DE2705742A1 - Double walled pipe end welded fitting - has sleeves and flanged insert connecting inner and outer tube - Google Patents

Double walled pipe end welded fitting - has sleeves and flanged insert connecting inner and outer tube

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    • F16L59/187—Arrangements for connecting hoses to one another, to flexible sleeves or to rigid members

Abstract

The fitting is used for pipelines, consisting of two coaxial metal tubes. On helically corrugated outside tube is screwed a metallic sleeve with an internal screw thread. This sleeve is metallurgically bonded with the end of the inner tube. The fitting can also be used for pipelines with stainless steel inner tubes. The end region of the sleeve (4) has a stainless steel insert (5) which is welded on its outside circumference to the sleeve (4) and on its inner circumference to the end of the inner tube. The inner tube (1) is corrugated at least in the region of the stainless steel insert (5). the stainless steel insert can be screwed into the sleeve and forms a flange whose end is welded to the sleeve.

Description

Armatur für LeitungsrohreFitting for line pipes

Die Erfindung betrifft eine Armatur für Leitungsrohre, die aus zwei koaxialen gewellten Metallrohren bestehen, bei der auf das schraubenlinienförmig gewellte Außenrohr eine mit einem Gewindegang versehene metallische Buchse aufgeschraubt ist, die mit dem Ende des Innenrohres stirnseitig metallurgisch verbunden ist.The invention relates to a fitting for line pipes, which consists of two Coaxial corrugated metal tubes are made in the case of the helical shape Corrugated outer tube screwed on a metallic bush provided with a thread which is metallurgically connected at the end to the end of the inner tube.

Es ist bereits eine Armatur für Rohrleitungen bekannt, die aus zwei koaxialen gewellten Metallrohren bestehen und bei denen das Innenrohr mit einer wendelförmig aufgebrachten Armierung aus einem oder mehreren Metallbändorn versehen ist, wobei der Zwischenraum zwischen den Rohren mit einem Druck beaufschlagt ist, der vom normalen Atmosphärendruck abweicht, bei der auf das Außenrohr eine mit einem Flansch versehene Buchse aufgeschraubt ist und bei der das Innenrohr mit der Buchse stirnseitig verlötet ist (DT-Gbm 7314 756). Die Verlötung des üblicherweise aus Kupfer bestehenden Innenrohres mit der Buchse aus Stahl bereitet keine größeren Schwierigkeiten.There is already a valve for pipelines known, which consists of two coaxial corrugated metal tubes and where the inner tube with a helically applied reinforcement made of one or more metal band mandrels is, the space between the pipes being pressurized, which deviates from normal atmospheric pressure, at which one with a Flanged socket is screwed on and in which the inner tube with the socket is soldered on the front side (DT-Gbm 7314 756). The soldering of the usually The inner tube made of copper with the steel bushing does not produce any larger ones Trouble.

Durch den Einsatz von Leitungsrohren, bei denen das Innenrohr aus Gründen der Korrosionsbeständigkeit aus nichtrostendem Stahl besteht, mußte nach einer anderen Lösung gesucht werden, da nichtrostender Stahl sich mit anderen Werkstoffen nicht dauerhaft verlöten läßt.Through the use of line pipes, in which the inner pipe is made For reasons of corrosion resistance made of stainless steel, had to Another solution should be sought, as stainless steel differs from other materials cannot be permanently soldered.

Der Erfindung lag von daher die Aufgabe zugrunde, die Armatur der eingangs erwähnten Art dahingehend zu verbessern, daß diese auch einsetzbar für Leitungsrohre mit einem Innenrohr aus Edelstahl ist.The invention was therefore based on the object of the valve To improve the type mentioned at the outset that this can also be used for Line pipes with an inner tube made of stainless steel.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß in dem stirnseitigen Bereich der Buchse eine Edelstahlbuchse eingesetzt ist, die in ihrem äußeren Umfang mit der Buchse und an ihrem inneren Umfang mit dem Innenrohr stirnseitig verschweißt ist.This object is achieved in that in the frontal area the socket a stainless steel socket is used, which in its outer circumference with the socket and welded on its inner circumference to the inner tube at the end is.

Eine besonders dichte Schweißverbindung erhält man, wenn das Innenrohr zumindest im Bereich der Edelstahlbuchse entwellt ist. Nach einem weiteren Gedanken der Erfindung ist die Edelstahlbuchse in die Buchse eingeschraubt Durch diese mechanisch feste Verklammerung der Buchse mit der Edelstahlbuchse ist die Schweißnaht zwischen der Buchse und der Edelstahlbuchse beispielsweise bei erhöhtem Druck im Innern des Leitungsrohres weitestgehend entlastet. Eine andere Möglichkeit der festen Verbindung zwischen diesen beiden Teilen besteht in der Einschrumpfung der Edelstahlbuchse in die Buchse Es hat sich weiterhin als vorteilhaft erwiesen, daß die Edelstahlbuchse flanschartig ausgebildet ist und der Flansch stirnseitig mit der Buchse verschweißt ist. Dadurch ergibt sich eine räumliche Trennung der beiden Schweißnähte voneinander.A particularly tight welded connection is obtained when the inner tube is deformed at least in the area of the stainless steel bushing. After another thought According to the invention, the stainless steel bushing is screwed into the bushing mechanically firmly clamping the bushing with the stainless steel bushing is the weld seam between the socket and the stainless steel socket, for example, at increased pressure inside the Line pipe largely relieved. Another possibility of permanent connection between these two parts is the shrinkage of the stainless steel bushing in the socket It has also proven to be advantageous that the stainless steel socket Is designed like a flange and the flange is welded to the front side with the socket is. This results in a spatial separation of the two weld seams from each other.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil dieser Ausgestaltung besteht darin, daß der Kantenbereich der Buchse, der am Übergang vom zylindrischen Teil zum Flansch der Edelstahlbuchse anliegt, angefast werden kann, so daß ein Luftraum hinter dem Flansch entsteht, der eine übermäßige Wärmeabfuhr von der relativ materialarmen Edelstahlbuchse auf die Buchse verhindert.Another major advantage of this design is that that the edge area of the socket, which is at the transition from the cylindrical part to the flange the stainless steel bushing rests, can be chamfered, so that an air space behind the Flange is created, which allows excessive heat dissipation from the relatively poor in material Stainless steel bushing prevents the bushing.

Die erfindungsgemäße Armatur läßt sich in besonders vorteilhafter Weise anwenden auf Leitungsrohre, die aus koaxialen Metallwellrohren bestehen, bei denen auf das Innenrohr eine Armierung aufgebracht ist und der Zwischenraum zwischen den Wellrohren überwacht ist. Die Armierung wird dann im Bereich der Buchse beispielsweise durch eingefülltes Lot gehalten, während ebenfalls im Bereich der Buchse ein Meßanschluß vorgesehen werden kann.The fitting according to the invention can be particularly advantageous Wise apply to line pipes made of coaxial metal corrugated pipes which a reinforcement is applied to the inner tube and the space between the corrugated pipes is monitored. The reinforcement is then for example in the area of the socket held by filled solder, while also a measuring connection in the area of the socket can be provided.

Die Armatur läßt sich aber ebenso verwenden für koaxiale gewellte Metallrohre zwischen denen eine Schicht aus einem wärmeisolierenden Stoff angeordnet ist. Bei dieser Rohrkonstruktion ist die Buchse als Rohrstück ausgebildet, in dessen dem Gewinde abgekehrten Ende und im Abstand zu diesem ein Metallring eingeschweißt ist, in dessen Innenbohrung eine Edelstahlbuchse eingeschweißt ist. Sämtliche Schweißungen, bei denen Edelstahl beteiligt ist, werden vorzugsweise unter Schutzgas mittels einer nichtabschmelzenden Wolframelektrode durchgeführt.The fitting can also be used for coaxial corrugated ones Metal pipes between which a layer of a heat-insulating material is arranged is. In this pipe construction, the socket is designed as a pipe section in which the end facing away from the thread and welded in a metal ring at a distance from it is, in whose inner bore a stainless steel bush is welded. All welds, where stainless steel is involved, are preferably under protective gas by means of a non-consumable tungsten electrode.

Die Erfindung ist anhand der in den Fig. 1 und 2 schematisch dargestellten Ausführungabeispiele näher erläutert.The invention is shown schematically with reference to FIGS. 1 and 2 Execution examples explained in more detail.

In der Fig. 1 ist eine Armatur gemäß der Lehre der Erfindung für ein sogenanntes Sicherheitsrohr dargestellt, welches aus einem gewellten Innenrohr 1 aus Edelstahl, auf welches eine Stahlbandarmierung 2 aufgebracht ist, und einem äußeren Wellrohr 3 aus Stahl besteht. Zur Herstellung einer Armatur wird zunächst das äußere Stahlrohr etwas abgesetzt, ein Flanschteller 8 auf das Rohrende aufgeschoben und die eifigentliche Buchse 4 dann auf das äußere Wellrohr 3 aufgeschraubt. Auf den Flanschteller 8 kann verzichtet werden, wenn die Buchse 4 an ihrem dem Rohrende zugekehrten Ende eine flanschartige Erweiterung sowie Bohrungen zur Aufnahme von Schraubbolzen aufweist. In das stirnseitige Ende der Buchse 4 ist eine Edelstahlbuchse 5 eingeschraubt und mit der Buchse 4 bei 9 verschweißt. Das entwellte Ende des Innenrohres 1 wird so weit abgeschnitten, daß es bündig mit der Edelstahlbuchse 5 ist und bei 7 mit diesem unter Schutzgas verschweißt. Durch eine Bohrung 10 in der Buchse 4 wird dann Lot eingefüllt, welches die Bandarmierung mit der Schraubbuchse 10 verbindet. Falls erforderlich, wird die Schraubbuchse 4 mit dem äußeren Wellrohr 3 - wie bei 6 dargestellt - verlötet.In Fig. 1 is a fitting according to the teaching of the invention for a so-called safety pipe shown, which from a corrugated Inner tube 1 made of stainless steel, on which a steel band armouring 2 is applied, and an outer corrugated pipe 3 made of steel. To manufacture a valve First, the outer steel pipe is set off a little, a flange plate 8 on the end of the pipe pushed on and the actual bushing 4 then screwed onto the outer corrugated tube 3. The flange plate 8 can be dispensed with if the bushing 4 is at the end of the pipe facing end a flange-like extension and holes for receiving Has screw bolts. In the front end of the socket 4 is a stainless steel socket 5 screwed in and welded to the socket 4 at 9. The deformed end of the inner tube 1 is cut so far that it is flush with the stainless steel socket 5 and at 7 welded to this under protective gas. Through a hole 10 in the socket 4 solder is then filled in, which connects the reinforcement with the screw socket 10. If necessary, the screw socket 4 with the outer corrugated tube 3 - as in 6 shown - soldered.

In der Fig. 2 ist eine Armierung amäß der Lehre der Erfindung für ein Leitungsrohr dargestellt, welches in besonders vorteilhafter Weise zum Transport erwärmter oder gekühlter Medien verwendet werden kann. Zwischen dem inneren Wellrohr 1 aus Edelstahl und dem äußeren Wellrohr 3 aus Stahl befindet sich eine Schicht 10 aus aufgeschaumte Kunststoff. Die Buchse 4 besteht aus einem relativ langgestreckten Rohrstück 11, an dessen Ende ein Gewinde 12 angeschweißt ist, mit dessen Hilfe die Buchse auf das Außenrohr 3 aufgeschraubt werden kann. In das Ende des Rohrstücks 11 ist ein Stahlring 13 eingeschweißt, in dem Gewindebohrungen 14 zur Aufnahme von Schraubbolzen 15 vorgesehen sind. Eine Edelstahlbuchse 5 ist in den Stahlring 13 eingeschraubt und bei 9 mit diesem verschweißt.In Fig. 2 is a reinforcement based on the teaching of the invention for a pipe shown, which in a particularly advantageous manner for transport heated or cooled media can be used. Between the inner corrugated pipe 1 made of stainless steel and the outer corrugated pipe 3 made of steel is a layer 10 made of foamed plastic. The socket 4 consists of a relatively elongated one Pipe section 11, at the end of which a thread 12 is welded, with the help of which the Bushing can be screwed onto the outer tube 3. In the end of the pipe section 11 a steel ring 13 is welded into the threaded holes 14 for receiving Screw bolts 15 are provided. A stainless steel bushing 5 is in the Steel ring 13 screwed in and welded to this at 9.

Das entwellte Ende des Innenrohres 1 ist wie bei Fig. 1 beschrieben bei 7 mit der Edelstahlbuchse 5 verschweißt.The corrugated end of the inner tube 1 is as described in FIG. 1 at 7 welded to the stainless steel bushing 5.

Die aus dem Rohrstück 11, dem Gewinde 12, dem Stahlring 13 und der Edelstahlbuchse 5 bestehende Buchse 4 wird werkseitig vorbereitet, so daß nur noch Schweißarbeiten zum Anschluß des Innenrohres an die Edelstahlbuchse 5 an der Montagestelle vorgenommen werden müssen. Es besteht aber auch die Möglichkeit, die Edelstahlbuchse 5 mit einem nicht dargestellten verlängerten Ansatz auszubilden und auf das Innenrohr 1 aufzuschrauben und dann mit der Buchse 4 bei 9 und dem Innenrohr 1 bei 7 zu verschweißen. Um den Eintritt von Feuchtigkeit von außen in die Schaumstoffschicht 10 zu verhindern, könnte beispielsweise ein Schrumpfschlauch 16 vorgesehen werden. Eine andere Möglichkeit besteht darin, die Buchse 4 im Bereich des Gewindes 12 mit dem äußeren Wellrohr 3 zu verlöten. Die beschriebenen Leitungsrohre weisen aber üblicherweise einen auf das Außenwellrohr 3 aufextrudierten Kunststoffmantel auf, wobei zwischen dem Metallwellrohr 3 und dem Kunststoffmantel noch eine Schicht aus einem Korrosionsschutzmittel auf das Basis von Bitumen vorgesehen ist. Diese Korrosionsschutzschicht ist bei normalen Temperaturen zähflüssig, so daß das Gewinde 12 auf das Außenrohr 13 aufgeschraubt werden kann und der Spalt zwischen dem Gewinde 12 und dem Außenrohr 3 sich durch das Korrosionsschutzmittel von selbst abdichtet.The from the pipe section 11, the thread 12, the steel ring 13 and the Stainless steel socket 5 existing socket 4 is prepared at the factory, so that only Welding work to connect the inner tube to the stainless steel socket 5 at the assembly point must be made. But there is also the option of using the stainless steel socket 5 to form with an extended approach, not shown, and on the inner tube 1 and then welded to the socket 4 at 9 and the inner tube 1 at 7. In order to prevent moisture from entering the foam layer 10 from the outside, For example, a shrink tube 16 could be provided. Another possibility consists in the bushing 4 in the area of the thread 12 with the outer corrugated pipe 3 to solder. However, the line pipes described usually have one the outer corrugated pipe 3 on extruded plastic jacket, with between the corrugated metal pipe 3 and the plastic jacket still has a layer of an anti-corrosion agent the base of bitumen is provided. This anti-corrosion layer is with normal Temperatures viscous, so that the thread 12 is screwed onto the outer tube 13 can be and the gap between the thread 12 and the outer tube 3 through the anti-corrosion agent seals itself.

Claims (6)

Patentansprüche fs 1.Armatur für Leitungsrohre, die aus zwei koaxialen gewellten Metallrohren bestehen, bei der auf das schraubenlinienföriig gewellte Außenrohr eine mit einem Gewindegang versehene metallische Buchse aufgeschraubt ist, die mit dem Ende des Innenrohres stirnseitig metallurgisch verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß in den stirnseitigen Bereich der Buchse (4) eine Edelstahlbuchse (5) eingesetzt ist, die an ihrem äußeren Umfang mit der Buchse (4) und an ihrem inneren Umfang mit dem Innenrohr (1) stirnseitig verschweißt ist. Claims fs 1. Fitting for line pipes, which consist of two coaxial corrugated metal pipes exist, in which on the helically corrugated A metallic bush provided with a thread is screwed on the outer tube is, which is metallurgically connected at the end to the end of the inner tube, thereby characterized in that in the front area of the socket (4) a stainless steel socket (5) is used, which on its outer circumference with the socket (4) and on its inner circumference is welded to the front side with the inner tube (1). 2. Armatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenrohr (1) zumindest im Bereich der Edelstahlbuchse (5) entwellt ist.2. Fitting according to claim 1, characterized in that the inner tube (1) is deformed at least in the area of the stainless steel bushing (5). 3. Armatur nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Edelstahlbuchse (5) in die Buchse (4) eingeschraubt ist.3. Fitting according to claim 1 or 2, characterized in that the Stainless steel bushing (5) is screwed into the bushing (4). 4. Armatur nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Edelstahlbuchse (5) flanschartig ausgebildet ist und der Flansch stirnseitig mit der Buchse (4) verschweißt ist.4. Fitting according to claim 1 or one of the following, characterized in that that the stainless steel bushing (5) is designed like a flange and the flange is at the front is welded to the socket (4). 5. Armatur nach Anspruch 1 oder einem der folgenden für koaxiale gewellte Metallrohre zwischen denen eine Schicht aus einem wärmeisolierenden Stoff angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Buchse (4) als Rohrstück (11) ausgebildet ist, in dessen dem Gewinde (12) abgekehrtes Ende und im Abstand zu diesei ein Metallring (13) eingeschweißt ist, in dessen Innenbohrung eine Edelstahlbuchse (5) eingeschweißt ist.5. Fitting according to claim 1 or one of the following for coaxial corrugated Metal pipes between which a layer of a heat-insulating material is arranged is, characterized in that the socket (4) is designed as a pipe section (11), in its end facing away from the thread (12) and at a distance from this a metal ring (13) is welded into the inner bore of which a stainless steel bushing (5) is welded is. 6. Armatur nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Edelstahlbuchse (5) mit dem Innenrohr (1) durch WIG-Schweißung verbunden ist.6. Fitting according to claim 1 or one of the following, characterized in that that the stainless steel bushing (5) is connected to the inner tube (1) by TIG welding is.
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