DE2649987A1

DE2649987A1 - Bag making and filling machine - uses two rolls of laminated plastics foil welded together longitudinally then laterally after introducing bag contents

Info

Publication number: DE2649987A1
Application number: DE19762649987
Authority: DE
Inventors: Manfred Niehaus; Karl-Heinz Vogel
Original assignee: KARL HEINZ VOGEL PAPIERVERARBE
Current assignee: KARL HEINZ VOGEL PAPIERVERARBE
Priority date: 1976-10-30
Filing date: 1976-10-30
Publication date: 1978-05-03

Abstract

A machine for producing a bag and filling it with a powder, e.g. baking powder is supplied with laminated plastic foil (1) from two individual rolls. Two pairs of welding rollers (5) produce the longitudinal seams of the bag. A filler nozzle (10) injects the substance into the bag before the lateral welding seams are produced. A pair of rollers (7) include the welding knife for the lateral seams and also a cutter blade for separating the finished bags. A control mark on the bag foil automatically regulates the position of the final welding and cutter rollers (7).

Description

Vorrichtung zum Herstellen und Büllen von Beutelpackungen Device for producing and wrapping pouches

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen und Füllen von Beutelpackungen, beispielsweise für Backpulver, mit einer Zuführung des fertigbedruckten und auf der Innenseite mit einer Kunststoffolie kaschierten breiten Papierstreifens unter Faltung des Streifens in Längsmitte, Anordnung einer Schweißwalze für die Herstellung der der Faltung gegenüberliegenden Längsnaht sowie der Quernähte einschließlich der Trennung der fertigen Beutel voneinander und Anordnung einer Fülldüse, deren Mündung zum Befüllen der Packungen in die noch nicht fertig verschlossenen Packungen hineinreicht.The invention relates to a device for producing and filling of pouch packs, for example for baking powder, with a feed of the finished printed and a wide strip of paper laminated on the inside with a plastic film folding the strip in the longitudinal center, arranging a welding roller for the Production of the longitudinal seam opposite the fold as well as the transverse seams including the separation of the finished bags from each other and the arrangement of a filling nozzle, whose Mouth for filling the packs into the packs that have not yet been closed reaches in.

Bei Vorrichtungen zur Herstellung von Backpulverbeuteln und anderen beutelförmigen Verpackungen wurden die Beutel hergestellt und gefüllt, indem ein einziger, doppelt-breiter Streifen zunächst längsweise in der Mitte gefaltet wurde und anschließend während des Füllens mit der Fülldüse mit einer einzigen Längsnacht versehen wurde an der Stelle, an der die aufeinandergefalteten Kanten des doppelt-breiten Streifens aufeinanderlagen.In devices for the production of baking powder bags and others Bag-shaped packaging, the bags were made and filled by a single, double-wide strip was initially folded lengthwise in the middle and then during filling with the filling nozzle with a single longitudinal night was provided at the point where the folded edges of the double-wide Stripes on top of each other.

Auch hierbei wurde nur eine einzige Schweißwalze verwendet, die sowohl Quernähte als auch Längsnähte herstellte. Es ergab sich dadurch zwar die Möglichkeit beim Einfüllen die Düse derart zu führen, daß das Füllgut im wesentlichen auf die gefaltete Knickstelle hin gerichtet eingefüllt wurde und dadurch eine Beeinträchtigung der etwa an gleicher Stelle hergestellten Längsschweißnaht wesentlich verringert wurde. Damit war jedoch ein anderer Nachteil verbunden: Die quergeschweißten Nähte waren an der Knickkante, an der die beiden Teile der Streifen übereinandergeknickt und -gelegt waren, nicht vollständig dicht zu verschweißen, es entstanden nach dem Trennen der Beutel immer wieder Undichtigkeiten.Here, too, only a single welding roller was used, which both Made transverse seams as well as longitudinal seams. This gave rise to the possibility to guide the nozzle when filling in such a way that the filling material is essentially on the folded kink was filled directed towards and thereby an impairment the longitudinal weld seam produced approximately at the same point is significantly reduced became. However, there was another disadvantage associated with this: the cross-welded seams were at the crease where the two parts of the strips are folded over each other and -were not to be completely tightly welded, it emerged after Separate the bag again and again for leaks.

Bei Backpulverbeuteln und anderen beutelförmigen Verpackungen, die aus einem auf der Innenseite mit Kunststoffolie kaschierten und außen bedruckten Papier bestehen und die ringsumverschweißt sind, wurden bisher auch schon die Querverschweißungen mit festem Abstand auf einer Walze hergestellt, die auch gleichzeitig die Längsverschweißungen bewirkte. Bei dem Bedrucken der Papierstreifen ergaben sich jedoch Längenverschiebungen im Druckbild, beispielsweise dadurch, daß das Material sich dehnte oder zusammenzog, wenngleich auch nur um äußerst geringe Beträge; auch aufgrund der Berücksichtigung der verschiedenen übereinander zu druckenden Farben ergaben sich gewisse Langendifferenzen. Aufgrund dieser zwar geringfügigen, aber doch vorhandenen Längendifferenzen des Druckbildes auf dem Materialstreifen ergaben sich Schwierigkeiten bei der Anpassung des Querverschweißens sowie der Abtrennung der einzelnen Beutel von dem Strang. Bei den bisher bekannten Vorrichtungen, bei denen auf einem einzigen gegenständigen Walzenpaar die Längsverschweißung und auch die Querverschweißung einschließlich der Trennung der Beutel angeordnet war, konnte sich das Druckbild stark gegenüber den Beutelformat verschieben. Bei diesen bisher bekannten Vorrichtungen wurden Verstellungen und Anpassungen an das verschobene Druckbild ausschließlich dadurch ermöglicht, daß bei einer Verringerung der Drucklängen die Materialbahnen abgebremst wurden.For baking powder bags and other bag-shaped packaging that from one laminated on the inside with plastic film and printed on the outside Paper and which are welded all around, have also been the transverse welds so far Manufactured at a fixed distance on a roller, which also does the longitudinal welds at the same time caused. When the paper strips were printed, however, there were shifts in length in the print image, for example because the material expanded or contracted, even if only by extremely small amounts; also due to the consideration the different colors to be printed on top of each other resulted in certain differences in length. Due to these slight, but existing differences in length of the The print image on the strip of material resulted in difficulties in adapting it the transverse welding and the separation of the individual bags from the strand. In the previously known devices in which on a single opposing Roller pair including the longitudinal welding and also the transverse welding the separation of the bag was arranged, the printed image could be strongly opposed move the bag format. In these previously known devices, adjustments were made and adjustments to the shifted print image are only made possible by that when the print lengths were reduced, the webs of material were braked.

Bei einem solchen Abbremsen der Materialbahn läßt es sich nicht vermeiden, daß die Walze, die die Quer- und Längsverschweißung durchführt, während des Längsschweißvorganges um einen bestimmten Betrag durchrutscht. Dadurch entsteht eine mangelhafte Längsschweißung und im Gefolge davon eine Undichtigkeit des Beutels, durch die der aus sehr feinem Pulver bestehende Inhalt austreten kann. Eine Anpassung an eine Vergrößerung der Drucklängen bzw. ein Ausgleich dafür war bei den bisher benannten Vorrichtungen nicht möglich.With such a braking of the material web, it cannot be avoided that the roller that carries out the transverse and longitudinal welding, during the longitudinal welding process slips by a certain amount. This creates a poor longitudinal weld and in the wake of it a leak in the bag, through which the very fine Powder existing contents can leak out. An adaptation to an enlargement of the Printing lengths or a compensation for it was with the devices mentioned so far not possible.

Bei den beschriebenen bisher bekannten Vorrichtungen wurde die Füllung des Beutels derart vorgenommen, daß nach Fertigstellung einer Querverschweißung und Abtrennen des voraufgehenden Beutels während des Herstellens der Längsverschweißung eine Fülldüse zwischen die beiden Papierbahnen geführt wurde, durch die der feinpulvrige Beutelinhalt portionsweise zugeführt wurde. Da Quer- und Langsschweißeinrichtung auf derselben Walze angebracht waren, konnte diese allenfalls bis in die Höhe derjenigen Stelle geführt werden, an der die beiden Papierbahnen mit der Längsverschweißung versehen wurden. Es ließ sich daher nicht vermeiden, daß zumindest gelegentlich das eingefüllte Pulver auch an den Seiten in die Bereiche der Längsschweißnaht gelangte und dadurch die Schweißnähte unvollständig und undicht wurden.In the previously known devices described, the filling of the bag made in such a way that after completion of a transverse seal and severing the previous bag while making the longitudinal seal a filling nozzle was passed between the two paper webs through which the fine powder The contents of the bag were supplied in portions. Because transverse and longitudinal welding device were mounted on the same roller, this could at most up to the height of those Point at which the two paper webs with the longitudinal weld were provided. It was therefore inevitable that at least occasionally the powder also got into the areas of the longitudinal weld seam on the sides and as a result the weld seams became incomplete and leaky.

Ein wesentlicher Nachteil der vorbeschriebenen bekannten Vorrichtungen besteht auch darin, daß die Fülldüse allenfalls bis in die Höhe der Stelle, an der die Längsschweißnähte hergestellt werden, geführt werden kann, zur Herstellung der Querschweißnähte zurückgezogen werden mußte, da ja das Querschweißwerkzeug, u.U. zusammen mit dem Abtrennwerkzeug, auf dem gleichen Walzenpaar angeordnet ist wie die Längsschweißeinrichtung.A major disadvantage of the known devices described above also consists in the fact that the filling nozzle at most up to the height of the point at which the longitudinal welds are made, can be performed to produce the Cross weld seams had to be withdrawn, since the cross welding tool, under certain circumstances, had to be withdrawn. together with the cutting tool, is arranged on the same pair of rollers as the longitudinal welding device.

Bei bekannten Vorrichtungen dieser Art bestehen wegen der Anordnung der Längs- und Querschweißeinrichtungen auf einer einzigen Walze bzw. einem einzigen Walzenpaar nicht nur Schwierigkeiten bezüglich der Anpassung an die verschiedene Länge des Druckbildes, sondern es sind auch Schwierigkeiten vorhanden, bei der Erzielung zuverlässig und immer wiederkehrend dichter Schweißnähte - durch die besondere Ausbildung der Vorrichtung läßt es sich weiterhin nicht umgehen, die Einfülldüse derart auszubilden, da3 sie zurückziehbar ist, d.h. diese muß für jeden Füllvorgang vorgeschoben und wieder zurückgeschoben werden. Die vorbeschriebenen Nachteile, insbesondere die zuletzt beschriebene erforderliche Hin- und Herbewegung der Fülldüse- verhindern, daß bei den bisher bekannten Vorrichtungen die Fertigungsgeschwindigkeit gesteigert werden kann. Die Fertigungsgeschwindigkeit läßt sich allenfalls auf die Herstellung von 70 Beuteln pro PIinute bringen und nicht weiter steigern.In known devices of this type exist because of the arrangement of the longitudinal and transverse welding devices on a single roller or a single pair of rollers not only difficulties in terms of adaptation to the different length of the printed image, but there are also difficulties present, with the achievement of reliable and recurring tight weld seams - Due to the special design of the device, it can still not be avoided, to design the filling nozzle in such a way that it is retractable, i.e. it must be used for each filling process can be advanced and pushed back again. The above Disadvantages, in particular the required back and forth movement described last the filling nozzle prevent the production speed in the previously known devices can be increased. The production speed can at best be reduced to the Bring production of 70 bags per minute and do not increase it any further.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art zu verbessern, so daß sich die Fertigungsgeschwindigkeit erheblich steigern läßt, dabei eine einfache und auch selbsttätige Anpassung an Unterschiede im Druckbild, insbesondere Längenunterschiede des Druckbildes ohne weiteres durchführen läßt und eine ständig zuverlässige Dichtigkeit sämtlicher hergestellter Beutel erreichbar ist.The invention has the object of providing a device of To improve generic type, so that the production speed is significantly can be increased, with a simple and automatic adaptation to differences in the print image, especially differences in length of the print image easily and a constantly reliable tightness of all bags produced can be achieved is.

Nach der Erfindung ist eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art dadurch gekennzeichnet, daß zwei getrennte Streifen für jede Seite der Beutelpackung zwischen zwei einander gegenüberliegende Schweißrollenpaare für die Herstellung der Längsnähte geführt sind, zwischen denen ebenfalls die Mündung der feststehenden Fülldüse angeordnet ist, und Anordnung eines Schweißwalzenpaares für die Quernähte unabhängig und im Abstand in Förderrichtung hinter den Längsschweißrollen einschließlich eines Quertrennmessers. Der Abstand zwischen den Längsschweißrollen und den Schweißwalzen für die Quernähte ist vorteilhaft verstellbar, und zwar in einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung auch selbsttätig verstellbar, beispielsweise in Anpassung an Steuermarken, die auf dem Streifen mit aufgedruckt sind. Der Abstand der Fülldüse von den Schweißwalzen für die Quernähte ist ebenfalls verstellbar, vorteilhaft in der Weise, daß die Fülldüse bis in den Bereich der schon teilweise fertiggestellten Beuteln eintaucht, in dem die Längsschweißnähte bereits fertiggestellt sind.According to the invention, a device of the generic type is thereby characterized by having two separate strips for each side of the pouch pack between two opposing pairs of welding rollers for the production of the longitudinal seams are performed, between which the mouth of the fixed filling nozzle is also arranged is, and arrangement of a pair of welding rollers for the transverse seams independently and in Distance in the conveying direction behind the longitudinal welding rollers including a cross cutting knife. The distance between the longitudinal sealing rollers and the sealing rollers for the transverse seams is advantageously adjustable, in an expedient development of the invention also automatically adjustable, for example in Adaptation to tax stamps, which are printed on the strip. The distance between the filling nozzle and the welding rollers for the transverse seams is also adjustable, advantageously in such a way that the filling nozzle until it dips into the area of the partially completed bags in which the longitudinal welds have already been completed.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug äuf die Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen: Fig. 1 eine schematische uebersicht über die Vorrichtung in Seitenansicht, Fig. 2 eine vergrößerte schematische Seitenansicht des mittleren Teils der Fig. 1, Fig. 3 eine perspektivische vergrößerte Ansicht des mittleren Teils der Fig. 2.The invention is explained below using an exemplary embodiment Reference to the drawings explained in more detail. In the drawings: FIG. 1 shows a schematic overview of the device in side view, FIG. 2 an enlarged schematic side view of the middle part of FIG. 1, FIG. 3 a perspective enlarged view of the middle part of FIG. 2.

Getrennt voneinander werden von beiden Seiten je ein Streifen 1 zugeführt. Diese Streifen sind in der Zuführungslage entsprechend der Fig. 1 auf der Außenseite mit Kunststoff beschichtet und auf der anderen Seite bereits bedruckt, sie sind zuvor durch ein Mehrfarbendruckwerk hindurchgelaufen. Im allgemeinen sind die beiden Streifen in verschiedener Weise bedruckt für die Vorder- und Rückseite der späteren Beutelpackung.Separately from each other, a strip 1 is fed in from both sides. These strips are in the feed position according to FIG. 1 on the outside coated with plastic and already printed on the other side, they are previously passed through a multi-color printing unit. Generally the two are Strips printed in different ways for the front and back of the later Bag pack.

Die Streifen 1 durchlaufen im wesentlichen gleiche Rollenpaare.The strips 1 run through essentially the same pairs of rollers.

Zunächst werden sie von einer Zugeinrichtung, den Rollenpaaren 2 gefördert. Der rechte Streifen (entsprechend Fig. 1) durchläuft dann eine Nadeleinrichtung, das sind zwei gegeneinander wirkende Rollen in einem Paar, von denen die eine mit feinen Nadeln versehen ist, um den Streifen mit einer sehr feinen Perforation auf der Fläche zu versehen, damit später in dem verschlossenen Beutel vorhandene Luft herausgedrückt werden kann, ohne daß dabei Inhalt verlorengeht. Diese Anordnung ist an sich bekannt.First they are conveyed by a pulling device, the roller pairs 2. The right strip (corresponding to Fig. 1) then passes through a needle device, these are two opposing roles in a pair, one of which is with fine needles is provided around the strip with a very fine perforation the area so that air will later be present in the sealed bag can be pushed out without losing any content. This arrangement is known per se.

Alsdann werden beide Streifen durch ein Rollenpaar 4 nach unten umgelenkt. Dieses Rollenpaar ist auch als Längsschneideinrichtung eingerichtet, hier werden die beiden Streifen ggf. auf gleiche Breite geschnitten bzw. Uberbreiten werden an den Seiten abgeschnitten, so daß beide Streifen nach Umlenken in dem Rollenpaar 4 gleich-breit sind und aufeinanderliegen. Die beiden Rollenpaare 4 sind so weit voneinander entfernt, daß nach dem Umlenken die beiden Streifen 1 schräg zusammengeführt werden und dazwischen noch die Fülldüse 10 Platz hat.Then both strips are turned down by a pair of rollers 4 diverted. This pair of rolls is also set up as a longitudinal cutting device, here the two strips may be cut to the same width or over-width cut off at the sides so that both strips are deflected in the roller pair 4 are equally wide and lie on top of one another. The two pairs of rollers 4 are ready apart from each other that after the deflection the two strips 1 are brought together at an angle and there is still space for the filling nozzle 10 in between.

Die beiden Streifen 1 werden nunmehr zusammengeführt zwischen den Rollenpaaren 5, die die Längsschweißung der beiden Ränder bewirken. Zwischen diese Rollenpaare und in ihrer Mitte hindurch bis über die Drehachse dieser Rollenpaare 5 hinaus taucht die Fülldüse 10 in den bereits zu einem Schlauch 1a gebildeten Raum zwischen den beiden Streifen 1. Die Einfüllstelle liegt also wesentlich tiefer als diejenige Stelle, an der die Längsschweißnaht erzeugt wird, so daß eine Störung oder Verunreinigung der Längsschweißnähte durch das eingefüllte, sehr feinteilige Pulver nicht eintreten kann und andererseits ist es nicht erforderlich, die Einfülldüse 10 zurückzuziehen, da zwischen den Rollen 5 lediglich und ausschließlich nur die Längsschweißnaht hergestellt wird.The two strips 1 are now brought together between the Pairs of rollers 5, which cause the longitudinal welding of the two edges. Between these Pairs of rollers and in their middle through to the axis of rotation of these pairs of rollers 5, the filling nozzle 10 dips into the space that has already been formed into a hose 1a between the two strips 1. The filling point is therefore much lower than the point at which the longitudinal weld seam is produced, so that a disturbance or contamination of the longitudinal weld seams from the very finely divided Powder cannot enter and on the other hand it is not necessary to use the filling nozzle 10 withdraw, since between the rollers 5 only and exclusively only the Longitudinal weld is produced.

Hinter den Längsschweißrollen 5 können noch weitere Transportrollen 6 bzw. -Walzen sowie auch Längsschneidwalzen 6a angeordnet sein. Durch die Anordnung derartiger Längsschneidwalzen 6a ist sichergestellt, daß auch bei einer eventuellen leichten Verschiebung der Streifen 1 während des Schweißvorganges der Längsnähte zustandegekommene Breitenunterschiede der Schlauches abgeschnitten werden und sich nicht auswirken können. Es wird dadurch sichergestellt, daß die die Vorrichtung verlassenden Beutelpackungen immer die gleiche Breite haben. Auch bei Zuführung mehrerer Streifen breiten Bahn wird diese hier in einzelne Streifen aufgetrennt.Further transport rollers can be installed behind the longitudinal welding rollers 5 6 or rollers and also longitudinal cutting rollers 6a can be arranged. By the arrangement longitudinal cutting rollers 6a of this type ensure that even in the event of a slight displacement of the strips 1 during the welding process of the longitudinal seams Any differences in width of the hose that have come about are cut off and become can not affect. This ensures that the device The pouch packs leaving the bag always have the same width. Even when feeding several strips wide, this is here separated into individual strips.

Anschließend daran sind Querschweißwalzen 7 in einem Paar angeordnet, zwischen denen der Schlauch la mit Querschweißnahten versehen wird. Zu diesem Zweck sind auf den Querschweißwalzen, zweckmäßig einander gegenüberliegend, Schwe ißbalken 7a angeordnet, die eine breite Schweißnaht erzeugen, und zwischen diesen Schweißnähten ist eine Trennvorrichtung 8 vorgesehen, die den Streifen innerhalb der Querschweißnähte auseinandertrennt, so daß hinter der Querschweißwalze die einzelnen abgetrennten Beuel durch die Transportrollen 9 abgefördert werden können.Subsequently, cross sealing rollers 7 are arranged in a pair, between which the hose la is provided with transverse welds. To this end are on the cross sealing rollers, conveniently opposite each other, Welding bars 7a arranged, which produce a wide weld seam, and between These weld seams a separating device 8 is provided, which the strip inside the cross weld seams separated, so that behind the cross weld roller the individual separated bag can be conveyed away by the transport rollers 9.

Der Schlauch 1a, der die Längsschweißrollen verlassen hat, ist durch die Querschweißbalken 7a, und zwar jeweils durch denjenigen Balken, der den Längsschweißrollen am nächsten liegt, nach unten hin verschlossen. Sowie diese Querverschweißung stattgefunden hat, kann dieser Schlauchteil durch die Düse 10 gefüllt werden. Die Füllung durch die Düse wird intermittierend zugeführt, und zwar portionsweise abgemessen, so daß nach jeder Füllung sogleich ein Weitertransport des Schlauches durchgeführt werden kann, bis die nächste Querverschweißung stattfindet. Bei dieser Querverschweißung wird die soeben gefüllte Packung vollständig verschlossen durch den unteren Teil des Schweißbalkens 7a und abgetrennt, so daß der fertiggefüllte Beutel durch die Transportrollen 9 abgefördert werden kann.The hose 1a, which has left the longitudinal welding rollers, is through the transverse welding bars 7a, in each case by that bar that the longitudinal welding rollers is closest, closed at the bottom. As well as this transverse welding took place this hose part can be filled through the nozzle 10. The filling through the nozzle is fed intermittently, measured in portions so that After each filling, the hose can be transported further immediately can until the next transverse weld takes place. With this cross weld the just filled pack is completely closed by the lower part of the sealing bar 7a and separated so that the filled bag through the Transport rollers 9 can be conveyed away.

Aus den Zeichnungen ist insbesondere erkennbar, daß durch die Aufteilung der Schweißeinrichtungen auf zwei verschiedene Rollen bzw.. Paare die Möglichkeit bei der Vorrichtung nach der Erfindung gegeben ist, den Abstand zwischen den LängsschweiB-rollen und den Querverschweißungen beliebig zu variieren, es ist nicht mehr erforderlich, daß in dem Fall, in dem das Druckbild etwas verkürzt ist, die Streifen zwischen den Längsschweißeinrichtungen durchgezogen werden mit der Folge, daß die Längsschweißnähte unvollständig ausgeführt bzw. undicht werden.From the drawings it can be seen in particular that the division the welding equipment on two different roles or pairs of options is given in the device according to the invention, the distance between the longitudinal welding rollers and to vary the cross welds as desired, it is no longer necessary that in the case where the printed image is somewhat shortened, the stripes between the longitudinal welding devices are pulled through with the result that the longitudinal welds incomplete or leaking.

Eine ständige genaue Anpassung der Beutellängen an geringe Unterschiede in der Länge des Druckbildes wird erreicht durch die Anordnung bzw. das Mitdrucken von Steuermarken auf mindestens einem der beiden Streifen, zweckmäßig auf dem von lins her zugeführten Streifen 1, sowie die Anordnung eines Steuermarkentasters 12 am Wege dieses Streifens. Es kann auch noch ein weiterer Steuermarkentaster beispielsweise hinter den Längsschweißrollenpaaren 5 angeordnet sein. Mittels der Steuermarkentaster werden die Transportrollen 6 gesteuert, die hinter den Längsschweißrollenpaaren angeordnet sind, und deren Geschwindigkeit aufgrund der von den Steuermarkentastern 12 gegebenen Impulse derart gesteuert wird, daß sie in Zusammenwirken mit den Querschweißwalzenpaaren 7 eine ständige Anpassung der Querschweißnähte und der Trennstellen an das Druckbild gewahrleisten. Die Transportrollen 6 fördern dazu jeweils etwas längere oder kürzere Abschnitte des Schlauches 1a in Bereitstellung vor den Querschweißwalzen. Nit den Transportrollen 6 sind in dieser Hinsicht sämtliche anderen Zuführungs- und Längsschneidwalzen mechanisch gekuppelt. Die Mantelfläche der Querschweißwalzen, vorzugsweise derjenige Teil, der die Längsschweißnähte berührt zwischen zwei einander gegenüberliegenden Schweißbalken 7a, ist etwas länger als die größte vorkommende Länge eines Druckbildes eines Beutels, so daß bei einer halben Umdrehung der Schweißwalzen der Schlauch bzw. der dazwischenliegende Strang weitergefördert wird, wobei die Walzen etwas über diesen Schlauch oder Strang la hinwegrutschen und mit Sicherheit an genau der Stelle der Querschweißbalken einschließlich der Schneideinrichtung 8 plaziert wird, die von den Transportrollen 6 aufgrund der Steuerimpulse von dem Steuermarkentaster 12 zu liegen kommen und die Querschweißnaht anbringen sowie die Trennung des Beutels ic bewirken.Constant, precise adjustment of the bag lengths to small differences the length of the print image is achieved through the arrangement or the co-printing of tax stamps on at least one of the two strips, expediently on that of lins fed strip 1, as well as the arrangement of a Control mark button 12 on the way of this strip. Another tax mark button, for example, can also be used be arranged behind the longitudinal welding roller pairs 5. Using the tax mark buttons the transport rollers 6 are controlled, which are behind the longitudinal welding roller pairs are arranged, and their speed due to the control mark buttons 12 given pulses is controlled so that they are in cooperation with the cross welding roller pairs 7 a constant adjustment of the transverse welds and the separating points to the print image guarantee. The transport rollers 6 each promote slightly longer or shorter Sections of the hose 1a in readiness in front of the cross sealing rolls. Nit the Transport rollers 6 are all other feed and slitting rollers in this regard mechanically coupled. The outer surface of the transverse welding rollers, preferably that Part that touches the longitudinal welds between two opposite one another Welding bar 7a is slightly longer than the greatest length of a printed image that occurs of a bag, so that with half a turn of the sealing rollers the hose or the strand in between is conveyed further, the rollers slightly slide over this hose or strand la and certainly on exactly that Place the cross welding bar including the cutting device 8 is placed, that of the transport rollers 6 due to the control pulses from the tax mark button 12 come to rest and apply the transverse weld seam as well as the separation of the bag ic cause.

Claims

Patent claims r a device for the production and filling of pouch packs, for example for baking powder, with a feed of pre-printed and on on the inside with a layer of plastic facing one another, paper strips Arrangement of a welding roller for the production of the longitudinal seams and the transverse seams including separating the finished bags from one another and placing one Filling nozzle, the mouth of which is used to fill the packs into those that have not yet been closed Packs reaching into it, characterized in that two separate strips (1) at least on the strips to be connected to one another in the future with a plastic coating provided, for each side of the bag pack between two opposite one another Welding roller pairs (5) for the production of the longitudinal seams are guided between which also the mouth of the fixed filling nozzle (10) is arranged and arrangement a pair of welding rollers (7) for the transverse seams, independently and at a distance in the conveying direction behind the welding rollers (5) including a cross cutting knife (8).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the distance adjustable between longitudinal welding rollers (5) and welding rollers (7) for the transverse seams is.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the distance between longitudinal welding rollers (5) and welding rollers (7) for the transverse seams is automatically adjustable (for example, depending on tax stamps the paper strip).

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the distance the filling nozzle (10) is adjustable by the welding rollers (7) of the transverse seams.

5. Apparatus according to claim 1, characterized in that it is for the feeding of several contiguous strips side by side in a single one Web is set up and in the longitudinal cutting device (6a) this web into individual Strip is separated.