DE2723661A1

DE2723661A1 - Hartmetallgegenstaende und verfahren zu deren herstellung

Info

Publication number: DE2723661A1
Application number: DE19772723661
Authority: DE
Inventors: Wilhelmus Christianus Lohbeck
Original assignee: Shell Internationale Research Maatschappij BV
Current assignee: Shell Internationale Research Maatschappij BV
Priority date: 1976-05-27
Filing date: 1977-05-25
Publication date: 1977-12-08
Also published as: GB1574615A; CA1098131A; BE854779A; FR2352890B1; FR2352890A1; NL7605926A

Description

DK. INCi. F. "WUKSTIIOFF

DH.K.v.FKCMtMANN DH. INC!, ü. HKIlHKNS uipi,. inc;, h. ookt/,

PATENTANWÄLTE

8OOO MUNCHKN OO «CM WKKiKI(STKlHSI 2 TKi.KFOH (ONP) 66 2091 τκι.κχ 9 24 070 τ ι: ι. κ« if a M M κ ι

ΡΚΟΤΚϋΤΓΑΤΒΝΤ MÜNCHEN

Patentanmeldung

1Α-49 251

Anmelder: SHELL INTERNATIONALE RESEARCH MAATSCHAPPIJ B. V. Carel van Bylandtlaan 30, Den Haag, Niederlande

Titel: Hartmetallgegenstände und Verfahren zu deren Herstellung

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BH. ING. F. WtTKSTHOFF

UH.K. ν. PKOHMANN DH. ING. D. BEHHF.N8 Df PL·. INO. R. GOBTZ

8OOO MÜNCHEN BO StHWEIOKRSTHiSSE 3 T HL It ro» (OdSI ((SOSl TKLKX 8 34*70

ΤΚ1.ΚΟΗΛΜΜΚ I FHOTKCTPATKItT HOHO!

1A-49 251

Beschreibung

Gegenstände aus Hartmetallen, insbesondere Carbiden
wie Wolfram^ Titan-oder Molybdäncarbidj sind" mit einer weicheren Bindephase gebunden und finden seit langer Zeit weite
Anwendung auf dem Gebiete der Ölbohrtechnik, Werkzeugherstellung und dergleichen und überall dort, wo sie beträchtlichen Belastungen durch Erosion und/oder Verschleiß unterworfen sind. Hartmetallgegenstände oder-formkörper werden
bisher hergestellt, indem man die Metallcarbidpulver in eine Form einbringt, diese bis zur weitgehendsten Verdichtung der Teilchen rüttelt, eine Schmelze eines Bindemetalls, welches die Carbidteilchen zu benetzen vermag, zusetzt und dann so lange über den Schmelzpunkt des Bindemetalls erhitzt_tbis
eine gleichmäßige Durchdringung der Pulverschüttung mit der Schmelze erfolgt ist. Das oben aufgebrachte Bindemtall fließt bei dieser Temperatur nach unten in die Zwischenräume zwischen den Carbidteilchen. Beim Abkühlen erstarrt das Bindemetall und bindet damit die Hartmetallteilchen in Form einer kontinuierlichen Bindephase. Die Teilchen sind

icht und eng gepackt, so daß man Hartmetallkörper hoher Dichte erhält. Diese Produkte zeigen im allgemeinen eine gute Widerstandsfähigkeit gegen Erosion und
gegen Verschleiß.

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Es zeigte sich jedoch, daß in extremen Anforderungen die bekannten Hartmetallkörper keine ausreichende Erosions- und/oder Verschleißfestigkeit besitzen.

Aufgabe der Erfindung sind nun Hartmetallgegenstände oder -körper mit verbesserter Erosions- und/oder Verschleißfestigkeit und ein Verfahren zu deren Herstellung.

Nach der Erfindung wird eine Form mit Metallcarbid einer ersten Kornfraktion gefüllt und diese zusammengerüttelt, woraufhin oben auf diese Schicht eine zweite feinere Kornfraktion von Metallcarbid eingebracht und auch diese eingerüttelt wird. Durch dieses zweite Einrütteln wandern die feinen Teilchen in die Kornzwischenräume der groben Teilchen. Anschließend wird dieses Korngerüst mit einer Metallschmelze gebunden.

Die erste grobe Kornfraktion soll eine Feinheit von 0,049 6,73 mm (100 bis 3 mesh) haben, während der Nenndurchmesser der Teilchen der zweiten feinen Fraktion zwischen 3 und 500 /um liegt. Unter "Nenndurchmesser"der Teilchen wird der Durchmesser einer Kugel mit dem Volumen des Teilchens verstanden. Nach einer Ausführungsform der Erfindung hat die grobe Fraktion eine Feinheit von 0,84 bis 2 mm (20 bis 10 mesh) und die zweite feine Fraktion von 53 bis 149 /um. Die feinsten Teilchen der groben Fraktion haben also einen Durchmesser, der zumindest viermal so groß ist als die grcbsten Teilchen der feinen Fraktion.

Gegebenenfalls kann man eine dritte, vierte oder auch fünfte Kornfraktion anwenden. Jede der folgenden Kornfraktionen ist feiner als die vorhergehende. Die kleinsten Teilchen der zweiten Fraktion können eine Größe entsprechend

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zumindest der dreifachen Größe der größten Teilchen der dritten Fraktion haben.

Um die Verdichtung der Teilchen zu verbessern, kann man die Form zuerst horizontal und anschließend in einer Vielzahl von Richtungen rütteln.

Die erfindungsgemäßen Körper bestehen aus einer kompakten Masse von groben Teilchen der ersten Kornfraktion, in deren Zwischenräumen sich verdichtet die Teilchen der zweiten Kornfraktion befinden. Das Restvolumen ist mit dem Bindemetall ausgefüllt.

Die erfindungsgemäßen Gegenstände zeichnen sich aus durch eine extrem hohe Carbiddichte, da die aufeinanderfolgende Verdichtung von zwei getrennten Kornfraktionen zu einer extrem hohen Gesamtverdichtung, die im allgemeinen über 80$ liegt, führt. Die erfindungsgemäßen Gegenstände zeichnen sich somit aus durch eine verbesserte Erosionsbeständigkeit gegenüber üblichen Körpern aus nur einer Kornfraktion. Man erhält einen Körper nach der Erfindung mit einer extrem gegenüber Verschleiß widerstandsfähigen Fläche durch Abschleifen zumindest eines Teils einer äußeren Fläche, die der Formwand zugekehrt war, in einer Tiefe entsprechend etv/a 10 bis 50$ des Mittelwerts des Körnungsbereichs (zwischen gröbstem und feinstem Korn) der ersten

der

Kornfraktion. In geschliffenaiFläche liegen die Teilchen im Schnitt vor , wobei diese Schnittflächai zumindest 75$ der gesamten Fläche ausmachen. Es ist leicht zu erkennen, daß diesa*hohe Prozentsatz von Hartmetall in der Fläche die Widerstandsfähigkeit gegenüber Erosion und Verschleiß wesentlich verbessert. Eine solche Oberfläche eignet sich ideal als gleitfähig Sperrschicht zwischen zwei Zonen unterschiedlichen Drucks, wie sie zum Beispiel

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in Pumpen vorliegen.

Die Erfindung wird an den Beispielen und der Figur weiter erläutert, w&che eine vergrößerte Aufsicht auf eine Oberfläche der erfindungsgeraäßen Körper zeigt.

Sind die Kornfraktionen der Teilchen innerhalb des ASTM-Bereichs, so ist dieser angegeben. In Fällen, wo ein Grenzwert außer den ASTM-Bereich fällt, werden die Grenzen als Nenndurchmesser der kleinsten und großen Teilchen der Fraktion angegeben. Unter ."Nenndurchraesser" eines Teilchens versteht man den Durchmesser einer Kugel mit dem Volumen des Teilchens.

Es sei nur erwähnt, daß ein geringer Anteil (z.B. 5 bis lOfo) an Teilchen einer Fratkion außerhalb der für die Fraktion angegebenen Grenzwerte liegen kann.

Beispiel 1

In eine Kohlenstoff-Form mit einem Aufnahmevermögen von etwa 27 cnr wurde Wolframcarbid der Grobfraktion 0,84 bis 1 mm in einer Menge von 265 g eingefüllt und die Form dann etwa 5 min horizontal mit etwa 50 Hz gerüttelt. Die Hauptrüttelrichtung wurde mehrere Male geändert, so daß die scheinbare Dichte der Schüttung nun etwa 58'/ betrug.

Nun wurden 70 g Feinfraktion aus Wolframcarbid 0,125 bis 0,149 mm auf die erste Schüttung aufgebracht und wieder horizontal etwa 30 min gerüttelt. Die Rüttelrichtung wurde einige Male geändert. Die feinen Teilchen konnten in die Zwischenräume der eingerüttelten groben Teilchen eindringen. Da die Rüttelbewegung in einer horizontalen Ebene erfolgt, bleibt die bereits verdichtete Schüttung

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verdichtet und die feinen Teilchen verteilen sich in den Zwischenräumen zwischen den groben Teilchen und bilden darin eine verdichtete Masse. Die scheinbare Dichte einer verdichteten Masse aus Wolframcarbidteilchen ist dann 75$. Es wurde festgestellt, daß die feinsten Teilchen der Grobfraktion eine Größe haben, die zumindest viermal so groß ist als die gröbsten Teilchen der Peinfraktion.

Die Form wurde dann in einen Ofen eingesetzt. Als Bindemetall diente eine Masse a.us Silber, Kupfer, Zink und Cadmium mit einer Temperatur von 65O⁰G. Das Bindemetall konnte in die Zwischenräume der Schüttung, die etwa 25$ des Volumens ausmachten, eindringen. Nach entsprechender Imprägnierung wurde die Form aus dem Ofen genommen und nach dem Abkühlen der Formkörer entformt. Dieser hatte nun eine Dichte von etwa 14,2 g/cm .

Die Widerstandsfähigkeit gegenüber Erosion wurde ermittelt, indem ein schneller Schlammstrahl senkrecht auf die Oberfläche des Formkörpers in vorbestimmten Zeiten gerichtet wurde. Die Empfindlichkeit des Formkörpers auf Erosionsangriff wird definiert als die Tiefe des von dem Strahl hinterlassenen Lochs.

Prüfbedingungen;

Düsendurchmesser	3	mm	p	kg/cm
Abstand Düse-Prüfkörper	3	mm	kg/cm
Druckabfall über		min
die Düse	155
Umgebungsdruck	45
Einwirkungszeit	15

Schlammzusammensetzung: auf 1000 1 Wasser 400 kg Sand

(Limburgia) und 60 kg Bentonit

Versuchsergebnis: mittlere Lochtiefe 0,35 m

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Beispiel 2

Nach Beispiel 1 wurde ein Formkörper aus Wolframcarbid hergestellt und dafür eine Grobfraktion mit 1,41 bis 2 min und eine Feinfraktion mit 0,25 bis 0,30 mm herangezogen. Da. die Größe der kleinsten Teilchen der Grobfraktion mehr als viermal so groß ist als die Größe der gröbsten Teilchen der Feinfraktion, dauert die Eindringung der Feinfraktion in die verdichtete Grobfraktion nicht lange. Vor dem Aufheizen der Form mit der eingerüttelten Schüttung wurde noch eine dritte Fraktion mit einer Feinheit von 53 bis 74 /um eingerüttelt. Da die Größe der kleinsten Teilchen der Feinfraktion mehr als dreimal so groß ist als die gröbsten Teilchen der dritten Fratkion, ist das gleichmäßige Einrütteln schnell erreicht. Das Einrütteln geschah horizontal in verschiedenen Richtungen. Das Porenvolumen betrug 20 bis 15°/° des Gesamtvolumens. Als Binder diente eine Schmelze von Cu-MnI2. Der erhaltene Formkörper hatte eine Dichte von etwa 15. Bei der Erosionsprüfung nach Beispiel 1 ergab sich eine mittlere Lochtiefe von 0,25 mm.

Beispiel 3

An Stellen, wo höchste Anforderungen hinsichtlich Widerstandsfähigkeit gegenüber schleifenden Kräften gestellt werden, eignet sich besonders ein Formkörper, den man nach Beispiel 2 erhält und dessen eine Wand, z.B. die Bodenfläche, geschliffen ist. Die Bodenfläche war dem Boden der Form zugekehrt, während die Form gerüttelt worden ist. Durch dieses Rütteln ordneten sich die Teilchen der Grobfraktion am Boden der Form derart an, daß das Ausmaß der Berührung zwischen den Oberflächen der Teilchen in diesem Bereich am höchsten ist, der in einem Abstand vom Boden liegt und 10 bis 50$ des Mittelwerts des Körnungsbereichs der Grobfraktion (zwischen größter und

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kleinster Maschenweite) entspricht. Wird der Körper an der Bodenfläche in einer Stärke von 10 bis 50% dieses Mittelwerts abgeschliffen, so zeigt die so freigelegte Querschnittsfläche einen relativ großen Bereich, der eingenommen wird von den Schnittflächen der groben Wolframcarbidteilchen. Eine Vergrößerung der Draufsicht auf diese Fläche ist in der Figur schematisch dargestellt. Die Schnittflächen der groben Teilchen 1 machen den Hauptanteil der Fläche aus und in deren Zwischenräumen sind die feinen Teilchen der zweiten Fraktion 2 und die ganz feinen Teilen der dritten Fraktion 3 eingelagert. Bei diesem Beispiel wurde die Fläche in einer Tiefe von etwa 20% des angegebenen Mittelwerts abgeschliffen. Die Schnittflächen der Teilchen 1 machen 78% der gesamten geschliffenen Fläche aus. 12% kommen den Teilchen 2 und 3 zu, so daß für das Bindemetall 10% übrig bleiben.

Es ist offensichtlich, daß eine Fläche, in der in einem so extrem hohen Ausmaß das Hartmetall vorliegt, eine hervorragende Widerstandsfähigkeit gegenüber Abrieb und Verschleiß besitzt. Ein solches Produkt ist daher geeignet für eine gleitende Abdichtung zur Trennung von Zonen unterschiedlichen Drucks unter abrasiven Bedingungen.

Darüberhinaus ist auch noch die Erosionsbeständigkeit der geschliffenen Fläche extrem gut. Eine mittlere Lochtiefe von 0,25 mm ergab sich bei den Versuchen nach Beispiel 1.

Eine verbesserte Widerstandsfähigkeit gegen Abschliff und VerschMß an einer Fläche eines erfindungsgemäßen Formkörpers erhält man auch durch Schleifen einer Fläche oder einer Ebene, bei der es sich nicht um die dem Formboden zugekehrte Fläche oder Ebene handelt. Die obere Ebene ist jedoch für diesen Zweck nicht geeignet. Die anderen Ebenen oder Flächen werden abgetragen in einer Tiefe entsprechend 10 bis 50% de3 Mittelwerts des Körnungsbereichs der Grob-

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fraktion, wie dies box der Bodenflache beschrieben worden ist. Die damit erreichten Ergebnisse sind zwar gut, jedoch nicht so gut wie beim Abtrag der Bodenfläche in der gleichen Tiefe.

Die verbesserte Erosionsbeständigkeit der erfindungsgemäßen Produkte ergibt sich aus den Versuchen obiger Beispiele. Es wird angenommen, daß diese verbesserte Erosionsbeständigkeit das Ergebnis einer fortschreitenden Verdichtung einer Teilchenschüttung aus immer feiner werdenden Teilchen ist, so daß man eine hohe Carbiddichte und folglich ein geringes Porenvolumen erreicht. Die Porenanzahl wird durch Anwendung einer zweiten und von weiteren Korni'raktionen wesentlich vergrößert. Die einzelnen Poren sind schmal, so daß ein Flüssigkeitsstrahl, bevor er Teilchen ausbrechen kann, das Bindemittel aus diesen schmalen Poren erodieren muß, v/obei durch diese Konfiguration die Strahlenergie weitgehendst aufgebraucht ist, bevor der Strahl hinter die Teilchen zu deren Ausbruch eindringen kann. Es hört damit dann die Erosion des Bindemeta.lls auf und die Erosionsbeständigkeit beruht ausschließlich auf den Hartmetallteilchen .

Die Erosionsbeständigkeit eines Formkörpers, der sich von dem Material nach Beispiel 1 nur dadurch unterscheidet, daß die Hartmetallteilchen eine Körnung zwischen 0,125 und 1 mm besitzen, war wesentlich geringer als die Erosionsbeständigkeit eines Prüfkörpers nach Beispiel 1. Es wurde dafür gesorgt, daß innerhalb einer einzigen Kornfraktion alle Körnungen zwischen den feinsten der ersten Fraktion und den gröbsten der zweiten Fraktion nach Beispiel 1 vorhanden sind. Diese einzige Kornfraktion wurde vertikal eingerüttelt in die Form. Bei der Erosionsprüfung

mittlere nach Beispiel 1 ergab sich eine/Lochtiefe von etwa 3

für die Vergleichsprüfkörper gegenüber 0,35 mm für die erfindungsgemäßen Prüfkörper.

Eine ähnlich geringe Erosionsbeständigkeit stellte man fest an einem Formkörper, der zwar erhalten worden ist aus den Kornfraktionen nach Beispiel 3, jedoch zur gleichzeitigen Verdichtung vertikal gerüttelt wurde. Der Bereich in der Bodenebene, welcher von Bindemetall eingenommen wird, war in diesem Fall 35$ der gesamten Fläche. Bei der Erosionsprüfung stellte man wMer eine Lochtiefe von etwa 3 mm fest.

Die Erfindung ist anwendbar auf die verschiedensten Hartmetalle und Bindemetalle, vorausgesetzt daß das Bindemetall die Hartmetallteilchen zu benetzen vermag und in die Poren der Hartmetallschüttung einzudringen vermag. Die Schmelztemperatur des Bindemetalls soll tief genug sein, daß es zu keiner Beeinträchtigung der Eigenschaften des Hartmetalls kommt. Wenn die erfindungagemäßen Produkte angewandt werden sollen als harte Auflage auf Metallgegenständen, so sollten die Eigenschaften des Bindemetalls auch gelten für den Werkstoff des metallischen Grundkörpera.

Es muß noch auf einen besonderen Vorteil der hochgradigen Verdichtung bei dem erfindungsgemäßen Verfahren hingewiesen werden. Dieser Vorteil ist eine extrem geringe Schrumpfung beim Abkühlen in der Form. Die3 kann folgendermaßen erklärt v/erden: Das Bindemetall hat einen hohen Wärmedehnungskoeffizient und zieht sich somit beim Abkühlen stark zusammen. Dadurch wird eine Rcorientierung der Teilchen induziert in Produkten, in denen die groben Teilchen unzulänglich verdichtet sind. Nach der Erfindung sind jedoch die Teilchen derart verdichtet, daß sie unbeweglich sind. Bezogen auf die Längeneinheit sind bei den erfindungsgemäßen Produkten nur wenige grobe T-jilchen miteinander in Berührung. Es kommt also beim Abkühlen des Bindemetalls zu keiner nennenswerten Reorientierung der groben Teilchen, so daß das Schrumpfen ver-

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nachlässigbar ist.

Ein Produkt mit einem sehr wün sehen αν/er t geringen Schrumpfkoeffizienten erhält man, wenn die Grobfraktion gröber ist als etwa 0,3 mm.

Ein Hartmetallprodukt mit geringer Schrumpfung ist außerordentlich geeignet für die Herstellung einer verschleißfesten Außenkörperschicht einer Diamantbohrkrone, in die Diamanten eingebracht sind. Eine Beschädigung der Diamanten durch Bruch infolge des Schrurapfens der Schicht während der Herstellung wird vermieden. Die Standzeit der Diamanten wird weiter verlängert durch Anwendung eines Bindemetalls mit tiefer Schmelztemperatur.

Beispiel 4

In eine Graphitform wurde eine Grobfraktion aus Wolframcarbid, Körnung 1 bis 1,41 mm, horizontal eingerüttelt. Die Diamanten wurden in der Form an den entsprechenden Stellen angeklebt bevor eingerüttelt wurde. Es wurde horizontal in den verschiedenen Richtungen gerüttelt, um die Verdichtung der Teilchen zu erhöhen. Anschließend wurde eine Lochplatte oder ein Sieb auf die obere Fläche der Toilchenschüttung in der Form aufgelegt, wobei die Maschenweite oder Lochgröße zwischen der Grobfraktion und der Feinfraktion lag. Es wurde dann auf die Platte oder das Sieb Fcinfraktion aufgegeben und nacheinander in verschiedenen Richtungen gerüttelt. Diese Richtungen lagen nicht besonders in der horizontalen Ebene. Die Feinfraktion - 0,177 bis 0,250 mm - drangen in die Zwischenräume der groben Fraktion ein bis zvp gewünschten Verdichtung. Die restlichen feinen Carbidteilchen über der Lochplatte oder dem Sieb wurden dann zusammen mit diesem entfernt und das Bindemetall in die Form eingebracht. Dieses bestand aus Silber, Kupfer, Zink und Cadmium und wurde auf die ver-

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dichtete Schüttung in Form von kleinen Stücken aufgegeben. In einem Ofen wurde dann auf 670⁰C erhitzt und nach erfolgter Metallbindung abgekühlt. Der Formkörper hatte nun an der entsprechenden Stelle Diamanten eingebettet und zeigte kein Schrumpfen.

Die Carbidteilchen müssen zur Erreichung einer entsprechenden Bindung mit Nickel, Kupfer oder Kobalt überzogen sein. Nach diesem Beispiel hatten sie einen Nickelüberzug in einer Stärke von etwa 0,2 /um, der elektrolytisch aufgebracht worden ist. Natürlich kann man auch andere Überzüge und anders aufgebrachte Überzüge anwenden.

Die Eigenschaften des Diamanten werden durch diese Herotellungsmethode nicht nachteilig beeinflußt, da die Grundinasse nicht schrumpft und die Herstellung bei mäßiger Temperatur, also etwa unter 80O⁰C. stattfindet.

Wie erwähnt, können noch v/eitere (eine vierte oder fünfte) feinere Kornfralctionen angewandt werden, die nacheinander in die verdichteten Schüttungen der gröberen Fraktionen eingerüttelt werden. Die Korngröße jeder folgenden Kornfraktion soll kleiner sein als die der vorhergehenden und sich in die Zwischenräume in einer vernünftigen Zeit einrütteln lassen.

Man kann die verschiedensten Hartmetalle, insbesondere Carbide, einzeln oder im Gemisch, anwenden. Es kann auch die Zusammensetzung der verschiedenen Kornfralctionen variieren.

Eine Abwandlung der erfindungsgemäßen erosionsbestän digen Produkte läßt sich dadurch erreichen, daß zumindest ein Teil der Hartmetallteilchen der zweiten und/oder der weiteren Kornfraktionen durch Diamant der entsprechenden Körnung ersetzt wird. Die Diamantteilchen werden durch

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Rütteln in die Zwischenräume der verdichteten groben Hartinetallteilchen verteilt, so daß man nach Binden mit dem Bindemetall verbesserte Schleifeigenschaften und Erosionsbeständigkeit erreicht. Derartige Formkörper lassen sich dann für spanende Bearbeitungen anwenden, wo eine beträchtliche Erosionseinv/irkung durch Plüssigkeitsstrahlen hoher Geschwindigkeit für das Kühlen und die ^J1bführung der Gpäne herrscht.

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Anmelder: SHELL INTERN NATIONALE RESEARCH MAATSCHAPPIJ B. V.

Patentansprüche

ΓΤ. Hartmetallformkörper, dadurch gelcennzeich

net, daß er aus relativ groben Hartmetallteilchen besteht, zwischen denen sich relativ feine Hartmetallteilchen befinden und die Ilartrnetallteilchen mit einer Metallphase gebunden sind.

Hartmetallformkörper nach Anspruch 1, dadurch g e

kennzeichnet , daß zumindest ein Teil einer Fläche geschliffen ist und in dieser Schlifffläche etwa von den groben Teilchen eingenommen werden.

3. Verfahren zur Herstellung der Hartmetallkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß man in eine Form eine erste Kornfraktion von Hartinetallteilchen einrüttelt, auf diese verdichtete Schüttung eine zweite feinere Kornfraktion von Hartmetallteilchen aufbringt und diese in die Zwischenräume der verdichteten Schüttung der groben Teilchen einrüttelt, woraufhin man mit Bindemetall imprägniert und abkühlt.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß man horizontal und nacheinander in mehreren Richtungen rüttelt.

5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4> dadurch gekennzeichnet , daß man zuerst die Grobfraktion horizontal in mehrere Richtungeneinrüttelt. dann ein Netz

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oder eine Lochplatte auf die verdichtete Schüttung auflegt und darauf die Peinfraktion aufbringt, einrüttelt und überschüssige Peinfraktion mit dem Sieb oder der Lochplatte entfernt.

6. Verfahren nach Anspruch 3 bis 5> dadurch g e kennzeich net , daß man eine Peinfraktion anwendet, deren gröbste Teilchen kleiner als ein Viertel der feinsten Teilchen der Grobfraktion sind.

7. Verfahren nach Anspruch 3 bis 6,. dadurch gekennzeichnet , daß die gröbsten Teilchen der Grobfraktion zumindest 0,3 mm sind.

8. Verfahren nach Anspruch 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet , daß die Grobfraktion eine Körnung zwischen 0,149 und 6,73 mm und die Peinfraktion einen Nenndurchmesser zwischen 0,001 und 0,5 nun besitzt.

9. Verfahren nach Anspruch 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet , daß man eine Grobfraktion mit 0,84 bis 2 ram und eine Peinfraktion mit 53 b.-.s 149 /um verwendet.

10. Verfahren nach Anspruch 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet , daß man zumindest einen Teil einer Plache des Körpers um 10 bis 50$ des Mittelwerts des Körnungsbereichs der Grobfraktion abschleift.

11. Verfahren nach Anspruch 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet , daß man Hartmetallteilchen mit einem Überzug aus Nickel, Kupfer oder Kobalt anwendet und ein Bindemetall mit einem Schmelzpunkt unter 800⁰C a η v/endet.

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12. Verfahren nach Anspruch 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet , daß man einu dritte Kornfraktion anwendet, die feiner ist als die zweite Kornfraktion und üie in die verdichtete Masse der ersten und zweiten Kornfraktion einrüttelt.

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet , daß man eine dritte Koi'nfraktion verwendet , deren gröbste Teilchen kleiner als ein Drittel der feinsten Teilchen der zv/eiten Fraktion sind.

14. Verfahren nach Anspruch 3 "bis 13» dadurch ge kennzeichnet , daß man anstelle zumindest eines Teils der Hartmetallteilchen der zweiten oder weiteren Kornfraktion Diamantteilchen der entsprechenden Körnung verwendet.

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