DE2656618A1 - DEVICE FOR DELETING BULK GOODS - Google Patents
DEVICE FOR DELETING BULK GOODSInfo
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Description
P 11 79/P 11 79 /
AB SCANIAINVENTOR,- Martensgatan 17, 253 70 HELSINGBORG, SchwedenAB SCANIAINVENTOR, - Martensgatan 17, 253 70 HELSINGBORG, Sweden
Beim Löschen von Massengut, wie Kohle, Erz, Gestein usw. kommt es oft zu einer sehr lästigen Staubbildung, die man in einigen Fällen mit Hilfe teleskopischer Schüttrohre zu lösen versucht hat, durch welche das Massengut z.B. vom Abwurfende eines Förderbandes einem darunterliegenden Vorrat zugeleitet wird. Das teleskopische Schüttrohr wird dabei jenach der zunehmenden Höhe des Vorrates verkürzt. Bei diesem Typ von Löschvorrichtung können sich Probleme ergeben, besonders wenn die dem oberen Aufnahmeende des Schüttrohres pro Zeiteinheit zugeführte Gutmenge schwankt und besonders wenn man aus irgendeinem Grund die Zuführvorrichtung, z.B. ein Förderband, nicht stillsetzen oder deren Geschwindigkeit nicht herabsetzen kann oder will. Es ist deswegen oft nötig gewesen, dem Schüttrohr übergrosse Abmessungen zu geben, damit das Rohr die grösste berechnete Gutmenge pro Zeiteinheit entgegennehmen kann. In normalem Betrieb wird das Schüttrohr deshalb nur unvollständig mit Massengut gefüllt sein, was in manchen Fällen eine erhöhte Staubbildung am Auslaufende ergibt. Eine allzu lästige Staubbildung am Auslaufende kann auch bei gefülltem Aufnahmeende des Schüttrohres entstehen, und zwar wenn sich das Massengut in einem niedrigeren Teil des Schüttrohres in freiem Fall nach unten bewegt und somit durch seine Beschleunigung Luft durch das Schüttrohr hinuntersaugt. When discharging bulk cargo such as coal, ore, rock etc. comes there is often a very annoying dust formation, which in some cases one has tried to solve with the help of telescopic discharge pipes, through which the bulk goods, e.g. from the discharge end of a conveyor belt, are directed to an underlying store. The telescopic Chute pipe is shortened depending on the increasing height of the supply. Problems can arise with this type of extinguishing device, especially when it is at the upper receiving end of the chute amount of material fed in per unit of time fluctuates and especially if for any reason the feed device, e.g. a conveyor belt, cannot or does not want to stop or whose speed is not reduced. It was therefore often necessary that Bulk pipe to give oversized dimensions so that the pipe the can accept the largest calculated amount of goods per unit of time. In normal operation, the chute is therefore only incomplete be filled with bulk goods, which in some cases results in increased dust formation at the outlet end. An all too annoying dust formation at the outlet end can also arise when the receiving end of the chute is filled, namely when the bulk goods are in a lower position Part of the chute moves downwards in free fall and thus sucks air down through the chute due to its acceleration.
Die Erfindung baut auf der Erkenntnis, dass man die Staubbildungsprobleme beträchtlich herabsetzen und in gewissen Fällen auch die Abmessungen des Schüttrohres vermindern kann, indem man am Auslaufende des Schüttrohres eine Zwangsaustragvorrichtung vorsieht, die das Massengut vom unteren Ende des Schüttrohres zwangläufig herausträgt und unter der Oberfläche des Vorrates herausdrückt, so dass das bereits im Vorrat befindliche Gut als ein "Staubverschluss" dienen wird. Es empfiehlt sich dabei gleichzeitig darauf zu achten, dass das Schüttrohr in normalem Betrieb stets mit dem ausgetragenen Massengut bis zu einem gewissen gewünschten Stand gefüllt gehalten wird.The invention builds on the knowledge that one can solve the dust formation problems can reduce considerably and in certain cases also reduce the dimensions of the chute by placing at the outlet end of the chute provides a forced discharge device, which inevitably carries out the bulk material from the lower end of the chute and pushes it out from under the surface of the supply, so that the goods already in stock will serve as a "dust seal". At the same time, it is advisable to ensure that that the chute in normal operation is always kept filled with the discharged bulk material up to a certain desired level will.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, erstens die Staubbildung bei vorbekannten Vorrichtungen herabzusetzen, indem eine Zwangsaustragvorrichtung verwendet wird, zweitens eine Verminderung der Abmessungen der Schüttrohres zu ermöglichen, indem eine Zwangsaustragvorrichtung mit regelbarer Austraggeschwindigkeit, verwendet wird, und drittens die Staubbildung weiter herabzusetzen, indem dafür gesorgt wird, dass das Schüttrohr in normalem Betrieb stets mit dem ausgetragenen Massengut bis zu einem gewissen gewünschten Stand gefüllt gehalten wird.The invention is therefore based on the object, first of all, to reduce the formation of dust in previously known devices by a forced discharge device is used, secondly, a reduction the dimensions of the chute by using a forced discharge device with adjustable discharge speed, is used, and thirdly, to further reduce dust formation by ensuring that the chute is in normal operation is always kept filled with the discharged bulk goods up to a certain desired level.
Die obengenannte Aufgabe hat nun durch eine Austragvorrichtung für Massengut ihre Lösung gefunden, welche ein Schüttrohr mit einem Auslaufende umfasst, dessen Lage in Höhen- und/oder Seitenrichtung durch eine Lageeinstellvorrichtung veränderlich ist.The above problem has now found its solution by a discharge device for bulk goods, which a pouring pipe with a Includes expiring end, the position of which can be changed in the height and / or lateral direction by a position adjustment device.
Diese Austragvorrichtung zeichnet sich erfindungsmässig dadurch aus, dass eine von einem Motor angetriebene Zwangsaustragvorrichtung am Auslaufende des Schüttrohres vorgesehen ist, und dass ein Druckfühler zum Abfühlen des Gutdruckes am Auslaufende der Zwangsaustragvorrichtung angeordnet ist, um in Abhängigkeit von diesem Druck den Antriebsmotor der Lageeinstellvorrichtung zu steuern, damit das Auslaufende des Zwangsaustragvorrichtung angehoben, herabgesenkt und/oder verschoben wird. Durch Abfühlen des Druckes kann der Antriebsmotor der Lageeinstellvorrichtung gesteuert und dazu gebracht werden, die Lage des Auslaufendes zu ändern, so dass der Druck der Zwangsaustragvorrichtung gegen den Gutvorrat einigermassen konstant gehalten wird, was gewährleistet, dass das Massengut unterhalb der Oberfläche des Vorrates hinausgedrückt wird, so dass das im Vorrat befindliche Gut als "Staubverschluss" dient.This discharge device is characterized according to the invention from that a motor-driven forced discharge device is provided at the outlet end of the chute, and that a pressure sensor for sensing the material pressure is arranged at the outlet end of the forced discharge device in order to be dependent on this pressure to control the drive motor of the position adjustment device so that the outlet end of the forced discharge device is raised, is lowered and / or moved. By sensing the pressure, the drive motor of the position adjustment device can be controlled and be made to change the position of the outlet end, so that the pressure of the forced discharge device against the supply of goods to some extent is kept constant, which ensures that the bulk material is pushed out below the surface of the supply, so that the goods in stock serve as a "dust seal".
Erfindungsmässig ist es besonders vorteilhaft, eine Förderschnecke als Zwangsaustragvorrichtung zu gebrauchen. Hierdurch lässt sich die Austraggeschwindigkeit leicht durch Regelung der Drehgeschwindigkeit der Förderschnecke regeln.According to the invention, it is particularly advantageous to use a screw conveyor to be used as a forced discharge device. This allows the discharge speed to be easily adjusted by regulating the Regulate the speed of rotation of the screw conveyor.
Der Druckfühler, der den Gutdruck am Auslaufende der Zwangsaus tragvorrichtung abfühlt, kann eine belastungsabfühlende Vorrichtung gemäss der SW-PS 366 178 oder der SW-AS 7506483-2 (Veröffentlichungsnummer 390 589) sein, wobei diese Vorrichtung die Belastung des Motors der Zwangsaustragvorrichtung abfühlt, da diese Belastung ein Mass des Gutdruckes ist, d.h. ein hoher Gutdruck und infolgedessen ein hoher Widerstand gegen das Austragen ergibt eine hohe Belastung des Motors der Zwangsaustragvorrichtung und umgekehrt. The pressure sensor, which senses the material pressure at the outlet end of the forced discharge device, can be a load-sensing device according to SW-PS 366 178 or SW-AS 7506483-2 (publication number 390 589), this device sensing the load on the motor of the forced discharge device, since this load is a measure of the material pressure, ie a high material pressure and consequently a high resistance to discharge results in a high load on the motor of the forced discharge device and vice versa.
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Der Druckfühler kann auch in der Zwangsaustragvorrichtung in der Nähe deren Endes angeordnet sein und aus einer in der Wand der Vorrichtung angebrachten Membran und einem ausserhalb derselben angebrachten Mikroschalter bestehen, welcher im Steuerkreis des Motors der Lageeinstellvorrichtung enthalten ist.The pressure sensor can also be used in the forced discharge device in the Be arranged near its end and made up of a membrane mounted in the wall of the device and a membrane mounted outside the same There are microswitches, which are contained in the control circuit of the motor of the position adjustment device.
In einer Weiterentwicklung der Erfindung ist vorzugsweise im Aufnahmeende des Schüttrohres ein Höhenstandfühler zum Abfühlen des Gutstandes im Rohr angeordnet, wobei der Fühler an einen Steuerkreis zur Steuerung des Gutstandes im Schüttrohr angeschlossen ist. Ein solcher Fühler kann vorteilhaft ein kapazitiver Geber sein, d.h. ein Geber, dessen Kapazitanz vom umgebenden Gut beeinflusst ist und zur Länge derjenigen Strecke in Beziehung steht, über die der Geber vom Gut umgeben ist. Der Höhenstandfühler kann indessen auch desjenigen Typs sein, der eine in das Gut hinunterragende, drehbare Achse aufweist, die mit konstanter Geschwindigkeit von einem kurzgeschlossenen Wechselstrommotor gedreht wird, dessen Motorbelastung mittels einer belastungsabfühlenden Vorrichtung gemäss der SW-PS 366 178 oder der SW-AS 7506483-2 (Veröffentlichungsnummer 390 589) abgefühlt wird, wobei die mittels der belastungsabfühlenden Vorrichtung abgefühlte Motorbelastung ein Mass der Grosse desjenigen Teils der drehbaren Achse ist, der vom Massengut umgeben ist und einer Reibung gegenüber dem Massengut ausgesetzt ist. Abgesehen davon, ob der Höhenstandfühler des kapazitiven Typs oder des reibungsmessenden Typs ist, weist der Fühler einen Senderteil auf, der ein Steuersignal an den Steuerkreis sendet, der den Gutstand im Aufnahmeende des Schüttrohres steuert. Dieser Steuerkreis steuert nämlich den Motor der Zwangsaustragvorrichtung und enthält dabei ein den Motor steuerndes Thyristorventil, in welchem Falle der Motor als Gleichstrommotor mit veränderlicher Geschwindigkeit ausgebildet ist.In a further development of the invention, a level sensor for sensing the is preferably in the receiving end of the pouring pipe Gutstandes arranged in the pipe, wherein the sensor is connected to a control circuit for controlling the Gutstandes in the pouring pipe. Such a sensor can advantageously be a capacitive transmitter, i.e. an encoder whose capacitance is influenced by the surrounding material and is related to the length of the distance over which the donor is surrounded by the property. The level sensor can, however, also of that Be of the type which has a rotatable shaft protruding down into the material and which is rotated at constant speed by a short-circuited AC motor whose motor load by means of a load-sensing device according to SW-PS 366 178 or SW-AS 7506483-2 (publication number 390 589) is sensed by means of the stress sensing device sensed engine load is a measure of the size of that part of the rotatable axis that is surrounded by the bulk goods and is exposed to friction against the bulk cargo. Regardless of whether the level sensor of the capacitive type or the friction-measuring type Type is, the sensor has a transmitter part, which sends a control signal to the control circuit that the Gutstand in the receiving end of the chute controls. This control circuit controls the motor of the forced discharge device and contains a the thyristor valve controlling the motor, in which case the motor is a direct current motor with variable speed is.
Der Höhenstandfühler am Aufnahmeende des Schüttrohres kann jedoch gemäss einer vorteilhaften AusfUhrungsform der Erfindung auch zum Steuern einer der Zufuhr des Massengutes an das Aufnahmeende des Schüttrohres dienenden Zuführvorrichtung verwendet werden, um die Zuführgeschwindigkeit der Vorrichtung in Abhängigkeit vom Höhenstand des Gutes im Aufnahmeende des Schüttrohres zu regeln. Ein solcher Höhenstandfühler kann auch als ein Ueberfüllungsschutz ausgenützt werden, der eine Ueberfüllung des Schüttrohres an Material verhindert.The level sensor at the receiving end of the pouring pipe can, however, also according to an advantageous embodiment of the invention can be used to control one of the supply of the bulk material to the receiving end of the chute serving supply device to to regulate the feed speed of the device depending on the height of the goods in the receiving end of the chute. A Such a level sensor can also be used as an overfill protection which prevents overfilling of the chute with material.
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Falls die Länge des Schüttrohres zwischen dem Aufnahmeende und dem Auslaufende des Schüttrohres veränderlich ist, d.h. falls das Schüttrohr teleskopisch ist oder eine balgähnliche Konstruktion hat, ist die Lageeinstellvorrichtung vorzugsweise eine Seilwinde.If the length of the pouring pipe between the receiving end and the outlet end of the pouring pipe is variable, i.e. if the chute is telescopic or has a bellows-like construction, the position adjuster is preferably a winch.
Falls das Schüttrohr von konstanter Länge ist, empfiehlt es sich gemäss einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung, das Schüttrohr an einen das Massengut dem Aufnahmeende des Schüttroares zuführenden Förderer anzulenken, wobei das Schüttrohr und der Zuführförderer in der Form eine.s heb- und senkbaren sowie gegebenenfalls auch schwenkbaren, kranarmähnlichen Systems miteinander gelenkig verbunden sind.If the pouring tube is of constant length, it is recommended according to an advantageous embodiment of the invention that Schüttrohr to the bulk goods the receiving end of the Schüttroares to articulate feeding conveyor, wherein the chute and the feed conveyor in the form of one.s can be raised and lowered and optionally also pivotable, crane arm-like systems are articulated with one another.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigenEmbodiments of the invention are shown in the drawing and are described in more detail below. Show it
Fig. 1 ein schematisch.es Ausführungsbeispiel einer erfindungsmässigen Löschvorrichtung, wobei nur das untere Ende des Schüttrohres gezeigt ist,1 shows a schematic embodiment of an inventive Extinguishing device, only the lower end of the chute is shown,
Fig. 2 einen schematischen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1,Fig. 2 is a schematic section along the line II-II in Fig. 1,
Fig. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung, in welchem das Schüttrohr mit einem Zuführförderer verbunden ist, so dass ein kranarmähnliches System geschaffen wird,Fig. 3 shows a second embodiment of the invention, in which the chute is connected to a feed conveyor, so that a crane arm-like system is created,
Fig. 4 ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung, in welchem das Schüttrohr teleskopisch ausgebildet ist,Fig. 4 shows a third embodiment of the invention, in which the chute is telescopic,
Fig. 5 ein schematisches Bild eines Einzelteils und eines Druckfühlers zum Abfühlen des Gutdruckes, undFig. 5 is a schematic picture of a single part and a Pressure sensor for sensing the good pressure, and
Fig. 6 ein schematisches Bild eines vierten Ausführungsbeispiels der Erfindung unter Veranschaulichung einer bevorzugten Weise für die Anbringung des Motors der Zwangsaustragvorrichtung.6 shows a schematic diagram of a fourth exemplary embodiment of the invention, illustrating a preferred one Way for attaching the motor of the forced discharge device.
Die erfindungsmässige Löschvorrichtung weist ein Schüttrohr 10 auf. Das Schüttrohr hat unten eine Zwangsaustragvorrichtung 16 mit Auslaufende 17. Die Vorrichtung 16 hat eine innere Förderschnecke 18 mit einer in geeigneter Weise gelagerten Achse 19. Diese Förderscnecke 18 wird mit Hilfe eines Antriebsmotors 20 angetrieben, der mittels einer Konsole 21 an der Zwangsaustragvorrichtung 16 befestigt ist. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist der Oberteil der Vorrichtung 16 als "Hosenrohr" mit zwei "Hosenbeinen" 16a, 16b ausgebildet, welche den Gutstrom aus dem Schüttrohr in zwei Teile teilt und diese auf beiden Seiten eines keilförmigen Raumes 45 lenkt, der von den Innenwänden 46 der Hosenbeine 16a, 16b begrenzt ist. Der aufThe extinguishing device according to the invention has a pouring pipe 10 on. The pouring tube has a forced discharge device 16 with an outlet end 17 at the bottom. The device 16 has an inner screw conveyor 18 with a suitably mounted axle 19. This screw conveyor 18 is driven with the aid of a drive motor 20 which is attached to the forced discharge device 16 by means of a bracket 21. As can be seen from Fig. 2, the upper part of the device is 16 designed as a "trouser pipe" with two "trouser legs" 16a, 16b, which divides the material flow from the chute into two parts and these on both sides of a wedge-shaped space 45 which is delimited by the inner walls 46 of the trouser legs 16a, 16b. The on
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der Konsole 21 befestigte Motor 2 0 steht mittels einer Keilriemen- und Riemenscheibenanordnung 47 mit der Achse 19 der Förderschnecke in Antriebsverbindung.the bracket 21 attached motor 2 0 is by means of a V-belt and pulley assembly 47 in drive connection with axis 19 of the auger.
Der Motor 20 ist mit einer belastungsabfühlenden Vorrichtung 35 versehen, die die Belastung des Motors abfühlt und vorzugsweise in UebereinstirniTiung mit dem in der SW-PS 366 178 oder der SW-AS 7506483-2 (Veröffantlichungsnummer 390 589) Erwähnten ausgebildet ist. Die Belastung des Motors der Zwangsaustragvorrichtung ist nämlich ein Mass des Gutdruckes am Auslaufende 17 der Zwangsaustragvorrichtung, d.h. ein hoher Gutdruck und infolgedessen ein hoher Widerstand gegen das Austragen ergibt eine hohe Belastung des Motors der Zwangsaustragvorrichtung und umgekehrt. Der Druckfühler 35 ist über einen Leiter 36 mit einem Motor 25, 25a, 25b, 25c verbunden, v/elcher die Höhen- oder Seitenlage des Auslaufendes 17 der Zwangsaustragvorrichtung ändern soll.The engine 20 is with a load sensing device 35, which senses the load on the motor and preferably in accordance with that in SW-PS 366 178 or SW-AS 7506483-2 (Publication number 390 589) mentioned is. The load on the motor of the forced discharge device is a measure of the material pressure at the outlet end 17 of the forced discharge device, i.e. a high material pressure and consequently a high resistance to discharge results in a high load of the motor of the forced discharge device and vice versa. The pressure sensor 35 is connected via a conductor 36 to a motor 25, 25a, 25b, 25c, depending on the vertical or lateral position of the outlet end 17 of the forced discharge device is to change.
Die erfindungsgemässe Löschvorrichtung funktioniert in folgender Weise. Wenn die Vorrichtung angelassen wird und das Schüttrohr 10 leer ist, wird die Zufuhr des Massengutes zweckmässigerweise bei Stillstand der Vorrichtung 16 eingeleitet. Wenn der Stand des Massengutes im Schüttrohr etwas angestiegen ist, wird die Zwangsaustragvorrichtung gestartet, so dass das Gut im Schüttrohr zwangläufig nach unten in einen Vorrat 39 ausgetragen wird. Da das Gut zwangläufig aus dem Schüttrohr 10 ausgetragen wird, wird die Zwangsaustragvorrichtung 16 stets auf dem Vorrat 39 ruhen und gegen den Gipfel desselben einen Druck ausüben. Grundsätzlich könnte die Vorrichtung 16 von sich selbst am stetig anwachsenden Vorrat 39 "hinaufklettern", jedoch müsste die Zwangsaustragvorrichtung dabei eine variierende Last in Abhängigkeit davon aufnehmen, wie viel Material im Schüttrohr 10 vorhanden ist. Da der Druck im Auslaufende 17 durch Abfühlen der Belastung des Motors 20 der Zwangsaustragvorri.chtung abgefühlt wird, kann der Motor 25, 25a, 25b, 25c zur Lageeinstellung des Auslaufendes 17 der Zwangsaustragvorrichtung derart gesteuert werden, dass der Druck der Zwangsaustragvorrichtung 16 auf den Vorrat 39 einigermassen konstant gehalten wird, wobei das Massengut unterhalb der Oberfläche des Vorrates 39 hinausgedrückt wird, so dass das im Vorrat bereits vorhandene Gut als "Staubverschluss" dient. Die Lageeinstellung kann hierbei durch Anheben oder 'Herabsenken des Auslaufendes 17 erfolgen, je nachdem wie der Gutdruck in der Zwangsaustragvorrichtung allzu hoch oder allzu niedrigThe extinguishing device according to the invention functions as follows Way. When the device is started and the pouring pipe 10 is empty, the supply of bulk goods is expedient initiated when the device 16 is at a standstill. When the level of the bulk material in the chute has risen slightly, the forced discharge device is activated started, so that the material in the chute is inevitably discharged down into a supply 39. Since the good is inevitably discharged from the pouring pipe 10, the forced discharge device 16 always rest on the supply 39 and exert a pressure against the summit of the same. In principle, the device could 16 "climb up" by itself on the steadily growing stock 39, but the forced discharge device would have to have a Record varying load depending on how much material is present in the chute 10. Since the pressure in the outlet end 17 is sensed by sensing the load on the motor 20 of the forced discharge device, the motor 25, 25a, 25b, 25c can be used for positional adjustment of the outlet end 17 of the forced discharge device are controlled in such a way that the pressure of the forced discharge device 16 is kept fairly constant on the supply 39, the Bulk material is pushed out below the surface of the supply 39, so that the material already present in the supply acts as a "dust seal" serves. The position can be adjusted by raising or lowering the outlet end 17, depending on how the product pressure is too high or too low in the forced discharge device
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ist. Die Lageeinstellung lässt sich auch als seitliche'Verschiebung ausführen, so dass das Auslaufende 17 über die niedrigeren Teile des Vorrates 19 hinausgeschoben wird. Die Steuerung des lageeinstellenden Motors 25, 25a, 25b, 25c erfolgt somit in einer solchen Weise, dass der Gutdruck im Auslaufende 17 so konstant wie möglich gehalten wird.is. The position setting can also be used as a lateral shift execute so that the outlet end 17 is pushed out over the lower parts of the supply 19. The control of the The position-adjusting motor 25, 25a, 25b, 25c is thus carried out in such a way that the material pressure in the outlet end 17 is as constant as is kept possible.
In Fig. 3 ist gezeigt, wie das Schüttrohr 10 mit seiner Zwangsaustragvorrichtung 16 auf einem Krangerüst montiert ist, wobei das Schüttrohr 10 am oberen Aufnahmeende über ein staubdichtes ueberleitungsgehäuse 50 mit einem Zuführförderer 51 verbunden ist, welcher mit dem enLgegengesetzten Ende an einen Portalkran 52 angelenkt ist. Der Portalkran 52 hat einen Seilwindenmotor 25 mit einer nicht gezeigten Seiltrommel für ein Seil 53, welches über eine Umlenkseilscheibe 54 läuft und mit dem Ueberleitungsgehäuse 50 verbunden ist. Das Schüttrohr 10 könnte im Verhältnis zum Zuführförderer 51 frei schwenkbar sein, ist aber vorzugsweise, wie dies veranschaulicht ist, mit ihm mittels einer Kolben- und Zylindereinheit 25b verbunden, mittels welcher sich der zwischen dem Zuführförderer 51 und dem Schüttrohr 10 eingeschlossene Winkel.regeln lässt. Der Portalkran 52 hat ausserdem einen Antriebsmotor 25a, so dass der Kran auf einem nicht dargestellten Gleis gefahren werden kann. Der Turm des Portalkrans kann auf einer Drehscheibeneinheit 56 zum Schwenken des ganzen Armsystems angebracht sein. Der Drehmotor für diese Schwenkbewegung ist in Fig. 3 schematisch bei 25c gezeigt. In diesem Ausführungsbeispiel kann der am Auslaufende 17 der Zwangsaustragvorrichtung 16 abgefühlte Gutdruck dazu ausgenützt werden, um irgendeinen der Motoren 25, 25a, 25b, 25c oder irgendwelche Kombination derselben zu steuern.In Fig. 3 it is shown how the pouring pipe 10 with its forced discharge device 16 is mounted on a crane frame, the pouring pipe 10 at the upper receiving end via a dust-tight transfer housing 50 is connected to a feed conveyor 51, which is articulated with the opposite end to a gantry crane 52. The gantry crane 52 has a winch motor 25 with a rope drum, not shown, for a rope 53, which over a pulley 54 runs and is connected to the transfer housing 50. The chute 10 could be in relation to the feed conveyor 51 can be freely pivoted, but is preferably, as illustrated, with it by means of a piston and cylinder unit 25b connected, by means of which the between the feed conveyor 51 and the pouring pipe 10 included Winkel.regel lets. The gantry crane 52 also has a drive motor 25a, so that the Crane can be driven on a track, not shown. The tower of the gantry crane can be on a turntable unit 56 for Swiveling the entire arm system must be attached. The rotary motor for this pivoting movement is shown schematically in FIG. 3 at 25c. In In this exemplary embodiment, the one at the outlet end 17 of the forced discharge device 16 sensed good pressure can be used to drive any of the motors 25, 25a, 25b, 25c or any Control combination of the same.
Fig. 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, in welchem das Schüttrohr 10 aus verschiedenen Teilen 11-14 besteht, die ineinander teleskopisch verschiebbar sind. Am oberen Ende des Schüttrohres ist ein Aufnahmetrichter 15 und am unteren Ende des Schüttrohres eine Zwangsaustragvorrichtung 16 vorgesehen, die in diesem Ausführungsbeispiel einen Auslaufkegel 17 aufweist. Im Innern der Austragvorrichtung 16 ist ein Querbalken oder ein Armkreuz 22 angeordnet, welches eine nicht dargestellte Lagerungsvorrichtung für die Förderschnecke 18 trägt und ausserdem als Verankerung für ein Windenseil 23 dient, das sich im Innern des Schüttrohres 10 erstreckt und auf eine Seiltrommel 24 aufwickelbar ist.Fig. 4 shows a further embodiment of the invention, in which the pouring pipe 10 consists of different parts 11-14, which can be telescoped into one another. At the upper end of the pouring tube is a receiving funnel 15 and at the lower end of the Chute a forced discharge device 16 is provided, which has an outlet cone 17 in this embodiment. in the Inside the discharge device 16 there is arranged a cross bar or a spider 22 which carries a storage device (not shown) for the screw conveyor 18 and also serves as an anchor serves for a winch rope 23 which extends inside the pouring pipe 10 and can be wound onto a rope drum 24.
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Die Seiltrommel 24 wird von einem Antriebsmotor 25 angetrieben. Durch Steuerung des Antriebsmotors 25 kann somit die Länge des Schüttrohres 10 vergrössert bzw. vermindert werden.The cable drum 24 is driven by a drive motor 25. By controlling the drive motor 25, the length of the pouring pipe 10 can thus be increased or decreased.
Der Motor 25 ist auf einer Konsole 26 in einem als staubdichtes Gehäuse ausgebildeten Gestell 27 montiert. Auf einer anderen Konsole 28 ist ein Höhenstandfühler 29 vorgesehen. Dieser Fühler weist im dargestellten Ausführungsbeispiel eine drehbare Achse 30 auf, die sich in den Aufnahmetrichter 15 hinuntererstreckt und mit konstanter Geschwindigkeit von einem kurzgeschlossenen Wechselstrommotor gedreht wird, dessen Motorbelastung in Uebereinstimmung mit dem in der SW-AS 7506483-2 (Veröffentlichungsnummer 390 589) oder der SW-PS 36 6 178 Erwähnten abgefühlt wird. Die Belastung des Motors ist ein Mass der vom Massengut umgebenen und einer Reibung gegenüber diesem ausgesetzten Länge der Achse 30, weshalb die Belastung ein Mass des Höhenstandes des Gutes im Aufnahmetrichter ist. Der Höhenstandfühler 29 ist über einen Leiter 31 an einen Sender angeschlossen, welcher seinerseits über einen Leiter 33 an ein Thyristorventil 34 angeschlossen ist, das im Steuerkreis für den Antriebsmotor 20 der Zwangsaustragvorrichtung 16 enthalten ist.The motor 25 is on a console 26 in a dustproof manner Housing trained frame 27 mounted. A level sensor 29 is provided on another console 28. That feeler has in the illustrated embodiment a rotatable shaft 30, which extends down into the receiving funnel 15 and with constant speed is rotated by a short-circuited AC motor, the motor load in accordance with which is sensed in the SW-AS 7506483-2 (publication number 390 589) or the SW-PS 36 6 178 mentioned. The load on the engine is a measure of the length of the axis 30 which is surrounded by the bulk goods and exposed to friction with respect to this, which is why the load is a measure of the level of the goods in the receiving hopper. The level sensor 29 is connected to a transmitter via a conductor 31 connected, which in turn is connected via a conductor 33 to a thyristor valve 34, which is in the control circuit for the Drive motor 20 of the forced discharge device 16 is included.
In diesem Ausführungsbeispiel ist der Druckfühler 35 im Auslaufkegel 17 der Zwangsaustragvorrichtung 16 vorgesehen. Der Druckfühler kann in diesem Falle, wie aus Fig. 5 ersichtlich, aus einer in der Wand des Auslaufkegels 17 vorgesehenen Membran 60 und einem ausserhalb desselben angebrachten Mikroschalter 61 bestehen, welcher über den Leiter 36 an den Seilwindenmotor 35 angeschlossen ist, um diesen zu steuern, und welcher vom Gutdruck im Auslaufkegel 17 beeinflusst ist. Der Mikroschalter ist im Innern eines Gehäuses angeordnet, das mittels Schrauben 63 am Auslaufkegel 17 gegenüber einem Loch 64 darin festgeschraubt ist.In this embodiment, the pressure sensor 35 is in the outlet cone 17 of the forced discharge device 16 is provided. The pressure sensor In this case, as can be seen from FIG. 5, a membrane 60 provided in the wall of the outlet cone 17 and a membrane outside of the same attached microswitch 61 exist, which is connected to the cable winch motor 35 via the conductor 36, to control this, and which is influenced by the material pressure in the outlet cone 17. The microswitch is inside a housing arranged, which is screwed by means of screws 63 on the outlet cone 17 opposite a hole 64 therein.
Aus Fig. 4 ist ersichtlich, dass ein Förderband 17 oberhalb des Aufnahmetrichters 15 endigt. Auf diesem Förderband 37 wird das Massengut 38 zum Schüttrohr 10 befördert. Zumindest das Abwurfende des Förderbandes ist im staubdichten Gehäuse 27 eingeschlossen, damit die Staubbildung herabgesetzt wird.From FIG. 4 it can be seen that a conveyor belt 17 ends above the receiving hopper 15. On this conveyor belt 37 the Bulk goods 38 are conveyed to the pouring pipe 10. At least the end of the drop of the conveyor belt is enclosed in the dust-proof housing 27 so that the formation of dust is reduced.
Die Löschvorrichtung gemäss dem Ausführungsbeispiel in Fig. funktioniert in folgender Weise» Wenn die Vorrichtung angelassen wird und das Schüttrohr 10 leer ist, wird die Zufuhr des Massengutes 38 bei Stillstand der Zwangsaustragvorrichtung 16 eingeleitet, wobei der Massengutstand im Schüttrohr ansteigt, bis dasThe extinguishing device according to the embodiment in Fig. works in the following way: When the device is started and the chute 10 is empty, the supply of bulk goods 38 initiated when the forced discharge device 16 is at a standstill, the bulk goods level in the chute pipe increasing until the
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Schüttrohr ganz voll ist. Der Gutstand im Schüttrohr sollte bei einem bestimmten Durchschnittswert 40 gehalten werden, jedoch kann es zugelassen werden, dass der Stand zwischen einem Höchstwert beirr. Stand 41 und einem bevorzugten Mindestwert beim Stand 42 schwankt. Wenn der Stand zum Bereich 41-42 gestiegen ist, wird die Fühlerachse 30 des Höherestandfiihlers 29 teilweise im Massengut des Schüttrohres herabgesenkt sein. Der Höhenstandfühler fühlt den Stand des Massengutes ab und sendet durch seinen Sender 32 ein Steuersignal an das Thyristorventil 34 zur Steuerung der Motordrehzahl und damit der Drehzahl der Zwangsaustragvorrichtung 16. Sollte der Stand im Aufnahmetriciiter 15 schwanken, wird diese Schwankung des Standes somit vom Höhenstandfühler 29 abgefühlt. Sollte der Stand sinken und demnach die Steuerspannung des Höhenstandfühlers im Verhältnis zum Thyristorventil 34 sinken, nimmt die Drehzahl des Motors 20 ab, so dass die Förderschnecke 18 der Zwangsaustragvorrichtung nicht mehr eine gleich grosse Menge Gut in den unterhalb des Schüttrohres gelegenen Vorrat 39 heraustragen wird. Demzufolge steigt der Stand im Aufnähmetrichter 15 wieder an. Sollte dagegen der Stand im Aufnahmetrichter ungewöhnlich hoch ansteigen und sich der Höchstgrenze beim Stand 41 nähern, wird der Höhenstandfühler durch seinen Sender 32 eine höhere Spannung an das Thyristorventil abgeben, wobei die Drehzahl des Motors 20 zunimmt, so dass die Zwangsaustragvorrichtung Massengut aus dem teleskopischen Schüttrohr 10 schneller wegschaffen wird, so dass der Stand im Aufnahmetrichter 15 wiederum auf den Durchschnittsstand 40 herabsinkt. Es leuchtet somit ein, dass eine Schwankung der pro Zeiteinheit zugeführten Menge Massengut 39 vom Förderband 37 dadurch kompensiert werden kann, dass sich diese Schwankung in eine Schwankung des Standes im Aufnahmetrichter 15 umsetzt, wobei der Höhenstandfühler 29 die Förderschnecke 18 in einer solchen Weise steuert, dass die Förderschnecke bestrebt ist, den Höhenstand beim gewünschten Durchschnittsstand 40 zu halten. Da das Massengut auch im Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 4 vom Schüttrohr 10 zwangläufig ausgetragen wird, wird die Zwangsaustragvorrichtung 16 stets auf dem Vorrat 39 ruhen und einen Druck auf den Gipfel desselben ausüben. .Grundsätzlich könnte die Zwangsaustragvorrichtung von sich selbst am stetig anwachsenden Vorrat "hinaufklettern", jedoch würde die Vorrichtung hierbei eine immer grössere Last aufnehmen müssen, weil die verschiedenen Schüttrohrteile 11-13 sukzessiv auf dem Querbalken oder dem Armkreuz 22 imChute is completely full. The level in the chute should be kept at a certain average value 40, but can it can be allowed that the level between a maximum value beirr. Stand 41 and a preferred minimum value at stand 42 fluctuates. When the level has risen to the range 41-42, the feeler axis becomes 30 of the higher level sensor 29 partially in the bulk material of the pouring pipe be lowered. The level sensor senses the level of the bulk goods and sends a control signal through its transmitter 32 to the thyristor valve 34 to control the engine speed and thus the speed of the forced discharge device 16. Should the stand fluctuate in the intake metric 15, this fluctuation of the state becomes thus sensed by the level sensor 29. Should the level go down and therefore the control voltage of the level sensor in relation decrease to the thyristor valve 34, the speed of the motor 20 decreases so that the screw conveyor 18 of the forced discharge device does not more an equal amount of material will be carried out into the supply 39 located below the pouring pipe. As a result, the level rises in the receiving hopper 15 again. If, on the other hand, the level in the receiving hopper rise unusually high and approach the maximum limit at level 41, the level sensor is activated by its transmitter 32 deliver a higher voltage to the thyristor valve, the speed of the motor 20 increasing, so that the forced discharge device Bulk goods from the telescopic pouring pipe 10 will be removed more quickly, so that the level in the receiving funnel 15 again drops to the average level of 40. So it makes sense that a fluctuation in the amount of bulk material 39 supplied per unit of time by the conveyor belt 37 can be compensated for in that this fluctuation converts into a fluctuation of the level in the receiving hopper 15, the level sensor 29, the screw conveyor 18 in controls in such a way that the auger tends to keep the level at the desired average level 40. Since the bulk material is also inevitably discharged from the pouring pipe 10 in the exemplary embodiment according to FIG. 4, the forced discharge device is used 16 always rest on the supply 39 and exert pressure on the summit of the same. Basically, the forced discharge device could "climb up" by itself on the steadily growing stock, but the device would always be one Have to absorb greater load, because the various chute parts 11-13 successively on the crossbeam or the spider 22 in the
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Innern der Zwangsaustragvorrichtung zu liegen kommen. Durch Abfühlen des Druckes im Auslauftrichter 17 und dadurch dass der Seilwindenmotor 25 zum Anheben der Vorrichtung 16 gebracht wird, kann der Druck der Vorrichtung auf den Vorrat 39 auch in diesem Falle einigerniassen konstant gehalten werden, wobei das Massengut unterhalb der Oberfläche des Vorrates 39 hinausgepresst wird, so dass das im Vorrat bereits vorhandene Gut als "Staubverschluss" dien·-.Come to lie inside the forced discharge device. By feeling of the pressure in the discharge funnel 17 and thereby that the cable winch motor 25 is brought to raise the device 16, the pressure of the device on the supply 39 can also in this case to be kept constant to some extent, with the bulk cargo below the surface of the supply 39 is pressed out, so that the goods already present in the supply serve as a "dust seal".
In den beschriebenen Ausführungsbeispielen der Erfindung wird die sukzessive Anhebung oder Lageeinstellung der Zwangsaustragvorrichtung 16 mit Hilfe des Druckfühlers 35 gesteuert, welcher entweder im Auslaufkegel· 17 angeordnet ist (Fig. 4) oder ein Belastungsfühler am Motor der Zwangsaustragvorrichtung ist (Fig. 1). Dieser Druckfühler fühlt somit den Druck im Innern des Auslaufendes ab, und wenn der Druck einen gewissen eingesteilten Höchstwert überschreitet, sendet der Druckfühler 35 ein Anlassignal an den Motor 25, 25a, 25b, 25c der Lageeinstellvorrichtung, wobei der Motor angelassen und die Mündung der Zwangsaustragvorrichtung 16 zur Änderung ihrer Lage veranlasst wird. Im Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 4 wird der Motor 25 der Seilwinde somit angelassen und das Seil auf die Seiltrommel 24 aufgewickelt. Diese Aufwickelung des Seils 23 hat zur Folge, dass die Zwangsaustragvorrichtung 16 etwas angehoben wird, bis der Druckfühler 35 einen vorherbestimmten, zulässigen Mindestdruck abfühlt, wobei der Druckfühler 35 ein Stoppsignal an den Motor 25 sendet, wodurch das Aufwinden der Zwangsaustragvorrichtung 16 angehalten wird. In ähnlicher Weise erfolgt eine Regelung der Lage des Auslaufendes 17 in Höhen- oder Seitenrichtung, wenn die Zwangsaustragvorrichtung am unteren Ende eines starren Rohres 10 von unveränderlicher Länge vorgesehen ist, obgleich das Schüttrohr in Uebereinstimmung mit dem in Fig. 3 Gezeigten eingerichtet ist, um angehoben und herabgesenkt sowie auch seitlich verschoben zu werden.In the described embodiments of the invention the successive raising or position adjustment of the forced discharge device 16 is controlled with the aid of the pressure sensor 35, which either is arranged in the discharge cone 17 (Fig. 4) or a load sensor on the motor of the forced discharge device (Fig. 1). This The pressure sensor thus senses the pressure inside the outlet end, and if the pressure exceeds a certain set maximum value, The pressure sensor 35 sends a starting signal to the motor 25, 25a, 25b, 25c of the position adjustment device, whereby the engine is started and the mouth of the forced discharge device 16 is caused to change its position. In the embodiment according to FIG. 4, the motor 25 of the cable winch is thus started and the cable is wound onto the cable drum 24. This winding of the rope 23 has the consequence that the forced discharge device 16 is raised somewhat is until the pressure sensor 35 senses a predetermined, permissible minimum pressure, the pressure sensor 35 giving a stop signal sends to the motor 25, whereby the winding of the forced discharge device 16 is stopped. Similarly, a Regulation of the position of the outlet end 17 in the vertical or lateral direction when the forced discharge device is rigid at the lower end Tube 10 of invariable length is provided, although the pouring tube is set up in accordance with that shown in FIG is to be raised and lowered as well as shifted sideways.
Es leuchtet somit ein, dass die erfindungsmässige Löschvorrichtung eine unter Druck erfolgende, kontinuierliche Austragung des Massengutes ergibt, wobei die eigentliche Staubbildung auf den Bereich um das Aufnahmeende des Schüttrohres 10 begrenzt worden ist, d.h. auf den Bereich um das Abwurfende des Förderbandes 37 oberhalb des Aufnahmetrichters 15 in Fig. 4 und auf das Aufnahmeende des Zuführförderers 51 (zweckmässigerweise eine Förderschnecke) in Fig. 3. Dieser Abschnitt der Löschvorrichtung lässt sich indessenIt is therefore evident that the extinguishing device according to the invention a continuous discharge of the bulk goods taking place under pressure results, with the actual dust formation on the Area around the receiving end of the chute 10 has been limited, i.e. to the area around the discharge end of the conveyor belt 37 above of the receiving hopper 15 in Fig. 4 and on the receiving end of the feed conveyor 51 (expediently a screw conveyor) in Fig. 3. This section of the extinguishing device can, however
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sehr leicht staubdicht einkapseln. Probleme einer lästigen Staubbildung am Auslaufende der Zwangsaustragvorrichtung 16 entsteher nicht, da die ganze Zeit dafür gesorgt wird, dass die Vorrichtung 16 das Massengut unterhalb der Oberfläche des Vorrates 39 hinausträgt. Falls man ausserdem, wie im Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 4 beabsichtigt, dafür sorgt, dass die Teilchen 38 des Massengutes nicht die Möglichkeit haben, sich in normalem Betrieb der Vorrichtung in freiem Fall durch das Schüttrohr 10 zu bewegen, erhält man eine weitere Herabsetzung der Staubbildung.encapsulate very lightly in a dust-tight manner. Problems of annoying dust formation at the outlet end of the forced discharge device 16 not, since the device 16 is always made to carry the bulk material below the surface of the supply 39. If you also, as in the embodiment according to Fig. 4 is intended to ensure that the particles 38 of the bulk material do not have the possibility of being in normal operation of the device Moving in free fall through the pouring pipe 10 results in a further reduction in dust formation.
Das System umfasst selbstverständlich Umgehungsschaltungen, so dass die Zwangsaustragvorrichtung 16 dazu gebracht werden kann, das Schüttrohr 10 ganz zu entleeren. Eine Voraussetzung hierfür ist selbstverständlich, dass eine Umgehungsschaltung des Höhenstandfühlers 29 erfolgt, denn bei einem Unterschreiten des eingestellten Mindeststandes 40 würde dieser Fühler sonst den Motor 20 stillsetzen. Ferner enthält die Vorrichtung selbstverständlich solche Umgehungsschaltungen, dass sich der Motor 25 unabhängig von dem vom Druckfühler 35 abgefühlten Druck treiben lässt, denn sonst würde eine völlig leere Austragvorrichtung nicht vom Vorrat 39 abgehoben werden können, falls dies erforderlich sein sollte. Ferner enthält die Vorrichtung zweckmässigerweise Vorrichtungen, die bei einem Ueberschreiten des im Aufnahmetrichter 15 zulässigen Höchststandes stromaufwärts vom Schüttrohr vorhandene Zuführvorrichtungen, besonders das Förderband 38, absperren, so dass eine Ueberfüllung des Aufnahmetrichters 15 vermieden wird. Ein Höhenstandfühler lässt sich auch in demjenigen Ausführungsbeispiel der Erfindung ausnützen, wo das Schüttrohr 10 von konstanter Länge ist. Ein Höhenstandfühler kann somit im Bereich des Ueberleitungsgehäuses 50 in Fig. 3 vorgesehen und kann in der gleichen Weise wie der Fühler 29 im Ausführungsbeispiel gemäss Fig.·4 ausgebildet sein. Der Höhenstandfühler kann hierbei als Ueberfüllungsschutz dienen und stromaufwärts vom Schüttrohr 10 vorhandene Zuführvorrichtungen, besonders den Zuführförderer 51, absperren, so dass eine Ueberfüllung des Schüttrohres 10 und des Ueberleitungsgehäuses 50 vermieden wird. Als eine Sicherheitsmassnahme weist die Löschvorrichtung zweckmässigerweise auch einen Sicherheitskreis auf, der bei Stillstand des Motors der Zwangsaustragvorrichtung eine Abwärtsbewegung des Auslaufendes 17 verhindert.The system naturally includes bypass circuits, so that the forced discharge device 16 can be made to to empty the chute 10 completely. A prerequisite for this is, of course, that a bypass circuit for the level sensor 29 takes place, because if the value falls below the set minimum level 40, this sensor would otherwise shut down the motor 20. Furthermore, the device of course contains such bypass circuits that the motor 25 independently of the can drive the pressure sensed by the pressure sensor 35, because otherwise a completely empty discharge device would not be lifted from the supply 39 if this should be necessary. The device also expediently contains devices that are used in exceeding the maximum level permissible in the receiving hopper 15 upstream of the chute pipe existing supply devices, especially the conveyor belt 38, shut off, so that overfilling of the receiving funnel 15 is avoided. A level sensor lets can also be used in that embodiment of the invention where the pouring tube 10 is of constant length. A level sensor can thus be provided in the area of the transfer housing 50 in FIG. 3 and can be used in the same way as the sensor 29 in the exemplary embodiment be designed according to FIG. 4. The ride height sensor can serve as an overfill protection and upstream of the chute 10 existing feed devices, especially the feed conveyor 51, shut off, so that overfilling of the pouring pipe 10 and the transfer housing 50 is avoided. As a security measure the extinguishing device expediently also has a safety circuit which, when the engine is at a standstill, of the Forced discharge device prevents downward movement of the outlet end 17.
In den dargestellten Ausführungsbeispielen ist die Zwangsaus-In the illustrated embodiments, the forced release
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tragvorrichtung 16 als Förderschnecke mit ortsfestem Mantelrohr ausgebildet. Die Zwangsaustragvorrichtung kann indessen auch gemäss dem in der SW-PS 352 600 Erwähnten ausgebildet werden, welche Patentschrift eine Förderschnecke betrifft, bei welcher sich sowohl die Förderschnecke selbst als auch das Mantelrohr drehen, jedoch in entgegengesetztem Sinn.support device 16 designed as a screw conveyor with a stationary jacket tube. The forced discharge device can, however, also according to FIG the one mentioned in SW-PS 352 600, which patent specification relates to a screw conveyor in which both the screw conveyor itself and the jacket tube rotate, but in the opposite direction.
In Fig. 4 ist die Kraftübertragung vom Motor 20 auf die Achse 19 der Förderschnecke äusserst schematisch veranschaulicht. Rein technisch kann das Kraftübertragungsproblem in der gleichen Weise wie in Fig. 2 gelöst werden, wobei der obere Teil des Mantelrohres der Zwangsaustragvorrichtung als Hosenrohr ausgebildet worden ist, wobei sich die Achse 19 der Förderschnecke durch die Hosenrohrwände erstreckt und in dem zwischen den "Hosenbeinen" vorhandenen, freien Raum 45 eine Riemenscheibe 47 trägt, welche mittels eines Treibriemens mit einer auf der Welle des Motors 20 montierten Riemenscheibe in Antriebsverbindung steht. Eine andere Möglichkeit zur Lösung dieses Kraftübertragungsproblem besteht darin, den Antriebsmotor 20 am unteren Ende der Förderschneckenachse 19 im Auslauftrichter 17 vorzusehen, wobei der Antriebsmotor 20 und die untere Lagerung der Achse 19 in zweckmässiger Weise geschützt werden, z.B. mittels einer konischen Schirmwand, damit sie nicht mit dem durch die Austragvorrichtung ausgetragenen Gut in Berührung kommen. Eine dritte Möglichkeit zur Kraftübertragung vom Motor der Austragvorrichtung auf die Förderschneckenachse 19 ist in Fig. 6 gezeigt. In diesem Ausführungsbeispiel weist das untere Ende des Schüttrohres 10 einen schräggestellten Rohrabschnitt 60 auf, welcher seitlich des oberen Endes der Zwangsaustragvorrichtung 16 mündet, so dass der Motor 20 neben dem Schüttrohr 10 hat angebracht werden können, um direkt mit der Achse 19 der Förderschnecke gekuppelt zu werden. Dieses Ausführungsbeispiel der Kraftübertragung zwischen Motor 20 und Achse 19 der Förderschnecke lässt sich bei allen den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen der erfindungsgemässen Löschvorrichtung anwenden. Falls die Vorrichtung gemäss Fig. 6 für ein teleskopisches Schüttrohr 10 verwendet wird, kann eine Befestigung 61 für das Windenseil 23 am schräggestellten Rohrabschnitt 60 vorgesehen werden, so dass das Windenseil 23 nicht im Innern des Schüttrohres 10 zu verlaufen und der abnutzenden Wirkung des ausgetragenen Massengutes ausgesetzt zu werden braucht. Auch im Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 4 kann das Windenseil 23 somit ausser-In Fig. 4 is the power transmission from the motor 20 to the axle 19 illustrates the screw conveyor extremely schematically. Technically speaking, the power transmission problem can be in the same way can be solved as in Fig. 2, wherein the upper part of the jacket pipe of the forced discharge device has been designed as a Y-pipe, wherein the axis 19 of the screw conveyor extends through the Y-pipe walls and in the free one between the "trouser legs" Space 45 carries a pulley 47 which, by means of a drive belt, is connected to a pulley mounted on the shaft of the motor 20 is in drive connection. Another way to solve this power transmission problem is to use the drive motor 20 to be provided at the lower end of the screw conveyor axis 19 in the discharge funnel 17, the drive motor 20 and the lower Storage of the axle 19 can be protected in an appropriate manner, e.g. by means of a conical screen wall, so that it does not come into contact with the the discharge device come into contact with the discharged material. A third possibility for power transmission from the motor of the discharge device on the screw conveyor axis 19 is shown in FIG. 6. In this embodiment, the lower end of the pouring tube 10 an inclined pipe section 60 which opens laterally of the upper end of the forced discharge device 16, so that the motor 20 next to the chute 10 could have been attached in order to be coupled directly to the axis 19 of the screw conveyor. This embodiment of the power transmission between motor 20 and axis 19 of the screw conveyor can be used in all of the above-described Use embodiments of the inventive extinguishing device. If the device according to FIG. 6 for a telescopic Chute pipe 10 is used, a fastening 61 for the winch cable 23 can be provided on the inclined pipe section 60 so that the winch cable 23 does not run inside the chute 10 and the wear and tear of the discharged Bulky goods need to be exposed. In the exemplary embodiment according to FIG. 4, the winch cable 23 can thus also be
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halb des Schüttrohres 10 angebracht werden und es bestehen selbstverständlich keine Hindernisse für die Anwendung von mehr als einem Windenseil.half of the pouring pipe 10 are attached and there are of course no obstacles to the use of more than one winch rope.
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Legal Events
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