DE2620459A1 - Elektrische isolation und verfahren zu deren herstellung - Google Patents
Elektrische isolation und verfahren zu deren herstellungInfo
- Publication number
- DE2620459A1 DE2620459A1 DE19762620459 DE2620459A DE2620459A1 DE 2620459 A1 DE2620459 A1 DE 2620459A1 DE 19762620459 DE19762620459 DE 19762620459 DE 2620459 A DE2620459 A DE 2620459A DE 2620459 A1 DE2620459 A1 DE 2620459A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fabric
- insulating element
- electrical insulation
- electrical
- plastic film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 title claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 39
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 19
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 17
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 15
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 15
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims description 15
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 10
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 230000005865 ionizing radiation Effects 0.000 claims description 2
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 claims description 2
- 229920003223 poly(pyromellitimide-1,4-diphenyl ether) Polymers 0.000 description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 4
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 4
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 3
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/02—Disposition of insulation
- H01B7/0208—Cables with several layers of insulating material
- H01B7/0216—Two layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
- H01F27/323—Insulation between winding turns, between winding layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/10—Fibres of continuous length
- B32B2305/18—Fabrics, textiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/20—Properties of the layers or laminate having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
- B32B2307/206—Insulating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine elektrische Isolation, insbesondere zur Isolierung von elektrischen Leitern mit hoher elektrischer und mechanischer Belastung, wobei die elektrische Isolation eine hohe Beständigkeit gegenüber ionisierender Strahlung aufweist und aus wenigstens einem flachen, wenigstens zwei mit einem Bindemittel imprägnierte Schichten enthaltenden Isolierelement besteht, und ein Verfahren zu deren Herstellung.
Für Isolationssysteme, für die eine hohe mechanische Festigkeit und eine hohe Strahlenbeständigkeit bei gleichzeitig
hoher elektrischer Beanspruchung verlangt wird, haben sich mit lösungsmittelfreien Harzen imprägnierte Glimmerisolationen verhältnismäßig gut bewährt. Glimmerisolationen delaminieren jedoch schon bei Scherbeanspruchungen von ca. 800 N/cm[hoch]2. Aus Glasgewebe aufgebaute vakuumimprägnierte Isolationen erreichen Scherfestigkeitswerte bis über 2000 N/cm[hoch]2. Sie sind jedoch bei hohen elektrischen Beanspruchungen weniger betriebssicher, zudem ist die Durchschlagspannung pro mm Isolation
<NichtLesbar>
niedriger als bei Glimmerisolationen. Isolationen, die an einem Folieband, z.B. "Kaptonband", aufgebaut und anschließend mit einem Bindemittel vakuumimprägniert werden, halten bei geringer Isolationsstärke sehr hohe elektrische Spannungen, sind jedoch wegen der ungünstigen Verklebungseigenschaften der glatten Folie gegen Scherbeanspruchungen nicht sehr widerstandsfähig. Es wurden also andere konstruktive Lösungen gesucht. So ist aus der CH-PS 529'428 bekannt, eine solche Isolation aus einem aus anorganischen Isoliermaterial bestehenden Band und einem dünnen Metallmantel herzustellen, wobei das Isolierband mindestens zum Teil z.B. aus einem Metalloxid und/oder Glasfasern und/oder Asbest und/oder Glimmer bestehen kann.
<NichtLesbar>
niedriger als bei Glimmerisolationen. Isolationen, die an einem Folieband, z.B. "Kaptonband", aufgebaut und anschließend mit einem Bindemittel vakuumimprägniert werden, halten bei geringer Isolationsstärke sehr hohe elektrische Spannungen, sind jedoch wegen der ungünstigen Verklebungseigenschaften der glatten Folie gegen Scherbeanspruchungen nicht sehr widerstandsfähig. Es wurden also andere konstruktive Lösungen gesucht. So ist aus der CH-PS 529'428 bekannt, eine solche Isolation aus einem aus anorganischen Isoliermaterial bestehenden Band und einem dünnen Metallmantel herzustellen, wobei das Isolierband mindestens zum Teil z.B. aus einem Metalloxid und/oder Glasfasern und/oder Asbest und/oder Glimmer bestehen kann.
Der Erfindung liegt insbesondere die Aufgabe zugrunde, eine elektrische Isolation der eingangs genannten Art und ein Verfahren zu deren Herstellung zu schaffen, die eine hohe
elektrische und mechanische Belastung der Isolation ermöglichen und eine hohe Strahlenbeständigkeit sichern.
Die vorgenannte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass eine Schicht des flachen Isolierelementes aus einer Kunststoffolie, vorzugsweise einer Polyimid- oder Polyesterfolie, und eine andere Schicht des flachen Isolierelementes aus einem Gewebe, vorzugsweise einem Glasgewebe oder einem Polyimidgewebe, bestehen.
Der Vorteil der Erfindung besteht insbesondere darin, dass diese Isolation nicht nur strahlenbeständig und für hohe elektrische Beanspruchungen geeignet ist, sondern auch eine hohe Scherfestigkeit aufweist.
Es wurden Versuche durchgeführt, während welcher die Scherfestigkeitswerte gemessen wurden. Die Scherfestigkeit einer Verbindung zwischen einer sandgestrahlten Kupferplatte und einer Polyimidfolie ("Kapton") unter Verwendung von Epoxyharz bei Raumtemperatur beträgt 960 N/cm[hoch]2, bei 70°C 1060 N/cm[hoch]2, zwischen einer sandgestrahlten Kupferplatte und einem Glasgewebeband bei Raumtemperatur 2080 N/cm[hoch]2, zwischen der Polyimidfolie ("Kapton") und dem Glasgewebeband bei Raumtemperatur 1550 N/cm[hoch]2, bei 70°C 1640 N/cm[hoch]2, zwischen zwei
Polyimidfolien ("Kapton") jedoch nur 680 N/cm[hoch]2 bei Raumtemperatur und 780 N/cm[hoch]2 bei 70°C. Die angeführten Daten sind Mittelwerte, die unter gleichen Versuchsbedingungen erreicht wurden. Die Polyimidfolie ("Kapton") wurde ohne eine zusätzliche Vorbehandlung der Oberflächen verwendet. Aus den Versuchsresultaten ist es klar ersichtlich, dass die aus der Polyimidfolie ("Kapton") und dem Glasgewebe kombinierte Isolation eine wesentlich höhere Scherfestigkeit in Verbindung mit einem Kupferleiter erreicht, als die Verbindungsstelle zwischen Kupfer und der Polyimidfolie oder zwischen zwei Polyimidfolien.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn das flache, die Kunststofffolie und das Gewebe enthaltende Isolierelement als ein Isolierband ausgeführt ist. Diese Ausführungsform ermöglicht eine einfache Herstellung der Isolation. Es empfiehlt sich, das als ein Isolierband ausgeführte Isolierelement mit einer Überlappung auf dem elektrischen Leiter anzuordnen. Diese Anordnung sichert ein gutes Eindringen des Bindemittels und eine gleichmäßige Verteilung auf der Folie. Die Überlappung des als ein Isolierband ausgeführten Isolierelementes beträgt vorzugsweise 25 bis 75 %.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist das flache, die
Kunststoffolie und das Gewebe enthaltende Isolierelement in Form einer Hülse oder Platte ausgebildet. Das flache, die Kunststoffolie und das Gewebe enthaltende Isolierelement kann in zwei oder mehreren Schichten angeordnet und mit einer ein Gewebe, vorzugsweise ein Glasgewebe oder ein Polyimidgewebe, enthaltenden Deckschicht versehen sein. Als das Polyimidgewebe kann man z.B. "Kevlar" verwenden.
Die Aufgabe der Erfindung lässt sich lösen, wenn erfindungsgemäß der elektrische Leiter mit einem aus einer Kunststoffolie und einem Gewebe bestehenden und als ein Isolierband ausgeführten Isolierelement in einer oder mehreren Schichten, vorzugsweise mit einer Überlappung umwickelt und mit einem Bindemittel imprägniert wird, wobei das Gewebe in Richtung zu der Oberfläche des Leiters liegt. Bei diesem einfachen Herstellungsverfahren können die Bestandteile des Isolierbandes schon früher auf eine Bandrolle gewickelt werden, sie können jedoch auch erst während des Umwickelns von zwei Bandrollen zusammengeführt werden. Nach einer Ausführungsform wird der elektrische Leiter mit dem Isolierelement in mehreren Schichten umwickelt, wobei wenigstens eine der aus Gewebe bestehenden Schichten schon vor dem Umwickeln imprägniert und teilweise ausgehärtet wird. Der elektrische Leiter kann ebenfalls mit einem eine Deckschicht bildenden Band zusätzlich umwickelt
und mit einem Bindemittel imprägniert werden. Es empfiehlt sich, die Adhäsionsfähigkeit der Kunststoffolie vor dem Umwickeln wenigstens einseitig, z.B. mechanisch oder chemisch zu erhöhen.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes vereinfacht veranschaulicht.
Es zeigt:
Fig. 1 eine erste und
Fig. 2 eine zweite beispielsweise Ausführungsform der Erfindung.
Gemäß Fig. 1 sind Kunststoffolien mit der Bezugsziffer 1 benannt, Gewebe mit der Bezugsziffer 2, als Isolierbänder ausgeführte Isolierelemente mit der Bezugsziffer 3 und ein elektrischer Leiter mit der Bezugsziffer 4. Gleiche Teile sind in Fig. 2 mit denselben Bezugszahlen versehen wie in Fig. 1. Eine Deckschicht ist in Fig. 2 durch die Zahl 5 gekennzeichnet.
Nach Fig. 1 bestehen die als Isolierbänder ausgeführten Isolierelemente 3 aus den Kunststoffolien 1 und Gewebebändern 2.
Der Leiter 4 ist mit dem Isolierelement 3 umwickelt, wobei die Überlappung der einzelnen Wicklungen etwa 50 % beträgt. Es ist gut ersichtlich, dass eine solche Anordnung das Eindringen des Imprägnierharzes und damit die Verklebung erleichtert. Als Bindemittel verwendet man vorzugsweise ein Epoxid-, Polyester- oder Silikonharz. Die Kunststoffolie 1 besteht aus einem Polyimid ("Kaptonfolie") oder Polyester. Als Gewebe 2 verwendet man z.B. Glasgewebe oder Polyimidgewebe, z.B. "Kevlar". Das zweite Beispiel nach Fig. 2 zeigt eine mehrschichtige Isolation, die durch zwei Schichten des umwickelten Isolierelementes 3 und durch die Deckschicht 5 gebildet ist. In beiden Figuren wurde das Bindemittel nicht dargestellt. Die Deckschicht 5 besteht vorzugsweise aus einem Gewebe, z.B. einem Glasgewebe oder einem Polyimidgewebe ("Kevlar"), bzw. aus deren Kombination. Dieses Material ermöglicht ein gutes Eindringen des Imprägnierungsmittels in dem Fall, wenn die Isolation erst nach Umwickeln aller Schichten imprägniert wird.
Der Erfindungsgegenstand ist auf das in der Zeichnung Dargestellte selbstverständlich nicht beschränkt. So kann ein Isolierelement 3 mehr als zwei Schichten enthalten, die Isolation kann auch als eine Hülse oder eine Platte ausgeführt werden und es können auch andere Materialien für die Kunst-
stoffolie und das Gewebe Verwendung finden, als die beispielsweise genannten.
Die erfindungsgemäße Isolation kann man z.B. für große Magnetspulen einsetzen, wie sie zum Einschluss von Plasma mittels hohem Magnetfeld, für magnetohydrodynamische Generatoren und supraleitende Magnete verwendet werden.
Claims (11)
1. Elektrische Isolation, insbesondere zur Isolierung von elektrischen Leitern mit hoher elektrischer und mechanischer Belastung, wobei die elektrische Isolation eine hohe Beständigkeit gegenüber ionisierender Strahlung aufweist und aus wenigstens einem flachen, wenigstens zwei mit einem Bindemittel imprägnierte Schichten enthaltenden Isolierelement besteht, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schicht des flachen Isolierelementes (3) aus einer Kunststoffolie (1), vorzugsweise einer Polyimid- oder Polyesterfolie, und eine andere Schicht des flachen Isolierelementes (3) aus einem Gewebe (2), vorzugsweise einem Glasgewebe oder einem Polyimidgewebe, bestehen.
2. Elektrische Isolation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das flache, die Kunststoffolie (1) und das Gewebe (2) enthaltende Isolierelement (3) als ein Isolierband ausgeführt ist.
3. Elektrische Isolation nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das als ein Isolierband ausgeführte Isolierelement (3) mit einer Überlappung auf dem elektrischen Leiter (4) angeordnet ist.
4. Elektrische Isolation nach Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Überlappung des als ein Isolierband ausgeführten Isolierelementes (3) 25 bis 75 % beträgt.
5. Elektrische Isolation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das flache, die Kunststoffolie (1) und das Gewebe (2) enthaltende Isolierelement in Form einer Hülse oder Platte ausgebildet ist.
6. Elektrische Isolation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das flache, die Kunststofffolie (1) und das Gewebe (2) enthaltende Isolierelement (3) in zwei oder mehreren Schichten angeordnet ist.
7. Elektrische Isolation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie mit einer ein Gewebe, vorzugsweise ein Glasgewebe oder ein Polyimidgewebe, enthaltenden Deckschicht (5) versehen ist.
8. Verfahren zur Herstellung der elektrischen Isolation nach Anspruch 1 und wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der elektrische Leiter (4) mit einem aus einer Kunststoffolie (1) und einem Gewebe (2) bestehenden und als ein Isolierband ausgeführten Isolier-
element (3) in einer oder mehreren Schichten, vorzugsweise mit einer Überlappung umwickelt und mit einem Bindemittel imprägniert wird, wobei das Gewebe (2) in Richtung zu der Oberfläche des Leiters (4) liegt.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der elektrische Leiter (4) mit dem Isolierelement (3) in mehreren Schichten umwickelt wird, wobei wenigstens eine der aus Gewebe bestehenden Schichten schon vor dem Umwickeln imprägniert und teilweise ausgehärtet wird.
10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der elektrische Leiter (4) mit dem Isolierelement (3) und mit einem eine Deckschicht (5) bildenden Band umwickelt und mit einem Bindemittel imprägniert wird.
11. Verfahren nach Patentanspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Adhäsionsfähigkeit der Kunststoffolie vor dem Umwickeln wenigstens einseitig, z.B. mechanisch oder chemisch erhöht wird.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH428276A CH595682A5 (de) | 1976-04-06 | 1976-04-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2620459A1 true DE2620459A1 (de) | 1977-10-20 |
Family
ID=4273200
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19762620459 Ceased DE2620459A1 (de) | 1976-04-06 | 1976-05-08 | Elektrische isolation und verfahren zu deren herstellung |
| DE7614662U Expired DE7614662U1 (de) | 1976-04-06 | 1976-05-08 | Isolierkörper |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE7614662U Expired DE7614662U1 (de) | 1976-04-06 | 1976-05-08 | Isolierkörper |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH595682A5 (de) |
| DE (2) | DE2620459A1 (de) |
| GB (1) | GB1578355A (de) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3911041A1 (de) * | 1989-04-05 | 1990-10-11 | Gore W L & Ass Gmbh | Isolationsmaterial fuer hochfrequenzleitungen |
-
1976
- 1976-04-06 CH CH428276A patent/CH595682A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-05-08 DE DE19762620459 patent/DE2620459A1/de not_active Ceased
- 1976-05-08 DE DE7614662U patent/DE7614662U1/de not_active Expired
-
1977
- 1977-04-04 GB GB14198/77A patent/GB1578355A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE7614662U1 (de) | 1978-05-03 |
| GB1578355A (en) | 1980-11-05 |
| CH595682A5 (de) | 1978-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3784008T2 (de) | Spule fuer elektrische maschinen und verfahren zur herstellung der spule. | |
| AT504247B1 (de) | Isolierter statorstab mit einem innenglimmschutz für eine dynamoelektrische maschine | |
| DE3856201T2 (de) | Elektrischer Leiter, der mit einer elektrischen Isolierung umgeben ist | |
| DE2500819A1 (de) | Stabwicklung mit verdrillten einzelleitern fuer elektrische maschinen und verfahren zu deren herstellung | |
| DE2811028A1 (de) | Energiekabel, insbesondere isolierueberzug fuer ein energiekabel | |
| DE1817235A1 (de) | Mischfaden aus Metall- und Textilfaeden | |
| DE2811858C3 (de) | Verfahren zur Isolierung einer elektrischen Wicklung | |
| DE2329532C3 (de) | Mehrschichtiges flexibles Isolierband oder -blatt | |
| DE1117678B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Isolierbandes fuer elektrische Isolierungen | |
| DE3114420C2 (de) | Elektrischer Leiter mit einer aus Glimmerbändern gewickelten Isolierhülse | |
| DE954436C (de) | Elektrische Isolierung aus mit harzartigem Material impraegniertem, biegsamem, faserfoermigem, anorganischem Material | |
| EP0657061B1 (de) | Isolierband für eine wicklung einer elektrischen maschine | |
| DE2620459A1 (de) | Elektrische isolation und verfahren zu deren herstellung | |
| DE2151753B2 (de) | Spule zum Einlegen In Nuten eines Stators oder Rotors einer elektrischen Maschine | |
| DE1118290B (de) | Isolierband mit einer elektrisch leitenden Beschichtung fuer elektrostatische Abschirmungen oder leitende Einlagen | |
| DE2126852A1 (de) | Isolierter elektrischer Leiter | |
| DE2157707C3 (de) | Verzögerungsleitung | |
| DE69308596T2 (de) | Verfahren zur bestimmung von intrinsieken magnetischen permeabilität von langgestreckten ferromagnetischen elementen | |
| DE3045462A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer koronaabschirmung fuer die staenderwicklung einer elektrischen maschine | |
| DE2654880C3 (de) | Symmetrisches Fernmeldekabel zur Übertragung von PCM-Signalen | |
| CH632608A5 (en) | An electrical conductor which is provided with insulation which contains layers of mica between which layers consisting of a resin material are arranged | |
| DE1089026B (de) | Isolierung fuer Hochspannungsleiter | |
| DE2126853B2 (de) | Spulen für die Nutenwicklung einer elektrischen Maschine | |
| DE2342070C3 (de) | Verfarhen zur Herstellung einer für dauernde Temperaturbeanspruchung über 250 C geeigneten Wicklungsisolation für eine elektrische Maschine | |
| DE1538711A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Hochspannungs-Spulenwicklungen fuer elektrische Maschinen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8131 | Rejection |