DE2652830B2 - Elektromagnet-Stanzpresse - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Elektromagnet-Stanzpresse, gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.

Elektromagnet-Stanzpressen der genannten Art sind z.B. nach der US-PS 37 09 083 bekannt. Bei dieser vorbekannten Stanzpresse ist die Betätigungsmechanik einschließlich des elektrischen Antriebes in einem entsprechend schweren Gehäuse am oberen Ende der Führungssäulen angeordnet, die demzufolge ebenfalls entsprechend massiv ausgebildet sein müssen, wodurch jedoch eine Schwingungsübertragung auf die Säulen mit der nachteiligen Folge einer Lockerung aller Befestigungen und zeitweilig notwendiger Nachspannung derselben nicht zu vermeiden sind.

Zwar sind nach der US-PS 14 91657, Fig. 4, der DE-AS 12 06 390 u.a. auch Stanzpressen bekannt, bei denen sich der Kraftantrieb unterhalb des eigentlichen Stanzbereiches befindet, aber hierbei handelt es sich um Druckpressen bzw. Papierlocher, also Vorrichtungen

to etwas anderer Gattung, bei denen bei weitem nicht solche Kräfte zu berücksichtigen und zu beherrschen sind, wie diese im vorliegenden Fall berücksichtigt werden müssen.

Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, eine Elektromagnet-Stanzpresse der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß bei kompakter und gewichtsreduzierter Bauweise Schwingungs- und Fibrationskräfte besser beherrschbar sind und daß durch entsprechende Anordnung des Spulenteiles dieser größer dimensioniert werden kann, als dies der Fall ist bei Anordnung oberhalb der Stanzebene.

Diese Aufgabe ist mit einer Elektromagnet-Stanzpresse der eingangs genannten Art im Sinne des Hauptanspruches bzw. nach Anspruch 6 gelöst.

Vorteilhafte Weiterbildungen dieser erfindungsgemäßen Lösung ergeben sich nach den Unteransprüchen.

Die erfindungsgemäße Lösung macht vorteilhaft von der Erkenntnis Gebrauch, daß eine Presse mit ziehendem Antrieb grundsätzlich einfacher gebaut sein kann, indem sie prinzipiell mit zwei zueinander geführten Platten auskommt, die durch den Antrieb aufeinander zu gezogen werden, zwischen denen die Werkzeughälften angeordnet sind. Ein solch prinzipieller Aufbau ist zwar ansich bekannt und zwar an sogenannten Schwenkarmstanzen bspw. nach den US-PS 31 53 %5, 33 83 967, 26 08 253, welcher Aufbau jedoch für Elektromagnet-Stanzpressen der vorliegenden Art offenbar noch nicht angewendet worden ist.
Bei der erfindungsgemäßen Stanzpresse bleibt die kraftliefernde Spule während der Funktion der Presse stationär und ist im Basisbereich der Presse angeordnet. Dies erlaubt die Benutzung einer schwereren und kräftigeren Spule und damit die Erzeugung entsprechend großer Kräfte beim Krafthub der Presse.

Obgleich die Spule in der unteren Sockelplatte der Presse angeordnet ist, ist es darüberhinaus noch möglich, eine exakte positioneile Relation der beweglichen Teile der Stanzpresse zu erreichen und in Verbindung damit die notwendige positionell Beziehung zwischen dem Anker und der Spule vorzusehen, genauso wie erreichbar ist eine einfache positionell Zuordnung zwischen dem Amboß und der Oberwerkzeugträgerplatte, welche Elemente sich in einer oberen Baugruppe befinden. Diese notwendige positionell Relation zwischen den Teilen dieser Baugruppe wird selbst dann erreicht, wenn verschiedene Ambosse und Werkzeughalter wechselweise in Verbindung mit der Abdeckplatte benutzt werden, weil jeder ausgewählte Satz immer exakt ausgerichtet ist durch die Führungssäulen. Die sich ergebende Stanzpresse ist leicht montierbar und demontierbar und bildet eine kompakte, tragbare Werkzeugmaschine, die bemerkenswerte Betriebs- und Leistungsfähigkeiten aufweist, die bisher nicht mit bekannten Stanzpressen erreicht waren, selbst wenn diese elektrisch betätigbar sind.

Die erfindungsgemäße Elektromagnet-Stanzpresse und ihre vorteilhaften Weiterbildungsformen werden nachfolgend anhand der zeichnerischen Darstellung von

Ausführungsbeispielen näher erläutert Es zeigt

Fig. 1 eine auseinandergezogene Darstellung der in Baugruppen aufgeteilten Elemente;

Fig.2 eine Vorderansicht der Stanzpresse mit geschnittenem Mittelteil;

Fig.3 eine Draufsicht auf die Stanzpresse gemäß Fig. 2;

F i g. 4 einen Schnitt durch die Stanzpresse längs Linie 4-4gemäß Fig.2;

F i g. 5 einifi Schnitt durch die Stanzpresse iängs Linie 5-5 in F i g. 2;

F i g. 6 eine Vorderansicht ähnlich der gemäß F i g. 2, aber mit zwei Teilschritten;

Fig.7 eine Draufsicht auf das Unterteil der Stanzpresse, deren Konturen nur strichpunktiert angedeutet sind;

F i g. 8 eine andere Ausführungsform der Stanzpresse im Schnitt und

F i g. 9 teilweise in Schnitt und Ansicht die Stanzpresse gemäß F i g. 8.

Es wird zunächst Bezug genommen auf die Fig. 1 — 7, die eine Ausführungsform der elektromagnetisch betätigten Stanzpresse darstellen, die insgesamt mit 10 bezeichnet ist

Gemäß Fig. 2 ist eine Spule 12 mit einem Anker 14 vorgesehen, wobei der Anker im Sinne des Pfeiles 16 auf und ab bewegt wird, die Baugruppe 20 (F i g. 2) su It den eigentlichen Stanzensatz dar, während die Baugruppe 22, die auch die Spule 12 enthält, die Stanzenbasis bildet. Die Baugruppe 20 umfaßt eine Abdeckplatte 24 mit a-tf gegenüberliegenden Seiten angeordneten Montageschlitzen 26, 28 und weist zwei nach oben stehende Führungssäulen 30, 32 auf, deren untere Enden in geeigneter Weise mit der Abdeckplatte 24 fest verbunden sind, bspw. durch Einpressen in entsprechende Öffnungen. Die Führungssäulen 30, 32 haben eine Doppelfunktion und zwar einmal in Bezug auf die Lagerung anderer Elemente der Baugruppe 20, was noch erklärt wird, und zum anderen hinsichtlich der Führung beweglicher Teile, nämlich der Oberwerkzeug-Trägerplatte bei der Auf- und Abwärtsbewegung des Betriebes der Stanzpresse 10.

Über der Abdeckplatte 24 ist ein Amboß 34 (Werkstückauflage) angeordnet, der eine genaue Lagenrelation bezüglich der Abdeckplatte 24 durch die Führungssäulen 30, 32 erhält, von denen jede eine der Durchgangsbohrungen im Amboß 34 durchgreift. Schließlich gehön zur Baugruppe 20 eine Cberwerkzeugträgerplatte 40, die nach unten herausragende Büchsen 42, 44 aufweist, die die oberen Enden der Führungssäulen 30, 32 in ihren Durchgangsbohrungen 36, 38 aufnehmen und zwar derart, daß die Oberwerkzeuge-Trägerplatte 40 im Bereich der oberen Enden der Führungssäulen 30,32 sitzt und sich demgemäß in einer Abstanzstellung oberhalb und gegenüber dem Amboß 34 befindet.

An der Oberwerkzeug-Trägerplatte 40 und am Amboß 34 sind (nicht dargestellt) Stanzmatritzen und -patrizen zum Ausstanzen oder Ausformen von Werkstücken angeordnet.

An der Oberwerkzeug-Trägerplatte 40 ist das obere Ende des querschnittsreduzierten Schaftes des Ankers 14 bei 46 (Fig.4) angeordnet und mit Zapfen 48 und Schrauben 50 an dieser festgelegt.

Die Baugruppe 22 (F i g. 4, 5) besteht aus der unteren Sockelplatte 52 mit senkrechten Wandabschnitten 54, 56 auf gegenüberliegenden Seiten und hat ferner einen etwa oval geformten Wandungsteil 58. der einen Raum 60 begrenzt, in dem die Spule 12 (mit Anschluß 62 am Wandungsteil 64) angeordnet ist

Zur Versteifung der Wandungen, die vorteilhaft als gegossenes Teil der Sockelplatte 52 ausgebildet sind, sind V'andstücke 66 vorgesehen. Ferner ist zentral im Raum 60 ein Steg 68 angeordnet, der zusammen mit der Wand 58 einen ringförmigen Kanal 70 begrenzt indem somit die Spule 12 ihre lagegenaue Anordnung in Bezug auf die Sockelplatte 52 findet

Die verschiedenen Wandabschnitte weisen gemäß F i g. 5 Gewindelöcher auf. Insbesondere ist im bevorzugten und gezeigten Ausführungsbeispiel in den Wandabschnitten 56 je ein Loch 71 vorgesehen, während in jedem Wandabschniu 54 in einer Linie liegend, je 4 Gewindelöcher 72, 74, 76, 78 angeordnet sind. Ferner ist in jedem Wandabschnitt 66 je ein Loch 80 zusätzlich vorgesehen. Alle diese Löcher dienen zur Anbringung der oberen Sockelplatte 82, die die Spule Ί2 nach oben fixiert. In die Löcher 71,80 sind Schrauben 84 (Fig. 3) eingeschraubt und haltsn die Sockefplatte 82 auf den Wandabschnitten fest.

Wie aus Fig. 6 erkennbar, sind die Abdeckplatte 24 und die Sockelplatie 82 im Bereich ih rer Kontaktflächen

86 mit geeigneten Elementen versehen, die für eine Fixierung und Ausrichtung der beiden Platten zueinander sorgen und zwar in Form von mindestens zwei Zentrierstiiten 88, 90, etwa in der Längsmiue der Platten 24, 82. Diese Zentrierstifte 88, 90 stecken mit ihren oberen Enden in Sacklöchern 94 der Abdeckplatte 24.

Die Zuordnung der austauschbaren Teile der Baugruppe 20 zur unteren Baugruppe 22 wird erreicht durch Schraubverbindung mittels Bolzen 96, 98 passend zu einer der Bohrungen 72, 74, 76, 78. die mit den Montageschlitzen 26, 28 der Abdeckplatte 24 fluchten, was die Festlegung der Abdeckplatte 24 zur Sockelplatte 82 bewirkt. Um den Anker 14 innerhalb des Raumes

87 der Spule 12 anordnen zu können und ihm für die Auf- und Abbewegung Raum zu geben, ist die obere Sockelplatte 82 mit einem entsprechend großen Langlochschlitz 102 versehen (Fig. 7). Fluchtend zum Langlochschlitz 102 sind Schlitze 104,106 (F ig. 1) in der Abdeckplatte 24 und im Amboß 34 vorgesehen, die vom querschnittsretiuzierten Schaft des Ankers 14 durchgriffen werden.

Für die Rückstellung des Ankers 14 nach vollzogenem Arbeitstakt ist dieser gemäß F i g. 2 mit einer durchmessergrößeren Bohrung 110 gegenüber einer durchmesserkleineren Bohrung 108 am unteren Ende versehen, wobei im unteren Teil der Bohrung 110, die Bohrung 108 durchgreifend, ein mit Kopf versehener Zapfen 112 sitzt, der aus der Bohrung 108 herausragt, in welcher herausragenden Stellung er durch eine Feder 114 gehalten wird, die in der Bohrung 110 sitzt. Über der Feder 114 sitzt gleitbar passend in der Bohrung 110 ein Zwischenstück 120, das den Kontakt zu einer Stellschraube 116 herstellt, die in einer Gewindebohrung 118 der Oberwerkzeug-Trägerplatte 40 sitzt. Durch Einstellung der mit einer Feststellmutter 126 versehenen Stellschraube 116 mittels ihres Stellkopfes 122 wird die Spannkraft der Feder 114 geregelt, um mit dieser den Zapfen 112 in seiner herausragenden Stellung zu halten.

Um die Rückstellung des Ankers 14 durch die Feder 114 und den Zapfen 112 abzudämpfen, sind elastische Kissen 122, 124 vorgesehen, und um das Stellelement 116 in der gewünschten Stellung zu halten, ist eine Kontermutter 126 vorgesehen. Fluchtende Öffnungen 128 (Fie.4) sind in den Platten 24. 82 angeordnet und

dienen als Auswurföffnungen für Metallverschnitt, der während des Betriebes der Stanzpresse 10 anfällt. Wie aus Fig. 5 ersichtlich, fällt der Verschnitt durch die öffnungen 128 in einen Sammelraum 129, der zwischen den Wandabschnitten 56 der Sockelplatte 52 angeordnet ist.

Eine weitere Ausführungsform der Stanzpresse ist in Fig.8, 9 dargestellt. Zum großen Teil entspricht der Aufbau dieser Ausführungsform dem bereits beschriebenen, und sich entsprechende Teile sind mit entsprechenden Bezugszeichen versehen.

Diese zweite Ausführungsform unterscheidet sich von der bereits beschriebenen lediglich dadurch, daß zwei zusätzliche Spulen 130, 132 zur Spule 131 vorgesehen sind, die mit Ankern in Form der Führungssäulen 30,32 zusammenwirken. Damit diese Ausführungsform betriebsfähig ist, ist es natürlich erforderlich, daß die Führungssäulen 30, 32 an der Abwärtsbewegung des Ankers 14 teilnehmen. Dies wird erreicht, indem diese drei beweglichen Teile durch Lagerbüchsen geführt sind, die in entsprechenden Bohrungen des Ambosses 34 sitzen. Die Führungssäulen 30, 32 sind, wie der Ankerschaft des Ankers 14 auch in Längsrichtung entsprechend lang bemessen, so daß sich jedes untere Ende unter die Sockelplatte 82 erstreckt und in die Kammern der zusätzlichen Spulen 130,132 eingreift.

Hierzu S Blatt Zeichnungen

Claims (6)

Patentansprüche:

1. Elektromagnet-Stanzpresse, mit einem den Stanzamboß tragenden Sockel, in dem zwei Führungssäulen für eine Oberwerkzeug- Trägerplatte befestigt sind, an der der Anker des Magneten angreift, und die, um mit ihrem nach unten weisenden Werkzeug in senkrechte Flucht mit dem Amboß zu kommen, seitlich auskragt, mit Rückführung der Trägerplatte durch Federkraft, dadurch gekennzeichnet, daß die Spule (12) unter einer oberen Sockelplatte (82) angeordnet ist, gegen die sie sich, wie bei anderen Pressenantrieben bekannt, beim Zug abstützt, wobei auf der Sockelplatte (82) eine die unteren Enden der Führungssäulen (30,32) aufnehmende Abdeckplatte (24) sitzt und Abdeck- und Sockelplatte (24,82) vom querschnittskleineren Schaft des Ankers (14) durchgriffen werden, dessen oberes Schaftende an der Unterseite der Oberwerkzeug-Trägerplatte (40) befestigt ist und in dem eine beim Stanzhub zusammendrückbare Feder (114) den Anker nach dem Stanzhub bis zur Anlage unter der Abdeckplatte (24) nach oben zurückdrückt, indem sie sich gegen eine mit der oberen Sockelplatte (82) starr verbundene untere Sockelplatte (52) abstützt.

2. Stanzpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in entsprechenden Bohrungen (92, 94) der Abdeck- und Sockelplatte (24, 82) Zentrierstifte (88,90) angeordnet sind.

3. Stanzpresse nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Raum (60) für die Spule (12) von einer von der unteren Sockelplatte (52) aufwärts gerichteten Gehäusewand (58) umschlossen und durch einen Mittensteg (68) in einen ringförmigen Kanal für die Positionierung der Spule (12) auf der unteren Sockelplatte (52) ausgebildet ist.

4. Stanzpresse nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckplatte (24) und die obere und untere Sockelplatte (82,52) lösbar miteinander verbunden sind.

5. Stanzpresse nach den Ansprüchen I bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der Abdeckplatte (24), in der oberen Sockelplatte (82) und im Stanzamboß (34) Werkstücksauswurföffnungen (128) fluchtend zu einem Sammelraum (129) unterhalb der Stanzstelle angeordnet sind.

6. Stanzpresse, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungssäulen (30, 32) mit der Oberwerkzeug-Trägerplatte (40) zugfest verbunden sind und mit ihren unteren Enden die Abdeckplatte (24) und die obere Sockelplatte (82) durchgreifen und in Räumen (134,138) zwischen oberer und unterer Sockelplatte (82, 52) die Führungssäulen umgreifende Spulen (130,132) angeordnet sind.