DE2637239A1

DE2637239A1 - Mirror welding cover to container of functioning details - by heated frame, opening and closing with minimal motion

Info

Publication number: DE2637239A1
Application number: DE19762637239
Authority: DE
Inventors: Chester Groby
Original assignee: Tudor AB
Current assignee: Tudor AB
Priority date: 1975-08-15
Filing date: 1976-08-16
Publication date: 1977-02-24

Abstract

A device for welding a cover to a container of thermoplastic material, such as an accumulator box, by the mirror-welding technique, has the welding mirror in the form of a frame which covers the two surfaces to be welded together. The frame is in two parts, arranged in such a way that, when they are displaced relatively to each other to open and close the frame, the least possible motion is necessary. The welding mirror has heating surfaces restricted to the absolute practical minimum size and the time required for insertion and withdrawal is the absolute minimum.

Description

Vorrichtung zur Schweißverbindung eines Deckels und eines der Aufnahme von Funktionselementen dienenden Behälters aus thermoplastischem Material im Wege der Spiegelschweißung Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Schweißverbindung eines Deckels und eines der Aufnahme von Funktionselementen dienenden Behälters aus thermoplastischem Material im Wege der Spiegelschweißung.Device for the welded connection of a cover and one of the receptacles of functional elements serving container made of thermoplastic material in the way the mirror welding The invention relates to a device for welding a lid and a container used to hold functional elements made of thermoplastic material by means of mirror welding.

Die Methode der Spiegelschweißung ist an sich bekannt. Sie wird verwendet zur Schweißverbindung von Gefäßen und Deckeln aus thermoplastischem Material, wo die Wanddicke des Gefäßes 1 mm und mehr beträgt. Die bekannten, der Durchführung des Spiegelschweißens dienendenvorrichtungen besitzen einen s.g.The method of mirror welding is known per se. It is used for the welded connection of vessels and lids made of thermoplastic material, where the wall thickness of the vessel is 1 mm and more. The known, the implementation Devices used for mirror welding have a so-called

Schweißspiegel, der aus einer flachen Heißplatte besteht, die die erforderliche Hitze auf die zu verschweißenden Oberflächen überträgt. Die Platte des Schweißspiegels bildet eine geschlossene Fläche und ist in ihrer Größe so bemessen, daß sie die miteinander zu verschweißenden Flächen übergreift. Beim Verschweißen von Deckel und Gefäß werden diese zunächst in eine bestimmte Stellung übereinander in ausreichendem Abstand voneinander gebracht, so daß der Schweißspiegel zwischen Deckel und Gefäß eingeführt werden kann. Darauf werden das Gefäß und der Deckel mit dem Schweißspiegel in Kontakt gebracht, was in der Regel derart erfolgt, daß der Schweißspiegel nach oben an den in Ruhe befindlichen Deckel herangeführt und darauf das Gefäß nach oben mit der Unterseite des Schweißspiegels in Kontakt gebracht wird. Nachdem die miteinander zu verschweißenden Flächen durch Erhitzung mittels des Schweißspiegels die erforderliche Schweißtemperatur erhalten haben, werden der Behälter und der Schweißspiegel wieder abgesenkt, worauf der Schweißspiegel aus dem Zwischenraum zwischen Deckel und Behälter ausgezogen wird, wobei er eine Bewegung ausführen muß, die mindestens der geringsten Rantenabmessung des Behälters entspricht. Darauf wird der Behälter wieder nach oben geführt und unter bestimmtem Druck eine gewisse Zeit in Kontakt mit dem Deckel gehalten, bis der Schweißvorgang beendet ist.Welding mirror, which consists of a flat hot plate, the transfers the required heat to the surfaces to be welded. The plate of the welding mirror forms a closed surface and is sized in such a way that that it overlaps the surfaces to be welded together. When welding of the lid and vessel, these are first placed one above the other in a certain position placed at a sufficient distance from each other so that the welding mirror between Lid and vessel can be inserted. The jar and the lid are on top brought into contact with the welding mirror, which is usually done in such a way that the welding mirror is brought up to the lid, which is at rest, and then brought the vessel up into contact with the underside of the welding mirror will. After the surfaces to be welded together by heating by means of of the welding mirror have received the required welding temperature, the Container and the welding mirror lowered again, whereupon the welding mirror off the space between the lid and the container is pulled out, causing a movement must perform that corresponds to at least the smallest edge dimension of the container. The container is then brought up again and, under certain pressure, a kept in contact with the lid for a period of time until the welding process ended is.

Dieses bekannte Spiegelschweißverfahren findet bevorzugte Anwendung bei elektrischen Akkumulatoren, wo der mit den Elektroden bestückte Behälter mit dem Deckel verschweißt werden muß. Hierbei sind an den Elektroden fast immer Teile angeordnet, die über die Oberkante des Behälters vorstehen, oder an der Innenseite des Deckels sind Teile befestigt, die nach unten über die Deckelumfangskante vorragen, so daß der Schweißspiegel mit entsprechenden Ausschnitten versehen sein muß, um die zu verschweißenden Flächen auf die erforderliche Temperatur erhitzen zu können.This known mirror welding process is preferably used in the case of electrical accumulators, where the container equipped with the electrodes is included the cover must be welded. There are almost always parts on the electrodes arranged that protrude over the top of the container, or on the inside parts of the lid are attached that protrude downwards over the peripheral edge of the lid, so that the welding mirror must be provided with appropriate cutouts in order to to be able to heat the surfaces to be welded to the required temperature.

Diese bekannte Methode des Spiegelschweißens besitzt mehrere wesentliche Nachteile, die bedingdsind durch die Tatsache, daß der Schweißspiegel als geschlossene Platte ausgebildet ist. Ein wesentlicher Nachteil besteht darin, daß der bekannte Schweißspiegel in seiner Flächenabmessung bedeutend größer ist als die relativ schmalen miteinander zu verschweißenden Kantenflächen des Behälters und des Deckels, da er infolge seiner geschlossenen Fläche den gesamten Umfang des Behälters und des Deckels übergreifen muß. Hierdurch ergeben sich einmal an sich unnötige Wärmeverluste, und zum anderen muß der Schweißspiegel bei seinem Ein- und Ausschwenken zwischen den zu verbindenden Teilen eine verhältnismäßig große Bewegung ausführen in Abhängigkeit von der Querschnittsform des Behälters. Dies hat zur Folge, daß die Zeitspanne vom Loslösen des Schweißspiegels von der Oberfläche des Gefäßes und des Deckels bis zu dem Zeitpunkt, da diese Oberflächen gegeneinander gepreßt werden eine erhebliche Zeit beträgt, die bis zu 2 Sekunden und mehr betragen kann in Abhängigkeit von der Form des Behälters. Während dieser relativ langen Zeit erfolgt eine gewisse Abkühlung des erhitzten thermoplastischen Materials, was sich negativ auf das Zusammenschweißen und die Eigenschaften der erhaltenen Fuge auswirkt, da während des Kontaktes der zu verschweißenden Flächen mit dem Schweißspiegel diesen Flächen eine überhöhte Temperatur verliehen werden muß, damit ein Verschweißen möglich ist; durch diese überhöhte Temperatur kann das thermoplastische Material nachteilig beeinflußt werden, was sich schädigend auf die Schweißfuge auswirken kann. Ein zusätzlicher Nachteil ergibt sich dann, wenn der Schweißspiegel mit Ausschnitten versehen sein muß, um gegenüber dem Behälter oder gegenüber dem Deckel vorstehende Teile durch ihn hindurchtreten zu lassen. Die für das Ausschwenken des Schweißspiegels erforderliche Zeit bleibt die gleiche, jedoch muß beim Loslösen des Schweißspiegels von dem Behälter und dem Deckel eine größere Hubbewegung des Behälters und gegebenenfalls auch des Schweißspiegels erfolgen, damit der Schweißspiegel frei von den vorragenden Teilen ausgeschwenkt werden kann. Hierdurch erhöht sich die Zeitspanne zwischen dem Loslösen des Schweißspiegels und dem der Verschweißung von Behälter und Deckel dienenden Kontakt dieser letzteren Teile weiter, so daß die Zeitspanne zwischen dem Loslösen des Schweißspiegels und dem Schweißkontakt zwischen Deckel und Behälter mehrere Sekunden betragen kann.This known method of mirror welding has several essentials Disadvantages caused by the fact that the welding mirror is closed Plate is formed. A major disadvantage is that the known Welding mirror is significantly larger in its surface dimension than the relatively narrow one edge surfaces of the container and the lid to be welded together, since he due to its closed area the entire circumference of the container and the lid must encroach. This results in heat losses that are actually unnecessary, and on the other hand, the welding mirror must be at its entry and Swivel out perform a relatively large movement between the parts to be connected depending on the cross-sectional shape of the container. This has the consequence that the time from the detachment of the welding mirror from the surface of the vessel and of the lid until these surfaces are pressed against one another a considerable amount of time, which can be up to 2 seconds and more depending on the time on the shape of the container. During this relatively long time, a certain amount of time occurs Cooling of the heated thermoplastic material, which has a negative effect on the welding together and affects the properties of the joint obtained, since during the contact the Surfaces to be welded with the welding mirror give these surfaces an elevated one Temperature must be imparted in order for welding to be possible; through this Excessive temperature can adversely affect the thermoplastic material, which can have a damaging effect on the weld joint. An additional disadvantage results when the welding mirror must be provided with cutouts to with respect to the container or with respect to the lid protruding parts pass through it allow. The time required for swiveling out the welding mirror remains the same, but must when loosening the welding mirror of the Container and the lid a larger lifting movement of the container and possibly also take place of the welding mirror so that the welding mirror is free from the protruding Parts can be swiveled out. This increases the time between the detachment of the welding mirror and the welding of the container and lid serving contact of these latter parts continues, so that the time span between the detachment of the welding mirror and the welding contact between the lid and the container can be several seconds.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese durch den bekannten Schweißspiegel gegebenen Nachteile zu vermeiden und den Schweißspiegel so auszubilden, daß er eine optimal geringe, praktisch auf die zu beheizenden Kantenflächen beschränkte Heizfläche aufweist, und für seine Ein- und Ausschwenkbewegung zwischen die zu verschweißenden Teile eine optimal geringe Zeit benötigt.The invention is based on the object, this by the known To avoid the disadvantages given by welding mirrors and to design the welding mirror in such a way that that it was an optimally small one, practically limited to the edge surfaces to be heated Has heating surface, and for its inward and outward pivoting movement between the to be welded Parts require an optimally short time.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Schweißspiegel aus einem die miteinander zu verschweißenden Flächen abdeckenden Rahmen besteht, der wenigstens zwei Teile aufweist, die in der Schweißebene derart gegeneinander verschiebbar angeordnet sind, daß sie bei Öffnung und Schließung des Rahmens geringstmögliche Verschiebebewegungen durchführen. Dadurch, daß der Schweißspiegel aus mehreren Teilen besteht, die in der Schließstellung einen geschlossenen Rahmen bilden, kann die Schweißfläche des Rahmens praktisch auf die Fläche der zu verschweißenden Kanten beschränkt werden, und außerdem brauchen die einzelnen Rahmenteile beim Ein- und Ausschwenken zwischen die zu verschweißenden Flächen nur geringe gleichzeitige Bewegungen durchzuführen, die die Breite der zu verschweißenden Kanten nur unwesentlich überschreiten, so daß die Zeitspanne zwischen dem Loslösen des Schweißspiegels und dem Zusammenführen der zu verschweißenden Flächen eine optimal kurze Zeit erforderlich macht.This object is achieved according to the invention in that the welding mirror consists of a frame covering the surfaces to be welded together, the has at least two parts which can be displaced in relation to one another in the welding plane are arranged so that they are as low as possible when the frame is opened and closed Perform shifting movements. Because the welding mirror consists of several parts exists, which form a closed frame in the closed position, can Welding surface of the frame practically on the surface of the edges to be welded are limited, and also need the individual frame parts at one and Swiveling out between the surfaces to be welded only slight simultaneous movements to be carried out that only marginally exceed the width of the edges to be welded, so that the time between the detachment of the welding mirror and the merging of the surfaces to be welded requires an optimally short time.

Ein weiteres, auf das Verschweißen von rechteckigen Behältern, wie sie für Akkumulatoren erforderlich sind, gerichtetes Merkmal besteht darin, daß bei einem Behälter mit rechteckigem Querschnitt der den Schweißspiegel bildende rechteckige Rahmen aus zwei je einen rechtwinkligen Schenkel bildenden Teilen besteht, und daß jeder Teil in Richtung der Winkelhalbierenden seiner Schenkel verschiebbar angeordnet ist. Hier besteht der Rahmen des Schweißspiegels aus zwei Teilen, die durch rechtwinklig zueinander stehende Schenkel gebildet werden. Das Ein- und Ausschwenken dieser Teile erfolgt längs der Winkelhalbierenden jedes Teils, wodurch ein optimal kurzer Bewegungsweg gewährleistet ist.Another, on the welding of rectangular containers, such as they are required for accumulators, directed feature is that in the case of a container with a rectangular cross-section, the one forming the welding mirror rectangular frame made of two each forming a right-angled leg Divide consists, and that each part in the direction of the bisector of its legs is arranged displaceably. Here the frame of the welding mirror consists of two Parts that are formed by legs at right angles to one another. That These parts are pivoted in and out along the bisector of each part, whereby an optimally short movement path is guaranteed.

Ein weiteres Merkmal kennzeichnet sich dadurch, daß bei geschlossenem Zustand des Rahmens die Stirnfläche je eines Schenkels jedes Rahmenteils an der inneren Längsseite des zugeordneten Schenkels des anderen Rahmenteils anliegt. Hierbei ist wesentlich, daß wenigstens der eine Teil des Rahmens in der Schweißebene parallel zu einem seiner Schenkel verschiebbar angeordnet ist.Another feature is that when closed State of the frame the end face of each leg of each frame part on the inner longitudinal side of the associated leg of the other frame part rests. Here It is essential that at least one part of the frame is parallel in the welding plane is arranged to be displaceable to one of its legs.

Durch diese Maßnahmen ergibt sich ein zusätzlicher Vorteil insofern, als ein und derselbe Schweißspiegel für Rechteckbehälter unterschiedlicher Länge oder Breite verwendet werden kann, da der Schweißspiegel durch Verschiebung wenigstens eines seiner Rahmenteile parallel zu einem seiner Schenkel für Behälter unterschiedlicher Länge oder unterschiedlicher Breite verwendet werden kann. Dies ist insbesondere vorteilhaft bei Behältern unterschiedlicher genormter Abmessungen, insbesondere für elektrische Akkumulatoren. Auf diese Weise ist es möglich, ein und denselben Schweißspiegel für Akkumulatoren unterschiedlicher Typen zu verwenden, die sich durch die Zahl und die Abmessung der Elektroden voneinander unterscheiden, so daß ohne Umrüstung der Vorrichtung Akkumulatorenbehälter unterschiedlicher Größen mit ihren entsprechenden Deckeln verschweißt werden können.These measures result in an additional advantage insofar as as one and the same welding mirror for rectangular tanks of different lengths or width can be used because the welding mirror by shifting at least one of his Frame parts parallel to one of its legs for containers different length or different width can be used. this is particularly advantageous for containers of different standardized dimensions, especially for electric accumulators. In this way it is possible to have a and to use the same welding mirror for batteries of different types, which differ from each other in the number and dimensions of the electrodes, so that without retrofitting the device accumulator tanks of different sizes can be welded to their corresponding lids.

Eine Ausführungsform der Erfindung kennzeichnet sich dadurch, daß der Rahmenteil parallel zu seinem kürzeren Schenkel verschiebbar ist, und daß die Stirnseiten der längeren Schenkel jedes Rahmenteils bei geschlossenem Rahmen an den inneren Längsseiten der kürzeren Schenkel der Rahmenteile anliegen. Da die Abmessung der Fläche, die vom Zellendeckel abgedeckt werden soll, teils von der Breite der Elektrode und teils von der Anzahl der Elektroden abhängt, ergibt sich, daß die rechteckige öffnung bei Gefäßen für eine große Anzahl von Zellentypen die gleiche Länge, jedoch unterschiedliche Breite hat, so daß der Rahmen des Schweißspiegels auf einfache Weise für die Verwendung mit verschiedenen Breiten umgestellt werden kann, da die beiden Rahmenteile lediglich durch Verschiebung parallel zu dem kürzeren Schenkel eines Rahmenteils auf unterschiedliche gewünschte Breiten und damit auf unterschiedliche Typen eingestellt werden können.One embodiment of the invention is characterized in that the frame part is displaceable parallel to its shorter leg, and that the Front sides of the longer legs of each frame part when the frame is closed the inner long sides of the shorter legs of the frame parts rest. Because the dimension the area to be covered by the cell cover, partly from the width of the Electrode and depends partly on the number of electrodes, it follows that the rectangular opening for vessels for a large number of cell types the same length but different width, so that the frame of the welding mirror easily rearranged for use with different widths can, since the two frame parts are only parallel to the shorter one by displacement Legs of a frame part to different desired widths and thus on different types can be set.

Weiter kennzeichnet sich die Erfindung dadurch, daß jeder Rahmenteil zwei im Bereich der Enden der beiden Schenkel befestigte, parallel zur Winkelhalbierenden gerichtete Führungsholme trägt, die in einem in Bewegnngsrichtung der Holme feststehenden Führungskörper aufgenommen und in diesem Führungskörper durch eine geeignete Betätigungsvorrichtung gemeinsam längsverschiebbar sind.The invention is further characterized in that each frame part two attached in the area of the ends of the two legs, parallel to the bisector directional guide bars which are fixed in a direction of movement of the bars Guide body added and in this guide body by a suitable actuating device are mutually longitudinally displaceable.

Weiter ist wesentlich, daß wenigstens einer der Führungskörper als parallel zu einem Schenkel des Rahmenteils verschiebbarer Schlitten ausgebildet ist.It is also essential that at least one of the guide body as formed parallel to one leg of the frame part displaceable carriage is.

Ein weiteres Merkmal kennzeichnet sich dadurch, daß jeder Führungskörper auf zwei senkrecht zu ihm gerichteten Tragstangen mittels einer Betätigungsvorrichtung höhenverstellbar aufgenommen ist, und daß die Tragstangen in Standfüßen enden, von denen wenigstens einer als Schlitten in einer parallel zum Schenkel des Rahmenteils liegenden Schiene verschiebbar angeordnet ist, Durch die Betätigungsvorrichtung kann auf einfache Weise die erforderliche Hubbewegung des Schweißspiegels erreicht werden, in den der die Holme des Rahmenteils tragende Führungskörper auf den Tragstangen höhenbeweglich aufgenommen ist, Weiter kennzeichnet sich die Erfindung dadurch, daß sie einen der Aufnahme des Deckels dienenden Halter besitzt, und daß das Gefäß höhenverstellbar in der Vorrichtung aufgenommen ist. Durch diese Maßnahme ist es möglich, den Führungskörper mit dem Rahmenteil in einer erforderlichen bestimmten Höhe zu fixieren.Another feature is that each guide body on two support rods directed perpendicular to it by means of an actuating device height-adjustable is added, and that the support rods end in feet of which at least one as a slide in a parallel to the leg of the frame part lying rail is slidably arranged by the actuating device can easily achieve the required lifting movement of the welding mirror in which the guide body carrying the spars of the frame part on the support rods is added vertically movable, the invention is further characterized in that that it has a holder serving to accommodate the lid, and that the vessel is received adjustable in height in the device. By this measure it is possible, the guide body with the frame part in a required specific To fix the height.

Weiter ist wesentlich, daß die der Höhenverstellung der Führungskörper dienenden Betätigungsvorrichtungen durch Klemmorgane auf den Tragstangen in unterschiedlichen Höhenlagen fixierbar sind.It is also essential that the height adjustment of the guide body serving actuators by clamping devices on the support rods can be fixed at different heights.

Schließlich ist noch wesentlich, daß der Deckel auf seiner Innenfläche im Abstand zu dem Innenrand der zu verschweißenden Deckelfläche angeordnete, senkrecht vorspringende, parallel zu den Längs- und Querseiten des Deckels gerichtete Stege besitzt, die nach außen vorragende Zentriernasen aufweisen, die bei Überführung des Behälters in die Schweißstellung mit den Innenflächen des Behälters in Anlage treten. Durch die Anordnung der Zentrierstege an der inneren Deckelfläche wird während der Erhitzung der miteinander zu verschweißenden Flächen des Behälters und des Deckels und während ihres Kontaktes zum Zwecke der Verschweißung eine zwangsläufige einwandfreie Zentrierung dieser Teile gewährleistet.Finally, it is also essential that the lid is on its inner surface arranged at a distance from the inner edge of the cover surface to be welded, perpendicular protruding, parallel to the longitudinal and transverse sides of the lid directed webs possesses, which have outwardly projecting centering lugs, which upon transfer of the container in the welding position with the inner surfaces of the container in contact step. The arrangement of the centering webs on the inner cover surface is during the heating of the surfaces of the container and the lid to be welded together and during their contact for the purpose of welding an inevitable faultless one Centering of these parts guaranteed.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist letztlich, daß die Stege als in sich geschlossener, umlaufender Steg ausgebildet sind.Another feature of the invention is ultimately that the webs as self-contained, circumferential web are formed.

Die beiliegenden Zeichnungen zeigen eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung, und es bedeutet: Fig. 1 perspektivische Darstellung der Vorrichtung, Fig. 2 Aufsicht gemäß Fig. 1, und Fig. 3 Teildarstellung des Behälter-Deckels.The accompanying drawings show an exemplary embodiment of the invention, and it means: Fig. 1 perspective illustration of the device, FIG. 2 plan view according to FIG. 1, and FIG. 3 partial representation of the container lid.

Gemäß Fig. 1 und 2 besteht, wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich ist, der Schweißrahmen aus zwei Teilen 1 und 2, die jeweils zwei rechtwinklig zueinander stehende Schenkel 10 und 11 besitzen, so daß jeder Rahmenteil 1,2 eine L-Form besitzt. An der Rückseite der Schenkel 10,11 jedes Rahmenteils 1,2 sind im Bereich der Schenkelenden die Holme 3 angeordnet, die parallel zur Winkelhalbierenden der Schenkel 10,11 gerichtet sind und somit unter Winkeln von 450 zu den Schenkeln 10,11 verlaufen. Die beiden Hdme 3 sind gleitend in einem Führungskörper 4 aufgenommen, und an ihren freien Enden durch ein Querstück 25 miteinander verbunden. An dem Querstück 25 ist eine, beispielsweise als Kolben-Zylinderanordnung ausgestattete Betätigungsvorrichtung 5 befestigt, deren Kolbenstange mit der Rückseite des Führungskörpers 4 verbunden ist. Der Führungskörper 4 ist auf zwei senkrecht zu ihm gerichteten Tragstangen 7 aufgenommen, die an einem Bodenfuß 6 befestigt sind. Bei Betätigung der Kolben-Zylinderanordnung 5 wird das Querstück 25 und mit ihm die Holme 3 und das Rahmenteil 1 bzw. 2 zurück in die Offenstellung gezogen, wie Fig. 2 zeigt.According to FIGS. 1 and 2, as can be seen in particular from FIG is, the welding frame consists of two parts 1 and 2, each two at right angles to each other have standing legs 10 and 11, so that each frame part 1,2 has an L-shape. On the back of the legs 10, 11 of each frame part 1, 2 are in the area of the leg ends the spars 3 arranged, which are directed parallel to the bisector of the legs 10,11 are and thus extend at angles of 450 to the legs 10, 11. The two Hdme 3 are slidably received in a guide body 4, and at their free Ends connected to one another by a crosspiece 25. On the crosspiece 25 is a for example equipped as a piston-cylinder arrangement actuating device 5, the piston rod of which is connected to the rear of the guide body 4 is. The guide body 4 is on two support rods directed perpendicular to it 7, which are attached to a floor foot 6. When the Piston-cylinder arrangement 5 is the cross piece 25 and with it the bars 3 and the frame part 1 and 2 respectively pulled into the open position, as shown in FIG.

An der Rückseite des Führungskörpers 4 sind zwei das Querstück 25-durchgre-ifende-Distanceschraub-en---26 be- 6 festigt, die durch auf ihnen angeordnete Muttern einen Anschlag für die Schließstellung und ebenfalls einen Anschlag für die Offenstellung der Rahmenteile 1,2 bilden, so daß der öffnungsweg der Rahmenteile 1,2 eingestellt werden kann.On the back of the guide body 4 are two cross-piece 25-pass-through distance screws --- 26 fastened 6, which by means of nuts arranged on them a stop for the closed position and also form a stop for the open position of the frame parts 1,2, see above that the opening path of the frame parts 1,2 can be adjusted.

Unterhalb der Führungskörper 4 ist auf den Tragstangen 7 eine Halteplatte 8 angeordnet, die durch Klemmmuttern 13 an den Haltestangen 7 befestigt werden kann.Below the guide body 4 is a holding plate on the support rods 7 8, which can be fastened to the support rods 7 by clamping nuts 13.

An der Unterseite der Tragplatte 8 ist eine, beispielsweise als Kolben-Zylinderanordnung ausgebildete Betätigungsvorrichtung 9 angeordnet, deren Kolbenstange an der Unterseite des Führungskörpers 4 befestigt ist.On the underside of the support plate 8 is one, for example as a piston-cylinder arrangement trained actuating device 9 arranged, the piston rod on the underside of the guide body 4 is attached.

Der Bodenfuß 6 des den Rahmenteil 2 tragenden Führungskörpers 4 ist als Schlitten in Schienen 14 aufgenommen. Die Schienen 14 sind parallel zum Schenkel 11 des Rahmenteils 2 gerichtet, so daß dieser parallel zum Schenkel 11 verschoben werden kann.The bottom foot 6 of the guide body 4 carrying the frame part 2 is added as a slide in rails 14. The rails 14 are parallel to the leg 11 of the frame part 2 directed so that it is displaced parallel to the leg 11 can be.

Die Vorrichtung besitzt einen rahmenförmigen Träger 15 für den Deckel 16 des Behälters 17.The device has a frame-shaped support 15 for the cover 16 of the container 17.

Der Deckel 16 ist an zwei in dem Tragrahmen 15 höhenverstellbar und feststellbar angeordneten Tragstangen---27 aufgenommen.The cover 16 is adjustable in height on two in the support frame 15 and lockably arranged support rods --- 27 added.

Der Behälter 17 ist in Fig. 1 gestrichelt dargestellt und in nicht gezeigter Weise höhenverstellbar in der Vorrichtung aufgenommen.The container 17 is shown in dashed lines in FIG. 1 and not in FIG manner shown height adjustable added in the device.

Wie Fig. 2 zeigt, sind die Schenkel 10,11 der Rahmenteile 1,2 mit Leitungen 22 für die in den Schenkeln 10,11 befindlichen Heizkörper versehen. Der längere Schenkel 10 jedes Rahmenteils 1,2 liegt mit seiner Stirnfläche an der Innenseite 12 des kürzeren Schenkels 11 an.As FIG. 2 shows, the legs 10, 11 of the frame parts are 1,2 with Lines 22 are provided for the radiators located in the legs 10, 11. Of the longer legs 10 of each frame part 1,2 lies with its end face on the inside 12 of the shorter leg 11.

Der Behälterdeckel 16 besitzt, wie Fig. 3 zeigt, auf seiner Innenfläche 16' einen umlaufenden Steg 19, der im Abstand von der zu verschweißenden Fläche 18 des Deckels angeordnet ist. Der Steg 19 besitzt eine ebenfalls umlaufende, nach außen gerichtete Nase 21, die so weit vorsteht, daß sie mit der Innenfläche 20 des Behälters 17 fluchtet. Der Abstand der Nase 21 von der zu verschweißenden Fläche 18 des Deckels 16 ist so bemessen, daß die Nase 21 mit der Innenfläche 20 des Behälters 17 in Kontakt tritt, wenn der Behälter 17 und der Deckel 16 einen der Einführung der Rahmenteile 1,2 dienenden Abstand besitzen, so daß der Deckel 16 zwangsläufig zu dem Behälter 17 während des gesamten Schweißvorgangs zentriert gehalten ist.The container lid 16 has, as shown in FIG. 3, on its inner surface 16 'a circumferential web 19, which is spaced from the surface to be welded 18 of the lid is arranged. The web 19 also has a circumferential, after outwardly directed nose 21 which protrudes so far that it is with the inner surface 20 of the Container 17 is aligned. Of the Distance of the nose 21 from the one to be welded The surface 18 of the cover 16 is dimensioned so that the nose 21 with the inner surface 20 of the container 17 comes into contact when the container 17 and the lid 16 one have the introduction of the frame parts 1,2 serving spacing, so that the cover 16 necessarily centered on the container 17 during the entire welding process is held.

Beim Betrieb werden zunächst die den Deckel 16 aufnehmenden Tragstangen 17 in dem Rahmen 15 und die die Führungskörper 8 tragenden Halteplatten auf den Tragstangen 7 in einer der Höhe des Behälters 17 angepaßten Lage fixiert. Beim Verschweißen werden die Rahmenteile 1,2 mittels der Betätigungsvorrichtungen 5 aus ihrer Offenstellung in die in Fig. 2 gezeigte Schließstellung überführt, in der die Stirnflächen der Schenkel 10 an den Innenseiten 12 der Schenkel 11 beider Rahmenteile 1,2 anliegen. Darauf werden durch die Betätigungsvorrichtungen 9 die beiden Führungskörper 4 soweit angehoben, daß die Rahmenteile 1,2 mit ihren Oberseiten an der zu verschweißenden Fläche 18 des Deckels 16 anliegen. Darauf wird der Behälter 17 soweit angehoben, daß er mit seiner oberen Randfläche an der Unterseite der Rahmenteile 1,2 anliegt. Daraufhin werden die Schenkel 10,11 der beiden Rahmenteile 1,2 über die Leitungen 22 beheizt.During operation, the support rods which receive the cover 16 are first of all 17 in the frame 15 and the guide body 8 supporting retaining plates on the Support rods 7 fixed in a position adapted to the height of the container 17. When welding the frame parts 1, 2 are moved out of their open position by means of the actuating devices 5 transferred into the closed position shown in Fig. 2, in which the end faces of the Legs 10 rest against the inner sides 12 of the legs 11 of both frame parts 1, 2. The two guide bodies 4 are thereupon so far by the actuating devices 9 raised that the frame parts 1,2 with their tops to the to be welded Surface 18 of the cover 16 are in contact. On it will the container 17 raised so far that it has its upper edge surface on the underside of the frame parts 1.2 is applied. Thereupon the legs 10,11 of the two frame parts 1,2 are over the lines 22 are heated.

Wenn die zu verschweißenden Flächen des Deckels 16 und des Behälters 17 die erforderliche Temperatur erhalten haben, wird der Behälter 17 außer Eingriff mit den Rahmenteilen 1,2, und diese außer Eingriff mit der Fläche 18 des Deckels 16 gebracht, wobei durch Betätigung der Kolben-Zylinderanordnungen 5 die beiden Rahmenteile außer Eingriff mit den zu verschweißenden Flächen des Behälters 17 und des Deckels 16 entfernt werden; hierauf wird der Behälter 17 wieder in Anlage mit der Fläche 18 des Deckels 16 unter Druckanwendung gebracht und damit die erforderliche Schweißverbindung hergestellt.When the surfaces to be welded of the lid 16 and the container 17 have received the required temperature, the container 17 is disengaged with the frame parts 1,2, and these out of engagement with the surface 18 of the cover 16 brought, whereby by actuation of the piston-cylinder assemblies 5, the two Frame parts out of engagement with the surfaces to be welded of the container 17 and the cover 16 can be removed; thereupon the container 17 is again in contact with the surface 18 of the lid 16 brought under pressure and thus the required Welded connection made.

Wenn ein Behälter 17 mit einem Deckel 16 verschweißt werden soll, die eine größere oder kleinere Breite besitzten, wie sie durch den gegenseitigen Abstand der Schenkel 10 der Rahmenteile 1,2 gegeben ist, wird der Bodenfuß 6 gemäß Fig. 1 in den Schienen 14 parallel zum Schenkel 11 des Rahmenteils 2 verschoben, wodurch die zwischen den Schenkeln 10 der Rahmenteile 1,2 befindliche Fläche in ihrer Breite vergrößert oder verringert werden kann, so daß Behälter 17 unterschiedlicher Breiten mit den gleichen Rahmenteilen 1,2 bearbeitet werden können, ohne daß eine Umrüstung der Vorrichtung erforderlich ist.If a container 17 is to be welded to a lid 16, which possessed a greater or lesser breadth, as they were due to the mutual The distance between the legs 10 of the frame parts 1, 2 is given, the floor foot 6 according to Fig. 1 shifted in the rails 14 parallel to the leg 11 of the frame part 2, whereby the area located between the legs 10 of the frame parts 1,2 in their width increased or can be reduced so that container 17 different widths can be processed with the same frame parts 1.2 can without retrofitting the device is required.

Claims

EXPECTATIONS

(1 device for welding a cover and one of the receptacles of functional elements serving container made of thermoplastic material in the way of the mirror welding, there is no sign that the welding mirror consists of a frame covering the surfaces to be welded together, which has at least two parts that are in the welding plane against each other are arranged displaceably so that they are as small as possible when the frame is opened and closed Perform shifting movements.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that at one Container (17) with a rectangular cross-section of the rectangular one that forms the welding mirror Frame made of two parts (1,2) each forming a right-angled leg (10, 11) consists, and that each part (1,2) in the direction of the bisector of its legs (10,11) is arranged displaceably.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that when the frame is closed, the end faces of one leg (10) each Frame part (1,2) on the inner longitudinal side (12) of the associated leg (11) of the other frame part (2,1) is applied.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that at least one part (2) of the frame (1,2) in the welding plane parallel is arranged to be displaceable to one of its legs (10, 11).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the frame part (2) can be displaced parallel to its shorter leg (11), and that the end faces of the longer legs (10) of each frame part (1,2) when closed Frame on the inner long sides (12) of the shorter legs (11) of the frame parts (1,2) are applied.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that that each frame part (1,2) two in the area. the ends of the two legs (10,11) fortified, parallel to the bisector, directional guide bars (3) carries, which in one added in the direction of movement of the spars (3) fixed guide body (4) and in this guide body (4) by a suitable actuating device (5) are mutually longitudinally displaceable.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that that at least one of the guide bodies (4) as parallel to a leg (11) of the frame part (1,2) is designed to be displaceable carriage,

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that each guide body (4) on two support rods (7) directed perpendicular to it by means of an actuating device (9) is received adjustable in height, and that the support rods (7) in feet (6) end, of which at least one (6) as a slide in one parallel to the leg (11) of the frame part (1, 2) lying rail (14) is arranged displaceably.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that that it has a holder (15) serving to receive the cover (16), and that the vessel (17) is accommodated in the device in a height-adjustable manner.

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that that the height adjustment of the guide body (4) serving actuating devices (9) by clamping members (13) on the support rods (7) at different heights are fixable.

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that that the lid (16) on its inner surface (16 ') at a distance from the inner edge of the to be welded cover surface (18) arranged, vertically projecting, parallel to the longitudinal and transverse sides of the cover (16) directed webs (19) which have outwardly projecting centering lugs (21) which when the container is transferred (17) in the welding position with the inner surfaces (20) of the container (s) in contact step.

12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that that the webs (19) are designed as a self-contained, circumferential web.