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Selbsttätig arbeitendes Gerät zum Aufnehmen
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und Absetzen von zwei gleichzeitig aus einer Mehrfachform einer Plattenpresse
ausgestoßenen Preßl ingsreihen Die Erfindung betrifft ein selbsttätig arbeitendes
Gerät zum Aufnehmen und Absetzen von zwei gleichzeitig aus einer Mehrfachform einer
Plattenpresse ausgestoßenen Preßlingsreihen, das eine mit mindestens einem Aufnahmetisch
sowie mit seitlichen Klemmbacken für eine Preßlingsreihe versehene Schwenkvorrichtung
und hinter dieser Schwenkvorrichtung mindestens einen zweiten Aufnahmetisch für
eine zweite Preßlingsreihe aufweist.
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Bei einem bekannten Gerät dieser Art (vgl. DT-PS 1 784 958) werden
die aus einer Mehrfachform gleichzeitig ausgestoßenen beiden Preßlingsreihen mittels
druckmittelgesteuerter Schiebeleisten von den Formmatritzen einer Presse schrittweise
nacheinander auf die Aufnahmetische des Absetzgerätes geschoben und auch nacheinander
aufrechtstehend auf Paletten od.dgl.
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abgesetzt.
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Es hat sich nun gezeigt, daß beim Verschieben der mit der späteren
Sichtfläche nach unten gerichteten Preßlinge aufden Aufnahmetischen des Absetzgerätes
die Sichtflächen und deren Kanten leicht Schaden erleiden. Davon abgesehen, kann
dieses bekannte Gerät nur so vor dem Drehtisch einer Plattenpresse angeordnet werden,
daß die Bewegungsrichtung der Schiebeleisten und der Schwenkvorrichtung radial zum
Drehtisch der Presse verläuft. Bei einer solchen Anordnung ist es aber nicht möglich,
zur Aufnahme der Preßlinge Paletten beliebiger Länge zu verwenden, da die Plattenpresse
und das Absetzgerät andernfalls sehr viel Raum beanspruchen würden. Schließlich
erfordern die bekannten Absetzgeräte einen beträchtlichen Werkstoff- und Arbeitsaufwand
und sind daher verhältnismäßig kostspielig.
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Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Gerät zum Aufnehmen
und Absetzen von zwei gleichzeitig aus Mehrfachformen einer Plattenpresse ausgestoßenen
Preßlingsreihen zu schaffen, daS die vorstehend wiedergegebenen Nachteile bekannter
Absetzgeräte nicht aufweist, d.h. daß keine Schäden an den späteren Plattensichtflächen
verursachen kann, sich sowohl tangential als auch radial zur Plattenpresse anordnen
lässt sowie im Aufbau einfach und daher preisgünstig herzustellen ist.
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Die Lösung diesenAufgabe besteht erfindungsgemäß im wesentlichen darin,
daß de4Aufnahmetisch für die erste Preßlingsreihe begrenzt heb- und senkbar auf
der Schwenkvorrichtung angeordnet und derAufnahmetisch für die zweite Preßlingsreihe
mit einem mechanischen oder Druckmittelantrieb kuppelbar sowie mittels dieses Antriebes
bis über den abgesenkten Aufnahmetisch für die erste Preßlingsreihe und zurück verfahrfist.
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Bei einer ivorzugten Ausführungsform ist der auf der Schwenk-
vorrichtung
angeordnete Aufnahmetisch mittels Bolzen in senkrechten Buchsen der Schwenkvorrichtung
geführt und mittels an der Schwenkvorrichtung vorgesehener Druckmittelantriebe auf-und
abwärtsbewegbar,-Als Antrieb für den zweiten Aufnahmetisch wird vorzugsweise ein
Kurbeltrieb vorgesehen. Dieser Kurbeltrieb greift vorzugsweise an auf horizontalen
Rundführungen vorgesehenen Buchsen an, die einen aufrechtstehenden Kupplu«zapfen
zum Eingriff in am zweiten Aufnahmetisch vo-rgesehene Buchsen od.dgl. tragen.
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Weitere Einzelheiten der Erfindung sind aus der nachfolgenden Beschreibuna
und den Zeichnunaen eines Ausführungsbeispieles sowie aus den Ansprüchen
bis 9 zu entnehmen.
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Fig. 1 zeigt die schematische Seitenansicht eines erfindungsgemäßen
Gerätes nach dem Absetzen einer ersten Preßlingsreihe, Fig. ? eine Draufsicht auf
das Gerät nach Fig. 1, Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III - III in Fig. 2,
Fig. 4 eine Seitenansicht des Gerätes nach Fig. 1 nach dem Absetzen einer zweiten
Preßlingsreihe während der rückläufigen Bewegen der Schwenkvorrichtung in die Ausgangsstellung,
Fig. 5 eine Einzelheit des Gerätes nach Fig. 1 bis 4.
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In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist auf einem Gestell 1 eine
Schwenkvorrichtung gelagert, die aus zweibeiderseits des Gestells 1 um eine Achse
2 schwenkbaren Armen 3 und einer diese Schwenkarme miteinander verbindenden Traverse
4 besteht. Das die Achse 2 nach unten überragende Ende eines Schwenkarmes 3 ist
durch eine Stange 5 mit einem Kurbelgetriebe 6 verbunden, das unter den Längsträgern
des Gestells 1 befestigt ist und durch einen Elektromotor 7 angetrieben wird.
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Auf der Traverse 4 sind in dem dargestellten Ausführungsbeispiel zwei
zur Aufnahme je einer frisch gepreßten Beton-oder Kunststeinplatte 8 dienende Tische
9 gemeinsam heb- und senkbar nebeneinander angeordnet, und zwar sind unter dem gemeinsamen
Träger der Aufnahmetische 9 senkrecht nach unten gerichtete Schäfte lo od.dgl. befestigt,
die in an der Schwenkvorrichtung 3, 4 befestigten Kugelbuchsen 11 geführt sind.
Das Anheben und Absenken der Tische 9 erfolgt durch einen Druckmittelantrieb, der
aus einem an einem Schwenkarm 3 angelenkten Zylinder 12, einem darin angeordneten
Kolben und einer Kolbenstange 13 besteht. Die Kolbenstange 13 ist an einen auf einer
in der Schwenkvorrichtung 3, 4 horizontal gelagerten Achse 14 befestigten zweiarmigen
Hebel 15 angelenkt. Der nach oben gerichtete Arm dieses Hebels 15 und ein auf dem
anderen Ende der Achse 14 befestigter Hebel tragen je eine Rolle 16. Diese Rollen
16 stützen die beiden Aufnahmetische 9 in ihrer in Fig.4 gezeigten oberen Endlage
ab. Beim Ausfahren der Kolbenstange 13 aus dem Zylinder 12 werden die beiderseitigen
Hebel 15 geschwenkt und dadurch die Aufnahmetische 9 soweit abgesenkt, daß sie unter
der Ebene der zur Aufnahme der zweiten Preßlingsreihe 18 bestimmten hinteren Aufnahmetische
17 liegen.
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Die zur Aufnahme einer zweiten Preßlingsreihe dienenden hinteren Aufnahmetische
17 sind auf Rollen 19 in Wichtung zur Schwenkvorrichtung und von dieser weg beweglich
gelagert, und zwar sind die Tische 17 bei abgesenkten Aufnahmetischen 9 bis über
diese Tische bewegbar. In dem gemeinsamen Querträger 20 der Aufnahmetische 17 sind
senkrechte Löcher oder Buchsen vorgesehen, in die bei horizontaler Lage der Aufnahmetische
17 Kupplungszapfen 21 eingreifen, die aufrechtstehend in auf horizontalen Rundführungen
22 längsverschiebbaren Kugelbuchsen 23 befestigt sind. Die Kugelbuchsen 23 sind
durch einen Querträger 24 starr miteinander verbunden, an dem in der Mitte die Stange
25 eines mit einem Elektromotor 26 ausgestatteten Kurbelgetriebes 27 angreift. Dieser
Kurbelantrieb für die Aufnahmetische 17 bewirkt, daß die Vorschubgeschwindigkeit
dieser Tische in den beiden Totpunktlagen des Kurbeltriebes 27 gleich Null ist und
somit die Vorschubgeschwindigkeit der Tische von der äusseren Endlage aus allmählich
zunimmt, im mittleren Bereich des Verschiebeweges ihren Maximalwert erreicht und
gegen Ende des Verschiebeweges allmählich wieder bis auf Null absinkt. Auf diese
Weise wird beim Vorschieben der beladenen Tische 17 in den Bereich der Schwenkvorrichtung
3, 4 ein unerwünschtes Verschieben der Preßlinge auf den Tischen 17 wirksam vermieden.
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Unter der der Schwenkvorrichtung 3, 4 abgewandten Hinterkante der
Aufnahmetische 17 sind Klauen 30 befestigt, die bei über die abgesenkten Aufnahmetische
9 vorbewegten zweiten Aufnahmetischen die Hinterkanten der abgesenkten Aufnahmetische
9 umgreifen (vgl. Fig. 5). Auf diese Weise wird beim Absetzvorgang eine unerwünschte
Lageveränderung der zweiten Aufnahmetische 17 gegenüber den Aufnahmetischen 9 sicher
verhindert.
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Ferner können auf der Schwenkvorrichtung 3, 4 im Bleich der
Aufnahmetische
9 Haltemagnete angeordnet werden, durch die die über den abgesenkten Aufnahmetischq9
befindlichen Aufnahmetische 17 beim Absetzvorgang gegen die daruhter befindlichen
Aufnahmetische 9 angezogen werden.
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Unter dem Gestell 1 ist in bekannter Weise eine Fördereinrichtung
zum absatzweisen Vorwärtsbewegen einer oder mehrerer Paletten 28 vorgesehen, auf
der die Preßlinge in ebenfalls bekannter Weise mit geringen Abständen voneinander
aufrechtstehend abgesetzt werden. Dieses Absetzen der Preßlinge erfolgt auf folgende
Weise: Sämtliche aus der Mehrfachform einer Plattenpresse ausgestoßenen Preßlinge
werderigleichzeitig mittels einer mit Greifern ausgestatteten Austragvorrichtung
von den Form matritzen abgehoben und flach auf den Tisch 9 und 17 des Gerätes abgelegt,
die sich dabei in der in Fig. 1 gezeigten Horizontallage befinden. Dann werden die
auf der Traverse 4 der Schwenkvorrichtung vorgesehenen Klemmbacken 29 gegen die
sich gegenüberliegenden Seitenflächen der auf den Tischen 9 liegenden Preßlinge
8 angedrückt. Jetzt wird der Schwenkarm 3, 4 mit den Tische 9 und den darauf festliegenden
Preßlingen durch kurzzeitiges Einschalten des Kurbelgetriebes 5, 6 um 90° bis in
die senkrechte Lage geschwenkt. Danach werden die Klemmbacken 29 gelöst und damit
die Preßlinge aufrechtstehend auf der Palette 28 abgesetzt.
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Danach wird die Schwenkvorrichtung 3, 4 mit den leeren Tischen 9 in
ihre Ausgangsstellung (vgl. Fig. 1) zurückbewegt und die Palette 28 wird um ein
Maß vorgeschoben, das etwas größer ist als die Stärke der Preßlinge.
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Jetzt werden die Tische 9 mittels des Druckmittelantriebes 12, 13
bis unter die beine der hinteren Aufnahmetische 17 abgesenkt, letztere durch Einschalten
des Kurbeltriebes 25, 26, 27 bis über die Tische 9 auf die Schwenkrvorrichtung 3,
4 bewegt, so daß die unter den Tischen 17 befestigten Klauen 30 die Hinterkanten
der Tische 9 umgreifen und die Tische 17 durch die unter den Tischen 9 angeordneten
Haltemagnete gegen die Tische 9 angezogen werden. Dann werden die auf dem Tisch
17 liegenden Preßlinge 18 mittels der Backen 29 festgeklemmt und die Schwenkvorrichtung
3, 4 mit dem Tisch 17 und den daraufliegenden Preßlingen 18 wird aus der horizontalen
inpie vertikale Lage verschwenkt. Nach erfolgtem Lösen der Klemmbacken 29 wird auch
die zweite Preßlingsreihe auf der eeette 28 aufrechtstehend abgesetzt.
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Anschließend wird die Schwenkvorrichtung 3, 4 mit dem Tisch 17 wieder
in ihre Ausgangsstelle zurückgeschwenkt (vgl. Fig. 4), wobei die in den Kugelbuchsen
23 befestigten Zapfen 21 wieder mit den in dem Querträger 24 vorgesehenen Löchern
in Eingriff kommen, so daß jetzt der Tisch 17 mittels des Kurbeltriebes 25, 26,
27 wieder in ihre in Fig. 1 gezeigte Ausgangsstellung zurückbewegt werden können.
Anschließend werden auch die Tische 9 mittels des Druckmittelantriebes 12, 13 wieder
angehoben.
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Damit ist das Gerät bereit zur Aufnahme zweier neuer Preßlingsreihen.
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Die vorstehend beschriebenen Bewegungsabläufe werden in an sich bekannter
Weise mechanisch oder elektrisch gesteuert, so daß der gesamte Absetzvorgang mühelos
innerhalb der relativ kurzen Taktzeit einer modernen Mehrfachplattenpresse ausgeführt
werden kann.
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Naturgemäß sind die Ausführungsmöglichkeiten der Erfindung durch das
dargestellte Ausführungsbeispiel nicht erschöpft, so ist es beispielsweise mögliche
und insbesondere bei radialer Anordnung des Absetzgerätes zur Plattenpresse vorteilhaft,
anstelle für die Aufnahmetische 17 anstelle eines Kurbeltriebeseinen anderen Antrieb,
beispielsweise eine druckmittelgesteuerte Kolben-Zylinder-Einheit mit beidseitiger
Endlagendämpfung vorzusehen.
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