DE268648C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE268648C DE268648C DENDAT268648D DE268648DA DE268648C DE 268648 C DE268648 C DE 268648C DE NDAT268648 D DENDAT268648 D DE NDAT268648D DE 268648D A DE268648D A DE 268648DA DE 268648 C DE268648 C DE 268648C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- water
- soap
- glycerine
- lime soap
- filter press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 31
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 19
- 235000015450 Tilia cordata Nutrition 0.000 claims description 19
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 19
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 16
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 7
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N Carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012970 cakes Nutrition 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- PTQOJHUHQGPAFD-UHFFFAOYSA-N 2,5,7-trihydroxy-6-methyl-4-oxo-2-phenyl-3H-chromene-8-carbaldehyde Chemical compound C1C(=O)C2=C(O)C(C)=C(O)C(C=O)=C2OC1(O)C1=CC=CC=C1 PTQOJHUHQGPAFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000854350 Enicospilus group Species 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001264 neutralization Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D19/00—Recovery of glycerol from a saponification liquor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
■KAISERLICHES■ IMPERIAL
PATENTAMT.PATENT OFFICE.
PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING
- JK* 268648'-KLASSE 23 e. GRUPPE- JK * 268648'-CLASS 23 e. GROUP
in der Filterpresse,in the filter press,
Patentiert im Deutschen Reiche vom 14. Dezember 1910 ab.Patented in the German Empire on December 14, 1910.
Die Entglyzerinierung der Kalkseife erfolgte nach den bisher bekannten Verfahren in der Weise, daß die zu »Korngröße« oder »Grieß« zerkleinerte Kalkseife in hohe Gefäße mit Siebboden gebracht, dort wiederholt mit warmem Wasser oder schwachem Glyzerinwasser von oben beduscht bzw. unter Wasser gesetzt wurde, wobei das Wasser je'desmal io bis 12 Stunden mit der Kalkseife in Berührung bleiben mußte. Selbst bei fünfmaligem Aufduschen, was 3 bis 4 Tage in Anspruch nahm, erfolgte die Entglyzerinierung , nur unvollkommen, weil das Wasser in die grob zerkleinern ten Kalkseifenteilchen nicht eindringen und demzufolge das Glyzerin nicht aufnehmen konnte. Wurde die Kalkseife jedoch noch feiner als zu Mehl gemahlen, dann erfolgte beim Stehen mit Wasser in den hohen Gefäßen fast gar keine Auslaugung, da das Kalkseifenmehl infolge seiner schweren Benetzbarkeit das Wasser gar nicht durchlaufen ließ.The lime soap was deglycerinated in accordance with the previously known methods Way that the "grain size" or "semolina" crushed lime soap in tall vessels with Brought sieve bottom, there repeatedly with warm water or weak glycerine water was showered or put under water from above, the water je'desmal io to Had to stay in contact with the lime soap for 12 hours. Even with five showers, what took 3 to 4 days, the deglycerination took place, only imperfectly, because the water does not penetrate the coarsely crushed lime soap particles and consequently the glycerine could not be absorbed. However, the lime soap was still finer than ground into flour, then took place when standing with water in the tall vessels almost no leaching, as the lime soap flour is due to its difficult wettability did not let the water run through at all.
Die Ursache, warum feine unlösliche Pulver durch Flüssigkeiten im allgemeinen schwer benetzbar sind, liegt zum größten Teil in der Oberflächenspannung, die dabei in Erscheinung tritt und deren Wirkung in dem vorliegenden Falle durch den, wenn auch sehr geringen Neutralfettgehalt der Kalkseife noch vergrößert wird.The reason why fine insoluble powders are generally difficult to wet by liquids is, for the most part, in the surface tension that appears occurs and its effect in the present case by the, albeit very slight The neutral fat content of the lime soap is increased.
Diese Erkenntnis führte zu dem Versuche, der. Wirkung der Oberflächenspannung bei der Auslaugung der Kälkseife durch Anwendung von Druck entgegenzuarbeiten. Als geeignetstes Mittel, diesen Zweck zu erreichen, wurde nach verschiedenen Versuchen die Filterpresse erkannt, mit der ein voller Erfolg erzielt wurde.This realization led to the attempt that. Effect of surface tension in the To counteract leaching of the calf soap by applying pressure. As the most suitable After various attempts, the filter press became the means to achieve this end recognized, with which a complete success was achieved.
Wird fein gemahlenes" Kalkseifenmehl, das durch geeignete Vorrichtungen leicht erhält-Hch ist, in einem Rührgefäß mit heißem Wasser oder mit von einer vorhergehenden Auswaschung herrührendem schwachen Glyzerinwasser zu einem Brei angerührt und unter Anwendung von Druck in geeignete Filterpressen mit entsprechend großen Eingängen und Kammern oder Rahmen hineingepreßt, so benetzt das Wasser unter der Einwirkung des Druckes auch die feinsten Kalkseifenteilchen und durchdringt selbst jene, die trotz sorgfältiger Mahlung die größte Feinheit nicht erreicht haben, und kann daher das in der Kalkseife verteilte Glyzerin um so vollständiger aufnehmen, je höher der Druck in der Presse ansteigt, so daß in dem gleichen Maße eine immer stärkere Glyzerinlösung aus der Filterpresse abläuft. Die in der Filterpresse gebildeten festen Kuchen werden mit verdünntem Glyzerinwasser der vorhergehenden Auswaschung und hierauf mit heißem Wasser ausgelaugt, wobei ein besonderes Augenmerk darauf zu richten ist, daß auch während der Auslaugung in der Filterpresse immer genügend Druck vorhanden ist, damitIf finely ground "lime soap flour, which can easily be obtained by suitable devices - Hch is, in a stirred vessel with hot water or with weak glycerine water from a previous wash mixed to a pulp and under application of pressure in suitable filter presses with correspondingly large inlets and chambers or frames are pressed into them, the water wets even the finest under the action of pressure Lime soap particles and penetrates even those that, despite careful grinding, have the greatest fineness have not reached, and therefore the glycerine distributed in the lime soap can all the more completely take up, the higher the pressure in the press increases, so that to the same extent a stronger and stronger glycerine solution the filter press runs down. The solid cakes formed in the filter press will be with diluted glycerine water from the previous washout and then leached with hot water, with a special one Attention is to be paid that also during the leaching in the filter press there is always enough pressure so that
die Kalkseifenkuchen trotz der schweren Benetzbarkeit ihrer Teilchen ständig und in allen ihren Teilen vom Waschwasser durchdrungen werden können. Auf diese Weise gelingt es, der Kalkseife oder anderen unlöslichen Seifen den Glyzeringehalt bis auf den letzten Rest zu entziehen.the lime soap cake in spite of the difficult wettability of their particles constantly and in all of their parts can be penetrated by the wash water. In this way succeeds in lime soap or other insoluble soaps the glycerine content down to the to withdraw the last remainder.
Das ablaufende Glyzerinwasser wird so lange zum Aufschlämmen frischer und zum Auslaugen von schon in der Filterpresse befind-■ licher Kalkseife verwendet, als dies zweckdienlich erscheint, wobei die Konzentration der resultierenden Glyzerinlösung, wenn nötig, selbst bis zu jener Grenze getrieben werdenThe draining glycerine water becomes fresher for slurring and leaching lime soap already in the filter press is used when this is expedient appears, with the concentration of the resulting glycerine solution, if necessary, be driven even to that limit
ig .könnte, welche durch den Prozentgehalt der·ig., which could be determined by the percentage of
../,m der Kalkseife von vornherein befindlichen../,m the lime soap located from the start
V/ . Glyzerinlösung gegeben ist, der seinerseits widder von der Art der Bereitung der KaIk-V /. Glycerine solution is given, which in turn depends on the type of preparation of the cold
' seife oder einer anderen unlöslichen Seife, wie'soap or some other insoluble soap, like
z. B. Baryt-Magnesia-Strontium-Zinkseife, im allgemeinen abhängt.z. B. barite-magnesia-strontium-zinc soap, generally depends.
Wenn auch die Verwendung von Filterpressen zur Auslaugung, sowie der Umstand, daß dieselbe um so vollkommener erfolgt, je feiner das zur Auslaugung kommende Material ist, als bekannt vorauszusetzen waren, so ergibt doch die Kombination dieser bekannten Verfahren und ihre Anwendung auf den vorliegenden Fall in der oben angegebenen Reihenfolge und unter den vorgeschriebenen Bedingungen, wozu insbesondere das Auslaugen unter Druck gehört, folgende wesentlich neue Vorteile.Even if the use of filter presses for leaching, as well as the fact that the finer the material being leached, the more perfect it is is to be assumed as known, the combination of these known results Procedures and their application to the present case in the order given above and under the prescribed ones Conditions, including in particular leaching under pressure, are essential to the following new advantages.
i. Das Glyzerin, ein bekanntlich sehr wertvolles Produkt, wird quantitativ ohne jeglichen Verlust gewonnen, was weder durch das bisher bekannte Verfahren der Entglyzerinierung unlöslicher Seifen, insbesondere Kalkseifen, noch durch irgendein bekanntes Fettspaltungsverfahren erreicht wird. Im allgemeinen war die Technik bisher gewohnt, nur 70 bis 90 Prozent des in den Fetten enthaltenen Glyzerins zu gewinnen. In Anbetracht der großen Mengen von Fetten und Ölen, die jährlich zur Seifenfabrikation verwendet werden, bedeutet die Mehrausbeute von 10 bis 30 Prozent an Glyzerin, die nach dem vorliegenden Verfahren erreicht wird, für den Erzeuger einen großen Gewinn.i. The glycerine, a known very valuable product, is quantitatively devoid of any Loss gained neither by the previously known method of deglycerination insoluble soaps, particularly lime soaps, nor by any known fat-splitting process is achieved. In general, the technology was used to date, only 70 to 90 percent of that contained in the fats To win glycerine. Considering the large amounts of fats and oils used annually to make soap, means the extra yield of 10 to 30 percent of glycerine, according to the present Procedure is achieved, a great profit for the producer.
2. Durch die Verwendung von Filterpresse und Rührgefäß ist die Möglichkeit gegeben, auch dünne Glyzerinwaschwässer auf dem Wege der Anreicherung auf höhere Konzentrationen zu bringen. Da dieselben bei den bisher bekannt gewesenen Verfahren zur Entglyzerinierung unlöslicher Seifen nicht annähernd erhalten wurden, ergibt sich eine bedeutende Ersparnis an Eindampfungskosten.2. By using a filter press and a stirring vessel, it is possible to also thin glycerine washes on the way of enrichment to higher concentrations bring to. Since the same with the previously known methods of deglycerination insoluble soaps are nowhere near obtained, there is a significant saving in evaporation costs.
3. Nach dem vorliegenden Verfahren wird die vollständige Entglyzerinierung unlöslicher Seifen in wenigen Stunden erreicht, während nach den bisher bekannten Verfahren die Entglyzerinierung gleich großer Mengen von Kalkseife selbst nach 3 bis 4 tägiger Arbeit nur höchst unvollständig war.3. According to the present process, complete deglycerination becomes more insoluble Soaps achieved in a few hours, while according to the previously known method the Deglycerination of equal amounts of lime soap even after 3 to 4 days of work was only highly incomplete.
4. Durch die Möglichkeit der Entglyzerinierung einer sehr fein gemahlenen Kalkseife wird schließlich noch bei der Weiterverarbeitung derselben zu Natronseife eine raschere nnd vollkommenere Umsetzung mit Soda erreicht als bei der korn- und grießförmigen Mahlung der bekannten Verfahren, wodurch auch die bisher infolge unvollständiger Umsetzung unvermeidlich gewesenen Fettverluste auf ein Minimum herabgedrückt werden.4. With the possibility of deglycerinating a very finely ground lime soap Finally, it is faster to process it into soda soap and more complete conversion achieved with soda than with the granular and gritty Grinding the known process, which also reduces the hitherto due to incomplete implementation inevitable fat losses are kept to a minimum.
Claims (1)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE268648C true DE268648C (en) |
Family
ID=525599
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT268648D Active DE268648C (en) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE268648C (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5298711A (en) * | 1991-11-18 | 1994-03-29 | Paul Leon | Control for spot welding machine using electrodes as thermocouple |
US5399827A (en) * | 1990-12-13 | 1995-03-21 | Siemens Aktiengesellschaft | Method and device for determining the temperature at a spot-welded joint and a method for assessing the quality of a spot-welded joint |
US5726409A (en) * | 1993-08-24 | 1998-03-10 | Siemens Aktiengesellschaft | Process and device for determining a temperature at a spot weld and process for evaluating the quality of the spot weld |
-
0
- DE DENDAT268648D patent/DE268648C/de active Active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5399827A (en) * | 1990-12-13 | 1995-03-21 | Siemens Aktiengesellschaft | Method and device for determining the temperature at a spot-welded joint and a method for assessing the quality of a spot-welded joint |
US5298711A (en) * | 1991-11-18 | 1994-03-29 | Paul Leon | Control for spot welding machine using electrodes as thermocouple |
US5726409A (en) * | 1993-08-24 | 1998-03-10 | Siemens Aktiengesellschaft | Process and device for determining a temperature at a spot weld and process for evaluating the quality of the spot weld |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2449635A1 (en) | PROCESS FOR THE RECOVERY OF FERMENTABLE SYRUP POWDER AND ALPHA-CELLULOSE FROM XEROPHYTES | |
DE268648C (en) | ||
DE1642626A1 (en) | Process for extracting hops using a solvent | |
CH694360A5 (en) | Extraction of active ingredients from plants. | |
DE69933341T2 (en) | Solid fermentation-promoting substance and process for its preparation | |
DE836982C (en) | Process for degreasing bones | |
DE1911862C3 (en) | Process for obtaining a standardized, spasmolytically effective Petasites extract with a content of 50 to 55% of genuine Petasin | |
DE2557576C3 (en) | Process for the batchwise production of sodium carboxymethyl cellulose and apparatus for carrying out this process | |
DE2953810C1 (en) | PROCESS FOR LIQUEFYING COAL | |
DE682912C (en) | Process for extracting substances of all kinds, in particular substances containing oil or fat | |
DE553047C (en) | Process for battering jute and other hard fiber materials and for melting textile fibers of all kinds | |
DE69915429T2 (en) | Aqueous adhesive based on vegetable protein extracts and process for their preparation | |
DE2227292C3 (en) | Process for the production of chamomile extracts | |
EP0515011A2 (en) | Process for the cleaning of metallic grinding slurries from oil or oily emulsions | |
AT151672B (en) | Method for producing a feed. | |
AT54592B (en) | Diffusion process with return of the press processes or waste water to the diffusion battery. | |
DE2453911C3 (en) | Process for extracting oil from vegetable raw materials with an oil content of more than 25% | |
DE670198C (en) | Process for the production of fertilizers or animal feed and fish oil from raw fish and their waste | |
DE2606987C2 (en) | ||
DE741873C (en) | Process for the production of feed from rapeseed, from their press cake or from their extraction meal with removal of the mustard | |
DE657368C (en) | Process for the recovery of pure paper stock from printed waste paper | |
DE314685C (en) | ||
DE2030529C3 (en) | Process for the separation of fatty acid mixtures into components with different melting points | |
DE200539C (en) | ||
DE355569C (en) | Process for the production of sugary foods from soybeans |