DE2647152A1

DE2647152A1 - Durchlauferhitzer

Info

Publication number: DE2647152A1
Application number: DE19762647152
Authority: DE
Inventors: Heinz Kotsch; Ralf Linke
Original assignee: Individual
Current assignee: Conti Elektra Heizelemente 6483 Bad Soden-Sa GmbH
Priority date: 1976-10-19
Filing date: 1976-10-19
Publication date: 1978-04-27
Also published as: DE2647152C2

Description

Durchlauferhitzer
Die Erfindung bezieht sich auf einen Durehlauferhitzer mit einem das zu erhitzende Medium, z. B. Wasser aufnehmenden Rohr, an dem ein elektrischer Rohrheizkörper entlanggeführt ist, wobei das Rohr sowie der Mantel des Rohrheizkörpers als einstückiges Hohlprofil ausgebildet ist, nach Patent .........
(Patentanmeldung P 22 18 796.8-16).
Bei einer bekannten Ausführung der vorgenannten Art kann insbesondere bei extrem hoher thermischer Belastung des elektrischen Rohrheizkörpers die Schwierigkeit auftreten, daß das einstückige Hohlprofil an der Verbindungsstelle zwischen Rohr und Rohrheizkörper, al-so an der querschnittsschwächsten und aufgrund des geringsten Wärmedurchgangsquerschnittes heißesten Stelle schon relativ frühzeitig korrodiert.
Bei derartigen Durchlauferhitzern, z. B. für Waffeemaschinen-Heizungen ist es üblich, den für die Temperaturrefflrelung des Durchlauferhitzers vorgesehenen Regler bzw. dessen Temperaturfühler an einer planen Ankoppelstelle am Umfang des das zu ersitzende Medium z. B. Wasser aufnehmendes Rohres mit Nörperkontakt anzukoppeln. Die plane Ankoppelstelle wird entweder dadurch geschaffen, daß man einen Teil des Rohrmantels zum Rohrinneren hin plan prägt, oder daß man am Rohrumfang eine plane Ankoppelfläche anfräst. Im ersten Fall wird im Bereich dieser Ankoppelstelle, also üblicherweise im heißesten Bereich des Rohres durch die Einprägung der Querschnitt der Rohröffnunz verringert, was bei wasserführenden Rohren zu einer vermehrten Kalkabsonderung führt. Im zweiten Fall wird durch den spanabhebenden Vorgang der Querschnitt des Rohrmantels verringert, wodurch wiederum eine erhöhte Korrosisgefahr an dieser Stelle gegeben ist r-ler vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Durchlauferhitzer der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß insbesondere an thermisch sehr hoch belasteten Stellen des iiohlprofiles eine frühzeitige Korrosion des lIohlprofilmateriales wirksam verhindett werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Rohröffnung des das zu erhitzende Medium aufnehmenden Rohres exzentrisch zum Rohrumfang angeordnet ist und da der Rohrmantel im Bereich der Verbindungsstelle zwischen dem genannten Rohr und dem Rohrheizkörper den größten Querschnitt besitzt.
Auf diese Weise ist sichergestellt, daß an der Stelle, an welcher eine erhöhte Korrosionsgefahr besteht, der Wärmedurchgangsquerschnitt ausreichend groß ist, um eine partielle iberhitzunr und eine damit verbundene Korrosionsgiefahr zu verhindern. Durch diese Vergrößerung des Wärmedurchgangsquerschnittes ist außerdem ein stetiger, weitgehend umgehemmter Wärmefluß vom Rohrheizkörper her zum wasserführenden Rohr mit einem außerordentlich geringen Grad an Wärmeverlust gewährleistet.
Gcmä einer Alternativ-Lösung der Erfindung wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe dadurch gelöst, daß der Rohrmantel des das zu erhitzende Medium aufnehmenden Rohres an seiner die Rohröffnung begrenzenden Innenfläche eine das Rohr in der gesamten Länge durchziehende Verdickung vorzugsweise mit ebener Oberfläche besitzt und daß an der Außenfläche des Rohrmantels am Umfangsbe reich der Verdickung eine, eine Ankoppelfläche für einen Temperaturfühler bzw. Regler bildende, vorzugsweise ebenfalls ebene Abflachung am runden Rohrprofil vorgesehen ist. Dadurch werden die eingangs genannten Schwierigkeiten bei bekannten Ausführungen vermieden, indem erfindungsgemäß eine vorzugsweise plane Ankoppel fläche z. B. für den Temperaturfühler eines Reglers geschaffen wird, ohne daß dabei weder der Querschnitt der Rohröffnunu noch der Querschnitt des Rohrmantels reduziert zu werden braucht.
Diese Maßnahme ist deshalb besonders wichtig, da die Reglerankopplung üblicherweise an der heißesten Stelle entlang des Rohres erfolgt, also an einer Stelle, anlwelcher sich bevorzugt aus dem strömenden Wasser Kalk ablagert bzw. an welcher eine erhöhte Korrosionsgefahr besteht.
Diese Verdickung kann in einfacher Weise während der Herstellung des Rohres, z. B. während dem Ziehvorgang mit angeformt werden.
Es besteht die Möglichkeit, an jeder beliebigen Stelle längs des Rohres eine derartige Ankoppelfläche z. B. durch einen Fräsvorgang zu schaffen.
Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles nachstehend erläutert.
Die Figur zeigt das Profil eines Durchlauferhitzers, bestehend aus einem wasserführenden Rohr 1,4einem rohrförmigen Mantel 2 eines elektrischen Rohrheizkörpers sowie einem die beiden Rohre miteinander verbindenden Steg 3. tie vorgenannten Teile bilden ein einstückiges, aus Aluminium bfstehendes Hohlprofil, das in einem Arbeitsgang, z. B. in einem Ziehvorgang hergestellt wird.
Wie die Figur 1 zeigt, ist die Rohröffnung 4 des Rohres 1 exzentrisch zur Umfangsfläche 5 dieses Rohres 1 angeordnet, und zwar derart, daß der Rohrmantel 6 im Bereich der Verbindungsstelle zwischen dem Rohr 1 und deE Mantel 2 des elektrischen Rohrheizkörpers, also im Bereich des Steges 3 den größten Querschnitt besitzt. Auf diese Weise Fird im Vergleich zu Ausführungen mit konzentrisch angeordneter Rohröffnung erreicht, daß ein Wärmefluß vom Rohrheizkörper zum wasserführenden Rohr 1 weitgehend ungehindert erfolgen kann. Damit wird einer frühzeitigen Korrosion im Bereich des Steges 3 wirksam entgegengetreten.
Die Figur zeigt ferner, daß der Rohrmantel 6 des Rohres 1 an seiner die Rohröffnung 4 begrenzenden Innenfläche an zwei gegenüberliegenden Stellen das Rohr 1 in der gesamten Länge durchziehende angeformte Verdickungen 7 mit ebener Oberfläche besitzt. Damit ergibt sich die Möglichkeit, daß am Umfangsbereich dieser Verdickungen entlang der gesamten Rohrlänge eine strichpunktiert angedeutete Ankoppelfläche 8 für die thermische Ankopplung des Temperaturfühlers eines Reglers 9 geschaffen werden kann, ohne daß dabei der Querschnitt des Rohrmantels 6 reduziert zu werden braucht. Diese in' Form einer planen Abflachung ausgebildete Ankoppelfläche am runden Rohrprofil kann durch einen spanabhebenden Vorgang, etwa durch Fräsen an einer ausgewählten Stelle entlang der Rohrlänge, vorzugsweise an der heißesten Stelle des Durchlauferhitzers geschaffen werden.
3 Patentansprüche 1 Figur L e e r s e i t e

Claims

Patentansprüche 1. Durchlauferhitzer mit einem clas zu erhitzende Medium, z.

13. Wasser aufnehmenden Rohr, an dem ein eJektrischer Rohrheizkörper entlanggeführt ist, wobei das Rohr sowie der Mantel des Rohrheizkörpers als einstückiges Hohlprofil ausgebildet ist, nach Patent .................. (Patentanmeldung P 22 18 796.8-16), cl a (1 u r c h g e k e n n z e i c h n e daß die Rohröffnung (4) des das zu erhitzende Medium aufnehmenden Rohres (i) exzentrisch zum Rohrumfanrr, (5) angeordnet ist und daß der Rohrmantel (6) im Bereich der Verbindungstelle (Steg 3) zwischen dem genannten Rohr und dem Mantel (2) des Rohreheizkörpers den größten Querschnitt besitzt.
2. Durchlauferhitzer mit einem das zu erhitzende Medium, z. B.

Wasser aufnehmenden Rohr, an dem ein elektrischer Rohrheizkörper entlanggeführt ist, wobei das Rohr sowie der Mantel des Rohrheizkörpers als einstückiges Hohlprofil ausgebildet ist, nach Patient ............. (Patentanmeldung P 22 i 8 796.

dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrmantel (6) es das zu erhitzende Medium aufnehmenden Rohres (1 ) nn seiner die Rohröffnung (4) begrenzenden Innenfläche eine das Rohr in der gesammten Länge durchziehende Verdickung (7) verzugsweise mit ebener Oberfläche besitzt und daß n der Außenfläche (5) des Rohrmantels (6) am Umfangsbereich der Verdickung (7) eine, eine Ankoppelfläche (8) für einen Temperaturfühler bzw. -Regler (9) bildende, vorzugsweise ebenfalls ebene Abflachung am runden Rohrprofil vorgesehen ist.
3. Durchlauferhitzer nach Anspruch 2,dadurch gekennzeichnet, daß die, eine Ankoppelfläche (8) bildende, sich nur über einen Teil der Rohrlänge erstreckende Ablachung durch spanabhebenden Vergang geschaffen ist.