DE2711396A1

DE2711396A1 - Dressing edges of film-faced chipboards - in which two abrasive rollers momentarily move together abrading film edges on both sides

Info

Publication number: DE2711396A1
Application number: DE19772711396
Authority: DE
Inventors: Werner Dipl Ing Dr Pankoke
Original assignee: Theodor Hymmen KG
Current assignee: Theodor Hymmen KG
Priority date: 1977-03-16
Filing date: 1977-03-16
Publication date: 1978-09-21

Abstract

A single or multiple roller machine separates adjacent film-faced boards, each roller having a rough surface made up of a number of fine cutting edges. Roller cuts are in accurate register with the edges of the boards, the edges are simultaneously cleaned up, the leading and trailing edges of adjacent boards are both dressed at once.

Description

Maschine zum Trennen mit Folien kaschierter Machine for separating laminated films

Trägerplatten voneinander und Trennverfahren" Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine mit einer oder mehreren Walzen, die durchlaufende, mit Folien kaschierte Trägerplatten voneinander trennen und ein Trennverfahren. Carrier plates from each other and separation method "The invention relates on a machine with one or more rollers, which are continuous, with foils Separate laminated carrier plates from one another and a separation process.

Es ist bekannt, bei derartigen Maschinen quer zur Durchlaufrichtung sich erstreckende, mit Messern besetzte Walzen oberhalb undloder unterhalb der durchlaufenden Trägerplatten drehbar zu lagern, die in einer Stellung, bei der die Walsenmantelfläche in den Durchlaufbereich der frägerplatten vorsteht, an einer Stirnkante der Trägerplatte die Folie durch schneiden und damit benachbarte Trägerplatten voneinander trennen. Derartige Trennwalzen sind in der Höhe verschiebbar gelagert, so daß sie in Ruhestellung oberhalb bzw.It is known, in machines of this type, transversely to the direction of passage extending rollers fitted with knives above and / or below the continuous ones To store support plates rotatably in a position in which the Walsen jacket surface protrudes into the passage area of the carrier plates, at one front edge cut the film through the carrier plate and thus cut adjacent carrier plates from one another separate. Such separating rollers are mounted displaceably in height so that they in rest position above or

unterhalb der durchlaufenden Trägerplatten stehen und damit den Durchlauf dieser Platten nicht behindern. In Arbeitsstellung dagegen ragen sie kurzzeitig in den Durchlaufbereich der Trägerplatten hinein und ihre in Walzenlängsrichtung sich erstreckenden Messer schneiden die Folie in dem Zwischenraum durch, der durch den Abstand der Trägerplatten voneinander beim Durchlauf gegeben ist.stand below the continuous carrier plates and thus the passage these panels do not interfere. In the working position, however, they protrude briefly into the passage area of the carrier plates and their in the longitudinal direction of the rollers extending knives cut the film in the space that is through the distance between the carrier plates is given during the passage.

Bei derartigen Messerwalzen ist es schwierig, den Schnitt der Messerwalze genau mit der Stirnkante der Trägerplatte in Übereinstimmung zu bringen. Innachteiliger Weise verbleibt oftmals ein Folienstreifen an der getrennten Trägerplatte, die ein Nacharbeiten erfordert.With such knife rollers it is difficult to cut the knife roller to bring exactly with the front edge of the carrier plate in agreement. Less disadvantageous Way often remains a strip of film on the separate carrier plate, which is a Requires rework.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine derartige Maschine mit Trennwalzen zu verbessern, so daß der Schnitt der Trennwalze genau an der durch die Oberfläche/Unterfläche und einer Stirnfläche der Trägerplatte gebildete Stirnkante erfolgt und damit kein Folienüberstand verbleibt. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, die Walzen derart auszubilden, daß neben einem Trennschnitt auch ein Besäumen der Stirnfläche oder Strinkante erfolgt, an der entlang der Trennschnitt gerührt ist. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht auch darin, die Trennwalze nicht nur zum Besäumen der Stirnfläche und/oder -kanto zu verwenden, die der Schnittfläche der Folie unmittelbar benachbart ist, sondern auch der Stirnfläche und/oder Stirnkante zu benutzen, die auf der anderen Seite des Zwischenraumes liegt, der zwischen zwei durchlaufenden frägerplatten gebildet ist.The object of the invention is to provide such a machine with separating rollers to improve, so that the cut of the separation roller exactly on the surface / lower surface and an end face of the carrier plate takes place and thus no end edge Foil protrusion remains. Another object of the invention is the rollers to be designed in such a way that, in addition to a severing cut, the end face is also trimmed or knocking edge takes place along which the separating cut is stirred. Another The object of the invention is also to provide the separating roller not only for trimming of the end face and / or edge to be used, that of the cut surface of the film directly is adjacent, but also to use the end face and / or end edge that on the other side of the space between two continuous carrier plates is formed.

Gemäß der Erfindung ist bei einer derartigen Maschine zum Trennen mit Folien kaschierter Trägerplatten voneinander die Mantelfläche der Trennwalze mit einer eine Vielzahl von kleinen Schneidflächen bildende Aufrauhung versehen.According to the invention is in such a machine for Separate with carrier plates laminated with foils from each other the lateral surface of the separating roller provided with a roughening that forms a large number of small cutting surfaces.

Dabei ist es bevorzugt, daß die Aufrauhungen, die sich über den gesamten Arbeitsbereich einer solchen Trennwalze auf der Mantelfläche erstrecken, aus dieser Mantelfläche herausgedrückt sind und nachträglich gehärtet wurden.It is preferred that the roughening that extends over the entire The working area of such a separating roller on the lateral surface extend from this The outer surface are pressed out and subsequently hardened.

Es liegt aber auch im Rahmen der Erfindung, diese Aufrauhung als gesonderte Auflage, wie beispielsweise Schleifpapier, auf der Walzenmantelfläche anzuordnen.However, it is also within the scope of the invention for this roughening to be separate Support, such as sandpaper, to be arranged on the roller surface.

Eine solche Trennwalze, vorzugsweise mit einer höheren Umfangsgeschwindigkeit umlaufend, wirkt Je nach der Größe der einzelnen Schneidflächen schleifen oder fräsen und dadurch folientrennend. Auf Grund der vielen kleinen Schneidflächen läßt sich ein sauberer Trennvorgang erzielen, wobei die Trennlinie genau an der Stirnkante einer Trägerplatte liegen kann unter gleichzeitigem Besäumen der Stirnfläche.Such a separating roller, preferably with a higher peripheral speed circumferential, acts depending on the size of the individual cutting surfaces grinding or milling and thus separates the film. Due to the many small cutting surfaces, achieve a clean cutting process, with the cutting line exactly at the front edge a carrier plate can lie with simultaneous trimming of the end face.

Bei einer bevorzugten Ausbildungsweise der Trennwalze sind die vielen kleinen Schneidflächen durch Kordeln als besondere Art des Herausdrückens hergestellt. Sie bilden zum günstigen Schneiden (Schleifen, Fräsen) kleinste Pyramidenflächen od.dgl., die in einem Abstand von 0,2 - 0,7 mm auf der gesamten Mantelfläche der Trennwalze angeordnet sein können.In a preferred embodiment of the separation roller, there are many small cutting surfaces produced by cords as a special way of pushing out. They form the smallest pyramid surfaces for low-cost cutting (grinding, milling) Or the like., Which at a distance of 0.2-0.7 mm on the entire surface of the Separation roller can be arranged.

Um eine längere Standdauer dieser Schneidflächen zu bekommen, ist die Mantelfläche z.B. durch Verohromen od.dgl. nachträglich gehärtet.In order to get a longer service life of these cutting surfaces, is the outer surface e.g. by Verohromen or the like. subsequently hardened.

Zum Trennen benachbarter, mit Folien kaschierter Trägerplatten aus Holz, Holzwerkstoff od.dgl., und gleichzeitigen Besäumen der Stirnflächen oder Stirnkanten ist es vorteilhaft, daß der Abstand (Zwischenraum) benachbarter Trägerplatten kleiner ist als der Durchmesser der Trennwalze, so daß beim Einfahren der Trennwalze in die Arbeitsstellung gleichzeitig die stich gegenüberliegendsn Stirnflächen einanderfolgender Trägerplatten besäumt werden.For separating adjacent carrier plates laminated with foils Wood, wood-based material or the like., And simultaneous trimming of the end faces or front edges it is advantageous that the distance (space) between adjacent carrier plates is smaller is than the diameter of the separation roller, so that when retracting the Separation roller in the working position at the same time the stitch opposite end faces of one another Carrier plates are trimmed.

Da die Durchlaufgeschwindigkeiten von Trägerplatten durch Folienkaschiermaschinen od.dgl., denen die erfindungsgemäße Maschine nachgeordnet sein kann, immer höher werden und damit das Ein- und Ausfahren einer Trennwalze in den Zwischenraum benachbarter Trägerplatten nur sehr kurzzeitig erfolgen muß, so kann es bevorzugt sein, die Trennwalze nicht nur in der Höhe auf und abwärts) sondern auch derart mitlaufend zu lagern und zu bewegen, daB die Trennwalze beim Schnitt mit den Trägerplatten einen kurzen Weg mit läuft und dann in ihre Ruhestellung durch psrallele Bewegung (entgegengesetzt) zur Durchlaufebene der Trägerplatten zurückkehrt.As the throughput speeds of carrier plates through film laminating machines Or the like., Which the machine according to the invention can be arranged downstream, always higher and thus the retraction and extension of a separating roller into the space between adjacent ones Carrier plates only have to be done very briefly, so it may be preferred to use the separating roller not only in height up and down) but also to be stored in such a way and to move so that the separating roller makes a short cut when it cuts with the carrier plates Away with running and then into their rest position by parallel movement (opposite) returns to the plane of passage of the carrier plates.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die Stirnkanten einander nachfolgender Trägerplatten gleichzeitig oder nacheinander mittels ein oder mehrerer Trennwalzen bearbeitet.In the method according to the invention, the front edges become one another subsequent carrier plates simultaneously or one after the other by means of one or more Separation rollers processed.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Darstellung in Seitenansicht zweier durchlaufender Trägerplatten, in deren Zwischenraum eine obere und eine untere Trennwalze eingefahren sind, Fig. 2 eine Ansicht einer Trennwalze mit raspelförmig ausgebildeten Schneidflächen, Fig. 3 einen Schnitt durch eine Trennwalze gemäß Fig. 2.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. There are shown: FIG. 1 a schematic representation in side view of two continuous Carrier plates with an upper and a lower separating roller inserted between them Fig. 2 is a view of a separating roller with rasp-shaped cutting surfaces, FIG. 3 shows a section through a separating roller according to FIG. 2.

Mit lo und 11 sind zwei mittels (nicht dargestellter) Transportbänder od.dgl. durchgeführter und dabei lagefestgelegter Trägerplatten aus Holzwerkstoff, wie Spanplatten bezeichnet, deren beidseitige Oberflächen durch aufkaschierte Folien 12, 13 aus Kunststoff od.dgl. abgedeckt sind.With lo and 11 are two means (not shown) conveyor belts or the like. Carrier panels made of wood-based material, carried out and fixed in position, as referred to as chipboard, whose surfaces on both sides are covered by laminated foils 12, 13 made of plastic or the like. are covered.

Diese Trägerplatten lo, 11 haben zwischen sich einen Zwischenraum 14, so daß die sich gegenüberliegenden Stirnflächen loa und lla der einanderfolgenden Trägerplatten lo, 11 in einem gewissen Abstand zueinanderliegen.These carrier plates lo, 11 have a space between them 14, so that the opposite end faces loa and lla of the successive Carrier plates lo, 11 lie at a certain distance from one another.

Oberhalb und unterhalb der durchlaufenden Trägerplatten sind Jeweils eine Trennwalze 15, 16 gelagert, deren Längsachse quer zur Durchlaufrichtung der Trägerplatten lo, 11 gerichtet ist und deren Durchmesser in diesem Ausführungsbeispiel größer ist als der Abstand der Stirnflächen lo a und 11 a der Trägerplatten lo, 11 voneinander0 In Ruhestellung liegen diese Trennwalsen 15, 16 außerhalb des Durchlaufbereiches der Trlgerplatten lo, 11. Zum Trennen der Trägerplatten lo, 11 voneinander werden diese Trennwalzen 15, 16 Jedoch ruckartig aufeinander zu (in den Durchlaurbereich der Trägerplatten (lo,ll) bewegt, so daß ihre Mantelfläche kurzzeitig die beiden sich gegenüberliegenden Stirnkanten lob und llb der Trägerplatten lo, 11 bewahrt und dabei Je nach Ausbildung der auf der Mantelfläche verteilt angeordneten Schneidflächen schleifend oder fräsend die zwischen den Trägerplatten lo, 11 im Zwischenraum 14 gespannte Folie 12a, 13a entlang dieser Stirnkanten durch Abnahme kleinster Späne zerschneidet (trennt) und dabei gleichzeitig die Stirnflächen loa und lla besäumt.Above and below the continuous carrier plates are respectively a separating roller 15, 16 mounted, the longitudinal axis of which is transverse to the direction of passage of the Carrier plates lo, 11 is directed and their diameter in this embodiment is greater than the distance between the end faces lo a and 11 a of the carrier plates lo, 11 from each other0 In the rest position, these separating whales 15, 16 are outside the passage area of the carrier plates lo, 11. To separate the Carrier plates lo, 11 from each other However, these separating rollers 15, 16 jerk towards each other (in the passage area the carrier plates (lo, ll) moved so that their surface area briefly the two opposite end edges lob and llb of the carrier plates lo, 11 are preserved and depending on the design of the cutting surfaces distributed on the jacket surface grinding or milling between the carrier plates lo, 11 in the space 14 stretched film 12a, 13a along these front edges by removing the smallest chips cuts up (separates) and at the same time trimmed the end faces loa and lla.

Bei dem in Fig. 2 und 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Nantelfläche einer Trennwalze 15, 16 mit feinen Schneidflächen 17 ausgestattet, die sich wie bei einer Feile raspelförmig über die Arbeitsbreite der Nantelfläche verteilen und dabei kleinste Schneiden bilden, die beispielsweise in einem Abstand von 0,5 mm zueinander auf der Mantelfläche verteilt angeordnet sind.In the embodiment shown in Figs. 2 and 3, the The peripheral surface of a separating roller 15, 16 is equipped with fine cutting surfaces 17, which, like a file, rasp-shaped across the working width of the peripheral surface distribute and thereby form the smallest cutting, for example at a distance of 0.5 mm are arranged distributed to each other on the lateral surface.

Derartige Schneidflächen 17 können durch sogenannte Raspelhiebe in den Werkstoff der Mantelfläche erhöht herauggedrückt werden, so daß sie geringfügig über die Nantelfläche vorstehend schleifend oder fräsend arbeiten.Such cutting surfaces 17 can by so-called rasp cuts in the material of the lateral surface are increased pressed out, so that they are slightly Abrasive or mill protruding over the surface of the jacket.

Eine solche Trennwalze 15, 16 hat beispielsweise einen Durchmesser von 55 mm und wird mit einer Umfangsgeschwindigkeit von sehr als 10 m/sec gedreht, so daß eine Berührungszeit von einem Bruchteil einer Sekunde genügt, un die Folie 12,13 entlang der Stirnkante lob bzw. llb su zerschneiden und damit benachbarte frägerplatten lo, 11 voneinander zu trennen.Such a separating roller 15, 16 has a diameter, for example of 55 mm and is rotated at a peripheral speed of well than 10 m / sec, so that a contact time of a fraction of a second is enough to unload the film 12, 13 cut up along the front edge lob or llb su and thus adjacent ones cutter plates lo, 11 to separate from each other.

Nach einer solchen trennenden Berührung gehen die Trennwalzen sofort wieder in ihre Ruhestellung zurück und geben damit den Durchlaufbereich ffir die nächstfolgende Trägerplatte frei.After such a separating contact, the separating rollers go immediately back to their rest position and thus give the Pass-through area ff for the next following carrier plate free.

Bei verhältnismäßig hoher Durchlaufgeschwindigkeit der Trägerplatten lo, 11 ist es vorteilhaft, die Trennwalzen 15,16 Aber eine kurze Wegstrecke lit den Trägerplatten lo, 11 mitlaufen zu lasern, um eine ausreichende Berührungszeit der Trennwalzen mit der Trägerplatte ohne Beschädigung der Oberfläche dieser Trägerplatten (der nachlaufenden Trigerplatte) zu erzielen. Nach den Schnitt läuft dabei Jede Trennwalze 15, 16 parallel zur Trägerplattenoberfläche und im Abstand davon in die Ruhestellung zurück, bis ein neuer Impuls die Zustellbewegung der Trennwalzen 15, 16 in den Durchlaufbereich der Trägerplatten lo, 11 einleitet, wobei eine Synchronschaltung den genauen Zeitpunkt dieser Zubewegung in Abhängigkeit von der Durchlaufgeschwindigkeit und der Länge der Trägerplatten festlegt.With a relatively high throughput speed of the carrier plates lo, 11 it is advantageous to have the separating rollers 15,16 but a short distance lit to run along with the carrier plates lo, 11 to ensure a sufficient contact time the separation rollers with the carrier plate without damaging the surface of these carrier plates (the trailing trigger plate). After the cut everyone runs Separation roller 15, 16 parallel to the carrier plate surface and at a distance therefrom in the Rest position back until a new impulse causes the infeed movement of the separating rollers 15, 16 initiates into the passage area of the carrier plates lo, 11, with a synchronous circuit the exact time of this additional movement depending on the throughput speed and the length of the carrier plates.

Es liegt Je nach Gegebenheit im Rahmen der Erfindung, gleichzeitig die beiden sich gegenüberliegenden Stirnkanten lob, llb bzw. stirnflächen loa, lob zu bearbeiten, d.h. einen Trennen schnitt einerseits und ein Besäumen andererseits vorzunehmen oder diese Arbeiten nacheinander vorzunehmen, so daß zuerst die hintere Stirnkante loa bzw. Stirnfläche lob der voranghenden Trägerplatte lo bearbeitet wird und seitlich etwas versetzt dann die vordere Stirnkante lla bzw. die Stirnfläche llb der nachfolgenden Trägerplatte 11.Depending on the circumstances, it is within the scope of the invention, at the same time the two opposite end edges lob, llb or end faces loa, lob to process, i.e. a separating cut on the one hand and a trimming on the other to undertake or to carry out this work one after the other, so that the rear Front edge loa or end face lob of the preceding carrier plate lo machined is and laterally slightly offset then the front end edge 11a or the end face llb of the following carrier plate 11.

Ein zeitlicher Unterschied zwischen diesen Bearbeitungsvorgängen ist dann gegeben, wenn der Zwischenraum zwischen einwander folgenden Trägerplatten lo,ll größer ist als der Durchmesser der Trennwalze 15,16.There is a time difference between these machining operations given when the space between the following carrier plates lo, ll is larger than the diameter of the separating roller 15, 16.

Daz Besäumen der Strinkanten der Trägerplatten 10,11 führt zu einem vorteilhaften Anphasen dieser Kanten, so daß bei weiterer Bearbeitung ein Ausreißen von Fasern an den Stirnflächen r itgehend vermieden werden kann.Daz trimming the strinking edges of the carrier plates 10, 11 leads to a advantageous chamfering of these edges, so that they can be torn out during further processing from fibers on the end faces can be avoided.

Claims

Machine with one or more rollers for separating Adjacent carrier plates laminated with foils from one another, characterized in that that the lateral surfaces of each separating roller with a large number of small cutting surfaces forming roughening is provided.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the Roughening extending over the working area of the frenn roller by pushing it out is formed by cutting surfaces from the lateral surface of the separating roller.

3. Machine according to claims 1 or 2, characterized in that that the roughening is subsequently hardened.

4. Machine according to claims 1 to 3, characterized in that the roughening is made by cords.

5. Machine according to claims 1 to 4, characterized in that the cutting surfaces (17) are approximately shell-shaped or paiden-shaped.

6. Machine according to claims 1 to 5, characterized in that the cutting surfaces (17) are about 0.2 to 0.7 mm apart.

7. Machine according to claim 1, characterized in that the many Roughening forming small cutting surfaces as a separate support on the lateral surface the separating roller (15,16) is applied.

8. Machine according to claims 1 to 7, characterized in that the separating rollers (15, 16) with a peripheral speed of at least 7 m / sec., preferably circulate 12-20 m / sec.

9. Machine according to claims 1 to 8, characterized in that the separating rollers both perpendicular and parallel to the plane of passage of the carrier plates (lo, ll) are movably mounted.

Lo.Procedure for separating neighboring, laminated with foils Carrier plates by means of a separating roller according to Claims 1 to 9, characterized in that that the front edges (lob, llb) of successive carrier plates (lo, ll) at the same time or processed one after the other by means of one or more separating rollers (15, 16).

11.Verfahren according to claim lo, characterized in that the distance Adjacent carrier plates (lo, ll) equal to or smaller than the diameter of the separating roller (15,16) is held.