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Uhr mit einer durch Reibung
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mit einer Platine verbundenen Stellwelle Die Erfindung betrifft eine
Uhr mit einer Stellwelle und einer diese mit einer Platine durch Reibung verbindenden
Feder. Derartige Stellwellen werden insbesondere bei Weckeruhren verwendet.
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Aus der DT-OS 15 23 867 ist eine Uhr der eingangs beschriebenen Art
bekannt. Bei dieser Uhr kann die Stellwelle nur durch Überwinden einer durch eine
Feder erzeugten Reibkraft in einer Richtung gedreht werden. Die Feder ist gleichzeitig
so an einer Platine befestigt, daß eine Drehung der Stellwelle in der Gegenrichtung
gesperrt ist.
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Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Uhr der eingangs beschriebenen
Art so auszubilden, daß eine Reibungsverbindung
zwischen Stellwelle
und Platine hergestellt wird, durch die ein sich Mitdrehen der Stellwelle durch
sich drehende Teile des Uhrwerkes verhindert wird, ohne daß dabei eine auf die Stellwelle
aufzubringende Wickelfeder erforderlich wäre. Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung
soll auf besonders einfache Weise eine Sperrung der Drehung der Stellwelle in einer
unerwünschten zweiten Richtung erreicht werden.
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Diese Aufgabe wird durch eine Uhr mit einer Stellwelle und einer diese
mit einer Platine durch Reibung verbundenen Feder gelöst, die gemäß der Erfindung
dadurch gekennzeichnet ist, daß die Feder einstückig mit einer Platine als Blattfeder
ausgebildet ist und seitlich auf die Stellwelle einwirkt.
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Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung liegt die Feder mit ihrer
Vorderkante an der Stellwelle an. Bei einer Drehung der Stellwelle in Richtung zu
der Vorderkante der Feder kommt diese mit der Stellwelle in Eingriff und verhindert
eine Drehung der Stellwelle.
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Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich aus
der Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Figuren.
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Von den Figuren zeigen: Fig. 1 eine Teilseitenansicht einer Vorder-
und Hinterplatine in geschnittener Darstellung mit darin eingesetzter Stellwelle;
Fig. 2 eine Vorderansicht der Platinen in geschnittener Darstellung mit eingesetzter
Stellwelle gemäß einer abgewandelten Aufführungsform; Fig. 3 eine Draufsicht auf
einen Teil der Hinterplatine; Fig. 4 eine Teilseitenansicht der Vorder- und Hinterplatine
in einer weiteren Ausführungsform; und Fig. 5 einen Schnitt durch die Stellwelle
und die Feder entlang der Linie IV-IV in Figur 4.
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In den gezeigten Ausführungsbeispielen ist die Hinterplatine 1
beispielsweise
durch Stanzen in der in Figur 3 gezeigten Form ausgebildet. Es ist ein Loch 2 vorgesehen,
dessen Durchmesser dem Durchmesser der entsprechenden Nute 3 in der einzusetzenden
Stellwelle 4 ist. Ferner ist ein Steg gebildet, der in die in Figur 1 gezeigte Stellung
um 90" nach unten gebogen wird.
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In die so vorbereitete Hinterplatine wird die Stellwelle 4 in der
Weise eingesetzt, daß die durch den umgebogenen Steg 5 gebildete Feder 6 die Stellwelle
4 so stark gegen die Wandung des Loches 2 drückt, daß eine ausreichende Friktion
zwischen Stellwelle 4 und Platine 1 entsteht. Die Stärke der gewünschten Friktion
kann beim Ausbilden der Platine 1 durch Ändern des Abstandes der Feder 6 vom Ort
der Mittelachse der Stellwelle 4 erreicht werden. Gleichermaßen ergibt auch ein
verschieden weites Umbiegen des Steges 5 in die Endstellung eine unterschiedlich
starke Reibung. Im Normalfall wird die Länge des Schenkels 7 und die Stelle der
Biegekante so gewählt, daß die gewünschte Reibung gerade bei einem Umbiegen des
Steges 5 in einem rechten Winkel zur Platine 1 erreicht wird.
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Der Steg 5 bzw. die daraus gebildete Feder 6 könnte zusammen mit dem
Loch 2 gewünschtenfalls anstatt in der Hinterplatine auch in der Vorderplatine vorgesehen
sein.
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Die Arretierung der Stellwelle 4 gegen eine axiale Hin- und Herbewegung
erfolgt durch die Nute 3.
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In der in Figur 2 gezeigten Ausführungsform weist die Stellwelle 4
eine zweite Nute 8 auf. Die zweite Nute 8 besitzt von der Nute 3 einen Abstand,
der gleich dem Abstand der Vorderplatine 9 von der Hinterplatine 1 ist. In der Vorderplatine
9 ist ein Langloch 10 vorgesehen, durch welches die Stellwelle 4 eingesetzt wird.
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Die Feder 6 bewirkt neben der Friktion zwischen Stellwelle und
Hinterplatine,
daß die Stellwelle mit ihrer zweiten Nute 8 mit der Vorderplatine in Eingriff kommt.
Auf diese Weise wird eine zusätzliche Sicherung der Laufweite bzw. des Abstandes
der beiden Platinen voneinander erreicht. Durch eine geeignete Wahl der Länge des
Schenkels 7 ist es möglich, die Angriffsstelle der Feder 6 an der Stellwelle 4 beispielsweise
in die Mitte zwischen der Hinterplatine 1 und der Vorderplatine 9 zu legen. Dadurch
wird sowohl zwischen Stellwelle 4 und Hinterplatine 1 als auch zwischen Stellwelle
4 und Vorderplatine 9 eine Reibungsverbindung geschaffen.
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Durch die erfindungsgemäße Ausbildung wird also eine besonders einfache
Friktion der Stellwelle- beispielsweise eines Weckzeigers einer Weckeruhr auf äußerst
einfache Weise erreicht.
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Bei der in den Figuren 4 und 5 gezeigten Ausführungsform ist die Blattfeder
6 so kurz ausgebildet, daß sie mit ihrer der Stellwelle zugekehrten Kante 11 STor
einer senkrecht zu der Richtung der Feder 6 sich erstreckenden Linie durch die Symmetrieachse
12 der Stellwelle auf den Umfang desselben auftrifft.
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Die Feder bildet also mit dem durch den Auftreffpunkt auf die Stellwelle
hindurchgehenden Radius einen Winkel, der kleiner als 900 ist. Vorzugsweise beträgt
der Winkel zwischen Feder und Radius zwischen 50 und 700.
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Durch die in den Figuren 4 und 5 gezeigte Ausführungsform wird erreicht,
daß die Feder 6 die Stellwelle wie bei der vorher beschriebenen Ausführungsform
mit der Platine reibungsmäßig verbindet. Darüberhinaus sperrt die Feder 6 durch
das Zusammenwirken ihrer Kante 11 mit der Oberfläche der Stellwelle 4 eine Drehung
der Stellwelle 4 in Richtung des Pfeiles in Figur 5. Der Eingriff von Feder 6 mit
der Oberfläche der Stellwelle 4 kann dadurch vergrößert werden, daß die Kante 11
der Blattfeder 6 in der in Figur 5 gezeigten Weise angeschrägt wird. Ferner soll
das Material
der Stellwelle 4 weicher sein als das Material der
Feder 6.
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Eine ganz besonders gute Wirkung wird erreicht, wenn die Stellwelle
4 aus einem Kunststoff gefertigt ist.
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Sobald die Welle in der Richtung des Pfeiles (Figur 5) gedreht wird,
greift die Kante 11 an der Oberfläche der Stellwelle 4 an und blockiert ein weiteres
Verdrehen. Wird die Stellwelle 4 in der dem Pfeil entgegengesetzten Richtung gedreht,
so gleitet die Kante auf der Oberfläche entlang. Der Federdruck auf die Stellwelle
gibt in jedem Fall eine ausreichende Friktion.