WO1997029967A1 - Bag, in particular a rubbish or collection bag, and process for the manufacture thereof - Google Patents

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WO1997029967A1
WO1997029967A1 PCT/CH1997/000029 CH9700029W WO9729967A1 WO 1997029967 A1 WO1997029967 A1 WO 1997029967A1 CH 9700029 W CH9700029 W CH 9700029W WO 9729967 A1 WO9729967 A1 WO 9729967A1
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sack
longitudinal side
seams
welded
connection points
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Markus Heller
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Polypac Ag
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/0006—Flexible refuse receptables, e.g. bags, sacks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/1616—Elements constricting the neck of the bag
    • B65D33/165—Flexible elongated elements integral with or attached to bags or sacks ; Fastening thereof to the bag before closing

Definitions

  • Sack in particular waste or collecting sack and process for its production
  • the invention relates to a sack, in particular garbage or collecting sack according to the preamble of claim 1.
  • the closure band fixedly arranged on the outside of the sack is intended to enable the sack to be closed without additional aids being required.
  • a generic waste bag made of plastic has become known, in which a closure band is arranged on each side wall. To close the filled bag, these tapes are cut near one weld seam, while they are still connected to the other weld seam. The free ends of the two tapes can then be wrapped around the gathered bag opening and linked together.
  • a fastener tape is only arranged on one side of the sack. To close the opening, however, the fastener tape is first pulled through an opening which is arranged at the level of the fastener tape in both side walls. After the sack opening has been gathered together in this way, the free band loop is knotted.
  • the high tear resistance is also intended to enable a novel use of the fastener tape without fear of tearing off the fastener tape during manipulation.
  • the fastener tape is detachably connected to a side wall at at least one secondary connection point.
  • three to four secondary connection points are preferably arranged over the entire length of the fastener tape. This measure ensures that the fastener tape is always held flat on the side wall and does not twist.
  • the secondary connection point can be a hot melt connection that can be easily detached.
  • the sealing tape advantageously consists of a material that has a higher specific tensile strength than the material from which the sack is made. Depending on the dimensioning of the sack, the closure tape can have a width of 3 to 6 cm.
  • the fastening tape can also be welded to the side seam on the longitudinal side seams. However, this additional welding does not increase the tensile strength so much, but rather cleanly closes the tape on the longitudinal side seam.
  • the tear resistance can be considerably improved if the fastener tape is continuously welded to both side walls at the primary connection points. Although this leads to a slight constriction of the sack, this does not interfere in this area.
  • the shape of the weld can also make a significant contribution to improving the tensile strength.
  • a convex base of the weld, starting from the longitudinal side seams, has proven to be particularly advantageous.
  • the invention also relates to a method for producing a sack according to the preamble of claim 9.
  • the attachment of the separate welding points next to the longitudinal side seams places special demands on the method.
  • a particularly efficient production is achieved according to the invention by a method which has the features in claim 9.
  • the fastener tape can now be welded particularly easily in the area of the longitudinal side seams provided at primary connection points with at least one side wall.
  • This weld can be dimensioned can be chosen arbitrarily and it also advantageously detects the second side wall facing away from the fastener tape. Only at the end are the longitudinal side seams welded, and their relative position to the separate welding points at the primary connection points can be chosen as desired.
  • the welds at the primary connection points can each be subdivided by a longitudinal side seam, so that each weld fixes the sealing tape of sacks adjacent to one another in the production process.
  • the releasable connection of the fastener tape according to the first method step can take place at secondary connection points, the primary connection points each advantageously lying between two secondary connection points.
  • the secondary connection points not only facilitate the production process, but later they also play an important role in the use of the sack, in that, as mentioned above, they hold the sealing tape in the correct relative position.
  • the longitudinal side seams can be formed as separating seams which simultaneously separate the individual bags from the endless belt.
  • the longitudinal side seams can also be double seams, between which a perforation is made, the web then being wound up into a roll.
  • FIG. 1 shows a perspective illustration of an opened sack with the features of the invention
  • FIG. 2a-2e a schematic representation of the closing process on a sack according to FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a schematic illustration of a first sequence of the production process
  • Figure 4 is a schematic representation of a second sequence of the manufacturing process
  • Figure 5 is a schematic representation of an alternative second sequence of the manufacturing process.
  • FIG. 1 shows a sack 1 with two approximately rectangular side walls 7a and 7b, which are welded to one another on longitudinal side seams 8a and 8b.
  • the two side walls consist of a single, folded blank, so that the bottom 3 of the sack 1 is seamless. However, the bottom could also be formed by a weld seam.
  • a closure band 5 is fastened on the side wall 7a parallel to the upper edge.
  • the fastening takes place on the one hand on separate welds at primary connection points 6a and 6b and on the other hand at three to four secondary connection points 9.
  • the fastening tape 5 is connected to the side wall 7a and 7b in a tear-proof manner.
  • the secondary connection points are only hot melt connections that can be easily detached.
  • the welds 4 have an approximately convex basic shape, e.g. with a radius that corresponds to approximately half the width of the fastener tape.
  • the sack 1 is made, for example, of polyethylene and the sealing tape 5 is made of a material that is higher has specific tensile strength, for example made of HDPE or a composite.
  • the weld at the primary connection points 6a and 6b is dimensioned such that the tensile strength at the weld point is greater than at any other point on the sack.
  • the closure band can have a width of, for example, 5 cm and is approximately 15 cm from the edge 10 of the opening 2 in relation to its center.
  • FIGS. 2a to 2e schematically show the closing process on a sack, for example, which is wrapped and filled in a refuse container.
  • the sealing tape 5 is detached from the side wall of the sack at the secondary connection point 9.
  • the opening 2 of the sack is gathered together and at the same time a loop is formed with the closure band 5.
  • FIG. 2c shows how the loop formed by the closure band 5 is wound around the gathered opening 2 of the bag 1.
  • the end of the loop is pulled under the beginning of the loop and pushed up in the direction of the arrow, so that a knot 12 can be tightened according to FIG. 2e.
  • the closed sack can now be lifted up on the free carrying loop 13, it being irrelevant if the tensile forces are not transmitted to the sack exclusively via the knot but also via the primary connection points.
  • FIG. 3 An endless half hose 14 is advanced in the direction of the arrow. Hot melt points 16 are applied to an outside of a nozzle 15 at regular intervals. Subsequently, a sealing tape 5 is continuously unwound from a roll 17 and pressed against the hot melt points 16 parallel to the half-tube 14 by suitable means, not shown here. Each hot melt point 16 corresponds to one Secondary connection point 9 on the sack 1 according to FIG. 1.
  • a sword 18 is guided under the half hose 14 from the open side.
  • the sword 18 could also be inserted into the half hose.
  • the sealing band 5 is welded against both side walls of the half-tube.
  • Figure 4 shows the first alternative of a second sequence of the method.
  • a longitudinal side seam 8a or 8b is welded by means of a separating seam welding device 20, the half tube 14 being severed at the same time.
  • the longitudinal side seams are placed on a weld 4 such that it is divided. After the separation, the individual bags 1 are placed on a stack 21.
  • FIG. 5 shows a second alternative of a second process sequence.
  • the half-tube 14 with the fastening tape 5 fastened thereon is fed to a double-seam welding device 22.
  • There the two side walls of the half-tube are welded to one another with a double seam and at the same time a perforation 23 is made between the seams.
  • the finished bags remain connected to one another via a predetermined tear line and can then be wound onto a roll 24.

Abstract

The invention relates to a bag (1), in particular a rubbish or collection bag, which has a closing band (5) for closing arranged on a side wall (7a) below the opening (2). The closing band (5) is bonded to, preferably, both side walls (7a, 7b) in the area of longitudinal side seams (8a, 8b) at primary connection points (6a, 6b) by a separate bond (4). The closing band (5) is therefore connected to the bag in such a manner that it cannot be torn therefrom and can be used to form a loop surrounding the whole bag opening and to subsequently form a knot.

Description

Sack, insbesondere Abfall- oder Sammelsack und Verfahren zu dessen HerstellungSack, in particular waste or collecting sack and process for its production
Die Erfindung betrifft einen Sack, insbesondere Abfall- oder Sammelsack gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1. Mit dem fest auf der Aussenseite des Sacks angeordneten Verschluss¬ band soll das Verschliessen des Sacks ermöglicht werden, ohne dass zusätzliche Hilfsmittel erforderlich sind.The invention relates to a sack, in particular garbage or collecting sack according to the preamble of claim 1. The closure band fixedly arranged on the outside of the sack is intended to enable the sack to be closed without additional aids being required.
Durch die CH-A-553 703 ist ein gattungsmässig vergleichbarer Abfallbeutel aus Kunststoff bekannt geworden, bei dem auf jeder Seitenwand je ein Verschlussband angeordnet ist. Zum Verschliessen des gefüllten Beutels werden diese Bänder in der Nähe der einen Schweissnaht durchschnitten, während sie mit der anderen Schweissnaht nach wie ver verbunden sind. Die freien Enden der beiden Bänder können dann um die zusammen¬ geraffte Beutelöffnung geschlungen und miteinander verknüpft werden.From CH-A-553 703, a generic waste bag made of plastic has become known, in which a closure band is arranged on each side wall. To close the filled bag, these tapes are cut near one weld seam, while they are still connected to the other weld seam. The free ends of the two tapes can then be wrapped around the gathered bag opening and linked together.
Gemäss der US-A-4 778 283 ist zwar nur auf einer Seite des Sacks ein Verschlussband angeordnet. Zum Verschliessen der Öffnung wird das Verschlussband jedoch zunächst durch eine Öffnung gezogen, welche auf der Höhe des Verschlussbandes in beiden Seitenwänden angeordnet ist. Nach dem derart bewirkten Zusammenraffen der Sacköffnung wird die freie Bandschlaufe verknotet.According to US Pat. No. 4,778,283, a fastener tape is only arranged on one side of the sack. To close the opening, however, the fastener tape is first pulled through an opening which is arranged at the level of the fastener tape in both side walls. After the sack opening has been gathered together in this way, the free band loop is knotted.
Ähnliche Säcke sind auch in der CA-A-2 008 704 oder in der US-A-3 974 960 beschrieben, wobei gemäss der zuletzt genann¬ ten Schrift das Verschlussband überhaupt nicht fest mit dem Sack verbunden ist, sondern lediglich unverlierbar, jedoch lösbar am Sack befestigt wird. Ein Nachteil aller bekannten Säcke besteht darin, dass das Verschlussband nicht mit genügender Reissfestigkeit an einer Seitenwand des Sacks befestigt ist, weil es - wenn über¬ haupt - nur zusammen mit den Längsseitennähten verschweisst wird. Dadurch wird die Tragfähigkeit und die Verwendungs¬ möglichkeit des Verschlussbandes erheblich eingeschränkt. Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, einen Sack der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem das Verschlussband reiss¬ fest mit dem Sack verbunden ist, so dass es als Tragschlaufe für grosse Lasten verwendet werden kann. Die hohe Reissfe¬ stigkeit soll ausserdem eine neuartige Verwendung des Ver¬ schlussbandes ermöglichen, ohne dass bei der Manipulation ein Abreissen des Verschlussbandes befürchtet werden muss.Similar sacks are also described in CA-A-2 008 704 or in US-A-3 974 960, wherein according to the last-mentioned document the closure band is not firmly connected to the sack at all, but is only captive, but detachable attached to the sack. A disadvantage of all known sacks is that the fastener tape is not fastened to a side wall of the sack with sufficient tear strength, because it is only welded, if at all, together with the longitudinal side seams. As a result, the load-bearing capacity and the possible use of the fastener tape are considerably restricted. It is therefore an object of the invention to create a sack of the type mentioned at the outset, in which the fastening tape is connected to the sack so that it can be torn so that it can be used as a carrying loop for large loads. The high tear resistance is also intended to enable a novel use of the fastener tape without fear of tearing off the fastener tape during manipulation.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss mit einem Sack gelöst, der die Merkmale im Anspruch 1 aufweist. Die Befestigung des Verschlussbandes an seinen Enden an Primärverbindungsstellen im Bereich der Längsseitennähte mittels separaten Schweiss- stellen bewirkt eine feste und praktisch untrennbare Ver¬ bindung mit der Seitenwand, unabhängig von Stärke und Aus¬ bildung der Längsseitennähte. Am verknoteten Verschlussband können somit mühelos auch grosse Lasten getragen werden, so dass sich diese Anordnung insbesondere auch für grosse Säcke mit über 100 1 Inhalt eignet. Die hohe Reissfestigkeit er¬ möglicht es aber auch, das Verschlussband als Bandschlaufe um die gesamte Sacköffnung zu schlingen und dann zu verknoten.This object is achieved according to the invention with a sack that has the features in claim 1. The fastening of the fastener tape at its ends to primary connection points in the area of the longitudinal side seams by means of separate welding points results in a firm and practically inseparable connection to the side wall, regardless of the thickness and design of the longitudinal side seams. Even large loads can be carried effortlessly on the knotted fastening tape, so that this arrangement is particularly suitable for large sacks with more than 100 liters. The high tensile strength also makes it possible to loop the fastener tape as a tape loop around the entire bag opening and then knot it.
Das Verschlussband ist an wenigstens einer Sekundärverbin¬ dungsstelle lösbar mit einer Seitenwand verbunden. Vorzugs¬ weise sind über die ganze Länge des Verschlussbandes jedoch drei bis vier Sekundärverbindungsstellen angeordnet. Durch diese Massnahme wird erreicht, dass das Verschlussband stets flächig an der Seitenwand gehalten wird und sich nicht ver¬ drillt. Die Sekundärverbindungsstelle kann dabei eine Hot Melt Verbindung sein, die leicht abgelöst werden kann. Das Verschlussband besteht vorteilhaft aus einem Material, das eine höhere spezifische Reissfestigkeit aufweist, als das Material, aus dem der Sack besteht. Je nach der Dimensionie¬ rung des Sacks kann das Verschlussband dabei eine Breite von 3 bis 6 cm aufweisen. Das Verschlussband kann zusätzlich zu den separaten Schweissstellen auch noch an den Längsseiten¬ nähten mit der Seitennaht verschweisst sein. Diese zusätzli¬ che Verschweissung bewirkt jedoch nicht so sehr eine Erhöhung der Reissfestigkeit, sondern eher einen sauberen Abschluss des Bandes an der Längsseitennaht.The fastener tape is detachably connected to a side wall at at least one secondary connection point. However, three to four secondary connection points are preferably arranged over the entire length of the fastener tape. This measure ensures that the fastener tape is always held flat on the side wall and does not twist. The secondary connection point can be a hot melt connection that can be easily detached. The sealing tape advantageously consists of a material that has a higher specific tensile strength than the material from which the sack is made. Depending on the dimensioning of the sack, the closure tape can have a width of 3 to 6 cm. In addition to the separate welding points, the fastening tape can also be welded to the side seam on the longitudinal side seams. However, this additional welding does not increase the tensile strength so much, but rather cleanly closes the tape on the longitudinal side seam.
Dagegen kann die Reissfeεtigkeit erheblich verbessert werden, wenn das Verschlussband an den Primärverbindungsstellen durchgehend mit beiden Seitenwänden verschweisst ist. Dies führt zwar zu einer geringfügigen Einschnürung deε Sacks, die in diesem Bereich jedoch nicht stört.In contrast, the tear resistance can be considerably improved if the fastener tape is continuously welded to both side walls at the primary connection points. Although this leads to a slight constriction of the sack, this does not interfere in this area.
Auch die Form der Schweissung kann wesentlich zur Verbes¬ serung der Reissfestigkeit beitragen. Alε besonders vorteil¬ haft hat sich eine von den Längsseitennähten ausgehende konvexe Grundfläche der Schweissung erwiesen.The shape of the weld can also make a significant contribution to improving the tensile strength. A convex base of the weld, starting from the longitudinal side seams, has proven to be particularly advantageous.
Die Erfindung- betrifft auch ein Verfahren zum Herstellen eines Sacks gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 9. Das An¬ bringen der separaten Schweissstellen neben den Längsseiten¬ nähten stellt besondere Anforderungen an das Verfahren. Eine besonders rationelle Herstellung wird dabei erfindungsgemäss durch ein Verfahren erreicht, das die Merkmale im Anspruch 9 aufweist.The invention also relates to a method for producing a sack according to the preamble of claim 9. The attachment of the separate welding points next to the longitudinal side seams places special demands on the method. A particularly efficient production is achieved according to the invention by a method which has the features in claim 9.
Durch die lösbare Befestigung des Verschlussbandes auf einer Seitenwand wird dieses für die weiteren Verfahrensschritte positioniert. Das Verschlussband kann jetzt besonders einfach im Bereich der vorgesehenen Längsseitennähte an Primärver¬ bindungsstellen mit wenigstens einer Seitenwand verschweisst werden. Diese Schweissung kann in ihrer Dimensionierung beliebig gewählt werden und sie erfasst vorteilhaft auch die zweite, vom Verschlussband abgewandte Seitenwand. Erst am Schluss werden die Längsseitennähte geschweisst, wobei deren Relativlage zu den εeparaten Schweissstellen an den Primär¬ verbindungsstellen beliebig gewählt werden kann.Due to the releasable fastening of the fastener tape on a side wall, it is positioned for the further process steps. The fastener tape can now be welded particularly easily in the area of the longitudinal side seams provided at primary connection points with at least one side wall. This weld can be dimensioned can be chosen arbitrarily and it also advantageously detects the second side wall facing away from the fastener tape. Only at the end are the longitudinal side seams welded, and their relative position to the separate welding points at the primary connection points can be chosen as desired.
Die Schweissungen an den Primärverbindungsstellen können jeweils von einer Längsseitennaht unterteilt werden, so dass jede Schweissung jeweils das Verschlussband von im Produk- tionsprozess benachbarter Säcke fixiert.The welds at the primary connection points can each be subdivided by a longitudinal side seam, so that each weld fixes the sealing tape of sacks adjacent to one another in the production process.
Die lösbare Verbindung des Verschlussbandes gemäss dem ersten Verfahrensschritt kann an Sekundärverbindungsstellen erfol¬ gen, wobei die Primärverbindungsstellen jeweils vorteilhaft zwischen zwei Sekundärverbindungssstellen liegen. Auf diese Weise erleichtern die Sekundärverbindungsstellen nicht nur den Produktionsvorgang, sondern sie erfüllen später auch noch bei der Verwendung des Sacks eine wichtige Rolle, indem sie wie oben erwähnt das Verschlussband in der richtigen Relativ¬ lage festhalten.The releasable connection of the fastener tape according to the first method step can take place at secondary connection points, the primary connection points each advantageously lying between two secondary connection points. In this way, the secondary connection points not only facilitate the production process, but later they also play an important role in the use of the sack, in that, as mentioned above, they hold the sealing tape in the correct relative position.
Die Längsseitennähte können als Trennnähte ausgebildet wer¬ den, welche gleichzeitig die einzelnen Säcke vom endlosen Band abtrennen. Alternativ können die Längsseitennähte aber auch Doppelnähte sein, zwischen denen eine Perforation ange¬ bracht wird, wobei die Bahn anschliessend zu einer Rolle aufgewickelt wird.The longitudinal side seams can be formed as separating seams which simultaneously separate the individual bags from the endless belt. Alternatively, the longitudinal side seams can also be double seams, between which a perforation is made, the web then being wound up into a roll.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden nachstehend genauer beschrieben.Embodiments of the invention are shown in the drawings and are described in more detail below.
Es zeigen:Show it:
Figur 1 eine perspektivische Darstellung eines geöffneten Sacks mit den Merkmalen der Erfindung, FigurenFIG. 1 shows a perspective illustration of an opened sack with the features of the invention, characters
2a-2e eine schematische Darstellung des Verschlussvorgangs an einem Sack gemäss Figur 1,2a-2e a schematic representation of the closing process on a sack according to FIG. 1,
Figur 3 eine schematische Darstellung einer ersten Sequenz des Herstellungsverfahrens,FIG. 3 shows a schematic illustration of a first sequence of the production process,
Figur 4 eine schematische Darstellung einer zweiten Sequenz des Herstellungsverfahrens, undFigure 4 is a schematic representation of a second sequence of the manufacturing process, and
Figur 5 eine schematische Darstellung einer alternativen zweiten Sequenz des Herstellungsverfahrens.Figure 5 is a schematic representation of an alternative second sequence of the manufacturing process.
Figur 1 zeigt einen Sack 1 mit zwei etwa rechteckigen Seiten¬ wänden 7a und 7b, die an Längsseitennähten 8a und 8b mitein¬ ander verschweisst sind. Die beiden Seitenwände bestehen aus einem einzigen, gefalteten Zuschnitt, so dass der Boden 3 des Sacks 1 nahtlos ausgebildet ist. Der Boden könnte aber eben¬ falls durch eine Schweissnaht gebildet sein. Im Abstand zum oberen Rand 10 des Sacks bzw. zu dessen Öffnung 2 ist par¬ allel zum oberen Rand ein Verschlussband 5 auf der Seitenwand 7a befestigt.FIG. 1 shows a sack 1 with two approximately rectangular side walls 7a and 7b, which are welded to one another on longitudinal side seams 8a and 8b. The two side walls consist of a single, folded blank, so that the bottom 3 of the sack 1 is seamless. However, the bottom could also be formed by a weld seam. At a distance from the upper edge 10 of the sack or its opening 2, a closure band 5 is fastened on the side wall 7a parallel to the upper edge.
Die Befestigung erfolgt einerseits an separaten Schweissungen an Primärverbindungsstellen 6a und 6b und anderseits an drei bis vier Sekundärverbindungsstellen 9. An den Primärverbin¬ dungsstellen ist das Verschlussband 5 reissfest mit der Seitenwand 7a und 7b verbunden. Die Sekundärverbindungsstel¬ len sind dagegen lediglich Hot Melt Verbindungen, die leicht abgelöst werden können. Die Schweissungen 4 haben, ausgehend von den Längsseitennähten 8a, 8b, eine etwa konvexe Grund¬ form, z.B. mit einem Radius der etwa der halben Breite des Verschlussbandes entspricht.The fastening takes place on the one hand on separate welds at primary connection points 6a and 6b and on the other hand at three to four secondary connection points 9. At the primary connection points, the fastening tape 5 is connected to the side wall 7a and 7b in a tear-proof manner. The secondary connection points, on the other hand, are only hot melt connections that can be easily detached. Starting from the longitudinal side seams 8a, 8b, the welds 4 have an approximately convex basic shape, e.g. with a radius that corresponds to approximately half the width of the fastener tape.
Der Sack 1 besteht beispielsweise aus Polyäthylen und das Verschlussband 5 aus einem Material, welches eine höhere spezifische Reissfestigkeit aufweist, also beispielsweise aus HDPE oder aus einem Verbund. Die Schweissung an den Primär¬ verbindungsstellen 6a und 6b ist derart dimensioniert, dass die Reissfestigkeit an der Schweissstelle grösser ist als an jeder anderen Stelle des Sacks. Bei einem Sack für ca. 110 1 Inhalt kann das Verschlussband eine Breite von beispielsweise 5 cm aufweisen und es ist ca. 15 cm bezogen auf seine Mitte vom Rand 10 der Öffnung 2 entfernt.The sack 1 is made, for example, of polyethylene and the sealing tape 5 is made of a material that is higher has specific tensile strength, for example made of HDPE or a composite. The weld at the primary connection points 6a and 6b is dimensioned such that the tensile strength at the weld point is greater than at any other point on the sack. In the case of a sack for approximately 110 liters, the closure band can have a width of, for example, 5 cm and is approximately 15 cm from the edge 10 of the opening 2 in relation to its center.
Die Figuren 2a bis 2e zeigen schematisch den Verschliessvor- gang an einem beispielsweise in einen Kehrichtbehälter einge¬ schlagenen und gefüllten Sack. Zunächst wird gemäss Figur 2a das Verschlussband 5 an der Sekundärverbindungsstelle 9 von der Seitenwand des Sacks abgelöst. Danach wird gemäss Figur 2b die Öffnung 2 des Sacks zusammengerafft und gleichzeitig wird mit dem Verschlussband 5 eine Schlaufe gebildet. Figur 2c zeigt, wie die durch das Verschlussband 5 gebildete Schlaufe um die zusammengeraffte Öffnung 2 des Sacks 1 gewik¬ kelt wird. Schliesslich wird gemäss Figur 2d das Ende der Schlaufe unter dem Schlaufenanfang durchgezogen und in Pfeil¬ richtung nach oben geschoben, so dass gemäss Figur 2e ein Knoten 12 angezogen werden kann. An der freien Tragschlaufe 13 kann nun der verschlossene Sack hochgehoben werden, wobei es keine Rolle spielt, wenn die Zugkräfte nicht ausschliess- lich über den Knoten sondern auch noch über die Primärver¬ bindungsstellen auf den Sack übertragen werden.FIGS. 2a to 2e schematically show the closing process on a sack, for example, which is wrapped and filled in a refuse container. First, according to FIG. 2a, the sealing tape 5 is detached from the side wall of the sack at the secondary connection point 9. Then, according to FIG. 2b, the opening 2 of the sack is gathered together and at the same time a loop is formed with the closure band 5. FIG. 2c shows how the loop formed by the closure band 5 is wound around the gathered opening 2 of the bag 1. Finally, according to FIG. 2d, the end of the loop is pulled under the beginning of the loop and pushed up in the direction of the arrow, so that a knot 12 can be tightened according to FIG. 2e. The closed sack can now be lifted up on the free carrying loop 13, it being irrelevant if the tensile forces are not transmitted to the sack exclusively via the knot but also via the primary connection points.
Anhand der Figuren 3 und 4 wird nachstehend ein erfindungs- gemässes Herstellungsverfahren beschrieben. Gemäss Figur 3 wird ein endloser Halbschlauch 14 in Pfeilrichtung vorgescho¬ ben. Auf einer Aussenseite werden aus einer Düse 15 in regel- mässigen Abständen Hot Melt Punkte 16 aufgetragen. Anschlies¬ send wird von einer Rolle 17 endlos ein Verschlussband 5 abgewickelt und durch geeignete, hier nicht näher dargestell¬ te Mittel parallel zum Halbschlauch 14 gegen die Hot Melt Punkte 16 gepresst. Jeder Hot Melt Punkt 16 entspricht einer Sekundärverbindungsstelle 9 am Sack 1 gemäss Figur 1.A production method according to the invention is described below with reference to FIGS. 3 and 4. According to FIG. 3, an endless half hose 14 is advanced in the direction of the arrow. Hot melt points 16 are applied to an outside of a nozzle 15 at regular intervals. Subsequently, a sealing tape 5 is continuously unwound from a roll 17 and pressed against the hot melt points 16 parallel to the half-tube 14 by suitable means, not shown here. Each hot melt point 16 corresponds to one Secondary connection point 9 on the sack 1 according to FIG. 1.
Beim nächsten Arbeitstakt ist von der offenen Seite her ein Schwert 18 unter den Halbschlauch 14 geführt. Beim Schweissen von nur einer Seitenwand könnte das Schwert 18 auch in den Halbschlauch eingeführt werden. Im Bereich der späteren Längsseitennaht eines Sacks wird mit Hilfe eines z.B. runden Schweissstempels 19 das Verschlussband 5 gegen beide Seiten¬ wände des Halbschlauchs geschweisst. Die derart erzeugte Schweissung 4 liegt etwa in der Mitte zwischen zwei Hot Melt Punkten 16 (x/2 = y). Jede Schweissung 4 ergibt eine Primär¬ verbindungsstelle 6a oder 6b an einem Sack 1 gemäss Figur 1.During the next work cycle, a sword 18 is guided under the half hose 14 from the open side. When welding only one side wall, the sword 18 could also be inserted into the half hose. In the area of the later longitudinal side seam of a sack, e.g. round welding stamp 19, the sealing band 5 is welded against both side walls of the half-tube. The weld 4 produced in this way lies approximately in the middle between two hot melt points 16 (x / 2 = y). Each weld 4 results in a primary connection point 6a or 6b on a sack 1 according to FIG. 1.
Figur 4 zeigt die erste Alternative einer zweiten Sequenz des Verfahrens. Dabei wird mittels einer Trennnaht-Schweisεvor- richtung 20 eine Längsseitennaht 8a bzw. 8b geschweisst, wobei der Halbschlauch 14 gleichzeitig durchtrennt wird. Die Längsseitennähte werden derart auf eine Schweissung 4 gelegt, dass diese unterteilt wird. Nach der Vereinzelung werden die einzelnen Säcke 1 auf einen Stapel 21 abgelegt.Figure 4 shows the first alternative of a second sequence of the method. In this case, a longitudinal side seam 8a or 8b is welded by means of a separating seam welding device 20, the half tube 14 being severed at the same time. The longitudinal side seams are placed on a weld 4 such that it is divided. After the separation, the individual bags 1 are placed on a stack 21.
In Figur 5 ist eine zweite Alternative einer zweiten Ver¬ fahrenssequenz dargestellt. Dabei wird der Halbschlauch 14 mit dem darauf befestigten Verschlussband 5 einer Doppelnaht- Schweissvorrichtung 22 zugeführt. Dort werden die beiden Seitenwände des Halbschlauches mit einer Doppelnaht mitein¬ ander verschweisst und gleichzeitig wird zwischen den Nähten eine Perforation 23 angebracht. Die fertig hergestellten Säcke bleiben auf diese Weise über eine Sollreisslinie mit¬ einander verbunden und können anschliessend auf eine Rolle 24 aufgewickelt werden. FIG. 5 shows a second alternative of a second process sequence. The half-tube 14 with the fastening tape 5 fastened thereon is fed to a double-seam welding device 22. There the two side walls of the half-tube are welded to one another with a double seam and at the same time a perforation 23 is made between the seams. In this way, the finished bags remain connected to one another via a predetermined tear line and can then be wound onto a roll 24.

Claims

Patentansprüche claims
1. Sack (1) aus Kunststoffmaterial, insbesondere Abfall¬ oder Sammelsack, mit zwei an Längsseitennähten (8a, 8b) miteinander verschweissten Seitenwänden (7a, 7b), mit einer Öffnung (2), sowie mit einem unterhalb der Öffnung auf einer Aussenseite angeordneten Verschlussband (5) aus Kunststoffmaterial, das eine Bandschlaufe zum Ver¬ schliessen des Sacks bildet, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussband (5) an seinen Enden an Primär¬ verbindungsstellen (6a, 6b) im Bereich der Längsseiten¬ nähte (8a, 8b) mittels separaten Schweissstellen an wenigstens einer Seitenwand (7a) befestigt ist.1. Sack (1) made of plastic material, in particular waste or collecting sack, with two side walls (7a, 7b) welded to one another on the longitudinal side seams (8a, 8b), with an opening (2), and one arranged below the opening on an outside Closure band (5) made of plastic material, which forms a band loop for closing the sack, characterized in that the ends of the closure band (5) at primary connection points (6a, 6b) in the region of the longitudinal side seams (8a, 8b) is attached to at least one side wall (7a) by means of separate welding points.
2. Sack nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussband (5) an wenigstens einer Sekundärverbin¬ dungsstelle (9) lösbar mit einer Seitenwand 7a verbunden ist.2. Sack according to claim 1, characterized in that the closure band (5) is detachably connected to a side wall 7a at at least one secondary connection point (9).
3. Sack nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sekundärverbindungsstelle (9) eine Hot Melt Verbindung ist.3. Sack according to claim 2, characterized in that the secondary connection point (9) is a hot melt connection.
4. Sack nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass das Verschlussband (5) aus einem Material besteht, das eine höhere spezifische Reissfestigkeit aufweist, als das Material, aus dem der Sack besteht.4. Sack according to one of claims 1 to 3, characterized gekenn¬ characterized in that the closure band (5) consists of a material which has a higher specific tensile strength than the material from which the sack is made.
5. Sack nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass das Verschlussband eine Breite von 3 biε 6 cm aufweist.5. Sack according to one of claims 1 to 4, characterized gekenn¬ characterized in that the fastener tape has a width of 3 to 6 cm.
6. Sack nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass das Verschlussband zusätzlich zu den separaten Schweissstellen auch noch an den Längsseiten¬ nähten (8a, 8b) mit der Seitenwand (7a) verbunden ist. 6. Sack according to one of claims 1 to 5, characterized gekenn¬ characterized in that the closure tape is in addition to the separate welds also on the longitudinal side seams (8a, 8b) with the side wall (7a).
7. Sack nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass das Verεchlussband (5) an den Primärver¬ bindungsstellen (6a, 6b) durchgehend mit beiden Seiten¬ wänden (7a, 7b) verschweisst ist.7. Sack according to one of claims 1 to 6, characterized in that the sealing band (5) is continuously welded to both side walls (7a, 7b) at the primary connection points (6a, 6b).
8. Sack nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Schweissungen an den Primärverbin¬ dungsstellen eine von den Längsseitennähten (8a, 8b) ausgehende konvexe Grundfläche haben.8. Sack according to one of claims 1 to 7, characterized gekenn¬ characterized in that the welds at the primary connection points have a convex base surface starting from the longitudinal side seams (8a, 8b).
9. Verfahren zum Herstellen eines Sacks (1) aus Kunststoff- material mit zwei an Längsseitennähten (8a, 8b) ver- schweissten Seitenwänden (7a, 7b), mit einer Öffnung (2), sowie mit einem unterhalb der Öffnung auf einer Aussenseite angeordneten Verschluεεband (5) aus Kunst¬ stoffmaterial, insbesondere nach Anspruch 1, wobei die Seitenwände als endlose Bahnen einer Schweissvorrichtung zugeführt und an den Längsseitennähten miteinander ver¬ schweisst werden, dadurch gekennzeichnet, dass zuerst das Verschlussband (5) lösbar auf einer Seitenwand (7a) fixiert wird, dass das Verschlussband im Bereich der vorgesehenen Längsseitennähte an Primärverbindungsstel¬ len mit wenigstenε einer Seitenwand (7a) verschweisst wird und dass anschlieεsend die Längsseitennähte ge¬ schweisst werden.9. Method for producing a sack (1) from plastic material with two side walls (7a, 7b) welded to the longitudinal side seams (8a, 8b), with an opening (2) and one arranged below the opening on an outside Closure tape (5) made of plastic material, in particular according to claim 1, wherein the side walls are fed as endless tracks to a welding device and welded to one another at the longitudinal side seams, characterized in that first the closure tape (5) is detachably on a side wall (7a) it is fixed that the fastener tape is welded to at least one side wall (7a) in the area of the provided longitudinal side seams at primary connection points and that the longitudinal side seams are then welded.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweisεungen (4) an den Primärverbindungsstellen jeweils von einer Längsseitennaht unterteilt werden.10. The method according to claim 9, characterized in that the weldings (4) at the primary connection points are each divided by a longitudinal side seam.
11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeich¬ net, dass das Verschlussband an Sekundärverbindungsstel¬ len (9) lösbar mit einer Seitenwand (7a) verbunden wird und dass die Primärverbindungsstellen jeweils zwischen zwei Sekundärverbindungsstellen geschweisεt werden. 11. The method according to claim 9 or 10, characterized gekennzeich¬ net that the fastener tape at secondary connection points (9) is releasably connected to a side wall (7a) and that the primary connection points are each welded between two secondary connection points.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsseitennähte Trennnähte sind, welche die Säcke vereinzeln.12. The method according to any one of claims 9 to 11, characterized in that the longitudinal side seams are separating seams which separate the bags.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsseitennähte Doppelnähte sind, zwischen denen eine Perforation (23) angebracht wird und dass die verschweisεte Bahn zu einer Rolle (24) aufgerollt wird. 13. The method according to any one of claims 9 to 11, characterized in that the longitudinal side seams are double seams between which a perforation (23) is made and that the welded web is rolled up into a roll (24).
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