DE263551C

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Publication number: DE263551C
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DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE REICHSPATENTAMTREICH PATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- JVr 263551 KLASSE 71 c. GRUPPE- JVr 263551 CLASS 71 c. GROUP

V. St. A.V. St. A.

Maschine zum Einsetzen von Klammern. Zusatz zum Patent .260842:Machine for inserting staples. Addition to patent .260842:

Patentiert im Deutschen Reiche vom 15. November 1912 ab. Längste Dauer: 3.Oktober 1926.Patented in the German Empire on November 15, 1912. Longest duration: October 3, 1926.

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Weiterbildung der Maschine zum Einsetzen· von Klammern nach Patent 260842. In . der Maschine nach dem Hauptpatent wird das 5 Oberleder und die Lippe oder Rippe der Sohle vor dom Klammereinsetzvorgang zusammengepreßt und während des darauffolgenden Einsetzens der Klammer wird ein weiterer Druck auf diese Teile in unmittelbarer Nachbarschaft der Einsetzstelle ausgeübt.The present invention relates to a further development of the machine for inserting of brackets according to patent 260842. In. the machine according to the main patent will be 5 Upper leather and the lip or rib of the sole pressed together before the clip insertion process and during the subsequent insertion of the clamp, further pressure is applied to these parts in the immediate vicinity exercised by the placement agency.

Die Erfindung bezweckt, die allgemeine Bauart und Wirkungsweise von Maschinen der genannten Gattung zu vereinfachen und zu verbessern, so daß die Maschine mit höherer Geschwindigkeit betrieben werden kann. In der bekannten Maschine wurde das Steuern der das Oberleder und die Lippe oder Rippe der Sohle vor dem Einsetzen der Klammern zusammenpressenden Vorrichtung durch eineThe aim of the invention is to understand the general design and mode of operation of machines of the aforesaid To simplify and improve genus, so that the machine with higher Speed can be operated. In the familiar machine there was control of the upper leather and the lip or rib of the sole before inserting the brackets compressing device by a

so Kniegabel bewirkt, während das Anlassen der Maschine durch einen Trethebel herbeigeführt wurde. Der Arbeiter mußte somit dem Festklemmen und Anlassen der Maschine besondere Aufmerksamkeit schenken. Gemäß der Erfindung wird das Herbeiführen des Festklemmens der zu vereinigenden Teile und das Anlassen des Kraftantriebes durch ein und denselben Trethebel bewirkt. Außerdem ist die Anordnung derart getroffen, daß die zum Bilden der Klammer dienende Vorrichtung am Ende jedes Arbeitsganges der Maschine eineso knee fork is effected while starting the machine is brought about by a pedal became. The worker had to take special care of clamping and starting the machine Pay attention. According to the invention, causing the clamping the parts to be combined and the starting of the power drive caused by one and the same pedal lever. Also is the arrangement made such that the device serving to form the bracket on At the end of each work cycle of the machine

Klammer herstellt, die bei eintretendem Stillstand der Maschine in einsetzbereiter Lage verbleibt. Der Trethebel o. dgl., mit dem der Arbeiter die Vorrichtung, die die zu vereinigenden Teile des Werkstückes zusammenpreßt, bewegt, kann nach erfolgtem Zusammenpressen noch weiter bewegt werden, um das Eintreiben der vorher gebildeten Klammer während des ersten Teiles eines Arbeitsganges der Maschine herbeizuführen.Clamp manufactures that when the machine comes to a standstill in a ready-to-use position remains. The pedal o. The like. With which the worker the device that is to be united Presses parts of the workpiece together, moves, can after pressing together be moved even further to drive in the previously formed staple during the first part of an operation the machine.

Der Erfindungsgegenstand ist in der Zeichnung beispielsweise veranschaulicht.The subject matter of the invention is illustrated in the drawing, for example.

Fig. ι ist ein Schaubild des Maschinenkopfes. Fig. Ι is a diagram of the machine head.

Fig. 2 ist eine Einzelansicht des Antriebes und der Verbindung desselben mit der Vorrichtung zum Festklemmen des Werkstückes vor dem Einsetzen.Fig. 2 is a detailed view of the drive and the connection of the same to the device for clamping the workpiece before inserting it.

Fig. 3 ist ein Schaubild, Einzelheiten der Vorrichtungen zum Bilden und Einsetzen der Klammern darstellend.Fig. 3 is a diagram showing details of the devices for forming and inserting the Representing brackets.

Fig. 4 bis 8 sind Einzelansichten der Vorrichtungen zürn Bilden und Einsetzen der Klammern, das Zeitverhältnis der Wirkungsweise dieser Vorrichtungen erläuternd.Figures 4 through 8 are detailed views of the devices for forming and deploying the Brackets, explaining the timing of the operation of these devices.

Fig. 9 zeigt die Vorrichtung zum Eintreiben der Klammer in auseinandergenommener Lage.Fig. 9 shows the device for driving the staple in a disassembled position.

Fig. 10 ist eine Einzelansicht des inneren Stempels oder des Biegedorns.Figure 10 is a detailed view of the inner punch or mandrel.

Die die wirksamen Teile der Maschine bewegenden Kurvenscheiben sitzen auf der bei 3The cam disks that move the effective parts of the machine sit on the at 3

im Maschinenkopf 4 gelagerten Hauptwelle 2. Der Kopf 4 ist an einem Ständer 8 angebracht. Auf der Hauptwelle 2 sitzt eine lose Riemenscheibe io, die durch eine Rollenkupplung mit der Welle 2 verbunden werden kann. Diese Kupplung wird für gewöhnlich durch einen an einer Schwingwelle 14 angeordneten Arm 12 ausgerückt gehalten. An dem Rollengehäuse 16 der Kupplung ist ein Anschlag 18 ausgebildet, der für gewöhnlich mit einer federbelasteten Klinke 20 in Eingriff steht. Die Klinke 20 ist bei 21 an dem Ende des Armes 12 drehbar angebracht. Wenn der Arm 12 in dem dem Uhrzeiger entgegengesetzten Sinne um die Achse der Schwingwelle 14 gedreht wird (Fig. 2), so wird die Klinke von dem Anschlag 18 abgehoben, und das Rollengehäuse wird durch eine nicht dargestellte Feder in Drehung versetzt, so daß die Rollen der Kupplung in diejenigen Lagen zwischen der Welle 2 und der zylindrischen Kupplungsfläche der Innenseite der Riemenscheibe 10 gelangen, in denen die Kupplung eingerückt ist. Eine Feder 160 hält den Arm 12 für gewohnlich in derjenigen Lage, in der die Kupplung ausgerückt ist. 'Main shaft 2 mounted in the machine head 4. The head 4 is attached to a stand 8. On the main shaft 2 there is a loose belt pulley io, which is driven by a roller clutch can be connected to the shaft 2. This clutch is usually through an arm 12 arranged on an oscillating shaft 14 is held disengaged. On the reel housing 16 of the coupling is a stop 18 is formed, which is usually with a spring-loaded pawl 20 is engaged. The pawl 20 is at 21 at the end of the Arm 12 rotatably mounted. When the arm 12 is in the opposite direction to the clock hand Meaning is rotated about the axis of the oscillating shaft 14 (Fig. 2), the pawl of the stop 18 is lifted, and the roller housing is replaced by a not shown Spring set in rotation, so that the rollers of the coupling in those positions between of the shaft 2 and the cylindrical coupling surface of the inside of the pulley 10 arrive in which the clutch is engaged. A spring 160 holds the arm 12 common in the position in which the clutch is disengaged. '

Die Schwingwelle 14 trägt auch einen Bremsarm 32, der mittels einer Zwinge 33 an einem Exzenter der Welle 14 befestigt ist. Der Arm 32 kann mit Bezug auf die Bremsscheibe 30 in wirksame und unwirksame Lage gedreht werden. Die Bremswirkung kann durch Verstellung des Exzenters auf der Welle 14 geregelt werden. Ein aus Filz o. dgl. bestehender Abstreifer 28 wird durch eine Feder 29 gegen die Scheibe 30 gehalten, um öl von der Bremsscheibe zu entfernen, damit die Bremswirkung nicht beeinträchtigt wird.The swing shaft 14 also carries a brake arm 32, which is fastened to an eccentric of the shaft 14 by means of a clamp 33. Of the Arm 32 can be rotated into operative and inactive positions with respect to the brake disc 30 will. The braking effect can be regulated by adjusting the eccentric on the shaft 14 will. A wiper 28 made of felt or the like is held by a spring 29 against the disk 30 to remove oil from the Remove the brake disc to allow the braking effect is not affected.

Die Vorrichtung zum Bilden und Einsetzen der Klammern schließt einen äußeren Stempel 34 ein, der in einer Führung 36 des Masch'inenkopfes gleitet. Die Führung 36 ist an einer Platte 38 angebracht, an deren unterem Teil 40 das Mundstück der Maschine ausgebildet ist. Der äußere Stempel 34 trägt eine Zunge 42, die den Stempel 34 überragt und kurz vor dem Einsetzen der Klammer das Werkstück in unmittelbarer Nachbarschaft der Einsetzstelle zusammenpreßt.The device for forming and inserting the staples includes an outer punch 34 a, which is in a guide 36 of the machine head slides. The guide 36 is attached to a plate 38, on the lower Part 40 is the mouthpiece of the machine. The outer punch 34 carries a Tongue 42, which protrudes beyond the punch 34 and shortly before inserting the clip that Compresses the workpiece in the immediate vicinity of the insertion point.

Der äußere Stempel besteht zweckmäßig aus zwei Teilen und besitzt einen rückwärtigen gegabelten Fortsatz 44, der in einer Führung 46 (Fig. 6) des Maschinenkopfes verschiebbar ist. Die Gabelarme des Fortsatzes 44 sind mit Verzahnungen 48 versehen, die mit einem Zahnbogen 50 eines um eine Welle 54 schwingbaren Hebels 52 in Eingriff stehen. An der Schwingwelle 54 ist ein Arm 56 angebracht, der eine in eine Kurvennut der Kurvenscheibe 58 eintretende Rolle trägt. Der äußere Stempel wirkt zwecks Bildens der Klammer mit dem inneren Stempel oder Biegedorn 60 zusammen. Der Biegedorn 60 ist an einem senkrechten Kolben 62 angebracht, an dessen oberem Ende ein geschlitzter Kopf 64 ausgebildet ist. Durch den Schlitz des Kopfes 64 ist ein Bolzen 66 hindurchgeführt, der von einem Arm 68 einer Schwingwelle 70 getragen wird. Eine Feder 72 umgibt die Nabe des Armes 68 und stützt sich gegen die obere Seite des Kopfes 64 und sucht das obere Ende des Schlitzes des Kopfes 64 gegen den Bolzen 66 zu ziehen. Diese Verbindung ermöglicht, nachdem der Biegedorn in wirksame Lage gebracht worden, ist, noch einen begrenzten Totgang, damit diese Teile nicht allzu genau eingestellt werden müssen.The outer punch consists expediently of two parts and has a rear one forked extension 44 which is displaceable in a guide 46 (FIG. 6) of the machine head is. The fork arms of the extension 44 are provided with teeth 48 with a Dental arch 50 of a lever 52 pivotable about a shaft 54 are in engagement. At the Oscillating shaft 54 is attached to an arm 56, which is one in a cam groove of the cam 58 entering role. The outer punch helps to form the bracket the inner punch or bending mandrel 60 together. The bending mandrel 60 is on one vertical piston 62 attached, at the upper end of which a slotted head 64 is formed is. A bolt 66, which is carried by an arm 68 of an oscillating shaft 70, is passed through the slot in the head 64 will. A spring 72 surrounds the hub of the arm 68 and is supported against the upper one Side of the head 64 and locates the upper end of the slot of the head 64 against the bolt 66 to draw. This connection allows after the bending mandrel has been brought into an effective position has been, still a limited amount of backlash so that these parts are not adjusted too precisely Need to become.

Damit der Draht während des Vorschubes oder Abschneidens nicht aus seiner Lage herausgebracht wird, ist an der unteren Fläche des Biegedorns eine Nut 74 (Fig. 10) angebracht, die über dem Draht liegt, wenn der Biegedorn mit Bezug auf den äußeren Stempel in wirksame Lage gelangt. Die Vorrichtung zum Schwingen der Welle 70, um den Biegedorn in wirksame und unwirksame Lage zu bewegen, schließt einen Arm 76 (Fig. 1) ein, der an einem Ende der Welle 70 angebracht ist. Der Arm 76 trägt eine Rolle 78, die in eine Kurvennut 80 einer auf der Hauptwelle 2 sitzenden Kurvenscheibe 82 eintritt. Der zur Bildung der Klammer vorgesehene Draht wird durch ein gezahntes Vorschubrad 86 vorgeschoben. Eine federbelastete Rolle 88 drückt den vorzuschiebenden Draht gegen das Vorschubrad 86. Die Rolle 88 greift in die Zähne des Vorschubrades 86 ein. Der Draht wird zwischen dem Vorschubrad und der Vorschubrolle 88 durch eine Führung 90 in solche Lage gebracht, daß er durch eine Führung 92 (Fig. 3) den Vorrichtungen zum Bilden der Klammer in der erforderlichen Weise zugeführt wird. Das Vorschubrad 86 wird in bekannter Weise durch eine Verbindung mit dem den Biegedorn bewegenden Arm 76 gedreht. Diese Verbindung schließt ein Schaltrad 94 ein, welches auf der Welle des Vorschubrades 86 sitzt. Das Schaltrad wird durch Klinken 96 gedreht, die an einem Hebelarm 98 angebracht sind. Der Hebelarm 98 ist an der Welle des Vorschub- "° rades angeordnet und wird um die Achse der Welle durch eine Verbindung mit dem Arm 76 geschwungen. Diese Verbindung schließt ein Lenkstück 100 ein, dessen oberes, zu einer Kugel ausgebildetes Ende in der Pfanne 102 »5 des Armes 76 Aufnahme findet. Das untere Ende des Lenkstückes 100 ist drehbar mit einem Block 102' verbunden. Der Block 102' kann in einem Schlitz des Armes 98 verstellt werden, um den Hub der Vorschubvorrichtung zu regeln. Der den Vorrichtungen zum Bilden der Klammer zugeführte Draht wirdSo that the wire is not brought out of its position while it is being fed or cut a groove 74 (Fig. 10) is made on the lower surface of the bending mandrel, which lies over the wire when the bending mandrel comes into operative position with respect to the outer punch. The device to oscillate the shaft 70 to move the bending mandrel into an effective and an ineffective position includes an arm 76 (FIG. 1) attached to one end of the shaft 70 is. The arm 76 carries a roller 78 which is inserted into a cam groove 80 on the main shaft 2 seated cam 82 occurs. The wire used to form the bracket is advanced by a toothed feed wheel 86. A spring-loaded roller 88 pushes the wire to be fed against the feed wheel 86. The roller 88 engages the teeth of the feed wheel 86. The wire is between the feed wheel and the feed roller 88 brought by a guide 90 in such a position that it is through a guide 92 (Fig. 3) is fed to the devices for forming the staple in the required manner. The feed wheel 86 is in a known manner by a connection with the the bending mandrel moving arm 76 rotated. This connection includes a ratchet 94, which sits on the shaft of the feed wheel 86. The ratchet wheel is rotated by pawls 96 which are attached to a lever arm 98. The lever arm 98 is on the shaft of the feed "° The wheel is arranged around the axis of the shaft through a connection with the arm 76 curved. This connection includes a steering piece 100, the upper one to one Ball formed end in socket 102 »5 of the arm 76 takes place. The lower end of the steering piece 100 is rotatable with connected to a block 102 '. The block 102 ' can be adjusted in a slot of the arm 98 to adjust the stroke of the feed device to regulate. The wire fed to the devices for forming the bracket is

durch ein mit dem äußeren Stempel verbundenes Messer 104 von dem Vorratsstrang abgeschnitten. cut from the supply strand by a knife 104 connected to the outer punch.

Die gebildete Klammer wird durch einen Treiber 106 in das Werkstück eingetrieben. Der Treiber 106 wird von einer auf der Hauptwelle 2 sitzenden Kurvenscheibe 108 bewegt. Zwecks Vereinfachens der Herstellung und des Auswechselns des Treibers ist derThe formed staple is driven into the workpiece by a driver 106. The driver 106 is operated by one of the Main shaft 2 seated cam 108 emotional. In order to simplify the manufacture and replacement of the driver is the

ίο letztere zweckmäßig in der in. Fig. 9 dargestellten Weise ausgebildet. An dem Treiber sind zwei halbkreisförmige Nuten 110 angebracht, die über die Schäfte zweier Schrauben 112 gesteckt werden können. Die Schrauben xi2 halten ein Klemmglied 114 gegen ein an dem Schieber 118 des Treibers angebrachtes Glied 116. Nach Lockerung der Schrauben 112 kann der Treiber von dem Boden des zurückgezogenen Schiebers 118 abgenommen werden und ein neuer Treiber kann auf die Schrauben aufgesteckt und in der beschriebenen Weise festgeklemmt werden. Der Treiber wird in einer Nut des äußeren Stempels geführt und besitzt eine senkrechte Rippe 120, die in eine senkrechte Nut des äußeren Stempels eintritt. Der äußere Stempel trifft an dem Ende seiner Vorwärtsbewegung mit einem in unmittelbarer Nachbarschaft des Teiles 122 liegenden Anschlag zusammen.ίο the latter expediently in the one shown in Way trained. Two semicircular grooves 110 are made on the driver, which can be inserted over the shafts of two screws 112. The screws xi2 hold a clamping member 114 against a member 116 attached to the slide 118 of the driver. After loosening the screws 112, the driver can be removed from the bottom of the retracted slide 118 and a new driver can be attached to the screws and described in the Way to be clamped. The driver is guided in a groove in the outer punch and has a vertical rib 120, which enters a vertical groove in the outer punch. The outer punch hits at the end of its forward movement with one in the immediate vicinity of the Part 122 lying stop together.

Das vordere Ende des Mundstückes der Maschine ist so ausgebildet, daß es zwischen die Aufzwickstifte eines aufgezwickten Schuhes greifen kann, damit die Klammer in die beabsichtigte Stelle eingesetzt wird.The front end of the mouthpiece of the machine is designed to fit between the Lasting pins of a lasted shoe can grip so that the staple is in the intended Place is used.

Das Werkstück wird durch ein Glied 123 (Fig. 2) festgeklemmt, welches auch zum Umnieten der einzusetzenden Klammer dient. Das Glied 123 ist an einem Schieber 124 angebracht, der in einer Führung 126 eines ge- gabelten Fortsatzes 128 des Maschinengestells gleitet. Das Werkzeug oder das Glied Ί23 wird bewegt, um das Werkstück in Zusammenwirkung mit dem Mundstück festzuklemmen, und zwar wird diese Bewegung durch eine Verbindung mit dem Trethebel der Maschine hervorgebracht. Diese Verbindung schließt einen Arm 130 ein, dessen oberes Ende zwischen den Gabelarmen 132 eines Bolzens 134 Aufnahme findet. Der Bolzen 134 ist lose durch einen Bock 136 des Schiebers 124 hindurchgeführt. Der Bolzen 134 ist von einer Feder 136 umgeben, deren vorderes Ende sich gegen eine Mutter und einen Unterlagsring des Bolzens 134 stützt, so daß ein nachgiebiger Druck auf das Werkstück ausgeübt wird. Der Arm 130 ist an einer Schwingwelle angebracht, die in Lagern 142 des Maschinenkopfes gedreht werden kann. An dem Ende der Schwingwelle 140 ist ein zweiter Arm 144 angebracht, der geschlitzt ist, und dessen äußeres Ende drehbar mit einem Lenkstück 146 verbunden ist. Das Lenkstück 146 ist mit dem nicht dargestellten Trethebel der Maschine verbunden. Durch Herabdrücken des Trethebels wird zunächst das Werkzeug 123 bewegt, um das Werkstück in Zusammenwirkung mit dem Mundstück der Maschine festzuklemmen. Durch fortgesetztes Herabdrücken des Trethebels wird der Arm 12 zwecks Einrückens der Kupplung bewegt. Die das Einrücken der Maschine herbeiführende Verbindung schließt ein Lenkstück 148 ein, welches in einen Schlitz des Armes 144 hineinragt. Das untere Ende des Lenkstückes 148 ist zu einem Haken 150 ausgebildet, welcher einen in der Querrichtung des Schlitzes des Armes 144 verlaufenden Stift 152 erfaßt. Das obere Ende des Lenkstückes 148 ist drehbar mit einem Arm 154 der Schwingwelle 14 verbunden und wird durch eine Feder 156 gegen den Stift 152 gezogen. Die Feder 156 ist einerseits an einen Stift des Lenkstückes 148 und andererseits an einen Stift des Maschinengestells angehängt.The workpiece is clamped by a member 123 (Fig. 2), which is also used for riveting the bracket to be used is used. The member 123 is attached to a slide 124 which is in a guide 126 of a forked extension 128 of the machine frame slides. The tool or limb Ί23 is moved to clamp the workpiece in cooperation with the mouthpiece, this movement is brought about by a connection with the pedal lever of the machine. This connection includes an arm 130, the upper end of which between the fork arms 132 one Bolt 134 takes place. The bolt 134 is loose by a bracket 136 of the slide 124 passed through. The bolt 134 is from surrounded by a spring 136, the front end of which is against a nut and a washer of the bolt 134 is supported so that a resilient pressure is exerted on the workpiece will. The arm 130 is attached to a rocking shaft which is in bearings 142 of the machine head can be rotated. At the end of the swing shaft 140 is a second one Arm 144 attached, which is slotted, and the outer end of which is rotatable with a steering piece 146 is connected. The steering piece 146 is with the pedal lever, not shown Machine connected. The tool is first activated by pressing down on the pedal 123 moves to the workpiece in cooperation with the mouthpiece of the machine to clamp. By continuing to depress the pedal, the arm 12 moved to engage the clutch. The one that causes the machine to engage Connection includes a steering piece 148 which fits into a slot in the arm 144 protrudes. The lower end of the steering piece 148 is formed into a hook 150 which has one in the transverse direction of the Detected slot of the arm 144 extending pin 152. The upper end of the steering piece 148 is rotatably connected to an arm 154 of the rocking shaft 14 and is through a spring 156 pulled against the pin 152. The spring 156 is on the one hand on a pin of the steering piece 148 and on the other hand attached to a pin of the machine frame.

Fig. 2 läßt erkennen, daß die beschriebene Verbindung einen Totgang einschließt, damit das Werkstück festgeklemmt wird, ehe der Stift 152 mit dem Haken 150 zusammentrifft. Nachdem das Werkstück festgeklemmt ist, wird durch fortgesetztes Herabdrücken des Trethebels ein Zusammentreffen des Stiftes 152 mit dem Haken 150 herbeigeführt, wodurch das Lenkstück herabgezogen wird, so daß die Schwingwelle' 14 in dem dem Uhrzeiger entgegengesetzten Sinne geschwungen wird. Hierbei wird der Arm 12 aus der Lage, in der er die Kupplung ausgerückt hält, herausbewegt. Wenn die Maschine angelassen ist, so trifft ein an dem Arm der Welle 70 angeordneter Auswerfer 15S mit der Rückseite des Lenkstückes 148 zusammen und bewegt den Haken 150 von dem Stift 152 hinweg, damit die Feder 160 den Arm 12 wieder in diejenige Lage zieht, in der er die Kupplung eingerückt hält. An dem abgebogenen Teil 164 des Lenkstückes 146 ist ein verstellbarer Anschlag 162 angebracht, der an der unteren Seite des Maschinenkopfes anliegt und den Totgang zwischen dem Stift 152 und dem Haken 150 begrenzt.Fig. 2 shows that the connection described includes a backlash, so the workpiece is clamped before the pin 152 meets the hook 150. After the workpiece is clamped, pressing down on the Pedal lever brought about a meeting of the pin 152 with the hook 150, whereby the Steering piece is pulled down, so that the rocking shaft '14 in the counterclockwise Senses is swung. Here, the arm 12 from the position in which he keeps the clutch disengaged, moves it out. When the engine is started thus, an ejector 15S arranged on the arm of the shaft 70 meets with the rear side of the steering piece 148 together and moves the hook 150 away from the pin 152, so that the spring 160 pulls the arm 12 back into the position in which it engages the clutch keeps engaged. On the bent part 164 of the steering piece 146 is an adjustable one Attached stop 162, which rests on the lower side of the machine head and the Backlash between the pin 152 and the hook 150 is limited.

An der Platte 40 sind Nuten 166 (Fig. 3) angebracht, damit verkrüppelte Klammern oder Drahtabfälle entfernt werden können.Grooves 166 (FIG. 3) are made in plate 40 to allow crippled clips or wire scraps can be removed.

Das Zeitverhältnis der Wirkungsweise der Vorrichtungen zum Bilden und Einsetzen der Klammern ist derart gewählt, daß die Maschine mit erhöhter Geschwindigkeit betrieben werden kann, und daß der Arbeiter so wenig als möglich Zeit zur Bedienung der Maschine aufwenden muß. Fig. 4 zeigt die Lage der wirksamen Teile der im Ruhezustande befindlichen Maschine. Diese Figur läßt erkennen,The timing of the operation of the devices for forming and inserting the Clamping is chosen so that the machine operated at increased speed and that the worker has as little time as possible to operate the machine must spend. Fig. 4 shows the position of the effective parts of those in the idle state Machine. This figure shows

dal? der Biegedorn mit Bezug auf den äußeren Stempel in wirksamer Lage ist, und daß der Draht zwischen den Stempeln liegt. Der äußere Stempel ist vorgerückt worden, um den Draht von dem Vorratsstrang abzutrennen, und um eine Klammer zu bilden. Der äußere ' Stempel kommt zum Stillstand, wenn die gebildete Klammer zwischen den Stempeln gehalten wird. Die Zunge 42 klemmt das Werkstück während des Einsetzens der Klammer in unmittelbarer Nachbarschaft der Einsetzstelle fest.dal? the bending mandrel is in an effective position with respect to the outer punch, and that the Wire lies between the punches. The outer punch has been advanced to sever the wire from the supply strand, and to form a bracket. The outer 'punch comes to a standstill when the formed Clamp is held between the punches. The tongue 42 clamps that Workpiece in the immediate vicinity of the insertion point while the clamp is being inserted fixed.

Das Werkstuck wird zwischen das Glied 123 und das Mundstück eingeführt und durch Herabdrücken des Trethebels festgeklemmt. Durch weiteres Herabdrücken des Trethebels wird die die Riemenscheibe 10 mit der Welle 2 verbindende Kupplung eingerückt. Wenn die Welle 2 ihre Umdrehung beginnt, so wird der Biegedorn zunächst aus der Bewegungsbahn des Treibers herausbewegt. Der Auswerfer 158 trifft mit dem Lenkstück 148 zusammen und gibt den Arm 12 frei, damit die Maschine nach einmaliger Umdrehung selbsttätig zum Stillstand kommt. Die Zunge 42 wird vorwärts bewegt und klemmt das Werkstück unter dem Einsetzstempel fest, und die Eintreibbewegung des Treibers 106 schließt sich der Bewegung der Zunge unmittelbar an (Fig. 5 und 6). Der Treiber und der äußere Stempel bewegen sich dann in die in Fig. 7 dargestellte Lage, wobei der Draht vorgeschoben wird. Der Biegedorn wird dann herabbewegt und bildet eine Klammer, und der äußere Stempel führt dann eine Vorwärtsbewegung aus, um den Draht von dem Vorratsstrang abzuschneiden. Die Teile kommen dann in der in Fig. 4 dargestellten Lage zum Stillstand.The workpiece is inserted between the member 123 and the mouthpiece and through Depressing the pedal is stuck. By further depressing the pedal the clutch connecting the pulley 10 to the shaft 2 is engaged. If the Shaft 2 begins its rotation, the bending mandrel is initially out of the path of movement of the driver moved out. The ejector 158 meets the steering piece 148 and releases the arm 12 so that the machine is automatic after a single revolution comes to a standstill. The tongue 42 is moved forward and clamps the workpiece under the insertion punch, and the driving movement of the driver 106 closes the movement of the tongue immediately (Figs. 5 and 6). The driver and the outer Punches then move to the position shown in Fig. 7 with the wire advanced will. The bending mandrel is then moved down to form a clamp and the outer punch then moves forward to cut the wire from the supply strand. The parts are coming then in the position shown in Fig. 4 to a standstill.

Claims

Patent claim:

Machine for inserting staples according to Patent 260842, characterized in, that the device (60, 34) forming the clamps produces a clamp at the end of each operation of the machine, which remains in a ready-to-use position when the machine comes to a standstill, and that the device (pedal lever) by means of which the worker controls the upper leather and moving the lip or rib of the sole compressing device (123, 122) prior to the insertion process, after that Compression can be moved even further (144, 152, 148, 150, 154, 14 and 12) to help drive the previously formed bracket during the first part of the machine's operation bring about.

1 sheet of drawings.