DE2719255A1

DE2719255A1 - Sonnenenergiekollektor

Info

Publication number: DE2719255A1
Application number: DE19772719255
Authority: DE
Inventors: Didier Grauleau; Jean Mourier; Arvind Shroff; Jacques Vilain
Original assignee: Compagnie des Lampes; Thomson-Brandt SA
Current assignee: Compagnie des Lampes; Thomson-Brandt SA
Priority date: 1976-04-30
Filing date: 1977-04-29
Publication date: 1977-11-17
Also published as: GB1537185A; MX143727A; IT1109403B; ES458310A1; FR2349802B1; BR7702801A; US4153041A; AU2466377A; OA05649A; NL7704598A; FR2349802A1; AU504527B2

Description

Patentanwälte

CNpL-Jng Dipt.-Chem. Opl.-Ing.

E. Prinz - Dr. G. Hauser - G. Leiser „_

Ernsberger strasse 19

8 München 60

28. April 1977

THOMSON - BRANDT und COMPAGNIE DES LAMPES

173, Bd. Hausstnann 29, rue de Lisbonne

75008 PARIS /Frankreich 75008 PARIS /Frankreich

Unser Zeichen: T 2187

Sonnenenergiekollektor

Die Erfindung betrifft einen Sonnenenergiekollektor, der die Energie auffängt und sie zu der zu erwärmenden Zone transportiert.

Verschiedene Arten der Verwertung der Sonnenenergie sind bekannt, von denen genannt seien:

- Photozellen, die das Umwandeln der Sonnenstrahlung in Elektrizität gestatten;

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- der Treibhauseffekt, mittels welchem die Temperatur einer mit geringer Geschwindigkeit zirkulierenden Luftmasse erhöht werden kann; und

- die Temperaturerhöhung einer flüssigen Masse.

Bezüglich der letztgenannten Verwertungsart gibt es verschiedene Ausführungsformen: die einen zielen darauf ab, eine ruhende Flüssigkeitsmasse durch Konzentration des Sonnenstrahlungsflusses zu erwärmen; bei den anderen wird eine Flüssigkeitszirkulation zwischen zwei Behältern benutzt, wobei die Flüssigkeit beispielsweise durch den Treibhauseffekt in dem ersten Behälter und/oder während ihrer Zirkulation erwärmt wird.

Diesen verschiedenen Ausführungsformen ist der Nachteil gemeinsam, daß sie im allgemeinen einen niedrigen Wirkungsgrad haben.

Die Erfindung schafft einen Sonnenkollektor, bei welchem das Prinzip des Wärmerohres ausgenutzt wird und welcher aus einem Rohr aus zwei Teilen besteht, wobei der erste Teil, der der Sonnenstrahlung ausgesetzt ist, von einem Wärmeabsorptionsmittel bedeckt und im Vakuum angeordnet ist, während der zweite Teil mit dem aufzuheizenden Element in Berührung ist; das Rohr enthält eine Flüssigkeit, die in dem ersten Teil verdampft, wobei die Wärme absorbiert wird, und in dem zweiten Teil kondensiert, wobei die zuvor gespeicherte Wärme freigesetzt wird; die Vorrichtung enthält außerdem Einrichtungen zum Zurückführen des Fluids in flüssiger

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Phase zu dem ersten Teil des Rohres.

Weitere Ausgestaltungen, Merkmale und Ergebnisse der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen. Es zeigen:

Fig. 1 eine Längsschnittansicht einer

ersten Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung,

Fi.g 2 eine Querschnittansicht der Vor

richtung von Fig. 1,

Fig. 3 eine Querschnittansicht einer Aus

führungsvariante der Vorrichtung von Fig. 1 und 2,

Fig. 4 eine LängssSchnittansicht einer Aus

führungsvariante der Vorrichtung von

Fig· I,

Fig. 5 . eine Variante der Ausführungsform

von Fig. 4,

Fig. 6 eine Längsschnittansicht einer zwei

ten Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung,

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Fig. 7 eine Teilansicht einer Variante der

Ausführungsform von Fig. 6,

Fig. 8 eine Längsschnittansicht der drit

ten Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung, und

Fig. 9 eine Längsschnittansicht der vier

ten Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung.

In Fig. 1 ist ein geschlossenes Rohr 2 dargestellt, welches zwei Teile 21 und 22 aufweist, deren Trennung durch eine Achse XX veranschaulicht ist. Das Rohr 2 ist beispielsweise zylinderförmig. Es kann aus Metall oder aus lichtdurchlässigem Material, beispielsweise aus Glas,bestehen, wie in Fig. 1 dargestellt.

Der erste Teil 21 des Rohres 2, der als Verdampfer bezeichnet wird, ist im Vakuum in einer zweiten Hülle 1 angeordnet und der Sonnenstrahlung (Pfeile L) ausgesetzt. Er ist im Querschnitt auf einer Achse AA in Fig. 2 dargestellt.

Die Hülle 1 besteht vorzugsweise aus einem lichtdurchlässigen Material, beispielsweise aus Glas, das auf seiner Innen· wand mit einer Filterschicht 14 überzogen ist, die die Eigenschaft hat, die Sonnenstrahlung durchzulassen und die Infrarotstrahlen zu reflektieren. Diese Schicht 14 kann beispielsweise aus Indiumoxid In~O.~ bestehen. Sie gestat-

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tet, die Wärmeverluste durch Strahlung zu begrenzen. Im übrigen erstreckt sich die Schicht 14 zwecks Verbesserung der Konzentration des auf dem Rohr 2 einfallenden Strahlungsflusses L nicht über die untere Fläche der Hülle 1, sondern lediglich über ihren oberen Teil, der den Sonnenstrahlungsfluß empfängt, während die untere Fläche mit einer reflektierenden Schicht 13 überzogen ist, bei welcher es sich beispielsweise um eine metallische Schicht handelt. Die Hülle 1 weist außerdem metallische, aus Glas oder aus einem anderen Werkstoff bestehende Ansätze 11 auf, mittels welchen das Rohr 2 entweder im Zentrum der Hülle 1 gehalten werden kann, wie in den Fig. 1 und 2 dargestellt, oder dezentriert, wie in Fig. 3 gezeigt, die im übrigen die gleichen Elemente wie Fig.2 zeigt. Die letztgenannte Variante kann vorzuziehen sein, um das Rohr 2 im Brennpunkt eines Reflektors 18 anzuordnen, der sich außerhalb der gesamten Vorrichtung befindet und die Aufgabe hat, die Betriebsweise des Systems zu verbessern, indem der Sonnenstrahlungsfluß auf den Verdampfer konzentriert wird.

Das Vakuum wird in der Hülle 1 durch ein Pumpröhrchen 15 hergestellt, um Wärmeverluste durch Wärmeleitung und Wärmekonvektion zu vermeiden. In der Praxis drückt sich das durch einen Druck in dieser Hülle aus, der kleiner als

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10 mm Hg ist, d. h. ungefähr 1,3 10 Pascal beträgt. Dieses Vakuum wird mit Hilfe von bekannten Vorrichtungen 16 aufrechterhalten, die insbesondere auf dem Gebiet der Elektronenröhren als Getter bekannt sind, welche die Aufgabe haben, die in der Hülle 1 vorhandenen Moleküle zu

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absorbieren, und beispielsweise auf der Basis eines Alkalimetalls hergestellt sind. Es ist indessen außerdem möglich, in der Hülle 1 ein neutrales Gas unter schwachem Druck (einige Millimeter Quecksilbersäule) zu halten, wie beispielsweise ein schweres Edelgas (z. B. Xenon).

Die Verbindung der Hülle 1 mit dem Rohr 2 ist in Fig. 1 (Stellen 17) durch innige Verschmelzung der Glasrohrteile 1 und 2 oder durch Verkitten mit Hilfe eines Glas-Glas-Klebstoffes oder durch jedes andere Material, das in der Vakuumtechnik benutzt wird, hergestellt.

Diese Verbindung kann außerdem in der in den Fig. 4 und 5 dargestellten Weise hergestellt werden.

In Fig.4, die im Längsschnitt die gleichen Elemente wie in Fig. 1 zeigt, deren Symmetrieachse mit YY bezeichnet ist, ist die Verbindung der Hülle 1 mit dem Rohr 2 mit Hilfe einer dicken Dichtung 30 hergestellt, welche folgende Funktionen hat:

- Herstellen der Dichtigkeit zwischen der Hülle 1 und der äußeren Umgebung bei der Betriebstemperatur der Vorrichtung;

- Aufweisen eines Wärmeausdehnungskoeffizienten, der etwa gleich dem der Hülle 1 und des Rohres 2 ist;

- Aufweisen eines niedrigen Entgasungsfaktors bei der Betriebstemperatur der Vorrichtung, damit nicht die zwischen der Hülle 1 und dem Rohr 2 herrsohende Atmosphäre verunreinigt wird.

Eine Dichtung, die diese Bedingungen erfüllt, kann aus

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einem Epoxidharz (ζ. B. ARALDITE, eingetragenes Warenzeichen), einem Siliconelastomer, einem Lack oder einem Email bestehen.

In Fig. 5, die nur das Rohr 2 und die Hülle 1 an der Stelle ihrer Verbindung zeigt, ist eine Ausführungsvariante der vorhergehenden Dichtung dargestellt, bei welcher es sich hier um eine dünne Dichtung 32 handelt, die zwischen dem Rohr 2 und dem eingezogenen Ende 31 der Hülle 1 angeordnet ist.

Die Funktionen der Dichtung 32 sind die gleichen wie zuvor und zu ihrer Herstellung eignet sich ein polymer!sierbares Harz. Es ist außerdem möglich, die Dichtung mit Hilfe einer Glas-Metall-Schweißverbindung herzustellen.

Es sei außerdem angemerkt, daß in Fig. 5 die Schichten 14 und 4 als durch die Dichtung 32 begrenzt dargestellt sind. Das dient nur zur Veranschaulichung und die Schichten 14 und 4 können unter die Dichtung 32 verlängert werden.

Schließlich soll in dem Fall, in welchem das Rohr 2 metallisch ist, der Metallbestandteil so gewählt werden, daß die Verschweißung mit dem Glas, das die Hülle 1 bildet, möglich ist. Dafür eignet sich beispielsweise ein Rohr aus KOVAR (eingetragenes Warenzeichen) oder ein Rohr, das wenigstens mit KOVAR überzogen ist.

Das Rohr 2 ist in seinem Verdampferteil 21 mit einer absorbierenden Schicht 4 überzogen, die aus einem Material

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besteht, das ein niedriges Emissionsvermögen ε und ein hohes Absorptionsvermögen α hat, damit das Verhältnis — so groß wie möglich ist. Beispiele für solche Materialien sind Zink, Molybdän, Wolfram, usw.

Das Rohr 2 enthält eine Flüssigkeit, die ein Kapillarsystem 3 benetzt, welches die Form eines an der Innenwand des Rohres angebrachten Handschuhfingers hat. Es besteht beispielsweise aus einem Gewebe oder einer Gaze aus Baumwolle, Kunstfaser oder Glasfaser oder aus einem metallischen Gewebe. Das Kapillarsystem kann außerdem mit Hilfe von Fäden, beispielsweise aus Baumwolle, aus Kunstfasern, aus Glas oder aus Metall, hergestellt werden, die spiralförmig oder wie eine Käfigwicklung angebracht sind. Das. Kapillarsystem ist an der Innenwand des Rohres mit Hilfe einer geeigneten Vorrichtung, die federnd ausgebildet ist, oder mittels der Wirkung des Expansionsbestrebens, das es von Natur aus hat oder das ihm künstlich gegeben worden ist, angebracht.

Das System 3 kann außerdem aus Sinterglas, Sintermetall oder porösen Massen bestehen; wichtig ist, daß es sowohl in der es umspülenden Flüssigkeit unlöslich ist als auch ausreichend an der Wand des Rohres 2 haftet, um nicht durch die Flüssigkeit von dieser Wand gelöst zu werden.

Die gewählte Flüssigkeit soll eine hohe latente Verdampfungswärme haben, um eine große Wärmemenge zu speichern, und einen im Siedepunkt ausreichend hohen Partialdruck, um Dampf

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in großer Menge zu erzeugen. Die Flüssigkeiten, die dafür geeignet sind, sind beispielsweise Wasser, Glykol, Alkohol, Ammoniak oder ein Gemisch dieser Stoffe. Das Einbringen der Flüssigkeit erfolgt folgendermaßen: das Kapillarsystem 3 wird mit dem Fluid in flüssiger Phase in dem Fall eines absorbierenden Materials gesättigt oder in dem Fall eines aus Zellen bestehenden oder porösen Materials benetzt und anschließend wird im Innern des Rohres 2 das Vakuum über cas Pumpröhrchen 23 hergestellt, bis eine Atmosphäre erzielt ist, die nur den Dampf des betreffenden Fluids bei dem Sättigungsdampfdruck enthält.

Die Vorrichtung arbeitet folgendermaßen: der einfallende Sonnenstrahlungsfluß L, der durch die Vorrichtung aufgefangen wird, verdampft die Flüssigkeit. Der so erzeugte Dampf bewegt sich zu der kalten Stelle, bei welcher es sich um den Kondensator oder Teil 22 handelt, wo sie kondensiert, wobei sie zugunsten des Umgebungsmediums Wärme verliert. Die kondensierte Flüssigkeit kommt dann dank des Kapillarsystems 3 zu dem Verdampfer oder Teil 21 zurück und der Zyklus beginnt wieder.

In der Praxis ist die Vorrichtung, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist, an einem Halter befestigt, beispielsweise längs der Achse XX, und der Kondensator 22 ist mit dem aufzuheizenden Medium, beispielsweise einem Fluid, in Berührung .

In gewissen Fällen kann es vorteilhaft sein, über einen metallischen Kotidensator zu verfügen, der einen besseren

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Wärmeaustausch mit dem aufzuheizenden Element gestattet, was in Fig. 6 dargestellt ist.

Die Vorrichtung von Fig. 6 besteht ebenfalls aus zwei Teilen: dem Verdampfer 21 und dem Kondensator 22, die durch die Achse XX getrennt sind. Zur Vereinfachung der Zeichnung ist jedoch das Kapillar sy stem 3 der vorhergehenden Figuren nicht dargestellt worden.

Der Verdampfer 21 besteht aus einem Rohr mit doppelter Wand 51, 52 in Form eines Handschuhfingers oder eines Dewargefäßes. Es ist lichtdurchlässig und besteht beispielsweise aus Glas. Es endigt in einem Pumpröhrchen 53, das zum Herstellen des Vakuums im Innern des Rohres dient. Die Innenoberfläche der äußeren Wand 51 des Verdampfers 21 kann in ihrem oberen Teil mit einer Filterschicht (in Fig. 6 nicht dargestellt) ähnlich der Schicht 14 der vorhergehenden Figuren überzogen sein. Ebenso kann diese Fläche in ihrem unteren Teil mit einer reflektierenden Schicht (nicht dargestellt) ähnlich der Schicht 13 der vorangehenden Figuren überzogen sein. Diese reflektierende Schicht kann ebenfalls außen an dem Dewargefäß angebracht sein, d. h. auf der Außenoberfläche der Wand 51. .

Der Kondensator 22 besteht aus einem zylindrischen trietal-Iisehen Rohr, das gut wärmeleitend ist, beispielsweise aus Kupfer. Er ist an dem offenen Ende des Verdampfers 21 angeordnet und die Gesamtanordnung ist durch eine Verkittung oder Verklebung 27 mit Hilfe irgendeines Materials abge-

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dichtet, das in der Vakuumtechnik benutzt wird, einen niedrigen Entgasungsfaktor hat und Temperaturen von wenigstens 150 C aushält. Zum Kompensieren der Wärmeausdehnungsdifferenzen zwischen den Rohren 21 und 22 kann zwischen ihnen eine Dichtung 28 aus einem Elastomer angebracht werden.

Der.metallische Kondensator 22 endigt in einem Rohr 25 mit kleinem Durchmesser, das zum Füllen der Vorrichtung mit der Flüssigkeit und zum Pumpen dient. Das Versiegeln der Anordnung erfolgt durch Zusammenquetschen des Rohres 25 und anschließendes Verzinnen der Lippen 26.

Fig.7 zeigt eine AusführungsVariante der vorhergehenden Glas-Metall-Verbindung, die in der Technik als Housekeeper-Verbindung bekannt ist.

In Fig. 7 ist ein Ende des lichtdurchlässigen Rohres 21 mit seiner Innenoberfläche 52 und seiner Außenoberfläche 51 dargestellt. Das metallische Rohr 22 ist nicht direkt mit dem Rohr 21 verbunden, sondern mit einem zugeschärften Glasteil 55 über ein sehr zugeschärftes Ende 56 des Rohres 22. Das Teil 55 ist an der Stelle 54 mit dem Rohr 21 durch irgendeine bekannte Maßnahme verbunden.

Fig. 8 zeigt eine dritte Ausführungsform der Erfindung, welche wieder das Rohr 2 aufweist, das dem von Fig. 1 gleicht, d. h. außen mit der Schicht 4 und innen mit dem Kapillarsystem 3 überzogen ist.

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In dieser Ausführungsform ist der Verdampferteil 21 des Rohres 2 ebenfalls von einer Hülle 1 umschlossen, aber diese hat hier die Form eines Rohres mit doppelter Wand 51,52 in Form eines Handschuhfingers oder eines Dewargefäßes. Es besteht aus einem lichtdurchlässigen Material, z. B. Glas, und endigt in einem Pumpröhrchen 53, über das das Vakuum hergestellt wird. In dieser Ausführungsform wird das Rohr 2 einfach in die Hülle 1 eingeschoben. Die Außenoberfläche der Innenwand 52, d. h. diejenige Oberfläche, die mit dem Rohr 2 in Berührung ist, kann mit der oben erwähnten Filterschicht 14 und mit der oben erwähnten reflektierenden Schicht 13 überzogen sein. Die reflektierende Schicht 13 kann außerdem auf der Außenoberfläche oder der Innenoberfläche der äußeren Wand 51 angebracht sein.

Dieser Aufbau hat insbesondere folgende Vorteile: Einfachheit der Herstellung; Auswechselbarkeit eines der Elemente 1 und 2; keine Entgasung der absorbierenden Schicht 4 in der Vakuumhülle 1.

Fig. 9 zeigt eine vierte Ausführungsform, in der die Vakuumhülle das Rohr 2 vollständig enthält.

Das Rohr 2 ist gleich dem oben beschriebenen. Die Hülle, die es enthält, ist in Fig. 9 mit der Bezugszahl 33 bezeichnet. Sie trägt auf ihren Innenflächen in dem Verdampferteil 21 die Schichten 13 und 14. In dem Kondensatorteil 22 ist der Raum zwischen der Hülle 33 und dem Rohr

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mit einem Material 34 ausgefüllt, das eine Wärmebrücke zwischen dem Kondensator und der äußeren Umgebung bildet. Das Material 34 soll ein guter Wärmeleiter sein und einen niedrigen Entgasungsfaktor haben. Dafür eignet sich ein polymerisierbares Harz, dem metallische Teilchen zugesetzt sind.

Der Vorteil dieser Ausführungsform ist ebenfalls die große Einfachheit der Ausführung.

Die Vorrichtung nach der Erfindung gestattet somit in jeder der oben beschriebenen Ausführungsformen das Auffangen der Sonnenenergie (über ihren als Verdampfer bezeichneten Teil, der sich in den Fig. 1, 4, 6, 8 und 9 links von der Achse XX befindet) und ihren Transport zu der aufzuheizenden Zone (rechts von der Achse XX) mit Hilfe eines geschlossenen Systems, und zwar mit einem ausgezeichneten Wirkungsgrad (in der Größenordnung von 90 %).

Es ist außerdem möglich, Systeme zu schaffen, die eine Anordnung von Kollektoren nach der Erfindung enthalten, in denen die Trennungsachse XX allen Kollektoren gemeinsam und durch eine Dichtungsverbindung materialisiert ist, wobei das aufzuheizende Element dann ein Fluid sein kann, das langsam entlang der Wände der Kondensatoren zirkuliert.

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Claims

PATENTANSPRÜCHE:

^l^ Sonnenenergiekollektor, gekennzeichnet durch eine erste geschlossene, mit einem Fluid bei Sättigungsdampfdruck gefüllte Hülle, die wenigstens zwei Teile, einen Verdampfer und einen Kodensator, aufweist, wobei der Verdampfer der einfallenden Sonnenstrahlung ausgesetzt ist und das in ihm enthaltene Fluid in den Dampfzustand übergeht und wobei der Dampf in dem außerhalb der einfallenden Strahlung angeordneten Kondensator kondensiert und so die Wärme an das umgebende Medium abgibt; durch Einrichtungen, die das Fluid in flüssiger Phase zu dem Verdampfer zurückleiten und im Innern der ersten Hülle angeordnet sind; durch eine geschlossene zweite Hülle, die um die erste Hülle herum wenigstens in ihrem Verdampferteil angeordnet ist; und durch Wärmeisolationseinrichtungen zwischen den Hüllen auf der Höhe des Verdampfers.
2. Kollektor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Hülle mit einem die einfallende Strahlung absor-

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ORieiNAL INSPECTED

bierenden Material überzogen ist.
3. Kollektor nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das absorbierende Material aus einem der folgenden Materialien besteht: Zink, Molybdän oder Wolfram.
4. Kollektor nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeisolationseinrichtungen ein gasförmiges Medium zwischen den beiden Hüllen bei einem Druck, der niedriger als der Atmosphärendruck ist, aufweisen.
5. Kollektor nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß

_2 der Druck des gasförmigen Mediums kleiner als 1,3.10 Pascal ist.
6. Kollektor nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärraeisolationseinrichtungen wenigstens auf dem der einfallenden Strahlung ausgesetzten Teil der Innenoberfläche der zweiten Hülle eine Filterschicht aufweisen, die die einfallende Strahlung durchläßt und die von dem Verdampfer kommende Infrarotstrahlung reflektiert.
7. Kollektor nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterschicht aus Indiumoxid In₂O₃ besteht.
8. Kollektor nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeisolationseinrichtungen auf

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demjenigen Teil der Innenoberfläche der zweiten Hülle, der zu dem der einfallenden Strahlung ausgesetzten entgegengesetzt ist, eine Schicht aufweisen, die die einfallende Strahlung reflektiert.
9. Kollektor nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Fluid aus Wasser oder Glykol oder Alkohol oder Ammoniak oder einem Gemisch dieser Stoffe besteht.
10. Kollektor nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen zum Zurückleiten des Fluids aus einem Kapillarsystem bestehen, das entlang der Innenwand der ersten Hülle angeordnet ist.
11. Kollektor nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Kapillarsystem aus einem Gewebe aus Textil, Metall oder Glas in Handschuhfingerform besteht.
12. Kollektor nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Kapillarsystem aus Fäden aus Baumwolle, aus Kunstfasern, aus Glas oder aus Metall besteht, die nach Art eines Käfigankers oder einer Spirale angeordnet sind.
13. Kollektor nach Anspruch 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Kapillarsysteme an der Innenwand der ersten Hülle mit Hilfe einer federnden Vorrichtung oder unter der Wirkung ihres eigenen Expansionsbestrebens angebracht sind.

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14. Kollektor nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Kapillarsystem aus gefrittetem Glas oder aus gesintertem Metall besteht.
15. Kollektor nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Hülle aus ein und demselben Rohr aus lichtdurchlässigem Material besteht und daß die zweite Hülle aus dem gleichen Material besteht und an der ersten im wesentlichen auf der Höhe der Trennungslinie zwischen Verdampfer und Kondensator angeschweißt ist.
16. Kollektor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Hülle metallisch ist und daß die zweite Hülle aus einem lichtdurchlässigen Material besteht, welches mit der ersten Hülle im wesentlichen auf der Höhe der Trennungslinie zwischen Verdampfer und Kondensator verschweißt ist.
17. Kollektor nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Hülle dezentriert gegenüber dem Verdampfer angeordnet ist, damit letzterer im Brennpunkt eines außerhalb des Systems befindlichen Kondensorreflektors angeordnet ist.
18. Kollektor nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Hülle an der ersten Hülle mittels einer Dichtung befestigt ist, die einen Wärmeausdehnungskoeffizienten, welcher etwa gleich denen der die beiden Hüllen bildenden Materialien ist, und einen niedrigen Entgasungsfaktor hat.

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19. Kollektor nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung aus einem Siliconelastomer, einem Email, einem Lack oder einem Epoxidharz besteht.
20. Kollektor nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung eine dünne Dichtung ist, die zwischen einem eingezogenen Ende der zweiten Hülle und der ersten Hülle auf der Höhe der Trennungslinie zwischen den beiden Teilen angeordnet ist.
21. Kollektor nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Verdampfer und die zweite Hülle aus demselben Element bestehen, das aus einem lichtdurchlässigen Material in Form eines Dewargefäßes hergestellt ist, und daß . der Kondensator aus einem Metallischen Rohr besteht, das an dem Ende des Elements angeschweißt ist, um die erste geschlossene Hülle zu bilden.
22. Kollektor nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Hülle eine doppelte Wand in Form eines Dewargefäßes aufweist, wobei der Verdampferteil der ersten Hülle in das Innere desselben eingeschoben ist.
23. Kollektor nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Hülle um die gesamte erste Hülle herum angeordnet ist und daß der Kollektor außerdem Mittel aufweist, welche die thermische Verbindung zwischen dem Kondensator und der äußeren Umgebung des Kollektors herstellen und zwischen den beiden Hüllen um den Kondensator herum angeordnet sind.

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