkel 85, Fig. 20c, der von der unteren Schwenkpfanne 81 aus an die zweite Rohrschlitzkante 11 hochführt und mit seinem oberen Ende eine eingeengte Rohrschlitzkante bildet, wobei die Schwenkachse der Evolvente 85 im oberen Winkel 83 des Rohrschlitzkanten- und Profilseitenschenkels 82 und 84 liegt und der Schwenkbewegung eines Kernflachdrahtes 2 entspricht, an dessen Flachdrahtunterkante eine Folien- bzw. Gewebeeinspannung vorgesehen ist, bei der die auf Querzug beanspruchte Seite 32 über das Evolvent-2rofilseitenschenkel -Ende bzw. Uber diese obere Rohrschlitzka@ 85/11 gelegt ist. Die Schwenkradiusverkürzung in der Evolvente 85 ist wahlweise dem Klemmspannungsbedarf angepaßt. Ein derartiges Klernenleistenprofil kann nur für eine einseitige Polenrückeugbeanepruchung Anwendung finden. Dabei ist Voraussetzung, daß der auf einen Querzug beanspruchte Folienrand 32 zur funktionsgerechten Seite zu liegen kommt, um damit die selbsttätige Einklemmung am Profilschenkel 85 zu erzielen. Ein Rohrschlitzkantenwiderlager,gemäß dem 28. Merkmal, ist auch in der Fig. 20c an der linken Rohrschlitzkante ersichtlich. Die Anwendung dieses Profils zur vinklemmung von zwei tberlappten Folienrändern gemäß der Fig. 3 oder 4 ist trotzdem dann möglich, wenn bei der Montage von Hand oder mitteile Werkzeug die später vorgesehene Querzugbeanspruchung auf die zur selbsttätigen Einklemmung ausgelegte Seite vorgespannt wird. Zum sicheren Angriff der Flachdrahtkante 2 für eine selbsttätige Klemmenschwenkbewegung gegenüber dem Profilschenkel 85 ist vorgesehen, die Flachdrahtkanten mit einer entsprechenden Haftfähigkeit auszustatten. The third profiling task is the profile section for automatic film or tissue clamping. The solution is in 31st feature, using the 29th and 30th feature, with swivel pan and one Profile angle made from a pipe slot edge leg and profile side leg, marked by the involute profile side leg 85, Fig. 20c, that of the lower pivot socket 81 leads up to the second tube slot edge 11 and with its upper end one narrowed tube slot edge forms, the pivot axis of the involute 85 in the upper Angle 83 of the Rohrschlitzkanten- and profile side legs 82 and 84 is and the Pivoting movement of a flat core wire 2 corresponds to the lower edge of the flat wire a film or fabric clamping is provided in which the stressed on transverse tension Page 32 about the involute 2-profile side leg -End or over this upper Rohrschlitzka @ 85/11 is placed. The swivel radius shortening in the Involute 85 is optionally adapted to the clamping voltage requirement. Such a terminal block profile can only be used for a one-sided load on the back of the pole. It is A prerequisite that the film edge 32 stressed on a transverse pull is functional Side comes to rest in order to prevent the automatic jamming on the profile leg 85 to achieve. A pipe slot edge abutment, according to the 28th feature, is also shown in FIG 20c can be seen on the left edge of the tube slot. The application of this profile for the vinklemmung of two overlapped film edges according to FIG. 3 or 4 is nevertheless then possible if the later intended during assembly by hand or with a tool Transverse tensile stress preloaded on the side designed for automatic entrapment will. For secure attack of the flat wire edge 2 for an automatic clamp pivoting movement opposite the profile leg 85 is provided, the flat wire edges with a corresponding To equip adhesiveness.

Um die Hüllklemmenprofilleiste der Fig. 20 für die Anwendungstechnik der Fig. 3 bis 5, ohne den Arbeitsgang einer Querzug-Vorspannung geeignet zu machen, besteht die Aufgabe darin, eine Doppelklemmenprofilleiste,gemäß dem 22. Merkmal@, an den geeigneten Profilschenkeln zusammenzufügen. Die Lösung ist im 32. Merkmal, unter Anwendung des 22. und 30. Merkmals, mit Doppelprofil und Profilseitenschenkel, gekennzeichnet durch die zwei an dem jeweils geraden Profilseitenschenkel 84, Fig. To the envelope terminal profile strip of FIG. 20 for application technology 3 to 5, without making the operation of a transverse tension pre-tensioning suitable, the task is to create a double terminal profile strip, according to the 22nd feature @, join together at the appropriate profile legs. The solution is in the 32nd feature, using the 22nd and 30th feature, with double profile and profile side legs, characterized by the two on each straight profile side leg 84, Fig.

20c, verbundenen Profile. Dadurch wird jeweils über den Evolventprofilschenkel 85 hinweg die Querzugbeanspruchung gelegt.20c, connected profiles. This is in each case over the involute profile leg 85 put away the transverse tensile stress.

Ein solches Doppelprofil wäre für die freie Überspannung oder Aufstellung geeignet. Die Verbindung ist bei Blechprofilen je nach Dimension und Möglichkeiten vor oder nach der Profilwalzung durch Schweißen vorgesehen. Bei einem stranggepreßten Doppelprofil Sind die Verbindungsradien ausgefüllt.Such a double profile would be for free span or installation suitable. In the case of sheet metal profiles, the connection depends on the dimensions and options provided before or after the profile rolling by welding. In an extruded one Double profile The connecting radii are filled.

Zur Befestigung auf ebenen Flächen, z.B. Rahmenschenkel 4, Fig. 4, besteht die Aufgabe darin, eine geeignete Verbindung vorzuschlagen. Die Lösung dieser Aufgabe ist im 33. Merkmal, unter Anwendung des 22. und 30. Merkmals, mit Doppelprofil und Profilseitenschenkel, gekennzeichnet durch die zwei auf einem gemeinsamen Band 86, Fig. 20c, bzw. Flachleiste mit den geraden Profilseitenschenkeln 84 verbundenen Profile. For fastening on flat surfaces, e.g. frame legs 4, Fig. 4, the task is to propose a suitable connection. The solution to this Task is in the 33rd feature, using the 22nd and 30th feature, with a double profile and profile side legs, characterized by the two on one common band 86, Fig. 20c, or flat strip with the straight profile side legs 84 connected profiles.

Für die allgemeine Anwendung,bei der die Funktionskenntnis zur richtigen Einlegung der auf Quersug beanspruchten Folienseite oft schon zu viel verlangt ist, besteht die Aufgabe darin, ein unverwechselbares und beidseitig belastbares Hüllklemmenleistenprofil zur Verfügung zu stellen. Die Lösung ist im 34. Merkmal, unter Anwendung der 29. bis 31. Merkmale, mit Rohrschlitzkantenschenkel, Profilseitenschenkel und Evolvent-Profilschenkel, gekennzeichnet durch die beidseitige eymmetrische Anordnung des Evolvent-Profilschenkels 85, Fig. 21, unter einem rechten und linken Rohrschlitzkantenschenkel 82. Die Rohrschlitzkantenschenkel 82 bilden zusammen mit dem Rohrschlitzmaß 11 im Verhältnis zu den Seitenschenkeln in der Evolventform 85 das engere Einklemmmaß für eine möglicherweise völlige Hochechwenkung des Kernflachdrahtquerschnittes 2. For general use where the functional knowledge of the correct Insertion of the side of the film that is subjected to cross-suction is often too much to ask, the task is to create an unmistakable and double-sided resilient envelope terminal strip profile to provide. The solution is in the 34th feature, using the 29th feature. Up to 31 features, with tubular slot edge legs, profile side legs and involute profile legs, characterized by the symmetrical arrangement of the involute profile leg on both sides 85, Fig. 21, under a right and left pipe slot edge leg 82. The pipe slot edge leg 82 form together with the pipe slot dimension 11 in relation to the side legs in the involute form 85 the narrower entrapment dimension for a possibly complete high-tilt swiveling of the core flat wire cross-section 2.

Bei diesem Profil ist es gleichgültig, ob der belastete Folienrand nach rechts oder links eingelegt wird. Dagegen ist vor wie nach in Bezug zur belasteten Folienseite der Verschlußschieber zur Flachdrahtverwindung auf die der belasteten Seite gegenüberliegende Seite einzusetzen, daß entsprechend dem 31.With this profile it is irrelevant whether the loaded film edge is inserted to the right or left. Against it is before as after in relation to the burdened Foil side of the locking slide for twisting the flat wire onto that of the loaded Insert the opposite side so that according to the 31.

Merkmal die Folieneinklemmung selbsttätig erfolgen kann.Feature the film clamping can take place automatically.

Bei gewünschter äußerst leichter Verschlußschieber-Betätigung, d.h. einer lockeren Vorklemmung sowie lockeren Vorspannung von Hand, ist zusätzlich die Anwendung des 26. Merkmals mit Einrastungs-Ausbuchtungen 15, Fig. 21a, vorgesehen. If extremely easy locking slide actuation is desired, i. E. a loose pre-clamping as well as loose pre-tensioning by hand is also the Use of the 26th feature with latching indentations 15, FIG. 21a, is provided.

Für die Anwendung einfachster Öffnerschieber an den Profilen der Fig. 20 und 21 ist vorgesehen, zwei gesonderte offnerschieber in zwei Arbeitsgängen einzusetzen, wobei der erste-Öffnerschieber den Kernflachdraht 2 von der Klemmen-Flachlage der Fig. 21 zunächst nur in die Yorklemm-Schrägstellung der Fig. 20b zurückstreift und der zweite Schieber als Ausstreiferpflugkufe gemäß des 11. Merkmals das Kernprofil vollends ausstreift. For using the simplest opening slider on the profiles of the 20 and 21 are provided, two separate opening slides in two operations to be used, the first opening slide removing the core flat wire 2 from the terminal flat layer 21 of FIG. 21 initially only slips back into the Yorklemm inclination of FIG. 20b and the second slide as a stripper plow runner according to the 11th feature, the core profile stripes out completely.

Für besondere Anwendungen einer Hüllklemmenprofilleiste, bei der eine mühelose Klemmenöffnung durch beliebig vorhandene Primitiv-Öffnerwerkzeuge, s.B. mittels eines Messerrückens, gewünscht ist, besteht die Aufgabe darin, den Profilquerschnitt für eine Klemmenöffnung von außen entsprechend zu formen. Die Lösung ist im 35. Merkmal, unter Anwendung der 26. und 30. Merkmale, mit Einrastungs-Ausbuchtung und Profilseitenschenkel, gekennzeichnet durch die unterhalb der Einrastungs-Ausbuchtung 15, Fig. For special applications of an enveloping terminal profile, where effortless opening of the clamps using any primitive opening tool, s.B. by means of the back of a knife, is desired, there is the task is to shape the profile cross-section for a terminal opening from the outside accordingly. The solution is in the 35th feature, using the 26th and 30th features, with a snap-in bulge and profile side legs, characterized by the underneath the latching bulge 15, Fig.

22, derart erweiterte Schlitzrohrinnendurchmesser-Erweiterung 87, daß der zuvor in der Einrastungs-Ausbuchtung eingeklemmte Kernf1achdrahtquerschnitt 2 mit dazwischen befindlicher Folie nach einer, von außen her erfolgenden, tieferen Einstreifung so lose wird,um die Folienfläche oder dergleichen herausziehen zu können. Dazu zeigen die Figuren 22 a bis c die Verschluß-und die Fig. 22d die ffnerposition der in Fig. 22 ineinnndergezeichneten Bewegungen eines Kernflachdrahtes 2.22, such enlarged slot tube inside diameter enlargement 87, that the core flat wire cross-section previously clamped in the latching recess 2 with a film in between to a deeper one, taking place from the outside Stripping becomes so loose that the film surface or the like can be pulled out. For this purpose, FIGS. 22 a to c show the locking position and FIG. 22 d the opening position the movements of a flat core wire 2 drawn inside each other in FIG. 22.

Um dasselbe öffnersystem des 35. Merkmals auch bei einem Profilquerschnitt mit beidseitig geraden Profilseitenschenkeln 84, Fig. 23, verwenden zu können, wird die Schlitzrohrinnendurchmesser-Erueiterung 87 in gleicher WeIse angewendet. The same opening system of the 35th feature also applies to a profile cross-section to be able to use with profile side legs 84, Fig. 23, straight on both sides the slotted tube inside diameter enlargement 87 is used in the same way.

Entgegen den bisherigen Flachdraht-Einstreifpositionen wird jedoch beim Profil der Fig. 23 eine zur Rohrschlitzkantenebene 11 schräge Flachdrahteinstreifung angewendet. Die Fig. 23 a zeigt dazu die Einstreiferposition, Fig. 23b die Klemmenposition, dagegen die Fig. 23 c die Öffnerposition, wie sie in der Fig. 23 zusammengezeichnet ist.Contrary to the previous flat wire stripping positions, however In the profile of FIG. 23, a flat wire stripe inclined to the tube slot edge plane 11 applied. Fig. 23a shows the stripper position, Fig. 23b shows the clamp position, on the other hand, FIG. 23 c shows the opener position as drawn together in FIG is.

Die angeführten Hüllklemmenleistenprofile können aus massivem Strangmaterial oder, wie eingangs erwähnt, aus Drahtmaterial bestehen. Es ist vorgesehen, kleinste Profilquerschnitte als Meterware auf Ringen zu verwenden. Dagegen ist die Verbindung von Stangenmaterial, so wie bei Rohrverbindungen, durch Verbindungsmuffen und dergleichen vorgesehen. In gleicher Weise ist zur Herstellung von luft- und wasserdichten Schieberverschlußrahmen mit Kurven und Ecken vorgesehen, vorgebogene bzw. vorgefertigte oder gegossene Kurven und Hüllklemmenleistenpro fil-E cken aus den angeführten Profilen in endlicher oder unendlicher Länge zusammenzuschweißen oder mittels Muffen zu verbinden und eine Folien- bzw. Gewebefläche mittels Kernflachdraht luft- und wasserdicht festzuklemmen. The specified envelope terminal strip profiles can be made from solid extruded material or, as mentioned at the beginning, consist of wire material. It is intended smallest Use profile cross-sections as yard goods on rings. The connection is against it from rod material, such as pipe connections, by connecting sleeves and the like intended. The same way is used for the production of airtight and watertight slide gate frames provided with curves and corners, pre-bent or prefabricated or cast curves and Hüllklemmenträgerpro fil corners from the profiles listed in finite or of infinite length to be welded together or to be connected by means of sleeves and a Clamp the foil or fabric surface airtight and watertight by means of a flat core wire.

Zusätzliche Vergußfüllungen sind zur weiteren Abdichtung vorgesehen.Additional grouting fillings are provided for further sealing.

Eine Nebenaufgabe, welche die erweiterte Anwendung der Hüllklemmenleistenprofile entsprechend den 1. bis 35. Merkmalen betrifft, besteht darin, den Materialaufwand für die Hüllklemmenleißtenprofile völlig zu ersparen. Die Lösung dieser Aufgabe ist im 36. Merkmal, unter Anwendung der 1. bis 35. Merkmale, mit Hüllklemmenprofilleisten aus Schlitzrohre, an denen vor bzw. A secondary task, which is the extended application of the envelope terminal strip profiles according to the 1st to 35th features, consists in the cost of materials to be completely spared for the enveloping terminal strip profiles. The solution to this problem is in the 36th feature, using the 1st to 35th features, with envelope terminal profile strips from slotted pipes, on which in front or

nach bzw. während der Bau- bzw. Fertigungsmontage bzw. während des Gebrauchs die Einfalzung und Festklemmung zur Befestigung und/oder Verschließung eines bzw. zwei Uberlappter Folien- bzw.after or during construction or production assembly or during the Use the folding and clamping for fastening and / or locking one or two overlapped foil or

Geweberänder mittels Kerneinklemmprofil-Flachdraht-Schiebe-Verwindung vorgesehen ist, gekennzeichnet durch die mit einer Rohrsohlttzkantenebene 11, Fig. 1 bis 23, identische haumaterialoberflächenebene 111, Fig. 20c, wobei außerhalb der Profilinnenkontur 1 der Profilquerschnitt aus einem Baumaterialquerschnitt 18 besteht.Fabric edges by means of core clamping profile flat wire sliding twist is provided, characterized by the with a Rohrsohlttzkantenplane 11, Fig. 1 to 23, identical building material surface plane 111, Fig. 20c, with outside the profile inner contour 1 the profile cross-section from a building material cross-section 18 consists.

Die Detailaufgabe besteht darin, eine solche Zehrzweck-Hüllklemmenprofilleiste mit einer im Verhältnis ähnlichen Profilwandung, wie sie in der Spezialanwendung für Schiebe-Verschluß und/oder Befestigungszwecke bisher vorgesehen war, auch als Baumaterial zu verwenden. Die Lösung dieser Aufgabe ist im 37. Merkmal, unter Anwendung des 36. Merkmals, mit Mehrzweck-Baumaterial-Hüllklemmenprofilleiste, gekennzeichnet durch das Hoch- und Tiefbau-, sowie Maschinen- bzw. Geräte-bzw. Einrichtungs- und Gegenstands-Bauprofil mit einer der Profilinnenkontur 1, Fig. 1 bis 23, etwa entsprechenden Profilaußenwandungskontur. The detailed task is to create such a multi-purpose envelope terminal profile strip with a profile wall that is proportionally similar to that in the special application for sliding lock and / or fastening purposes was previously provided, also as To use building material. The solution to this problem is in the 37th feature, under application of the 36th feature, marked with multi-purpose building material enveloping clip profile strip through the civil engineering, as well as machine or equipment or. Furnishing and Object construction profile with one of the profile inner contour 1, Fig. 1 to 23, approximately corresponding Profile outer wall contour.

Solche Mehrzweckprofile betreffen Überspannungs-Schlitzrohre, Spanngewebe-Schlitzrohre, Spannrahmen aus Schlitzrohre, Gerüst-Schlitzrohre, Beutel- bzw. Sackunterhalter-Schlitzrohr-Gabeln bzw. -Rahsen oder -Träger, Verkleidungaunterteilungs-Säulen oder -Träger aus Schlitzrohre, Möbel-Schlitzrohre, Markiven- und Vorhang-Schlitzrohre, Koffer- und Tragtaschen-Träger-Schlitzrobre, jeweils starr oder in der Längeachse biegsam, wie s.B. Such multi-purpose profiles concern spanning slotted tubes, tension fabric slotted tubes, Tenter frames made of slotted tubes, scaffolding slotted tubes, bag or sack holder slotted tube forks or frames or girders, cladding subdivision columns or girders made of slotted tubes, Furniture slotted tubes, awnings and curtain slotted tubes, suitcase and carrier bag carrier slotted tubes, each rigid or flexible in the longitudinal axis, as s.B.

Befestigungs- und/oder Verschluß-Gurte und dergleichen.Fastening and / or locking straps and the like.

Die andere Detailaufgabe besteht darin, ein solches Mehrzweck-Hüllklemmenprofil als Hutprofil mit einer im Verhältnis zur Profil-Innenkontur über die bisherigen Rohrschlitzkanten 11 und Profilaußenwandung hinausreichenden und nicht mehr erfaßbaren äußeren Querschnittsdimensionen anzuwenden. Die Lösung dieser Aufgabe ist im 38. Merkmal, unter Anwendung des 36. Merkmals, mit Mehrzweck-Baumaterial-Hüllklemmenprofil, gekennzeichnet durch das in einem Hoch- bzw. Tiefbaumaterialquerschnitt 18, Fig. 20c, sowie Baumaterialquerschnitt 18 für Geräte bzw. Einrichtungen bzw. Gegenstände befindliche Schiebeverschluß-Hüllklemmen-Nutprofil-l, Fig. 20a bzw. Fig. 1 bi3 23. The other detailed task is to create such a multipurpose enveloping clip profile as a hat profile with a profile over the previous one in relation to the profile inner contour Pipe slot edges 11 and profile outer wall reaching out and no longer detectable external cross-sectional dimensions apply. The solution to this Task is in the 38th feature, using the 36th feature, with multi-purpose building material enveloping clamp profile, characterized by that in a structural or civil engineering material cross-section 18, Fig. 20c, as well as building material cross-section 18 for devices or facilities or objects Sliding closure-enveloping-clip-groove profile-1, Fig. 20a and Fig. 1 to 23, respectively.

Die Ausfräsung eines solchen Schiebeverschluß-HUllklemmen-Nutprofils 1, Fig. 20c, unter einer Bauholzfläche 111 odereinem sonstigen Material ist durch Mehrblatt-Säge- und Fingerfräsen oder dergleichen vorgesehen; insbesondere an Dachsparren oder Dachlatten, Gerüst-, Verkleiungs-, Fenster- und Türrahmen, sowie Verschalungsflächen, -kanten und dergleichen. The milling of such a sliding lock cover clamp groove profile 1, 20c, under a lumber surface 111 or other material is through Multi-blade saws and end mills or the like provided; especially on rafters or roof battens, scaffolding, cladding, window and door frames, as well as cladding surfaces, -edges and the like.

Die Aussparung eines solchen Schiebeverschluß-Hüllklemmen-Nutprofils 1, Fig. 20c, im gegossenen Baumaterial ist durch die Anordnung von Modellkernen aus einem Nutprofil 1 vorgesehen. The recess of such a sliding lock envelope clamp groove profile 1, Fig. 20c, in the cast building material is due to the arrangement of model cores provided from a groove profile 1.

Die Einformung in Metall oder Plastikmaterial ist einmal in einer eigens für das Hutprofil 1, Fig. 20c, vorgesehenen Füll-Leiste, z.B. Vierkantleiste mit Haftwiderhaken,zur Ausfüllung einer grob ausgefrästen oder ausgesparten Vierkantnut möglich. Außerdem an der Kante oder einer Außen- oder Innenfläche eines anderen Profils, z.B. eines Verschalungsprofils oder Dachträgers oder Fensterrahmens als Hauptprofil. Darunter können offene oder Rohrprofile mit solchen Nebenprofilen versehen werden. Außerdem ist die Einformung neben einer Hauptform in stranggepreßten Profilen, sowie an den Rändern und/oder in den bahnen von Platten, Bändern und Riemen in endlichen oder endlosen Längen vorgesehen. The molding in metal or plastic material is once in one specially designed for the hat profile 1, Fig. 20c, a filler strip, e.g. a square strip with adhesive barb, to fill in a roughly milled or recessed square groove possible. Also on the edge or an outside or inside surface of another Profile, e.g. a shuttering profile or roof rack or window frame as Main profile. Underneath, open or tubular profiles can be provided with such secondary profiles will. In addition, the molding is next to a main shape in extruded profiles, as well as on the edges and / or in the tracks of plates, tapes and belts in finite or endless lengths are provided.

Claims

Ansprilc h e

Sliding lock, especially as a seam replacement made of flexible core clamping profile strip, into the joining slot of a cross-sectional profile strip made of a slotted tube clamped by means of a locking slide and unlocked by an opening slide and for fastening and or for closing foil surfaces or fabric edges serves, g e k e n n t e i o h n e t, for continuous folding and clamping one or two foil or

Fabric edges (3, 31 and 32, Fig. 1 to 5) provided core clamping profile flat wire (2), which has a clamp fit in the clear width of an enveloping clamp slotted tube profile strip (1, Fig. 1 to 23) and a PaBo and locking fit in its joining angle one Klereenverschluß- and -opener slide (6, Fig. 6 to 13).

2.) Sliding closure according to claim 1, with clamp fitting, characterized by one that can be rotated or twisted in this way in its longitudinal axis (20) of the wire Core profile flat wire cross-section (2), which with its narrow dimension, minus the Foil thickness (3) intended for folding, the narrow pipe slot dimension (11, Fig. 1 to 23), as well as with its wide dimension, minus the intended for entrapment Foil thickness (3), plus an intended clamp fit, the wide clear slotted tube inside dimension (1).

3.) Sliding closure according to claim 1, with joining angle of a flat core wire in a locking slide, characterized by the strapping of a flat core wire provided flat wire stripper runner (61, Fig. 6), which at least one stripper runner lower edge (62) with a sliding fit, which with interposed foils (3, Fig. 6A) the dimension of an intended tube slot (11) and an intended core flat wire thickness (2) corresponds to and a raker runner angle corresponding to an acute joint angle from the steering knuckles of an approximately straight slotted tube (1) or a tube core (10) and a converging core profile flat wire longitudinal axis (20), wherein the end of the runners at least opposite the intended flat core wire (2) a crosswinding runner end from a contour, the front core flat wire cross-section (2, Fig. 63) is drawn, while a flat wire edge under a tube slot edge (11) is jammed.

4.) sliding lock according to claim 3, with crosswinding skid end, characterized by that of the upright flat material of the lower edge of the stripper skids and ends of the tube interior adapted to the intended slotted tube inner radius Single skid offset end (64, Fig. 6C).

5.) sliding lock according to claim 3, with flat wire stripper skid, characterized by the two-sided approximately the upper third of the slotted tube internal cross-section provided filling single-skid flat upsetting (65, Fig. 7C).

6.) sliding lock according to claim 3, with flat wire stripper skid, characterized by the? -shaped lower edge of the squeegee upper torsion finger (66, Fig. 8 A to C), that of the upright core flat wire position (Fig. 8A) starting under the stripper runner (61) up to the inclined or flat position (Fig. 8B to 8C) corresponding to the intended flat wire twist pitch to to or beyond the end of the runner made of 450 to 900 wound (approximately) one-third round material consists.

7.) Sliding closure according to claim 6, characterized with twisting finger due to the double or fork-shaped arrangement in the form of a flat wire twisting fork (67, Figures 9 A to C).

8.) sliding lock according to claim 7, with flat wire twisting fork, characterized by the fixed between the twisting fork head, such as the Core flat wire thickness (2) corresponding to thick side guide plate (68, Fig. 10), the towards the inner bottom of the slotted tube and towards the one to be introduced from above Flat core wire (2) has a triangular contour provided with round corners and initially at least slightly over the outer or upper slotted tube edge plane (11).

9.) Sliding lock according to Claims 3 and 8, with a stripper runner and side guide plate, characterized by the connecting plates attached on both sides (60, Fig. 11).

10.) Sliding closure according to claim 9, with connecting plates, characterized through the fork-shaped as far as in the locking direction above Connecting plates (601, Fig. 11), between which a film folding roller (602) is mounted in a bearing pin.

t1.) Slide lock or opener slide according to claim 7, with lower Twist finger, characterized by the attachment to one in relation to the opening direction Like a plow under and behind the core flat wire (2, intervening flat wire stripper skid (603, Fig. 12), which is fastened in a stick handle or the like 12.) Sliding closure and opening slide according to claim 9, with connecting plates a core flat wire stripper, as well as according to claim 11, with a flat wire stripper plow skid, characterized by the opposite to a provided film or. Fabric edge fastening on the flat core wire (2) recessed or anchor rail-like connecting plate (604), preferably (in the drawing FIG. 13) on the side of a narrowed opener skid (61).

13.) Sliding lock according to one of the 3rd to 12th claims, with a slotted tube interior Guide of locking slides, characterized by the on a flat wire twist finger respectively.

a torsion fork (67, Fig. 9 to 13) attached slide movement pull cables (51, Fig. 13).

14.) Sliding lock according to the 3rd to 11th claims, with learning flat wire Sin- and stripper, characterized by the arranged winding drum (70, Fig. 14) for holding the flat core wire (2).

15.) Sliding lock according to one of the 3rd to 11th claims, with a core profile and stripper, characterized by the attached motorized power transmission (71, Fig. 14) by a gear motor attached to the lock and / or opening slide (6) on a pair of rollers (72) engaging the enveloping clamp profile (1).

16.) Sliding lock according to one of the 5th to 11th claims, with a core profile and the unloader, characterized by the arrangement in a fork frame (74, Fig. 15), the envelope profile (1) in a FU2rungsöse (75) and connected anchor rail (76) under the solid film or fabric surfaces (3) and under the locking slide (6) is fed by placing the enveloping profile strip guide (75/76) over the fork rail (74) is connected to the locking slide (6).

17.) sliding lock according to claim 16, with locking slide fork frame, characterized by the stationing, for example by means of a screw clamp (77, Fig. 15), on the edge of the table or workbench or conveyor track or the like.

18.) sliding shutter according to claims 14, 15 and 16, with winding drum, Engine power transmission and locking slide fork frame, characterized by the winding drums accommodated in the area of a locking slide fork (74, FIG. 15) for the flat core wire (2/70), for the correspondingly flexible corrugation profile strip (1/701) and optionally for one or two foils or. Fabric panels (3/79).

19.) Sliding lock according to one of the 3 to 11 claims, with a locking slide for terminal strips, the length of which is many times greater than that of the closure intended Bolien or. Fabric edge length, characterized by the direction in which the substitute seam is taken off (78, ig. 15) at the end of the slide lock or at the inked point a cross-section Profilachere9 / or which are arranged there through the pair of clamp profiles (1 and 2) like that.

20.) Sliding lock according to claim 1, with core clamping profile flat wire, characterized by the approximately in the middle of the flat wire broadside (2, Fig. 16a and 16c) attached film or fabric edge (31).

21.) Sliding lock according to claim 1, with core clamping profile flat wire, characterized by the designed as a sleeve terminal strip profile (12, Fig. 17) Core flat wire cross-section (21).

22.) Sliding lock according to claim 1, with enveloping clamps slotted tube profile strip, characterized by the two mutually connected on outer slotted tube walls Profile strips, which form a double-terminal grooving profile strip (13, Fig. 5).

23.) Sliding lock according to claim 22, with double-clamp enveloping profile strip, characterized by the 1 = profile cross-section of a normal sized envelope terminal profile strip (1, Fig. 18a), for example, 4: 1 reduced contour of a miniature enveloping terminal profile (14).

24.) Sliding closure according to claim 23, with, miniature tIüllprofil, characterized by the miniature enveloping clamp profile located on a tube slot edge (11, Fig. 18b).

25.) Sliding closure according to claim 24, with tubular slit edge miniature envelope clamp profile, characterized by the preferably symmetrical molding on both tube slot edges (11, Fig. 18e).

26.) Sliding lock according to claim 1, with HUllklemmenprofilträger from a slotted tube, characterized by the preferably symmetrical, to the Pipe slot edges (11, Fig.

19a) oppositely molded wire edges with the intended flat core adapted latching bulges (15) within a slotted tube radius of at least about 2700.

27.) sliding lock according to claim 26, with Einraetungs bulges, characterized by the oval profile shape (16, Fig. 19b) or accordingly in the Slotted tube interior, indented tube slit edges (11).

28.) Sliding lock according to one of the 26 and 27 claims, with a snap-in bulge and / or indented pipe slot edge, characterized by the on one pipe slot edge (17, 19b) applied edge indentation and / or snap-in bulge, on the other hand on the other opposite pipe slot edge applied round profile half.

29.) Sliding closure according to claim 1, with envelope terminal profile strip from a slot tube, characterized by the approximately perpendicular under the tube slot edge plane (11, Fig. 20a) located on the slotted tube inner bottom contour of a, in cross section seen, swivel pan (81) for the swivel recording of the seen before and to be stripped or (with reference to FIG. 20a) the stripped lower edge of a flat core wire (2).

30.) sliding lock according to claim 29, with swivel pan in profile cross-section, characterized by one of the pivoting socket (81) opposite the pivoting radius of the flat wire (2, Fig. 20b) for pre-clamping appropriately adapted tube slot edge legs (82), which is at an edge and side leg angle (83) in the radius of the upper Flat wire edge plus the film thickness through a profile side leg (84) is connected to the swivel pan (81).

31.) Sliding lock according to claims 29 and 30, with swivel pan on a profile angle made of a pipe slot edge leg, as well as profile side legs, characterized by the involute profile side leg (85, Fig. 20c), the from the lower Schwenlcpfanne (81) leads up to the second tube slot edge (11) and with its upper end a narrowed tube slot edge forms, wherein the pivot axis the involute (85) in the upper angle (83) of the pipe slot edge and profile side leg (82 and 84) and corresponds to the pivoting movement of a flat core wire (2), a film or fabric clamp is provided on the lower edge of the flat wire, with the side (32) subjected to transverse tension over the involute profile side leg end or is placed over this upper tube slot edge (85/11).

32.) Sliding lock according to claims 22 and 30, with a double profile and profile side legs, characterized by the two on each straight profile side leg (84, Fig.

20c) associated profiles.

33.) Sliding lock according to claims 22 and 30, with a double profile and profile legs, characterized by the two on a common band (86, Fig. 20c) or a flat strip with the straight profile side legs (84) connected profiles.

34.) Sliding lock according to the 29th to 31st features, with tubular edge leg, Profile side legs and involute profile legs, characterized by the two-sided symmetrical arrangement of the involute profile leg (85, Fig. 21) under a right one and left pipe slot edge leg (82).

35.) Sliding lock according to the 26th and 30th claims, with snap-in bulge and profile side legs, characterized by the underneath the latching bulge (15, Fig.

22) such an enlarged slotted tube inside diameter enlargement (87), that the flat core wire cross-section previously clamped in the snap-in indentation (2) with a film in between to a deeper one from the outside Stripping becomes so loose that the film surface or the like can be pulled out.

36.) Sliding closure according to the 1st to 35th claims, with IIüllkle = ien profile strips from slotted pipes, on which in front of or

after or during the construction or production assembly or during the Use the folding and clamping for fastening and / or locking one or two overlapped foil or

Fabric edges by means of core clamping profile flat wire sliding twist is provided, characterized by the with a pipe slot edge plane (11, Fig. 1 to 23) identical building material surface plane (111, Fig. 20c), with outside the profile inner contour (1) the profile cross-section from a building material cross-section (18) exists.

37.) Sliding lock according to claim 36, with multi-purpose building material envelope clamp profile strip, characterized by the structural and civil engineering, as well as machine or equipment or

Equipment and object construction profile with one of the profile inner contour (1, Fig. 1 to 23) approximately corresponding Profilaußena @dungskontur.

38.) Sliding lock according to claim 36, with multi-purpose building material envelope clamp profile, -characterized by the in a structural or civil engineering material cross-section (18, Fig. 20c), as well as building material cross-section (18) for devices or devices or objects located sliding lock envelope clamp groove profile (1, Fig. 20c and Fig. 1 to 23).

L e r s e i t e