DE2624621C3 - Wärmeübertragerelement'für gasgekfihlte Hochtemperaturreaktoren - Google Patents
Wärmeübertragerelement'für gasgekfihlte HochtemperaturreaktorenInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/02—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being helically coiled
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
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- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
- F28D2021/0054—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for nuclear applications
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Description
Die Erfindung betrifft ein Wärmeübertragerelement für gasgekühlte Hochtemperaturreaktoren, das ein
vertikales, das aufzuheizende Arbeitsmittel führendes, wärmeisoliertes Tragrohr mit einem Verteiler am einen
Ende aufweist, an dem ein Bündel wendelförmig gebogener Rohre angeschlossen ist die von einer am
Tragrohr befestigten Stützkonstruktion getragen sind und in mehreren, das Tragrohr konzentrisch umgebenden
Kreiszylinderflächen verlaufen sowie in einem das Tragrohr am anderen, dem Arbeitsmittelzuströmungsende
umgebenden Sammler enden, wobei das Rohrbündel von einem kreiszylindrischen Mantel umgeben ist
Ein solches Wärmeübertragerelement ist aus der CH-PS 3 69 779 bekannt Beim Zusammenbau mehrerer
solcher Wärmeübertragerelemente werden die Zwischenräume zwischen den Mänteln zweckmäßig abgedichtet
um eine Strömung außerhalb der kreiszylindrischen Mantel zu vermeiden. Aus der FR-PS 13 81 767 ist
es bekannt, in den Zwischenräumen einander benachbarter Wärmeübertragerelemente ebene Abdeckbleche
anzubringen, die am unteren Ende der Mangel besonders befestigt werden müssen. Hinsichtlich der
Montage wie auch wegen der Befestigungsmittel ist diese Dichtung kompliziert Gemäß der FR-PS
12 46 909 werden in die Zwischenräume einander benachbarter Wärmeübertragerelemente Verdrängungskörper
eingesetzt was sowohl montagemäßig wie auch werkstoffmäßig aufwendig ist
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei Wärmeübertragerelementen der eingangs genannten
Art eine konstruktiv einfache und im Betrieb wirksame
ίο Dichtung für das die Elemente umströmende Medium
vorzusehen, wobei die Dichtung auch hinsichtlich der Montage der Wärmeübertragerelemente zu einem
Wärmeübertrager problemlos sein solL
daß das eine Ende des Mantels, vorzugsweise das auf der im Betrieb kühleren Seite, einen nach außen
vorspringenden, im Umriß sechseckigen, im Profil flanschartigen Dichtrand aufweist dessen Umfangsfläche
zusammen mit den ihr zugewendeten Umfangsflächen der Dichtränder benachbarter Wärmeübertragerelemente
im zusammengebauten Zustand die Dichtfunktion übernimmt
Durch diese Gestaltung sind die flanschartigen Dichtränder Bestandteile der Wärmeübertragerelemente.
Dies hat den Vorteil, daß beim Zusammenbau der Wärmeübertragerelemente zu einem Wärmeübertrager
die Dichtränder zusammen mit den Elementen in ihre Dichtposition gelangen und entweder selbst unmittelbar
oder durch einfaches Einschieben von federnden
Die Erfindung wird an einigen zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert Es zeigt
F i g. 1 einen lotrechten Längsschnitt durch ein Wärmeübertragerelement und
Fig.2 und 3 in vergrößertem Maßstab je einen Schnitt durch abgewandelte Dichtungen.
Gemäß F i g. 1 weist das Wärmeübertragerelement ein zentrales, vertikales Tragrohr 1 mit einem oberen
kugelförmigen Verteiler 2 auf, an dem ein Bündel 3 bildende, wendelförmig gebogene Rohre 4 angeschlossen
sind. Diese Rohre 4 verlaufen in dem Bereich, in dem sie wendelförmig gebogen sind, durch Bohrungen 5 von
vier Tragplatten 6, die eine am Tragrohr befestigte Stützkonstruktion bilden. Die unteren Enden der Rohre
4 münden in einen kugelförmigen Sammler 10, der das untere Ende des Tragrohres 1 umgibt und mit diesem
verschweißt ist An das untere Ende des Tragrohres 1 schließt ein hohler Kegelstumpf 12 an, von dem drei
Rohrstücke 14 ausgehen, die in einem Blech 15 münden,
so das außen mit dem Sammler 10 verschweißt ist Am Sammler 10 ist ein äußeres Verbindungsrohr 20 und am
Blech 15 ein inneres Verbindungsrohr 21 angeschlossen. Über die Rohrstücke 14 ist somit der Ringraum
zwischen den beiden Verbindungsrohren 20 und 21 mit dem Innenraum des Tragrohres 1 verbunden, während
das Innere des Sammlers 10 mit dem Inneren des Verbindungsrohres 21 verbunden ist
Am äußeren Verbindungsrohr 20 ist ein flanschartig vorspringender Absatz 28 vorgesehen, über den sich das
Verbindungsrohr 20 — und damit das ganze Wärmeübertragerelement — auf einer Platte 30 abstützt die
Teil eines doppelten Futterbodens in einem Reaktordruckgefäß 35 aus Beton ist
Die Tragplatten 6 stützen sich am unteren Ende über
Die Tragplatten 6 stützen sich am unteren Ende über
b5 Nasen 40 am Tragrohr 1 ab. An ihrer Außenkante ist im
obersten Bereich 42 ein sich über die Höhe des Bündels 3 erstreckender Mantel 43 befestigt der unten an Nasen
der Tragplatten abgestützt ist. Am oberen Ende des
Mantels 43 ist dieser von einem im Umriß sechseckig gebogenen Band 50 umgeben, das über einen flanschartig
vorspringenden Steg 51 mit der Oberkante des Mantels 43 zu einem Dichtrand verbunden ist Das Band
50 mit dem Steg 51 bildet eine radial elastisch s nachgebende Schürze, die zusammen mit den gieich
ausgebildeten Schürzen benachbarter Wärmeübertragerelemente die Dichtfunktion übernimmt
Der Verteiler 2, das Tragrohr 1 uL>d der Sammler 10
sowie der an diesen anschließende Abschnitt des Rohres 20 sind mit einer Schicht 60 eines keramischen
Isolierstoffes bedeckt
Im Betrieb strömt das aufzuheizende Arbeitsmittel,
wie der Pfeil 65 andeutet, durch den Ringraum zwischen den beiden Verbindungsrohren 20 und 21 über die
Rohrstücke 14 und das Tragrohr 1 in den Verteiler 2. Dadurch werden die hauptsächlich tragenden Teile des
Wärmeübertragerelementes, nämlich Verbindungsrohr
20, Blech 15, Rohrstücke 14, Kegelstumpf 12, Tragrohr 1
und Verteiler 2 wirksam gekühlt
Das aufzuheizende Medium strömt sodann durch die Rohre 4, in denen es erhitzt wird, zum Sammler 10, aus
dem es über das innere Verbindungsrohr 21 zur Nutzung abströmt (Pfeil 66).
Im Reaktor aufgeheiztes Helium tritt — als Primärgas — wie der Pfeil 67 andeutet, zwischen der Platte 30 und
dem unteren Ende des Mantels 43 in den Ringraum zwischen dem Tragrohr 1 und dem Mantel 43 ein und
gibt seine Wärme an das in den Rohren 4 strömende Arbeitsmittel ab. Es verläßt dann den Ringraum am
oberen Mantelende (Pfeil 68) und gelangt wieder zum Reaktor. Wie in Fig.2 und 3 dargestellt, kann der
Dichtrand am Mantel 43 anstatt als Dichtschürze 50,51 wie eine Pyramidenstumpffläche 70, 71 mit sechseckigem
Umriß ausgebildet sein, deren kleinerer Umfang auf der heißen Seite des ManteJs 43 und 43' liegt In
Fig 2 ist zwischen die starren Dichtränder 70, 70^ benachbarter, z. B. versetzt angeordneter, Wänneübertragerelemente
ein federndes Dichtelement 75 aus dünnem, wärmebeständigem Federblech mit Ω-fönnigem
Profil eingeschoben. Die durch Vorspannung erzielte Spreizkraft des Dichtelementes 75 hält der im
Bereich der Dichtränder 70,70' wirkenden Druckdifferenz des Primärgases das Gleichgewicht
Fig.3 zeigt ein ähnliches, die Form einer unten
offenen 8 aufweisendes Dichtelement 76, das durch die an ahm wirkende Druckdifferenz des Primärgases eine
zusätzliche Spreizkraft erfährt, die verhindert, daß das
Dichtelement aus dem Spalt hinausgeblasen wird.
Es kann zweckmäßig sein, Verteiler 2 und Sammler 10 mit kleinerem Durchmesser auszuführen und die
Anschlüsse der Rohre 4 auf die ganze, von übrigen Anschlüssen freie Kugelfläche zu verteilen.
Die Mäntel 43 können auch, statt an den Tragplatten 6 angeschweißt, von diesen getrennt raumfest aufgestellt
sein, so daß in Achsrichtung geringe Wärmedehnungsverschiebungen zwischen den Tragplatten 6 und
den Mänteln 43 möglich sind.
Claims (4)
1. Wärmeübertragerelement für gasgekühlte Hochtemperaturreaktoren, das ein vertikales, das
aufzuheizende Arbeitsmittel führendes, wärmeisoliertes Tragrohr mit einem Verteiler am einen Ende
aufweist, an dem ein Bündel wendelförmig gebogener Rohre angeschlossen ist, die von einer am
Tragrohr befestigten Stützkonstruktion getragen sind und in mehreren, das Tragrohr konzentrisch
umgebenden Kreiszylinderflächen verlaufen sowie in einem das Trogrohr am anderen, dem Arbeitsmittelzuströmungsende
umgebenden Sammler enden, wobei das Rohrbündel von einem kreiszylindrischen Mantel umgeben ist, dadurch gekennzeichnet,
daß das eine Ende des Mantels (43), vorzugsweise das auf der im Betrieb kühleren Seite,
einen nach außen vorspringenden, im Umriß sechseckigen, im Profil flanschartigen Dichtrand (50,
5t, 70, 71) aufweist, dessen Umfangsfläche zusammen mit den ihr zugewendeten Umfangsflächen der
Dichtränder benachbarter Wärmeübertragerelemente im zusammengebauten Zustand die Dichtfunktion
übernimmt
2. Wärmeübertragerelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der flanschartige
Dichtrand als radial elastisch nachgebende Schürze (50,51) ausgebildet ist
3. Wärmeübertragerelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß der flanschartige
Dichtrand außen wie eine Pyramidenstumpfoberfläche (70, 71) ausgebildet ist, deren kleinerer Umfang
auf der heißen Seite des Mantels (43) liegt wobei zwischen die Dichtränder benachbarter Wärmeübertragerelemente
elastisch nachgiebige Dichtelemente (75, 76) eingeschoben werden, die aus Blechstreifen (75) mit Ω-förmigem Profil oder mit
einem Profil (76) in Form einer unten offenen 8 bestehen.
4. Wärmeübertragerelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet daß der
Mantel (43) an der Stützkonstruktion (6) befestigt ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH587076A CH607852A5 (en) | 1976-05-11 | 1976-05-11 | Heat transfer element for gas cooled high temperature reactors |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2624621A1 DE2624621A1 (de) | 1977-11-17 |
DE2624621B2 DE2624621B2 (de) | 1978-09-28 |
DE2624621C3 true DE2624621C3 (de) | 1979-05-17 |
Family
ID=4300683
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19762624621 Expired DE2624621C3 (de) | 1976-05-11 | 1976-06-02 | Wärmeübertragerelement'für gasgekfihlte Hochtemperaturreaktoren |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH607852A5 (de) |
DE (1) | DE2624621C3 (de) |
FR (1) | FR2351373A1 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH645713A5 (de) * | 1982-04-22 | 1984-10-15 | Sulzer Ag | Waermeuebertrager. |
CH665020A5 (de) * | 1984-08-15 | 1988-04-15 | Sulzer Ag | Waermeuebertrager. |
DE3519038C1 (de) * | 1985-05-28 | 1987-01-15 | Steinmueller Gmbh L & C | Kaltgas-Stroemungsfuehrung bei einem Dampferzeuger fuer einen Hochtemperaturreaktor |
-
1976
- 1976-05-11 CH CH587076A patent/CH607852A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-06-02 DE DE19762624621 patent/DE2624621C3/de not_active Expired
- 1976-07-05 FR FR7620474A patent/FR2351373A1/fr active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2624621A1 (de) | 1977-11-17 |
CH607852A5 (en) | 1978-11-30 |
DE2624621B2 (de) | 1978-09-28 |
FR2351373B1 (de) | 1982-03-12 |
FR2351373A1 (fr) | 1977-12-09 |
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Legal Events
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