DE2705996B2 - Verfahren zur gleichzeitigen beidseitigen Oberflächenvergütung von Holzwerkstoffplatten einer Dicke S 8 mm ohne Rückkühlung des Preßgutes - Google Patents
Verfahren zur gleichzeitigen beidseitigen Oberflächenvergütung von Holzwerkstoffplatten einer Dicke S 8 mm ohne Rückkühlung des PreßgutesInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur gleichzeitigen beidseitigen Oberflächenvergütung von Holzwerkstoffplatten einer Dicke S 8 mm durch Aufpressen von
mit härtbarem Kunstharz getränkten und gegebenenfalls beschichteten Trägerbahnen unter Aushärtungsbedingungen oder durch Aufleimen der vorgenannten,
jedoch ausgehärteten Vergütungsbahnen unter Druck und Temperatureinwirkung jeweils ohne Rückkühlung
des Preßgutes vor Druckentlastung.
Es ist bekannt, Holzwerkstoffplatten beidseitig dadurch zu vergüten, daß man entweder mit härtbarem
Kunstharz getränkte und gegebenenfalls beschichtete Trägerbahnen unter Aushärtungsbedingungen auf die
Ober- und Unterseite der Platten aufpreßt oder bereits ausgehärtete Vergütungsbahnen unter Einwirkung von
Druck bei erhöhter Temperatur auf die Oberflächen der Platten aufleimt.
Als härtbare Kunstharze verwendet ma« dabei im allgemeinen Harnstoff- oder Melaminformaldehydkondensationsharze, die gegebenenfalls modifiziert sein
können, um die Oberflächeneigenschaften zu beeinflussen.
Die Aufpressung von Beschichtungsbahnen auf dünne Holzwerkstoffplatten, wie z. B. Sperrholzplatten, Spanplatten oder insbesondere Faserplatten, erfolgt in
Heißpressen, die nach Aushärtung der in den Trägerbahnen enthaltenen Kunstharze unter Aufrechterhaltung des Preßdruckes auf eine Temperatur von 60 bis
80°C rückgekühlt werden. Diese Rückkühlung dient dem Abbau der durch den gebildeten Wasserdampf
entstandenen Spannungen im Preßgut.
Die für die Rückkühlung benötigte Zeit beträgt dabei etwa 40% des gesamten Zyklus. Anschließend muß die
Presse wieder auf Aushärtungstemperatur aufgeheizt werden, so daß der Bedarf an Wärmeenergie innerhalb
eines Preßzyklus durch die Rückkühlung unverhältnismäßig hoch ist.
Es hat deshalb nicht an Versuchen gefehlt, die Taktzeit bei der Oberflächenbeschichtung dadurch zu
verkürzen, daß man auf die Rückkühlung verzichtete und das Preßgut der Presse heiß entnahm. Eine solche
Verfahrensweise ist aber nur bei Holzwerkstoffplatten möglich, die eine gewisse Dicke aufweisen. Die Dicke
muß dabei so bemessen sein, daß die bei der Verpressung entstehenden Dampfspannungen gering
bleiben und in der Mitte der Holzwerkstoffplatte aufgenommen werden können, ohne daß sie auseinander platzt. Die Mindestdicke hängt vom Gefüge und der
Struktur ab. Es hat sich jedoch gezeigt, daß eine kritische Grenze dann erreicht wird, wenn die
Holzwerkstoffplatte eine Dicke von ^ 8 mm aufweist Derartige relativ dünne Platten, insbesondere Faserplatten, lassen sich ohne Zerstörung ihres Gefüges nach
der beidseitigen Oberflächenbeschichtung nicht mehr heiß der Presse entnehmen.
Man hat versucht, diese Schwierigkeit dadurch zu umgehen, daß man dünne Holzwerkstoffplatten mit
einer Dicke ^8 mm in Heißpressen oder beheizten Kalandern ohne Rückkühlung nur einseitig beschichtete
und die Pressen oder Kalander nur auf der Seite beheizte, die der zu beschichtenden Seite zugewandt
war, so daß die nicht beschichtete Seite eine geringere
Temperatur erreichte. Hierdurch gelang es, die Dampfspannung innerhalb der Platte klein zu halten, da der
Dampf durch die geringere Erwärmung der Rückseite kondensieren und/oder durch die unbeschichtete Rückseite entweichen konnte. Die Beschichtung der anderen
Seite der Holzwerkstoffplatte erfolgte dann in einem zweiten Arbeitsgang, wobei die vorher beschichtete
Seite der Platte nun der unbeheizten Seite zugewandt war.
Der angestrebte Erfolg der verkürzten Preßzeit wurde durch die Notwendigkeit des zweiten Preßtaktes
wieder zunichte gemacht. Ein weiterer Nachteil dieser Verfahrensweise besteht in der Gefahr, daß die im
ersten Preßvorgang einseitig beschichtete Platte sich durch den unsymmetrischen Aufbau verzieht, wodurch
Schwierigkeiten beim Ausfahren der Platte und insbesondere bei der zweiten Beschichtung der
gegenüberliegenden Seite auftreten können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren der eingangs genannien Art so auszugestalten, daß das Gefüge der Holzwerkstoffplatten dabei
durch Dampfspannungen nicht zerstört oder in Mitleidenschaft gezogen wird und/oder sich die
vergüteten Platten verwerfen.
Erfindungsgemäß gelingt dies dadurch, daß mindestens eine der für die Vergütung der Ober- und
Unterseite der Platte vorgesehenen Vergütungsbahnen eine Porosität von >50 ml/Min., gemessen vor der
Verpressung, aufweist oder entsprechend perforiert ist, wobei der Durchmesser der einzelnen Pore maximal
2 mm beträgt und der Flächeninhalt der Poren maximal 20% der Gesamtfläche der Vergütungsbahn einnimmt.
Die Perforierung kann vor oder nach der Tränkung und/oder Beschichtung der Trägerbahn mit härtbarem
Kunstharz vorgenommen werden.
Es hat sich gezeigt, daß es genügt, wenn nur eine der beiden Vergütungsbahnen im erfindungsgemäßen Sinne
die geforderte Porosität aufweist bzw. perforiert ist. Zweckmäßig wird im Falle der Perforierung die
Rückseite der Holzwerkstoffplatte mit der erfindungsgemäß beschaffenen Vergütungsbahn beschichtet, da
die beschichtete Fläche nicht den erforderlichen gleichmäßigen optischen Eindruck bietet, was bei
Faserhartplatten wegen der ohnedies vorhandenen Siebstruktur ohne Bedeutung ist.
Auch wenn nur die Rückseite der Holzwerkstoffplatte mit einer im erfindungsgemäßen Sinne perforierten
bzw. Poren aufweisenden Vergütungsbahn beschichtet ist und die Oberseite der Platte mit einer dem Stand der
Technik entsprechenden üblichen Vergütungsbahn vergütet ist, ist kein Verwerfen der beschichteten Platte
zu beobachten.
Die Porosität der mit härtbarem Kunstharz getränkten
und gegebenenfalls beschichteten Trägerbahn wird entsprechend dem »Handbuch für Werkstoffprüfung«,
2. Auflage, 4. Band, Springer Verlag, 1953, mit Hilfe des
Schopper'schen Luftdurchlässigkeitsprüfgerätes bestimmt. Das Meßprinzip beruht darauf, daß LuTt unter
der Einwirkung eines konstanten Unterdruckes durch die mit härtbarem Kunstharz getränkte und gegebenenfalls
zusätzlich beschichtete Trägerbahn bzw. durch die nach Aushärtung der Harze erhaltene Vergütungsbahn
gesaugt wird. Dabei wird bei einem Unterdruck von 100 mm Wassersäule die durch eine Prüffläche von
10 cm2 strömende Luftmenge in ml/Min, gemessen. Eine
Porosität von 250 ml/Min, bedeutet deshalb den
Durchtritt dieser Luftmenge durch eine beharzte Trägerbahn einer Räche von 10 cm2 während 1 Min,
wenn an einer Seite der beharzte.ι Trägerbahn ein
Unterdruck von 100 mm Wassersäule konstant gehalten wird.
Besonders bevorzugt ist eine Porosität von 100 bis 300 ml/Min.
Entsprechend der Forderung des Patentanspruches ist es auch möglich, die Vergülungsbahn zu perforieren.
Die Perforierung kann dabei vor oder nach der Beharzung der Trägerbahn z. B. mittels einer Nadelwalze
erfolgen. Der gewünschte Luftdurchtritt hängt von der Größe der einzelnen Poren und der Anzahl der
Poren pro Flächeneinheit ab. Hier sind der Perforierung durch die mechanischen Eigenschaften der Trägerbahn
Grenzen gesetzt. Der Durchmesser der einzelnen Poren soll nicht größer als 2 mm sein. Bevorzugt sind
Durchmesser von 0,1 bis 0,5 mm. Der gesamte Flächeninhalt der künstlich erzeugten Poren in der
Vergütungsbahn kann maximal '20% der gesamten Fläche einnehmen. Es genügt jedoch bereits, wenn der
Flächeninhalt der öffnungen 1 bis 3% der Gesamtfläche beträgt.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird anhand der folgenden Vergleichsbeispiels näher erläutert.
Ein 80 g/m2 schweres, mit Titandioxid pigmentiertes Edelzellstoffpapier, das mit einem Melaminformaldehydtränkharz
auf ein Gewicht von 200 g/m2 beharzt ist, wird mittels einer Nadelwalze perforiert. Der Durchmesser
der einzelnen Poren beträgt 0,25—0,30 mm. Pro cm2 beträgt die Anzahl der Poren 30 entsprechend einer
»offenen Fläche« von ca. 2%.
Eine 4 mm dicke Hartfaserplatte mit einer Dichte von 980 kg/m3 und einer Holzfeuchte von 8% wird auf der
Unterseite mit dem beschriebenen perforierten Kunstharzfilm belegt, auf der Oberseite mit dem gleichen
Film, jedoch in nichtperforierter Ausführung. Dieses Preßgut wird in einer hydraulischen, auf eine Temperatur
von 195° C aufgeheizten Presse unter einen
Preßdruck von 35 kp/cm2 gebracht. Nach einer Zeit von 60 Sekunden ist die Kunstharzoberfläche so weit
vernetzt, daß das Preßgut aus der Presse ausgefahren werden kann. Es resultiert eine plane, beidseitig
beschichtete Platte, ohne daß sogenannte Dampfplatzer oder Schädigungen des Gefüges auftreten.
In der Plattenmitte wird nach Ablauf der Preßzeit ein
Temperaturanstieg auf 152° C festgestellt
Vergleichsversuch
Unter völlig gleichen Bedingungen wird ein Vergleichsversuch durchgeführt, wobei auf eine Perforierung
verzichtet wird. Beim öffnen der Presse tritt eine großflächige Gefügezerstörung durch Wasserdampflu
spannung ein, so daß die Platte in der Plattendeckschicht
eine großflächige Blase aufweist
Ein 80 g/m2 schweres, mit einem Dekordruck verse-
r. henes Dekorpapier wird mit einem Harnstoffharz auf
ein Endgewicht von 130 g/m2 beharzt, so daß im
beharzten und getrockneten Zustand eine Porosität von 150 ml/Min, erhalten bleihL Eine 8 mm dicke Spanplatte
mit einer Dichte von 740 kg/m3 und einer Holzfeuchte von 6% wird beidseitig mit einem gestreckten,
handelsüblichen Harnstofformaldehyd- Leimharz in einer Menge von 90 g/m2 beleimt. Die beleimte Platte
wird beidseitig mit dem beschriebenen Kunstharzfilm belegt und 40 Sekunden bei einer Preßtemperatur von
>-. 1300C mit einem Preßdruck von 5 kp/cm2 verleimt. Die
Presse wird ohne Rückkühlung aufgefahren, ohne daß es zu Zerstörungen des Plattengefüges kommt.
Vergleichsversuch
in Unter gleichen Bedingungen wird eine beleimte
Platte beidseitig mit einem Kunstharzfilm einer Porosität von 20 ml/Min, verpreßt. Beim Auffahren der
Presse kommt es zu Dampfplatzern in der Trägerplatte.
j. B e i s ρ i e 1 3
Eine 6 mm dicke Spanplatte mit einer Dichte von 740 kg/m' und einer Holzfeuchte von 6% wird beidseitig
mit 80 g/m2 eines gestrekten Harnstofformaldehyd-Leimharzes
beleimt. Oberseitig wird ein Kunstharzfilm
in aufgelegt, der durch Tränkung eines 106 g schweren
Dekorpapiers auf ein Zwischengewicht von 160g/ni2
(trocken) gebracht wird und sodann mit einem Deckstrich von 20 g/m2 mit einem Lackfinish versehen
wird, so daß ein Endgewicht von 180 g/m2 resultiert. Die
r. Porosität dieses Filmes beträgt <
20 ml/Min. Die Rückseite der Spanplatte wird mit einem Film belegt, der aus einem ebenfalls 106 g schweren Papier durch
Beharzen auf 160 g/m2 sowie eine mechanische Perforierung, entsprechend Beispiel !,hergestellt wird.
ι» Das Preßgut wird zwischen einem Stahlband und
einer auf 2300C beheizten Kalanderwalze durchgeführt.
Hierbei ergibt sich während einer Berührungszeit von 20 Sekunden und einem Preßdruck von ca. 2 kp/cm2 eine
Temperatur im Preßgut von 143°C. Beim Austreten aus
"> ■ dem Kalander kommt es zu keinen Gefügeschäden.
Vergleichsversuch
Die gleichen Filme ohne Poren durch den Kalander geführt, führen beim Ausfahren aus dem Kalander 2u
blasenförmigen Abhebungen des oberseitigen Beschichtungsmaterials.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur gleichzeitigen beidseitigen Oberflächenvergütung von Holzwerkstoffplatten einer Dicke ί 8 mm durch Aufpressen von mit härtbarem ■» Kunstharz getränktem und gegebenenfalls beschichteten Trägerbahnen unter Aushärtungsbedingungen oder durch Aufleimen der vorgenannten, jedoch ausgehärteten Vergütungsbahnen unter Druck und Temperatureinwirkung jeweils ohne Rückkühlung to des Preßgutes vor Druckentlastung, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der für die Vergütung der Ober- und Unterseite der Platte benötigten Vergütungsbahnen eine Porosität von < 50 ml/Min, gemessen vor der Verpressung, aufweist oder entsprechend perforiert ist, wobei der Durchmesser der einzelnen Pore maximal 2 mm beträgt und der Flächeninhalt der Poren maximal 20% der Gesamtfläche der Vergütungsbahn einnimmt20
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|---|---|---|---|
| DE2705996A DE2705996B2 (de) | 1977-02-12 | 1977-02-12 | Verfahren zur gleichzeitigen beidseitigen Oberflächenvergütung von Holzwerkstoffplatten einer Dicke S 8 mm ohne Rückkühlung des Preßgutes |
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| DE2705996A DE2705996B2 (de) | 1977-02-12 | 1977-02-12 | Verfahren zur gleichzeitigen beidseitigen Oberflächenvergütung von Holzwerkstoffplatten einer Dicke S 8 mm ohne Rückkühlung des Preßgutes |
Publications (2)
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|---|---|
| DE2705996A1 DE2705996A1 (de) | 1978-08-17 |
| DE2705996B2 true DE2705996B2 (de) | 1978-11-23 |
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ID=6001022
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3046962A1 (de) * | 1980-12-12 | 1982-07-08 | Fa. Fritz Egger, Spanplattenwerke, 6380 St. Johann i.T. | Verfahren zur oberflaechenverguetung einer spanplatte |
Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
| FR2503037A1 (fr) * | 1981-04-06 | 1982-10-08 | Ocean Bois Deroules | Element stratifie a ame en bois de placage revetue de papier impregne d'une resine polymerisee et ses applications |
-
1977
- 1977-02-12 DE DE2705996A patent/DE2705996B2/de not_active Ceased
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| DE3046962A1 (de) * | 1980-12-12 | 1982-07-08 | Fa. Fritz Egger, Spanplattenwerke, 6380 St. Johann i.T. | Verfahren zur oberflaechenverguetung einer spanplatte |
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| DE2705996A1 (de) | 1978-08-17 |
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