DE2720040A1 - Durchfluss-messvorrichtung fuer stroemende medien - Google Patents
Durchfluss-messvorrichtung fuer stroemende medienInfo
- Publication number
- DE2720040A1 DE2720040A1 DE19772720040 DE2720040A DE2720040A1 DE 2720040 A1 DE2720040 A1 DE 2720040A1 DE 19772720040 DE19772720040 DE 19772720040 DE 2720040 A DE2720040 A DE 2720040A DE 2720040 A1 DE2720040 A1 DE 2720040A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- measuring
- slot
- orifice
- pipeline
- measuring device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/05—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects
- G01F1/34—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by measuring pressure or differential pressure
- G01F1/36—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by measuring pressure or differential pressure the pressure or differential pressure being created by the use of flow constriction
- G01F1/40—Details of construction of the flow constriction devices
- G01F1/42—Orifices or nozzles
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Volume Flow (AREA)
Description
Durchfluß-Meßvorrichtung für strömende Medien
Die Erfindung bezieht sich auf eine Durchfluß-Meßvorrichtung für strömende Medien in Rohrleitungen und kann
insbesondere zum Messen des FlUssigkeits- bzw. Oasdurchsatzes in Rohrleitungen mit großem Durchmesser erfolgreich
eingesetzt werden.
Zur Zeit finden verschiedenartige Meßvorrichtungen für Durchflußmessungen von fließenden Medien Anwendung, die auf dem
Prinzip eines veränderlichen Druckgefälles beruhen. In der Regel enthalten derartige Meßvorrichtungen eine Meßstrecke
in der Rohrleitung und eine im Strom des fließenden Mediums querstehende Meßblende.
Eines der kompliziertesten Probleme dieser Meßvorrichtungen stellt der Ein- und Ausbau der Meßblende in die Me ß-
530-(P68IO2-E-61)-SdBk
709852/0706
strecke der Rohrleitung dar.
Es ist z.B. eine Durchfluß-Meßvorrichtung bekannt (US-PS 1 958 854), bei der in der Meßstrecke der Rohrleitung ein Querschlitz zum Einführen der Meßblende in
die Rohrleitung vorgesehen ist. Zum Festlegen der Meßblende quer zur Medienströmung dient eine Halterung,
durch welche die Meßblende in ihrer Arbeitsstellung festgehalten wird, und die eine Ebene im Gehäuse der Meßvorrichtung darstellen kann.
Diese Vorrichtung ist insofern nachteilig, weil der Schlitz, dessen Länge mindestens gleich dem Durchmesser
der Meßblende ist, die Festigkeit der Rohrleitung an dieser Stelle erheblich vermindert. Um die Festigkeit der
Rohrleitung beizubehalten, muß die Meßstrecke der Rohrleitung sehr massiv, in jedem Fall massiver als die restliche Rohrleitung ausgeführt werden. Diese Notwendigkeit,
die Wandstärke im Bereich der Meßstrecke zu vergrößern, kompliziert die Bearbeitung und erfordert ggf. eine auseinandernehmbare Ausführung der Meßvorrichtung, wodurch
sich wiederum die ganze Konstruktion kompliziert und eine weitere Oewichtezunähme und Werkstoffbedarf zur Folge hat.
Besondere Schwierigkeiten entstehen bei der Herstellung von Meßvorrichtungen für Messungen in Großrohren mit
Durchmessern von 700 bis l400 mm, die vorwiegend als Hauptrohrleitungen zum Transport von Gas verwendet werden. Bei
derartigen Großrohren sind für die Meßvorrichtungen infolge ihres großen Gewichtes Spezialfundamente erforderlich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Meßvorrichtung so auszugestalten, daß in der Meßstrecke normale
709852/0708
27200A0
Rohre der Rohrleitung eingesetzt werden können und den Werkstoffbedarf und ihren technischen Herstellungsaufwand
zu verringern.
Diese Aufgabe wird bei einer Durchfluß-Meßvorrichtung für strömende Medien in Rohrleitungen, die auf dem
Prinzip der Messung eines veränderlichen Druckgefälles beruht und eine Meßstrecke mit einem Schlitz zum Einbau
einer flachen Meßblende enthält, die quer zur Strömungsrichtung an einer ortsfesten Halterung festgelegt ist
dadurch gelöst, daß der Schlitz im Bereich von ± 45° zur
Längsachse der Meßstrecke ausgerichtet ist.
Obwohl die Verlegung des Schlitzes längs der Rohrleiiungsmeßstrecke
eine gewisse Verminderung ihrer Festigkeit verursacht, kann die^Bedjifijialtung bzw. Wiederherstellung
der Festigkeit ohne weiteres^eUirch Anaohweißen
einer in ihrer Form einfachen und leichten Einlage in Form eines Rahmens erreicht werden. Dieser Vorteil ergibt
sich dadurch, daß der Schlitz eine einfachere Form als bei Queranordnung hat, in der er bogenförmig verläuft.
Darüber hinaus beträgt die Länge des Einschnitts in der Rohrleitung bei dem Längsverlauf des Schlitzes etwa
die Größe eines Meßblendendurchmessers. Ein Querschlitz erreicht dagegen die Länge des Einschnitts in der Rohrleitung
von ca. !^Jp = 1,5 D, d.h. die Länge des Einschnitts
der Rohrleitung ist bei der erfindungsgemäßen Meßvorrichtung um 1,5-fach kleiner. Durch die vorteilhafte
Besonderheit können die Meßstrecken aus den Rohren der Hauptrohrleitung hergestellt werden. Dabei werden das
Gewicht und der Preis der ganzen Konstruktion stark herab-
709852/0706
-w-
gesetzt, die Gesamtgröße der zu bearbeitenden Oberflächen
wird kleiner, wodurch die Herstellung sich vereinfacht.
Da in der erfindungsgemäßen Meßvorrichtung eine einfache Einlage eingebaut und für die Meßstrecke gleiche Rohre
wie für die Hauptrohrleitung verwendet werden können, vermindern sich die Herstellungskosten für die ganze Meßvorrichtung.
Zu den Vorteilen der erfindungsgemäßen Meßvorrichtung gehört auch noch neben der Verminderung des Metallverbrauchs
eine Verkleinerung ihrer Gesamtabmessungen und
ihrer Außenfläche, was einer zusätzlichen Abkühlung der Meßblende im Winter vorbeugt, wodurch sie sich--versis£____-
und ihre Meßkennwerte verzerrt werden. ^
wird die Erfindung durch Beschreibung von
bevorzugten AusfUhrungsbeispielen anhand der Zeichnung
näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt der Meßvorrichtung mit einer in der Rohrleitung angeordneten Meßblende;
Fig. 2 einen Längsschnitt nach der Schnittlinie II-II
in Fig. 1;
Fig. 3 eine teilgeschnittene Ansicht der Rohrleitung
mit einem schräg zur Längsachse der Meßstrecke ausgerichteten Schlitz;
Fig. 4 einen Längsschnitt der Meßvorrichtung nach Fig.
mit einem Manipulator zur Herausnahme der Meßblende.
709852/0706
- jr-
Bei der Ausführung nach den Fig. 1 und 2 ist in einer Meßstreckenwand 1 ein schlitzartiger Ausschnitt 2 vorgesehen,
der parallel zur Achse der Meßstrecke verläuft (Fig. 2). In der Meßstrecke ist quer zu dieser eine Meßblende 3 mit
einer Zentralbohrung untergebracht, deren Ansatz 4 aus dem Schlitz 2 herausragt und zur Drehung der Meßblende 3 in
der Rohrleitung sowie zu ihrer Herausnahme durch den Schlitz 2 dient.
Der Schlitz 2 ist durch einen Deckel 5 mit einer Dichtung 6 (Fig. 2) beispielsweise in Form eines elastischen
Gummigeflechtes abgedeckt. Zur besseren Abdichtung des Schlitzes befindet sich zwischen dem Deckel 5 und der
Wand^^ine Metallische 7, die an die Wand der Rohrleitung
angeschweißt ist. In dieser Metallasche 7 wird auch ein
Schlitz ausgeführt, der mit dem Schlitz 2 an der Meßstrecke der Rohrleitung beim Anschweißen der Lasche vereint wird.
Grundsätzlich ist die Vorrichtung auch ohne Metalllasche 7 möglich, so daß der Deckel 5 gegebenenfalls unmittelbar
an die Wand 1 der Meßstrecke dicht anliegt. Dabei wird aber die Form der Anlagefläche des Deckels 5 an
der Außenfläche der Wand 1 erheblich komplizierter und die Sicherung einer genügenden Abdichtung des Deckels 5 erschwert,
während die Anlagefläche bei verwendung d.ör Metalllasche 7 eben sein kann. Zur Befestigung des "Deckels 5 an
der Meßstrecke dienen Schrauben R^ die gegebenenfalls den
Deckel 5 an die Metallascb^ γ herandrücken.
Die M*feiende 3 wird in der Meßstrecke an einer Halterung
9 fixiert, die als Metallring ausgeführt und in der Meßstrecke z.B. durch Schweißen befestigt ist. Zur Befestigung
der Meßblettfüe 3 an der Halterung 9 sind ein Anschlag-
709852/0708
stück 10 und ein Bolzen 11 vorgesehen. An dem Ansatz 4
der Meßblende ist eine Gewindebohrung 12 für den Bolzen 11 ausgeführt, während die Metallasche γ einen Vorsprung
13 mit einer Bohrung für diesen Bolzen aufweist. Eine Ringdichtung 14 verhindert das Überströmen des Arbeitsmediums
unter Umgehung der zentralen Meßbohrung in der Meßblende. Zum Erfassen des Druckgefälles in der Meßstrecke sind in
der Wand 1 Kanäle 15 zur Druckentnahme vorgesehen.
Die VJirkungsweise der erfindungsgemäßen Meßvorrichtung unterscheidet sich von den bisher bekannten Meßvorrichtungen
nicht, welche auf dem Prinzip eines veränderlichen Druckgefälles funktionieren.
Der Einbau der Meßblende 3 verläuft_jil&--folgt. Zunächst
werden die Schrauben 8^geTöst und der Deckel 5 abgenommen.
Die an der Nase 4 gehaltene Meßblende 3 wird in den Schlitz 2 bis zum Anschlag gegen die untere Wand 1
der Meßstrecke eingeführt. Hiernach wird die Meßblende 3 um 90° gedreht, wodurch ihr Unterteil hinter das Anschlagstück
10 gelangt. Jetzt wird der Ansatz mit dem Bolzen 11 angeschraubt, indem man die Meßblende 3 an die Halterung
herandrUckt und der Deckel 5 wird wieder an seiner Stelle montiert.
Die Herausnahme der Meßblende zur Wartung wird wie folgt durchgeführt. Die Schrauben 8 werden ausgeschraubt,
der Deckel 5 wird abgenommen und der Bolzen 11 wird ebenfalls ausgeschraubt. Die Meßblende 3 wird an dem Ansatz 4
ergriffen und längs des Schlitzes verschoben, bis der Unterteil der Meßblende 3 hinter dem Anschlagstück 10
heraustritt. Dann wird die Meßblende gedreht, bis sie sich
709852/0706
längs des Schlitzes 2 befindet, und herausgezogen.
In Fig. J> ist eine Ausführung der Meβvorrichtung
dargestellt, bei der der Schlitz 2 unter einem gewissen Winkel zur Längsachse der Meßstrecke verläuft und in einer
Entfernung von der Halterung 9 ausgeschnitten ist. In jedem Fall darf der Neigungswinkel zu der Längsachse 45
nicht übersteigen, da sonst der Schlitz fast quer zu der Längsachse verläuft, was nachteilig wäre. Diese Anordnung
des Schlitzes 2 in einem Abstand von der Halterung 9 kann sich als zweckmäßig erweisen, wenn die Halterung
durch beidseitige Schweißnähte befestigt wird, was zur Verminderung der Verformung der Halterung beim Schweißen
von Nutzen ist.
Die schräge Anordnung des Schlitzes 2 zur Längsachse der Meßstrecke kann zu kleineren Abmessungen vom Deckel 5
und der Metallasche γ bei geringen Druckwerten führen, bei welchen die Befestigung des Deckels nur mit zwei Schrauben
zulässig ist. Zum Herandrücken der Meßblende 3 zur Halterung
9 ist eine Schraube 16 mit einer Kegelspitze vorgesehen, die in den Hohlraum der Meßstrecken der Rohrleitung
hineinragt, während der Schraubenkopf außerhalb der Meßstrecke bleibt. Die Schraube 16 wird durch einen Deckel I7
mit einer Dichtung l8 abgedichtet. Die Meßblende kann durch mehrere solcher Schrauben angepreßt werden.
Wie aus Fig. 4 ersichtlich, weist die Meßblende 3
keinen Ansatz 4 auf, wodurch ihr Aufbau vereinfacht wird. Die Herausnahme und der Einbau der Meßblende 3 werden
hierbei durch einen Manipulator 19 durchgerührt, mit dessen Hilfe die Meßblende ergriffen und in errorderliche
Stellung beim Einbau bzw. der Herausnahme gedreht wird.
709852/0706
Die Anwendung der erfindungsgemäßen Meßvorrichtung
für Durchflußmessungen von strömenden Medien ermöglicht eine wesentliche Vereinfachung der Meßstrecken, eirfi erhebliche
Metalleinsparung und eine größere Zuverlässigkeit auch bei ungünstigen klimatischen Verhältnissen.
709852/0706
Leerseite
Claims (2)
- Ansprüche1J Durchfluß-Meßvorrichtung für strömende Medien in Rohrleitungen, die auf dem Prinzip der Messung eines veränderlichen Druckgefälles beruht und eine Meßstrecke mit einem Schlitz zum Einbau einer flachen Meßblende enthält, die quer zur Strömungsrichtung an einer ortsfesten Halterung festgelegt ist,dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz (2) im Bereich von ± 45° zur Längsachse der Meßstrecke ausgerichtet ist.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz (2) längs der Meßstrecke der Rohrleitung verläuft.709852/0706ORIGINAL INSPECTED
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762363153A SU619797A1 (ru) | 1976-06-14 | 1976-06-14 | Камера размещени диафрагмы |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2720040A1 true DE2720040A1 (de) | 1977-12-29 |
DE2720040B2 DE2720040B2 (de) | 1979-05-23 |
DE2720040C3 DE2720040C3 (de) | 1980-01-31 |
Family
ID=20662373
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2720040A Expired DE2720040C3 (de) | 1976-06-14 | 1977-05-04 | Durchfluß-Meßvorrichtung für strömende Medien |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4168725A (de) |
DE (1) | DE2720040C3 (de) |
FR (1) | FR2355278A1 (de) |
HU (1) | HU183033B (de) |
SU (1) | SU619797A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT519854A1 (de) * | 2017-04-10 | 2018-10-15 | Avl List Gmbh | Durchflusssensor |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4961349A (en) * | 1989-09-15 | 1990-10-09 | Tanis Steven W | Flow meter |
US5025683A (en) * | 1990-01-19 | 1991-06-25 | General Motors Corporation | Orifice cup plug and seal assembly |
US5365795A (en) * | 1993-05-20 | 1994-11-22 | Brower Jr William B | Improved method for determining flow rates in venturis, orifices and flow nozzles involving total pressure and static pressure measurements |
US5461912A (en) * | 1994-06-01 | 1995-10-31 | The Babcock & Wilcox Company | Accurate method of measure tray pressure drop to determine liquid flow in flue gas desulfurization systems |
US5722466A (en) * | 1997-01-13 | 1998-03-03 | Levin; Robert F. | Cable tie installation tool |
GB0502382D0 (en) * | 2005-02-04 | 2005-03-16 | Inbev Sa | A flow-restricting conduit and methods for manufacturing and assembling same |
US7806145B1 (en) | 2009-10-23 | 2010-10-05 | Derold Gary Clark | Housing for a flow conditioner |
WO2013025421A1 (en) * | 2011-08-14 | 2013-02-21 | Watermiser, Llc | Elliptical chambered flow restrictor |
CN103185615B (zh) * | 2011-12-30 | 2016-10-05 | 北京谊安医疗系统股份有限公司 | 可变径的孔板式流量计 |
CN105181039A (zh) * | 2015-08-07 | 2015-12-23 | 成都国光电子仪表有限责任公司 | 一种适用于凝析天然气管道的节流装置 |
CN107956924A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-04-24 | 中国船舶重工集团公司第七〇九研究所 | 一种核测量管道固定装置 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1822961A (en) * | 1931-09-15 | Orifice fitting | ||
US1845722A (en) * | 1930-01-27 | 1932-02-16 | Henry H Robinson | Pressure balancer |
US2127501A (en) * | 1935-12-28 | 1938-08-23 | Leeds And Northurp Company | Fluid flow measuring means |
US3209779A (en) * | 1962-06-11 | 1965-10-05 | Camco Inc | Orifice valve assembly |
-
1976
- 1976-06-14 SU SU762363153A patent/SU619797A1/ru active
-
1977
- 1977-05-04 DE DE2720040A patent/DE2720040C3/de not_active Expired
- 1977-06-07 US US05/804,250 patent/US4168725A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-06-13 FR FR7718067A patent/FR2355278A1/fr active Granted
- 1977-06-14 HU HU77VE841A patent/HU183033B/hu unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT519854A1 (de) * | 2017-04-10 | 2018-10-15 | Avl List Gmbh | Durchflusssensor |
AT519854B1 (de) * | 2017-04-10 | 2018-12-15 | Avl List Gmbh | Durchflusssensor |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4168725A (en) | 1979-09-25 |
DE2720040C3 (de) | 1980-01-31 |
FR2355278A1 (fr) | 1978-01-13 |
SU619797A1 (ru) | 1978-08-15 |
DE2720040B2 (de) | 1979-05-23 |
HU183033B (en) | 1984-04-28 |
FR2355278B1 (de) | 1980-05-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2720040A1 (de) | Durchfluss-messvorrichtung fuer stroemende medien | |
DE102004051032B4 (de) | Manometer | |
DE3026352C2 (de) | ||
DE2336478A1 (de) | Montagesystem fuer fluessigkeits- und/ oder gasrohrleitungen | |
DE102005019739B3 (de) | Gittersensor | |
DE3928733C2 (de) | Manometer mit schraubenförmig aufgewickelten Bourdonrohrspulen | |
DE2815436C2 (de) | Halterung für eine stabartig ausgebildete Sonde an einer Leitung für ein Strömungsmittel | |
DE202018102990U1 (de) | Adapter für Laserschneidköpfe | |
EP1938665B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum vermessen mindestens eines konischen gewindes | |
DE3621386C2 (de) | ||
DE1773682C3 (de) | Vorrichtung zur Ermittlung eines statischen Strömungsmitteldruckes | |
DE4120998C1 (de) | ||
EP0016965B1 (de) | Einrichtung zur Kompensierung von Gebäudesetzungen | |
DE202018105934U1 (de) | Schweißelektrode | |
DE3400036C2 (de) | ||
EP1760343A1 (de) | Anordnung und Dichtungseinrichtung | |
DE866389C (de) | Prueflehre fuer den Anschluss von Gaszaehlern | |
DE2101155C3 (de) | Staurohr zur Aufnahme des Gesamtdrucks und des statischen Drucks der Luftströmung | |
DE102012014283B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Befestigung eines Flansches an einer Bauteilwand | |
CH250100A (de) | Dehnungsmesseinrichtung. | |
DE202016004781U1 (de) | Anordnung für eine Rohrleitung mit einer Vakuumisolierung | |
DE9006978U1 (de) | Fehlernormal für einen Innenrotiergeber | |
DE2134228C (de) | Verfahren zur Messung des Klaffbeginns an Trennfugen, sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
EP3646981A1 (de) | Schweisselektrode | |
DE8617027U1 (de) | Anzeigendes Meßgerät, insbesondere Manometer |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OC | Search report available | ||
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |