DE2717665A1 - PROCESS FOR THE PRODUCTION OF HYDROGEN AND LOW SULFUR STEEL BLOCKS BY THE ELECTRIC SLASK MELTING PROCESS AND EQUIPMENT FOR PERFORMING THE PROCESS - Google Patents
PROCESS FOR THE PRODUCTION OF HYDROGEN AND LOW SULFUR STEEL BLOCKS BY THE ELECTRIC SLASK MELTING PROCESS AND EQUIPMENT FOR PERFORMING THE PROCESSInfo
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Description
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Verfahren zur Herstellung wasserstoff-und eohwefelarmer Stahlblöcke nach dem Elektroeohlaoke-Umachmelzverfahren sowie Einrichtung zur Durchführung des VerfahrensProcess for the production of low hydrogen and low sulfur content Steel blocks after the Elektroeohlaoke remelting process as well as the facility for carrying out the procedure
7 ü93 K5/00727 ü93 K 5/0072
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung wasserstoff- und schwefelarmer Stahlblöcke nach dem Elektroschlacke-Umschmelzverfahren, bei welchem die Umschmelzelektrode durch eine Öffnung eines die Kokille verschließenden Deckels geführt und ein Spülgas in den Kokilleninnenraum und in den Ringspalt zwischen Deckelöffnung und Elektrode geleitet wird, sowie eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a process for the production of low-hydrogen and low-sulfur steel blocks by the electroslag remelting process, in which the remelting electrode is passed through an opening of a cover that closes the mold and a Purge gas is passed into the mold interior and into the annular gap between the cover opening and the electrode, as well as a device to carry out the procedure.
Gemäß der OE-PS 314 107 ist es bekannt, bei Durchführung eines Elektroschlacke-Umschmelzverfahrens Agentien in die Schlacke und in die Schmelze einzublasen, um unerwünschte Bestandteile zu entfernen. Solche Agentien sind z.B. CaF2 zusammen mit Inertgas, wie Argon, Helium, Stickstoff.According to OE-PS 314 107 it is known to blow agents into the slag and into the melt when carrying out an electroslag remelting process in order to remove undesired constituents. Such agents are, for example, CaF 2 together with inert gas such as argon, helium, nitrogen.
Weiters ist es nach der DT-OS 2 308 321 bekannt, Inertgas während des Umschmelzens durch einen ringförmigen, die Elektrode umgebenden Kasten in den Kokilleninnenraum zu leiten und gleichzeitig durch einen an die Elektrode herangeführten Luftstrom eine vorhangartige Abdichtung des Kokilleninnenraumes zu bewirken.Furthermore, according to DT-OS 2 308 321, it is known to pass inert gas through an annular electrode during remelting surrounding box into the mold interior and at the same time by an air stream brought to the electrode a To effect curtain-like sealing of the mold interior.
Mit diesen Maßnahmen gelingt es jedoch nicht, Blöcke herzustellen, die sowohl wasserstoffarm als auch schwefelarm sind; auch ist es nach diesen bekannten Verfahren nicht möglich, den Nachteil zu vermeiden, daß der Bodenteil des Blockes einen höheren Grad an unerwünschten Verunreinigungen, insbesondere Wasserstoff, aufweist, als der mittlere und obere Teil des Blockes. Dies hängt damit zusammen, daß bei der bisherigen Arbeitsweise, bei welcher das Umschmelzen sofort nach Einbringen der vorgeschmolzenen Schlacke, in die Kokille begonnen wurde, die Schlacke während des Einkippens Feuchtigkeit aus der Umgebung aufnimmt, der durch Zerfall entstehende Wasserstoff durch Diffusion in die Stahlphase übergeht und dann nicht mehr abgegeben wird. Dieser Wasserstoffgehalt im Boden- bzw. Fußteil des Blockes bestimmt im wesentlichen den Aufwand für die weitere Verarbeitung des Blockes, insbesondere für seine Glühzeit, ungeachtet der Zusammensetzung in den übrigen Teilen des Blockes.However, with these measures it is not possible to produce blocks, which are both low in hydrogen and low in sulfur; it is also not possible according to these known methods, the Avoid disadvantage that the bottom part of the block has a higher Degree of undesirable impurities, especially hydrogen, than the middle and upper part of the block. This is due to the fact that in the previous mode of operation, in which the remelting immediately after the introduction of the premelted Slag that was started in the mold, the slag absorbs moisture from the environment while it is being tipped in Hydrogen produced by decomposition passes into the steel phase by diffusion and is then no longer released. This Hydrogen content in the bottom or foot part of the block essentially determines the effort for further processing of the block, especially for its glow time, regardless of the composition in the remaining parts of the block.
Die Erfindung bezweckt die Vermeidung der geschilderten Nachteile und Schwierigkeiten und stellt sich die Aufgabe, ein verbessertes Elektroschlacke-Umschmelzverfahren zu schaffen, mit dem es gelingt, durch Verhinderung des Zutrittes von FeuchtigkeitThe aim of the invention is to avoid the disadvantages and difficulties outlined and has the object to create improved electroslag remelting process with which succeeds by preventing the ingress of moisture
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aus der Umgebungsluft und durch Schaffung optimaler Bedingungen für die Entschwefelung wasserstoffarme und schwefelarme Blöcke herzustellen, deren Zusammensetzung über ihre Höhe vom Fuß bis zum Schopf sehr gleichmäßig ist.from the ambient air and by creating optimal conditions for desulfurization of low-hydrogen and low-sulfur blocks produce, the composition of which is very uniform over their height from foot to forehead.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,According to the invention, this object is achieved by
a) daß vor Beginn des Umschmelzens der Wasserstoffgehalt der Schlacke erniedrigt wird;a) that before the start of remelting, the hydrogen content of the Slag is lowered;
b) daß während des Umschmelzens trockene Luft in den Kokilleninnenraum oberhalb der Schlacke geleitet wird; undb) that dry air enters the mold interior during remelting is passed above the slag; and
c) daß gleichzeitig ein Gasvorhang aus trockener Luft im Ringspalt zwischen Deckelöffnung und Elektrode erzeugt wird, der den Eintritt wasserdampfhältiger Luft in den Kokilleninrienraum verhindert.c) that at the same time a gas curtain of dry air in the annular gap is generated between the lid opening and the electrode, which allows water vapor-containing air to enter the mold line space prevented.
Vorteilhaft wird vor Beginn des Umschmelzens in die in die Kokille eingebrachte Schlacke trockene Luft eingeleitet, wodurch der Partialdruck des Wasserstoffes herabgesetzt und der Wasserstoff ausgespült wird.Before the start of remelting, dry air is advantageously introduced into the slag introduced into the mold, as a result of which the partial pressure of the hydrogen is reduced and the hydrogen is rinsed out.
Es ist zweckmäßig, während der Schlackehspülung die Schlacke durch eine Graphitelektrode zu beheizen und die Schlackentemperatur auf einem Wert knapp oberhalb der Liquidustemperatur zu halten. It is advisable to heat the slag with a graphite electrode during the slag rinsing and to adjust the slag temperature to hold at a value just above the liquidus temperature.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform wird eine Umschmelzschlacke mit einem zur Bildung von CaO-SiO^-Komplexen geeigneten CaO-Gehalt verwendet, u.zw. einem CaO-Gehalt von etwa 3 bis 40 Gew.-% und einem SiO2-Gehalt von etwa 3 bis 25 Gew.-%; dies hat sich ebenfalls für eine Verminderung des Wasserstoffgehaltes als günstig erwiesen.According to a preferred embodiment, a remelting slag with a CaO content suitable for the formation of CaO-SiO ^ complexes is used, u.zw. a CaO content of about 3 to 40% by weight and an SiO 2 content of about 3 to 25% by weight; this has also proven to be beneficial for reducing the hydrogen content.
Die erfindungsgemäße Kombination von Maßnahmen wirkt dahin, daß die Umschmelzschlacke sehr wasserstoffarm ist; daß durch die Erzeugung des Gasvorhanges aus trockener Luft kein Wasserdampf eingeschleppt werden kann, aus dem wieder Wasserstoff entstehen würde; und daß durch die Zuführung von trockener Luft in den Kokilleninnenraum eine gute Entschwefelungswirkung der Schlacke sichergestellt ist. Unter der Einwirkung des Luftsauerstoffes bildet sich SO2, welches gasförmig abgeführt wird. The combination of measures according to the invention has the effect that the remelting slag is very low in hydrogen; that by generating the gas curtain from dry air, no water vapor can be brought in, from which hydrogen would again be produced; and that a good desulfurization effect of the slag is ensured by the supply of dry air into the mold interior. Under the influence of atmospheric oxygen, SO 2 is formed , which is discharged in gaseous form.
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Die Erfindung umfaßt auch eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einer Elektroschlacke-Umschmelzkokille, die in der Umschmelzphase durch einen Deckel abschließbar ist, wobei die Elektrode durch eine Öffnung des Deckels in den Kokilleninnenraum geführt ist und Einrichtungen zur Zuführung von Spülgas in den Innenraum der Kokille und in den Ringspalt zwischen Deckelöffnung und Elektrode vorgesehen sind.The invention also comprises a device for carrying out the method with an electroslag remelting mold which can be closed by a cover in the remelting phase, the electrode entering the mold interior through an opening in the cover is performed and means for supplying purge gas into the interior of the mold and into the annular gap between Lid opening and electrode are provided.
Erfindungsgemäß ist der Deckel geteilt ausgeführt und sind die Deckelteile schwenkbar; dadurch wird es ermöglicht, eine Mehrzahl von Umschmelzelektroden hintereinander zu einem einzigen Block abzuschmelzen und dabei eine hohe Betriebs- und Treffsicherheit in bezug auf die erwünschten niedrigen Wasserstoff- und Schwefelgehalte zu erzielen.According to the invention, the cover is designed to be divided and the cover parts are pivotable; this enables a Melting off a plurality of remelting electrodes one after the other to form a single block with a high level of operational reliability and accuracy to achieve the desired low hydrogen and sulfur contents.
Vorteilhaft sind auf jedem schwenkbaren Deckelteil Leitungssegmente mit eigenen Zuführungen für trockene Luft vorgesehen, die sich bei geschlossenem Deckel zu einer Ringleitung ergänzen.Line segments with their own inlets for dry air are advantageously provided on each pivoting cover part, which complement each other to form a ring line when the cover is closed.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind auf jedem schwenkbaren Deckelteil Ausströmöffnungen aufweisende Leitungssegmente übereinander angeordnet. According to a preferred embodiment, line segments having outflow openings are arranged one above the other on each pivotable cover part.
Die erfindungsgemäße Einrichtung ist weiters dadurch gekennzeichnet, daß in der Schlackenspulphase eine wassergekühlte oder aus Graphit bestehende Blaslanze in die Schlacke eintauchbar ist, wobei gleichzeitig eine Graphitelektrode oberhalb der Schlacke in Stellung bringbar ist.The device according to the invention is further characterized in that that a water-cooled or graphite blower lance can be dipped into the slag in the slag winding phase, at the same time a graphite electrode can be positioned above the slag.
Die Einrichtung gemäß der Erfindung ist an einem Ausführungsbeispiel in der Zeichnung näher erläutert, wobei Fig. 1 einen Aufriß der Einrichtung in der Schlackenspulphase und die Fig. 2 und 3 einen Aufriß und einen Grundriß in der Umschmelzphase darstellen.The device according to the invention is based on an exemplary embodiment explained in more detail in the drawing, wherein Fig. 1 is an elevation of the device in the slag winding phase and the Figures 2 and 3 show an elevation and a plan view in the remelting phase.
In den Figuren sind mit 1 die gekühlte Bodenplatte und mit 2 die hebbare Kokille bezeichnet. Schlacke 3, die außerhalb der Einrichtung vorgeschmolzen wurde, wird in die Kokille eingebracht und mit einer Graphitelektrode 4 beheizt, indem ein Lichtbogen 5 zwischen der Oberfläche der Schlacke und der Elektrode erzeugt wird. Eine wassergekühlte Blaslanze 6, die mit einer Leitung 7 an eine Quelle für trockene Luft angeschlossen ist, wird in die Schlacke eingetaucht und Luft eingeleitet, bis der gewünschteIn the figures, 1 denotes the cooled base plate and 2 denotes the liftable mold. Slag 3 that is outside the Device has been premelted, is introduced into the mold and heated with a graphite electrode 4 by means of an arc 5 is generated between the surface of the slag and the electrode. A water-cooled blowing lance 6, which is connected to a line 7 connected to a source of dry air, the slag is immersed and air is introduced until the desired
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Reinigungseffekt erreicht ist. In Fig. 2 ist die Umschmelzphase erläutert, wobei die Kokille 2 mit einem Deckel 8 abgedeckt ist, der eine zentrale öffnung aufweist, durch die die Umschmelzelektrode 9 unter Freilassung eines Ringspaltes 10 geführt ist. Der Deckel 8 ist geteilt ausgeführt, wobei die Teile 81, 8" in die Schließstellung um die Bolzen 11, 11' einschwenkbar sind. Zwischen der Deckel- und der Kokillenöffnung ist eine hochfeuerfeste Isolierung 12, vorteilhaft aus einer Fasermatte bestehend, eingelegt. Die Deckelteile sind mit Kühlleitungen 13 ausgestattet. Oberhalb des Ringspaltes 10 ist an jedem Deckelteil mindestens ein trockene Luft führendes Leitungssegment 16 vorgesehen; jedes Segment besitzt eine Zuleitung 15. In eingeschwenkter Lage ergänzen sich die Segmente der Deckelteile zu einer Ringleitung Die Segmente bzw. die Ringleitung sind mit gegen den Mantel der Elektrode 9 gerichteten Ausströmöffnungen 17 versehen. Vorteilhaft sind diese öffnungen schlitzförmig ausgebildet und liegen zwei- oder mehrlagig übereinander, so daß beim Austritt der trokkenen Luft aus diesen Schlitzöffnungen eine Art Labyrinthdichtung gebildet wird, die die wasserdampfhältige Luft vom Eintritt in den Ringspalt zuverlässig abhält. An den Leitungen 15 sind Abzweigleitungen 18 vorgesehen, die den Deckel durchsetzen und in den Innenraum der Kokille führen. Durch Einleiten von trockener Luft mit überdruck in den Kokilleninnenraum werden günstige Bedingungen für die Entschwefelung geschaffen; außerdem wird die Dichtungswirkung des im Ringspalt erzeugten Vorhanges aus trockener Luft weiter verbessert. Die jrfindungsgemäße Einrichtung gewährleistet die Aufrechterhaltung einer wasserdampffreien Atmosphäre auch beim Einsatz von leicht konischen Elektroden und beim Elektrodenwechsel.Cleaning effect is achieved. The remelting phase is explained in FIG. 2, the mold 2 being covered with a cover 8 which has a central opening through which the remelting electrode 9 is passed, leaving an annular gap 10 free. The cover 8 is designed to be divided, with the parts 8 1 , 8 ″ being pivotable into the closed position around the bolts 11, 11 '. A highly refractory insulation 12, advantageously consisting of a fiber mat, is inserted between the cover and the mold opening Cover parts are equipped with cooling lines 13. Above the annular gap 10, at least one line segment 16 carrying dry air is provided on each cover part; each segment has a supply line 15. In the pivoted-in position, the segments of the cover parts complement each other to form a ring line provided with outflow openings 17 directed towards the jacket of the electrode 9. These openings are advantageously designed in the form of slits and lie one above the other in two or more layers, so that when the dry air emerges from these slit openings, a kind of labyrinth seal is formed which removes the water-vapor-containing air from the inlet into the Reliably prevents the annular gap 15 branch lines 18 are provided, which enforce the cover and lead into the interior of the mold. By introducing dry air with excess pressure into the mold interior, favorable conditions for desulfurization are created; in addition, the sealing effect of the dry air curtain produced in the annular gap is further improved. The device according to the invention ensures that a water vapor-free atmosphere is maintained even when using slightly conical electrodes and when changing electrodes.
Die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird durch das folgende Beispiel veranschaulicht:The method according to the invention is carried out by the following example illustrates:
Es wurde ein Elektroschlacke-Umschmelzblock mit einem Durchmesser von 1000 mm und einer Länge von 4 m aus Vergütungsstahl 28 NiCrMoV 8 5 (nach DIN) aus mehreren., einen Durchmesser von 500 mm aufweisenden Elektroden hergestellt. Der Wasserstoffgehalt der entgasten Umschmelzelektroden betrug 2,1 ppm; der Schwefelgehalt 200' ppm; die Luftfeuchtigkeit bei der Umschmelzanlage betrug 12 g Wasserdampf je Nm . In einem Schlackenschmelzofen vorgeschmol-It became an electroslag remelting block with a diameter of 1000 mm and a length of 4 m made of tempered steel 28 NiCrMoV 8 5 (according to DIN) made of several electrodes with a diameter of 500 mm. The hydrogen content of the degassed remelting electrodes was 2.1 ppm; the sulfur content 200 'ppm; the humidity at the remelting plant was 12 g water vapor per Nm. Pre-melted in a slag melting furnace
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zene Schlacke mit einer Zusammensetzung von 20 % SiO3, 20 % CaO, 30 %CaF2 und 30 % Al2O3 hatte einen Wasserstoffgehalt von 32 ppm. Diese Schlacke wurde bei ausgeschwenktem Deckel in die Kokille gegossen und eine Graphitelektrode, wie in Fig. 1 dargestellt, oberhalb der Schlacke in Stellung gebracht. Nach Zündung des Lichtbogens wurde die Schlacke auf einer Temperatur von etwa 50 bis 100° über der Liquidustemperatur, d.i. bei 1500° C gehalten; getrocknete Luft wurde während einer Zeitdauer von 15 min mittels der wassergekühlten Lanze unter die Schlackenoberfläche geblasen, wodurch der Wasserstoffgehalt der Schlacke auf 13 ppm gesenkt wurde. Danach wurden die Graphitelektrode und die Blaslanze entfernt und die Deckelteile samt Isolierung und Zuleitungen in die Schließstellung eingeschwenkt, die Umschmelzelektrode in den Kokilleninnenraum eingeführt und nach Einblasen von getrockneter Luft mit einem Überdruck von etwa 1,5 atü in den Kokilleninnenraum durch die Leitung 13 und Herstellung des Luftvorhanges im Ringspalt zwischen der Elektrode und dem Deckel das Umschmelzen begonnen. Eine Stunde nach Beginn des Umschmelzens wurde eine Probe aus dem Stahlsumpf, der dem Fußbereich des herzustellenden Elektroschlacke-Umschmelzblockes entspricht, genommen, wobei ein Wasserstoffgehalt von 2,2 ppm festgestellt wurde. Es trat also keine merkliche Zunahme des Wasserstoffgehaltes gegenüber dem Ausgangswasserstoffgehalt der Umschmelzelektrode auf. Nach zwei weiteren Umschmelzstunden und nach Beendigung des Umschmelzens wurden weitere Proben genommen, die einen Wasserstoffgehalt von 2,1 und von 2,0 ppm aufwiesen. Letzterer entspricht dem Wasserstoffgehalt im Schopfbereich des hergestellten Umschmelzblockes. Der Schwefelgehalt des Blockes war 60 ppm, gleichmäßig über die gesamte Länge des Blockes. Eine Nachglühung zum Zweck der Herabsetzung des Wasserstoffgehaltes des geschmiedeten Blockes war nicht erforderlich.zene slag with a composition of 20% SiO 3 , 20% CaO, 30% CaF 2 and 30% Al 2 O 3 had a hydrogen content of 32 ppm. This slag was poured into the mold with the cover pivoted out and a graphite electrode, as shown in FIG. 1, was positioned above the slag. After the arc was ignited, the slag was kept at a temperature of about 50 to 100 ° above the liquidus temperature, ie at 1500 ° C; dried air was blown under the surface of the slag by means of the water-cooled lance over a period of 15 minutes, as a result of which the hydrogen content of the slag was reduced to 13 ppm. Then the graphite electrode and the blowing lance were removed and the cover parts including insulation and supply lines were swiveled into the closed position, the remelting electrode was introduced into the mold interior and, after blowing in dried air with an overpressure of about 1.5 atmospheres, into the mold interior through line 13 and production of the air curtain in the annular gap between the electrode and the cover started remelting. One hour after the start of remelting, a sample was taken from the steel sump, which corresponds to the foot area of the electroslag remelting block to be produced, a hydrogen content of 2.2 ppm being found. So there was no noticeable increase in the hydrogen content compared to the starting hydrogen content of the remelting electrode. After two more hours of remelting and after the remelting had ended, further samples were taken which had a hydrogen content of 2.1 and 2.0 ppm. The latter corresponds to the hydrogen content in the crop area of the remelting block produced. The sulfur content of the block was 60 ppm, evenly over the entire length of the block. Post-annealing for the purpose of reducing the hydrogen content of the forged ingot was not necessary.
Vergleichsschmelzungen hatten folgende Ergebnisse: Werden die gleichen Umschmelzelektroden zur Herstellung eines Blockes verwendet, ohne daß die Schlacke gespült wird und ohne daß trok- kene Luft in den Innenraum und in den Ringspalt eingeleitet wird/ so ergibt sich eine Stunde nach Beginn des Umschmelzens ein Was serstoff gehalt von 5,8 ppm im Fußbereich und von 3,5 ppm in der Mitte und im Schopf des Blockes. Ein so hoher Wasserstoffgehalt und eine solche Ungleichmäßigkeit zwischen Fuß- und Schopfbereich Comparative melts had the following results: If the same remelting electrodes are used to produce a block without the slag being rinsed and without dry air being introduced into the interior and the annular gap, then one hour after remelting begins, hydrogen results content of 5.8 ppm in the foot area and of 3.5 ppm in the middle and in the top of the block. Such a high hydrogen content and such an unevenness between the foot and forehead area
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erfordert eine Glühung des verschmiedeten Stahlblockes von mehr als 100 Stunden, um den Wasserstoffgehalt auf einen annehmbaren Wert zu senken.requires an annealing of the forged steel block of more than 100 hours to reduce the hydrogen content to an acceptable level.
Wird die Schlacke nicht gespült, sondern so verwendet, wie sie aus dem Schlackenvorschmelzofen anfällt, so beträgt trotz eines Gasvorhanges aus trockener Luft im Ringspalt der Wasserstoffgehalt des Stahlsumpfes eine Stunde nach Beginn des Umschmelzens 4,7 ppm und sinkt dann allmählich auf 2,8 ppm. Der Schwefelgehalt des Blokkes ist in einem solchen Fall 120 ppm.If the slag is not flushed, but used in the same way as it is obtained from the slag premelting furnace, one is in spite of this Gas curtain of dry air in the annular gap the hydrogen content of the steel sump one hour after the start of remelting, 4.7 ppm and then gradually drops to 2.8 ppm. The sulfur content of the block in such a case is 120 ppm.
Verwendet man eine Schlacke aus gleichen Teilen Tonerde, Kalk und Flußspat unter sonst gleichen Bedingungen, wie im Beispiel beschrieben, so erhält man einen Block mit einem Wasserstoffgehalt von 2,6 ppm im Fußbereich und von 2,4 ppm im Schopfbereich.If you use a slag made from equal parts of clay, lime and fluorspar under otherwise the same conditions as described in the example, in this way a block is obtained with a hydrogen content of 2.6 ppm in the foot area and 2.4 ppm in the crop area.
Arbeitet man mit basischer Schlacke ohne Schlackenspülung und erzeugt man einen Gasvorhang aus Inertgas, wie Stickstoff oder Argon, im Ringspalt zwischen Deckelöffnung und Elektrode, so beträgt der Wasserstoffgehalt des Stahlsumpfes eine Stunde nach Beginn des Umschmelzens - was dem Gehalt des Blockes im Fußbereich entspricht - 4,5 ppm und sinkt dann auf 3,0 ppm. Der Schwefelgehalt im Fußbereich des hergestellten Blockes beträgt 120 ppm und im Schopfbereich 200 ppm. Dies bedeutet, daß die Schlacke zu Beginn des Umschmelzens eine geringe Lösungsfähigkeit für Schwefel hatte, die bei Fortschreiten des Prozesses durch Sättigung verschwand. If you work with basic slag without slag rinsing and you create a gas curtain made of inert gas, such as nitrogen or Argon, in the annular gap between the cover opening and the electrode, amounts to the hydrogen content of the steel sump one hour after the start of remelting - which is the content of the block in the foot area corresponds to - 4.5 ppm and then drops to 3.0 ppm. The sulfur content in the foot area of the block produced is 120 ppm and in the crop area 200 ppm. This means that the slag is beginning of the remelting had a low solubility for sulfur, which disappeared as the process progressed through saturation.
Auch bei Verwendung von neutraler Schlacke unter sonst gleichen Bedingungen sind die Wasserstoff- und Schwefelgehalte unbefriedigend; der Wasserstoffgehalt ist zwar geringfügig niedriger, etwa 4,0 bis 3,0 ppm; der Schwefelgehalt jedoch sogar höher, nämlich 150 ppm im Fußbereich und 200 ppm im Schopfbereich des Blokkes. Even when using neutral slag under otherwise identical conditions, the hydrogen and sulfur contents are unsatisfactory; the hydrogen content is slightly lower, about 4.0 to 3.0 ppm; however, the sulfur content is even higher, namely 150 ppm in the foot area and 200 ppm in the top area of the block.
Aus den Vergleichsschmelzen ist zu ersehen, daß die erfindungsgemäßen Maßnahmen des Schlackenspülens, der Erzeugung des Gasvorhanges im Ringspalt, des Einleitens von trockener Luft in den Kokilleninnenraum und der Zusammensetzung der Schlacke in optimaler Weise zusammenwirken, mit dem Effekt, daß die erfindungsgemäß hergestellten Blöcke einen niedrigen Gehalt sowohl an Wasserstoff als auch an Schwefel aufweisen und eine sehr gleichmäßige Zusammensetzung über die Blocklänge besitzen. Sie brauchen deshalb nicht oder nur kurz zeitig geglüht zu werden^g 994 5/Q872 From the comparison melts it can be seen that the measures according to the invention of purging the slag, generating the gas curtain in the annular gap, introducing dry air into the mold interior and the composition of the slag interact in an optimal manner, with the effect that the blocks produced according to the invention have a low content of both hydrogen and comprise sulfur and have a very uniform composition across the block length. They therefore do not need to be annealed or only need to be annealed for a short time ^ g 994 5 / Q872
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Claims (8)
oberhalb der Schlacke in Stellung bringbar ist.8. Device according to claims 1 to 5, characterized in that in the slag rinsing phase a water-cooled or graphite blower lance (18) can be immersed in the slag, at the same time a graphite electrode (16)
can be positioned above the slag.
AKTIENGESELLSCHAFT (VEW)UNITED STAINLESS STEEL WORKS
AKTIENGESELLSCHAFT (VEW)
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