DE2640755A1 - Verfahren zur erneuernden oberflaechenbehandlung von aerodynamischen turbinen-komponenten, wie laufschaufeln und leitschaufeln - Google Patents

Verfahren zur erneuernden oberflaechenbehandlung von aerodynamischen turbinen-komponenten, wie laufschaufeln und leitschaufeln

Info

Publication number
DE2640755A1
DE2640755A1 DE19762640755 DE2640755A DE2640755A1 DE 2640755 A1 DE2640755 A1 DE 2640755A1 DE 19762640755 DE19762640755 DE 19762640755 DE 2640755 A DE2640755 A DE 2640755A DE 2640755 A1 DE2640755 A1 DE 2640755A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
trailing edge
turbine component
welding
turbine
aerodynamic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19762640755
Other languages
English (en)
Other versions
DE2640755C2 (de
Inventor
Salvatore J Cretella
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CRETELLA SALVATORE
Original Assignee
CRETELLA SALVATORE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CRETELLA SALVATORE filed Critical CRETELLA SALVATORE
Publication of DE2640755A1 publication Critical patent/DE2640755A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2640755C2 publication Critical patent/DE2640755C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/10—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of nickel or cobalt or alloys based thereon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K10/00—Welding or cutting by means of a plasma
    • B23K10/02—Plasma welding
    • B23K10/027—Welding for purposes other than joining, e.g. build-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
    • B23K35/0244—Powders, particles or spheres; Preforms made therefrom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3046—Co as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/3601—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
    • B23K35/3607—Silica or silicates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
    • B23P6/002—Repairing turbine components, e.g. moving or stationary blades, rotors
    • B23P6/007—Repairing turbine components, e.g. moving or stationary blades, rotors using only additive methods, e.g. build-up welding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/005—Repairing methods or devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
    • F01D5/288—Protective coatings for blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/001—Turbines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49316—Impeller making
    • Y10T29/49318—Repairing or disassembling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49718—Repairing
    • Y10T29/49746—Repairing by applying fluent material, e.g., coating, casting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Description

26407G5 PATENTANWALT DIPL.-PHYS. HEINRICH SEIDS Wiesbaden· Bierstadtör Höhe 15 · Postfadi 12068 -Telefon (06121) 565382 Postscheck Frankfurt/Main 1810 08 - 602 · Bank Deutsche Bank 395 63 72 · Nass. Sparkasse 108 00 30 65
Wiesbaden, den 07. September 1976 G 144 S/rd
Salvatore J. CRETELLA
North Haven, CT, V.St.V.A.
Matthew BERNARDO
West Haven, CT, V.St.V.A.
Ralph T. DeMUSIS '' ' , North Branford, CT, V.St.V.A.
Verfahren zu erneuernden Oberflächenbehandlung von aerodynamischen Turbinen-Komponenten, wie Laufschaufeln und Leitschaufeln
JJJJ2 SSS ^^S ^^3 S^. SS ^^b .Sb«hh«■■■ vhv ™5 ΐίΐϊ£ΐΗ SjaSSSä SSi SSS βπϊΪΗΤ'ίβϊ SüwSiS>SiSSHk Sn>-HHTSSSS!S»äSjSS!S S!S> SSSSSiSZ^ ^2hi SiS ΐΖΐ hh hh^ SIh ^Sh* μηΪ WS* HSvSäS> SSt «SSSäS SSS hhT .SSSS* SiSi »5· ^^^ ShlSS? SS· SS.1 SS.
Prioritätr USA-Patentanmeldung Nr. 613 479 vom 15ο September 1975
Die Erfindung bezieht sich auf die Erneuerung von verschlissenen aerodynamischen Turbinen-Komponenten, wie Laufschaufeln und Leitschaufeln, und zwar insbesondere das erneuernde Aufbauen und Oberflächenbehandeln solcher verschlissenen Teile, um dadurch insgesamt ihre Lebensdauer zu verlängern.
709811/083 9
Dipl.-Phys. Heinrich Seids · Patentanwalt - 62 Wiesbaden · Bierstadter Höhe 15 - Postfach. 12068 · ^ (0 6121) 565382
Bisher wurde für aerodynamische Turbinen-Komponenten, beispielsweise Laufschaufeln und Leitschaufeln, wie sie u.a. in Flugzeug-Turbinen-Strahltriebwerken und Kraftwerksturbinen benutzt werden, eine spezifische Benutzungs-Lebensdauer festgelegt, nach der solche Komponenten entfernt und als nicht mehr benutzbar aus dem Gebrauch gezogen warden. Da die Kosten für solche aerodynamische Komponenten hoch sind, hatte diese Praxis eine beträchtliche Kosten erhöhung für die Wartung der Turbinen zur Folge. Zusätzlich zu dem Yerlust an Betriebszeit der jeweiligen Turbinen und den Montagekosten für das Einsetzen neuer Schaufeln ergaben sich zusätzliche Ausgaben für die neuen einzusetzenden Teile bzw. Schaufeln. Solche Wartung, die selbstverständlich für die Aufrechterhaltung der Betriebssicherheit der Einrichtung unerlässlich ist, verursachte daher hohe Betriebskosten.
Aufgabe der Erfindung ist es, die obigen EFachteile der früheren Wartungspraxis für Turbinen zu beseitigen und dazu ein verbessertes Verfahren zur erneuernden Oberflächenbehandlung von aerodynamischen Turbinen-Komponenten, insbesondere Lauf schaufeln und Leit schaufeln zu schaffen, durch das die mit Verschleiss und Abnutzung dieser Teile zusammenhängenden Wartungskosten vermindert werden* Dabei sollen die dem er-
709811Y0839
Dipl.-Phys. Heinrich Seids · Patentanwalt · 62 Wiesbaden · Bierstadter Höhe 15 · Postfach 12068 · ® (06121) 5653
findungsgemässen Verfahren unterworfenen Turbinen-Komponenten strengen Anforderungen hinsichtlich Festigkeit und Arbeitsweise standhalten und für die in Betracht gezogenen Wartungsgebiete leicht erhältlich sein. Das erfindungsgemasse Verfahren soll ausserdem billig ausführbar sein, also erneuerte aerodynamische Turbinen-Komponenten zu geringen Kosten verfügbar machen.
Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung durch ein Verfahren gelöst, das sich durch die folgenden Verfahrensschritte kennzeichnet:
a) dass auf der Hinterkante der Turbinen-Komponente zu deren Aufbau eine Schweissraupe' angebracht wird;
b) dass ein länglicher, in Abstand von der Hinterkante liegender, sich im wesentlichen entlang dieser Hinterkante erstreckender Flächenbereich zur Verstärkung der Turbinenkomponente mit einem aufgeschweissten Belag versehen wird;
c) dass erodierten Oberflächen durch Plasma-Spritzen von geschmolzenem Metall über die Originaloberfläche hinaus wieder aufgebaut wird und
d) dass die Turbinen-Komponente auf ihre Originaloberflächen und ihre Original-Hinterkante abgeschliffen und oberflächen- % bearbeitet wird.
709811/0839
Dipl.-Phys. Heinridi Seids ■ Patentanwalt · 62 Wiesbaden · Bierstadter Höhe 15 · Postfach 120 68 ■ @ (0 6121) 565382
Im Verfahren gemäss der Erfindung werden somit zunächst einmal alle Risse und Vertiefungen und dergleichen durch Aufschweissen von Metall geschlossen. Das aufgeschweisste Metall bildet ausserdem eine vorteilhafte Verstärkung, so dass die verschlissenen abgetragenen Schaufeloberflächen durch Plasma-Spritzen mit Metall wieder aufgebaut werden können. Für das Plasma-Spritzen kann pulverisiertes Metall mit Kieselsäurezusatz benutzt werden, welch letzterer während des Spritzvorganges vollständig wegbrennt bzw. weggeblasen wird.
Im Rahmen der Erfindung können Teile der Turbinen-Komponente an den beiden Enden der Hinterkante zum Freisetzen von Spannungen in der Turbinen-Komponente vor dem Aufbauen der Hinterkante geschlitzt und danach vor dem Plasma-Spritzen der Oberflächen diese Schlitze durch Schweissen wieder geschlossen werden. Dieses Schlitzen verhindert ein Verziehen der behandelten aerodynamischen Turbinen-Komponenten während des erneuten Aufbaues der Oberflächen. Vor dem Plasma-Spritzen des geschmolzenen, die Oberflächen wieder aufbauendenMetalls werden diese Schlitze wieder durch Schweissen verschlossen. Vorzugsweise kann man Kühldurchlässe bzw. Luftdurchlässe in : den Schaufeln bzw. dgl. vor dem Plasma-Spritzen durch Schweissen ; ver s chiles sen. Wenn die Oberflächen der Turbinen-Komponenten ■\ dann wieder durch Schleifen und Oberflächenbehandlung in ihre j Original-Konturen gebracht sind, werden solche Kühldurchlässe
709811/0839
DipL-Phys. Heinridi Seids -Patentanwalt · 62 Wiesbaden · Bierstadter Höhe 15 · Postfach 120 68 · @ (0 6121) 565382
und Luftdurchlässe wieder eingeschnitten.
Das Schlitzen zum Freilassen von Spannungen und das seitliche Verstärken durch Aufbringen von Schweissraupen ergeben in Verbindung mit dem Zuschweissen aller Risse und dem erneuten Aufbauen der Metallfläche durch Plasma-Spritzen ein erneuertes Produkt hoher Qualität, das gleiche Betriebserfordernisse erfüllt, wie entsprechende neue Originalersatzteile. Die zum erneuten Aufbau der abgenutzten Oberflächen aufgetragene Metall-Legierung entspricht der Original-Metallurgie des Werkstücks, wenngleich ein Zusatz von Kieselsäure im Metallpulver benutzt wird, da solche Kieselsäure im Plasmastrom völlig wegbrennt bzw, weggeblasen wird.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung finden sich in der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung. Es zeigen:
Fig. T eine Seitenansicht der konvexen Seite einer im Verfahren gemäss der Erfindung erneuerten Turbinenschaufel;
Fig. 2 eine Seitenansicht der konkaven Seite der Turbinenschaufel;
Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie 3 - 3 der Figur 1;
709811/0839
DipL-Phys. Heinrich. Seids · Patentanwalt · 62 Wiesbaden · Bierstadter Höhe 15 · Postfach 12068 · & (0 6121) 56 5382
Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie 4-4 der Figur 2;
Fig. 5 eine -wesentlich vergrösserte Darstellung des Ausschnittes X-X der Figur 3»
Fig. 6 eine Ansicht der konvexen Seite einer verschlissenen Turbinenschaufel, wobei gewisse Verfahrensschritte für die Behandlung dieser Turbinen-Komponente illustriert werden;
Fig. 7 eine Ansicht der konkaven Seite der Turbinenschaufel gemäss Figur 6, wobei die auf der Turbinenschaufel vor dem Plasma-Spritzen angebrachten Schweissraupen gezeigt sind;
Fig. 8 einen Schnitt nach der Linie 8-8 der Figur 6;
Fig. 9 eine Seitenansicht einer Plasma-Spritzvorrichtung zum Auftragen eines Belages von geschmolzenem Metall auf eine Oberfläche einer Turbinenschaufel und
Fig. 10 eine perspektivische IDeildarstellung einer
Schleifvorrichtung zum Abschleifen gesteuertet* Mengen von aufgebautem Oberflächenmaterial an der Turbinenschaufelo
709811 /0839
Dipl.-Phys. Heinridi Seids · Patentanwalt · 62 Wiesbaden · Bierstadter Höhe 15 · Postfadi 120 68 · @ (06121) 56 5382
Die Figuren 1 Ms 4 zeigen eine fertig bearbeitete oder erneuerte Turbinenschaufel 10 mit konvexen und konkaven aerodynamischen Flächenteilen 12, 14 einer Vorderkante 16 und einer Hinterkante 18. Die Schaufel 10 hat einen aerodynamisch-: geformten Innenraum 20 und Kühldurchlässe 22, die mit diesem in Verbindung stehen. Die Turbinenschaufel 10 gemäss Figuren 1 bis 4 ist im Verfahren gemäss der Erfindung erneuert worden, und die Figuren 3 und 4 zeigen im Querschnitt Bereiche 24 von Auflagemetall, das in einem Plasma-Spritzvorgang auf die Schaufeloberflächen aufgetragen worden isto Das Auflagemetall dieser Flächenbereiche 24 kann eine Dicke von etwa 0,75 bis 1.02 mm erreichen und kann, wie dargestellt, nach der Hinterkante 18 zu auslaufend an Dicke abnehmen.
Die Auswahl des Auflagemetalls ist so, dass die sich ergebende Legierung weitgehend mit der Legierung des Grundmetalls, aus dem die Turbinenschaufel ursprünglich gegossen worden ist, entspricht. Dies wird durch die Benutzung von zusätzlicher Kieselsäure in dem beim Plasma-Spritzen benutzten Metallpulver erreicht. Mit der Zugabe von 10% Kieselsäure zum Metallpulver ist das Abbrennen der Kieselsäure während des Plasma-Spritzens derart, dass die sich ergebende Legierung der Auflage im wesentlichen auf die gleiche Le- ' | gierung wie das Grundmaterial eingestellt werden kann. Das Grund-
7098 11/0839
DipL-Phys. Heinrich Seids · Patentanwalt · 62 Wiesbaden · Bierstadter Höhe 15 · Postfach 120 68 · @ (06121) 5653
metall kann beispielsweise ein solches sein, wie es als Haynes Alloy Nr. 25 oder Nr. 31 auf dem Markt bekannt ist, und etwa folgende Zusammensetzung hat:
Wesentliche chemische Analyse von Haynes Alloy Nr. in Gewichtsteilen
1) Kohlenstoff 0,09
2) Silizium 0,22
3) Mangan 1,55
4) Phosphor 0,018
5) Schwefel 0,007
6) Chrom 20,23
7) Nickel 10,56
8) Wolfram 14,30
9) Eisen 2,25 10) Kobalt 50,685
Die obige Legierung wird auch in verschiedenen oben beschriebenen Schweissvorgängen an den Turbinenschaufeln benutzt in Form von Schweiss-Stäben, wie sie unter der Typenbezeichnung L-605 auf dem Markt sind.
709811/0839
Dipl.-Phys. ΗεΐηπΑ Selds · Patentanwalt · 62 Wiesbaden · Bierstadter Höhe 15 · Postfach 120 68 · ® (Ö6121) 56 5382
Die Bindung zwischen dem Grundmetall 12, 14 und der Auflage-. 24 ist demzufolge besonders fest und haltbar und zeigt keinerlei Neigung, sich während der Benutzung der Turbinenschaufel zu verschlechtern.
Das Verfahren zum Erneuern der Turbinenschaufel ist im wesentlichen wie folgt:
Wie in "Figur 6 gezeigt, wird eine im Verfahren gemäss der Erfindung zu erneuernde Turbinenschaufel eingeschnitten, um benachbart zu den Endflanschen 28 Schlitze 26 parallel zu diesen Endflanschen und in Abstand von diesen zu bilden, wie dies etwa in der Figur ersichtlich ist. Die Schlitze 26 setzen Spannungen frei, die durch ungleichmässiges Erhitzen der Turbinenschaufel während der Behandlung verursacht werden. Nach Bildung der Schlitze 26 wird eine Schweissraupe 30 auf die Hinterkante gelegt, und es werden Ausbesserungen, die als kurze Schweissraupen 32 dargestellt sind, im Bereich der Vorderkante und der Hinterkante vorgenommen, um das Material über Haarrissen zu verschmelzen. Es werden dann Schweissraupen 36, 38 auf die verschlissenen Bereiche der konvexen und der konkaven Oberfläche aufgelegt, um die aerodynamische Struktur der Turbinenschaufel zu verstärken. Soüie Schwe issraupen liegen im Abstand von der Hinterkante 18 und erstrecken sidah im wesentlichen gleichgerichtet mit dieser.
70981 1/0839
DipL-Phys. Heinrich. Seids · Patentanwalt · 62 Wiesbaden · Bierstadter Höhe 15 - Postfach. 120 68 · ®* (06121) 5653
- 10 - ,
Wie Figur 7 zeigt, werden die Kühldurchlässe 22 durch Schweissraupen 40 verschlossen. Sodann werden die Schlitze 26 wieder mittels Schweissraupen 42 zugeschweisst. Danach wird auf die aerodynamischen Oberflächen eine Lage aus Metall-Legierung 24, wie in Figur 8 gestrichelt dargestellt, durch Plasma-Spritzen aufgebracht. Dies wird mit einem Gerät nach Figur 9 ausgeführt, die eine Plasma-Spritzvorrichtung 48 mit Düse 50 wiedergibt. Von dieser Düse tritt ein feiner Strahl 52 von geschmolzenen Metallteilchen aus, die generell die gleiche Zusammensetzung wie das Material der Turbinenschaufel haben, mit der Ausnahme, dass, wie oben ausgeführt, Kieselsäure beigemischt ist. Die Spritzvorrichtung verflüssigt das Metallpulver, das in eine Atmosphäre von Wasserstoffargon oder Helium bei einer Temperatur von etwa 3870° C eingeführt wird. Es werden so ausgezeichnete Ergebnisse hinsichtlich Oberflächendichte und Bindung an das Grundmetall erreicht. Die auf diese Weise durch Plasma-Metallspritzen aufgebaute Lage kann bei 0,75 bis 1,02 mm Dicke aufweisen und, wie dargestellt, mit in der Dicke abnehmenden auslaufenden Kanten ausgebildet sein. Vor dem Plasma-Metallspritzen kann eine Oberflächenbehandlung an dem zu behandelnden Turbinenschaufeln ausgeführt werden, beispielsweise in Form von Sandstrahlen oder Schrotstrahlen.
70981 1 /0839
Dipl.-Phys. Heinrich Seids · Patentanwalt · 62 Wiesbaden · Bierstadter Höhe 15 ■ Postfach. 12068 · ® (0 6121) 56 53
Die Darstellungen der Figuren 6 bis 8 illustrieren Schritte in der Vorbereitung einer verschlissenen Turbinenschaufel vor dem Aufbauen der Oberflächen durch Plasma-Hetallspritzen. Ein vollständiger Arbeitsgang zum Behandeln von Turbinenschaufeln ist wie folgt:
1) Benutzte Turbinenschaufeln werden in einem Salzsäurebad über drei bis vier Stunden bei etwa 82° C von Staub, Öl usw. befreit.
2) Die Turbinenschaufeln werden in Wasser abgewaschen und in Vakuum über zwei Stunden bei etwa 1190° C geglüht bzw. angelassen .
3) Die so geglühten bzw. angelassenen Turbinenschaufeln werden dann visuell inspiziert.
4) Nach Verlassen der visuellen Inspektion werden die Schaufeln mittels eines durchdringenden fluorrisierenden Mittels mit Fluoreszenz untersucht.
5) Die Turbinenschaufeln werden dann annähernd 25 mm tief geschlitzt, ausgehend von den Hinterkanten, wobei die Schlitze 26 etwa 6,5 mm von den Schaufelenden entfernt liegen.
70981 1 /0839
DipL-Phys. Heinrich Seids · Patentanwalt · 62 Wiesbaden · Bierstadter Höhe 15 · Postfach 12068 · @ (06121) 5653
« 12 -
6) Die Luftkühlungslöcher werden durch Schweissen verschlossen.
7) Alle Risse auf der aerodynamischen Fläche im Bereich der Vorderkante und der Hinterkante werden verschwel sst.
8) Wenn die Hinterkantenbereiche der Turbinenschaufeln durch Verschleiss dünn geworden sind, werden sie durch Schweissen aufgebaut, vorzugsweise unter Benutzung eines WolframTlnertgas-Schweissprozesses mit Haynes Nr. 25 Schweiss-Stab.
9) Die konvexe und die konkave Oberfläche des Schaufelkörpers werden in der Nähe, a-ber in Abstand von der Hinterkante und im wesentlichen gleichgerichtet dazu verstärkt, dadurch ,dass auf Stellen dieser Flächen Schweissraupen 34, 36 vorzugsweise unter Benutzung eines Wolfram-Inertgas-Schweissverfahrens aufgebaut werden. Diese Schweissraupen können 0,75 bis 1,02 mm hoch sein.
10) Die Schlitze 26 werden durch Schweissen verschlossen, und die Oberfläche wird durch Aufrauhen und Reinigen mit Sandstrahlen oder Schrotstrahlen vorbereitet.
70981 1 /0839
Dipl.-Phys. Heinrich Seids · Patentanwalt ■ 62 Wiesbaden · Bierstadter Hohe 15 · Postfach 120 68 · ® (0 6121) 56 53
ti) Die verschlissenen aerodynamischen Oberflächen werden dann durch Plasma-Metallspritzen mit einem Metall-Legierungspulver mit Zusatz von Kieselsäure (Silikan) behandelt, bis zu einer Auflagedicke von 0,75 bis 1,02 mm an der Vorderkante und verjüngend und auslaufenden Kanten nach der Hinterkante der aerodynamischen Flächen zu. In solchen Fällen, wo die Turbinenschaufeln ursprünglich aus einer Legierung gegossen sind, beispielsweise Haynes itfr» 25?Legierung, besteht das beim Plasma-Metallspritzen benutzte pulverisierte Metall aus der gleichen Legierungszusammensetzung und hat 10% Kieselsäure-Zusatz.
12) Die Turbinenschaufeln werden in einem Vakuum- oder Wasserstoff-Ofen (5 Mikron) bei etwa 1200° C über eine Stunde gesintert und dann gekühlt.
13) Die aufgebauten aerodynamischen Oberflächen werden dann in einem Material abtragenden Verfahren geschliffen unter Benutzung einer in Figur 10 gezeigten Maschine 54 mit einem Schleifband 56, das über eine Trommel oder Walze 58 läuft, um die Original-Oberflächen-Abmessungen wieder herzustellen,
7 098 11/08 39
Dipl.-Phys. Heinridi Seids · Patentanwalt · 62 Wiesbaden · Bierstadter Höhe 15 · Postfach. 120 68 · ® (0 6121) 565382
14) Die Schaufeln werden in einem Fluoreszenzverfahren inspiziert.
15) Die Kühllöcher werden mit einem Laserstrahl wieder eingeschnitten..
16) Die Turbinenschaufeln werden von Hand poliert.
17) Die Schaufeln werden Endkontrolle bezüglich Genauigkeit ihrer Abmessungen unterworfen.
Figur 5 zeigt eine Mikrofotographie eines Schnittes durch eine erneuerte Turbinenschaufel im Bereich X-X der Figur 3. Figur 5 stellt eine hundertfache Vergrösserung dar. Der Schnitt durch das Auflagemetall 24 zeigt eine dichte körnige Struktur, die an einer Zwischenfläche 46 an die aufgerauhte Oberfläche des aerodynamischen Schaufelteiles 14 gebunden ist. Diese aufgerauhte Oberfläche ist ein Ergebnis von Sandstrahlen oder Kugelstrahlen oder Schrotstrahlen als Vorbereitung für das Plasma-Metallspritzen. Die körnige Struktur der Auflage 24 kennzeichnet sich durch eine erwünschte Gleichförmigkeit, um so für Gleichförmigkeit im Verschleiss bzw. Abrieb während der Benutzung der Schaufel zu sorgen, wobei poröse oder weiche Einschlüsse fehlen, die schnell niederbrechen könnten.
7098 11/0839
DipL-Phys. Heinrich Seids · Patentanwalt · 62 Wiesbaden · Bierstadter Höhe 15 · Postfach 120 68 · ®" (06121) 56 53
- 15 -
Gemäss der Erfindung erneuerte Turbinenschaufein wurden u.a. auch auf die Bindungsfestigkeit des durch Plasma-Metallspritzen aufgebrachten Belages auf den aerodynamischen Oberflächen geprüft. Der durch Plasma-Metallspritzen erzeugte Belag ist gleichförmig und weist hohe Dichte auf, und die Bindung zwischen dem Auflagematerial und dem Grundmaterial 1st hervorragend ohne jeglichen Hinweis auf ein Abtrennender Lösen an irgendwelchen Punkten um den Umfang des aerodynamischen Profils. Eine spektro-chemische Analyse des Auflagematerials wies eine Legierung auf Kobaltbasis vom Typ Haynes Alloy Nr. 25 aus. Darüberhinaus war das Auflagematerial geeignet, erfolgreich mit gegen Oxydation und Sulfidation widerstandsfähigen Legierungen bedeckt zu werden. Die durch den Erneuerungsprozess hervorgerufenen Kosten stellen nur einen kleinen Bruchteil der anfänglichen Kosten zum Herstellen von Turbinenschaufeln dieses Typs dar. Das sich aus dem Verfahren ergebende erneuerte Produkt entspricht im wesentlichen den hohen Qualitätsanforderungen, wie sie für neue Turbinen schaufeln bestehen. Dementsprechend stellt die Erfindung eine beträchtliche Verbesserung und einen wesentlichen Fortschritt der Technik dar.
709811/0839
DipL-Phys. Heinrich Seids · Patentanwalt ■ 62 Wiesbaden · Bierstadter Höhe 15 · Postfach 120 68 · @ (06121) 565382
- 16 -
¥erxn die Erfindung im obigen Beispiel an Turbinen schaufeln erläutert wird, so ist ersichtlich, dass auch andere aerodynamische Turbinen-Komponenten in gleichem Verfahren behandelt werden können.
Alle in der Beschreibung, den Patentansprüchen und der Zeichnung wiedergegebenen Merkmale können daher erfindungswesentlich sein.
-PatentansprUche-
709811/0839

Claims (5)

Dipl.-Phys. Heinridi Seids · Patentanwalt · 62 Wiesbaden · Bierstadter Höhe 15 · Postfach 120 68 · ® (0 6121) 56 53 Λ . - 17 - Pa ten tan s ρ r ü e h e
1)!Verfahren zur erneuernden Oberflächenbehandlung von aerodynamischen Turbinen-Komponenten, wie Laufschaufeln und Leitschaufeln, gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte:
a) Dass auf die Hinterkante der Turbinen-Komponente zu ihrem Aufbau eine Schweissraupe angebracht wird;
b) dass ein länglicher, in Abstand von der Hinterkante liegender, sich im wesentlichen entlang der Hinterkante erstreckender Flächenbereich zur Verstärkung der Turbinen-Komponente mit einem auf geschweissten Belag versehen wird;
G-)- dass die erosierten Oberflächen durch Plasma-Metallspritzen mit geschmolzenem Metall über die Originaloberfläche hinaus wieder aufgebaut wird, und
d) dass die Turbinenkomponente auf ihre Original-Oberflächen und ihre Original-Hinterkante abgeschliffen und ofoerflächenbearbeitet wird.
7098 1 1/083 9
DipL-Phys. Heinrich Seids · Patentanwalt - 62 Wiesbaden - Biersfadter Höhe 15 · Postfach 120 68 · ®" (06121) 56 5382
- 18 -
2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Teile der Turbinenkomponente an den beiden Enden der Hinterkante zum Freisetzen von Spannungen in der Turbinen-Komponente vor dem Aufbauen der Hinterkante geschlitzt und danach vor dem Plasma-Metallspritzen der Oberflächen diese Schlitze durch Schweissen wieder geschlossen werden.
3) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die der Hinterkante benachbarten Luftdurchlässe vor dem Plasma-Metallspritzen der Oberflächen durch Schweissen verschlossen werden.
4) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Auf schweissen an Flächenteilen in Abstand von und im wesentlichen gleicherstreckend zur Hinterkante vor dem Plasma-Metallspritzen an der konkaven aerodynamischen Oberfläche der Turbinen-Komponente vorgenommen wird.
5) Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass auch an der konvexen aerodynamischen Oberfläche der Turbinen-Komponente das Aufschweissen an Flächenteilen in Abstand von und im wesentlichen gleicherstreckend zur Hinterkante vor dem Plasma-Metallspritzen vorgenommen wird.
70981 1/0839
Leerseite
DE19762640755 1975-09-15 1976-09-10 Verfahren zur erneuernden oberflaechenbehandlung von aerodynamischen turbinen-komponenten, wie laufschaufeln und leitschaufeln Granted DE2640755A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/613,479 US4028787A (en) 1975-09-15 1975-09-15 Refurbished turbine vanes and method of refurbishment thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2640755A1 true DE2640755A1 (de) 1977-03-17
DE2640755C2 DE2640755C2 (de) 1989-06-29

Family

ID=24457476

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19762640755 Granted DE2640755A1 (de) 1975-09-15 1976-09-10 Verfahren zur erneuernden oberflaechenbehandlung von aerodynamischen turbinen-komponenten, wie laufschaufeln und leitschaufeln

Country Status (4)

Country Link
US (3) US4028787A (de)
CH (1) CH605012A5 (de)
DE (1) DE2640755A1 (de)
GB (1) GB1508556A (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2411063A1 (fr) * 1977-12-12 1979-07-06 Cretella Salvatore Procede pour recharger des bandages d'ailettes de turbines
FR2514680A1 (fr) * 1981-10-17 1983-04-22 Rolls Royce Procede de reparation de pieces metalliques
DE3627779A1 (de) * 1986-08-16 1988-02-18 Bbc Brown Boveri & Cie Erneuertes turbinenbauteil
WO1988004698A2 (en) * 1987-12-15 1988-06-30 Plasmainvent Ag Process for manufacturing and/or redimensioning components, and component thus produced

Families Citing this family (91)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4028787A (en) * 1975-09-15 1977-06-14 Cretella Salvatore Refurbished turbine vanes and method of refurbishment thereof
GB1555105A (en) * 1976-04-26 1979-11-07 Bramah Ltd Refurbishing gas turbine blades
CH602330A5 (de) * 1976-08-26 1978-07-31 Bbc Brown Boveri & Cie
US4098450A (en) * 1977-03-17 1978-07-04 General Electric Company Superalloy article cleaning and repair method
US4279575A (en) * 1977-11-19 1981-07-21 Rolls-Royce Limited Turbine rotor
US4291448A (en) * 1977-12-12 1981-09-29 Turbine Components Corporation Method of restoring the shrouds of turbine blades
US4334495A (en) * 1978-07-11 1982-06-15 Trw Inc. Method and apparatus for use in making an object
US4285459A (en) * 1979-07-31 1981-08-25 Chromalloy American Corporation High temperature braze repair of superalloys
US4309848A (en) * 1980-02-25 1982-01-12 United Technologies Corporation Turbine blade tip finishing apparatus
DE3274629D1 (en) * 1981-01-12 1987-01-22 Refurbished Turbine Components Turbine blade repair
US4511306A (en) * 1982-02-02 1985-04-16 Westinghouse Electric Corp. Combustion turbine single airfoil stator vane structure
US4611744A (en) * 1982-06-23 1986-09-16 Refurbished Turbine Components Ltd. Turbine blade repair
US4837389A (en) * 1984-06-04 1989-06-06 Turbine Components Corporation Composite alloy structures
US4686796A (en) * 1986-06-20 1987-08-18 Giebmanns Karl Heinz Method and apparatus for improved polishing of turbine blades
US4726101A (en) * 1986-09-25 1988-02-23 United Technologies Corporation Turbine vane nozzle reclassification
US4726104A (en) * 1986-11-20 1988-02-23 United Technologies Corporation Methods for weld repairing hollow, air cooled turbine blades and vanes
GB2198667B (en) * 1986-12-20 1991-08-07 Refurbished Turbine Components Parts for and methods of repairing machines
US4842183A (en) * 1987-11-25 1989-06-27 Turbine Components Corporation Crack repair in hot section components of superalloys
US4878953A (en) * 1988-01-13 1989-11-07 Metallurgical Industries, Inc. Method of refurbishing cast gas turbine engine components and refurbished component
US4893388A (en) * 1988-12-08 1990-01-16 Westinghouse Electric Corp. Method of modifying turbine rotor discs
GB8904988D0 (en) * 1989-03-04 1989-04-19 Refurbished Turbine Components Turbine blade repair
US5232789A (en) * 1989-03-09 1993-08-03 Mtu Motoren- Und Turbinen-Union Muenchen Gmbh Structural component with a protective coating having a nickel or cobalt basis and method for making such a coating
US4884326A (en) * 1989-03-20 1989-12-05 Arc Plan, Inc. Method and apparatus for hydraulic turbine rotation for repair
DE69032417T2 (de) * 1989-03-28 1999-02-11 Refurbished Turbine Components Reparaturverfahren für Turbinenschaufeln
US5148635A (en) * 1989-08-22 1992-09-22 Arc Plan, Inc. Method and apparatus hydraulic turbine repair
GB8929005D0 (en) * 1989-12-22 1990-02-28 Refurbished Turbine Components Turbine blade repair
US5079819A (en) * 1990-01-16 1992-01-14 Parham Robert L Method of repairing one-piece pulverizing roller assembly
US4996757A (en) * 1990-01-16 1991-03-05 Parham Robert L Method of repairing a one-piece roller assembly
GB2244943B (en) * 1990-06-12 1994-03-30 Turbine Blading Ltd Method of repair of turbines
US5140737A (en) * 1991-01-10 1992-08-25 Noland Edmund B In situ flywheel repair method
US5193736A (en) * 1991-03-01 1993-03-16 Interturbine Corporation Method for repairing turbine vanes
DE4141927C2 (de) * 1991-12-19 1995-06-14 Mtu Maintenance Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Schweißen von Werkstücken
GB2264446A (en) * 1992-02-27 1993-09-01 Turbine Blading Ltd Turbine blade repair
US5285572A (en) * 1992-08-12 1994-02-15 General Electric Company Method and system for machining contoured parts
US5476363A (en) * 1993-10-15 1995-12-19 Charles E. Sohl Method and apparatus for reducing stress on the tips of turbine or compressor blades
US20030088980A1 (en) * 1993-11-01 2003-05-15 Arnold James E. Method for correcting defects in a workpiece
US5749218A (en) * 1993-12-17 1998-05-12 General Electric Co. Wear reduction kit for gas turbine combustors
US5595692A (en) * 1994-09-13 1997-01-21 United Technologies Corporation Method of repairing resin impregnated articles
US5591009A (en) * 1995-01-17 1997-01-07 General Electric Company Laser shock peened gas turbine engine fan blade edges
US5584662A (en) * 1995-03-06 1996-12-17 General Electric Company Laser shock peening for gas turbine engine vane repair
US5914059A (en) * 1995-05-01 1999-06-22 United Technologies Corporation Method of repairing metallic articles by energy beam deposition with reduced power density
US5900170A (en) * 1995-05-01 1999-05-04 United Technologies Corporation Containerless method of producing crack free metallic articles by energy beam deposition with reduced power density
US5679174A (en) * 1995-10-27 1997-10-21 Chromalloy Gas Turbine Corporation Process and apparatus for cleaning gas turbine engine components
PT968316E (pt) * 1996-12-23 2004-11-30 James E Arnold Metodo de tratamento de componentes metalicos
US20040018299A1 (en) * 1996-12-23 2004-01-29 Arnold James E. Method of forming a diffusion coating on the surface of a workpiece
US5881972A (en) * 1997-03-05 1999-03-16 United Technologies Corporation Electroformed sheath and airfoiled component construction
US6042879A (en) * 1997-07-02 2000-03-28 United Technologies Corporation Method for preparing an apertured article to be recoated
US5972424A (en) * 1998-05-21 1999-10-26 United Technologies Corporation Repair of gas turbine engine component coated with a thermal barrier coating
US6183811B1 (en) * 1998-12-15 2001-02-06 General Electric Company Method of repairing turbine airfoils
US6274215B1 (en) * 1998-12-21 2001-08-14 General Electric Company Aerodynamic article with partial outer portion and method for making
US6195891B1 (en) * 1999-04-26 2001-03-06 Ge Aviation Service Operation Method for identification and repair of indications in hardware
US6173491B1 (en) * 1999-08-12 2001-01-16 Chromalloy Gas Turbine Corporation Method for replacing a turbine vane airfoil
DE10030776C2 (de) * 2000-06-23 2002-06-20 Mtu Aero Engines Gmbh Verfahren zur Instandsetzung von metallischen Bauteilen insbesondere für Gasturbinen
US6532656B1 (en) 2001-10-10 2003-03-18 General Electric Company Gas turbine engine compressor blade restoration method
US6789315B2 (en) * 2002-03-21 2004-09-14 General Electric Company Establishing a throat area of a gas turbine nozzle, and a technique for modifying the nozzle vanes
US7094450B2 (en) * 2003-04-30 2006-08-22 General Electric Company Method for applying or repairing thermal barrier coatings
US20040261265A1 (en) * 2003-06-25 2004-12-30 General Electric Company Method for improving the wear resistance of a support region between a turbine outer case and a supported turbine vane
US20050102835A1 (en) * 2003-11-14 2005-05-19 Trewiler Gary E. Method for repairing gas turbine rotor blades
US20090004364A1 (en) * 2004-01-21 2009-01-01 Terry Hollis Method For Protecting New/Used Engine Parts
US20050158460A1 (en) * 2004-01-21 2005-07-21 Williams Christopher C. Method for protecting new/used engine parts
EP1559499A1 (de) * 2004-01-27 2005-08-03 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Reparatur eines Bauteils einer Strömungsmaschine
US7343676B2 (en) * 2004-01-29 2008-03-18 United Technologies Corporation Method of restoring dimensions of an airfoil and preform for performing same
EP1570921A1 (de) * 2004-03-02 2005-09-07 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Plasmareinigung eines Bauteils
US7360678B2 (en) * 2005-01-27 2008-04-22 United Technologies Corporation Repair and reclassification of superalloy components
US7387758B2 (en) * 2005-02-16 2008-06-17 Siemens Power Generation, Inc. Tabbed ceramic article for improved interlaminar strength
DE102006048685A1 (de) * 2006-10-14 2008-04-17 Mtu Aero Engines Gmbh Turbinenschaufel einer Gasturbine
US20080145688A1 (en) 2006-12-13 2008-06-19 H.C. Starck Inc. Method of joining tantalum clade steel structures
US8197894B2 (en) 2007-05-04 2012-06-12 H.C. Starck Gmbh Methods of forming sputtering targets
US20090094831A1 (en) * 2007-10-16 2009-04-16 Schwartz Brian J Method for restoring airfoil contour on integrally bladed rotors
US8246903B2 (en) 2008-09-09 2012-08-21 H.C. Starck Inc. Dynamic dehydriding of refractory metal powders
US8281487B2 (en) * 2009-01-20 2012-10-09 United Technologies Corporation Control of case wall growth during repair and method
US20110052406A1 (en) * 2009-08-25 2011-03-03 General Electric Company Airfoil and process for depositing an erosion-resistant coating on the airfoil
EP2362068A1 (de) 2010-02-19 2011-08-31 Siemens Aktiengesellschaft Turbinenschaufel
CN101913050B (zh) * 2010-07-20 2011-11-16 郑宗仁 一种报废的塑机料筒及螺杆再利用方法
EP2418357A1 (de) 2010-08-05 2012-02-15 Siemens Aktiengesellschaft Turbinenschaufel und Verfahren für Wärmedämmungsbeschichtung
US9012824B2 (en) * 2011-03-16 2015-04-21 Raytheon Company Low-heat-transfer interface between metal parts
US8858182B2 (en) * 2011-06-28 2014-10-14 United Technologies Corporation Fan blade with sheath
US9120183B2 (en) 2011-09-29 2015-09-01 H.C. Starck Inc. Methods of manufacturing large-area sputtering targets
US20130086784A1 (en) * 2011-10-06 2013-04-11 General Electric Company Repair methods for cooled components
US9186757B2 (en) * 2012-05-09 2015-11-17 Siemens Energy, Inc. Method of providing a turbine blade tip repair
WO2014009485A1 (en) * 2012-07-12 2014-01-16 Alstom Technology Ltd Method for repairing a single crystal turbine blade
CN103056626B (zh) * 2012-12-19 2015-04-15 中国南方航空工业(集团)有限公司 铍钴铜叶片的加工工艺
WO2014143360A2 (en) * 2013-02-18 2014-09-18 United Technologies Corporation Tapered thermal barrier coating on convex and concave trailing edge surfaces
EP2971522B1 (de) * 2013-03-14 2018-07-18 Rolls-Royce Corporation Schaufel mit anströmkantenverstärkung
WO2015061109A1 (en) * 2013-10-24 2015-04-30 United Technologies Corporation Blade with protective layer
US9599210B2 (en) 2013-11-06 2017-03-21 Sikorsky Aircraft Corporation Damage mitigation for gearbox
US10077499B2 (en) 2013-11-06 2018-09-18 Sikorsky Aircraft Corporation Corrosion mitigation for gearbox
US20150275682A1 (en) * 2014-04-01 2015-10-01 Siemens Energy, Inc. Sprayed haynes 230 layer to increase spallation life of thermal barrier coating on a gas turbine engine component
JP6550000B2 (ja) * 2016-02-26 2019-07-24 三菱日立パワーシステムズ株式会社 タービン翼
CN109093333A (zh) * 2018-09-28 2018-12-28 滁州欧博特电子制造有限公司 一种耐腐蚀散热型导轨的制造工艺
CN111958194B (zh) * 2020-08-18 2022-02-25 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种带预扭角叶片叶冠汽封齿加工方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3528200A (en) * 1968-06-17 1970-09-15 Chromalloy American Corp Apparatus for contour grinding of vanes and blades

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1755321A (en) * 1926-04-02 1930-04-22 Welding Engineers Welding hydraulic apparatus
US2120525A (en) * 1937-06-01 1938-06-14 Thomas J Mckerihan Method of building up pitted holes in a metal sheet
US2494970A (en) * 1946-04-27 1950-01-17 Jeremiah F Shea Method of reconditioning forging dies
US2641439A (en) * 1947-10-01 1953-06-09 Chrysler Corp Cooled turbine or compressor blade
GB800414A (en) * 1955-12-22 1958-08-27 Rolls Royce Improvements in or relating to the manufacture of blades for rotary machines, for example compressors or turbines
US3015880A (en) * 1957-11-12 1962-01-09 Power Jets Res & Dev Ltd Corrosion resistant treatment of metal articles
US3466725A (en) * 1964-01-03 1969-09-16 Wilson Shipyard Inc Method of forming a hydrofoil
AT275283B (de) * 1967-05-26 1969-10-27 Boehler & Co Ag Geb Verfahren zur Herstellung von Turbinenschaufeln
US3574924A (en) * 1968-10-28 1971-04-13 North American Rockwell Solid state repair method and means
US3576065A (en) * 1969-03-24 1971-04-27 Chromalloy American Corp Repair of apertured machine components
US3711310A (en) * 1971-07-26 1973-01-16 United Aircraft Corp Repair process for aluminum and magnesium articles
US3802046A (en) * 1972-01-27 1974-04-09 Chromalloy American Corp Method of making or reconditioning a turbine-nozzle or the like assembly
US3793698A (en) * 1973-01-08 1974-02-26 I Goings Method of repairing cavitation damage on a hydraulic turbine
US4010530A (en) * 1975-07-24 1977-03-08 United Technologies Corporation Method for making blade protective sheaths
US4028787A (en) * 1975-09-15 1977-06-14 Cretella Salvatore Refurbished turbine vanes and method of refurbishment thereof
US4028788A (en) * 1976-01-12 1977-06-14 Demusis Ralph T Method of refurbishing turbine blade air seal flanges

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3528200A (en) * 1968-06-17 1970-09-15 Chromalloy American Corp Apparatus for contour grinding of vanes and blades

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
BAKER, J.C.: The Application of Vacuum Brazing as a Repair Technique for Aero-Engine Components is particularly useful on the nozzle guide vanes of gasturbine engines which undergo severe thermal cracking along their edges during service. In: Welding Journal, August 1971, S. 559-566 *
BEHNISCH, H.: Auftragschweißen und Metallspritzen in Neufertigung und Reparatur-Beispiele der Anwen-dung, Verfahrensneuentwicklungen. In: Maschine undWerkzeug 12/1971, S. 9-14 *
Jet Engine Blades Repaired With EB Welds. In: METAL PROGRESS, Juli 1968, S. 7 *
KIRNER,K.: Plasmaspritzen-Grundlagen einer neuen Technik. In: Der Praktiker 2/1974, S. 44-46 *
WIRTZ, Heribert, und HESS, Helmut: Schützende Oberflächen durch Schweißen und Metallspritzen, Düsseldorf: Deutscher Verlag für Schweißtechnik (DVS) GmbH, 1969, S. 128 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2411063A1 (fr) * 1977-12-12 1979-07-06 Cretella Salvatore Procede pour recharger des bandages d'ailettes de turbines
FR2514680A1 (fr) * 1981-10-17 1983-04-22 Rolls Royce Procede de reparation de pieces metalliques
DE3627779A1 (de) * 1986-08-16 1988-02-18 Bbc Brown Boveri & Cie Erneuertes turbinenbauteil
WO1988004698A2 (en) * 1987-12-15 1988-06-30 Plasmainvent Ag Process for manufacturing and/or redimensioning components, and component thus produced
WO1988004698A3 (en) * 1987-12-15 1988-09-07 Plasmainvent Ag Process for manufacturing and/or redimensioning components, and component thus produced

Also Published As

Publication number Publication date
US4028787A (en) 1977-06-14
GB1508556A (en) 1978-04-26
DE2640755C2 (de) 1989-06-29
CH605012A5 (de) 1978-09-29
US4141127A (en) 1979-02-27
US4121894A (en) 1978-10-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2640755A1 (de) Verfahren zur erneuernden oberflaechenbehandlung von aerodynamischen turbinen-komponenten, wie laufschaufeln und leitschaufeln
DE2722263A1 (de) Verfahren zur erneuernden oberflaechenbehandlung von turbinen-komponenten u.dgl.
DE10337866B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Bauteilen für Gasturbinen
DE69732877T2 (de) Verfahren zum Reparieren eines Superlegierungskörpers auf Nickel-Basis
DE60217590T2 (de) Verfahren zum Reparieren eines gelöcherten Gasturbinenbauteils
DE4126443C2 (de) Turbinenlaufrad geschichteten Schweißungen
EP1759806B1 (de) Verfahren zur Reparatur eines Risses mittels Hartlöten
DE2853545A1 (de) Verfahren zum reparieren verschlissener turbinenschaufeln aus metallegierung
DE602006000108T2 (de) Verfahren zur Reparatur einer Reibungsfläche einer verstellbaren Schaufel einer Turbomaschine
EP3050648A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung oder reparatur eines dreidimensionalen objekts
DE2925929A1 (de) Schweissverfahren zum herstellen harter oberflaechen
DE2642737A1 (de) Verbessertes verfahren zum herstellen gekuehlter turbinen- oder kompressorschaufeln
DE102009049707A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Lauf- oder Statorschaufel und eine derartige Schaufel
DE10030776C2 (de) Verfahren zur Instandsetzung von metallischen Bauteilen insbesondere für Gasturbinen
DE102007003548B3 (de) Gießwalze für eine Zweiwalzengießvorrichtung und Zweiwalzengießvorrichtung
DE112009003706T5 (de) Verbessertes Verfahren und Gegenstand der verschleißfesten Hartauftragsschweißung
DE3509582C1 (de) Metallrad, insbesondere Eisenbahnrad
WO2013079193A1 (de) Verfahren zur reparatur einer variablen leitschaufel und entsprechend reparierte leitschaufel
DE102019219133A1 (de) Additives Herstellungsverfahren
EP1595633B1 (de) Verwendung eines Schutzgasgemisches beim Schweissen
EP2534280B1 (de) Verfahren zur herstellung eines bauteils und ein derartiges bauteil
EP3889292A1 (de) Aufspannplatte für druckgiessmaschine und herstellungsverfahren
EP3222812A1 (de) Verfahren zur herstellung oder reparatur einer lauf-schaufel, laufschaufel, verfahren zur herstellung oder reparatur eines gehäuses einer strömungsmaschine sowie derartiges gehäuse
WO2012051978A2 (de) Bauteil und verfahren zum ausbilden, reparieren und/oder aufbauen eines derartigen bauteils
DE3715323C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8126 Change of the secondary classification

Ipc: F01D 5/28

Q176 The application caused the suspense of an application

Ref document number: 2722263

Country of ref document: DE

Q161 Has additional application no.

Ref document number: 2722263

Country of ref document: DE

AG Has addition no.

Ref country code: DE

Ref document number: 2722263

Format of ref document f/p: P

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee