DE2638003C2

DE2638003C2 - Device for filling large pieces of elastic filling material in cans or forms

Info

Publication number: DE2638003C2
Application number: DE2638003A
Authority: DE
Inventors: Manfred 3090 Verden Plewa; Klaus 2807 Achim Stapelfeldt
Original assignee: Vemag Verdener Maschinen und Apparatebau 2810 Verden GmbH; Vemag Verdener Maschinen und Apparatebau GmbH
Current assignee: Vemag Maschinenbau GmbH
Priority date: 1976-08-24
Filing date: 1976-08-24
Publication date: 1982-09-02
Also published as: DE2638003A1; DE2742792C2; DE2742792A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Füllen von grobstückigem elastischem FüSIgut, insbesondere Fleisch, in Dosen oder Formen mit einem an eine Füllvorrichtung ansetzbaren Ausstoßrohr, über das die Dose mit ihrem offenen Ende voran gestülpt und am Boden beginnend befüllt werden kann, und mit einer in Längsrichtung des Ausstoßrohres gegen die Wirkung einer Bremseinrichtung verschiebbaren Dosenhalterung. The invention relates to a device for filling coarse elastic fillings, in particular Meat, in cans or forms with an ejector tube that can be attached to a filling device, through which the can can be put inside out with its open end first and filled starting at the bottom, and with an in Longitudinal direction of the ejection tube against the action of a braking device displaceable can holder.

Eine solche zum Beispiel aus der US-PS 27 26 024 bekannte Füllvorrichtung hat im wesentlichen folgende Nachteile: Die Befüllung der Dose bzw. einer Form erfolgt nach Ermessen des Bedienungspersonals, das auch noch aktiv in den manuell durchzuführenden Bremsvorgang einbezogen ist. Dieser Umstand führt bei einem elastischen Füllgut wie Fleisch zu abweichenden Füllmengen von Dose zu Dose. Erscheint dem Bedienungspersonal eine Dose gefüllt, schließt es manuell ein im Verlauf zum Ausstoßrohr angeordnetes Ventil und entnimmt anschließend die mehr oder weniger gefüllte Dose bzw. Form der Vorrichtung.Such a filling device known for example from US Pat. No. 2,726,024 essentially has the following Disadvantages: The can or a mold is filled at the discretion of the operating personnel, the is also still actively involved in the braking process to be carried out manually. This fact leads to an elastic product such as meat to varying fill quantities from can to can. Appears to the When the operator has filled a can, it manually closes one that is arranged in the course of the discharge tube Valve and then removes the more or less filled can or form of the device.

Da das elastische Füllgut auch nach dem Schließen des Ventils im Füllrohrvorlauf mehr oder weniger weiter aus dem Ausstoßrohrende hervorquillt, gibt es stets Abfall, der den Füllplatz verschmutzt, und unter dem die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens leidet. Ferner muß zur Entnahme der gefüllten Dose diese mit ihrer Mündung nach unten gekippt werden, so daß flüssige Bestandteile des Füllgutes (Fleisch- oder .Schinkensaft) herauslaufen und die Qualität des Füllgutes gemindert wird.Because the elastic filling material is more or less in the filling tube flow even after the valve has been closed If it continues to flow out of the end of the discharge tube, there is always waste that contaminates the filling station and under which the economy of the process suffers. Furthermore, to remove the filled can this must be with her The mouth can be tilted downwards so that the liquid components of the product (meat or ham juice) run out and the quality of the product is reduced.

Es ist zwar schon bekannt, den Füllgrad beim BefüllenIt is already known the degree of filling when filling

von Fleischdosen dadurch zu verbessern, daß die Abfüllung in einer Vakuumkammer erfolgt. Dieses Verfahren ist jedoch aufwendig, zeitraubend und kostenintensiv.to improve meat cans by filling them in a vacuum chamber. This However, the process is complex, time-consuming and costly.

Aus der DE-OS 24 02 361 ist eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Abfüllen einer viskosen Fleischemulsion in eine durchgehende Wursthülle bekannt, bei der ein in Verlängerung des Ausstoßrohres vor dessen Auslaß angeordneter Stopfen mit Hilfe eines zentrisch durch das Ausstoßrohr geführten Stößels ventilartig gegen die Auslaßöffnung des Ausstoßrohres gezogen werden kann, um auf diese Weise das Nachschieben von Füllgut zu beenden. Gleichzeitig wird die bereits gefüllte Wursthülle (= Wurst) in Füllrichtung weiterbewegt, so daß ein leerer Wursthüilenabschnitt nachgezogen wird, der zum Verschließen der Wurst dient, und an dessen freiem Ende die Wurst vom weiteren Hüllenvorrat abgetrennt werden kann. Für das Abfüllen grobstückigen Füllgutes (Schinken o. ä.) in einzelne Dosen oder Formen ist eine solche Vorrichtung schon wegen ihrer ventilartigen Verschlußeinrichtung, die noch dazu das Füllrohr durchsetzt, unbrauchbar.DE-OS 24 02 361 discloses a device for continuously filling a viscous meat emulsion known in a continuous sausage casing, in which an extension of the discharge tube in front of it Outlet arranged stopper with the aid of a plunger guided centrally through the ejection tube in the manner of a valve can be pulled against the outlet opening of the discharge tube in order to prevent the pushing of To end the product. At the same time the already filled sausage casing (= sausage) is moved further in the filling direction, see above that an empty Wursthüilenabschnitt is drawn, which is used to close the sausage, and on it the free end the sausage can be separated from the further casing supply. For filling chunky pieces Filling goods (ham or the like) in individual cans or forms is such a device because of it valve-like closure device, which also penetrates the filling tube, unusable.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, welche eine saubere, gleichmäßige und schnelle Dosenfüllung ermöglicht.The object of the invention is to provide a device of the type mentioned, which a allows for clean, even and fast can filling.

Die erfindungsgemäß zur Lösung dieser Aufgabe vorgeschlagene Vorrichtung zeichnete sich aus durch eine im Ausstoßrohr an dessen Auslaß angeordnete, von außen betätigbare Abtrenneinrichtung für das Füllgut in Form eines Absperrzylinders mit einer torartigen, eine Messerkante bildenden Ausnehmung, und durch einen in Füllrichtung wirkenden Restweg-Antrieb für die Dosenhalterung, welche um eine horizontal sowie senkrecht zur Füllrichtung verlaufende Schwenkachse kippbar ist. Die Anordnung einer Abtrenneinrichtung innerhalb des Ausstoßrohres erlaubt einerseits die rechtzeitige und saubere Beendigung des Füllvorganges, ohne daß das Abfüllen selbst durch die — von außen betätigbare — Abtrenneinrichtung beeinträchtigt werden würde, und die freischiebbare und kippbare Dosenhalterung ermöglicht andererseits die sofortige Entnahme der mit ihrer Mündung nach oben geschwenkten Dose ohne jeglichen Verlust an Fleischsaft, der sich innerhalb der kurzen Füll- und Auslahrzeit noch gar nicht sammeln konnte. Dabei ist die angegebene Ausbildung der Abtrenneinrichtung von besonderem Vorteil, jedoch kommt es nur darauf an, daß die Abtrenneinrichtung den Durchsatz des (grobstückigen) Füllguts nicht behindert, wie dies etwa bei Verwendung des aus der DE-OS 22 18 864 bekannten Absperrzylindersder Fall wäre.The device proposed according to the invention to achieve this object is distinguished by an externally operable separating device for the filling material in the discharge tube at its outlet Form of a shut-off cylinder with a gate-like, a knife edge forming recess, and through a Acting in the filling direction remaining travel drive for the can holder, which is a horizontal as well The pivot axis running perpendicular to the filling direction can be tilted. The arrangement of a separator inside the ejector tube, on the one hand, allows the filling process to be completed on time and cleanly, without the filling itself being impaired by the separating device which can be operated from the outside would, and the sliding and tilting can holder on the other hand enables the immediate Removal of the can with its mouth turned upwards without any loss of meat juice, which could not even collect within the short filling and draining time. The specified is Training of the separation device of particular advantage, but it only matters that the Separating device does not hinder the throughput of the (lumpy) filling material, as is the case, for example, when using of the shut-off cylinder known from DE-OS 22 18 864 would be the case.

Vorzugsweise ist die Dosenhalterung ein im wesentlichen horizontal verschiebbarer Schlitten, welcher mit dem Antreib und der Bremseinrichtung mittels eines Kettengetriebes gekoppelt ist. Dann ist die Anordnung vorteilhaft so getroffen, daß die Schwenkachse der kippbaren Dosenhalterung durch die Achse eines Kettengetrieberades gebildet ist.Preferably, the can holder is a substantially horizontally displaceable slide, which with the drive and the braking device is coupled by means of a chain transmission. Then the arrangement advantageously made so that the pivot axis of the tiltable can holder through the axis of a Chain gear is formed.

Die mechanische Bremsung ist der bekannten manuellen Bremsung deutlich überlegen, und die Kopplung der Bremseinrichtung mit dem Antrieb der Dosenhalterung gewährleistet einen störungsfreien Betriebsablauf. Infolge der Schwenkung der Dosenhalterung um die Achse eines Kettenrades wird gleichwohlThe mechanical braking is clearly superior to the known manual braking, and the Coupling of the braking device with the drive of the can holder ensures trouble-free Operational flow. As a result of the pivoting of the can holder around the axis of a sprocket, however

die Dosenentnahme nicht beeinträchtigtdoes not affect can withdrawal

Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel in Verbindung mit einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigtA preferred exemplary embodiment is explained in more detail below in conjunction with a drawing. In it shows

F i g. 1 eine teilweise aufgeschnittene Seitenansicht der nachfolgend beschriebenen Abfüllvorrichtung,F i g. 1 is a partially cut-away side view the filling device described below,

F i g. 2A und 2B je eine Seitenansicht eines Absperrzylinders der Vorrichtung in verschiedenen Stellungen, undF i g. 2A and 2B each show a side view of a shut-off cylinder of the device in different positions, and

F i g. 2C eine Stirnansicht in Förderrichtung zu der Ansicht von F i g. 2B.F i g. 2C is an end view in the conveying direction to FIG View of FIG. 2 B.

Zu der in F i g. 1 dargestellten Abfüllvorrichtung für Fleischerzeugnisse gehört ein Vorratstrichter 10 für das Füllgut, der im vorliegenden Falle einen nicht näher erläuterten Fördermechanismus enthält. Der Vorratstrichter 10 ist abgedichtet aufgesetzt auf eine Auslaßöffnung 12 in einem Gehäuse 14, welches eine Doppel-Förderschnecke 16 enthält, die bezogen auf F i j. 1 nach iinks fördert und in Verbindung steht mit einer Vakuumquelle, welche dem Füllgut Li'fteinschlüsse entzieht Die soweit beschriebene Fördereinrichtung mit Vorratstrichter 10 steht auf einem Fundament 18.To the in F i g. 1 shown filling device for meat products includes a storage hopper 10 for the Filling material, which in the present case contains a conveying mechanism that is not explained in detail. The storage hopper 10 is placed in a sealed manner on an outlet opening 12 in a housing 14, which has a Contains double screw conveyor 16, based on F i j. 1 after iinks promotes and communicates with a vacuum source, which Li'ftein inklings the filling material withdrawn The conveying device with storage hopper 10 described so far stands on a foundation 18.

An das in F i g. 1 linke Ende des Gehäuses 14 ist über einen Abdichtkonus ein hohler Füllkopf 20 angesetzt, dessen Längsachse horizontal in Verlängerung der Doppelförderschnecke 16 verläuft und der im vorliegenden Falle einen im wesentlichen runden Füllkanal 22 enthält.The in FIG. 1 left end of the housing 14, a hollow filling head 20 is attached via a sealing cone, whose longitudinal axis runs horizontally in extension of the twin screw conveyor 16 and that in the present case Case contains a substantially round filling channel 22.

In Förderrichtung vor einer torbogenförmigen Auslaßöffnung 24 des Füllkanals 22 ist in einem zylindrischen bearbeiteten Durchbruch des Füllkopfes 20 ein Absperrzylinder 26 drehbar und nach außen i.in abgedichtet gelagert. Der in den F i g. 2A bis 2C dargestellte Absperrzylinder 26 besitzt eine torbogenförmige Ausfräsung 27. Dadurch besteht der Absperrzylinder 26 aus zwei voneinander getrennten Scheibenabschnitten, die durch eine im Querschnitt kreissegmentförmige Brücke miteinander verbunden sind. Diese Brücke bildet, wie sich insbesondere aus den F i g. 2A und 2B entnehmen läßt, beiderseits eine mit 28 bezeichnete scharfe Trennkante, die als messerartige Abtrenneinrichtung für das Füllgut benutzt wird. Die Trennkante 28 tritt in Tätigkeit, wenn der Absperrzylinder 26 aus seiner in F i g. 1 dargestellten Lage entgegen dem Uhrzeigersinne um 90° verschwenkt wird. Diese Stellung ist in Fig. 2A dargestellt. In der Fig. 2A entsprechenden Stellung sperrt der Absperrzylinder 26 den Füllkanal 22 nach außen hin vollkommen ab.In the conveying direction in front of an arched outlet opening 24 of the filling channel 22 is in one cylindrical machined opening of the filling head 20, a shut-off cylinder 26 rotatable and outwardly i.in stored sealed. The in the F i g. The shut-off cylinder 26 shown in FIGS. 2A to 2C has an arched shape Milling 27th As a result, the shut-off cylinder 26 consists of two separate disc sections, which are connected to one another by a bridge with the shape of a segment of a circle in cross section. These Bridge forms, as can be seen in particular from FIGS. 2A and 2B, one with 28 on both sides designated sharp separating edge, which is used as a knife-like separating device for the filling material. the Separating edge 28 comes into operation when the shut-off cylinder 26 from its in FIG. 1 position shown opposite is pivoted clockwise by 90 °. This position is shown in Fig. 2A. In Fig. 2A In the corresponding position, the shut-off cylinder 26 completely blocks the filling channel 22 from the outside.

An jedem Stirnende besitzt der Absperrzylinder 26 einen zylindrischen Betätigungszapfen 30 bzw. 31, an denen je ein in der Zeichnung nicht dargestellter Betätigungsstößel schiebend angreift, der von einem Umschaltzylinder 35 über einen in einem Drehpunkt 33 gelagerten Umschalthebel 32 angetrieben wird. Bei der in Fig. 1 mit durchgehenden Linien dargesteliten Position des Umschalthebels 32 befindet sich aer Betätigungsstößel für den Betätigungszapfen 31, und bei der mit unterbrochenen Linien dargesteliten anderen Position des Umschalthebels der Betätigungsstößel für den Betätigungszapfen 30 in vorgeschobener Position.The shut-off cylinder 26 has a cylindrical actuating pin 30 or 31 at each end each of which an actuating plunger, not shown in the drawing, engages in a pushing manner, by one Switching cylinder 35 is driven via a switching lever 32 mounted in a pivot point 33. In the The position of the switching lever 32 is shown in solid lines in FIG. 1 Actuating plunger for the actuating pin 31, and the others shown with broken lines Position of the switching lever of the actuating plunger for the actuating pin 30 in the advanced position.

Die zu füllende Blechdose 48 liegt auf einem insgesamt mit 46 bezeichneten Füllschlitten 46, der mittels einer hinteren Kufe 53 und einer vorderen Kufe 54 verschiebbar auf zwei parallelen horizontalen Führungssäulen 42 gelagert ist. Diese Führungssäulen 42 ruhen auf Stützen 43 und 44 und bilden eine Führungsbahn, auf welcher der Füllschlitten 46 aus seiner in F i g. t dargestellten äußeren Position in eine innere Position bewegbar ist, in welcher der hohle Füllkopf 20 vollständig in den Innenraum der Blechdose 48 eingeschoben ist.The can to be filled 48 lies on a total of 46 designated filling carriage 46, the by means of a rear runner 53 and a front runner 54 displaceable on two parallel horizontal ones Guide columns 42 is mounted. These guide columns 42 rest on supports 43 and 44 and form one Guide track on which the filling carriage 46 from its in F i g. t shown outer position in a inner position is movable, in which the hollow filling head 20 completely into the interior of the tin can 48 is inserted.

Die vordere Kufe 54 steht über ein aus Platzgründen abgewinkeltes Gestänge 56 nebst Mitnehmer 57 in festem Eingriff mit einem Glied einer endlosen Kette 58, welche zwei Kettenräder 59 und 60 umspannt. Von diesen ist das Kettenrad 59 frei drehbar gelagert und das andere Kettenrad 60 mit einer Reibungsbremse 62 ίο sowie einer Freilaufkupplung gekoppelt, wobei von letzterer nur ein Hebel 64 dargestellt und mit dem Kolben eines pneumatischen Betätigungszylinders 66 verbunden ist. Die Freilaufkupplung nimmt das Kettenrad 60 mit, wenn der Hebel 64 entgegen dem Uhrzeigersinne durch den Betätigungszylinder 66 verschwenkt wird. In der Gegenrichtung besteht Trennung.The front runner 54 stands above a linkage 56, which is angled for reasons of space, together with the driver 57 fixed engagement with a link of an endless chain 58 which spans two sprockets 59 and 60. from The sprocket 59 is mounted freely rotatably and the other sprocket 60 with a friction brake 62 ίο coupled as well as a one-way clutch, the latter only showing a lever 64 and with the Piston of a pneumatic actuating cylinder 66 is connected. The overrunning clutch takes the sprocket 60 with when the lever 64 counterclockwise by the actuating cylinder 66 is pivoted. There is separation in the opposite direction.

Die beiden Kettenräder 59 und 60 sind in einer Tragschiene 40 gelagert, an welcher der ebenfalls pneumatisch arbeitende Umschaltzylinder 35 über einen Lagerbock 37 gelenkig abgestützt ist.The two chain wheels 59 and 60 are mounted in a support rail 40 on which the also pneumatically operating switching cylinder 35 is supported in an articulated manner via a bearing block 37.

Nun zum Arbeitsablauf der Abfüllvorrichtung: Zunächst wird eine Blechdose 48 so auf den Füllschlitten 46 gelegt, daß ihr 3oden an einer Bodenstütze 50 mit Handgriff 51 des Füllschlittens 46 anliegt. Dann wird der Füllschlitten 46 durch manuelles Erfassen des Handgriffes 51 von einer Bedienungsperson aus der in Fig. 1 dargestellten Endlage nach rechts verschoben, bis der beispielsweise zuvor mit einem Kunststoffbeutel überzogene Füllkopf 20 bis zum Dosenboden in der Blechdose 48 aufgenommen ist. Dieses manuelle Vorschieben des Füllschlittens erfolgt ohne Gegenkraft, weil dabei der Freilauf am Kettenrad 60 wirksam ist. Nach Beendigung der Schlittenvorschubbewegung wird J5 über einen nicht dargestellten Schalter die Fülleinrichtung mit Doppeliörderschnecke 16 eingeschaltet und der Umschaltzy'inder 35 so angesteuert, daß er den Absperrzylinder 26 aus der Stellung von F i g. 2A in die geöffnete Stellung gemäß Fig. 1 und 2B bewegt. Der Umschalthebel 32 verläßt dabei seine zuvor eingenommene, in Fig. 1 mit unterbrochenen Linien Jargestellte Position und nimmt die mit durchgehenden Linien gezeichnete Position ein. Die Doppel-Förderschnecke 16 schiebt nun das Füllgut durch den Füllkanal 22 und den geöffneten Absperrzylinder 26 hindurch in den Innenraum der Blechdose 48, die während des Füllvorganges mitsamt dem Füllschlitten 46 in Fig. 1 nach Iinks verschoben wird. Während des gesamten Verschiebeweges ist über die Kette 58 und das so Gestänge 56 die Reibungsbremse 62 am Füllschlitten 46 wirksam und bewirkt dadurch ein vollständiges Füllen der Dose. Die Portionierung ist beendet, wenn (entgegen der Darstellung von Fig. 1) das Ende des Füllkopfes noch etwa 10—20 mm weit in das offene Ende der Dose 48 eingetaucht ist. In diesem Zustand schaltet die Fülleinrichtung selbsttätig ab und steuert den Umschaltzylinder 35 pneumatisch an, dieser verschiebt den Umschalthebel 32 aus seiner durchgehend gezeichneten Position in die in Fig. 1 mit unterbrochenen Linien dargestellte andere Position, und dadurch wird, wie bereits bei der Konstruktionsbeschreibung erwähnt, der Absperrzylinder 26 entgegen dem Uhrzeigersinne in seine in Fig. 2A dargestellte Sperrstellung verdreht. Dabei trennt die Trennkante 28 messerartig das Füllgut ab und verschließt den Füllkanal 22. Anschließend wird der Betätigungszylinder 66 ausgefahren und dabei über den Hebel 64 und die in dieser Rotationsrichtung (gemäß F i g. 1 entgegen demNow to the workflow of the filling device: First, a tin can 48 is placed on the filling slide 46 in this way placed that your 3oden rests against a floor support 50 with handle 51 of the filling slide 46. Then the Filling slide 46 by manually grasping the handle 51 by an operator from the position shown in FIG. 1 End position shown shifted to the right until, for example, previously covered with a plastic bag Filling head 20 is received in tin can 48 up to the can bottom. This manual The filling slide is advanced without a counterforce because the freewheel on the sprocket 60 is effective. After completion of the carriage feed movement, J5 becomes the filling device via a switch (not shown) with Doppeliörderschnecke 16 switched on and the Umschaltzy'inder 35 controlled so that he Shut-off cylinder 26 from the position of FIG. 2A moved to the open position shown in FIGS. 1 and 2B. Of the Switching lever 32 leaves its previously assumed position in FIG. 1 with broken lines Position and takes the position drawn with solid lines. The double screw conveyor 16 now pushes the filling material through the filling channel 22 and the opened shut-off cylinder 26 into the Interior of the tin can 48, which together with the filling carriage 46 in FIG. 1 is moved to left. During the entire displacement path is over the chain 58 and that so linkage 56 the friction brake 62 on the filling slide 46 effective and thereby causes a complete filling the can. Portioning is ended when (contrary to the illustration in FIG. 1) the end of the Filling head is still immersed about 10-20 mm into the open end of the can 48. In this condition switches off the filling device automatically and controls the switching cylinder 35 pneumatically, this moves the switching lever 32 from its continuously drawn position into that in FIG. 1 with Another position shown in broken lines, and this, as in the description of the construction mentioned, the shut-off cylinder 26 counterclockwise in its shown in Fig. 2A Locked position twisted. The separating edge 28 separates the filling material like a knife and closes the filling channel 22. The actuating cylinder 66 is then extended and, in doing so, the lever 64 and the in this direction of rotation (according to FIG. 1 against the

Uhrzeigersinne) eingerastete Freilaufkupplung das Zahnrad 60 um einen Winkel verdreht, welcher einem Ketten- bzw. Schlittenweg von etwa 80 mm entspricht. In dieser Lage ist das offene Ende der Blechdose 48 um die in Fi g. 1 dargestellte Strecke t/vom Ende bzw. der Auslaßöffnung 24 des Füllkopfes 20 entfernt. Die Strecke d liegt somit in der Größenordnung von etwa 60 mm, und sie erlaubt das ungehinderte manuelle oder maschinelle Entnehmen der gefüllten Blechdose 48 und das Einlegen einer neuen Dose. Alternativ zu der in Fig. I dargestellten Vorrichtungsausführung kann der Füllschlitten auch an eine Schwenkeinnchtung angeschlossen sein, welche beispielsweise in Verbindung mit der zuvor geschilderten Restbewegung der Kettenräder den Füllschlitten soweit ankippt, bis die darauf befindliche gefüllte Blechdose entweder von einer weiterführenden Fördereinrichtung erfaßt oder manuell abgenommen wird.Clockwise) engaged overrunning clutch rotates the gear 60 by an angle which corresponds to a chain or slide path of about 80 mm. In this position, the open end of the tin can 48 is around the in Fi g. 1 distance t / from the end or the outlet opening 24 of the filling head 20 removed. The distance d is thus of the order of magnitude of about 60 mm, and it allows the unhindered manual or mechanical removal of the filled tin can 48 and the insertion of a new can. As an alternative to the device design shown in FIG will.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for filling lumpy elastic filling material, in particular meat, in cans or molding, with an ejector tube that can be attached to a filling device, via which the can with its open end can be put forward and filled starting at the bottom, and with an in Longitudinal direction of the ejection tube against the action of a braking device displaceable can holder, characterized by an externally operable separating device arranged in the discharge tube (20) at its outlet (24) (26, 28) for the filling material in the form of a shut-off cylinder (26) with a gate-like, a Knife edge (28) forming recess (27), and by a remaining travel drive acting in the filling direction (66) for the can holder (46), which is horizontal and perpendicular to the filling direction extending pivot axis is tiltable

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the can holder (46) is an im is essentially horizontally displaceable carriage, which with the drive (66) and the braking device (62; 64) is coupled by means of a chain transmission (58, 59, 60)

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the pivot axis of the tiltable can holder is through the axis of a chain gear (e.g. 59) is formed.

4. Apparatus according to claim 1 or one of the following claims, characterized in that the shut-off cylinder (26) can be rotated with the aid of push levers extending from the outside of the ejection tube (20) is.