DE2647631A1 - Verfahren zum beschneiden von gewellten metallbauplatten - Google Patents

Verfahren zum beschneiden von gewellten metallbauplatten

Info

Publication number
DE2647631A1
DE2647631A1 DE19762647631 DE2647631A DE2647631A1 DE 2647631 A1 DE2647631 A1 DE 2647631A1 DE 19762647631 DE19762647631 DE 19762647631 DE 2647631 A DE2647631 A DE 2647631A DE 2647631 A1 DE2647631 A1 DE 2647631A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
trimming
plate
corrugated metal
metal panels
panels
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19762647631
Other languages
English (en)
Inventor
Leon Cazaux
Jean-Claude Dumas
Jean Pagot
Jacques Rome
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cegelec SA
Original Assignee
Cegelec SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cegelec SA filed Critical Cegelec SA
Publication of DE2647631A1 publication Critical patent/DE2647631A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/027Stamping using rigid devices or tools for flattening the ends of corrugated sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D13/00Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
    • B21D13/02Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by pressing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D23/00Machines or devices for shearing or cutting profiled stock
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D7/00Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
    • B65D7/42Details of metal walls
    • B65D7/44Reinforcing or strengthening parts or members
    • B65D7/46Corrugations

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)

Description

FO1O131D 21. Okt. 1976
Dipl.-lng. Jürgen WEINMILLER 2 6 A 7 6 3
PATENTASSESSOR «A
SOSP3 GmbH
8OOO München 8O
Zeppelinstr. 63
SOCIETE GENERALE DE CONSTRUCTIONS ELECTRIQUES ET MECMTIQUES ALSTHOM S.A.
38, avenue Kleber, 75784 PARIS CEDEX 16, Frankreich
VERFAHREN ZUM BESCHNEIDEN VON GEWELLTEN METALLBAUPLATTEN
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschneiden von Bauplatten aus einem streckbaren Metall, die zu Versteifungszwecken gewellt sind.
Häufig ergibt sich die Notwendigkeit, zwecks Versteifung gewellte Bauplatten einzusetzen; derartige Platten werden üblicherweise durch Formen einer ebenen Blechplatte (Biegen, Tiefziehen) erzeugt. Die derartig hergestellten Platten weisen gewellte Ränder auf, was bei der Montage zahlreiche Nachteile mit sich bringt, denn an der Verbindungsnaht zweier aneinander grenzender Platten müssen die sich gegenüberliegeden Ränder von Hand abgeplattet werden, bevor eine gut dichtende Schweißnaht
709818/0324
aufgebracht werden kann. Ein herkömmliches Verfahren besteht darin, jede Welle am Rand keilförmig einzuschneiden und dann die eingeschnittenen Ränder flachzuhämmern und die so abgeplatteten Ränder miteinander zu verschweißen. Diese Arbeitsweise ist unrationell und führt leicht zu einer unerwünschten Krümmung der erhaltenen Platte, so daß von ziemlich dicken Platten ausgegangen werden muß, um eine ausreichende Steifigkeit zu erreichen; der letztere Nachteil kommt dann besonders zum tragen, wenn man Vibrationen ausgesetzte Konstruktionen,
im-»
die beispielsweise/Eisenbahnwaggonbau üblich sind, leichter
gestalten will.
Ziel der Erfindung ist daher ein Verfahren zum Beschneiden von Bauplatten, das nicht die Nachteile der herkömmlichen Technik aufweist und mit dem sehr rasch Platten gewünschter Form hergestellt werden können, die einfach und zuverlässig in unterschiedlichen Strukturen zusammengesetzt werden können.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Beschneiden von Bauplatten ausgehend von einer gewellten Platte aus einem streckbaren Metall"ist dadurch gekennzeichnet, daß, wenn die Schnittlinie auf eine Welle trifft, beim Schneidvorgang zunächst vor dem eigentlichen Schneiden eine plastische Verformung der Welle im Sinne einer Abflachung durchgeführt wird.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beiliegenden sechs Figuren näher erläutert.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer gewellten Platte, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist.
709818/0324
-H-
Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch eine Verbindung der in Fig. 1 gezeigten Platte mit einem anderen Bauteil.
Fig. 3 zeigt perspektivisch eine Einzelheit aus einem geradlinigen Konturenbereich der Platte gemäß Fig. 1.
Fig. 4 zeigt perspektivisch eine Einzelheit aus einem gekrümmten Konturenbereich der Platte gemäß Fig. 1.
Fig. 5 zeigt einen Schnitt entlang A-A aus Fig. 4.
Fig. 6 zeigt perspektivisch eine erfindungsgemäß hergestellte Platte nach einem Stanzvorgang, durch den ein Loch in der gewellten Struktur des Blechs hergestellt wird.
In Fig. 1 wird eine Platte 1 gezeigt, die ebene Be-2,
reichefsowie parallel liegende Versteifungswellen 3 aufweist.
Ein Rand 4 verläuft senkrecht zu den Wellenachsen. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zur Konturgebung vor dem eigentlichen Schneiden eine plastische Verformung der von der gewünschten Schnittlinie betroffenen Wellen durchgeführt. Der Schnittrand 5 ist dann geradlinig und weist vor allem eine praktisch konstante Stärke auf. Es ist danach einfach, die Platte mit ihrem Rand 5 mit einer angrenzenden Platte 7 beispielsweise durch eine einzige durchgehende Schweißnaht 8, wie es in Fig. 2 gezeigt wird, zu verbinden, indem der Rand 5 auf den gegenüberliegenden Rand der angrenzenden Platte 7 gelegt wird. Fig. 3 läßt die recht gleichmäßige Stärke des erhaltenen Randes erkennen. In den Figuren 2 und 3 ist mit dem Bezugszeichen 3' der Bereich der Welle 3 bezeichnet, der nach der plastischen Verformung abgeflacht ist.
Die erfindungsgemäße Abflachung kann eine gerade (Fig. 1-3) oder eine krumme Schneidlinie (9 in Fig. 4), ja sogar
709818/0324
eine geschlossene Kreislinie verfolgen.
In Fig. 6 ist ein Loch in einer Bauplatte 2 dargestellt, das sich auf einem Wellenberg 3 befindet. Auch hier wird erfindungsgemäß zuerst der Wellenberg abgeflacht und dann das Loch gestanzt. Derart können Löcher erhalten werden, deren Durchmesser etwa gleich der Breite der Wellen ist. Nach der Abflachung des das Loch 10 umgebenden Bereichs befinden sich der untere Rand 11 des Lochs in der Ebene der flachen Bereiche 2, was bei der Montage sehr vorteilhaft ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren betrifft vorzugsweise Bauplatten aus Aluminium oder eine Aluminiumlegierung oder einen relativ weichen Stahl. Wegen der die Steifigkeit der Platte kaum beeinträchtigenden Abflachung anstatt der Einkerbung gemäß bekannten Verfahren ist es hier möglich, wesentlich dünnere Platten einzusetzen, wodurch eine erhebliche Gewichtseinsparung der Baustrukturen möglich wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren findet insbesondere im Eisenbahnwaggonbau Anwendung, z.B. bei der Montage der Aufbauten und beim Aufbringen von Ummantelungen (Deckplatten), die abnehmbar, halbabnehmbar (durch Nieten) oder nichtabnehmbar sein können. Gerade im Eisenbahnwaggonbau sind die mit solchen Platten erzielbaren Eigenschaften wie gute Abdichtung und Vibrationsfestigkeit sowie die Möglichkeiten im Großserienbau besonders vorteilhaft nutzbar.
709818/0324

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH
    Verfahren zum Beschneiden von Bauplatten ausgehend von einer gewellten Platte aus einem streckbaren Metall, dadurch gekennzeichnet, daß, wenn die Schnittlinie auf eine Welle trifft, beim Schnexdvorgang zunächst vor dem eigentlichen Schneiden eine plastische Verformung der Welle im Sinne einer Abflachung durchgeführt wird.
    709818/0324
DE19762647631 1975-10-28 1976-10-21 Verfahren zum beschneiden von gewellten metallbauplatten Withdrawn DE2647631A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7532901A FR2329371A1 (fr) 1975-10-28 1975-10-28 Procede de fabrication de panneaux de structure

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2647631A1 true DE2647631A1 (de) 1977-05-05

Family

ID=9161730

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19762647631 Withdrawn DE2647631A1 (de) 1975-10-28 1976-10-21 Verfahren zum beschneiden von gewellten metallbauplatten

Country Status (9)

Country Link
BE (1) BE847256A (de)
DE (1) DE2647631A1 (de)
ES (1) ES452814A1 (de)
FR (1) FR2329371A1 (de)
GB (1) GB1516777A (de)
IT (1) IT1073087B (de)
NL (1) NL7611979A (de)
PT (1) PT65766B (de)
SE (1) SE7612013L (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2630819B1 (fr) * 1988-04-28 1990-12-07 Air Liquide Dispositif d'echange de chaleur et de matiere, son procede de fabrication, cisaille de mise en oeuvre
DE102007048660A1 (de) * 2007-10-10 2009-04-16 Siemens Ag Blechelement, insbesondere als Halbzeug, zum Ausbau von Schienenfahrzeugen und Verfahren zum Aufbau eines Flächenelementes daraus
GB0903290D0 (en) * 2009-02-26 2009-04-08 Crane John Uk Ltd Tolerance strips

Also Published As

Publication number Publication date
PT65766B (fr) 1978-04-27
PT65766A (fr) 1976-11-01
BE847256A (fr) 1977-04-14
IT1073087B (it) 1985-04-13
NL7611979A (nl) 1977-05-02
SE7612013L (sv) 1977-04-29
GB1516777A (en) 1978-07-05
FR2329371B1 (de) 1979-05-04
ES452814A1 (es) 1977-10-01
FR2329371A1 (fr) 1977-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2032393B1 (de) Strukturbauteil, insbesondere hitzeschild
DE3935120C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Metallverbundplatten
DE2939432A1 (de) Kernstreifen, insbesondere fuer zusammengesetzte platten, und verfahren zu seiner herstellung
DE2234704A1 (de) Wabenstruktur
DE2304223C3 (de) Quergewellter Metallblechsteg für nagelfähige Bauteile
DE3117137C2 (de) Vorgeformtes, selbsttragendes Fahrzeugteil, insbesondere Fahrzeughimmel
DE2647631A1 (de) Verfahren zum beschneiden von gewellten metallbauplatten
DE19729566C2 (de) Metallverbundplatte
DE4327393A1 (de) Seitenaufprallschutz in Form eines an der Tür eines Kraftfahrzeuges befestigbaren Profilgliedes sowie Verfahren zur Herstellung des Profilgliedes
DE2931411A1 (de) Wellenfoermiges befestigungselement
DE102016008830A1 (de) Verbund-Metallteil und Herstellungsverfahren dafür
EP0144870A2 (de) Karosserieblech
DE69712816T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kraftfahrzeugdachs, Fahrzeugdach und Fahrzeug mit diesem Dach
DE68902156T2 (de) System von anpassbaren abdeckelementen.
AT331473B (de) Aus schwachen blechen gefertigtes bauelement
DE2802032A1 (de) Boden- oder bauplatte
DE102020109118B3 (de) Abstandsstruktur, Sandwich-Konstruktion mit einer solchen Abstandsstruktur und Verfahren zur Herstellung einer solchen Abstandsstruktur
DE2231959A1 (de) Kern fuer sandwichkoerper insbesondere aus titan
DE2051650A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Bewehrungen für zusammengesetzte nachgiebige Profilstücke, und mit diesem hergestellte Profilstücke
DE19602075B4 (de) Stahl-Fertiggarage, die statisch und stabilitätsmäßig beanspruchte Bauelemente aus Stahlblech aufweist
DE2455608C2 (de) Platte aus mindestens zwei Teilen und Verfahren zu deren Herstellung
DE567837C (de) Verfahren zur Herstellung eines eckigen Rahmens mit rechtwinkligem Querschnittsprofil
DE749135C (de) Verfahren zur Herstellung von Teilstuecken fuer aus solchen susammengesetzte konische Stahlblechmaste
DE60006754T2 (de) Auf marine Strukturen aufgeklebte Verschlussformstücke zum Durchgang von Verstärkungsprofilen und Verfahren zum Anbringen derselben
DE2113756A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines fachwerkaehnlichen Traegers

Legal Events

Date Code Title Description
OGA New person/name/address of the applicant
8141 Disposal/no request for examination