DE2716971A1

DE2716971A1 - Kochwasser- und witterungsbestaendiges zellulosefaserverstaerktes plattenmaterial und verfahren zu seiner herstellung

Info

Publication number: DE2716971A1
Application number: DE19772716971
Authority: DE
Inventors: Karl Dr Jellinek; Rolf Dr Mueller
Original assignee: Ruetgerswerke AG
Current assignee: Ruetgers Germany GmbH
Priority date: 1977-04-16
Filing date: 1977-04-16
Publication date: 1978-10-19
Also published as: FR2387117A1; IT7847705A0; FR2387117B1; YU39413B; DK158047C; SE7714167L; SE415546B; IT1102017B; YU59578A; AT365220B; US4201835A; ATA203278A; CH630841A5; US4268649A; DE2716971C2; DK164578A; DK158047B; BE866019A

Description

LH e Herst ellung von kochvasser- und wi tterungsbes tändigotn Plattenmaterj al ( * . B . Suaiijj.latlcn der Qualität V 100 gemäß DTK 68/63) aus kuiisthai-zbcleiinten zellulos« J eise 'hai tigen Naturprodukten iac Holzfasern, Hol zspäneii, Holzi'urniorcn, Bagasse, Rcissclial.cn, Klachsscliäben, Sägemehl und anderen Abfällen der Holzverarbeitung unter- .!Anwendung von Druck und Hitze ist allgemeiner Stand der Technik. Uisher vurden hi eri'ür alkalihaltige Phenol-Forinaldehyd-Kondensate in wässeriger Lösung oder Di- bzw. Polyisocyanate als Bindemittel vorgeschlagen. Harnstoff- und Melaminharze scheiden für diesen Anwendungszweck wegen ihrer naiigelnden Hydrolysebeständigkeit weitgehend ar,s.

Die für witterungsbeständige zelli.losefaserve -stärkte Platten, deren Anwendung vorzugsweise im Freien zu Knstruktions- und Bauzwecken stattfindet, bisher bekannten Bindemittel weisen eine Reihe von Nachteilen bei. ihrer praktischen Anwendung auf, die nachstehend kurz beschrieben werden sollen.

Im Falle der für diesen Zweck nach wie vor fast ausschließlich eingesetzten stark alkalischen Phenolharze ergab sich eine relativ hohe Wasseraufnahme und damit verbundene Dickenquellung der damit erzeugten Platten. Außerdem ergaben sich infolge des hohen aus härtungstechnischen Gründen notwendigen Alkaligehalts störende Ausblühungen sowie d· :> ,.ist -j+.i; » ei!, b.· ."ν-~ „.t h. n, färbenden flüssigen Bestandteilen, die vor allem auch die nachträgliche dekorative Gestaltung der Plattenoberflache sehr erschweren. Sowohl bei der Beschichtung mit dekorativen Kunststoff-Folien als auch bei der Lackierung treten häufig, vor allem in feuchter Atmosphäre, bräunliche Verfärbungen, Farbvertiefungen oder generelle Änderungen des Farbtones dieser dekorativen Oberflächenschichten auf.

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Zum Stand der Techilk '('-1V-I-I .-n. " ; -„ ;r auf die Ausführungen von K. Ernst, Holz-Zentralblatt Nr. 122 vom 10.10.1976, Seite 1585: "Trotz ihrer Beständigkeit gegen Feuchtklima zeigen die phenolharzverlexmten Platten in einigen Anwendungsfällen Mangel. Sie beruhen im wesentlichen auf dem Gehalt an hygroskopischen Salzen im Phenolharz. Bei diesen Salzen handelt es sich um Natriumhydroxid (NaOH) und Kaliumcarbonat (K CO ). Während Natriumhydroxid für die Herstellung wasserlöslicher Phenol-Resole unentbehrlich ist, wird das Kaliumcarbonat als Härtungsbeschleunxger zur Erhöhung der Wirtschaftlichkeit der Spanplattenfertigung eingesetzt. Durch das Vorhandensein der Salze in den Phenolharz-V-100-Platten erhalten diese Spanplatten bei der Einwirkung feuchter Luft eine Materialfeuchte, die deutlich über den Werten von Vollholz liegt. Bei langer andauernder Einwirkung von relativer Luftfeuchte über 90 % kann es sogar zum Wasserausfall in den Spanplatten kommen."

Die Herabsetzung des Alkaligehaltes zum Zwecke der Verbesserung der dargestellten, auf das Vorhandensein von hohen Alkalikonzentratxonen zurückzuführenden Mängel stieß auf bisher unüberwindliche technische Schwierigkeiten, da das Alkali gleichzeitig auch Beschleuniger für die thermische Aushärtung des Bindemittels darstellt. Bei Senkung des Alkaligehalts auf Werte von <15 % feste Alkalilauge im trockenen Bindemittel gehen die Härtungsgeschwindigkeiten der Phenolharzleime derart stark zurück, daß eine wirtschaftliche Verarbeitung innerhalb vorgegebener Preßzyklen sich in der Praxis als unmöglich erwiesen hat, vor allem, wenn mit diesem Bindemittel Innen- und Deckschichten der Platten hergestellt werden sollen. Eine befriedigende Lösung der dargelegten, bei der Verwendung von Phenolharzen als Bindemittel auftretenden technischen Probleme ist daher bis heute noch nicht gelungen.

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Bei der Verwendung von Di- und Polyisocyanaten als Bindemittel treten zwar die oben im Zusammenhang mit Phenolharzleimen aufgezeigten Schwierigkeiten nicht auf. Es entstehen witterungsbeständige zellulosefaserverstärkte Platten, die über geringe Feuchtigkeitsaufnahme, günstiges Quellverhalten und gute mechanische Eigenschaften verfügen, die auch bei langer andauernder Bewitterung erhalten bleiben. Als nachteilig und für eine breite Anwendung als Bindemittel hinderlich hat sich jedoch die außerordentlich starke Adhäsion der Isocyanat-Bindemittel an der Preßplattenoberfläche erwiesen, die bisher die Verwendung dieser Bindemittel in den Deckschichten praktisch vereitelt hat. Die Anwendung der Isocyanate erfolgt daher in den wenigen bisher bekannt gewordenen Fällen ausschließlich als Bindemittel für Innenschichten, während die Deckschichten wegen der wesentlich besseren Trennwirkung mit Phenolharzen beleimt weiden. (Siehe H.J. Sachs, "Isocyanate als Bindemittel für Spanplatten", Holz-Zentralblatt Nr. 20 vom l6.2.l977, Seite 295 und 296). Die zur Verhinderung des Anhaftens von Isocyanaten in der Deckschicht vorgeschlagene Anwendung von besonderen Trennmitteln auf den Preßblechen läßt sich in der großtechnischen Handhabung in den meist vollautomatisch arbeitenden Spanplattenproduktionsanlagen als zusätzlicher Arbeitsgang aus verfahrenstechnischen Gründen kaum oder nur mit hohen Zusatzkosten einfügen.

Ein weiterer Nachteil der Isocyanat-Bindernittel Ii 1:3t in deren wesentlich höherem Preis begründet, der sehr deutlich denjenigen der Phenolharze übertrifft und der auch durch den etwas geringeren Bindemittelbedarf, die etwas höhere Härtungsgeschwindigkeit und damit kürzere Fertigungszeit der Platten sowie durch den Umstand nicht kompensiert werden kann, daß das eingesetzte faserförmige Zellulosematerial vor der Verarbeitung weniger stark getrocknet werden muß als im Falle der Phenolharze als Bindemittel.

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BAD ORIGINAL

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Der vorliegenden Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, Platten unter Vermeidung der geschilderten Nachteile bereitzustellen. Gegenstand der Erfindung ist ein kochwasser- und witterungsbeständiges Plattenmaterial,dadurch gekennzeichnet, daß es als Bindemittel ein Gemisch aus

a) einem alkaliarmen Phenol-Formaldehyd-Kondensat mit einem Molverhältiiis von 1 : j , 5 bis 1 : 3»0, vorzugsweise 1,8 bis 1 : 2,7» und mit einem Alkaligehalt von ^ 15 % NaOH oder KOH, bezogen auf den Feststoffgehalt des Harzes,

b) einem di- und/oder polyfunktionellen Isocyanat in einer Menge von 5 bis 25 %, bezogen auf a), und

c) einem tertiären Alkyl- und/oder Aralkylamin in einer Menge von 0,1 bis 5 %y bezogen auf a)

enthält.

Mit diesem Bindemittelgemisch beleiinte faser- oder spanförmige Verstärkungsmaterialxen ergeben überraschenderweise unter Verwendung üblicher Bindemittelgehalte von 8 - 15 %, bezogen auf das Trockengewicht des eingesetzten Faserstoffes, in gleich kurzen Preßzyklen, wie bei alkalireichen Phenolharzleimen bekannt, kochwasser- und witterungsbeständige Platten mit wesentlich niedrigerem Feuchtigkeitsaufnahmeverhalten, geringerer Dickenquellung und hervorragenden mechanischen Eigenschaftswerten. Ein nachträgliches Auftreten von Oberflächenstörungen - wie Ausblühungen oder das Austreten bräunlicher, stark färbender flüssiger Ausschwitzungen - tritt bei den mit dem erfindungsgemäßen Bindemittelgemisch gebundenen Platten nicht mehr auf, so daß problemlos dekorative Oberflächenschichten aus thermoplastischen oder duroplastischen Oberflächenfilmen oder

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mit Hiire von Lackaufträgen aufgebracht werden können. Das Eigenschaftsbild dieser faserverstärkten Platten kommt demjenigen der unter ausschließlicher Verwendung von Isocyanaten hergestellten Plattenmaterialien praktisch gleich.

Die synergistische Wirkung des erfindungsgemäßen Bindemittelgemisches war in keiner Weise vorherzusehen, da alkaliarme Phenolharze mit Alkaligehalten von^15 % bisher bei der Spanplattenherstellung wegen ihrer erforderlichen außerordentlich langen Härtezeiten (geringe Härtungsgeschwindigkeit) als weitgehend ungeeignet für die Herstellung von Spanplatten galten. Die Verwendung von Isocyanaten in den Deckschichten witterungsbeständiger Spanplatten erwies sich bisher wegen der starken Adhäsion dieser Bindemittel an den metallischen Preßblechen als technisch undurchführbar, so daß ein wirtschaftlich aufwendiger mehrschichtiger Plattenaufbau bezüglich des Bindemittels notwendig war. Bisher wurde hierbei praktisch so vorgegangen, daß die Deckschichten aus Spänen gebildet wurden, die nur mit reinen Phenolharzen beleimt waren, während die stark adhäsiven Isocyanate ausschließlich als Bindemittel für die Späne der Innenschicht Verwendung fanden. Dr.r ;-ιι.ίr^e.i'uiMi >ii : Tj. \; . h ι Ie Synergismus des erfiiidungsgemäßen Bindemittelgemisches löst die geschilderten verarbeitungstechnischen Schwierigkeiten in einfacher und wirtschaftlich beaond ers günstiger Weise. Das Bindemittelgemisch kann als alleiniges Bindemittel für Deck- und Mittelschicht eingesetzt werden und macht auf diese Weise den technisch schwierigen und kostenmäßig aufwendigen mehrschichtigen Bindemittelaufbau überflüssig.

Außerdem ist die Tatsache überraschend, daß das verwendete Isocyanat im Rahmen der beanspruchten Abmischung mit alkali-

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armen Phenolharzen und tertiären Amin-Beschleunigern keinerlei Haftung auf den metallischen Preßblechen aufweist. Dieser Effekt war in Anbetracht der außerordentlich starken Haftung der unmodifizierten Isocyanate als Bindemittel in der Deckschicht witterungsbeständiger Spanplatten keinesfalls vorhersehbar.

Die hohe wirtschaftliche Bedeutung der vorliegenden Erfindung wird besonders deutlich durch den Umstand, daß mit einem Leim, der maximal nur zu rd. einem Fünftel aus teuerem Iso — cyanat und zu rd. vier Fünfteln aus preisgünstigerem Phenol-Formaldehyd-Kondensat besteht, die gleichen günstigen mechanischen Eigenschaften sowie gleich hochwertiges Verhalten gegenüber der Einwirkung von Wasser und hoher Luftfeuchtigkeit erreicht werden kann wie mit reinen, unmodifizierten Isocyanaten. Der wertanalytisch leicht erfaßbare wirtschaftliche Vorteil der Bindemittelgemische gemäß vorliegender Erfindung wird aus der Gegenüberstellung in der Tabelle im Anhang deutlich.

Die alkaliarraen Phenolharze, deren Herstellung hier nicht beansprucht werden soll, werden durch Umsetzung von Phenol oder Kresol mit wässerigen Formaldehyd-Lösungen im Beisein von Natronlauge oder Kalilauge als Katalysator in der Hitze bis zur Erreich^,ung eines ve: b..stimmten Kondensationsgrades erhalten. Die zugesetzte Katalysatormenge wird definitionsgemäß auf S 15 % feste Lauge im trockenen Harzrückstand begrenzt. Das Molverhältnis von phenolischen Verbindungen zu Formaldehyd beträgt 1 : 1,5 bis 1 : 3|0, vorzugsweise 1 : 1,8 bis 1 : 2,7·

Als Isocyanate können die bekannten im Handel erhältlichen Verbindungen wie Toluylendiisocyanat, k,k'-Diisocyanato-

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diphenylmethan, Hexamethylendiisocyanat, Triisocyanatotriphenylmethan, Diisocyanato-isophoron sowie höherfunktionelle Polyisocyanate der Formel

*ΉΖΟ*	-CH₂	NCO	_C»2	-	NCO	R
		·—	—

wobei η = 1 bis 10 bedeute^ kann, einzeln oder im Gemisch verwendet werden. Bevorzugt wird aus toxikologischen Gründen 4,k·-Diisocyanato-diphenylmethan und/oder die höherfunktionellen mehrkernigen Isocyanate obiger Formel.

Als tertiäre Amine finden Alkyl- und/oder Aralkyl-substituierte Amine wie z.B. Trimethylamin, Triäthylumin, Triisopropylamin, Dimethyl-butyl-amin, Tris-(dimethylaminomethyl)-phenol, Hexamethylentetramin, N,N·-Tetramethyläthylendiamin, Benzyl-dimethyl-amin, Triäthanolamin u.a. Verwendung.

Als Verstärkungsmaterial für die erfindungsgemäße Herstellung von zellulosefaserverstärkten Platten unter Verwendung der beanspruchten Bindemittelgemische kommen Späne, Fasern oder Furniere aus Weich- und Hartholz in Betracht. Die eingesetzten Hölzer umfassen Fichten-, Kiefern-, Pappel-, Buchen-, Eichen-, Erlen- und andere Nadel- und Laubhölzer. Grundsätzlich können auch andere flächen- und faserförmige Naturprodukte wie Bagasse, Flachsschäben, Reisschalen usw. allein oder in Verbindung mit Holzspänen als Rohstoffe für zelluloseverstärkte Platten im Sinne der Erfindung eingesetzt werden.

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Die Menge des zu verwendemfen Bindemittels beträgt üblicherweise 8 bis 15 %, vorzugsweise 9 bis 11 %, bezogen auf die Trockenfasermasse, ohne daß damit eine grundsätzliche Begrenzung der Dindemittelrnenge festgelegt werden soll. Nach höheren Harzgehalten hin ist der Bindemittelgehalt jedoch selbstverständlich aus wirtschaftlichen Gründen praktisch begrenzt.

Die Beharzung der Späne findet in hierzu geeigneten mechanischen Mischvorrichtungen statt, wobei die 3 Bestandteile in der erfindungsgemäßen Bindemittelmischung sowohl in vorgemischter Form als auch getrennt voneinander in den Mischer eingebracht weiden können. Im Anschluß hieran erfolgt die Bildung eines preßbaren Spankuchens mit Hilfe von hierfür geeigneten Streumaschinen. Die Verpressung zur fertigen Spanplatte wird sodann zwischen zwei Preßplatten in ein- oder mehretagigen Heißpressen bei Temperaturen zwischen 150 und 250 C, vorzugsweise 170 bis 220 C, unter einem Druck von rd. 20 bis 30 kp/cm mit oder ohne Distanzleisten vorgenommen.

Die nachfolgenden Beispiele sollen die vorliegende Erfindung näher erläutern, ohne ihren Umfang hierdurch einzuschränken. Die Prozentangaben beziehen sich auf Gewichtsprozent.

Beispiel 1

Es wurde eine 3-schichtige Holzspanplatte in folgender Weise hergestellt:

2575 g Mittelschichtspäne (Industriespäne, zu rd. 60 % aus Kiefernholz, 20 % aus Buchenholz und zu 20 % aus anderen Nadel- und Laubholzarten bestehend) mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3 % wurden in einem Drais-Labormischer mit einem Bindemittelgemisch aus 420 g eines wässerigen Phenolharzes, welches einen Trockenrückstand

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von k5 % und einen Gehalt von 12 % fester Natronlauge im Trockenrückstand aufwies, 4 g Hexamethylentetramin und 34 g k,k'-Diisocyanato-diphenylmethan sowie anschließend mit 60 g einer 50%igen wässerigen Paraffin-Emulsion gleichmäßig bedüst, wobei die Gosamtdauer des Beleitnungsvorgangs 10 Minuten beträgt.

In gleicher Weise wurden l802 g Deckschichtspäne (Industriespäne aus Fichten- und Kiefernholz) mit 6 % Feuchtigkeitsgehalt mit einem Gemisch aus 3'*3 g des obigen Phenolharzes, 3,5 g Hexamethylentetramin und 28,5 g 4,4'-Diisocyanatodiphenylmethan sowie anschließend mit kO g einer 50 9iigen wässerigen Paraffin-Emulsion bedüst.

Das beleimte Spanmaterial wurde danach in üblicher Weise zu einem dreischichtigen Spänekuchen (Deckschichten jeweils 20 %, Mittelschicht 60 %) gestreut und in einer Heißpresse zwischen Preßplatten aus Stahl zu einer Spanplatte verpreßt. Die Preßbedingungen waren hierbei folgende:

Plattenabmessungen	55 x 55 x 2 cm
Bruttostärke	20 mm
Sollrohdichte	65O kg/m³
Schließdruck	20 kp/cm²
Schließzeit	90 see
Preßplattentemperatur	17O°C
Gesamtpreßzeit	6 min

Die Platte wurde nach einem Konditionierungszeitraum von 8 Tagen bei 20°C und 65 % relativer Luftfeuchte geprüft. Die Ergebnisse der Prüfung sind aus der Tabelle in Anhang ersichtlich.

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Das in diesem Beispiel verwendete alkaliarme Phenolharz wurde aus 94 Gew.Teilen (l Mol) Phenol, 178 Gew. Teilen (2,2 Mol) Formaldehyd in 37%iger wässriger Lösung und 72 Gew.Teilen Natronlauge (25%ig) durch gemeinsame Kondensation bei 80 C bis zu einer Viskosität von 3OO cP bei 20°C hergestellt.

Beispiel 2

Es wurde eine 3-schichtige Holzspanplatte in der in Beispiel 1 beschriebenen Weise hergestellt, jedoch mit folgenden Bindemitteleinsätzen:

a) Beleimung der Mittelschichtspäne mit einem Gemisch aus 39O g Phenolharz gemäß Beispiel 1, 1 g Triäthylamin und 50 g Polymethylen-polyphenylisocyanat, (Handelsbezeichnung PAPI der Firma Upjohn Polymer NV, Niederlande)

b) Beleimung der Deckschichtspäne mit einem Gemisch aus 323 g des erwähnten Phenolharzes, 0,8;? g Triäthylamin und k2 g Polymethylen-polyphenylisocyanat.

Beim Verpressen wurde die Rohdichte auf 700 kg/m eingestellt.

Beispiel 3

Es wurde eine 3-schichtige Holzspanplatte in derselben Weise, wie in Beispiel 1 beschrieben, hergestellt, jedoch mit folgenden Bindemitteleinsätzen:

a) Beleimung der Mittelschichtspäne mit einem Gemisch aus k^k g Phenolharz gemäß Beispiel 1, 0,2 g Tris-(dimethylamino-methyl)^phenol und 20 g 4,4'-Diisocyanate -diphenylme than,

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b) Beleiinung der Deckschichtspäne mit einem Gemisch aus 392 g Phenolharz gemäß Beispiel 1, 0,2 g Triethanolamin und 19 g 4, k ' -Diisocyanato-diphenylmethan.

Beim Verpressen wurde die Rohdichte auf 700 kg/m eingestellt.

Beispiel

Es wurde wie im Beispiel 3 verfahren, jedoch die zugesetzte Menge an Tris-(dimethylamino-methyl)-phenol und an Triethanolamin jeweils auf 0,1g erniedrigt.

Vergleichsbeispiele

Zum Vergleich mit den in erfindungsgemäßer Weise hergestellten Spanplatten wurden Platter ..lit ."öleerdci Bindemitteln hergestellt:

Vergleichsbeispiel 1 (nur Isocyanat als Bindemittel)

Die Mittelschichtspäne wurden mit 200 g 4,k'-Diisocyanatodiphenylmethan, die Deckschichtspäne mit 170 g desselben Bindemittels beleimt. Die Preßbleche wurden durch Papier vor dem Festkleben der Spanplatte geschützt.

Vergleichsbeispiel 2 (nur alkaliarmes Phenolharz als

Bindemittel)

Die Mittelschichtspäne wurden mit 500 g, die Deckschichtspäne mit ^30 g des alkaliarmen Phenolharzes gemäß Beispiel 1 beleimt. Nach dem Verpressen der Späne unter den in Beispiel 1 angeführten Bedingungen hielt die Platte nicht zusammen, sondern spaltete sich in der Mittelschicht.

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Vergleichsbeispiel 3

(Phenolharz-Isocyanat-Koitibination ohne tertiäres Aniin)

Es wurde eine Holzspanplatte mit den in den Beispielen und ^li angegebenen Bindemitteln, jedoch unter völlige]" Weglassung von Tris- ( dimethyl aminoinethyl) -phenol und Triethanolamin, hergestellt. Die Eigenschaftswerte dieser Platten sind denen der erfindungsgemäß hergestellten Platten deutlich unterlegen (siehe Tabelle im Anhang).

Bei allen 3 Vergleichsbeispielen wurde in der für Beispiel 1 beschriebenen Weise verfahren, die Rohdichte der Platten wurde wie bei den Platten der Beispiele 2 - k auf 700 kg/m eingestellt.

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Rohdichte

kg/πΓ

co Plattenstärke mm

⁰⁰ 2

** Biegefestigkeit kp/ctn

Querzugfestig- kp/cm
keit

a) trocken

b) nach 2 Std. Lagerung in kochendem
Wasser (Test V loo)

Dickenquellung %

a) 24 Std. in Wasser
von 20°C

b) 1 Std. in Wasser
von 1OO°C

Tabelle Beispiel Nr

656

20,2 210

6,8 3,4

10,5 l4,6

710

20,6 2l6

7,9 14,1

Vergleichsbeisniel Nr

713

19,8
24 1

7,1

3,7

10,7

l4,3

707 20,2

227

5,0

2,7

11,4 14,6

(Isocyanat)

694

19,4
224

6,8
3,7

9,0
l4,0

(alkaliarmes Phenolharz)

Platte
hält
nicht
zusammen

(Phenol harz +

Isocyanat?

692

20,7'

218

4.9

1,7

11,2

19,8

CO

Claims

Aktiengesellschaft Frankfurt am Main Pat-663-R Pat entanmeldunff Kochwasser- urd witterurif^beständiges zellulosefaserverstärktes Plattenmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung, Patentali Sprüche

1.) Kochwasser- und witterungsbeständiges zellulosefaserverstärktes Plattenmaterial, dadurch gekenn zeichnet, daß es als Bindemittel ein Gemisch aus

a) einem alkaliarmen Phenol-Formaldehyd-Kondensat mit einem Molverhältnis von 1 : 1,5 bis 1 : 3»0, vorzugsweise 1,8 bis 1 : 2,7i und mit einem Alkaligehalt von SL 15 % NaOH oder KOH, bezogen auf den Feststoffgehalt des Harzes,

b) einem di- und/oder polyfunktionellen Isocyanat in einer Menge von 5 bis 25 %_t bezogen auf a),

und

c) einem tertiären Alkyl- und/oder Aralkylamin in einer Menge von 0,1 bis 5 %t bezogen auf a)

enthält.

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ORIGINAL INSPECTED

2. Plattenmaterial nach Anspruch 1, dadurch g e -

es
kennzeichnet, daß als Isocyanat Ί,k'-Diisocyanato-diphenylmethan und/oder Verbindungen der Formel

KCO -CH₂ U _CH₂ NCO 1 U

wobei η = 1 bis 10 bedeuten kann enthält.

y. Plattenmaterial nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß es 8 bis 15 % Bindemittel, bezogen auf das zellulosehaltige Verstärkungsmaterial, enthält.

k. Verfahren zur Herstellung von kochwasser- und witterungsbeständigem zellulosefaserverstärktem Plattenmaterial gemäß den Ansprüchen 1-3 aus kunstharzbeleimten zellulosefaserhaltigen Produkten unter Anwendung von Druck und Hitze, dadurch gekennzeichnet, daß als Bindemittel ein Gemisch aus

a) einem alkaliarmen Phenol-Formaldehyd-Kondensat mit einem Molverhältnis von 1 : 1,5 bis 1 : 3|O» vorzugsweise 1,8 bis 1 : 2,7, und iiit einem Alkaligehalt von ^S 15 % NaOH oder KOH, bezogen auf den Feststoff gehalt des Harzes,

b) einem di- und/oder polyfunktionellen Isocyanat in einer Menge von 5 bis 25 %> bezogen auf a), und

c) einem tertiären Alkyl- und/oder Aralkylamin in einer Menge von 0,1 bis 5 %_t bezogen auf a)

verwendet wird.

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