DE2632996A1 - Verfahren zur verschwelung eines stein- oder braunkohlevorkommens unter tage unter hohem druck - Google Patents

Verfahren zur verschwelung eines stein- oder braunkohlevorkommens unter tage unter hohem druck

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Description

D-4000 DÜSSELDORF 1 PATENTANWÄLTE
Malkastenstraße 2 DIPL.-ING.'ALEX STENGER
DIPL.-ING. WOLFRAM WATZKE Dipl.-Ing. HEINZ J. RING
Unser Zeichen: 17 384 Datum: 21. Juli 1976
INSTITUT NATIONAL DES INDUSTRIES EXTRACTIVES,, Rue du Chera, Bois du VaI Benoit, B - 4000 HEGE
Verfahren zur Verschwelung eines Stein- oder Braunkohlevorkommens unter Tage unter hohem Druck
Hinsichtlich der Gewinnung von Stein- und Braunkohle durch Verschwelung (Vergasung) unter Tage sind bereits verschiedene Verfahren in Vorschlag gebracht worden, von denen das wohl am weitesten entwickelte Verfahren das Einleiten eines Gasstroms zwischen zwei oder mehr von der Oberfläche aus niedergebrachten Bohrlöchern vorsieht. Die Anwendung dieses Verfahrens ist jedoch zur Zeit auf Vorkommen mit Schichten von ausreichend großer Mächtigkeit in Tiefen von nicht mehr als zwei bis dreihundert Meter beschränkt. Für den Abbau dünner Flöze in mittlerer oder großer Tiefe gilt das Gasstromverfahren im allgemeinen als nicht rentabel in Anbetracht der hohen Kosten für die Ausbildung der tiefen Bohrlöcher und des unzureichenden Wertes der erzeugten Gase.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Ausschaltung dieser Nachteile und die Schaffung einer neuen Abwandlung des Verfahrens zur Verschwelung (Vergasung) unter Tage durch Einleiten eines Gasstroms, die für den Abbau von dünnen flözartigen Lagerstätten in Tiefen über 500 m_geeignet ist.
Dieses Verfahren weist eine Reihe nachfolgend beschriebener besonderer Merkmale auf, die in ihrer Gesamtheit die folgenden drei Ziele realisieren sollen:
709807/0716 ~2~
Telefon (0211) 36 OS14 · Telegrammadresse: Dabspatent · Postsdleckkonto Köln 227610
- Senkung der Kosten für das Niederbringen der Bohrlöcher auf ein Minimum;
- Erhöhung der Menge der vergasten Kohle aus jedem der Bohrlöcher ;
- bestmögliche Veredelung (Optimierung) der gewonnenen Energie.
Die Entwicklung der herkömmlichen Verfahren des Grubenabbaus hat gezeigt, daß ab einer Tiefe von 500 bis 600 m die Schiefer (Berge), welche den größten Teil der Kohlevorkommen ausmachen, selbst dann noch standfest sind, wenn sie im Zuge fortschreitenden Abbaus ausgekohlt bzw. durchklüftet worden sind. Diese Standfestigkeit wird durch die Tatsache bewiesen, daß die tieferliegenden Lager im allgemeinen trocken sind, und zwar selbst dann, wenn sie unter wasserführenden Schichten liegen, und daß nach erfolgter Auskohlung die in großer Tiefe befindlichen Altstrecken als Reservoirs für das Auffangen von Grubengas oder die Lagerung von Erdgas benutzt werden konnten.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird diese Standfestigkeit der Gebirge von tiefliegenden Lagern zur Durchführung der Verschwelung unter Tage herangezogen, wobei Luft oder ein anderes Vergasungsmittel (beispielsweise ein Gemisch aus Luft und Dampf bzw. Luft, Dampf und Sauerstoff) eingeleitet wird, dessen Druck so geregelt ist, daß die Produktgase unter einem Druck von mindestens 15 bis 25 bar zur Oberfläche geführt werden, ohne daß der Höchstdruck über den Kreis hinweg höher ist als der in den darüberliegenden Regionen herrschende hydrostatische Druck.
Der Einsatz eines unter hohem Druck stehenden Vergasungsmittels bietet im Rahmen des Verfahrens verschiedene Vorteile:
- Möglichkeit des Durchsatzes großer Gasmengen in Bohrlöchern geringen Durchmessers bzw. Senkung der Kosten für die Bohrarbeit und Verrohrung;
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- Erhöhiang der Wärmeübergangs zahlen und des Massenaustauschs zwischen den Gasen und Feststoffen, was einen schnelleren Ablauf des Verschwelungsprozesses, eine Erhöhung der Produktivität der Bohrlöcher sowie eine Yerbesserung der Gesamtwärmebilanz durch Reduzierung der Wärmeverluste an das Gebirge ermöglicht;
- Erweiterung der Wirkzone eines jeden Bohrlochs, wobei durch den Druck die Gasströmungswiderstände sowie Bruch- oder Klüftzonen, die für Gasströme mit niedrigem Druck unpassierbare Hindernisse darstellen wurden, überwunden werden könnenj
- Möglichkeit der direkten Verwendung von Produktgas zur Speisung eines kombinierten Gas-Dampfturbinen-Kreises, wodurch ein hoher Wirkungsgrad bei der Umwandlung von thermischer in mechanische Energie gewährleistet ist.
Die Anwendung des Hochdruck-Verschwelungsverfahrens kann mit kontinuierlichem Gasfluß zwischen den Ein- und Ausströmbohrungen erfolgen, wobei jedoch die besseren Ergebnisse bei zyklischer Verfahrensweise und im Wechsel zwischen den Phasen des Einströmens von Verschwelungsmittel mit progressiv bis maximal 30 bis 50 bar zunehmendem Druck und des Druckabbaus bis auf einen minimalen Druck von 15 bis 25 bar erzielt werden.
Durch diesen Wechsel zwischen Druckaufbau und Druckabbau bietet das Verfahren mehrere Vorteile!
- die Wirkzone einer jeden Bohrung wird quer zur Hauptströmungsrichtung des Gasstroms vergrößert;
- der Abtrag und die Zerkleinerung des Brennstoffs werden .verstärkt, was zu einer größeren Produktivität führt5
- QL1OTCh Eindringen der Gase in Schlitze im Gebirge und in Wachfallansammlungen werden Wirbelströmungen erzeugt s durch
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die sonst außerhalb der Wirkzonen liegende Regionen erreicht werden.
Es ist jedoch zweckmäßig, daß im Gefolge von Druckschwankungen im Gasentwickler unter Tage keine großen Schwankungen in der Produktgasmenge auftreten können, da diese den Betrieb der gasverbrauchenden Einrichtungen störend beeinflussen wurden. Aus diesem Grunde erfolgt nach dem erfindungsgemäßen Verfahren eine Kombination zwischen einer kontinuierlichen Gaserzeugung und einer zyklischen Druckveränderung im unterirdischen Gaserzeuger, wobei die letztere durch Änderung von Menge und Druck des eingeströmten Verschwelungsmittels erreicht wird.
Die Durchführung der Verschwelung unter Tage mit veränderlichen Drücken kann auch zur Modulierung der von der Zentrale gelieferten elektrischen Energie herangezogen werden. Durch Erhöhung des Drucks in den unterirdischen Räumen, in denen die Verschwelung stattfindet, läßt sich eine große Energiemenge bevorraten, die während der Druckabbauphase freigegeben wird. Es genügt, den Druckänderungszyklus mit dem Zyklus der Strombedarfsregulierung im Verteilernetz zu synchronisieren, um die funktioneile Flexibilität der Energiezentrale weitgehend zu vergrößern, wobei der Großteil der von der Gasturbine erzeugten Energie in Zeiten niedrigen Bedarfs zur Luftverdichtung und in Spitzenverbrauchszeiten zur Herstellung elektrischen Stroms benutzt wird.
Zur Erhöhung der Wirtschaftlichkeit des Untertage-Verschwelungsverfahrens ist es wesentlich, den Grad des Brennstoffeinsatzes soweit wie nur irgend möglich auszudehnen. Nach den bisher angewandten Verfahren erfolgt die Nutzung nach Abfall des Heizwertes des Produktgases auf unter 600 bis 700 kcal/Nm , was als erforderlicher Mindestwert für einen industriellen Einsatz des Gases angesehen wird.
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Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist vorgesehen, in jedem Abschnitt des Vorkommens eine Verschwelungsphase und anschließend eine Phase der Verbrennung "an Ort und Stelle" durchzuführen, wobei während der letzteren eine reine Überschuß-Luftmenge eingeblasen wird, um die Verbrennung des bei dem Verschwelungsprozeß nicht vergasten Brennstoffs zu bewirken und dieses Energiepotential in fühlbare Wärme umzuwandeln.
Zur Durchführung dieser Verbrennungsphase wird Luft mit den gleichen Drücken wie für die Verschwelungsphase eingesetzt und nach erfolgter Reinigung das aus den Bohrlöchern austretende Gemisch aus Luft und Abgasen unter Druck in die der Gasturbine vorgeschaltete Brennkammer eingeleitet, um die Verbrennungsgase zu verdünnen und ihre Temperatur auf die für die Turbine zulässige Grenztemperatur zu bringen.
Genau wie die Vergasung erfolgt auch die Verbrennung zweckmäßigerweise mit wechselnden Druckaufbau- und Druckabbauphasen, wobei der Zyklus dieser Druckänderungen mit dem Zyklus der StrombedarfsSchwankung im Verteilernetz synchronisiert ist.
Um das Verfahren der Verschwelung unter Tage in Gegenwart von Druck erfolgreich realisieren zu können, muß verhindert werden, daß die Verrohrungen der Bohrungen zur Rückgewinnung von Verschwelungsgas und aus der Verbrennung "an Ort und Stelle" stammenden Abgasen Wärmedehnungen und -kontraktionen erfahren, welche die Dichtheit der Zementierung zwischen Rohrstrang und Gebirge Zerstörern
Zu diesem Zweck sind die Bohrungen mit Umwälzwasser-Kühlvorrichtungen in Form doppelwandiger Rohrstränge (gemäß dem Belgischen Patent Nr. 826 613) oder in Form einer bewegl. rohrartigen Vorrichtung zum Einsatz in das Innere des Rohr-
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Strangs (gemäß dem Belgischen Patent Nr. 829 804 oder der deutschen Anmeldung P 26 23 318.1) versehen.
Diese nach dem Prinzip des Wärmetausches durch die Wandungen hindurch sowie ohne Vermischung zwischen und ohne Kontakt der Gase/Verbrennungsgase mit dem Umlaufwasser arbeitenden Kühlvorrichtungen führen zu einer Aufwertung der Rückgewinnungswärme lediglich durch Regulierung der Kühlwassermengen in der Weise, daß Wasserdampf mit zur Speisung einer Dampfturbine geeignetem Druck und passender Temperatur erzeugt wird, der entweder zur Herstellung elektrischen Stroms im Kraftwerk Verwendung findet oder mit Verschwelungsmittel vermischt wieder in den unterirdischen Gaserzeuger eingeströmt wird.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt diese Mengenregulierung durch einen von einem Druckwächter gesteuerten Automaten.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist des weiteren dadurch gekennzeichnet, daß die Verschwelung der tiefliegenden Schichten des Vorkommens Hand in Hand geht mit dem Auffangen des Grubengases, das sich im oberen Teil des Vorkommens durch Expansion des Gebirges und Rißbildungen in demselben im Anschluß an die Verschwelung und die Verbrennung tiefliegender Flöze entwickelt. Dieses Auffagen erfolgt durch eine oder mehrere bis zur oberen stratigrafischen Ebene der Lagerstätte ausgeführte Bohrlöcher.
Nach der Reinigung kann das auf diese Weise gewonnene Reichgas als Netzgas verwendet oder aber gespeichert und später in den Energiekreislauf des Kraftwerks wiedereingeführt werden, um eine Zündflamme zu speisen oder Schwankungen im Heizwert des Verschwelungsgases auszugleichen.
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Schließlich wird nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ein gleiches Netz von Bohrlöchern zum Einströmen von Vergasungsmittel und zum Abzug von Gasen für den aufeinanderfolgenden Abbau der verschiedenen Schichten des Vorkommens benutzt.
Zu diesem Zweck werden die Bohrlöcher von Anfang an bis auf die tiefste Schicht des abzubauenden Vorkommens niedergebracht. Nach erfolgtem Abbau dieser ersten Schicht wird der untere Teil der Bohrlöcher zuzementiert und werden die Rohrstränge in Höhe der direkt darüberliegenden Schicht durchbohrt oder abgeschnitten, damit sodann diese Schicht verschwelt werden kann.
Lediglich als Beispiel sei die allgemeine Konzeption des Verfahrens nunmehr mit Bezug auf die beiliegende Zeichnung beschrieben, deren unterer Teil einen Schnitt durch ein Kohlevorkommen mit einer Mehrzahl von Gewinnungsbohrlöchern und deren oberer Teil das Schema der über Tage erstellten Zentrale zur Veredelung der Gase sowie der Aufbereitung des Dampfes aus dem Verschwelungsprozeß unter Tage darstellen.
Es wird angenommen, daß ein jungfräuliches Vorkommen im Tiefenbereich von der stratigrafischen Ebene N2 bis zur stratigrafischen Ebene N., abgebaut werden soll.
Die vorbereitenden Arbeiten umfassen das Niederbringen eines Netzes von Abbaubohrlöchern S^, S2 und S~ bis auf eine genügend mächtige Schicht in Höhe der unteren stratigrafischen Schicht N- und die Herstellung einer oder mehrerer Auffangbohrungen wie beispielsweise S^ bis auf die Höhe der oberen stratigrafischen Schicht N2.
lh solchen Fällen, wo sich im Hangenden des Vorkommens eine stark poröse und für das Auffangen und Zirkulieren von Gasen
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günstige Schicht befindet, sind die Auffangbohrungen bis auf diese Schicht zu führen. Ist keine Schicht dieser Art natürlich vorhanden, so kann sie künstlich nach dem bei der Erdölgewinnung angewandten "Frac"-Verfahren zur Bildung von Rissen hergestellt werden, nach dem mit Sand und Quellmitteln versetztes Wasser unter einem Druck eingespritzt wird, der klar über dem aus den Gewichten des darüberliegenden Gebirges resultierenden mittleren Druck liegt.
Alle Bohrlöcher sind mit dichten metallischen Verrohrungen ausgestattet, die nach bekannten Verfahren durch Zementieren mit dem umgebenden Gestein fest verbunden sind.
Außerdem ist jedes Gewinnungsbohrloch mit einer Umlaufwasser-Kühlvorrichtung ausgerüstet.
In den beiliegenden Zeichnung ist vorausgesetzt, daß in der Zone zwischen den Abbaubohrlöchern S.. und Sp der Abbau der unteren Schicht des Vorkommens durch Verschwelung bereits abgeschlossen und die Verschwelung der Zone zwischen den Abbaubohrlöchern Sp und S- im Gange ist. In diesem Abbaustadium wird durch einen Kompressor 1 mit E-Motorantrieb 2 auf den erforderlichen Druck komprimierte atmosphärische Luft über das Abbaubohrloch Sp eingeblasen und am Fuße dieses Bohrlochs in das im Abbau befindliche Flöz verteilt.
Eine Teilmenge strömt von S2 in Richtung auf S, in eine Zone, die noch einen großen Vorrat an zu vergasender Kohle enthält. Das durch Teilverbrennung in Gegenwart eines Brennstoffüberschusses gewonnene Schwachgas steigt in der Abbaubohrung S~ nach oben und erreicht die Oberfläche mit einem Druck von 15 bis 25 bar und einer Temperatur von 250 bis 3000C. Es wird in einem Wäscher 3 gereinigt und immer noch unter Druck stehend in einer Brennkammer 4 verbrannt, wo-
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bei die Verbrennungsluft von einem Kompressor 5 geliefert wird.
Die andere Luftteilmenge des über das Abbaubohrloch Sp eingeblasenen Luftstroms dringt zwischen S2 und S1 in die nach Beendigung des Verschwelungsprozesses verbleibende Nachfallzone ein, um sich dort in Kontakt mit dem Gestein zu erhitzen und die Verbrennung der Restkohle, die der Verschwelung entgangen ist, zu bewirken. Das auf diese Weise gebildete Gemisch aus Luft und Verbrennungsgasen steigt unter einem Druck von 15 bis 25 bar und mit einer Temperatur von 250 bis 3000C im Abbaubohrloch S1 nach oben, wird in einem Wäscher 6 gereinigt und in die Brennkammer 4 eingeblasen, um die Verbrennungsgase zu verdünnen und sie auf die am Eintritt zu einer Gasturbine 7 höchstzulässige Temperatur zu bringen.
Das im oberen Teil des Vorkommens von der Auffangbohrung S. aufgefangene Grubengas wird in einem Wäscher 8 gereinigt, in einem Kompressor 9 verdichtet, in einem Vorratsbehälter gespeichert und später je nach Bedarf zur Speisung einer Zündflamme und zur Regulierung der Betriebsbedingungen in der Brennkammer 4 benutzt.
Die aus der Brennkammer 4 austretenden Rauchgase treten mit einer Temperatur von 800 bis 9000C in die Gasturbine 7 ein, entspannen sich auf einen Druck nahe dem Atmosphärendruck bei einer Temperatur in der Größenordnung von 400 bis 45O0C und passieren sodann einen Abhitzekessel 11, bevor sie durch einen Schornstein 12 in die Atmosphäre ausgestoßen werden.
Die Verdampfungskreise des Abhitzekessels 11 werden von einer Wasserpumpe 13 aus gespeist. Eine zweite Wasserpumpe 14 versorgt die Kühlvorrichtungen im Innern der Abbaubohrlöcher
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S1 und S,. Der von diesen Vorrichtungen durch Rückgewinnung der fühlbaren Wärme (Eigenwärme) der Gase und des Rauchs erzeugte Dampf wird in einem Sammler 15, welcher dem Dampfkreis des Abhitzekessels 11 nachgeschaltet ist, aufgefangen. Der gesamte produzierte Dampf entspannt in einer Dampfturbine 16 und kondensiert in einem Kondensator 17.
Die von der Dampfturbine 16 erzeugte Energie wird von einem Wechselstromgenerator 18 in elektrischen Strom ungewandelt.
Ein kleiner Teil der von der Gasturbine 7 erzeugten Energie wird vom Kompressor 5 verbraucht, während der Rest von einem Wechselstromgenerator 19 in elektrischen Strom umgewandelt wird.
Soweit die Umwälzung der Luft und Gase zwischen den Abbaubohrlöchern S2, S. und S5 kontinuierlich erfolgt, kann der Betrieb des Kompressors 1 durch Direktkupplung mit der Gasturbine 7 vorgesehen werden.
Vorteilhafter ist es jedoch, die Umwälzung der luft und Gase zwischen den Abbaubohrlöchern S2, S1 und S, in einem Zyklus zu bewirken, der im Wechsel Druckaufbauphasen bis zu einem Höchstdruck von 30 bis 50 bar und Druckabbauphasen bis zu einem niedrigsten Druck von 15 bis 25 bar beinhaltet.
Durch diese Art von Funktionsablauf ist es möglich, weitgehend die Menge der von der Zentrale erzeugten elektrischen Energie zu modulieren und den jeweiligen Bedarfsschwankungen anzupassen, wobei jedoch der Betrieb der Gas- und Dampfturbinen 7, 16 mit maximaler leistung aufrechterhalten wird.
Als Beispiel lassen sich die folgenden Zahlen anführen, die in einem Kraftwerk mit einer Nennleistung von 100 MW erreichbar sind:
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Kontinuierlicher Betriebt
Von der Dampfturbine gelieferte Leistung + 58 MW
Yon der Gasturbine gelieferte Leistung + 100 MW
Vom Kompressor 5 verbrauchte Leistung - 10 MW
Vom Kompressor 1 verbrauchte Leistung - 40 MW
Von Pumpen und Zubehör verbrauchte Leistung - 8 MW
Ans Netz abgegebene Leistung: 100 MW
Betrieb mit Drucks chwankungen: Druckaufbauphasen (50 % der Zeit)
Von der Dampfturbine gelieferte Leistung Von der Gasturbine gelieferte Leistung Vom Kompressor 5 verbrauchte Leistung Vom Kompressor 1 verbrauchte Leistung Von Pumpen und Zubehör verbrauchte Leistung
Ans Netz abgegebene Leistung:
Druckabbauphasen (50 % der Zeit)
Von der Dampfturbine gelieferte Leistung Von der Gasturbine gelieferte Leistung Vom Kompressor 5 verbrauchte Leistung Ton Pumpen und Zubehör verbrauchte Leistung
Ans Netz abgegebene Leistung:
+ 58 MW
+ 100 MW
10 MW
80 MW
8 MW
60 MW
+ 58 MW
+ 100 MW
10 MW
8 mi
14O m
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Claims (7)

  1. Patentansprüche
    f1, Verfahren zur Verschwelung eines Stein- oder Braunkohlevorkommens unter Tage durch Umwälzen eines Gasstroms durch die Brennstofflagen, indem Luft oder ein anderes Yerschwelungsmittel durch ein oder mehrere Bohrlöcher von der Oberfläche aus in das Vorkommen eingeströmt wird und über ein oder mehrere andere Bohrlöcher die durch Einwirkung des Verschwelungsmittels im Vorkommen erzeugten Produktgase gekühlt werden, wobei die Verschwelung unter Tage unter Druck und im Wechselzyklus zwischen Druckaufbauphasen mit Druckerhöhung bis auf einen maximalen Wert von 30 bis 50 bar und Druckabbauphasen mit Druckminderung bis auf einen niedrigsten Wert von 15 bis 25 bar erfolgt,
    gekennzeichnet durch die Kombination zwischen einer kontinuierlichen Gaserzeugung und einer zyklischen Druckveränderung im unterirdischen Gaserzeuger durch Änderung von Menge und Druck des eingeströmten Verschwelungsmittels, wobei der Gasdruck über den gesamten Kreislauf hinweg konstant unter dem in den darüberliegenden Regionen herrschenden hydrostatischen Druck bleibt.
  2. 2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in jedem Teil des Vorkommens auf die Verschwelungsphase eine Phase der Verbrennung "an Ort und Stelle" folgt, während der eine reine Überschuß-Luftmenge eingeblasen wird, um die Verbrennung des beim Verschwelungsprozeß verschont gebliebenen Brennstoffs zu bewirken und dieses Energiepotential in fühlbare Wärme umzuwandeln, wobei die Luft für diese Verbrennung mit dem gleichen Druck
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    wie die für den VerschwelungsVorgang eingesetzte Druckluft eingeblasen wird.
  3. 3. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrlöcher zur Rückgewinnung von Verschwelungsgas und aus der Verbrennung "an Ort und Stelle" stammenden Verbrennungsgasen mit Umlauf wasser-Kühlvorrichtungen ausgestattet sind, die sie vor zu hohen Temperaturen schützen, wobei der Wärmeaustausch durch die Wandungen hindurch ohne Vermischen noch Kontakt der Gase und Verbrennungsgase mit dem Umlaufwasser bewerkstelligt wird.
  4. 4. Verfahren gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlwassermengen durch eine von einem Druckwächter gesteuerte automatische Vorrichtung in der Weise reguliert werden, daß durch Rückgewinnung der fühlbaren Wärme (Eigenwärme) der Verschwelungs- bzw. Verbrennungsgase Wasserdampf mit zur Speisung einer Dampfturbine geeignetem Druck und passender Temperatur erzeugt wird, der entweder zur Herstellung elektrischen Stroms in einem elektrischen Kraftwerk Verwendung findet oder mit Verschwelungsmittel vermischt wieder in den unterirdischen Gaserzeuger eingeströmt wird.
  5. 5. Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschwelung der tiefliegenden Schichten des Vorkommens, die Verbrennung des der Verschwelung entgangenen Brennstoffs und die Erzeugung von Wasserdampf durch Rückgewinnung der fühlbaren Wärme (Eigenwärme) der Verschwelungs- und Verbrennungsgase Hand in Hand gehen mit dem Auffangen des Grubengases, das im oberen Teil des Vorkommens durch Expansion des Gebirges und Rißbildungen in demselben im Anschluß an die Ver-
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    schwelung und an die Restverbrennung der tiefliegenden Schichten frei wird.
  6. 6. Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Erzeugung von Schwachgas im Zuge der Verschwelung, von Rauchgasen durch die Verbrennung "an Ort und Stelle", von Reichgasen durch Entgasung der Jeweils darüberliegenden Schichten, sowie von Wasserdampf in den Kühlkreisläufen der Bohrlöcher in Verbindung mit der Erzeugung elektrischen Stroms in einer Zentrale für Gas-Dampfturbinen-Verbundbetrieb erfolgt unter gleichzeitiger Verwendung:
    a) der Schwachgase, die unter Druck in einer die Gasturbine speisenden Brennkammer verbrannt werdenj
    b) der Reichgase, die entweder gespeichert oder in die Brennkammer eingeleitet werden, um eine Zündflamme zu speisen und Unterschiede im Heizwert bei den Schwachgasen auszugleichen;
    c) der Verbrennungsgase, die der Verdünnung und Kühlung der Verbrennungsgase in der Brennkammer dienen und
    d) des Wasserdampfes, der zur Speisung der Dampfturbine mit verwendet wird.
  7. 7. Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Wechsel zwischen Phasen des Druckaufbaus und des Druckabbaus bei den im Zuge der Verschwelung bzw. der Verbrennung "an Ort und Stelle" anfallenden Verschwelungs- bzw. Verbrennungsgasen mit den Schwankungen des Strombedarfs im elektrischen Netz synchronisiert sind, wobei die Phasen der Druckerhöhung des Verschwelungsmittels mit den Phasen geringen Strombedarfs und die Phasen der Druckminderung im unterirdischen Gaser-
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    zeuger mit den Verbrauchsspitzen des elektrischen Netzes zusammenfallen, und zwar in der Weise, daß die durch Gaskompression in den Räumen unter Tage in Schwachlastzeiten gespeicherte Energie in Zeiten des Spitzenverbrauchs in Form elektrischer Energie in das Netz gegeben werden kann.
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DE19762632996 1975-07-31 1976-07-22 Verfahren zur verschwelung eines stein- oder braunkohlevorkommens unter tage unter hohem druck Ceased DE2632996A1 (de)

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