DE263885C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE263885C DE263885C DENDAT263885D DE263885DA DE263885C DE 263885 C DE263885 C DE 263885C DE NDAT263885 D DENDAT263885 D DE NDAT263885D DE 263885D A DE263885D A DE 263885DA DE 263885 C DE263885 C DE 263885C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wire
- tube
- piece
- jaw
- shearing device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 8
- 210000001847 Jaw Anatomy 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 241000973497 Siphonognathus argyrophanes Species 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21G—MAKING NEEDLES, PINS OR NAILS OF METAL
- B21G3/00—Making pins, nails, or the like
- B21G3/16—Pointing; with or without cutting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
KAISERLICHESIMPERIAL
PATENTAMT.PATENT OFFICE.
PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING
— JV* 263885 -KLASSE Te. GRUPPE - JV * 263885 - CLASS Te. GROUP
Patentiert im Deutschen Reiche vom 27. August 1912 ab.Patented in the German Empire on August 27, 1912.
Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung, die von einem fortlaufend in die Maschine zugeführten Drahtstrang Stücke, die je einer Einzel- oder einer Doppellänge eines herzustellenden Stahldübels entsprechen, abschneidet und durch den folgenden Drahtvorschub in einer Führung weiterbefördert, die den vordersten Dübel unmittelbar in eine Anspitzvorrichtung eintreten läßt. Die An-The invention relates to a device that is continuously fed into the machine supplied wire strand pieces, each with a single or a double length of a correspond to the steel dowel to be produced, cut off and through the following wire feed conveyed further in a guide which allows the foremost dowel to enter a sharpening device directly. The arrival
i.o spitzvorrichtung besteht zweckmäßig aus einer Matrize und einem Stempel; das mit vollem Drahtquerschnitt in die Matrize eintretende Arbeitsstück wird durch den Stempel mit einer angepreßten Spitze versehen, wobei das Metall des Werkstücks sich teilweise streckt und in das an die Matrize anschließende Führungsrohr, wenn auch oft nur um ein Geringes, zurückgedrängt wird. Um dies ohne Störungen und Schwierigkeiten bei Dübeln jeder Größe ausführen zu können, dient die in der Zeichnung dargestellte Ausführung des mit dem Führungsrohr verbundenen Abschneidemessers. i.o sharpening device expediently consists of one Die and a punch; the one entering the die with full wire cross-section Work piece is provided with a pressed tip by the punch, whereby the metal of the workpiece partially stretches and into the guide tube adjoining the die, even if it is often only pushed back a little. To do this without interference and difficulty with dowels each To be able to execute size, the execution of the with shown in the drawing is used the cutting knife connected to the guide tube.
Fig. ι zeigt die Abschervorrichtung für die vom Drahtstrang abzutrennenden Einzellängen (oder Stücke von doppelter Dübellänge) unmittelbar vor dem Abscheren des anzuspitzenden Drahtstücks; Fig. 2 zeigt die gleiche Abschervorrichtung unmittelbar nach dem Abtrennen eines Drahtstücks, jedoch vor dem Anpressen der Spitze oder Spitzen, und Fig. 3 die Vorrichtung nach dem Anpressen der Spitzen.Fig. Ι shows the shearing device for the individual lengths to be separated from the wire strand (or pieces of double dowel length) immediately before shearing off the one to be sharpened Piece of wire; Fig. 2 shows the same shearing device immediately after being severed a piece of wire, but before pressing the tip or tips, and FIG. 3 shows the device after pressing the Sharpen.
Der zu verarbeitende Stahldraht α wird in bekannter Weise von einer Rolle oder Haspel zugeführt, gerichtet und durch eine Bohrung des beweglichen Teils b der Abschervorrichtung geführt, um dann in einer dem Drahtquerschnitt angemessenen Versenkung im feststehenden Teil c der Abschervorrichtung in das die unmittelbare Fortsetzung der Drähtzuführung bildende Führungsrohr d einzutreten. Durch das in das Führungsrohr d eindringende Drahtende wird das in dem Rohr befindliche, bei dem vorausgegangenen Arbeitsgang abgeschnittene Drahtstück a' weitergeschoben, und auE diese Weise gelangt das vorderste der im Rohr d befindlichen Arbeitsstücke unmittelbar auf die sich an das Rohr d anschließende Matrize e, auf die der Preß-Stempel niedergeht.The steel wire α to be processed is fed in a known manner from a roller or reel, straightened and guided through a bore in the movable part b of the shearing device, in order to then be recessed in the fixed part c of the shearing device in an appropriate recess in the fixed part c of the shearing device in the immediate continuation of the wire feed forming guide tube d to enter. By in the guide tube d penetrating end of the wire the left in the tube, cut in the previous operation wire piece is pushed further a ', and OB passes this manner, the front of the tube d located work pieces immediately on which, to the tube d subsequent die e on which the press stamp goes down.
Sobald der bewegliche Teil b der Abschervorrichtung aus der Stellung der Fig. 1 in die Stellung der Fig. 2 herabgeht, wird der Draht α zwischen den Backen b und c abgeschnitten. Der in der Bohrung der Backe δ verbleibende Teil des Drahtstrangs α wird um die Hublänge der Backe b mit herabgenommen (Fig. 2). In dieser Stellung steht die Backe δ still, während der Preßstempel auf die Matrize e herabgeht und die Spitzen an das Werkstück anpreßt. Durch die Pressung wird bei der gezeichneten Ausführung das Werkstück zugleich in zwei Dübel a' und a"', deren jeder angespitzt ist, geteilt, wie aus Fig. 3 ersichtlich. Das mit seinem Schaft a' während der Pressung noch im Rohr d befindliche Stück a' wird durch die Pressung um so viel zurückgedrückt, als die durch das Pressen bedingte Materialverdrängung nach dieser Richtung hin beträgt. Die Streckung des Stücks a' schiebt auch das dahinterliegende,As soon as the movable part b of the shearing device goes down from the position of FIG. 1 into the position of FIG. 2, the wire α is cut off between the jaws b and c. The part of the wire strand α remaining in the bore of the jaw δ is taken down by the stroke length of the jaw b (FIG. 2). In this position the jaw δ stands still while the ram goes down on the die e and presses the tips against the workpiece. As a result of the pressing, in the embodiment shown, the workpiece is simultaneously divided into two dowels a ' and a " ', each of which is sharpened, as can be seen from Fig. 3. The piece with its shaft a ' still in the tube d during the pressing a ' is pushed back by as much as the material displacement caused by the pressing in this direction. The stretching of the piece a' also pushes the one behind it,
bereits abgetrennte Stück im Rohr d zurück und aus der Rohrmündung (Fig. 3). Um dies zu ermöglichen, ist die Backe b der Abschneidvorrichtung oberhalb ihrer den Draht a aufnehmenden Bohrung abgesetzt und mit einer Schrägfläche V versehen. Die schräge Fläche schiebt bei der Wiederaufwärtsbewegung der Backe b die in dem Rohr d befindliche und aus ihm hervorstehende Drahtlänge wieder in die Stellung der Fig. 2 vorwärts, von wo sie bei dem nächsten Vorschub des Drahtes α gegen die Matrize hin weitergeschoben wird.already separated piece back in the tube d and out of the tube mouth (Fig. 3). In order to make this possible, the jaw b of the cutting device is offset above its hole receiving the wire a and is provided with an inclined surface V. The inclined surface slides on re upward movement of the jaw b to d contained in the tube and protruding out of it length of wire back into the position of FIG. 2 forward from where they α at the next feed of the wire is pushed further against the die out.
Würde beim Anpressen der Spitzen an die Dübel der Draht α noch gegen das unter dem Preßstempel befindliche Stück stoßen, so könnte eine Materialstreckung bei der Pressung nicht eintreten.If, when the tips were pressed against the dowels, the wire α would still hit the piece located under the ram, the material would not stretch during the pressing.
Claims (1)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE263885C true DE263885C (en) |
Family
ID=521246
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT263885D Active DE263885C (en) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE263885C (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE963954C (en) * | 1952-12-25 | 1957-05-16 | Pee Wee Maschinen Und Appbau I | Device for supplying and removing workpieces in a structural unit intended for the production of studs |
-
0
- DE DENDAT263885D patent/DE263885C/de active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE963954C (en) * | 1952-12-25 | 1957-05-16 | Pee Wee Maschinen Und Appbau I | Device for supplying and removing workpieces in a structural unit intended for the production of studs |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2832987C2 (en) | Device for the production of drop forgings from punched split pieces | |
DE263885C (en) | ||
DE69307461T3 (en) | Plant for the production of products from wire material | |
DE246892C (en) | ||
DE229313C (en) | ||
DE280493C (en) | ||
DE901620C (en) | Machine for the production of head screws with roll thread | |
DE271345C (en) | ||
DE296911C (en) | ||
DE209643C (en) | ||
DE101717C (en) | ||
DE281350C (en) | ||
DE49391C (en) | Feed mechanism for machines for the production of screw workpieces | |
DE293748C (en) | ||
DE459528C (en) | Device for cold pressing horseshoe nails from continuous bar stock using a four-jaw press | |
DE233594C (en) | ||
DE257585C (en) | ||
DE928705C (en) | Drive and guide of the severing die for cutting off preformed zipper links | |
DE205529C (en) | ||
DE8716C (en) | Automatic machine for the production of armor irons | |
DE13374C (en) | Insertion device and piercing machine for sewing needles | |
DE55384C (en) | Process and machine for the production of wire nails of any cross-section | |
DE443991C (en) | Device for shearing off the burr that occurs when heads are upset on bolts | |
DE125896C (en) | ||
DE31980C (en) | Devices for the simultaneous formation of both rivet heads in the riveting machine |