DE2619294A1

DE2619294A1 - Cable entry for aluminium sheathed cable - is shaped to fit cable sheath and provides mechanically formed seal and earth continuity connection

Info

Publication number: DE2619294A1
Application number: DE19762619294
Authority: DE
Inventors: Hans Dipl Ing Haselhorst
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1976-04-30
Filing date: 1976-04-30
Publication date: 1977-11-17

Abstract

The cable jointing box (1) is provided with an entry duct or neck (2) which is designed to suit the particular cable (3) being used. A mechanical clamp or lock is incorporated which seals the entry against the ingress of moisture and also gives electrical continuity between the aluminum cable sheath (4) and the jointing box (1). In the case of a large diameter cable with a corrugated sheath the entry duct (2) is in the form of a threaded hole of form and pitch matching that of the cable sheath. The cable can therefore be screwed in tightly to achieve the desired objectives. Alternatively, on a small diameter cable with a smooth sheath, the clamp can take the form of a tapered bush fitting in a tapered entry with a concentric screwed plug at the outer end to tighten the bush against the entry and cable.

Description

Kabeleinführung für Kabel mit AluminiummantelCable entry for cables with aluminum sheath

Die Erfindung betrifft eine Kabeleinführung für Kabel mit Aluminiummäntel in Kabelgarnituren mit elektrisch leitendem Gehäuse.The invention relates to a cable entry for cables with aluminum sheaths in cable sets with an electrically conductive housing.

Bei der Einführung von Kabeln mit Aluminiummänteln wurde die an sich bekannte Montagetechnik der Muffen von bleiummantelten Kabeln, bei der Muffenhals und Kabelmantel miteinander verlötet werden, Ubernommen. In Grenzfällen ist diese Technik bei Aluminiummanteln jedoch problematisch. Im Gegensatz zum Bleikabel werden bei Aluminiumkabel die Zug- und Druckkräfte des Kabels auf die Lötstelle zwischen Kabel und Muffenhals übertragen. Abgesehen von der sehr niedrigen I>auerstandfestigkeit von Rötungen ist die Sicherheit einer Lötstelle auf Aluminium geringer als auf gut lötbaren Metallen. In der DU-AS 1 665 861 wird eine korrosionsgeschützte Kabelgarnitur für Hochspannungskabel mit einem Aluminiummantel beschrieben Bei dieser Kabelgarnitur werden die Kabeleinführungen feuchtigkeitsdicht durch Gießharz abgeschlossen.When cables with aluminum sheaths were introduced, the well-known assembly technique of the sleeves of lead-sheathed cables, with the sleeve neck and cable jacket are soldered together. In borderline cases this is However, technology with aluminum jackets is problematic. In contrast to the lead cable in the case of aluminum cables, the tensile and compressive forces of the cable on the solder joint between Transfer the cable and socket neck. Apart from the very low creep strength of redness, the security of a solder joint on aluminum is lower than on good solderable metals. In the DU-AS 1 665 861 a corrosion-protected cable fitting for high-voltage cables with an aluminum sheath described for this cable set the cable entries are sealed moisture-proof with cast resin.

Dieses Gießharz, das in kleinen Kammern untergebracht iat, bewirkt neben dem Feuchtigkeitsschutz gleichzeitig eine mechanische Sicherung des Außenmantels. Die metallene Verbindung zwischen dem Aluminiummantel des Kabels und der Kabelgarnitur selbst wird dabei durch Verschweißen hergestellt. -I)er Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kabeleinführung für Kabel mit Aluminiummantei zu schaffen, die den auftretenden mechanischen Beanspruchungen standhält und die eine feuchtigkeitsdichte Verbindung von hluminiumkabelmantel und Eabelgarniturengehäuse mit gutem elektrischen Kontakt gewährleistet. Die Aufgabe gemäß der Erfindung wird dadurch gelöst, daß der Muffenhals der Kabelmantelform des einzuführenden Kabels angepaßt ist und daß Mittel zur kraftschlüssigen und elektrisch leitenden Verbindung von Kabelmantel und Muffenhals angeordnet sind.This casting resin, which is housed in small chambers, causes In addition to the moisture protection, a mechanical safeguard of the outer jacket at the same time. The metal connection between the aluminum sheath of the cable and the cable fitting itself is produced by welding. -I) he invention is the task based on creating a cable entry for cables with aluminum cladding, which the withstands occurring mechanical stresses and which is moisture-proof link of aluminum cable sheath and cable set housing with good electrical contact guaranteed. The object according to the invention is achieved in that the socket neck the cable jacket shape of the cable to be introduced is adapted and that means for non-positive and electrically conductive connection between the cable jacket and the socket neck are arranged.

Das Wesentliche der Erfindung ist also darin zu sehen, daß die angepaßte Kabeleinfuhrung, der Muffenhals, mittels mechanisch wirkender Mittel mit dem Aluminium-Kabelmantel verbunden wird, wobei diese Verbindung gegebenenfallE auch lösbar ausgeführt werden kann.The essence of the invention is therefore to be seen in the fact that the adapted Cable entry, the sleeve neck, by means of mechanically acting means with the aluminum cable sheath is connected, this connection possibly also being made detachable can.

Die Tatsache, daß Kabel mit Aluminiummanteln bei kleinen Durch messern glatt sind und bei höheren Durchmessern gewellt ausgeführt sind, führt zu unterschiedlichen Konstruktionen, die Jedoch alle auf einer kraftschlüssigen Verbindung zwischen Kabelmantel und Muffenhals beruhen. Bei glatten Kabelmänteln sind zwei der Ausführungsbeispiele möglich. Das eine beruht auf der Ausbildung nach Art der bekannten Rohrverbindungen, bei denen der Kabelmantel mit einem Gewindering versehen wird, der dann mit einem Innengewinde des Muffenhalses verschraubt werden kann. Die zweite Möglichkeit zur kraftschlüssigen Verbindung besteht aus einer Keilklemmung zwischen dem Kabelmantel und dem Muffenhals. Bei Einführung von gewellten Kabelmänteln wird der Muffenhals als zum Gewinde der Kabelwellung passendes Gewinde ausgebildet. All diesen Konstruktionen ist gemeinsam, daß sie eine kraftschlüssige Verbindung mit hochwertigen elektrischen Kontakten sichert. Bei den Ausführungsbeispielen gemäß der Erfindung kann auf eine dichte Lötung auch deshalb verzichtet werden, da an geeigneter Stelle zwischen Kabelmantel und Muffenhals zusätzlich Dichtungsmittel eingeführt werden können.The fact that cables with aluminum sheaths with small diameters are smooth and are wavy for larger diameters, leads to different Constructions, however, all rely on a non-positive connection between the cable sheath and socket neck are based. In the case of smooth cable sheaths, there are two of the exemplary embodiments possible. One is based on the design based on the type of known pipe connections, in which the cable sheath is provided with a threaded ring, which then with a Internal thread of the socket neck can be screwed. The second way to frictional connection consists of a wedge clamp between the cable sheath and the socket neck. When introducing corrugated cable sheaths, the sleeve neck designed as a thread matching the thread of the cable corrugation. All of these constructions What they have in common is that they create a positive connection with high-quality electrical Secures contacts. In the embodiments according to the invention can be on a Dense soldering can therefore also be dispensed with because it is at a suitable point between the cable sheath and socket neck additional sealant can be introduced.

Die Erfindung wird nun anhand von Ausftlhrungsbeispielen, die in den Fig. 1 und 2 dargestellt sind, naher erläutert.The invention will now be based on Ausftlhrungsbeispielen shown in the Fig. 1 and 2 are shown, explained in more detail.

Fig. 1 zeigt die Einführung eines Kabels 8 mit glattem Aluminiummantel in die Kabelgarnitur 1. Die Einführung des Kabels erfolgt über den an das Nuffengehäuse 1 angeordneten Muffenhals 5, der sich keilförmig nach außen erweitert, bis er schließlich in einem zylindrischen Absatz ausläuft. In diesem Muffenhals 5 ist ein Dichtungskeil 6, der vor der Montage über das Kabel 8 geschoben wurde, angeordnet. Dieser Dicbtungskeil 6 wird nun mittels einer ebenfalls vor der Montage übergeschobenen Ringmutter 7, die in das Innengewinde des zylindrischen Teils des Muffenhalses 5 eingedreht wird, eingepreßt. Durch dieses Einpressen wird eine geneigend icraftschlüssige Verbindung zwischen dem Kabelmantel des Kabels 8 und dem Muffenhals 5 hergestellt, die eine hochwertige elektrische Kontaktierung zwischen Kabelmantel und Muffengehäuse gewährleistet. Diese Anordnung erlaubt auch die Einführung weiterer Dichtungsmittel, so daß auf diese Weise die Dichtungssicherheit zusätzlich erhöht werden kann. Diese Dickif;ungsmittel können plastischer Art sein, wenn es sich um lösbare Kabeleinführungen handelt; es können jedoch auch aushärtbare Dichtungsmittel Verwendung finden, wenn nicht-lösbare Anordnungen hergestellt werden sollen.Fig. 1 shows the introduction of a cable 8 with a smooth aluminum jacket into the cable set 1. The cable is inserted on the on the socket housing 1 arranged socket neck 5, which is wedge-shaped to the outside expanded until it finally ends in a cylindrical paragraph. In this The socket neck 5 is a sealing wedge 6 which is pushed over the cable 8 before assembly was ordered. This Dicbtungskeil 6 is now also by means of a Assembly slipped ring nut 7, which is inserted into the internal thread of the cylindrical Part of the socket neck 5 is screwed in, pressed in. This press-fit an inclined frictional connection between the cable sheath of the cable 8 and the socket neck 5 produced, which have a high-quality electrical contact guaranteed between the cable jacket and the sleeve housing. This arrangement also allows the introduction of further sealants, so that in this way the seal security can also be increased. These thickeners can be of a plastic nature, if the cable entries are detachable; However, it can also be curable Sealants find use when making non-releasable assemblies should.

In der Fig. 2 wird die Kabeleinführung eines Kabels 3 mit einem gewellten Aluminiumkabelmantel 4 dargestellt. Die Kabelgarnitur 1 ist in diesem Fall mop einem Muffenhals 2 ausgestattet, der so ausgebildet ist, daß er sich der Wellung des Aluminiumkabelmantels 4 anpaßt. Auf diese Weise kann der Muffenhals auf das Kabel geschraubt werden, wodurch eine innige, kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Aluminiumkabelma;ritel 4 und dem Muffenhals 2 stattfindet. Auch in diesem Falle können, wie bei dem Ausführungsbeispiel in Fig. 1, zusätzliche Dichtungsmittel eingefügt werden; je nachdem ob es sich um eine lösbare oder nicht lösbare Verbindung handelt.In Fig. 2, the cable entry of a cable 3 with a corrugated Aluminum cable jacket 4 shown. The cable set 1 is mop one in this case Sleeve neck 2 equipped, which is designed so that it is the corrugation of the aluminum cable jacket 4 adapts. In this way the sleeve neck can be screwed onto the cable, whereby an intimate, non-positive connection between the aluminum cable part 4 and the socket neck 2 takes place. In this case, too, as in the exemplary embodiment in Fig. 1, additional sealing means are inserted; depending on whether it is is a releasable or non-releasable connection.

5 Patentansprüche 2 Figuren5 claims 2 figures

Claims

P a t e n t a n s.p r u c h e n Cable entry for cables with aluminum sheaths in Eabel sets with electrically conductive housing, d a d u r c h g e -k e n n n z e i c h n e t that the sleeve neck (2, 5) of the cable jacket shape of the to be introduced Cable (3, 8) is adapted and that means for non-positive and electrically conductive Connection of cable sheath and sleeve neck (2, 5) are arranged.

2. Cable entry according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the sleeve neck (2) to the corrugation of the aluminum cable jacket (4) has a matching thread.

3. Cable entry according to claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the socket neck (5) is widened outwards in the shape of a wedge at the end is stepped cylindrically and provided with an internal thread, and that within of the socket neck (5) on the aluminum cable jacket an eyebolt (7) with a annular sealing wedge (6) is arranged.

4. Cable entry according to claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the socket neck and aluminum cable jacket in the form of a pipe connection are trained.

5. Cable entry according to one of claims 1 to 4, d a -d u r c h e k e k e k e n n n e i c h n e t that in the sealing system between the socket neck and Cable sheath additional sealing means are arranged.