DE2722414A1

DE2722414A1 - Edge gluing machine veneer or plastics strip feed - has extensible pressure roller aligned with preparatory roller revolving faster than conveyor roller

Info

Publication number: DE2722414A1
Application number: DE19772722414
Authority: DE
Inventors: Kurt Ing Grad Kalmbach
Original assignee: HORNBERGER MASCHBAU GmbH; HORNBERGER MASCHINENBAUGESELLSCHAFT KG
Current assignee: Homag Maschinenbau AG
Priority date: 1977-05-17
Filing date: 1977-05-17
Publication date: 1978-11-23
Also published as: JPS6218321B2; DE2722414B2; DE2722414C3; JPS53141344A

Abstract

Strip or elongated sheet material, of wood veneer or plastics is fed to a pressure roller on an edge gluing machine which presses it onto the edge of a workpiece. There is a conveyor roller, at the same peripheral speed, and a freely revolving pressure roller, radially extensible, to press the material onto the conveyor roller, and an intervening rapid-cutting blade. Upstream relative to the conveyor roller (12) there is a preparation roller (15), revolving at greater peripheral speed, and this is fitted with the extensible and retractable pressure roller (16). This can be of greater dia. pref. 1.15:1, revolving at the same speed and a pneumatic cylinder may be used for pressure roller extension and retraction.

Description

Vorrichtung und Verwendung derselben zum Zuführen von Band- oderDevice and use of the same for feeding tape or

Streifenmaterial an einer Kantenanleimmaschine Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen von Band- oder Streifenmaterial aus Holzfurnier oder Kunststoff zu einer das Material an eine Werkstückkante anpressenden Anpreßwalze einer Kantenanleimmaschine, mit einer mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit wie die Anpreßwalze stetig angetriebenen Transportwalze sowie einer radial ein- und ausrückbaren, das Material in der eingerückten Stellung an die Transportwalze andrückenden, frei rotierenden Andrückwalze sowie einem zwischen Anpreßwalze und Transportwalze angeordneten Schnellschnittmesser. Strip material on an edge banding machine The present invention relates to a device for feeding tape or strip material made of wood veneer or plastic to a pressure roller that presses the material against a workpiece edge an edge banding machine, with one with the same peripheral speed as the Pressure roller continuously driven transport roller as well as a radially engaged and disengageable, pressing the material against the transport roller in the indented position rotating pressure roller and one arranged between the pressure roller and the transport roller High-speed knife.

Vorrichtungen dieser Art haben sich in der Praxis gut bewährt und sind aufgrund der Möglichkeit, ohne großen Umrüstaufwand sowohl Band- als auch Streifenmaterial verarbeiten zu können, universell einsetzbar.Devices of this type have proven themselves well in practice are due to the possibility of both strip and strip material without major retooling to be able to process, universally applicable.

Wird mit einer derartigen bekannten Vorrichtung Streifenmaterial verarbeitet, so hebt ein Saugheber das vordere Ende des jeweils vordersten Materialstreifens eines in einem Magazin gestapelten Materialstreifenstapels soweit vom Stapel ab, daß die Andrückwalze zwischen den Stapel und den abgehobenen Materialstreifen eingeschwenkt und dieser im Anschluß daran von der Andrückwalze gegen die stetig angetriebene Transportwalze gepreßt werden kann.If strip material is processed with such a known device, a suction lifter lifts the front end of the foremost strip of material a stack of material strips stacked in a magazine so far from the stack, that the pressure roller is pivoted between the stack and the lifted strip of material and this subsequently from the pressure roller against the continuously driven one Transport roller can be pressed.

Der nun zwischen diesen Walzen liegende Materialstreifen wird dann durch die Walzen aus dem Stapel herausgezogen und mit dem vorderen Ende in den keilförmigen Spalt zwischen Anpreßwalze und Werkstückkante eingeführt. Sobald die Anpreßwalze den Materialstreifen erfaßt und gegen die Werkstückkante gepreßt hat, wird die Andrückwalze von der Transportwalze abgehoben. Der Materialstreifen wird nun vom Werkstück mitgenommen und aus der Vorrichtung herausgezogen. Sind die mit dem Material zu furnierenden Werkstückkanten kürzer als die Länge eines Materialstreifens, tritt das zwischen Anpreßwalze und Transportwalze angeordnete Schnellschnittmesser in Funktion und trennt - durch einen Endschalter vom Werkstück gesteuert - die für die Werkstückkantenlänge notwendige Länge vom Materialstreifen ab. Die Zufuhr des neuen Materialstreifenanfangs erfolg dann durch erneutes Einrücken der Andrückwalze und Anpressen des Materialstreifens an die Transportwalze bis zu dem Zeitpunkt, zu dem die Anpreßwalze und das Werkstück den Materialstreifenanfang übernehmen.The strip of material now lying between these rollers is then pulled out of the stack by the rollers and with the front end in the wedge-shaped Gap introduced between pressure roller and workpiece edge. As soon as the pressure roller has grasped the strip of material and pressed it against the edge of the workpiece, the pressure roller becomes lifted off the transport roller. The material strip is now taken along by the workpiece and pulled out of the device. Are those to be veneered with the material Workpiece edges shorter than the length of a strip of material, this occurs in between Pressure roller and transport roller arranged high-speed cutting knife in function and separates - controlled by a limit switch from the workpiece - the one for the workpiece edge length necessary length from the material strip. The supply of the new material strip start then take place by re-engaging the pressure roller and pressing the strip of material to the transport roller until the point in time at which the pressure roller and the workpiece take over the beginning of the material strip.

Soll dagegen Bandmaterial verarbeitet werden, muß das Materialstreifenmagazin abgebaut und das vordere Ende eines neben dem Magazin auf einem Tisch oder einer Scheibe flach mit senkrechter Achse aufliegenden Bandmaterialwickels in den Materialdurchlaufweg zwischen der Transportwalze und der zugeordneten Andrückwalze eingelegt werden. Das Zuführen des vorderen Endes des Bandmaterials und das Ablängen der für die jeweils zu furnierende Werkstückkante notwendigen Bandmateriallänge erfolgt dann in der gleichen Weise wie beim Streifenmaterial.If, on the other hand, strip material is to be processed, the material strip magazine must be used dismantled and the front end of one next to the Magazine on one Table or a disc flat with a vertical axis resting tape material roll in the material flow path between the transport roller and the associated pressure roller be inserted. The feeding of the leading end of the strip material and the cutting to length the length of the strip material required for the respective workpiece edge to be veneered then takes place in the same way as with the strip material.

Bei der oben beschriebenen Verarbeitung von Streifenmaterial tritt nun der Nachteil auf, daß erst dann ein neuer Vereinzelungsvorgang durch den Saugheber eingeleitet werden kann, wenn der vorangegangene Materialstreifen mit seinem hinteren Ende an der Transportwalze vorbeigelaufen ist. Mit anderen Worten: Das Ausrücken der Andrückwalze, das Einfahren des Saughebers auf den Materialstapel, das Abheben des vorderen Endes des nächsten Materialstreifens vom Stapel durch den Saugheber sowie das erneute Einrücken der Andrückwalze kann erst dann beginnen, wenn das hintere Ende des vorangegangenen Materialstreifens die Transportwalze passiert hat.In the above-described processing of strip material occurs now the disadvantage that only then a new separation process by the suction lifter can be initiated when the previous strip of material with its rear Has passed the transport roller at the end. In other words: the move out the pressure roller, the retraction of the suction lifter onto the material stack, the lifting the front end of the next strip of material from the stack through the suction lifter as well as the renewed engagement of the pressure roller can only begin when the rear Has passed the transport roller at the end of the previous strip of material.

Dadurch entsteht zwischen dem hinteren Ende des vorangegangenen Materialstreifens und dem vorderen Ende des darauffolgenden Materialstreifens ein Abstand, der die Werkstückfolge in der Maschine, d.h. den Abstand der durch die Maschine geförderten Werkstücke bestimmt und somit die Meterleistung der Maschine, d.h.This creates between the rear end of the previous strip of material and the front end of the subsequent strip of material a distance that the Workpiece sequence in the machine, i.e. the distance between the Workpieces and thus the meter performance of the machine, i.e.

die effektive Länge der furnierten Werkstückkanten pro Zeiteinheit beeinflußt.the effective length of the veneered workpiece edges per unit of time influenced.

Wird nun die Durchlaufgeschwindigkeit der Werkstücke durch die Maschine erhöht, so ergibt sich darüber hinaus die nachteilige Wirkung, daß die Meterleistung nicht proportional mit der Werkstückdurchlaufgeschwindigkeit zunimmt. Dies ist darauf zurückzuführen, daß die Arbeitsgeschwindigkeit des Saughebers über einen gewissen Wert hinaus nicht erhöht werden kann, weil dieser ab einer gewissen Geschwindigkeit die Material streifen nicht mehr zuverlässig anzusaugen vermag. Die Arbeitsgeschwindigkeit des Saughebers bleibt daher im wesentlichen konstant, was bei einer Erhöhung der Werkstückdurchlaufgeschwindigkeit zwangsläufig zu größeren Werkstückabständen und damit nur zu einem relativ geringen Anstieg der Meterleistung der Maschine führt.Now the throughput speed of the workpieces through the machine increased, there is also the disadvantageous effect that the meter performance does not increase proportionally with the workpiece throughput speed. This is upon it attributed to the fact that the working speed of the suction lifter over a certain amount Value in addition cannot be increased because of this from a certain point Speed the material can no longer suck in reliably. The working speed of the suction lifter therefore remains essentially constant, which inevitably leads to greater when the workpiece throughput speed is increased Workpiece distances and thus only to a relatively small increase in meter performance the machine leads.

Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, unter Beibehaltung der bewährten grundsätzlichen Konzeption eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art derart weiterzubilden, daß bei der Verarbeitung von Streifenmaterial auch bei hohen Werkstückdurchlaufgeschwindigkeiten der Abstand zwischen den Werkstücken möglichst weitgehend verringert und dadurch die Meterleistung der Maschine erhöht werden kann, ohne daß dadurch Nachteile hinsichtlich der Störanfälligkeit und der universellen Einsetzbarkeit in Kauf genommen werden müssen.The aim of the present invention is to maintain the tried and tested basic conception such a device of the type described above to develop that when processing strip material even at high workpiece throughput speeds the distance between the workpieces is reduced as much as possible and thereby the meter performance of the machine can be increased without disadvantages in terms of the susceptibility to failure and the universal applicability must be accepted have to.

Dieses Ziel wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß im Materialdurchlaufweg stromaufwärts von der Transportwalze eine mit größerer Umfangsgeschwindigkeit als diese stetig angetriebene Bereitstellungswalze mit zugeordneter ein- und ausrückbarer Andrückwalze angeordnet ist.This goal is achieved according to the invention in that in the material flow path upstream of the transport roller with a higher peripheral speed than this continuously driven supply roller with an associated engaging and disengaging Pressure roller is arranged.

Durch die erfindungsgemäße Anordnung einer mit größerer Umfangsgeschwindigkeit als die Transportwalze rotierenden Bereitstellungswalze vor der Transportwalze wird der jweils vom Saugheber angehobene Materialstreifen mit einer Geschwindigkeit vom Materialstapel abgezogen und zur Transportwalze gefördert, die höher ist als die Geschwindigkeit, mit der die Transportwalze den Materialstreifen der Anpreßwalze zuführt bzw. mit der der Materialstreifen nach dem Erfassen durch die Anpreßwalze durch das Werkstück mitgenommen wird. Aufgrund dieser Arbeitsweise folgt der nachfolgende Material streifen dem vorangegangenen Materialstreifen mit höherer Geschwindigkeit nach, so daß sich der durch die konstante Arbeitsweise des Saughebers bedingte Abstand zwischen den Materialstreifen durch das schnellere Nachführen erheblich verkleinert, wodurch auch der Abstand der durch die Maschine geförderten Werkstücke verringert werden kann. Durch die erhöhte Umfangsgeschwindigkeit der Bereitstellungswalze wird darüber hinaus der jeweilige Materialstreifen schneller aus dem Bereich des Saughebers gezogen, so daß dieser eher mit einem erneuten Arbeitszyklus beginnen kann. Diese beschleunigte Bereitstellung der Materialstreifen erfolgt aufgrund der erfindungsgemäßen Anordnung ohne eine Erhöhung der Arbeitsgeschwindigkeit des Saughebers, wodurch dieser mit seiner optimalen Arbeitsgeschwindigkeit gefahren werden kann.Due to the arrangement according to the invention, one with a greater peripheral speed as the transport roller is rotating supply roller in front of the transport roller the strip of material lifted by the suction lifter at a speed of Stacks of material withdrawn and conveyed to the transport roller, which is higher than the Speed at which the transport roller removes the material strips from the pressure roller supplies or with which the strip of material after being detected by the pressure roller is carried along by the workpiece. Because of this way of working, the following follows material scrape after the previous strip of material at a higher speed, so that the distance caused by the constant operation of the suction lifter significantly reduced between the material strips due to the faster tracking, which also reduces the distance between the workpieces conveyed by the machine can be. Due to the increased peripheral speed of the supply roller In addition, the respective strip of material out of the area of the suction lifter more quickly pulled so that it can start a new work cycle sooner. These accelerated provision of the material strips takes place due to the inventive Arrangement without increasing the working speed of the suction lifter, whereby this can be driven at its optimal working speed.

Ein mechanisch einfacher Aufbau ergibt sich dadurch, daß der Antrieb der Bereitstellungswalze über eine Kette oder einen Riemen drehzahlgleich mit der Transportwalze gekoppelt ist. Die höhere Umfangsgeschwindigkeit der Bereitstellungswalze gegenüber der Transportwalze wird in einem solchen Fall lediglich durch einen größeren Außendurchmesser erreicht. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel beträgt das Durchmesserverhältnis 1 : 1,15.A mechanically simple structure results from the fact that the drive of the supply roller via a chain or belt at the same speed as the Transport roller is coupled. The higher peripheral speed of the supply roller compared to the transport roller is in such a case only by a larger one Outside diameter reached. In a preferred embodiment, this is Diameter ratio 1: 1.15.

Zur Vermeidung von teueren Kurvenanordnungen ist es zweckmäßig, die Andrückwalze der Bereitstellungswalze über eine mit einem pneumatischen Hauptarbeitszylinder gekoppelte Kniehebelgelenkanordnung ein- und auszurücken. Vorzugsweise besteht die Kniehebelgelenkanordnung dabei aus zwei gelenkig miteinander verbundenen einarmigen Hebeln, an deren Verbindungstelle der Kolben des Hauptzylinders angreift, wobei das freie Ende des ersten Hebels um einen ortsfesten Zapfen schwenkbar ist und das freie Ende des zweiten Hebels an einem Arm eines zweiarmigen, L-förmig gebogenen dritten Hebels angelenkt ist, dessen zweiter Arm den Lagerzapfen der Andruckwalze trägt. Zweckmäßig ist es dabei den Saugheber des Magazins für das Streifenmaterial am Ende eines fünften Hebels anzuordnen, der durch eine Betätigungstange mit dem den Lagerzapfen der Andrückwalze tragenden zweiten Arm des dritten Hebels gekoppelt ist.To avoid expensive curve arrangements, it is advisable to use the Pressure roller of the supply roller via one with a pneumatic main working cylinder coupled toggle joint assembly to engage and disengage. Preferably the Toggle joint arrangement consists of two one-armed articulated joints Levers, at the connection point of which the piston of the master cylinder engages, wherein the free end of the first lever is pivotable about a stationary pin and that free end of the second lever on one arm of a two-armed, L-shaped bent third lever is hinged, the second arm of which the bearing pin of the pressure roller wearing. It is useful to do this The magazine's suction cup for the To place strip material at the end of a fifth lever operated by an actuating rod with the second arm of the third lever carrying the journal of the pressure roller is coupled.

Eine derartige Anordnung hat neben ihrem einfachen Aufbau und ihrer betriebssicheren Arbeitsweise den Vorteil, daß ein Leerhub des Hauptarbeitszylinders pro Arbeitstakt vermieden wird, da aufgrund der Kniehebelgelenkanordnung ein Arbeitszyklus durch das Ausfahren des Kolbens und ein weiterer Arbeitszyklus durch das Einfahren des Kolbens des Hauptarbeitszylinders durchgeführt wird.Such an arrangement has, in addition to its simple structure and reliable operation has the advantage that an idle stroke of the main working cylinder is avoided per work cycle, since one work cycle due to the toggle joint arrangement by extending the piston and another work cycle by retracting of the piston of the main working cylinder is carried out.

Vorteilhaft ist es ferner, daß bei einer derartigen Anordnung der ortsfeste Lagerzapfen auf einem einen Arm eines zweiarmigen L-förmig gebogenen vierten Hebels befestigt ist, an dessen anderem Arm ein zweiter Arbeitszylinder angreift. Mit einer derartigen Anordnung wird die Andrückwalze über ihren Hauptarbeitsweg von dem Hauptarbeitszylinder über die Kniehebelgelenkanordnung bewegt.It is also advantageous that in such an arrangement the Fixed bearing pin on one arm of a two-armed L-shaped bent fourth Lever is attached, on the other arm engages a second working cylinder. With such an arrangement, the pressure roller is on its main work path moved by the main working cylinder via the toggle joint assembly.

Der eigentliche Andrückvorgang der Andrückwalze in radialer Richtung gegen die Bereitstellungswalze über den verbleibenden kleinen Weg kann über den zweiten Arbeitszylinder präzise und schnell vorgenommen werden.The actual pressing process of the pressure roller in the radial direction against the supply roller over the remaining small path can over the second working cylinder can be made precisely and quickly.

Die erfindungsgemäße Ausgestaltung ermöglicht unter Beibehaltung der bewährten grundsätzlichen Konzeption einen universellen Einsatz, d.h. ein Verarbeiten sowohl von Band- als auch von Streifenmaterial. Diese universelle Einsetzbarkeit kann erfindungsgemäß noch dadurch erhöht werden, daß neben der Transportwalze eine zweite Transportwalze mit zugeordneter ein- und ausrückbarer Andrückwalze vorgesehen wird. Zweckmäßigerweise sind die Andrückwalzen der ersten und der zweiten Transportwalze jeweils über eigene pneumatische Betätigungszylinder ein- und ausrückbar. Dadurch wird dicht neben dem Hauptdurchlaufweg ein weiterer Nebendurchlaufweg geschaffen, über den Bandmaterial eines zweiten Materialwickels verarbeitet werden kann, ohne daß es dazu einer Umrüstung bedarf. Aufgrund der jeweils für jeden Weg vorhandenen Transportwalze mit zugeordneter, jeweils getrennt steuerbarer Andrückwalze sind folgende Arbeitsweisen möglich: 1.) Alleinige Zufuhr von Streifenmaterial 1.1 in gesamter Streifenlänge 1.2 in Stücken durch Einsatz des Schnellschnittmessers 2.) Alleinige Zufuhr von Bandmaterial über den Hauptdurchlaufweg 3.) Alleinige Zufuhr von Bandmaterial über den Nebendurchlaufweg 4.) Wechsel von Bandmaterial (Nebendurchlaufweg) auf Streifenmaterial (Hauptdurchlaufweg) ohne Umrüsten bei laufender Maschine und gleichbleibender Werkstückfolge 5.) Wechsel von Streifenmaterial (Hauptdurchlaufweg) auf Bandmaterial (Nebendurchlaufweg) ohne Umrüsten bei laufender Maschine und gleichbleibender Werkstückfolge 6.) Abwechselndes Fahren von unterschiedlichen Bandmaterialien über den Haupt- bzw. Nebendurchlaufweg 7.) Überlappende Zufuhr von Bandmaterial über den Haupt-bzw. den Nebendurchlaufweg.The configuration according to the invention allows while maintaining the proven basic concept a universal use, i.e. processing of both tape and strip material. This universal applicability can be increased according to the invention that in addition to the transport roller a a second transport roller with an associated pressure roller that can be engaged and disengaged is provided will. The pressure rollers of the first and the second transport roller are expediently each can be engaged and disengaged via its own pneumatic actuation cylinder. Through this there is another secondary passageway next to the main passageway created, can be processed over the tape material of a second roll of material without that this requires a conversion. Because of the existing for each path Transport roller with assigned, each separately controllable pressure roller are The following working methods are possible: 1.) Only feeding strip material 1.1 in total strip length 1.2 in pieces by using the quick-cut knife 2.) Sole supply of strip material via the main flow path 3.) Sole supply of strip material via the secondary passage 4.) Change of strip material (secondary passage) to strip material (main throughput) without retooling while the machine is running and constant workpiece sequence 5.) change of strip material (main throughput path) on strip material (secondary throughput) without retooling while the machine is running and constant Workpiece sequence 6.) Alternating driving of different strip materials over the main or secondary flow path 7.) Overlapping supply of strip material the main or. the secondary passageway.

Erfindungsgemäß sind die Transportwalzen und die Bereitstellungswalze stets zwischen der Werkstückkante und dem zuzuführenden Band- oder Streifenmaterial angeordnet. Dadurch werden Beschädigungen des Materials durch die Walzenrändelung auf der Sichtseite des Furniers, an der lediglich die auf ihrer Außenseite glatten Andrückwalzen abrollen, vermieden.According to the invention, the transport rollers and the supply roller always between the workpiece edge and the tape or strip material to be fed arranged. This will damage the material from the roll knurling on the visible side of the veneer, on which only those on the outside are smooth Roll off pressure rollers, avoided.

Im folgenden ist zur weiteren Erläuterung und zum besseren Verständnis ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in zwei Rüstzuständen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben und erläutert.The following is for further explanation and better understanding an embodiment of the invention in two set-up states with reference to the accompanying drawings described and explained in more detail.

Fig. 1 zeigt schematisch eine Gesamtansicht der Vorrichtung im Rüstzustand I mit leerer Magazinplatte und seitlich daran anschließenden Tischen für zwei Bandmaterialwickel, Fig. 2 zeigt in vergrößertem Maßstab die Magazinplatte gemäß Fig. 1 zusammen mit einem am Magazinplattenrand angeordneten Schnellschnittmesser einer daneben angeordneten Anpreßwalze der Kantenanleimmaschine sowie einem an dieser vorbeilaufenden Werkstück, Fig. 3 zeigt eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung im Rüstzustand II, und Fig. 4 zeigt in verkleinerter Darstellung den unter der Magazinplatte angeordneten, in Fig. 3 lediglich mit gestrichelten Linien angedeuteten Hebelmechanismus für die Betätigung der für diesen Rüstzustand notwendigen Elemente.Fig. 1 shows schematically an overall view of the device in the set-up state I with empty magazine plate and laterally adjoining tables for two reels of tape material, FIG. 2 shows, on an enlarged scale, the magazine plate according to FIG. 1 together with a fast-cutting knife arranged on the edge of the magazine plate and one arranged next to it Pressure roller of the edge banding machine as well as a workpiece moving past it, FIG. 3 shows a representation corresponding to FIG. 2 in the setup state II, and FIG. 4 shows, in a reduced representation, the one arranged under the magazine plate in FIG Fig. 3 only indicated with dashed lines lever mechanism for the Actuation of the elements necessary for this set-up state.

Wie aus den Fig. 1 und 2 hervorgeht, sind im Rüstzustand I, d.h.As can be seen from Figs. 1 and 2, in the set-up state I, i.e.

bei der ausschließlichen Verarbeitung von Bandmaterial, welches von zwei Bandmaterialwickeln W1 und W2 abgezogen wird, auf der Oberseite der Magazinplatte 1 Umlenkrollen 2 und 3 sowie Walzenpaare A, B und C angeordnet. Während die Umlenkrolle 2 zusammen mit den Walzenpaaren A und B einen Hauptdurchlaufweg H bildet, wird von der Umlenkrolle 3 und dem Walzenpaar C ein Nebendurchlaufweg N gebildet. Beide Durchlaufwege H und N vereinigen sich an etwa einer Stelle S am rechten Magazinplattenrand und verlaufen einheitlich durch einen von einer Schnittplatte 4 und einem Schneidmesser 5 gebildeten Spalt eines Schnellschnittmessers 6.in the case of the exclusive processing of strip material, which is from two rolls of tape material W1 and W2 are pulled off, on the top of the magazine plate 1 pulleys 2 and 3 as well as pairs of rollers A, B and C are arranged. While the pulley 2 together with the roller pairs A and B forms a main passage H, is of the deflection roller 3 and the pair of rollers C, a secondary passageway N is formed. Both passages H and N unite at about a point S on the right edge of the magazine plate and get lost uniformly through one of a cutting plate 4 and A gap of a high-speed cutting knife 6 formed by a cutting knife 5.

In dem in Fig. 3 dargestellten Rüstzustand II, in dem entweder Streifenmaterial oder Bandmaterial des Bandmaterialwickels W2 verarbeitet wird, ist die Umlenkrolle 2 von der Magazinplatte 1 entfernt worden. Das Streifenmaterial wird in diesem Rüstzustand in Form von in einem Stapel 7 aufeinandergestapelten Material streifen mittels eines Saughebers 8 - wie im folgenden noch beschrieben werden wird - in den Hauptdurchlaufweg H gebracht. über den Nebendurchlaufweg N wird das vom Bandmaterialwickel W2 abgezogene Bandmaterial verarbeitet.In the setup state II shown in Fig. 3, in which either strip material or the band material of the band material roll W2 is processed, is the deflection roller 2 has been removed from the magazine plate 1. The strip material is in this set-up state in the form of material stacked one on top of the other in a stack 7 by means of a strip Suction lifter 8 - as will be described below - in the main passage H brought. The material is drawn off from the strip material roll W2 via the secondary pass-through path N Tape material processed.

Sowohl im Rüstzustand I als auch im Rüstzustand II wird das Material zwischen der Schnittplatte 4 und dem Schneidmesser 5 des Schnellschnittmessers 6 hindurch in einen keilförmigen Raum eingeschoben, der durch die Anpreßwalze 9 der Kantenanleimmaschine und dem an dieser in Richtung des Pfeiles 10 vorbei bewegten Werkstück 11 gebildet wird. Sobald das Material vom Werkstück 11 erfaßt worden ist, wird es im weiteren Verlauf vom Werkstück aus der Vorrichtung ohne Unterstützung der Rollenpaare A, B oder C herausgezogen.Both in setup status I and in setup status II, the material between the cutting plate 4 and the cutting knife 5 of the high-speed cutting knife 6 pushed through into a wedge-shaped space, which is through the pressure roller 9 of the Edge banding machine and which moved past this in the direction of arrow 10 Workpiece 11 is formed. As soon as the material has been grasped by the workpiece 11, it is then removed from the device by the workpiece without assistance of roller pairs A, B or C.

Die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Rüstzustand I gemäß Fig. 1 und 2 ist nun folgende: Das von dem Bandmaterialwickel W1 abgezogene vordere Ende liegt im Hauptdurchlaufweg H zwischen dem Walzenpaar B, das aus einer Transportwalze 12 und einer Andrückwalze 13 besteht. Die Andrückwalze kann über einen Betätigungszylinder 14 radial ein- und ausgerückt, d.h. an die Transportwalze 12 angepreßt bzw. von dieser abgerückt werden. Das im Hauptdurchlaufweg H vor der Transportwalze 12 des Walzenpaares B stromaufwärts liegende Walzenpaar A besteht aus einer Bereitstellungswalze 15, deren Durchmesser größer ist als der Durchmesser der Transportwalze 12. Der Bereitstellungswalze 15 ist ebenfalls eine Andrückwalze 16 zugeordnet, die über eine später noch im einzelnen beschriebene Hebelanordnung radial an die Bereitstellungswalze 15 anpreßbar bzw. von dieser abrückbar ist. Bei der Verarbeitung von Material des Bandwickels W1 ist die Andrückwalze 16 von der Bereitstellungswalze 15 abgehoben, so daß das Material frei zwischen den beiden Walzen 15 und 16 hindurchlaufen kann. Wird nun durch die Vorderkante eines vorbeilaufenden Werkstückes 11 über einen Endschalter ein Signal gegeben, so wird die Andrückwalze 13 des Walzenpaares B an die stetig und mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit wie die Anpreßwalze 9 rotierende Transportwalze 12 angepreßt. Die Transportwalze 12 nimmt aufgrund der Reibung das Bandmaterial mit und fördert es zwischen der Schnittplatte 4 und dem Schneidmesser 5 hindurch zwischen die Anpreßwalze 9 und das Werkstück 11.The mode of operation of the device according to the invention in the set-up state I according to FIGS. 1 and 2 is now the following: The withdrawn from the tape material roll W1 The front end is in the main passage H between the pair of rollers B, which consists of a Transport roller 12 and a pressure roller 13 consists. The pressure roller can over an actuating cylinder 14 is radially engaged and disengaged, i.e. on the transport roller 12 are pressed or moved away from this. That in the main pass route H before the Transport roller 12 of the roller pair B upstream roller pair A consists of a supply roller 15, the diameter of which is greater than the diameter of the transport roller 12. The Provision roller 15 is also assigned a pressure roller 16, which over a later described in detail lever arrangement radially to the supply roller 15 can be pressed or moved away from this. When processing material of the Tape lap W1, the pressure roller 16 is lifted from the supply roller 15, so that the material can pass freely between the two rollers 15 and 16. Is now through the front edge of a passing workpiece 11 over a limit switch given a signal, the pressure roller 13 of the pair of rollers B to the steady and at the same peripheral speed as the pressure roller 9 rotating transport roller 12 pressed on. The transport roller 12 takes the strip material due to the friction with and conveys it between the cutting plate 4 and the cutting knife 5 through between the pressure roller 9 and the workpiece 11.

Sobald das Werkstück 11 und die Anpreßwalze 9 das vordere Ende des Bandmaterials erfaßt haben, bekommt der Betätigungszylinder 14 ein Signal und rückt die Andrückwalze 13 von der Transportwalze 12 ab. Das Werkstück 11 und die Anpreßwalze 9 ziehen dann das Bandmaterial vom Wickel W1 ab, bis das Schnellschnittmesser - von der Hinterkante des Werkstückes 11 über einen Endschalter gesteuert - ein Signal bekommt und das Bandmaterial abschneidet.As soon as the workpiece 11 and the pressure roller 9 reach the front end of the Have detected strip material, the actuating cylinder 14 receives a signal and moves the pressure roller 13 from the transport roller 12. The workpiece 11 and the pressure roller 9 then pull off the tape material from the roll W1 until the high-speed cutting knife - controlled by the rear edge of the workpiece 11 via a limit switch - a signal gets and cuts off the tape material.

Dieser Vorgang wiederholt sich stes aufs neue bei jedem Vorbeilaufen eines Werkstückes 11.This process is repeated every time you walk past of a workpiece 11.

Ist nun der Bandmaterialwickel W1 leer oder soll auf das Bandmaterial des Wickels W2 übergegangen werden, so tritt das Walzenpaar C im Nebendurchlaufweg N in Funktion, welches ebenfalls aus einer Transportwalze 17 und einer Andrückwalze 18 besteht, die in gleicher Weise wie die Andrückwalze 13 über einen Betätigungszylinder 19 ein- und ausrückbar ist. Die Arbeitsweise im Nebendurchlaufweg N entspricht der eben beschriebenen Arbeitsweise im Hauptdurchlaufweg H. Das Material der Bandmaterialwickel W1 und W2 kann somit hintereinander oder im Bedarfsfalle auch wechselweise verarbeitet werden, ohne daß es hierzu einer Umrüstung der Vorrichtung bedarf. Falls notwendig kann aufgrund der vollkommen getrennten Arbeitsweise der Walzenpaare B und C auch "überlappend" gefahren werden, d.h. der Bandanfang des neuen Bandmaterials kann, das Bandende des alten Bandmaterials überlappend, zwischen Anpreßwalze 9 und Werkstück 11 eingefahren werden.Is now the tape material roll W1 empty or should be on the tape material of the lap W2 are passed over, the pair of rollers C occurs in the secondary passageway N in function, which also consists of a transport roller 17 and a pressure roller 18 consists, in the same way as the pressure roller 13 via an actuating cylinder 19 can be engaged and disengaged. The way of working in the secondary passageway N corresponds to the mode of operation just described in the main throughput path H. The material the tape material roll W1 and W2 can thus be one behind the other or if necessary can also be processed alternately without the need to convert the device requirement. If necessary, the Roller pairs B and C can also be run "overlapping", i.e. the beginning of the tape new tape material can, overlapping the tape end of the old tape material between Pressure roller 9 and workpiece 11 are retracted.

Im Rüstzustand II gemäß Fig. 3 in dem abwechselnd oder hintereinander Band- oder Streifenmaterial verarbeitet werden kann, wird vom Saugheber 8 jeweils das vordere Ende des vordersten Materialstreifens 20 in die in Fig. 3 dargestellte Lage angehoben. Während dieses Anhebevorgangs des Saughebers 8 befindet sich die Andrückwalze 16 des Walzenpaares A in ihrer ausgerückten Stellung 16a hinter der Anschlagleiste 21 für die Vorderkanten der Materialstreifen. Sobald sich dann das vordere Ende des Materialstreifens 20 in der in Fig. 3 gezeigten Stellung befindet, schwenkt die Andrückwalze 16 gegen die Bereitstellungswalze 15. Durch das Anpressen der Andrückwalze 16 an die Bereitstellungswalze 15 wird der Materialstreifen 20 vom Stapel 7 abgezogen und über den Hauptdurchlaufweg H in seine Bereitschaftsstellung zwischen das Walzenpaar B gebracht. Ein vorbeilaufendes Werkstück 11 gibt dann dem Betätigungszylinder 14 ein Signal, so daß dieser die Andrückwalze 13 gegen die Transportwalze 12 preßt und der Materialstreifen zwischen die Anpreßwalze 9 und das Werkstück 11 eingeschoben wird.In the setup state II according to FIG. 3 in which alternately or one after the other Tape or strip material can be processed, is from the suction lifter 8 in each case the front end of the foremost strip of material 20 into that shown in FIG Raised location. During this lifting process of the suction lifter 8 is located Pressure roller 16 of the pair of rollers A in its disengaged position 16a behind the Stop bar 21 for the front edges of the material strips. As soon as the the front end of the material strip 20 is in the position shown in FIG. 3, the pressure roller 16 pivots against the supply roller 15. By pressing The strip of material 20 becomes the pressure roller 16 on the supply roller 15 withdrawn from the stack 7 and via the main flow path H in its ready position brought between the pair of rollers B. A passing workpiece 11 then gives the Actuating cylinder 14 a signal, so that this the pressure roller 13 against the transport roller 12 presses and the strip of material between the pressure roller 9 and the workpiece 11 is inserted.

Im Verlaufe dieses Einschiebvorganges wird durch den Saugheber 8 bereits der nächste Materialstreifen vom Magazin 7 abgehoben und durch die Andrückwalze 16 gegen die Bereitstellungswalze 15 gepreßt. Da die Bereitstellungswalze 15 eine größere Umfangsgeschwindigkeit als die Transportwalze 12 besitzt, wird der erfaßte nachfolgende Materialstreifen mit einer größeren Geschwindigkeit aus dem Stapel 7 herausgezogen und in die Bereitschaftsstellung gebracht, als der vorangegangene Materialstreifen durch die Anpreßwalze 9 und das Werkstück 11 aus der Vorrichtung herausgezogen wird. Dadurch verringert sich der Abstand zwischen der Hinterkante des vorauslaufenden Materialstreifens und der Vorderkante des nachfolgenden Materialstreifens, so daß der durch die konstante Arbeitsweise des Saughebers 8 bedingte Abstand zwischen den Materialstreifen erheblich verringert und dadurch der Abstand zwischen den durch die Maschine laufenden Werkstücken reduziert werden kann.In the course of this insertion process, the suction lifter 8 is already the next strip of material is lifted from the magazine 7 and through the pressure roller 16 is pressed against the supply roller 15. As the supply roller 15 has a greater peripheral speed than the transport roller 12, the detected subsequent strips of material at a greater speed from the Stack 7 pulled out and brought into readiness position than the previous one Material strips through the pressure roller 9 and the workpiece 11 from the device is pulled out. This will reduce the distance between the trailing edge of the leading material strip and the leading edge of the following material strip, so that the caused by the constant operation of the suction lifter 8 distance between the strip of material is significantly reduced and thereby the distance between the through workpieces running on the machine can be reduced.

Die Bewegung des Saughebers 8 und der Andrückwalze 16 der Bereitstellungswalze 15 wird durch eine unter der Magazinplatte 1 angeordnete Hebelanordnung gesteuert, die in Fig. 3 und Fig. 4 dargestellt ist.The movement of the suction lifter 8 and the pressure roller 16 of the supply roller 15 is controlled by a lever arrangement arranged under the magazine plate 1, which is shown in FIGS. 3 and 4.

Wie den Fig. 3 und 4 zu entnehmen ist, ist unter der Magazinplatte 1 ein Hauptarbeitszylinder 22 angeordnet, dessen Kolben an einer Kniehebelgelenkanordnung 23 angreift. Diese Anordnung 23 besteht aus einem ersten einarmigen Hebel 24 und einem zweiten einarmigen Hebel 25, an deren Verbindungsstelle der Kolben des Hauptarbeitszylinders 22 angreift. Das freie Ende des ersten Hebels 24 ist um einen Zapfen 26 schwenkbar, während das freie Ende des zweiten Hebels 25 an einem Arm 27 eines zweiarmigen, L-förmig gebogenen dritten Hebels 28 angelenkt ist, dessen zweiter Arm 29 einen Lagerzapfen der Andrückwalze 16 trägt.As can be seen in FIGS. 3 and 4, is under the magazine plate 1, a main working cylinder 22 is arranged, the piston of which is attached to a toggle joint arrangement 23 attacks. This arrangement 23 consists of a first one-armed lever 24 and a second one-armed lever 25, at the junction of which the piston of the main working cylinder 22 attacks. The free end of the first lever 24 is pivotable about a pin 26, while the free end of the second lever 25 on an arm 27 of a two-armed, L-shaped bent third lever 28 is articulated, the second arm 29 a Bearing journal of the pressure roller 16 carries.

Der Lager zapfen 26 wiederum ist auf dem einen Arm 30 eines vierten Hebels 31 befestigt, an dessen anderem Arm 32 ein zweiter Arbeitszylinder 33 angreift.The bearing pin 26 in turn is on one arm 30 of a fourth Lever 31 attached, on the other arm 32 of which a second working cylinder 33 engages.

Der Saugheber 8 sitzt am Ende eines fünften Hebels 34, der über eine Betätigungsstange 35 mit dem den Lagerzapfen für die Andrückwalze 16 tragenden zweiten Arm 29 des dritten Hebels 28 gekoppelt ist.The suction lifter 8 sits at the end of a fifth lever 34, which has a Actuating rod 35 with the bearing pin for the pressure roller 16 carrying the second Arm 29 of the third lever 28 is coupled.

Diese Anordnung hat den Vorteil, daß der Hauptarbeitszylinder 22 aufgrund der Kniehebelgelenkanordnung 23 einen kompletten Arbeitszyklus des Saughebers 8 jeweils mit einer Ausfahrbewegung bzw. einer Einfahrbewegung durchführt, so daß ein Leerhub des Hauptarbeitszylinders 22 entfällt.This arrangement has the advantage that the main working cylinder 22 due to of the toggle joint arrangement 23 a complete work cycle of the suction lifter 8 performs each with an extension movement or a retraction movement, so that an idle stroke of the main working cylinder 22 is omitted.

Während der Hauptarbeitszylinder 22 die Andrückwalze 16 über den größten Teil ihrer Bewegungsbahn verschwenkt, hat der zweite Arbeitszylinder 33 die Aufgabe, den letzten Teil der Einrückbewegung durchzuführen, so daß der Anpreßvorgang der Andrückwalze 16 sehr präzise gesteuert werden kann.During the main working cylinder 22, the pressure roller 16 over the largest Swiveled part of its trajectory, the second working cylinder 33 has the task of perform the last part of the engagement movement, so that the pressing process of the Pressure roller 16 can be controlled very precisely.

Claims

Claims device for feeding tape or strip material made of wood veneer or plastic to press the material against a workpiece edge Pressure roller of an edge banding machine, with one with the same peripheral speed like the pressure roller, continuously driven transport roller as well as a radially and disengageable, the material in the engaged position on the transport roller pressing, freely rotating pressure roller and one between the pressure roller and Transport roller arranged high-speed cutting knife, thus g e k e n n -z e i c h n e t that in the material passage upstream of the transport roller (12) a with greater peripheral speed than this continuously driven supply roller (15) is arranged with an associated pressure roller (16) that can be engaged and disengaged.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the supply roller driven at the same speed as the transport roller (12) (15) has a larger diameter than the transport roller.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the diameter ratio is 1: 1.15.

4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the pressure roller (16) of the supply roller (15) has a pneumatic Main working cylinder (22) can be engaged and disengaged.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the pressure roller (16) from the main working cylinder (22) via a toggle joint arrangement (23) can be engaged and disengaged.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the toggle joint arrangement (23) consists of two articulated together one-armed levers (24, 25), at their connection point the piston of the main working cylinder (22) engages and that the free end of the first lever (24) around a stationary Pin (26) is pivotable and the free end of the second lever (25) on an arm (27) of a two-armed, L-shaped curved third lever (28) is articulated, the second arm (29) carries the bearing journal of the pressure roller (16).

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the stationary bearing pin (26) on one arm (30) of a two-armed, L-shaped bent fourth lever (31) is attached to the other arm (32) a second working cylinder (33) engages.

8. Apparatus according to claim 4 to 7, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that a suction lifter (8) of a magazine (7) for the strip material at the end a fifth lever (34) is arranged, which by the main working cylinder (22) is pivotable.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the fifth lever (34) via an actuating rod (35) with the bearing pin the second arm (29) of the third lever (28) carrying the pressure roller (16) is.

10. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that in addition to the transport roller (12) a second transport roller (17) with associated pressure roller (18) that can be engaged and disengaged is provided.

11. The device according to claim 1 and 10, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the pressure rollers (13, 18) of the first and the second transport roller each can be engaged and disengaged via its own pneumatic actuating cylinder (14, 19) are.

12. The device according to claim 1 to 10, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the transport rollers (12, 17) and the supply roller (15) between the workpiece edge and the tape or strip material to be fed are.

13. Use of the device according to one or more of the claims 1 to 12 to carry out the following work steps: a) Only supply of strip material either in the entire length of the strip or in pieces using the quick-cut knife b) Sole supply of strip material via the main flow path c) Sole supply of strip material via the secondary passage d) Change of strip material (secondary passage) to strip material (main throughput) without retooling while the machine is running and constant workpiece sequence e) change of strip material (main passage) on strip material (secondary throughput) without retooling while the machine is running and constant Workpiece sequence f) Alternating driving of different strip materials over the main or secondary passageway g) Overlapping supply of strip material via the Main or

Secondary passageway.