DE2700436A1 - Leitfaehige kern-mantel-faeden und ihre verwendung - Google Patents

Leitfaehige kern-mantel-faeden und ihre verwendung

Info

Publication number
DE2700436A1
DE2700436A1 DE19772700436 DE2700436A DE2700436A1 DE 2700436 A1 DE2700436 A1 DE 2700436A1 DE 19772700436 DE19772700436 DE 19772700436 DE 2700436 A DE2700436 A DE 2700436A DE 2700436 A1 DE2700436 A1 DE 2700436A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
conductive
core
thread
threads
sheath
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19772700436
Other languages
English (en)
Inventor
Richard Louis Kinkel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fiber Industries Inc
Original Assignee
Fiber Industries Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fiber Industries Inc filed Critical Fiber Industries Inc
Publication of DE2700436A1 publication Critical patent/DE2700436A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/34—Core-skin structure; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/09—Addition of substances to the spinning solution or to the melt for making electroconductive or anti-static filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)

Description

Leitfähige Kern-Mantel-Fäden und ihre Verwendung
Die Erfindung betrifft leitfähige Fäden, insbesondere leitfähige thermoplastische Endlosfäden mit einer für textile Anwendungen geeigneten Farbe.
Geringe Anteile leitfähiger Fasern in einem Gemisch mit organischen Fasern haben die Eigenschaft, elektrostatische Aufladungen abzuführen. Im allgemeinen müssen diese
Fasern einen Widerstand von weniger als 4 χ 10 Ohm/cm bei einem Gleichstrompotential von 2 kV haben. Die Fähigkeit der Fasern, elektrostatische Aufladungen abzuführen, wird erreicht, auch wenn diese Fasern als Folge ungenügender Menge oder als Folge starker Dispergierung im Gemisch keinen durchgehenden elektrischen Weg bilden. Es wird angenommen, daß die leitfähigen Fasern die elektrostatischen Felder durch Delokalisierung der Ladung durch Verschmieren
15 der Felder abführen.
709828/0986
T. Won- (0721) 7.1 45 41 - 4 Τ:·Ι';« : S69 7307 dopa H V -I. ,,,nmm ■ Dompul...nt KoIr
Leitfähige thermoplastische Endlosfäden sind bekannt. Diese Fäden weisen gewöhnlich leitfähige Oberflächenüberzüge auf, die mit einem Fadensubstrat verklebt sind. Zwar wird durch den Ruß und die elementaren Metalle, die in diesen Überzügen verwendet werden, eine hohe Leitfähigkeit bei thermoplastischen Fäden erzielt, jedoch beeinträchtigt die intensive Färbung dieser Materialien ihre Verwendung für textile Zwecke. Repräsentativ für umhüllte leitfähige thermoplastische Fäden, die Ruß oder elementare Metalle als leitfähige Elemente aufweisen, ist die US-PS 3 582 445.
Eine Alternative zu Überzügen wird in der GB-PS 1 393 vorgeschlagen. Hier wird ein Kern-Mantel-Faden beschrieben, dessen Kern elektrisch leitfähigen Ruß, der in einem thermoplastischen synthetischen Polymerisat dispergiert ist, enthält. Die Färbung des leitfähigen Materials kann hierdurch durch den Mantel selbst sowie Mattierungsmittel, die dem polymeren Material des Mantels zugesetzt werden, vermindert werden. Trotz der Verbesserungen, die in einer Kern-Mantel-Struktur erzielt werden, ist die Färbung eines Produkts, in dem Ruß als leitfähiges Material verwendet wird, noch so stark, daß der nicht mattierte, mit einem starken Mantel versehene Faden ein Reflexionsvermögen von weniger als 8 % aufweist.
Die dunkle Färbung der bekannten leitfähigen Fäden erfordert die Anwesenheit wenigstens eines leitfähigen Fadens in jedem Filamentgarnbündel in den sichtbaren Garnen der meisten Gewebekonstruktionen. Um Antistatikeffekte zu erreichen, muß nicht jedes Filamentgarn eines Gewebes einen leitfähigen Faden enthalten. Wenn jedoch keine identischen Garne verwendet werden, sind unerwünschte Muster im Gewebe sichtbar, wenn die bekannten dunkelgefärbten leitfähigen Fäden verwendet werden.
709828/0986
270043G
Gegenstand der Erfindung sind leitfähige Kern-Mantel-Fäden mit einem Widerstand von weniger als
8 9
4 χ IO Ohm/cm (10 Ohm/Zoll) bei einem Gleichstrompotential von 2 kV und einem Reflexionsvermögen von mehr als 8 % im nichtmattierten Zustand, wobei der Kern den größeren Teil des Querschnitts des Kern-Mantel-Fadens umfaßt.
Die Erfindung betrifft ferner Fadenbündel aus leitfähigen und nicht-leitfähigen Fäden und Gewebekonstruktionen, die diese Fadenbündel enthalten, wobei das gute Aussehen der nicht-leitfähigen Fäden durch den leitfähigen Faden nicht beeinträchtigt wird.
Die Erfindung ist ferner auf ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen leitfähigen Kern-Mantel-Fäden gerichtet.
Gemäß der Erfindung wurde gefunden, daß leitfähige Kern-Mantel-Fäden mit einem Widerstand von weniger als
4 x 10 Ohm/cm bei einem Gleichstrompotential von 2 kV und einem Reflexionsvermögen von mehr als 8 % hergestellt werden können, wenn als Kern ein thermoplastisches Polymerisat verwendet wird, in dem Zinkoxid, Kupfer(I)-jodid, kolloidales Silber und/oder kolloidaler Graphit dispergiert sind. Für die leitfähigen Fäden gemäß der Erfindung wird als Mantelmaterial ein verträgliches faserbildendes thermoplastisches Polymerisat verwendet. Vorzugsweise werden Polyamide, Polyester und Polyolefine als Mantelmaterial verwendet. Das thermoplastische Kernmaterial besteht vorzugsweise aus einem Polyolefin, z.B. Polyäthylen. Als Mantelmaterial, das einen größeren Prozentgehalt der Querschnittsfläche des Kern-Mantel-Fadens ausmacht, wird vorzugsweise Nylon-6, Nylon-66, Polyäthylenterephthalat oder Polypropylen verwendet.
709828/0986
Die Herstellung erfolgt nach einem üblichen Kern-Mantel-Spinnverfahren, wie es in den US-PSen 2 936 482 und 2 989 798 beschrieben wird. Bei diesem Verfahren wird ein Mehrkomponentenfaden gebildet, indem eine oder mehrere kernbildende Komponenten in einen radial konvergierenden Strom einer mantelbildenden Komponente gespritzt und die Kombination ausgepreßt wird, wobei die mantelbildende Komponente die kernbildende Komponente umgibt.
Die Kernkomponente kann kompoundiert werden, indem der leitfähige Bestandteil mit einem thermoplastischen Polymerisat gemischt wird, das einen niedrigeren Schmelzpunkt hat als das Mantelpolymerisat, so daß die Verbundstruktur verstreckt werden kann, ohne die Kontinuität und damit die Leitfähigkeit des Kerns zu zerstören. Die leitfähige Komponente des Kerns hat vorzugsweise eine so geringe Teilchengröße, daß sie im Kernpolymerisat gut dispergiert wird. Die Teilchenoberfläche ist unregelmäßig oder porös, so daß eine maximale Oberfläche dargeboten wird. Gute Dispergierung der leitfähigen Komponente im Kernpolymerisat ist erforderlich, um maximale Leitfähigkeit zu erzielen. Das leitfähige Material kann dispergiert werden, indem es mit dem geschmolzenen Polymerisat gemischt wird. Für die hier vorgesehenen textilen Anwendungen kann der leitfähige Faden in Form von Endlosfäden, Stapelgarn, Mischgarnen oder gefachten Garnen unter Verwendung von endlosen Längen oder Stapellängen der leitfähigen Fäden hergestellt werden. Die Faser hat vorzugsweise einen solchen Durchmesser, daß sie die gewünschten Eigenschaften üblicher Textilfasern, wie Flexibilität, Kräuselbarkeit, Abriebfestigkeit usw. bei einem Titer im Bereich von 2 bis 20 Denier aufweist.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele weiter erläutert.
709828/0986
Beispiel 1
Ein Kernmaterial für leitfähige Kern-Mantel-Fäden wird wie folgt hergestellt:
In einen Mischer, z.B. einen Brabender-Plasticorder (Hersteller Brabender Instruments, Incorporated, New Jersey) werden lOOO g Polyäthylen mit einem Schmelzindex von 12 gegeben. Dann werden 4 3Og Ruß innerhalb von 15 Minuten bei einer Temperatur von 190 C und einer Drehzahl von 60 UpM zugemischt. Das Kernmaterial aus Graphit und Polyäthylen wird dann unter Vakuum 24 Stunden bei 700C getrocknet. Mit einer üblichen Kern-Mantel-Spinnmaschine werden dann'Kern-Mantel-Fäden mit kreisrundem Querschnitt unter Verwendung von Polyäthylenterephthalat· mit einer Grenzviskosität von 0,67 als Mantelmaterial gesponnen. Die unter Stickstoff gesponnenen Kern-Mantel-Fäden werden mit einer Geschwindigkeit von 305 m/Minute abgezogen, wobei ein Fadenbündel mit einem Gesamttiter von 210 erhalten wird.
Beispiel 2
Der in Beispiel 1 beschriebene Versuch wird wiederholt, wobei jedoch eine Dispersion von 40 Gew.-% Graphit in Polyäthylen mit einem Schmelzindex von 12 als Kernmaterial verwendet wird.
Beispiel 3
In einen 240 Milliliter Brabender-Plasticorder werden 1000 g Polyäthylen mit einem Schmelzindex von 12 und Kupfer(I)-jodid in einer solchen Menge gegeben, daß eine Dispersion von 83 Gew.-% Kupfer(I)-jodid erhalten wird. Die Dispersion wird im Brabender-Plasticorder 15 Minuten bei einer Drehzahl von 60 UpM bei einer Temperatur von 190 C durchgemischt. Das Kernmaterial wird
709828/0986
dann mit einer üblichen Kern-Mantel-Spinnmaschine unter Verwendung von Polyäthylenterephthalat mit einer Grenzviskosität von 0,67 als Mantelmaterial gesponnen. Das Produkt wird unter Stickstoff gesponnen und mit einer Geschwindigkeit von 640 m/Minute abgezogen, wobei ein Produkt mit einem Gesamttiter von 200 erhalten wird.
Beispiel 4
Der in Beispiel 3 beschriebene Versuch wird wiederholt, wobei jedoch Zinkoxid anstelle von Kupfer(I)-jodid verwendet wird.
Beispiel 5
Der in Beispiel 3 beschriebene Versuch wird wiederholt, wobei jedoch kolloidales Silber anstelle von Kupfer(I)-jodid verwendet wird.
Die Lichtreflexion , die ein Maß der Weiße jeder Probe ist, wird mit einem üblichen photoelektrischen Reflexionsmesser unter Verwendung einer Bariumsulfat-Keramikkachel als Bezugsprobe gemessen. Proben der Endlosfäden werden in 8 bis 10 Fadenlagen um eine schwarze Spiegelkarte gewickelt. Die Spiegelkarte wird dann in eine 3 cm-Schlitzöffnung im photoelektrischen Reflexionsmesser eingeführt. Von jeder Karte werden 10 Messungen vorgenommen. Ein Durchschnittswert wird notiert.
Zur Bestimmung des Widerstandes jeder Probe wird der Mantel aufgelöst und der spezifische Widerstand mit einem Niederspannungs-Ohmmeter gemessen. Die Probe des Fadenbündels, das gewöhnlich aus etwa 3 Fäden besteht und eine Länge von 5,1 cm hat, wird an jedem Ende mit Silberfarbelektroden versehen. Ein freies Fadenbündel wird zwischen den Elektroden des Prüfgeräts eingespannt. Der spezifische Widerstand wird dann gemäß der folgenden Formel bestimmt:
709828/0986
Spezifischer Widerstand = r(rr) .
L·
Hierin ist r der Widerstand in Ohm, A die Querschnittsfläche der Probe und L die Länge des Fadenbündels.
Werte für die Dichte des Kern-Mantel-Fadens, die Leitfähigkeit des leitfähigen Materials als trockenes Pulver, die Leitfähigkeit des leitfähigen Materials in Polyäthylen, das Reflexionsvermögen und den Schutz gegen statische Aufladung in einem Teppich sind für jedes ProQukt, das gemäß den Beispielen hergestellt wurde, in der folgenden Tabelle genannt.
709828/0986
Beispiel Leitfähiges Nr. Kernmaterial
Einstufung
Dichte, g/cm
Leitfähigkeit des trockenen Pulvers
Leitfähigkeit Reflexionsdes in Polyäthylen vermögen kompoundierten Materials
^. CD CO CD CT)
Ruß (Vergleichsprobe)
Graphit
Kupfer(I)-jodid
elektrisch
leitfähiges
Zinkoxid
kolloidales Silber
Halbleiter
1,0 Ohm-cm
Halbleiter 1,56
Leitfähig- 5,6 keit abhängig von 1_-Konzentration
Halbleiter 5,62
Leiter
10,0 50 0hm-cm
bei einer Konzentration von 30 %
7 %
_2
10 Ohm-cm		 70 Ohm-cm
bei einer Konz.
von 40 %		 11 O1
$
abhängig von
l2~Konzentra-
tion		 200 Ohm-cm
bei einer Konz.
von 80 %		 31 % ■
200 Ohm-cm 2000 Ohm-cm
bei einer Konz.
von 83 %		 57
unter 0,01
Ohm-cm		 0,01 Ohm-cm
bei einer Konz.
von 65 %		 24 O
JS.
- y-
Um die Sichtbarkeit und Leitfähigkeit der leitfähigen Kern-Mantel-Fäden bei textlien Anwendungen zu bewerten, wurden die in den folgenden Beispielen beschriebenen Teppiche hergestellt.
5 Beispiel 6
Ein Tufting-Teppich (level loop carpet) wird hergestellt, indem Nylongarn von 1300 Denier in ein Jute-
2 Grundgewebe, das ein Flächengewicht von 340 g/m hat, mit einer 5/32-Gauge-Level-loop-Maschine eingenäht wird, wobei jedes achte zugeführte Garn einen leitfähigen Faden, der gemäß Beispiel 1 hergestellt worden ist, enthält. Das Tufting-Produkt hat eine Florhöhe von
4 mm und ein'Florgewicht von 678 g/m . Das Tufting-Produkt wird dann in einer Färbeflotte der folgenden Zusammensetzung gefärbt:
0,33 g/Liter Dispergiermittel "Irgasol DA" O,O8 g/Liter wässriges Ammoniak 1 Gew.-% Farbstoff "Irgalan Gray BL",
bezogen auf das Gewicht der zu 20 färbenden Faser
Der grau gefärbte Teppich wird dann bei Temperaturen von nicht mehr als 116 C im Ofen getrocknet.
Das Produkt hat ein unannehmbares Aussehen. Die leitfähigen Faden in jeder achten Reihe sind deutlich sichtbar, wodurch sich das Aussehen von Kettstreifen ergibt.
Beispiel 7
Das in Beispiel 6 beschriebene Verfahren wurde wiederholt, wobei jedoch die gemäß Beispiel 2 hergestellten leitfähigen Fäden verwendet wurden. Das gefärbte End-
709828/0986
produkt war aufgrund der verringerten Sichtbarkeit der leitfähigen Fäden einwandfrei und zeigte gute Farbübereinstimmung mit den gefärbten Obergarnen.
Die Teppichproben wurden auf statische Aufladung in einer Klimakammer geprüft, in der die Temperatur bei etwa 21 C und die relative Feuchtigkeit bei etwa 20 % gehalten wurden. Die Versuche wurden so durchgeführt, daß eine Person, die über den Teppich geht, simuliert wurde. Das erzeugte elektrostatische Potential wurde gemessen. In allen Fällen wurde keine elektrostatische Aufladung festgestellt.
Über die Ursache und das Wesen der elektrostatischen
Erscheinung wurden von verschiedenen Forschern mehrere Theorien aufgestellt. Nach einer der ältesten Theorien, die noch von einigen Forschern aufrechterhalten wird, ist die Erscheinung von kapazitativer Natur, wodurch
das Material als Träger für elektrische Ladungen dient, die durch äußere Triebkräfte im Material induziert oder erzeugt werden. In diesem Sinne würden die im Fasermaterial entwickelten Ladungsdichten in Beziehung zu
der spezifischen induktiven Kapazität oder Dielektrizitätskonstante des Materials stehen, die ihrerseits in
Beziehung zum spezifischen Widerstand des Materials und zum Grad des elektrischen Durchschlages an der Material-Luft-Grenzfläche stehen.
709828/0986

Claims (7)

Patentansprüche
1. Leitfähige Kern-Mantel-Fäden, dadurch gekennzeichnet, daß die Kern-Mantel-Struktur ohne Mattierungsmittel ein Reflexionsvermögen von nicht weniger als 8 % und der leitfähige Kern einen Widerstand von nicht weniger
als 4 χ 10 Ohm/cm bei einem Potential von 2 kV hat.
2. Leitfähige Kern-Mantel-Fäden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der leitfähige Kern aus einem thermoplastischen Polymerisat und einem darin dispergierten feinteiligen Material aus der aus kolloidalem Graphit, leitfähigem Zinkoxid, Kupfer(I)-jodid und kolloidalem Silber bestehenden Gruppe besteht.
3. Leitfähige Fäden nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das feinteilige Material eine Teilchengröße von nicht mehr als 3 ,u hat.
4. Leitfähige Fäden nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel aus einem Polyester oder einem Polyamid besteht.
5. Leitfähige Fäden nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern aus Polyäthylen und darin dispergiertem kolloidalem Graphit besteht.
6. Nylon und Polyesterfadenbündel, dadurch gekennzeichnet, daß sie wenigstens einen leitfähigen Faden nach Anspruch 1 bis 5 enthalten.
7. Verwendung der leitfähigen Kern-Mantel-Fäden nach Anspruch 1 bis 5 und der Fadenbündel nach Anspruch 6 für die Herstellung von Florgeweben, die Nylon- oder Poly-
709828/0986 ORIGINAL INSPECTED
270043b
esterfadenbündel als Obergarne enthalten, wobei wenigstens einige der Fadenbündel wenigstens einen leitfähigen Faden nach Anspruch 1 bis 5 enthalten.
7098?8/09fifi
DE19772700436 1976-01-12 1977-01-07 Leitfaehige kern-mantel-faeden und ihre verwendung Withdrawn DE2700436A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US64843676A 1976-01-12 1976-01-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2700436A1 true DE2700436A1 (de) 1977-07-14

Family

ID=24600769

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19772700436 Withdrawn DE2700436A1 (de) 1976-01-12 1977-01-07 Leitfaehige kern-mantel-faeden und ihre verwendung

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE2700436A1 (de)
GB (1) GB1527192A (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2838881A1 (de) * 1977-09-06 1979-03-22 Standard Oil Co Leitendes sekundaergrundgewebe und damit hergestellte tufted-teppiche
DE3036931A1 (de) * 1979-10-04 1981-04-23 Viscosuisse S.A., Emmenbrücke Antistatischer zweikomponenten-faden und verfahren sowie vorrichtung zu seiner herstellung
EP0212626A2 (de) * 1985-08-27 1987-03-04 Teijin Limited Elektrisch leitende zusammengesetzte Faser und Verfahren zur Herstellung derselben
DE3938414A1 (de) * 1989-08-19 1991-02-21 Eurea Verpackung Hochfestes kunstfaser-gewebe sowie aus diesem hergestellte schuettgutbehaelter und tragegurte
DE10249585A1 (de) * 2002-10-24 2004-05-13 Teijin Monofilament Germany Gmbh Leitfähige, schmutzabweisende Kern-Mantel-Faser mit hoher Chemikalienresistenz, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11393303B2 (en) 2020-05-12 2022-07-19 Koninklijke Fabriek Inventum B.V. Smart cabin carpet

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2838881A1 (de) * 1977-09-06 1979-03-22 Standard Oil Co Leitendes sekundaergrundgewebe und damit hergestellte tufted-teppiche
DE3036931A1 (de) * 1979-10-04 1981-04-23 Viscosuisse S.A., Emmenbrücke Antistatischer zweikomponenten-faden und verfahren sowie vorrichtung zu seiner herstellung
EP0212626A2 (de) * 1985-08-27 1987-03-04 Teijin Limited Elektrisch leitende zusammengesetzte Faser und Verfahren zur Herstellung derselben
EP0212626A3 (en) * 1985-08-27 1987-12-02 Teijin Limited Electroconductive composite fiber and process for preparation thereof
US4756926A (en) * 1985-08-27 1988-07-12 Teijin Limited Process for preparation of electroconductive composite fiber
DE3938414A1 (de) * 1989-08-19 1991-02-21 Eurea Verpackung Hochfestes kunstfaser-gewebe sowie aus diesem hergestellte schuettgutbehaelter und tragegurte
DE10249585A1 (de) * 2002-10-24 2004-05-13 Teijin Monofilament Germany Gmbh Leitfähige, schmutzabweisende Kern-Mantel-Faser mit hoher Chemikalienresistenz, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung
DE10249585B4 (de) * 2002-10-24 2007-10-04 Teijin Monofilament Germany Gmbh Leitfähige, schmutzabweisende Kern-Mantel-Faser mit hoher Chemikalienresistenz, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung

Also Published As

Publication number Publication date
GB1527192A (en) 1978-10-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2337103C3 (de) Antistatischer synthetischer Zweikomponenten-Faden, Verfahren zu dessen Herstellung und gemischtes Endlosfadengarn oder Stapelfasergemisch
DE2623672A1 (de) Antistatische synthetische textilfaeden
AU666818B2 (en) Process for producing phosphorescent yarn and yarn produced by the process
US4085182A (en) Process for producing electrically conductive synthetic fibers
US5952099A (en) Process for making electrically conductive fibers
DE2834602B2 (de) Leitfähige Verbundfasern
DE2251071C3 (de)
DE2251071B2 (de) Verfahren zur herstellung von leitenden faeden
DE69013395T2 (de) Spinnen von Mantel-Kern-Fäden mit multilobalem Querschnitt und mit elektroleitfähigem Kern.
DE3122497A1 (de) Leitfaehige verbundfaeden und verfahren zu deren herstellung
DE2335825B2 (de) Elektrisch leitende Textilfaser aus einem Polymeren und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2351941A1 (de) Teppichgrund und verfahren zur herstellung desselben
DE69324947T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Polyamid-Teppichfasern mit verbesserter Flammhemmung
DE69419621T2 (de) Hohlfaserquerschnitte von filamenten mit vier kontinuierlichen hohlräumen
US4185137A (en) Conductive sheath/core heterofilament
DE10296500T5 (de) Faserkomplex und seine Verwendung
DE68923409T2 (de) Polystyren enthaltende elektrisch leitende Fäden und Verfahren zur Herstellung von antistatischen Garnen.
DE2700436A1 (de) Leitfaehige kern-mantel-faeden und ihre verwendung
DE2718343C2 (de) Elektrisch leitfähiges Textilfilament und gesponnenes Garn
DE68917784T2 (de) Leitfähiges zusammengesetztes Filament und Verfahren zur Herstellung desselben.
DE2730643A1 (de) Faser- und faedengemische enthaltend mit russ modifizierte, hochschrumpfende poly(mod)acrylbifilarfaeden oder -fasern
JPS5819360A (ja) 導電性重合体組成物
DE2639499C2 (de) Ruß enthaltende Gemische aus synthetischen Fasern oder Fäden
DE3888856T2 (de) Zusammengesetzte leitfähige Fasern und diese Fasern enthaltende faserige Artikel.
DE1769849A1 (de) Formgegenstaende mit molekularer Orientierung und Verfahren zu deren Herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
8141 Disposal/no request for examination